JPH10139018A - シール方法 - Google Patents

シール方法

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JPH10139018A
JPH10139018A JP9297192A JP29719297A JPH10139018A JP H10139018 A JPH10139018 A JP H10139018A JP 9297192 A JP9297192 A JP 9297192A JP 29719297 A JP29719297 A JP 29719297A JP H10139018 A JPH10139018 A JP H10139018A
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JP
Japan
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sealing
jaw
packaging material
seal
main conductor
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JP9297192A
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Anders Hilmersson
ヒルマーソン アンデルス
Gert Holmstroem
ホルムストローム ゲルト
Hans Selberg
セルベルグ ハンス
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Tetra Pak AB
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TETRA PAK INT
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 シールジョウと保持ジョウとの間で包装材同
士を高周波加熱および押圧して互いにシールする方法に
おいて、包装材の側縁部において透磁性の高い局所イン
サートを用いて高周波電流による磁界を集中させ、包装
材側縁部に起こりやすいシールの曲がりを低減する。 【解決手段】 シールジョウ１２と、これに対向して配
置された保持ジョウ１４とを有するシール装置を用い
て、シールジョウ１２と保持ジョウ１４との間に金属ホ
イルを熱可塑性材料でコーティングした包装材１３を挟
んで、高周波電流を印加して加熱しつつ押圧する。これ
により包装材料１３同士は、二本の線で互いにシールさ
れる。さらに包装材１３の各側縁付近に、シールジョウ
１２のコア１０より透磁性の高い局所インサート１１を
配置して、この部分での高周波電流により生じる磁界を
集中させる。この構成により包装材１３の側縁部で生じ
やすいシールの曲がりを低減する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、好ましくはアルミ
フォイルである少なくとも一層の金属フォイルを含む熱
可塑性材コーティングの包装材をシールする方法であっ
て、ある距離をおいて配設した少なくとも２本の主導電
体を含み、これら主導電体は高周波電源に接続可能であ
るシール方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】包装技術において、熱可塑性材の外層を
含む包装材を用い、この外層を加熱し、かつ圧縮した後
相互に融着させてシールし、緊密でかつ永続的に耐久性
のあるシール接合を得ることができる。このように、包
装材は例えば折曲げあるいはその他何らかの方法により
成形された後、包装材の外層が互いに他に対してシール
するので所定の形状を保持するようにできる。例えば、
用途の多い包装用として、ウェブの長手方向縁部を重ね
て接合し、ウェブの縁部を相互にシールすることにより
包装材のウェブをチューブ状に形成する。形成したチュ
ーブは次いで液体などの中味を充てんし、その後チュー
ブを、等距離に位置した狭いゾーンでチューブの横方向
シール部で個々の容器に分割する。シールされたチュー
ブ部分に、横方向のシールを行う際に包装材の折曲部に
例えば平行六面体のような仕上り形状を付与し、密閉さ
れたチューブ部分を順次分離するようにして、個々の製
品用の包装を形成する。
【０００３】包装材が、好ましくはアルミニウムフォイ
ルである金属フォイルの層を少なくともシール接合部分
において含むようにすれば包装材のシールを著しくしや
すくなる。金属フォイルを介在させるとシールがしやす
くなる理由は、いわゆる主導電体により包装材のアルミ
ニウムフォイル層へ電流を導入しやすくなるためであ
る。前記主導電体は原則として、１個以上のコイル巻き
を形成する希望形状とされ、高周波数の交番電流を電源
から主導電体に送るようになっている。（原則として２
ＭＨｚから１００ＫＨｚまでの周波数が選択される。） 高周波電流がコイル即ち主導電体に通されると、主導電
体の周りに高周波の磁界が形成され、もしコイルが金属
フォイルを含む材料の近くに位置されるとすれば前記金
属フォイルに電流が誘導され、このため電流が導かれる
部分に熱を発生させる。金属フォイルに発生する上記の
熱は例えばポリテンのような熱可塑性材料の隣接層へ直
ちに伝達されるので前記熱可塑性材料が軟化あるいは溶
融される。熱を発生した金属フォイルを熱可塑性コーテ
ィングを備えた別の類似の材料の層に対して押圧させる
と加熱領域における熱可塑性層が共に溶融し、緊密で耐
久性のある接合が形成できる。磁界を集中させ、かつ狭
い加熱領域を得るためには、主導電体をできるだけ金属
フォイルに近づけて位置させ、主導電体をシールすべき
材料に対して押圧させることが好ましく、磁界は主導電
体のコイル巻きの間に配置されたフェライト材のインサ
ート即ちコアによってさらに集中させることができる。
チューブをシールする際、ほとんどの場合各シールは近
接する２つの狭いシールゾーンを含むことが望ましく、
シールされたチューブは２つの狭いシールゾーンの間に
形成される非シール領域において分離される。
【０００４】また、より良好なシールを得るために、原
則として、包装材と対面する主導電体の表面の部分に突
出隆起を設けてシール領域内での包装材を突出隆起を介
して圧縮するようにして、シール領域に沿った包装材に
著しく高いシール圧を加えるように構成しうることも知
られている。しかしながら、このシール圧は大きくなり
すぎて、「切断作用」が発生する恐れもある。即ち、突
出隆起の縁部に沿った内側のプラスチック層から、プラ
スチックが全体的に圧出され、実際に、連続した内側の
プラスチックコーティングを「切断」してしまう程度ま
で圧縮してしまうことがある。一般的には、前述の切断
作用はシール接合部内で発生し、通常は何ら漏洩の危険
性をもたらさないので上記の切断作用はあまり重大では
ない。ところで、特にサイリスタやトランジスタにより
周波数変換が行われる高周波発生器が用いられた場合、
周波数を低く抑える必要がある。例えば２００ＫＨｚと
いうような低い周波数を用いるわけであるが、このよう
な低い周波数を用いると、主導電体の周りの磁界によっ
て金属フォイルの側縁部に沿って誘導される電流の流路
が丸まってしまうことが判明した。すなわち、金属フォ
イルの側縁部に沿ったシール接合部が僅かに曲がってし
まうのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】主導電体の突出隆起に
沿って生じる上記の切断作用は、内側のプラスチック層
を脆弱化させるが、このことに加えて上記したようなシ
ール接合部の側縁部における曲がりが生じることによっ
て、包装材の側縁部におけるシール接合部の有効幅が極
度に減少されてしまう。この現象の詳細は後に第４Ａ図
を参照して説明されるが、主導電体の突出隆起によって
プラスチック材料が押し出されて生ずるシールゾーン
が、上記のシール接合部の曲がりのために、包装材の側
縁部まで達しなくなってしまうという不都合が生じ、か
くては、包装材の側縁部に非シールの部分をつくり出
し、漏洩の原因をもたらす。本発明の目的は、低い周波
数を発生する高周波電源を用いて、包装材の両側縁部の
近くにおいてシール接合部が曲がってしまうのを実質的
に阻止して、シール接合部を、曲がることなく、包装材
の両側縁部に確実に沿うように形成し、シール領域を包
装材の両側縁部間に直線状に延びるように形成すること
によって、シールゾーンを確実に包装材の両側縁部まで
達するようにし、これによって非シールの部分を無く
し、漏洩の危険を除去することである。本発明の次の目
的は、包装材の所望の部分を強力に加熱することができ
るようにすることである。本発明の更なる目的は、用い
られる２種類のフェライト材料の透磁性の好ましき相対
的な範囲を提供し良好なシールを行ない得る方法を提供
することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】後に説明する本発明の実
施例に用いられている符号を参考のために付記して、本
発明の基本的構成を記述すると、本発明は、シールジョ
ー１２と、該シールジョー１２に対向して配置された保
持ジョー１４とを有するシール装置を用いて、前記シー
ルジョー１２と前記保持ジョー１４との間で金属フォイ
ルを熱可塑材料コーティングした包装材１３同士を互い
にシールするためのシール方法であって、シールジョー
１２に備えられ、絶縁材料８により平行に保持された２
本の主導電体３により、前記包装材１３を押圧する段階
と、高周波電源より前記主導電体３に高周波電力を供給
して、該主導電体３により前記金属フォイルに電流を誘
導する段階とを含み、前記包装材１３の側縁部２４に相
当する位置で前記シールジョー１２に備えられた透磁性
の高い局所インサート１１が、前記側縁部２４の金属フ
ォイルにおける前記誘導電流を該側縁部２４により近接
配置させ、包装材１３に形成されるシール接合部の該側
縁部２４において曲がり傾向を少なくすることを特徴と
するシール方法を提供するものである。
【０００７】
【発明の作用及び効果】主導電体の周りに生ずる磁界に
よって包装材の側縁部のところに発生される誘導電流路
の曲がりは、包装材の側縁部に相当する位置において磁
界を集中させるようにするならば、解消されることが見
出された。すなわち、包装材の側縁部に近いところに磁
界を集中させるならば、かようなシール領域及びシール
接合部の曲がりは生じないで、シール領域が包装材の側
縁部の近傍までほぼ直線状に延び、かつ、シール接合部
は包装材の側縁部に確実に沿うことが可能である。かく
て、本発明においては、包装材の側縁部に相当する位置
において、コアの透磁性よりも高い透磁性の材料でなる
インサートを局部的に備えたので、磁界は包装材の側縁
部により近接して集中されることとなる。従って金属フ
ォイルの側縁部により近接して電流が流れ、シール接合
部の曲がりは無くなり、シール領域は、ほぼ、包装材の
両側縁部間に直線状に形成される。従って上記のシール
ゾーンは包装材の両側縁部まで確実に到達し、非シール
の部分は無くなり、漏洩の原因は除去される。
【０００８】更に、本発明において追加的インサートを
備えることにより所望の個所を強力に加熱することがで
きる。また、本発明において使用する２種類のフェライ
ト材料の透磁性を適切に選択することによって、より好
ましきシールが得られる。また、本発明において主導電
体の形態を適切なものとすることによって、より好まし
きシールが得られる。
【０００９】
【発明の実施の態様】本発明の実施例を添付概略図を参
照して以下に説明する。図１に示す形式のシール装置即
ち誘導子１は、所望のシール運動を行ない、所望のシー
ル圧を付与する機械構成部材に取付けられるようになっ
ている。換言すれば、図３を参照するにシール部材即ち
シールジョー１２は、いわゆる対向ジョー、即ち、ほと
んどの場合可動である保持ジョー１４に対して相対運動
するよう駆動される。シールジョー１２と保持ジョー１
４とはそれらの間に、シールすべき包装材チューブのよ
うな包装材１３を捕捉してシールジョー１２，及び保持
ジョー１４を包装材１３に押圧すると、誘導子１により
シール領域内で熱が発生すると同時に圧縮された包装材
１３の層に対して高圧が加えられる。図１に示す誘導子
１はそれに必要な安定性を付与するために鋼製のシェル
２を有することが多い。しかしながら、誘導子１の有効
エレメントは、この実施例の場合一回のみの巻きを有す
るコイルから構成された実際の導体コイル即ち主導電体
３である。図示した場合でのコイル（即ち主導電体）は
Ｕ字形であって、２本の真直の主導電体３からなり、こ
れらは接続導電体４を介して連結されている。接続導電
体４は図示の場合シール装置（即ち、誘電子１）の側端
まで延びている。主導電体３のコイルには図示していな
い高周波電源により高周波電流が供給される。主導電体
３のコイルとの接続は端部５において行われる。主導電
体３は棒状であり、この棒は図２から明らかなように断
面が概ね長方形であって、連続した通路６が形成されて
いる。通路６を通して主導電体３を適当温度に保持する
ため冷却水を導くことができる。さらに、主導電体３に
は長手方向の突出隆起を設けており、この突出隆起は
「ビーム」とも称されその機能は以下説明する。
【００１０】主導電体３は、絶縁材料８に固定されてお
り、２本の主導電体３の間にはフェライト材製のコア１
０が設けられている。コア１０は、接着剤としても作用
する絶縁層９により主導電体３から絶縁されている。２
本の主導電体３の間で図２に示すようにコア１０にチャ
ンネル２１を設けることができ、チャンネル２１の機能
については追って説明する。図１から判るように、コア
１０は全体的に一体ではなくてインサート１１を有す
る。コア１０のインサート１１は基本的にはコア１０の
残りの部分と同じ断面であるべきであるが、特にインサ
ート１１はコア１０の残りの部分よりも透磁性が著しく
高いフェライト材で構成すべきである。
【００１１】図３には、対向のジョー即ち保持ジョー１
４に対して前後するよう配設されたシールジョー１２へ
誘導子１即ちシール装置を設置する態様を示す。当然に
シールジョー１２および保持ジョー１４は垂直方向にも
運動しうるが、このことは本発明を説明する上で関係な
いので、無視することにする。シールジョー１２と保持
ジョー１４とが互いに他に対して運動すると、包装材１
３の２個の層がシールジョー１２，保持ジョー１４の間
に導入され、包装材１３の層がシールジョー１２及び保
持ジョー１４の間の領域で大きな力により相互に押圧さ
れる。同時に、前述のように、主導電体３は強力な磁界
を発生させるため高周波電流（２ＭＨｚと１００ＫＨｚ
との間の周波数）を電源から供給する。包装材１３の熱
可塑性材の内側層に隣接して位置するアルミニウムフォ
イル層すなわち金属フォイルに電流が誘導され、金属フ
ォイルを急速に加熱し、熱が隣接する熱可塑性材の層に
伝達する。熱可塑性材層は溶融され、隣接する包装材１
３の層の内側の熱可塑性材の層と融合する。この加熱は
急速かつ効果的に行われ、金属フォイルは原理として、
主導電体３が一次巻線を構成する変圧器の短絡回路巻線
を構成するものと見做しうる。もし主導電体３が電流が
誘導されるべき金属フォイルに対してびったりと位置さ
れるとすれば、金属フォイルにおける回路に誘導される
電流は極めてはっきりしていて、熱の発生は主伝導体３
の幅と概ね対応する狭い領域に限定される。主導電体３
によってもたらされるシール領域１５を示す図４から明
らかなように、シール接合部１６は包装材１３の側縁部
２４、すなわち、金属フォイルが終る個所で少し曲が
り、主導電体３と包装材１３の金属フォイルとで構成さ
れる、擬似変圧器の前述の短絡回路巻線に相当して長く
狭いＯ字形領域を形成する。図４から明らかなように、
回路、したがってシール領域１５は、側縁部ゾーンで閉
鎖される際電流が「短絡し」、したがって包装材１３の
側縁部２４まで真直な直線状にならないという事実によ
って包装材１３の側縁部２４のシール接合部１６は若干
湾曲してしまう回路の曲がり、すなわちシール領域１５
の曲がりは主導電体３に供給する電流の周波数に関係す
ることが判明している。このような曲がり現象は、２Ｍ
Ｈｚ程度の周波数の供給電流が用いられた場合はそれ程
顕著ではなく、一方電流の周波数が例えば２００ＫＨｚ
であれば回路の曲がりは著しく早期に発生し、大きな曲
率半径を有する。
【００１２】約２ＭＨｚの周波数の電流は電子管を備え
た高周波発生器により容易に発生させることができる。
通常使用されている周波数は１．８ＭＨｚである。その
ような発生器は長期にわたり使用されてきたが、現在で
は半導体を備えた、より安価でかつより安定性のある高
周波発生器が用いられるようになっている。半導体を用
いた高周波発生器は複雑な構造にならずに約２００ＫＨ
ｚ以上の周波数用として製造することができるため、シ
ール装置をこのような低周波数で使用できるように適合
させる要請があった。以前は何ら問題とならなかった包
装材１３の側縁部２４におけるシール領域１５の湾曲は
現在では注目され、特に長手方向のいわゆるビーム（図
２における７）を備えたシールジョーを用いる場合につ
いては問題である。
【００１３】Ｕ字状の主導電体３に対して長手方向のビ
ーム７を導入することにより多くの場合において著しく
良好なシール強度を提供することができるようになっ
た。この理由は、ビーム７のないシールジョーの場合、
シール領域から溶融した熱可塑性材を押し出してしまう
からであって、これは残りのプラスチックの層が極めて
薄くなり、対応してシール接合部が弱くなることを意味
する。前述のビームの使用はスウェーデン特許第８１０
５９６０２号から周知である。ビーム７の延長部分に沿
って包装材１３をさらに圧縮することにより、シール領
域１５内でのプラスチック材の流出が阻止される。当然
にビーム７は余り高すぎてはならず、典型的な「ビーム
の高さ」は約０．３ミリであって、これは包装材１３が
圧縮性紙材の層からなる場合に用いることができる。し
かしながら、ビーム７はシール領域１５内でプラスチッ
ク材の流出を阻止するのみならず、ビーム７の下方の領
域からプラスチック材を効果的に押し出し、ビーム７の
縁部において連続したプラスチックの層を分断する切断
エレメントとして作用する。ビーム７は前述のように、
よりしっかりし、かつ耐久性のあるシール接合部を達成
する上で重要な役割りを果すことが判明したが、図４お
よび図５から明らかなように、ビーム７は包装材１３の
側縁部ゾーンのシール接合部１６においてプラスチック
材の内側層を「切断」即ち押し出してしまうので、極め
て狭いシールゾーンが形成され、あるいは極端な場合何
らシールが形成されず、漏れの危険性が発生する。
【００１４】図５においては、ビーム７の接触領域を１
７で示す。すなわち、これはビーム７の境界縁部を示す
点線１８の内側の領域である。シールゾーンは１９で示
し、包装容器を包装材の残りの部分から切断する切断縁
は２０で示す。側縁部のシール接合部１６においては、
シールゾーン１９はビーム７の接触領域１７に向かって
曲がり、このためこの領域におけるシール接合部１６の
幅を小さくさせる。シール接合部１６のこの曲がりは低
い周波数を用いた場合より大きくなるので、この曲がり
が大きくなってシールゾーン１９が包装材１３の側縁部
まで達せず、ビーム７の接触領域１７を横切ることもあ
り、この場合に包装材１３の側縁部に非シールの部分つ
くり出し、漏洩の原因となる。
【００１５】したがって、低周波数の発生器を用い、同
時にビーム７を備えたシールジョー１２を用いるのは困
難であることが判明した。しかしながら、コア１０の透
磁性よりも著しく透磁性が高いフェライト材製のインサ
ート１１を誘導子１に設けることにより、包装材１３の
側縁部が主導電体３を横切る主導電体３の領域において
磁界のパターンすなわち誘導電流の回路を変えることに
より、前述の欠点が克服できる。典型的な例では、コア
１０に対して透磁性の値が５の材料を用い、一方挿入し
たインサート１１のフェライト材の透磁性は約２５であ
り、即ち約５倍高い。一般的には、インサート１１のフ
ェライト材の透磁性はコア１０の透磁性に対して３倍か
ら１０倍高くされる。高度の透磁性を有するフェライト
材製インサート１１により、磁界は包装材１３の側縁部
により近接するようにされる。これは金属フォイルにお
ける電流が包装材１３の側縁部により近接して流れ、即
ち回路の偏位あるいは曲がり傾向が少なくなることを意
味する。このことはシールジョーに用いられるビーム７
が、シールゾーン１９の外側の熱可塑性材の層を切断あ
るいは押し出し漏れの原因とならないように、包装材の
側縁部までシール領域１５を延ばすことを意味する。高
度の透磁性を有するフェライト材料製のインサート１１
のため、磁界がシール領域内に集中するために加熱効果
も高められる。勿論、金属フォイルにおける回路を流れ
る電流は一定であるが、磁界を変えることにより、回路
はインサート１１が位置する個所で制限することがで
き、そのため加熱効果は局部的により大きくなる。シー
ル領域のある部分に沿って、例えば引き裂き帯片等の使
用と関連して局部的により強力な加熱を必要とする場合
包装材の側縁部以外の個所にも同様のインサート１１を
設け得る。
【００１６】図２から明らかなように、コア１０とイン
サート１１に同様なチャンネル２１を設けており、この
機能は２本の主導電体３によりつくられたシール線の間
で包装材１３の切断をしやすくすることである。図３か
ら判るように、保持ジョー１４には横方向通路２２が設
けられており、この中でナイフ２３が往復運動する。包
装材１３のシールが完了した後、シールジョー１２と保
持ジョー１４とがまだ係合している間に、ナイフ２３は
前進し、シールジョー１２と保持ジョー１４との間に介
在する包装材１３が、２本のシール領域１５の間の領域
で切断される。ナイフ２３が包装材１３を完全に切断し
うるようにするために、チャンネル２１がコア１０とイ
ンサート１１とに設けられ、ナイフ２３は圧縮された包
装材１３を直角に通り、包装材１３をシール領域の間で
切断する。シール作業および切断作業の後シールジョー
１２と保持ジョー１４とは分離し、一方シールされた包
装物はその最終姿をつくるためさらに成形あるいは処理
される。
【００１７】このように、本発明においては主導電体３
の強磁性のフェライトコアは均一な透磁性を有するもの
でなく、コア１０の長さにわたって透磁性を異ならしめ
ていることを特徴とするものである。透磁率は、材料の
磁束密度と磁界強度との間の比の尺度であって、メート
ル当りＨ（ヘンリ）寸法（Ｈ／ｍ）あるいはアンペアメ
ートル当りのボルト秒（Ｖｓ／Ａｍ）で表わされる。空
気の透磁率は４π×１０-7に等しく、フェライト材はこ
の１００万倍以上の値となりうる。本明細書において説
明する場合においては、双方共透磁性は高いが、インサ
ート１１のフェライト材がコア１０の残りの部分のフェ
ライト材より透磁性が著しく高いようにフェライト材を
選定して用いている。
【００１８】前述のように、本発明により透磁性の高い
材料からなるインサート１１を設けているため、被シー
ル物の側縁部と一致しない主導電体３の領域内において
も主導電体３の間にフェライト材のコア１０を設けるこ
とが有利である。特に、主導電体３と包装材の金属フォ
イルとの間の距離が小さく、したがって主導電体と金属
フォイルとの間の「連結」が良好である薄い包装材の場
合には、たとえフェライト材のコア１０の代りに絶縁材
を用いたとしても許容しうるシールを達成することがで
きる。しかしながら、透磁性の著しく高いインサート１
１を被シール物の側縁部と接触する主導電体３の部分に
配置する必要がある。さもなければ目的とする効果が得
られない。ある場合には、被シール物の側縁部における
シール線を「斜め」としシール線の間での切断により形
成された鋭った隅部をシール線を破断することなく切除
できるようにすることが望ましい。高周波誘導シールを
用いる場合、シール線をある角度に曲げることはこれま
で困難であった。何故なら（例えば４５度の角度での曲
げはシールのフィンの隅部が丸まるために分断する可能
性がある）シール線が被シール物の側縁部が通過する位
置で分岐するように主導電体３をある角度で曲げるとす
れば、金属フォイルへ導入される電流はある角度で曲げ
た主導電体３の延長部分に追従するのでなく、材料の側
縁部に対して「短絡」しようとする。このため、電流が
広く分布し、よって金属フォイルにおける電流密度が低
くなるためプラスチックの層をシールするに必要な熱が
得られず、シールがほとんど形成できずシールは弱いも
のとなり、その結果漏洩の原因ともなる。
【００１９】主導電体３の分岐部分に沿って高透磁性の
フェライトインサートを配置することにより金属フォイ
ルに誘起する電気回路は主導電体の延長部に概ね追従す
るようになり、かつ回路がよく集中するため金属フォイ
ルにおいて十分なシール用熱が発生する。シール作業の
後シール線の間での切断により個々の包装物を分離させ
ることができ、かつ形成されたシールフィンの鋭い隅部
は形成された傾斜シール線の外側を切断あるいは打抜き
することができる。
【００２０】本発明によるシール装置は製作が簡単で、
安価であり、かつ極めて効果的であることが判明した。
本発明をシール装置に適用することにより、より低い周
波数を用いても何ら欠点をもたらすことなく、従来から
知られている周波数発生器よりも低い周波数で作動する
安価で、かつ安定性のある高周波発生器を用いることが
できる。本明細書での説明においては、主導電体３のコ
イルは１回巻きのものから構成されるものと想定した。
しかしながら、ある場合には数回巻きのコイルを用いる
ことが適当であろうし、そのような場合においても本発
明は適用しうる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のシール方法に使用されるシールジョー
を示す図。
【図２】図１に示すシールジョーのＡ−Ａ線に沿った断
面図。
【図３】本発明によるシールジョーを用いて包装材をシ
ールする態様を示す図。
【図４】従来のシールジョーを用いて得た加熱された領
域を示す図。
【図５】図４の拡大部分を示す図である。
【符号の説明】
１ 誘導子（シール装置） ３ 主導電体 ５ 主導電体の端部 ８ 絶縁部材 １０ コア １１ インサート １２ シールジョー １３ 包装材 １４ 保持ジョー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハンス セルベルグ スウエーデン国ルンド，オールグスキイテ ベーゲン ７

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 シールジョー（１２）と、該シールジョ
    ー（１２）に対向して配置された保持ジョー（１４）と
    を有するシール装置を用いて、前記シールジョー（１
    ２）と前記保持ジョー（１４）との間で金属フォイルを
    熱可塑性材料コーティングした包装材（１３）同士を互
    いにシールするシール方法であって、 前記シールジョー（１２）に備えられ、絶縁材料（８）
    により平行に保持された２本の主導電体（３）により、
    前記包装材（１３）を押圧する段階と、 高周波電源より前記主導電体（３）に高周波電力を供給
    して、該主導電体（３）により前記金属フォイルに電流
    を誘導する段階ととを含み、 前記包装材（１３）の側縁部（２４）に相当する位置で
    前記シールジョー（１２）に備えられた透磁性の高い局
    所インサート（１１）が、前記側縁部（２４）の金属フ
    ォイルにおける前記誘導電流を該側縁部（２４）により
    近接配置させ、包装材（１３）に形成されるシール接合
    部の該側縁部（２４）において曲がり傾向を少なくする
    ことを特徴とするシール方法。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載のシール方法において、 前記主導電体（３）に近接し、かつこれに沿って前記シ
    ールジョー（１２）に透磁性コア（１６）が設けられ、
    前記局所インサート（１１）が前記透磁性コア（１）よ
    り、透磁性が高いことを特徴とするシール方法。
  3. 【請求項３】 請求項２に記載のシール方法において、
    前記第２のフェライト材料は前記第１のフェライト材料
    よりも透磁性が３倍から１０倍高いことを特徴とするシ
    ール方法。
  4. 【請求項４】 請求項１に記載のシール方法において、
    前記主導電体（３）の各々は前記包装材（１３）に圧接
    するようになった隆起（７）を有していて、該隆起
    （７）に沿って押圧力を局部的に増大させるようになっ
    ていることを特徴とするシール方法。
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