JPH0790852B2 - シ−ル装置 - Google Patents

シ−ル装置

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JPH0790852B2
JPH0790852B2 JP19746986A JP19746986A JPH0790852B2 JP H0790852 B2 JPH0790852 B2 JP H0790852B2 JP 19746986 A JP19746986 A JP 19746986A JP 19746986 A JP19746986 A JP 19746986A JP H0790852 B2 JPH0790852 B2 JP H0790852B2
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JP
Japan
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sealing
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sealing device
seal
core
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ヒルマーソン アンデルス
ホルムストローム ゲルト
セルベルグ ハンス
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TETRA PAK INT
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、好ましくはアルミフォイルである少なくとも
一層の金属フォイルを含む熱可塑性材コーティングの包
装材をシールする装置であって、ある距離をおいて配設
した少なくとも２本の主導電体を含み、これら主導電体
は高周波電源に接続可能であるシール装置に関する。
〔従来の技術〕
包装技術において、熱可塑性材の外層を含む包装材を用
い、この外層を加熱し、かつ圧縮した後相互に融着させ
てシールし、緊密でかつ永続的に耐久性のあるシール接
合を得ることができる。このように、包装材は例えば折
曲げあるいはその他何らかの方法により成形された後、
包装材の外層が互に他に対してシールするので所定の形
状を保持するようにできる。例えば、用途の多い包装用
として、ウェブの長手方向縁部を重ねて接合し、ウェブ
の縁部を相互にシールすることにより包装材のウェブを
チューブ状に形成する。形成したチューブは次いで液体
などの中味を充てんし、その後チューブを、等距離に位
置した狭いゾーンでチューブの横方向シール部で個々の
容器に分割する。シールされたチューブ部分に、横方向
のシールを行う際に包装材の折曲部に例えば平行六面体
のような仕上り形状を付与し、密閉されたチューブ部分
を順次分離するようにして、個々の製品用の包装を形成
する。
包装材が、好ましくはアルミニウムフォイルである金属
フォイルの層を少なくともシール接合部分において含む
ようにすれば包装材のシールを著しくしやすくなる。金
属フォイルを介在させるとシールがしやすくなる理由
は、いわゆる主導電体により包装材のアルミニウムフォ
イル層へ電流を導入しやすくなるためである。前記主導
電体は原則として、１個以上のコイル巻きを形成する希
望形状とされ、高周波数の交番電流を電源から主導電体
に送るようになっている。（原則として2MHzから100KHz
までの周波数が選択される。）高周波電流がコイル即ち
主導電体に通されると、主導電体の周りに高周波の磁界
が形成され、もしコイルが金属フォイルを含む材料の近
くに位置されるとすれば前記金属フォイルに電流が誘導
され、このため電流が導かれる部分に熱を発生させる。
金属フォイルに発生する上記の熱は例えばポリテンのよ
うな熱可塑性材料の隣接層へ直ちに伝達されるので前記
熱可塑性材料が軟化あるいは溶融される。熱を発生した
金属フォイルを熱可塑性コーティングを備えた別の類似
の材料の層に対して押圧させると加熱領域における熱可
塑性層が共に溶融し、緊密で耐久性のある接合が形成で
きる。磁界を集中させ、かつ狭い加熱領域を得るために
は、主導電体をできるだけ金属フォイルに近づけて位置
させ、主導電体をシールすべき材料に対して押圧させる
ことが好ましく、磁界は主導電体のコイル巻きの間に配
置されたフェライト材のインサート即ちコアによってさ
らに集中させることができる。チューブをシールする
際、ほとんどの場合各シールは近接する２つの狭いシー
ルゾーンを含むことが望ましく、シールされたチューブ
は２つの狭いシールゾーンの間に形成される非シール領
域において分離される。
また、より良好なシールを得るために、原則として、包
装材と対面する主導電体の表面の部分に突出隆起を設け
てシール領域内での包装材を突出隆起を介して圧縮する
ようにして、シール領域に沿った包装材に著しく高いシ
ール圧を加えるように構成しうることも知られている。
しかしながら、このシール圧は大きくなりすぎて、「切
断作用」が発生する恐れもある。即ち、突出隆起の縁部
に沿った内側のプラスチック層から、プラスチックが全
体的に圧出され、実際に、連続した内側のプラスチック
コーティングを「切断」してしまう程度まで圧縮してし
まうことがある。一般的には、前述の切断作用はシール
接合部内で発生し、通常は何ら漏洩の危険性をもたらさ
ないので上記の切断作用はあまり重大ではない。ところ
で、特にサイリスタやトランジスタにより周波数変換が
行われる高周波発生器が用いられた場合、周波数を低く
抑える必要がある。例えば200KHzというような低い周波
数を用いるわけであるが、このような低い周波数を用い
ると、主導電体の周りの磁界によって金属フォイルの側
縁部に沿って誘導される電流の流路が丸まってしまうこ
とが判明した。すなわち、金属フォイルの側縁部に沿っ
たシール接合部が僅かに曲がってしまうのである。
〔発明が解決しようとする課題〕
主導電体の突出隆起に沿って生じる上記の切断作用は、
内側のプラスチック層を脆弱化させるが、このことに加
えて上記したようなシール接合部の側縁部における曲が
りが生じることによって、包装材の側縁部におけるシー
ル接合部の有効幅が極度に減少されてしまう。この現象
の詳細は後に第4A図を参照して説明されるが、主導電体
の突出隆起によってプラスチック材料が押し出されて生
ずるシールゾーンが、上記のシール接合部の曲がりのた
めに、包装材の側縁部まで達しなくなってしまうという
不都合が生じ、かくては、包装材の側縁部に非シールの
部分をつくり出し、漏洩の原因をもたらす。
本発明の目的は、低い周波数を発生する高周波電源を用
いて、包装材の両側縁部の近くにおいてシール接合部が
曲がってしまうのを実質的に阻止して、シール接合部
を、曲がることなく、包装材の両側縁部に確実に沿うよ
うに形成し、シール領域を包装材の両側縁部間に直線状
に延びるように形成することによって、シールゾーンを
確実に包装材の両側縁部まで達するようにし、これによ
って非シールの部分を無くし、漏洩の危険を除去するこ
とである。
本発明の次の目的は、包装材の所望の部分を強力に加熱
することができるようにすることである。
本発明の更なる目的は、用いられる２種類のフェライト
材料の透磁性の好ましき相対的な範囲を提供することで
ある。
本発明のまた別の目的は、良好なシールを行ない得る主
導電体の形状を提供することである。
〔課題を解決するための手段〕
後に説明する本発明の実施例に用いられている符号を参
考のために付記して、本発明の基本的構成を記述する
と、本発明は、シールジョー12と、該シールジョー12に
対向して配置された保持ジョー14とを有し、前記シール
ジョー12と前記保持ジョー14との間で金属フォイルを熱
可塑材料コーティングした包装材13同士を互いにシール
するためのシール装置であって、前記シールジョー12は
前記包装材13に押圧されるようになった２本の主導電体
３と、これら２本の主導電体３を平行保持する絶縁部材
８と、前記主導電体３間に設けられた透磁性のコア10
と、前記主導電体３に高周波電力を供給して、該主導電
体３が前記金属フォイルを通して電流を誘導するように
する高周波電源とを含む、前記シール装置において、前
記透磁性のコア10が、前記包装材13の側縁部24に相当す
る位置において、前記透磁性のコア10の透磁性よりも透
磁性の高い材料でなる局部インサート11を備えているこ
とを特徴とする。
〔発明の作用及び効果〕
主導電体の周りに生ずる磁界によって包装材の側縁部の
ところに発生される誘導電流路の曲がりは、包装材の側
縁部に相当する位置において磁界を集中させるようにす
るならば、解消されることが見出された。すなわち、包
装材の側縁部に近いところに磁界を集中させるならば、
かようなシール領域及びシール接合部の曲がりは生じな
いで、シール領域が包装材の側縁部の近傍までほぼ直線
状に延び、かつ、シール接合部は包装材の側縁部に確実
に沿うことが可能である。かくて、本発明においては、
包装材の側縁部に相当する位置において、コアの透磁性
よりも高い透磁性の材料でなるインサートを局部的に備
えたので、磁界は包装材の側縁部により近接して集中さ
れることとなる。従って金属フォイルの側縁部により近
接して電流が流れ、シール接合部の曲がりは無くなり、
シール領域は、ほぼ、包装材の両側縁部間に直線状に形
成される。従って上記のシールゾーンは包装材の両側縁
部まで確実に到達し、非シールの部分は無くなり、漏洩
の原因は除去される。
更に、本発明において追加的インサートを備えることに
より所望の個所を強力に加熱することができる。
また、本発明において使用する２種類のフェライト材料
の透磁性を適切に選択することによって、より好ましき
シールが得られる。
また、本発明において主導電体の形態を適切なものとす
ることによって、より好ましきシールが得られる。
〔実施例〕
本発明の実施例を添付概略図を参照して以下に説明す
る。
第１図に示す形式のシール装置即ち誘導子１は、所望の
シール運動を行ない、所望のシール圧を付与する機械構
成部材に取付けられるようになっている。換言すれば、
第３図を参照するにシール部材即ちシールジョー12は、
いわゆる対向ジョー、即ち、ほとんどの場合可動である
保持ジョー14に対して相対運動するよう駆動される。シ
ールジョー12と保持ジョー14とはそれらの間に、シール
すべき包装材チューブのような包装材13を捕捉してシー
ルジョー12,及び保持ジョー14を包装材13に押圧する
と、誘導子１によりシール領域内で熱が発生すると同時
に圧縮された包装材13の層に対して高圧が加えられる。
第１図に示す誘導子１はそれに必要な安定性を付与する
ために鋼製のシェル２を有することが多い。しかしなが
ら、誘導子１の有効エレメントは、この実施例の場合一
回のみの巻きを有するコイルから構成された実際の導体
コイル即ち主導電体３である。図示した場合でのコイル
（即ち主導電体）はＵ字形であって、２本の真直の主導
電体３からなり、これらは接続導電体４を介して連結さ
れている。接続導電体４は図示の場合シール装置（即
ち、誘電子１）の側端まで延びている。主導電体３のコ
イルには図示していない高周波電源により高周波電流が
供給される。主導電体３のコイルとの接続は端部５にお
いて行われる。主導電体３は棒状であり、この棒は第２
図から明らかなように断面が概ね長方形であって、連続
した通路６が形成されている。通路６を通して主導電体
３を適当温度に保持するため冷却水を導くことができ
る。さらに、主導電体３には長手方向の突出隆起を設け
ており、この突出隆起は「ビーム」とも称されその機能
は以下説明する。
主導電体３は、絶縁材料８に固定されており、２本の主
導電体３の間にはフェライト材製のコア10が設けられて
いる。コア10は、接着剤としても作用する絶縁層９によ
り主導電体３から絶縁されている。２本の主導電体３の
間で第２図に示すようにコア10にチャンネル21を設ける
ことができ、チャンネル21の機能については追って説明
する。第１図から判るように、コア10は全体的に一体で
はなくてインサート11を有する。コア10のインサート11
は基本的にはコア10の残りの部分と同じ断面であるべき
であるが、特にインサート11はコア10の残りの部分より
も透磁性が著しく高いフェライト材で構成すべきであ
る。
第３図には、対向のジョー即ち保持ジョー14に対して前
後するよう配設されたシールジョー12へ誘導子１即ちシ
ール装置を設置する態様を示す。当然にシールジョー12
および保持ジョー14は垂直方向にも運動しうるが、この
ことは本発明を説明する上で関係ないので、無視するこ
とにする。シールジョー12と保持ジョー14とが互いに他
に対して運動すると、包装材13の２個の層がシールジョ
ー12,保持ジョー14の間に導入され、包装材13の層がシ
ールジョー12及び保持ジョー14の間の領域で大きな力に
より相互に押圧される。同時に、前述のように、主導電
体３は強力な磁界を発生させるため高周波電流（2MHzと
100KHzとの間の周波数）を電源から供給する。包装材13
の熱可塑性材の内側層に隣接して位置するアルミニウム
フォイル層すなわち金属フォイルに電流が誘導され、金
属フォイルを急速に加熱し、熱が隣接する熱可塑性材の
層に伝達する。熱可塑性材層は溶融され、隣接する包装
材13の層の内側の熱可塑性材の層と融合する。この加熱
は急速かつ効果的に行われ、金属フォイルは原理とし
て、主導電体３が一次巻線を構成する変圧器の短絡回路
巻線を構成するものと見做しうる。もし主導電体３が電
流が誘導されるべき金属フォイルに対してびったりと位
置されるとすれば、金属フォイルにおける回路に誘導さ
れる電流は極めてはっきりしていて、熱の発生は主伝導
体３の幅と概ね対応する狭い領域に限定される。主導電
体３によってもたらされるシール領域15を示す第４図か
ら明らかなように、シール接合部16は包装材13の側縁部
24、すなわち、金属フォイルが終る個所で少し曲がり、
主導電体３と包装材13の金属フォイルとで構成される、
擬似変圧器の前述の短絡回路巻線に相当して長く狭いＯ
字形領域を形成する。第４図から明らかなように、回
路、したがってシール領域15は、側縁部ゾーンで閉鎖さ
れる際電流が「短絡し」、したがって包装材13の側縁部
24まで真直な直線状にならないという事実によって包装
材13の側縁部24のシール接合部16は若干湾曲してしまう
回路の曲がり、すなわちシール領域15の曲がりは主導電
体３の供給する電流の周波数に関係することが判明して
いる。このような曲がり現象は、2MHz程度の周波数の供
給電流が用いられた場合はそれ程顕著ではなく、一方電
流の周波数が例えば200KHzであれば回路の曲がりは著し
く早期に発生し、大きな曲率半径を有する。
約2MHzの周波数の電流は電子管を備えた高周波発生器に
より容易に発生させることができる。通常使用されてい
る周波数は1.8MHzである。そのような発生器は長期にわ
たり使用されてきたが、現在では半導体を備えた、より
安価でかつより安定性のある高周波発生器が用いられる
ようになっている。半導体を用いた高周波発生器は複雑
な構造にならずに約200MHz以上の周波数用として製造す
ることができるため、シール装置をこのような低周波数
で使用できるように適合させる要請があった。以前は何
ら問題とならなかった包装材13の側縁部24におけるシー
ル領域15の湾曲は現在では注目され、特に長手方向のい
わゆるビーム（第２図における７）を備えたシールジョ
ーを用いる場合については問題である。
Ｕ字状の主導電体３に対して長手方向のビーム７を導入
することにより多くの場合において著しく良好なシール
強度を提供することができるようになった。この理由
は、ビーム７のないシールジョーの場合、シール領域か
ら溶融した熱可塑性材を押し出してしまうからであっ
て、これは残りのプラスチックの層が極めて薄くなり、
対応してシール接合部が弱くなることを意味する。前述
のビームの使用はスェーデン特許第81059602号から周知
である。ビーム７の延長部分に沿って包装材13をさらに
圧縮することにより、シール領域15内でのプラスチック
材の流出が阻止される。当然にビーム７は余り高すぎて
はならず、典型的な「ビームの高さ」は約0.3ミリであ
って、これは包装材13が圧縮性紙材の層からなる場合に
用いることができる。しかしながら、ビーム７はシール
領域15内でプラスチック材の流出を阻止するのみなら
ず、ビーム７の下方の領域からプラスチック材を効果的
に押し出し、ビーム７の縁部において連続したプラスチ
ック層を分断する切断エレメントとして作用する。ビー
ム７は前述のように、よりしっかりし、かつ耐久性のあ
るシール接合部を達成する上で重要な役割りを果すこと
が判明したが、第４図および第4a図から明らかなよう
に、ビーム７は包装材13の側縁部ゾーンのシール接合部
16においてプラスチック材の内側層を「切断」即ち押し
出してしまうので、極めて狭いシールゾーンが形成さ
れ、あるいは極端な場合何らシールが形成されず、漏れ
の危険性が発生する。
第4A図においては、ビーム７の接触領域を17で示す。す
なわち、これはビーム７の境界縁部を示す点線18の内側
の領域である。シールゾーンは19で示し、包装容器を包
装材の残りの部分から切断する切断縁は20で示す。側縁
部のシール接合部16においては、シールゾーン19はビー
ム７の接触領域17に向かって曲がり、このためこの領域
におけるシール接合部16の幅を小さくさせる。シール接
合部16のこの曲がりは低い周波数を用いた場合より大き
くなるので、この曲がりが大きくなってシールゾーン19
が包装材13の側縁部まで達せず、ビーム７の接触領域17
を横切ることもあり、この場合に包装材13の側縁部に非
シールの部分つくり出し、漏洩の原因となる。
したがって、低周波数の発生器を用い、同時にビーム７
を備えたシールジョー12を用いるのは困難であることが
判明した。しかしながら、コア10の透磁性よりも著しく
透磁性が高いフェライト材製のインサート11を誘電子１
に設けることにより、包装材13の側縁部が主導電体３を
横切る主導電体３の領域において磁界のパターンすなわ
ち誘導電流の回路を変えることにより、前述の欠点が克
服できる。典型的な例では、コア10に対して透磁性の値
が５の材料を用い、一方挿入したインサート11のフェラ
イト材の透磁性は約25であり、即ち約５倍高い。一般的
には、インサート11のフェライト材の透磁性はコア10の
透磁性に対して３倍から10倍高くされる。高度の透磁性
を有するフェライト材製インサート11により、磁界は包
装材13の側縁部により近接するようにされる。これは金
属フォイルにおける電流が包装材13の側縁部により近接
して流れ、即ち回路の偏位あるいは曲がり傾向が少なく
なることを意味する。このことはシールジョーに用いら
れるビーム７が、シールゾーン19の外側の熱可塑性材の
層を切断あるいは押し出し漏れの原因とならないよう
に、包装材の側縁部までシール領域15を延ばすことを意
味する。高度の透磁性を有するフェライト材料製のイン
サート11のため、磁界がシール領域内に集中するために
加熱効果も高められる。勿論、金属フォイルにおける回
路を流れる電流は一定であるが、磁界を変えることによ
り、回路はインサート11が位置する個所で制限すること
ができ、そのため加熱効果は局部的により大きくなる。
シール領域のある部分に沿って、例えば引き裂き帯片等
の使用と関連して局部的により強力な加熱を必要とする
場合包装材の側縁部以外の個所にも同様のインサート11
を設け得る。
第２図から明らかなように、コア10とインサート11に同
様なチャンネル21を設けており、この機能は２本の主導
電体３によりつくられたシール線の間で包装材13の切断
をしやすくすることである。第３図から判るように、保
持ジョー14には横方向通路22が設けられており、この中
でナイフ23が往復運動する。包装材13のシールが完了し
た後、シールジョー12と保持ジョー14とがまだ係合して
いる間に、ナイフ23は前進し、シールジョー12と保持ジ
ョー14との間に介在する包装材13が、２本のシール領域
15の間の領域で切断される。ナイフ23が包装材13を完全
に切断しうるようにするために、チャンネル21がコア10
とインサート11とに設けられ、ナイフ23は圧縮された包
装材13を直角に通り、包装材13をシール領域の間で切断
する。シール作業および切断作業の後シールジョー12と
保持ジョー14とは分離し、一方シールされた包装物はそ
の最終姿をつくるためさらに成形あるいは処理される。
このように、本発明においては主導電体３の強磁性のフ
ェライトコアは均一な透磁性を有するものでなく、コア
10の長さにわたって透磁性を異ならしめていることを特
徴とするものである。透磁率は、材料の磁束密度と磁界
強度との間の比の尺度であって、メートル当りＨ（ヘン
リ）寸法（H/m）あるいはアンペアメートル当りのボル
ト秒（Vs/Am）で表わされる。空気の透磁率は４π×10
-7に等しく、フェライト材はこの100万倍以上の値とな
りうる。本明細書において説明する場合においては、双
方共透磁性は高いが、インサート11のフェライト材がコ
ア10の残りの部分のフェライト材より透磁性が著しく高
いようにフェライト材を選定して用いている。
前述のように、本発明により透磁性の高い材料からなる
インサート11を設けているため、被シール物の側縁部と
一致しない主導電体３の領域内においても主導電体３の
間にフェライト材のコア10を設けることが有利である。
特に、主導電体３と包装材の金属フォイルとの間の距離
が小さく、したがって主導電体と金属フォイルとの間の
「連結」が良好である薄い包装材の場合には、たとえフ
ェライト材のコア10の代りに絶縁材を用いたとしても許
容しうるシールを達成することができる。しかしなが
ら、透磁性の著しく高いインサート11を被シール物の側
縁部と接触する主導電体３の部分に配置する必要があ
る。さもなければ目的とする効果が得られない。ある場
合には、被シール物の側縁部におけるシール線を「斜
め」としシール線の間での切断により形成された鋭った
隅部をシール線を破断することなく切除できるようにす
ることが望ましい。高周波誘導シールを用いる場合、シ
ール線をある角度に曲げることはこれまで困難であっ
た。何故なら（例えば45度の角度での曲げはシールのフ
ィンの隅部が丸まるために分断する可能性がある）シー
ル線が被シール物の側縁部が通過する位置で分岐するよ
うに主導電体３をある角度で曲げるとすれば、金属フォ
イルへ導入される電流はある角度で曲げた主導電体３の
延長部分に追従するのでなく、材料の側縁部に対して
「短絡」しようとする。このため、電流が広く分布し、
よって金属フォイルにおける電流密度が低くなるためプ
ラスチックの層をシールするに必要な熱が得られず、シ
ールがほとんど形成できずシールは弱いものとなり、そ
の結果漏洩の原因ともなる。
主導電体３の分岐部分に沿って高透磁性のフェライトイ
ンサートを配置することにより金属フォイルに誘起する
電気回路は主導電体の延長部に概ね追従するようにな
り、かつ回路がよく集中するため金属フォイルにおいて
十分なシール用熱が発生する。シール作業の後シール線
の間での切断により個々の包装物を分離させることがで
き、かつ形成されたシールフィンの鋭い隅部は形成され
た傾斜シール線の外側を切断あるいは打抜きすることが
できる。
本発明によるシール装置は製作が簡単で、安価であり、
かつ極めて効果的であることが判明した。本発明をシー
ル装置に適用することにより、より低い周波数を用いて
も何ら欠点をもたらすことなく、従来から知られている
周波数発生器よりも低い周波数で作動する安価で、かつ
安定性のある高周波発生器を用いることができる。本明
細書での説明においては、主導電体３のコイルは１回巻
きのものから構成されるものと想定した。しかしなが
ら、ある場合には数回巻きのコイルを用いることが適当
であろうし、そのような場合においても本発明は適用し
うる。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明におけるシールジョーを示す図、 第２図は第１図に示すシールジョーのＡ−Ａ線に沿った
断面図、 第３図は本発明によるシールジョーを用いて包装材をシ
ールする態様を示す図、 第４図は本発明におけるシールジョーを用いて得た加熱
された領域を示す図および 第4A図は第４図の拡大部分を示す図である。 図において、 １……誘導子（シール装置） ３……主導電体 ５……主導電体の端部 ８……絶縁部材 10……コア 11……インサート 12……シールジョー 13……包装材 14……保持ジョー

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】シールジョー（12）と、該シールジョー
    （12）に対向して配置された保持ジョー（14）とを有
    し、前記シールジョー（12）と前記保持ジョー（14）と
    の間で金属フォイルを熱可塑材料コーティングした包装
    材（13）同士を互いにシールするためのシール装置であ
    って、前記シールジョー（12）は前記包装材（13）に押
    圧されるようになった２本の主導電体（３）と、これら
    ２本の主導電体（３）を平行保持する絶縁部材（８）
    と、前記主導電体（３）間に設けられた透磁性のコア
    （10）と、前記主導電体（３）に高周波電力を供給し
    て、該主導電体（３）が前記金属フォイルを通して電流
    を誘導するようにする高周波電源とを含む、前記シール
    装置において、 前記透磁性のコア（10）が、前記包装材（13）の側縁部
    （24）に相当する位置において、前記透磁性のコア（1
    0）の透磁性よりも透磁性の高い材料でなる局部インサ
    ート（11）を備えていることを特徴とするシール装置。
  2. 【請求項２】特許請求の範囲第１項記載のシール装置に
    おいて、前記シールジョー（12）が導電性材料でなるＵ
    字状ループを含み、該Ｕ字状ループの脚部は平行であっ
    て、かつ互いに他に対して近接しており、また、前記脚
    部はその自由端部（５）において前記高周波電源に接続
    されて前記主導電体（３）を構成しており、前記透磁性
    のコア（10）は第１のフェライト材料製であり、前記イ
    ンサート（11）は前記第１のフェライト材料よりも著し
    く高い透磁性を有する第２のフェライト材料製であり、
    前記インサート（11）と同様の追加的なインサートが、
    前記包装材（13）の強力な加熱が要請される選択された
    部分に対応する位置において、前記透磁性のコア（10）
    に配置されていることを特徴とするシール装置。
  3. 【請求項３】特許請求の範囲第２項記載のシール装置に
    おいて、前記第２のフェライト材料は前記第１のフェラ
    イト材料よりも透磁性が３倍から10倍高いことを特徴と
    するシール装置。
  4. 【請求項４】特許請求の範囲第１項記載のシール装置に
    おいて、前記主導電体（３）の各々は前記包装材（13）
    に圧接するようになった隆起（７）を有していて、該隆
    起（７）に沿って押圧力を局部的に増大させるようにな
    っていることを特徴とするシール装置。
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