SE422136B - Anordning for forsegling av termoplastbelagt forpackningsmaterial - Google Patents
Anordning for forsegling av termoplastbelagt forpackningsmaterialInfo
- Publication number
- SE422136B SE422136B SE7908752A SE7908752A SE422136B SE 422136 B SE422136 B SE 422136B SE 7908752 A SE7908752 A SE 7908752A SE 7908752 A SE7908752 A SE 7908752A SE 422136 B SE422136 B SE 422136B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- winding
- windings
- core
- sealing
- magnetic core
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
- B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
- B29C65/3656—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint being a layer of a multilayer part to be joined, e.g. for joining plastic-metal laminates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
- B29C65/3668—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the means for supplying heat to said heated elements which remain in the join, e.g. special induction coils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
- B29C65/3672—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint
- B29C65/3676—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic
- B29C65/368—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic with a polymer coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
- B29C66/23—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations
- B29C66/232—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations said joint lines being multiple and parallel, i.e. the joint being formed by several parallel joint lines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/431—Joining the articles to themselves
- B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
- B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
- B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
- B29C66/8122—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the composition of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
- B29C66/8126—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
- B29C66/8181—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects
- B29C66/81811—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects of the welding jaws
- B29C66/81812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects of the welding jaws the welding jaws being cooled from the outside, e.g. by blowing a gas or spraying a liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/9161—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
- B29C66/91651—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by controlling or regulating the heat generated by Joule heating or induction heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/9161—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
- B29C66/91651—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by controlling or regulating the heat generated by Joule heating or induction heating
- B29C66/91653—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by controlling or regulating the heat generated by Joule heating or induction heating by controlling or regulating the voltage, i.e. the electric potential difference or electric tension
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/9161—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
- B29C66/91651—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by controlling or regulating the heat generated by Joule heating or induction heating
- B29C66/91655—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by controlling or regulating the heat generated by Joule heating or induction heating by controlling or regulating the current intensity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2705/02—Aluminium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0003—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
- B29K2995/0008—Magnetic or paramagnetic
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
- Package Closures (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
7908752-4 2
frekvensuppvärmning. Denna består i att ett magnetiskt fält med hög
frekvens genereras med hjälp av en särskilt anordnade spole, vars
utseende motsvarar det tilltänkta förseglingsområdet, varvid nämnda
spole anbringas mot de sammanförda skikten. Genom att spolen avger
ett starkt, högfrekvent magnetiskt fält kommer s.k. virvelströmmar
att induceras i förpackningsmaterialets elektriskt ledande skikt,
som då kommer att lokalt uppvärmas på de ställen där det ledande
skiktet är utsatt för det magnetiska fältet. Eftersom det ledande
skiktet är anordnat intill det termoplastiska förseglingsskiktet
kommer den i det ledande skiktet genererade värmen att genom konvek-
tion överföras till det termoplastiska skiktet, vilket uppvärmes
till förseglingstemperatur.
Denna metod att åstadkomma försegling med hjälp av ett
högfrekvent magnetiskt fält i det fall då förpackningsmaterialet
innefattar ett elektriskt ledande material, t.ex. aluminiumfolie'
har visat sig vara mycket effektivt och snabbt och ger dessutom
mycket hållbara förseglingsskarvar. En olägenhet med metoden är att
den hittills fordrat en relativt dyr och energikrävande högfrekvens-
generator, som.i regel är rörbestyckad. Själva magnetfältet alstras
i särskilda, i förseglingspressbacken anordnade spolar eller lind-
ningar, vilka anslutas till högfrekvensgeneratorn. Denna anslutning
till högfrekvensgeneratorn är emellertid besvärlig på grund av mat-
ningsspänningens höga frekvens (ungefär l-2 MHz), och väsentliga
värmeförluster uppstår_i tilledningarna. Man beräknar att i de flesta
fall endast ca 10% av den till högfrekvensgeneratorn tillförda ener-
gin nyttiggöres vid förseglingen, och som nämnts uppstår stora värme-
förluster i överföringskablarna pâ grund av.den höga frekvensen.
Ovan nämnda olägenheter undvikes med en anordning i enlig-
het med den föreliggande uppfinningen, som kännetecknas av dels en
kärna av magnetiskt ledande material, dels två på nämnda kärna anord-
nade, induktivt kopplade lindningar, nämligen en första lindning och
en andra lindning, vilka lindningar ingår i svängningskretsen till
en oscillator, varvid den nämnda kärnans öppna del mynnar i ett och
samma plan, samt att de nämnda lindningarna är lokaliserade på kärnan
innanför, men i närheten av nämnda öppningsplan,och i övrigt helt
omgivna av kärnan. _ __-,_.._,____r_,_l
En utföringsform av uppfinningen kommer i det foljande att
beskrivas med hänvisning till bifogade schematiska ritning, i vilken
Fig. l visar ett principkopplingsschema för en oscillator,
Fig. 2 visar en långsträokt förseglingsback,
Fig. 3 visar en rund förseqlinqsback, 0¿h
Fig. 4 visar magnetfältet kring en förseglingsback.
För bättre förståelse av uppfinningen kommer först den
7908752-4
elektriska svängningskretsen att beskrivas och förklaras med hjälp
av principschemat enligt Fig. l, varefter förseglingsanordningens
praktiska uppbyggnad diskuteras.
Den i Fig. 1 visade svängningskretsen innefattar en i och
för sig känd oscillatorkoppling bestående av två spolar eller lind-
ningar Ll och L2, vilka är induktivt kopplade till varandra. Mitt-
punkterna 1 och 2 av lindningarna Ll och L2 är förenade med var-
andra via ett motstånd R, vars storlek inte är kritisk men som kan
dimensioneras till ca 5 ohm. Lindningens L1 ändpunkter 10 och 11
är anslutna till kollektoranslutningarna 12 respektive 13 hos trans-
sistorerna Tl och T2, som i det här beskrivna fallet består av två
parvis parallellkopplade transistorer med beteckningen TIP 35
(TEXAS fabrikat), medan ändpunkterna 14 och 15 hos lindningen L2
är anslutna till transistorernas Tl och T2 basanslutningar 16 och
17, Transistorernas Tl och T2 emitteranslutningar 18 och 19 är
förenade med varandra i förbindningspunkten 3, som även är ansluten
till en likströmskällas B minuspol. över lindningens L1 ändpunkter
10 och ll är vidare kopplad en kondensator C för bestämning av
oscillatorns svängningsfrekvens, och mittpunkten l hos lindningen
Ll är via en strömbrytare S ansluten till likströmskällans B plus-
pol. Spänningen hos likströmskällan väljes med hänsyn tagen till
den ström man önskar genom lindningen Ll och därmed den uppvärmnings-
effekt man önskar hos förseglingsanordningen. Vid en förhöjning av
likströmskällans B spänning ökas även strömmen genom spolen Ll och
därmed fältstyrkan hos det genererade magnetfältet.
Funktionen hos svängningskretsen är följande. Då ström-
brytaren S slutes komer de båda transistorernasTl och T2 basan-
slutningar 16 och 17 i slutningsögonblicket att få en spänning,
som överensstämmer med spänningen hos likströmskällans B pluspol,
dvs i det aktuella fallet +30 V. Eftersom transistorerna Tl och T2
"leder" vid positiv basspänning, kommer endera av transistorerna
att leda, dvs kollektormotstândet mellan punkterna 12 och 18 mins-
kar. Om man förutsätter att transistorn Tl vid strömbrytarens S
slutning reagerar först, dvs kollektormotståndet minskar snabbare
än hos transistorn T2, kommer en ström att gå från likströmskällan
B via spolens Ll övre del och genom transistorn Tl mellan punkterna
12 och 18 för att sedan via anslutningspunkten 3 âterföras till lik-
strömskällan B. Denna ström genom transistorn Tl betecknas Ic eller
kollektorström och är givetvis beroende av den matande strömkällans
B spänning och inre motstånd samt lindningens Ll motstånd. I det
aktuella fallet blir kollektorströmmen mellan 10 och 20 Ampere,
7908752-4
och man måste vid uttag av önskad ström se till att ingående kompo-
nenter är dimensionerade för strömmen ifråga, dvs att transistorn
bör klara av en strömbelastning på l0-20 Ampere och att lindningen
L1 är lindad med tillräckligt grov lindningstråd för att tåla be-
lastningen.
Den starka strömmen genom lindningens Ll övre del mellan
punkterna l och 10 kommer att inducera en motriktad ström i lind-
ningen L2, vilket innebär att transistorns T1 basanslutning 16 får
en negativ potential, medan transistorns T2 basanslutning 17 får
en positiv potential, och detta i sin tur innebär att strömgenm-
gången hos transistorn Tl spärras genom att kollektormotståndet
mellan punkterna 12 och 18 momentant ökas, medan däremot kollektor-
motståndet mellan punkterna 13 och 19 hos transistorn T2 momentant
minskar till ett närmast försumbart värde. Härvid kommer en stark
kollektorström att gå genom transistorn T2 via nedre delen av spo-
len Ll, varvid det induceras en spänning hos lindningen L2, som
spärrar eller "stryper" transistorn T2 genom att kollektormotståndet
mellan punkterna 13 och 19 ökar och samtidigt "öppnar" transistorn
Tl genom att kollektormotståndet mellan punkterna 12 och 18 ånyo
minskar till ett försumbart värde.
På så sätt skiftar transistorerna Tl och T2 att leda, och
en stark ström (i det aktuella fallet 10-20 Ampere) går endera mellan
punkterna l och 10 hos lindningen Ll eller mellan punkterna 1 och ll
hos samma lindning. Detta ger upphov till ett magnetiskt växelfält
från lindningen Ll, vars storlek beror på antalet lindningsvarv samt
strömstyrkan hos den ström som går genom lindningen. Frekvensen hos
det oscillerande magnetfältet bestäms av dels lindningens Ll induk-
tans, dels den i kretsen inkopplade kondensatorn C, som uppladdas
och urladdas i takt med att transistorerna T1 och T2 blir 1edande.'
Genom att kondensatorn C är kopplad parallellt över lindningen Ll
uppstår en s.k. parallellresonanskrets, som har en bestämd resonans-
frekvens och vid anslutningen av strömkällan B till den i Fig. 1
visade kopplingen kommer automatiskt svängningsfrekvensen att ställa
in sig på den aktuella resonansfrekvensen. Vid högre värde på kapa-
citansen hos kondensatorn C tar uppladdningarna och urladdningarna
av denna längre tid, varför resonansfrekvensen minskar, medan på
samma sätt resonansfrekvensen ökar om en kondensator C med mindre
kapacitans väljes. I det aktuella fallet användes en resonatorfrek-
vens på ca 50-60 kHz, och man kan ofta med gott förseglingsresultat
gå väsentligt ned i frekvens, t.ex. till 30-40 kHz.
Fördelen med anordningen enligt uppfinningen är att lind-
7908752-4
ningarna Ll och L2 ingår som en integrerad del av förseglingsbacken
som i det följande närmare skall beskrivas, samt att de övriga, i
kretsen ingående komponenterna, dvs transistorerna Tl och T2, kon-
densatorn C och motståndet R, har så små dimensioner att de lätt
kan sammanbyggas med förseglingsbacken. På grund av de betydande
strömmarna måste i allmänhet transistorerna Tl och T2 förses med
kylflänsar, och det kan även vara nödvändigt att ibland förse själva
förseglingsbacken och dess lindningar med kylkanaler. Detta är emel-
lertid inget problem, utan förseglingsanordningen får även med pâ-
byggda kylflänsar rimliga dimensioner. Eftersom förseglingsanord-
ningen matas från en likströmskälla B med låg spänning kommer för-
lusterna i tilledningarna till oscillatorn att bli mycket låga och
helt försumbara i jämförelse med de värmeförluster som uppkommer i
de nu kända anordningarna, där en i en särskild generator genererad
högfrekvent spänning ledes till en i förseglingsbacken anordnad spole,
som alltså inte ingår som en del i oscillatorns svängningskrets utan
endast som en yttre belastning, i vilken det magnetiska fältet gene-
reras.
Rent praktiskt kan förseglingsanordningen i enlighet med
uppfinningen utföras på sätt som visas i Pig. 2, dvs lindningarna
L1 och L2 lindas på mittbenet hos en långsträckt magnetkärna 4 med
E-profil. Denna magnetkärna bör vara av ferritmaterial för att få
en bättre koncentration av magnetfältet, och lindningarna Ll och L2
anordnas på så sätt att de helt inrymmes i utrymmet 9, vilket för
att fixera lindningarna Ll och L2 kan fyllas med en lämplig värme-
härdig plast eller ett keramiskt material. Lindningen Ll, genom
vilken den huvudsakliga magnetiseringsströmmen går (10-20 Ampere
i det aktuella fallet), bör anordnas nära kärnans 4 "öppna del" 21
för att magnetfältet 22 (Fig. 4) skall få önskad koncentration och'
styrka i området just utanför förseglingsbackens 4 öppning, dvs i
det område där förpackningsmaterialet 23 är lokaliserat under för-
seglingsoperationen. I det i Fig. 2 visade fallet består magnet-
kärnan 4 av en långsträckt kärna, vars längd väsentligen överstiger
dess bredd, och en sådan magnetkärna användes i de fall då man önskar
utföra långsträckta förseglingar, t.ex. tvärs över en tub av förpack-
ningsmaterial för att avdela tuben till individuella förpackningsen-
heter. Som visas i Fig. 2 kan transistorerna Tl och T2 anordnas i
längs magnetkärnan 4 anordnade kylflänsar 20, medan resterande kom-
ponenter i svängningskretsen kan anordnas i det utrymme 6 som bildas
under magnetkärnan 4 och mellan kylflänsarna 20.
I Fig. 3 visas en annan utföringsform av förseglingsanord-
7908752-4
ningen enligt uppfinningen. I denna utföringsform är magnetkärnan
4 utformad som en kort cylinder med ett mittben 8 och en yttre kant
7 samt ett däremellan anordnat ringformigt utrymme 9. I det nämnda
ringformiga utrymmet 9 är lindningarna Ll och L2 anordnade. På
samma sätt som i det tidigare beskrivna fallet kan utrymmet 9 med
lindningarna fyllas med ett keramiskt material för att fixera lind-
ningarna, och vid magnetkärnans 4 undersida kan övriga komponenter
i oscillatorkretsen jämte tillhörande kylflänsar anordnas.
I Fig. 4 visas en bild av magnetfältet 22 som uppstår
kring lindningarna hos en förseglingsback i enlighet med uppfinningen,
och som synes bildas två koncentrerade, bredvid varandra liggande
magnetfält 22, vilket innebär att man t.ex. med förseglingsanord-
ningen i enlighet med Fig. 2 erhåller två smala, parallella förseg-
lingszoner inom de områden av förpackningsmaterialet 23 som befin-
ner sig intill lindningen Ll, inom vilka zoner det elektriskt ledande
skiktet hos förpackningsmaterialet 23 starkt uppvärmes. Uppvärmningen
av angränsande områden blir obetydlig och man får mycket väl definie-
rade förseglingszoner, vilket innebär att man med anordningen enligt
Fig. 3 kommer att få en ringformad försegling.
Det är givetvis möjligt att med anordningen enligt uppfin-
ningen skapa andra förseglingskonfigurationer är raka och runda, och
man kan genom att anordna magnetkärnan 4 på lämpligt sätt få vinkel-
formade eller ovala förseglingszoner. Som tidigare nämnts är en av
de avgörande fördelarna med anordningen enligt uppfinningen att man
inte erhåller stora förluster i anslutningskablarna, och som ytter-
ligare fördel kan framhållas att man just på grund av de stora för-
lusterna vid konventionella högfrekvensgeneratorer måste arbeta med
mycket höga spänningar för att inte strömmarna skall bli alltför
stora och för att spänningen över den magnetfältalstrande spolen
inte skall bli för låg på grund av uppkomna spänningsfall i matnings-
kretsen.
Det har visat sig att anordningen enligt uppfinningen funge-
rar utmärkt, och eftersom den dessutom endast kostar en bråkdel av
de nu använda högfrekvensgeneratorerna, samt har väsentligen lägre
förluster, är det uppenbart att anordningen enligt uppfinningen med-
för ett avgörande framsteg inom högfrekvensförseglingstekniken. Man
kan givetvis inom ramen för uppfinningens idé modifiera såväl sväng-
ningskrets som förseglingsbackarnas utseende, men uppfinningens
bärande idé är att de i svängningskretsen ingående spolarna är an-
ordnade i en magnetkärna som samtidigt fungerar som förseglingsback,
och att en av oscillatorspolarna samtidigt är matningsspole till
7908752-4
ningarna Ll och L2 ingår som en integrerad del av förseglingsbacken
som i det följande närmare skall beskrivas, samt att de övriga, i
kretsen ingående komponenterna, dvs transistorerna Tl och T2, kon-
densatorn C och motståndet R, har så små dimensioner att de lätt
kan sammanbyggas med förseglingsbacken. På grund av de betydande
strömmarna måste i allmänhet transistorerna Tl och T2 förses med
kylflänsar, och det kan även vara nödvändigt att ibland förse själva
förseglingsbacken och dess lindningar med kylkanaler. Detta är emel-
lertid inget problem, utan förseglingsanordningen får även med på-
byggda kylflänsar rimliga dimensioner. Eftersom förseglinqsanord-
ningen matas från en likströmskälla B med låg spänning kommer för-
lusterna i tilledningarna till oscillatorn att bli mycket låga och
helt försumbara i jämförelse med de värmeförluster som uppkommer i
de nu kända anordningarna, där en i en särskild generator genererad
högfrekvent spänning ledes till en i förseglingsbacken anordnad spole,
som alltså inte ingår som en del i oscillatorns svängningskrets utan
endast som en yttre belastning, i vilken det magnetiska fältet gene-
reras.
Rent praktiskt kan förseglingsanordningen i enlighet med
uppfinningen utföras på sätt som visas i Fig. 2, dvs lindningarna
Ll och L2 lindas på mittbenet hos en långsträckt magnetkärna 4 med
E-profil. Denna magnetkärna bör vara av ferritmaterial för att få
en bättre koncentration av magnetfältet, och lindningarna Ll och L2
anordnas på så sätt att de helt inrymmes i utrymmet 9, vilket för
att fixera lindningarna Ll och L2 kan fyllas med en lämplig värme-
härdig plast eller ett keramiskt material. Lindningen Ll, genom
vilken den huvudsakliga magnetiseringsströmmen går (10-20 Ampere
1 det aktuella fallet), bör anordnas nära kärnans 4 "öppna del" 2l
för att magnetfältet 22 (Fig. 4) skall få önskad koncentration och'
styrka i området just utanför förseglingsbackens 4 öppning, dvs i
det område'där förpackningsmaterialet 23 är lokaliserat under för-
seglingsoperationen. I det i Fig. 2 visade fallet består magnet-
kärnan 4 av en lângsträckt kärna, vars längd väsentligen överstiger
dess bredd, och en sådan magnetkärna användes i de fall då man önskar
utföra långsträckta förseglingar, t.ex. tvärs över en tub av förpack-
ningsmaterial för att avdela tuben till individuella förpackningsen-
heter. Som visas i Fig. 2 kan transistorerna Tl och T2 anordnas i
längs magnetkärnan 4 anordnade kylflänsar 20, medan resterande kom-
ponenter i svängningskretsen kan anordnas i det utrymme 6 som bildas
under magnetkärnan 4 och mellan kylflänsarna 20.
I Fig. 3 visas en annan utföringsform av förseglingsanord-
7908752-4
ningen enligt uppfinningen. I denna utföringsform är magnetkärnan
4 utformad som en kort cylinder med ett mittben 8 och en yttre kant
7 samt ett däremellan anordnat ringformigt utrymme 9. I det nämnda
ringformiga utrymmet 9 är lindningarna Ll och L2 anordnade. På
samma sätt som i det tidigare beskrivna fallet kan utrymmet 9 med
lindningarna fyllas med ett keramiskt material för att fixera lind-
ningarna, och vid magnetkärnans 4 undersida kan övriga komponenter
i oscillatorkretsen jämte tillhörande kylflänsar anordnas.
I Fig. 4 visas en bild av magnetfältet 22 som uppstår
kring lindningarna hos en förseglingsback i enlighet med uppfinningen,
och som synes bildas två koncentrerade, bredvid varandra liggande
magnetfält 22, vilket innebär att man t.ex. med förseglingsanord-
ningen i enlighet med Fig. 2 erhåller två smala, parallella förseg-
lingszoner inom de områden av förpackningsmaterialet 23 som befin-
ner sig intill lindningen Ll, inom vilka zoner det elektriskt ledande
skiktet hos förpackningsmaterialet 23 starkt uppvärmes. Uppvärmningen
av angränsande områden blir obetydlig och man får mycket väl definie-
rade förseglingszoner, vilket innebär att man med anordningen enligt
Fig. 3 kommer att få en ringformad försegling.
Det är givetvis möjligt att med anordningen enligt uppfin-
ningen skapa andra förseglingskonfigurationer är raka och runda, och
man kan genom att anordna magnetkärnan 4 på lämpligt sätt få vinkel-
formade eller ovala förseglingszoner. Som tidigare nämnts är en av
de avgörande fördelarna med anordningen enligt uppfinningen att man
inte erhåller stora förluster i anslutningskablarna, och som ytter-
ligare fördel kan framhållas att man just på grund av de stora för-
lusterna vid konventionella högfrekvensgeneratorer måste arbeta med
mycket höga spänningar för att inte strömarna skall bli alltför
stora och för att spänningen över den magnetfältalstrande spolen
inte skall bli för låg på grund av uppkomna spänningsfall i matnings-
kretsen.
Det har visat sig att anordningen enligt uppfinningen funge-
rar utmärkt, och eftersom den dessutom endast kostar en bråkdel av
de nu använda högfrekvensgeneratorerna, samt har väsentligen lägre
förluster, är det uppenbart att anordningen enligt uppfinningen med-
för ett avgörande framsteg inom högfrekvensförseglingstekniken. Man
kan givetvis inom ramen för uppfinningens idé modifiera såväl sväng-
ningskrets som förseglingsbackarnas utseende, men uppfinningens
bärande idé är att de i svängningskretsen ingående spolarna är an-
ordnade i en magnetkärna som samtidigt fungerar som förseglingsback,
och att en av oscillatorspolarna samtidigt är matningsspole till
7908752-4
förseglingsbacken. Det är bl.a. möjligt att i stället för transis-
torer använda andra typer av styrda halvledare, t.ex. tyristorer,
och man kan som nämnts ofta parallellkoppla flera halvledare för
att öka effekten hos förseglinäsanordningen.
Claims (8)
- d79os7s2-4 H-XTENTKRAV l. Anordning för försegling av termoplastbelagt förpackningsmaterial (23) innefattande ett skikt elektriskt ledande material, k ä n n e- t e c k n a d a v dels en kärna (4) av magnetiskt ledande material, dels två på nämnda kärna (4) anordnade, induktivt kopplade lind- ningar, nämligen en första lindning (L2) och en andra lindning (Ll), vilka lindningar ingår i svängningskretsen till en oscillator, var- vid den nämnda kärnans (4) öppna del (21) mynnar_i ett och samma plan, samt att de nämnda lindningarna (Ll, L2) är lokaliserade på kärnan (4) innanför, men i närheten av nämnda öppningsplan, och i övrigt helt omgivna av kärnan (4). _
- 2. Anordning i enlighet med patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v att de nämnda lindningarna (L1, L2) är motkopplade.
- 3. Anordning i enlighet med patentkravet l, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v 'att oscillatorn är halvledarbestyckad. _
- 4. Anordning i enlighet med patentkravet l, k ä n n e t e c k n a d a v en oscillator uppvisande dels tvâ, på en magnetkärna lindade motkopplade lindningar (Ll, L2) vars mittpunkter är elektriskt före- nade med varandra via en resistans (R), dels två styrbara halvledare, företrädesvis transistorer (Tl, T2) vars basanslutningar (16, 17) vardera är förenade med en av den första lindningens (L2) ändpunkter och vars kollektoranslutningar (12, 13) vardera är förenade med en av den andra lindningens (Ll) ändpunkter, samt vars emitteranslut- ningar (18, 19) är förenade med varandra, dels en kondensator (C), som är ansluten över den andra lindningens (Ll) ändpunkter, samt dels en likströmskälla (13), som är ansluten till den andra lind- ningens (Ll) mittpunkt, och till transistorernas (Tl, T2) Samman- kopplade emitteranslutningar (18, 19).
- 5. Anordning i enlighet med patentkravet l, k ä n n e t e c k n a'd d ä r a v att den magnetiska kärnan (4) har en längd som väsent- ligen överstiger dess bredd, samt har en E-formad tvärsnittsyta, varvid lindningarna (L1, L2) är anordnade på E-kärnans (4) mittben (5)
- 6. Anordning i enlighet med patentkravet l, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v att den magnetiska kärnan (4) är utformad som en rund bricka eller kort cylinder med ett centralt mittben (8) och ett mittbenet omgivande spår (9), i vilket lindningarna (Ll, L2) är anordnade.
- 7. Anordning i enlighet med patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a d d äfr a v att den magnetiska kärnan (4) är tillverkad av ferrit- material. 7
- 8. Anordning i enlighet med patentkravet l, k ä n n e t e c k n a d v 9 7908752-4 d ä r a v att den första lindningen (L2) har färre lindningsvarv än den andra lindningen (Ll) , och att den andra lindningen (Ll) är lindad med en tråd med större ledningsarea än den första lind- ningen (L2) .
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7908752A SE422136B (sv) | 1979-10-23 | 1979-10-23 | Anordning for forsegling av termoplastbelagt forpackningsmaterial |
GB8034121A GB2062427B (en) | 1979-10-23 | 1980-10-22 | Electromagnetic sealing device |
US06/199,504 US4371768A (en) | 1979-10-23 | 1980-10-22 | Arrangement for the sealing of thermoplastic-coated packing material |
FR8022562A FR2468274A1 (fr) | 1979-10-23 | 1980-10-22 | Dispositif de soudage d'un materiau d'emballage a revetement thermoplastique comprenant une couche d'un materiau electro-conducteur, par un champ magnetique haute frequence |
JP14886980A JPS5746844A (en) | 1979-10-23 | 1980-10-23 | Sealing device for thermoplastic coating packing material |
DE3040028A DE3040028C2 (de) | 1979-10-23 | 1980-10-23 | HF-Siegeleinrichtung zum Versiegeln von Verpackungsmaterial |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7908752A SE422136B (sv) | 1979-10-23 | 1979-10-23 | Anordning for forsegling av termoplastbelagt forpackningsmaterial |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE7908752L SE7908752L (sv) | 1981-04-24 |
SE422136B true SE422136B (sv) | 1982-02-15 |
Family
ID=20339130
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE7908752A SE422136B (sv) | 1979-10-23 | 1979-10-23 | Anordning for forsegling av termoplastbelagt forpackningsmaterial |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4371768A (sv) |
JP (1) | JPS5746844A (sv) |
DE (1) | DE3040028C2 (sv) |
FR (1) | FR2468274A1 (sv) |
GB (1) | GB2062427B (sv) |
SE (1) | SE422136B (sv) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4521659A (en) * | 1979-08-24 | 1985-06-04 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics & Space Administration | Induction heating gun |
USRE33467E (en) | 1985-01-30 | 1990-12-04 | International Paper Company | Induction sealing of paperboard |
US4621177A (en) * | 1985-03-27 | 1986-11-04 | Beloit Corporation | Inductor configuration for eddy current heating in the papermaking process |
SE451974B (sv) * | 1985-08-22 | 1987-11-09 | Tetra Pak Ab | Sett och anordning for induktionsforsegling av termoplastbelagt forpackningsmaterial innefattande atminstone ett skikt av metallfolie |
US4825625A (en) * | 1986-12-17 | 1989-05-02 | International Paper Company | Sealing method and apparatus for high capacity aseptic form, fill, and seal machines |
US4740663A (en) * | 1987-01-02 | 1988-04-26 | Continental Can Company, Inc. | Transverse flux induction heating unit |
JP2571977B2 (ja) * | 1990-10-19 | 1997-01-16 | 四国化工機株式会社 | チューブ状包装材料のヒートシール装置 |
SE9201280L (sv) * | 1992-04-23 | 1993-10-24 | Tetra Laval Holdings & Finance | Anordning för ultraljudförsegling av termoplastiska material innefattande en vibrationsalstrare av s k jättemagneto- striktiv pulverkomposit |
KR0156428B1 (ko) * | 1994-10-07 | 1998-12-15 | 아마노 준스케 | 음료캔 유도가열장치 |
JP3413540B2 (ja) * | 1995-03-16 | 2003-06-03 | 四国化工機株式会社 | 包装材料チューブのシール装置 |
US5660754A (en) * | 1995-09-08 | 1997-08-26 | Massachusetts Institute Of Technology | Induction load balancer for parallel heating of multiple parts |
GB9720519D0 (en) * | 1997-09-27 | 1997-11-26 | Coflexip Stena Offshore Ltd | Improved induction heating apparatus and method for pipeline welding operations |
TNSN00086A1 (fr) | 1999-04-26 | 2002-05-30 | Int Paper Co | Machoire de scellage par induction |
US6876896B1 (en) | 1999-04-26 | 2005-04-05 | Ab Tetrapak | Variable motion system and method |
US6084225A (en) * | 1999-05-17 | 2000-07-04 | The Lepel Corporation | RF induction coil |
US20040050828A1 (en) * | 2002-09-18 | 2004-03-18 | Johnathon Brasseur | Plasma arc torch vented shield system |
US6844533B1 (en) * | 2003-08-29 | 2005-01-18 | Ksp Technologies Corp. | Induction heating apparatus |
DE102004023127B3 (de) * | 2004-05-11 | 2006-02-02 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Einrichtung zur induktiven thermischen Energieeinkopplung zum Fixieren eines Bildes |
US8415595B2 (en) * | 2008-04-15 | 2013-04-09 | Honeywell International Inc. | System, apparatus, and method for induction heating using flux-balanced induction heating workcoil |
US8476562B2 (en) * | 2010-06-04 | 2013-07-02 | Watlow Electric Manufacturing Company | Inductive heater humidifier |
DE102014003868A1 (de) * | 2013-05-24 | 2014-11-27 | Kiefel Gmbh | Hochfrequenz-Oszillator, Hochfrequenz-Schweißanlage und Verfahren zur Frequenzregelung mit einem derartigen Hochfrequenz-Oszillator |
DE102018203904A1 (de) * | 2018-03-14 | 2019-09-19 | Robert Bosch Gmbh | Vorrichtung zum Siegeln einer Verpackung |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB594032A (en) * | 1945-06-22 | 1947-10-31 | Ford Motor Co | Improved apparatus for heat treatment by electromagnetic induction of starter ring gears for automobiles or other similar annular members |
US1912214A (en) * | 1929-09-03 | 1933-05-30 | Ajax Electrothermic Corp | Induction electric furnace |
US2293851A (en) * | 1941-03-03 | 1942-08-25 | United Shoe Machinery Corp | Discontinuing treatment in electrostatic fields |
US2490081A (en) * | 1942-07-23 | 1949-12-06 | Mittelmann Eugene | High-frequency apparatus |
DE1228397B (de) * | 1963-02-13 | 1966-11-10 | Sakuji Yamaguchi | Vorrichtung zum Verschweissen von Kunststoff |
US3300614A (en) * | 1964-04-17 | 1967-01-24 | Ohio Crankshaft Co | Power transformer for industrial heating apparatus |
DE1454995A1 (de) * | 1965-07-12 | 1969-09-18 | Bahlsen Werner | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Oberflaechen thermoplastischer Kunststoffe |
GB1161903A (en) * | 1966-07-12 | 1969-08-20 | Bahlsen Werner | Method and Apparatus for Bonding the Surfaces of Thermoplastic Resin. |
JPS502941B1 (sv) * | 1970-03-20 | 1975-01-30 | ||
FR2120564A5 (sv) * | 1971-01-08 | 1972-08-18 | Stel | |
DE2326633C3 (de) * | 1973-05-25 | 1980-03-13 | Sachs Systemtechnik Gmbh, 8720 Schweinfurt | Induktiv erwärmbares Speisengefäß |
GB1513242A (en) * | 1975-05-21 | 1978-06-07 | Nat Res Dev | Induction heaters |
US4104498A (en) * | 1976-06-28 | 1978-08-01 | The Continental Group, Inc. | Apparatus for and method of induction heating of metal plates with holes |
US4122321A (en) * | 1977-02-16 | 1978-10-24 | Park-Ohio Industries, Inc. | Induction heating furnace |
US4128367A (en) * | 1977-11-02 | 1978-12-05 | Shakula Nikolai M | Cable repair vulcanizing press |
-
1979
- 1979-10-23 SE SE7908752A patent/SE422136B/sv not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-10-22 US US06/199,504 patent/US4371768A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-10-22 GB GB8034121A patent/GB2062427B/en not_active Expired
- 1980-10-22 FR FR8022562A patent/FR2468274A1/fr active Granted
- 1980-10-23 JP JP14886980A patent/JPS5746844A/ja active Granted
- 1980-10-23 DE DE3040028A patent/DE3040028C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3040028C2 (de) | 1984-11-29 |
GB2062427A (en) | 1981-05-20 |
JPS5746844A (en) | 1982-03-17 |
SE7908752L (sv) | 1981-04-24 |
GB2062427B (en) | 1983-04-13 |
FR2468274B1 (sv) | 1985-03-22 |
US4371768A (en) | 1983-02-01 |
JPH0225326B2 (sv) | 1990-06-01 |
DE3040028A1 (de) | 1981-05-14 |
FR2468274A1 (fr) | 1981-04-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE422136B (sv) | Anordning for forsegling av termoplastbelagt forpackningsmaterial | |
Suresh et al. | Predicting the transient effects of PWM voltage waveform on the stator windings of random wound induction motors | |
EP0100356B1 (en) | Optimal resetting of the transformer's core in single ended forward converters | |
SE461137B (sv) | Svetsapparat med en stroemkaella innefattande vaexelriktarorgan | |
JPH06234072A (ja) | 溶接用インバーター電源 | |
JPH0993908A (ja) | 半導体スイッチ駆動回路 | |
JP6783372B2 (ja) | スイッチング電源の1次側に位置する整流ダイオードから生成される雑音を低減する方法と装置 | |
US3749973A (en) | Continuous wave high frequency ignition system | |
JPH0520991B2 (sv) | ||
JP5551664B2 (ja) | コンデンサ式溶接方法及び溶接装置 | |
US2997644A (en) | Bias circuit | |
US2727160A (en) | Pulse generator | |
US4333139A (en) | Static inverter | |
JPS5513923A (en) | Capacitor operated welding transformer for resistance welding machine | |
SU1657300A1 (ru) | Генератор импульсов | |
SU1644405A1 (ru) | Устройство дл индукционного нагрева | |
KR20220027802A (ko) | 펄스 자기장 생성 방법 및 관련 장치 | |
SU970496A1 (ru) | Способ изготовлени микроиндуктивных элементов | |
Yamaguchi et al. | A new dc‐CT utilizing the skin effect of a conducting current in a small magnetic pipe | |
SU698061A1 (ru) | Импульсное намагничивающее устройство | |
SU1622923A1 (ru) | Блокинг-генератор импульсного симметричного напр жени | |
KR800000194B1 (ko) | 직류 용접기 | |
Hall | Improvement of turn-off performance of series-connected thyristors by magnetic components | |
SU847500A1 (ru) | Генератор колебательного разр да | |
SU252455A1 (ru) | ВСЕСОЮЗЯДМ If |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 7908752-4 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7908752-4 Format of ref document f/p: F |