SE422136B - Anordning for forsegling av termoplastbelagt forpackningsmaterial - Google Patents

Anordning for forsegling av termoplastbelagt forpackningsmaterial

Info

Publication number
SE422136B
SE422136B SE7908752A SE7908752A SE422136B SE 422136 B SE422136 B SE 422136B SE 7908752 A SE7908752 A SE 7908752A SE 7908752 A SE7908752 A SE 7908752A SE 422136 B SE422136 B SE 422136B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
winding
windings
core
sealing
magnetic core
Prior art date
Application number
SE7908752A
Other languages
English (en)
Other versions
SE7908752L (sv
Inventor
L Pozna
Original Assignee
Tetra Pak Int
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tetra Pak Int filed Critical Tetra Pak Int
Priority to SE7908752A priority Critical patent/SE422136B/sv
Priority to GB8034121A priority patent/GB2062427B/en
Priority to US06/199,504 priority patent/US4371768A/en
Priority to FR8022562A priority patent/FR2468274A1/fr
Priority to DE3040028A priority patent/DE3040028C2/de
Priority to JP14886980A priority patent/JPS5746844A/ja
Publication of SE7908752L publication Critical patent/SE7908752L/sv
Publication of SE422136B publication Critical patent/SE422136B/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3604Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3656Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint being a layer of a multilayer part to be joined, e.g. for joining plastic-metal laminates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3668Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the means for supplying heat to said heated elements which remain in the join, e.g. special induction coils
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3672Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3676Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic
    • B29C65/368Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic with a polymer coating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112Single lapped joints
    • B29C66/1122Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/20Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/23Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations
    • B29C66/232Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations said joint lines being multiple and parallel, i.e. the joint being formed by several parallel joint lines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/812General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/8122General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the composition of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/812General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/8126General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B29C66/8181General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects
    • B29C66/81811General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects of the welding jaws
    • B29C66/81812General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects of the welding jaws the welding jaws being cooled from the outside, e.g. by blowing a gas or spraying a liquid
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9161Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
    • B29C66/91651Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by controlling or regulating the heat generated by Joule heating or induction heating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9161Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
    • B29C66/91651Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by controlling or regulating the heat generated by Joule heating or induction heating
    • B29C66/91653Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by controlling or regulating the heat generated by Joule heating or induction heating by controlling or regulating the voltage, i.e. the electric potential difference or electric tension
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9161Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
    • B29C66/91651Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by controlling or regulating the heat generated by Joule heating or induction heating
    • B29C66/91655Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by controlling or regulating the heat generated by Joule heating or induction heating by controlling or regulating the current intensity
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2705/02Aluminium
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0003Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B29K2995/0008Magnetic or paramagnetic

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Induction Heating (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

7908752-4 2 frekvensuppvärmning. Denna består i att ett magnetiskt fält med hög frekvens genereras med hjälp av en särskilt anordnade spole, vars utseende motsvarar det tilltänkta förseglingsområdet, varvid nämnda spole anbringas mot de sammanförda skikten. Genom att spolen avger ett starkt, högfrekvent magnetiskt fält kommer s.k. virvelströmmar att induceras i förpackningsmaterialets elektriskt ledande skikt, som då kommer att lokalt uppvärmas på de ställen där det ledande skiktet är utsatt för det magnetiska fältet. Eftersom det ledande skiktet är anordnat intill det termoplastiska förseglingsskiktet kommer den i det ledande skiktet genererade värmen att genom konvek- tion överföras till det termoplastiska skiktet, vilket uppvärmes till förseglingstemperatur.
Denna metod att åstadkomma försegling med hjälp av ett högfrekvent magnetiskt fält i det fall då förpackningsmaterialet innefattar ett elektriskt ledande material, t.ex. aluminiumfolie' har visat sig vara mycket effektivt och snabbt och ger dessutom mycket hållbara förseglingsskarvar. En olägenhet med metoden är att den hittills fordrat en relativt dyr och energikrävande högfrekvens- generator, som.i regel är rörbestyckad. Själva magnetfältet alstras i särskilda, i förseglingspressbacken anordnade spolar eller lind- ningar, vilka anslutas till högfrekvensgeneratorn. Denna anslutning till högfrekvensgeneratorn är emellertid besvärlig på grund av mat- ningsspänningens höga frekvens (ungefär l-2 MHz), och väsentliga värmeförluster uppstår_i tilledningarna. Man beräknar att i de flesta fall endast ca 10% av den till högfrekvensgeneratorn tillförda ener- gin nyttiggöres vid förseglingen, och som nämnts uppstår stora värme- förluster i överföringskablarna pâ grund av.den höga frekvensen.
Ovan nämnda olägenheter undvikes med en anordning i enlig- het med den föreliggande uppfinningen, som kännetecknas av dels en kärna av magnetiskt ledande material, dels två på nämnda kärna anord- nade, induktivt kopplade lindningar, nämligen en första lindning och en andra lindning, vilka lindningar ingår i svängningskretsen till en oscillator, varvid den nämnda kärnans öppna del mynnar i ett och samma plan, samt att de nämnda lindningarna är lokaliserade på kärnan innanför, men i närheten av nämnda öppningsplan,och i övrigt helt omgivna av kärnan. _ __-,_.._,____r_,_l En utföringsform av uppfinningen kommer i det foljande att beskrivas med hänvisning till bifogade schematiska ritning, i vilken Fig. l visar ett principkopplingsschema för en oscillator, Fig. 2 visar en långsträokt förseglingsback, Fig. 3 visar en rund förseqlinqsback, 0¿h Fig. 4 visar magnetfältet kring en förseglingsback.
För bättre förståelse av uppfinningen kommer först den 7908752-4 elektriska svängningskretsen att beskrivas och förklaras med hjälp av principschemat enligt Fig. l, varefter förseglingsanordningens praktiska uppbyggnad diskuteras.
Den i Fig. 1 visade svängningskretsen innefattar en i och för sig känd oscillatorkoppling bestående av två spolar eller lind- ningar Ll och L2, vilka är induktivt kopplade till varandra. Mitt- punkterna 1 och 2 av lindningarna Ll och L2 är förenade med var- andra via ett motstånd R, vars storlek inte är kritisk men som kan dimensioneras till ca 5 ohm. Lindningens L1 ändpunkter 10 och 11 är anslutna till kollektoranslutningarna 12 respektive 13 hos trans- sistorerna Tl och T2, som i det här beskrivna fallet består av två parvis parallellkopplade transistorer med beteckningen TIP 35 (TEXAS fabrikat), medan ändpunkterna 14 och 15 hos lindningen L2 är anslutna till transistorernas Tl och T2 basanslutningar 16 och 17, Transistorernas Tl och T2 emitteranslutningar 18 och 19 är förenade med varandra i förbindningspunkten 3, som även är ansluten till en likströmskällas B minuspol. över lindningens L1 ändpunkter 10 och ll är vidare kopplad en kondensator C för bestämning av oscillatorns svängningsfrekvens, och mittpunkten l hos lindningen Ll är via en strömbrytare S ansluten till likströmskällans B plus- pol. Spänningen hos likströmskällan väljes med hänsyn tagen till den ström man önskar genom lindningen Ll och därmed den uppvärmnings- effekt man önskar hos förseglingsanordningen. Vid en förhöjning av likströmskällans B spänning ökas även strömmen genom spolen Ll och därmed fältstyrkan hos det genererade magnetfältet.
Funktionen hos svängningskretsen är följande. Då ström- brytaren S slutes komer de båda transistorernasTl och T2 basan- slutningar 16 och 17 i slutningsögonblicket att få en spänning, som överensstämmer med spänningen hos likströmskällans B pluspol, dvs i det aktuella fallet +30 V. Eftersom transistorerna Tl och T2 "leder" vid positiv basspänning, kommer endera av transistorerna att leda, dvs kollektormotstândet mellan punkterna 12 och 18 mins- kar. Om man förutsätter att transistorn Tl vid strömbrytarens S slutning reagerar först, dvs kollektormotståndet minskar snabbare än hos transistorn T2, kommer en ström att gå från likströmskällan B via spolens Ll övre del och genom transistorn Tl mellan punkterna 12 och 18 för att sedan via anslutningspunkten 3 âterföras till lik- strömskällan B. Denna ström genom transistorn Tl betecknas Ic eller kollektorström och är givetvis beroende av den matande strömkällans B spänning och inre motstånd samt lindningens Ll motstånd. I det aktuella fallet blir kollektorströmmen mellan 10 och 20 Ampere, 7908752-4 och man måste vid uttag av önskad ström se till att ingående kompo- nenter är dimensionerade för strömmen ifråga, dvs att transistorn bör klara av en strömbelastning på l0-20 Ampere och att lindningen L1 är lindad med tillräckligt grov lindningstråd för att tåla be- lastningen.
Den starka strömmen genom lindningens Ll övre del mellan punkterna l och 10 kommer att inducera en motriktad ström i lind- ningen L2, vilket innebär att transistorns T1 basanslutning 16 får en negativ potential, medan transistorns T2 basanslutning 17 får en positiv potential, och detta i sin tur innebär att strömgenm- gången hos transistorn Tl spärras genom att kollektormotståndet mellan punkterna 12 och 18 momentant ökas, medan däremot kollektor- motståndet mellan punkterna 13 och 19 hos transistorn T2 momentant minskar till ett närmast försumbart värde. Härvid kommer en stark kollektorström att gå genom transistorn T2 via nedre delen av spo- len Ll, varvid det induceras en spänning hos lindningen L2, som spärrar eller "stryper" transistorn T2 genom att kollektormotståndet mellan punkterna 13 och 19 ökar och samtidigt "öppnar" transistorn Tl genom att kollektormotståndet mellan punkterna 12 och 18 ånyo minskar till ett försumbart värde.
På så sätt skiftar transistorerna Tl och T2 att leda, och en stark ström (i det aktuella fallet 10-20 Ampere) går endera mellan punkterna l och 10 hos lindningen Ll eller mellan punkterna 1 och ll hos samma lindning. Detta ger upphov till ett magnetiskt växelfält från lindningen Ll, vars storlek beror på antalet lindningsvarv samt strömstyrkan hos den ström som går genom lindningen. Frekvensen hos det oscillerande magnetfältet bestäms av dels lindningens Ll induk- tans, dels den i kretsen inkopplade kondensatorn C, som uppladdas och urladdas i takt med att transistorerna T1 och T2 blir 1edande.' Genom att kondensatorn C är kopplad parallellt över lindningen Ll uppstår en s.k. parallellresonanskrets, som har en bestämd resonans- frekvens och vid anslutningen av strömkällan B till den i Fig. 1 visade kopplingen kommer automatiskt svängningsfrekvensen att ställa in sig på den aktuella resonansfrekvensen. Vid högre värde på kapa- citansen hos kondensatorn C tar uppladdningarna och urladdningarna av denna längre tid, varför resonansfrekvensen minskar, medan på samma sätt resonansfrekvensen ökar om en kondensator C med mindre kapacitans väljes. I det aktuella fallet användes en resonatorfrek- vens på ca 50-60 kHz, och man kan ofta med gott förseglingsresultat gå väsentligt ned i frekvens, t.ex. till 30-40 kHz.
Fördelen med anordningen enligt uppfinningen är att lind- 7908752-4 ningarna Ll och L2 ingår som en integrerad del av förseglingsbacken som i det följande närmare skall beskrivas, samt att de övriga, i kretsen ingående komponenterna, dvs transistorerna Tl och T2, kon- densatorn C och motståndet R, har så små dimensioner att de lätt kan sammanbyggas med förseglingsbacken. På grund av de betydande strömmarna måste i allmänhet transistorerna Tl och T2 förses med kylflänsar, och det kan även vara nödvändigt att ibland förse själva förseglingsbacken och dess lindningar med kylkanaler. Detta är emel- lertid inget problem, utan förseglingsanordningen får även med pâ- byggda kylflänsar rimliga dimensioner. Eftersom förseglingsanord- ningen matas från en likströmskälla B med låg spänning kommer för- lusterna i tilledningarna till oscillatorn att bli mycket låga och helt försumbara i jämförelse med de värmeförluster som uppkommer i de nu kända anordningarna, där en i en särskild generator genererad högfrekvent spänning ledes till en i förseglingsbacken anordnad spole, som alltså inte ingår som en del i oscillatorns svängningskrets utan endast som en yttre belastning, i vilken det magnetiska fältet gene- reras.
Rent praktiskt kan förseglingsanordningen i enlighet med uppfinningen utföras på sätt som visas i Pig. 2, dvs lindningarna L1 och L2 lindas på mittbenet hos en långsträckt magnetkärna 4 med E-profil. Denna magnetkärna bör vara av ferritmaterial för att få en bättre koncentration av magnetfältet, och lindningarna Ll och L2 anordnas på så sätt att de helt inrymmes i utrymmet 9, vilket för att fixera lindningarna Ll och L2 kan fyllas med en lämplig värme- härdig plast eller ett keramiskt material. Lindningen Ll, genom vilken den huvudsakliga magnetiseringsströmmen går (10-20 Ampere i det aktuella fallet), bör anordnas nära kärnans 4 "öppna del" 21 för att magnetfältet 22 (Fig. 4) skall få önskad koncentration och' styrka i området just utanför förseglingsbackens 4 öppning, dvs i det område där förpackningsmaterialet 23 är lokaliserat under för- seglingsoperationen. I det i Fig. 2 visade fallet består magnet- kärnan 4 av en långsträckt kärna, vars längd väsentligen överstiger dess bredd, och en sådan magnetkärna användes i de fall då man önskar utföra långsträckta förseglingar, t.ex. tvärs över en tub av förpack- ningsmaterial för att avdela tuben till individuella förpackningsen- heter. Som visas i Fig. 2 kan transistorerna Tl och T2 anordnas i längs magnetkärnan 4 anordnade kylflänsar 20, medan resterande kom- ponenter i svängningskretsen kan anordnas i det utrymme 6 som bildas under magnetkärnan 4 och mellan kylflänsarna 20.
I Fig. 3 visas en annan utföringsform av förseglingsanord- 7908752-4 ningen enligt uppfinningen. I denna utföringsform är magnetkärnan 4 utformad som en kort cylinder med ett mittben 8 och en yttre kant 7 samt ett däremellan anordnat ringformigt utrymme 9. I det nämnda ringformiga utrymmet 9 är lindningarna Ll och L2 anordnade. På samma sätt som i det tidigare beskrivna fallet kan utrymmet 9 med lindningarna fyllas med ett keramiskt material för att fixera lind- ningarna, och vid magnetkärnans 4 undersida kan övriga komponenter i oscillatorkretsen jämte tillhörande kylflänsar anordnas.
I Fig. 4 visas en bild av magnetfältet 22 som uppstår kring lindningarna hos en förseglingsback i enlighet med uppfinningen, och som synes bildas två koncentrerade, bredvid varandra liggande magnetfält 22, vilket innebär att man t.ex. med förseglingsanord- ningen i enlighet med Fig. 2 erhåller två smala, parallella förseg- lingszoner inom de områden av förpackningsmaterialet 23 som befin- ner sig intill lindningen Ll, inom vilka zoner det elektriskt ledande skiktet hos förpackningsmaterialet 23 starkt uppvärmes. Uppvärmningen av angränsande områden blir obetydlig och man får mycket väl definie- rade förseglingszoner, vilket innebär att man med anordningen enligt Fig. 3 kommer att få en ringformad försegling.
Det är givetvis möjligt att med anordningen enligt uppfin- ningen skapa andra förseglingskonfigurationer är raka och runda, och man kan genom att anordna magnetkärnan 4 på lämpligt sätt få vinkel- formade eller ovala förseglingszoner. Som tidigare nämnts är en av de avgörande fördelarna med anordningen enligt uppfinningen att man inte erhåller stora förluster i anslutningskablarna, och som ytter- ligare fördel kan framhållas att man just på grund av de stora för- lusterna vid konventionella högfrekvensgeneratorer måste arbeta med mycket höga spänningar för att inte strömmarna skall bli alltför stora och för att spänningen över den magnetfältalstrande spolen inte skall bli för låg på grund av uppkomna spänningsfall i matnings- kretsen.
Det har visat sig att anordningen enligt uppfinningen funge- rar utmärkt, och eftersom den dessutom endast kostar en bråkdel av de nu använda högfrekvensgeneratorerna, samt har väsentligen lägre förluster, är det uppenbart att anordningen enligt uppfinningen med- för ett avgörande framsteg inom högfrekvensförseglingstekniken. Man kan givetvis inom ramen för uppfinningens idé modifiera såväl sväng- ningskrets som förseglingsbackarnas utseende, men uppfinningens bärande idé är att de i svängningskretsen ingående spolarna är an- ordnade i en magnetkärna som samtidigt fungerar som förseglingsback, och att en av oscillatorspolarna samtidigt är matningsspole till 7908752-4 ningarna Ll och L2 ingår som en integrerad del av förseglingsbacken som i det följande närmare skall beskrivas, samt att de övriga, i kretsen ingående komponenterna, dvs transistorerna Tl och T2, kon- densatorn C och motståndet R, har så små dimensioner att de lätt kan sammanbyggas med förseglingsbacken. På grund av de betydande strömmarna måste i allmänhet transistorerna Tl och T2 förses med kylflänsar, och det kan även vara nödvändigt att ibland förse själva förseglingsbacken och dess lindningar med kylkanaler. Detta är emel- lertid inget problem, utan förseglingsanordningen får även med på- byggda kylflänsar rimliga dimensioner. Eftersom förseglinqsanord- ningen matas från en likströmskälla B med låg spänning kommer för- lusterna i tilledningarna till oscillatorn att bli mycket låga och helt försumbara i jämförelse med de värmeförluster som uppkommer i de nu kända anordningarna, där en i en särskild generator genererad högfrekvent spänning ledes till en i förseglingsbacken anordnad spole, som alltså inte ingår som en del i oscillatorns svängningskrets utan endast som en yttre belastning, i vilken det magnetiska fältet gene- reras.
Rent praktiskt kan förseglingsanordningen i enlighet med uppfinningen utföras på sätt som visas i Fig. 2, dvs lindningarna Ll och L2 lindas på mittbenet hos en långsträckt magnetkärna 4 med E-profil. Denna magnetkärna bör vara av ferritmaterial för att få en bättre koncentration av magnetfältet, och lindningarna Ll och L2 anordnas på så sätt att de helt inrymmes i utrymmet 9, vilket för att fixera lindningarna Ll och L2 kan fyllas med en lämplig värme- härdig plast eller ett keramiskt material. Lindningen Ll, genom vilken den huvudsakliga magnetiseringsströmmen går (10-20 Ampere 1 det aktuella fallet), bör anordnas nära kärnans 4 "öppna del" 2l för att magnetfältet 22 (Fig. 4) skall få önskad koncentration och' styrka i området just utanför förseglingsbackens 4 öppning, dvs i det område'där förpackningsmaterialet 23 är lokaliserat under för- seglingsoperationen. I det i Fig. 2 visade fallet består magnet- kärnan 4 av en lângsträckt kärna, vars längd väsentligen överstiger dess bredd, och en sådan magnetkärna användes i de fall då man önskar utföra långsträckta förseglingar, t.ex. tvärs över en tub av förpack- ningsmaterial för att avdela tuben till individuella förpackningsen- heter. Som visas i Fig. 2 kan transistorerna Tl och T2 anordnas i längs magnetkärnan 4 anordnade kylflänsar 20, medan resterande kom- ponenter i svängningskretsen kan anordnas i det utrymme 6 som bildas under magnetkärnan 4 och mellan kylflänsarna 20.
I Fig. 3 visas en annan utföringsform av förseglingsanord- 7908752-4 ningen enligt uppfinningen. I denna utföringsform är magnetkärnan 4 utformad som en kort cylinder med ett mittben 8 och en yttre kant 7 samt ett däremellan anordnat ringformigt utrymme 9. I det nämnda ringformiga utrymmet 9 är lindningarna Ll och L2 anordnade. På samma sätt som i det tidigare beskrivna fallet kan utrymmet 9 med lindningarna fyllas med ett keramiskt material för att fixera lind- ningarna, och vid magnetkärnans 4 undersida kan övriga komponenter i oscillatorkretsen jämte tillhörande kylflänsar anordnas.
I Fig. 4 visas en bild av magnetfältet 22 som uppstår kring lindningarna hos en förseglingsback i enlighet med uppfinningen, och som synes bildas två koncentrerade, bredvid varandra liggande magnetfält 22, vilket innebär att man t.ex. med förseglingsanord- ningen i enlighet med Fig. 2 erhåller två smala, parallella förseg- lingszoner inom de områden av förpackningsmaterialet 23 som befin- ner sig intill lindningen Ll, inom vilka zoner det elektriskt ledande skiktet hos förpackningsmaterialet 23 starkt uppvärmes. Uppvärmningen av angränsande områden blir obetydlig och man får mycket väl definie- rade förseglingszoner, vilket innebär att man med anordningen enligt Fig. 3 kommer att få en ringformad försegling.
Det är givetvis möjligt att med anordningen enligt uppfin- ningen skapa andra förseglingskonfigurationer är raka och runda, och man kan genom att anordna magnetkärnan 4 på lämpligt sätt få vinkel- formade eller ovala förseglingszoner. Som tidigare nämnts är en av de avgörande fördelarna med anordningen enligt uppfinningen att man inte erhåller stora förluster i anslutningskablarna, och som ytter- ligare fördel kan framhållas att man just på grund av de stora för- lusterna vid konventionella högfrekvensgeneratorer måste arbeta med mycket höga spänningar för att inte strömarna skall bli alltför stora och för att spänningen över den magnetfältalstrande spolen inte skall bli för låg på grund av uppkomna spänningsfall i matnings- kretsen.
Det har visat sig att anordningen enligt uppfinningen funge- rar utmärkt, och eftersom den dessutom endast kostar en bråkdel av de nu använda högfrekvensgeneratorerna, samt har väsentligen lägre förluster, är det uppenbart att anordningen enligt uppfinningen med- för ett avgörande framsteg inom högfrekvensförseglingstekniken. Man kan givetvis inom ramen för uppfinningens idé modifiera såväl sväng- ningskrets som förseglingsbackarnas utseende, men uppfinningens bärande idé är att de i svängningskretsen ingående spolarna är an- ordnade i en magnetkärna som samtidigt fungerar som förseglingsback, och att en av oscillatorspolarna samtidigt är matningsspole till 7908752-4 förseglingsbacken. Det är bl.a. möjligt att i stället för transis- torer använda andra typer av styrda halvledare, t.ex. tyristorer, och man kan som nämnts ofta parallellkoppla flera halvledare för att öka effekten hos förseglinäsanordningen.

Claims (8)

  1. d79os7s2-4 H-XTENTKRAV l. Anordning för försegling av termoplastbelagt förpackningsmaterial (23) innefattande ett skikt elektriskt ledande material, k ä n n e- t e c k n a d a v dels en kärna (4) av magnetiskt ledande material, dels två på nämnda kärna (4) anordnade, induktivt kopplade lind- ningar, nämligen en första lindning (L2) och en andra lindning (Ll), vilka lindningar ingår i svängningskretsen till en oscillator, var- vid den nämnda kärnans (4) öppna del (21) mynnar_i ett och samma plan, samt att de nämnda lindningarna (Ll, L2) är lokaliserade på kärnan (4) innanför, men i närheten av nämnda öppningsplan, och i övrigt helt omgivna av kärnan (4). _
  2. 2. Anordning i enlighet med patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v att de nämnda lindningarna (L1, L2) är motkopplade.
  3. 3. Anordning i enlighet med patentkravet l, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v 'att oscillatorn är halvledarbestyckad. _
  4. 4. Anordning i enlighet med patentkravet l, k ä n n e t e c k n a d a v en oscillator uppvisande dels tvâ, på en magnetkärna lindade motkopplade lindningar (Ll, L2) vars mittpunkter är elektriskt före- nade med varandra via en resistans (R), dels två styrbara halvledare, företrädesvis transistorer (Tl, T2) vars basanslutningar (16, 17) vardera är förenade med en av den första lindningens (L2) ändpunkter och vars kollektoranslutningar (12, 13) vardera är förenade med en av den andra lindningens (Ll) ändpunkter, samt vars emitteranslut- ningar (18, 19) är förenade med varandra, dels en kondensator (C), som är ansluten över den andra lindningens (Ll) ändpunkter, samt dels en likströmskälla (13), som är ansluten till den andra lind- ningens (Ll) mittpunkt, och till transistorernas (Tl, T2) Samman- kopplade emitteranslutningar (18, 19).
  5. 5. Anordning i enlighet med patentkravet l, k ä n n e t e c k n a'd d ä r a v att den magnetiska kärnan (4) har en längd som väsent- ligen överstiger dess bredd, samt har en E-formad tvärsnittsyta, varvid lindningarna (L1, L2) är anordnade på E-kärnans (4) mittben (5)
  6. 6. Anordning i enlighet med patentkravet l, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v att den magnetiska kärnan (4) är utformad som en rund bricka eller kort cylinder med ett centralt mittben (8) och ett mittbenet omgivande spår (9), i vilket lindningarna (Ll, L2) är anordnade.
  7. 7. Anordning i enlighet med patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a d d äfr a v att den magnetiska kärnan (4) är tillverkad av ferrit- material. 7
  8. 8. Anordning i enlighet med patentkravet l, k ä n n e t e c k n a d v 9 7908752-4 d ä r a v att den första lindningen (L2) har färre lindningsvarv än den andra lindningen (Ll) , och att den andra lindningen (Ll) är lindad med en tråd med större ledningsarea än den första lind- ningen (L2) .
SE7908752A 1979-10-23 1979-10-23 Anordning for forsegling av termoplastbelagt forpackningsmaterial SE422136B (sv)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7908752A SE422136B (sv) 1979-10-23 1979-10-23 Anordning for forsegling av termoplastbelagt forpackningsmaterial
GB8034121A GB2062427B (en) 1979-10-23 1980-10-22 Electromagnetic sealing device
US06/199,504 US4371768A (en) 1979-10-23 1980-10-22 Arrangement for the sealing of thermoplastic-coated packing material
FR8022562A FR2468274A1 (fr) 1979-10-23 1980-10-22 Dispositif de soudage d'un materiau d'emballage a revetement thermoplastique comprenant une couche d'un materiau electro-conducteur, par un champ magnetique haute frequence
DE3040028A DE3040028C2 (de) 1979-10-23 1980-10-23 HF-Siegeleinrichtung zum Versiegeln von Verpackungsmaterial
JP14886980A JPS5746844A (en) 1979-10-23 1980-10-23 Sealing device for thermoplastic coating packing material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7908752A SE422136B (sv) 1979-10-23 1979-10-23 Anordning for forsegling av termoplastbelagt forpackningsmaterial

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE7908752L SE7908752L (sv) 1981-04-24
SE422136B true SE422136B (sv) 1982-02-15

Family

ID=20339130

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE7908752A SE422136B (sv) 1979-10-23 1979-10-23 Anordning for forsegling av termoplastbelagt forpackningsmaterial

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4371768A (sv)
JP (1) JPS5746844A (sv)
DE (1) DE3040028C2 (sv)
FR (1) FR2468274A1 (sv)
GB (1) GB2062427B (sv)
SE (1) SE422136B (sv)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4521659A (en) * 1979-08-24 1985-06-04 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics & Space Administration Induction heating gun
USRE33467E (en) 1985-01-30 1990-12-04 International Paper Company Induction sealing of paperboard
US4621177A (en) * 1985-03-27 1986-11-04 Beloit Corporation Inductor configuration for eddy current heating in the papermaking process
SE451974B (sv) * 1985-08-22 1987-11-09 Tetra Pak Ab Sett och anordning for induktionsforsegling av termoplastbelagt forpackningsmaterial innefattande atminstone ett skikt av metallfolie
US4825625A (en) * 1986-12-17 1989-05-02 International Paper Company Sealing method and apparatus for high capacity aseptic form, fill, and seal machines
US4740663A (en) * 1987-01-02 1988-04-26 Continental Can Company, Inc. Transverse flux induction heating unit
JP2571977B2 (ja) * 1990-10-19 1997-01-16 四国化工機株式会社 チューブ状包装材料のヒートシール装置
SE9201280L (sv) * 1992-04-23 1993-10-24 Tetra Laval Holdings & Finance Anordning för ultraljudförsegling av termoplastiska material innefattande en vibrationsalstrare av s k jättemagneto- striktiv pulverkomposit
KR0156428B1 (ko) * 1994-10-07 1998-12-15 아마노 준스케 음료캔 유도가열장치
JP3413540B2 (ja) * 1995-03-16 2003-06-03 四国化工機株式会社 包装材料チューブのシール装置
US5660754A (en) * 1995-09-08 1997-08-26 Massachusetts Institute Of Technology Induction load balancer for parallel heating of multiple parts
GB9720519D0 (en) * 1997-09-27 1997-11-26 Coflexip Stena Offshore Ltd Improved induction heating apparatus and method for pipeline welding operations
TNSN00087A1 (fr) 1999-04-26 2002-05-30 Int Paper Co Une machine a outils independamment mobiles
US6876896B1 (en) 1999-04-26 2005-04-05 Ab Tetrapak Variable motion system and method
US6084225A (en) * 1999-05-17 2000-07-04 The Lepel Corporation RF induction coil
US20040050828A1 (en) * 2002-09-18 2004-03-18 Johnathon Brasseur Plasma arc torch vented shield system
US6844533B1 (en) * 2003-08-29 2005-01-18 Ksp Technologies Corp. Induction heating apparatus
DE102004023127B3 (de) * 2004-05-11 2006-02-02 Man Roland Druckmaschinen Ag Einrichtung zur induktiven thermischen Energieeinkopplung zum Fixieren eines Bildes
US8415595B2 (en) * 2008-04-15 2013-04-09 Honeywell International Inc. System, apparatus, and method for induction heating using flux-balanced induction heating workcoil
US8476562B2 (en) * 2010-06-04 2013-07-02 Watlow Electric Manufacturing Company Inductive heater humidifier
DE102014003868A1 (de) 2013-05-24 2014-11-27 Kiefel Gmbh Hochfrequenz-Oszillator, Hochfrequenz-Schweißanlage und Verfahren zur Frequenzregelung mit einem derartigen Hochfrequenz-Oszillator
DE102018203904A1 (de) * 2018-03-14 2019-09-19 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung zum Siegeln einer Verpackung

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB594032A (en) * 1945-06-22 1947-10-31 Ford Motor Co Improved apparatus for heat treatment by electromagnetic induction of starter ring gears for automobiles or other similar annular members
US1912214A (en) * 1929-09-03 1933-05-30 Ajax Electrothermic Corp Induction electric furnace
US2293851A (en) * 1941-03-03 1942-08-25 United Shoe Machinery Corp Discontinuing treatment in electrostatic fields
US2490081A (en) * 1942-07-23 1949-12-06 Mittelmann Eugene High-frequency apparatus
DE1228397B (de) * 1963-02-13 1966-11-10 Sakuji Yamaguchi Vorrichtung zum Verschweissen von Kunststoff
US3300614A (en) * 1964-04-17 1967-01-24 Ohio Crankshaft Co Power transformer for industrial heating apparatus
DE1454995A1 (de) * 1965-07-12 1969-09-18 Bahlsen Werner Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Oberflaechen thermoplastischer Kunststoffe
GB1161903A (en) * 1966-07-12 1969-08-20 Bahlsen Werner Method and Apparatus for Bonding the Surfaces of Thermoplastic Resin.
JPS502941B1 (sv) * 1970-03-20 1975-01-30
FR2120564A5 (sv) * 1971-01-08 1972-08-18 Stel
DE2326633C3 (de) * 1973-05-25 1980-03-13 Sachs Systemtechnik Gmbh, 8720 Schweinfurt Induktiv erwärmbares Speisengefäß
GB1513242A (en) * 1975-05-21 1978-06-07 Nat Res Dev Induction heaters
US4104498A (en) * 1976-06-28 1978-08-01 The Continental Group, Inc. Apparatus for and method of induction heating of metal plates with holes
US4122321A (en) * 1977-02-16 1978-10-24 Park-Ohio Industries, Inc. Induction heating furnace
US4128367A (en) * 1977-11-02 1978-12-05 Shakula Nikolai M Cable repair vulcanizing press

Also Published As

Publication number Publication date
GB2062427B (en) 1983-04-13
JPS5746844A (en) 1982-03-17
SE7908752L (sv) 1981-04-24
FR2468274A1 (fr) 1981-04-30
DE3040028C2 (de) 1984-11-29
DE3040028A1 (de) 1981-05-14
GB2062427A (en) 1981-05-20
US4371768A (en) 1983-02-01
JPH0225326B2 (sv) 1990-06-01
FR2468274B1 (sv) 1985-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE422136B (sv) Anordning for forsegling av termoplastbelagt forpackningsmaterial
Suresh et al. Predicting the transient effects of PWM voltage waveform on the stator windings of random wound induction motors
EP0100356B1 (en) Optimal resetting of the transformer's core in single ended forward converters
SE461137B (sv) Svetsapparat med en stroemkaella innefattande vaexelriktarorgan
JPH06234072A (ja) 溶接用インバーター電源
JPH0993908A (ja) 半導体スイッチ駆動回路
US3749973A (en) Continuous wave high frequency ignition system
JPH0520991B2 (sv)
JP5551664B2 (ja) コンデンサ式溶接方法及び溶接装置
US6542348B1 (en) Method and system for driving a magnetizing fixture
US2997644A (en) Bias circuit
US2727160A (en) Pulse generator
US4333139A (en) Static inverter
JPS5513923A (en) Capacitor operated welding transformer for resistance welding machine
JP2632128B2 (ja) 高周波誘導加熱コイルに装着された磁性体のコアの脱落検出方法
SU1657300A1 (ru) Генератор импульсов
SU1644405A1 (ru) Устройство дл индукционного нагрева
KR20220027802A (ko) 펄스 자기장 생성 방법 및 관련 장치
SU970496A1 (ru) Способ изготовлени микроиндуктивных элементов
Yamaguchi et al. A new dc‐CT utilizing the skin effect of a conducting current in a small magnetic pipe
SU698061A1 (ru) Импульсное намагничивающее устройство
SU1622923A1 (ru) Блокинг-генератор импульсного симметричного напр жени
KR800000194B1 (ko) 직류 용접기
Hall Improvement of turn-off performance of series-connected thyristors by magnetic components
SU847500A1 (ru) Генератор колебательного разр да

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 7908752-4

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 7908752-4

Format of ref document f/p: F