JPH0724938A - 残留製品除去装置 - Google Patents

残留製品除去装置

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JPH0724938A
JPH0724938A JP16995793A JP16995793A JPH0724938A JP H0724938 A JPH0724938 A JP H0724938A JP 16995793 A JP16995793 A JP 16995793A JP 16995793 A JP16995793 A JP 16995793A JP H0724938 A JPH0724938 A JP H0724938A
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JP
Japan
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cutter
cutting
packaging material
sealing
jaw
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Hidetoshi Konno
秀俊 近野
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Nihon Tetra Pak KK
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NIPPON TETRA PACK KK
Nihon Tetra Pak KK
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Abstract

(57)【要約】 【目的】シール部分の中央に製品残留部が形成されるの
を防止し、また、抑制することができる残留製品除去装
置を提供する。 【構成】進退自在に配設されたカッタ２１と、該カッタ
２１が前進した時にカッタ２１の先端を収容する溝３８
が形成されたインダクタ１９とを有する。そして、カッ
タ２１は前進位置において包材１１ａ，１１ｂを切断
し、後退位置において先端が包材１１ａ，１１ｂを押圧
する。ドーリー３１ａ，３２ａとインダクタ１９を前進
させると、カッタ２１の先端が包材１１ａ，１１ｂを押
圧するため、該包材１１ａ，１１ｂ間に製品残留部は形
成されない。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、残留製品除去装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、牛乳、清涼飲料等の液体食品を収
容する包装容器を製造する場合、可撓（かとう）性の積
層材料から成るウェブ状の包材を充填（じゅうてん）機
に供給し、該充填機において前記包材をチューブとし、
該チューブ内に液体食品を充填しながら各包装容器ごと
に切断して、ブリック状の包装容器を形成するようにし
ている。
【０００３】すなわち、充填機はウェブ状の包材を長手
方向にシールしてチューブとし、該チューブを連続的に
下方に搬送する。その間、液体食品は上方からチューブ
内に供給されて充填される。続いて、前記チューブは両
側から密封・切断ユニットに挟持され、所定の間隔ごと
に横方向にシールされる。その後、横方向にシールされ
た部分を切断すると、一定量の液体食品を収容する複数
の矩形（くけい）容器が形成され、包装容器が完成させ
られる。
【０００４】図２は従来の充填機の要部概略図である。
図の（ａ）は成形ユニットの概略図、（ｂ）は係合部材
の係合状態図、（ｃ）は係合部材の解放状態図である。
図において、１１は可撓性の積層材料から成るチューブ
であり、ウェブ状の包材を長手方向にシールして形成さ
れる。前記包材は例えば、包装容器を形成した時に内側
から順にポリエチレン層、アルミ箔（はく）層、接着剤
層、紙材及びポリエチレン層が配列されるように積層さ
れる。
【０００５】前記チューブ１１は連続的に下方に搬送さ
れ、所定の間隔ごとに二つの密封・切断ユニット１４，
１５によって挟持され横方向にシールされて帯状のシー
ル部分Ｓが形成される。その間、チューブ１１内には上
方から液体食品１２が充填される。その後前記シール部
分Ｓが切断され、一定量の液体食品１２を収容する矩形
容器２３が形成される。そのため、前記密封・切断ユニ
ット１４，１５はいずれもカッティングジョー１４ａ，
１５ａ及びヒートシールジョー１４ｂ，１５ｂを有す
る。
【０００６】そして、前記カッティングジョー１４ａ，
１５ａの先端にはカッティングバー１８が、ヒートシー
ルジョー１４ｂ，１５ｂの先端にはインダクタ１９が設
けられ、前記カッティングジョー１４ａ，１５ａ及びヒ
ートシールジョー１４ｂ，１５ｂを前進させ、チューブ
１１を両側から挟持して包材を互いに接触させ、横方向
にシールする。
【０００７】また、前記カッティングジョー１４ａ，１
５ａの中央には、横方向に延びる扁平（へんぺい）なカ
ッタ２１が進退自在に配設され、前進した時に前記シー
ル部分Ｓの中央を切断する。そのため、前記カッタ２１
の後端にシリンダ２２が配設され、該シリンダ２２に対
して作動媒体を給排することによってカッタ２１を進退
させる。
【０００８】なお、２１ａ，２１ｂはそれぞれカッティ
ングジョー１４ａ，１５ａ及びヒートシールジョー１４
ｂ，１５ｂに対し揺動自在に支持され、前記チューブ１
１を包囲して案内する一対の成形フラップであり、チュ
ーブ１１を矩形に成形する。ところで、前記密封・切断
ユニット１４は図において密封・切断開始位置にあり、
該密封・切断開始位置において、前記カッティングジョ
ー１４ａ及びヒートシールジョー１４ｂを前進させ、チ
ューブ１１を両側から挟持して包材を互いに接触させ
る。
【０００９】そして、前記密封・切断ユニット１４はチ
ューブ１１を挟持したまま下方に移動し、その間にヒー
トシールジョー１４ｂの先端に設けられたインダクタ１
９及びカッティングジョー１４ａの先端に設けられたカ
ッティングバー１８が前記シール部分Ｓを強く押圧し、
インダクタ１９が前記包材のアルミ箔層を誘導加熱によ
って発熱させ、チューブ１１を横方向にシールして前記
シール部分Ｓを形成する。なお、この場合、インダクタ
１９を使用し誘導加熱によってチューブ１１をシールし
ているが、抵抗体を使用しジュール熱を発生させてチュ
ーブ１１をシールすることもできる。
【００１０】一方、前記密封・切断ユニット１５は図に
おいて密封・切断終了位置にあり、この密封・切断終了
位置の直前において前記密封・切断ユニット１５の前記
カッタ２１が前進し、前記シール部分Ｓの中央を切断
し、前記チューブ１１から矩形容器２３を分離する。前
記密封・切断ユニット１５のカッティングジョー１５ａ
及びヒートシールジョー１５ｂは、前記シール部分Ｓの
中央が切断されると後退させられて上昇し、前記密封・
切断開始位置に移動するようになっている。そして、前
記密封・切断ユニット１５が密封・切断開始位置に移動
して前記カッティングジョー１５ａ及びヒートシールジ
ョー１５ｂを前進させ始めた時には、前記密封・切断ユ
ニット１４の前記カッタ２１が前進し、前記シール部分
Ｓの中央を切断し、前記チューブ１１から矩形容器２３
を分離する。
【００１１】なお、２５，２６は係合部材を形成する一
対の係合フックであり、一方の係合フック２５は前記カ
ッティングジョー１４ａ，１５ａに、他方の係合フック
２６はヒートシールジョー１４ｂ，１５ｂに設けられ、
前記係合フック２６にシリンダ２７が接続される。そし
て、前記係合フック２５，２６を互いに係合させた後
に、前記シリンダ２７に作動媒体を供給することによっ
て、カッティングジョー１４ａ，１５ａ及びヒートシー
ルジョー１４ｂ，１５ｂを互いに引き寄せ、シール時の
押圧力を大きくすることができる。前記係合フック２
５，２６は、前記密封・切断開始位置において図の
（ｂ）に示すように係合させられ、密封・切断終了位置
において図の（ｃ）に示すように解放される。
【００１２】次に、前記密封・切断ユニット１５の詳細
について説明する。図３は従来の充填機における密封・
切断ユニットの要部断面図である。図において、１１は
チューブ、１１ａ，１１ｂは該チューブ１１を構成する
包材である。また、１５は密封・切断ユニット、１５ａ
はカッティングジョー、１５ｂはヒートシールジョー、
１９はインダクタ、２１はカッタである。
【００１３】前記カッティングジョー１５ａは一対のカ
ッティングレール３１，３２を有し、該カッティングレ
ール３１，３２間に形成された間隙（かんげき）３３に
前記カッタ２１が配設され、シリンダ２２（図２）によ
って矢印Ａ方向に進退させられるようになっている。前
記カッティングレール３１，３２はそれぞれカッティン
グレール３１，３２に沿って延びるドーリー３１ａ，３
２ａを有し、該ドーリー３１ａ，３２ａによってチュー
ブ１１の前記シール部分Ｓが強く押圧される。そのた
め、ドーリー３１ａ，３２ａは前記ヒートシールジョー
１５ｂと対向する面が平坦（へいたん）にされる。な
お、前記シール部分Ｓはドーリー３１ａ，３２ａに対応
する第１、第２シール部Ｓ1 ，Ｓ2 から成る。
【００１４】一方、前記インダクタ１９は前記ドーリー
３１ａ，３２ａに対応する第１、第２誘導加熱体３５，
３６を有する。該第１、第２誘導加熱体３５，３６はド
ーリー３１ａ，３２ａに沿って延び、前記カッティング
ジョー１５ａに向けて突出する凸部３５ａ，３６ａを有
する。また、前記第１、第２誘導加熱体３５，３６間に
は、前記カッタ２１が前進した時にカッタ２１の先端を
収容する溝３８が形成される。該溝３８は前記第１、第
２誘導加熱体３５，３６に沿って延びる。なお、４０は
製品残留部、４１は間隙である。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の充填機においては、前記カッティングジョー１５ａ
及びヒートシールジョー１５ｂを前進させ、チューブ１
１を両側から挟持して包材１１ａ，１１ｂを互いに接触
させ、横方向にシールすると、シール部分Ｓに沿って製
品残留部４０が形成されてしまう。
【００１６】すなわち、前記カッティングジョー１５ａ
及びヒートシールジョー１５ｂを前進させ、チューブ１
１を両側から挟持すると、第１、第２シール部Ｓ1 ，Ｓ
2 において包材１１ａ，１１ｂが互いに接触させられ
る。この時、ドーリー３１ａ，３２ａ間に間隙４１が形
成されているため、該間隙４１の幅にわたって包材１１
ａがカッティングジョー１５ａ側に湾曲する。また、ヒ
ートシールジョー１５ｂには溝３８が形成されているた
め、該溝３８の幅にわたって包材１１ｂがヒートシール
ジョー１５ｂ側に湾曲する。
【００１７】したがって、前記製品残留部４０が形成さ
れ、該製品残留部４０に液体食品１２が残留してしま
う。そして、前記カッタ２１を前進させて前記シール部
分Ｓの中央、すなわち第１、第２シール部Ｓ1 ，Ｓ2 間
を切断すると、製品残留部４０に残留していた液体食品
１２が流出してしまう。さらに、包材１１ａ，１１ｂの
切断端面に液体食品１２が付着したままになると、カ
ビ、酵母、細菌等が増殖して不衛生になってしまう。
【００１８】本発明は、前記従来の充填機の問題点を解
決して、シール部分の中央に製品残留部が形成されるの
を防止し、また、抑制することができる残留製品除去装
置を提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の残
留製品除去装置においては、進退自在に配設されたカッ
タと、該カッタが前進した時にカッタの先端を収容する
溝が形成されたインダクタとを有する。そして、前記カ
ッタは前進位置において先端が前記溝内に進入して包材
を切断し、後退位置において先端が包材を押圧する。
【００２０】本発明の他の残留製品除去装置において
は、前記溝の周縁に隆起部が形成される。また、本発明
の更に他の残留製品除去装置においては、進退自在に配
設されたカッタと、該カッタが前進した時にカッタの先
端を収容する溝が形成されたインダクタとを有する。
【００２１】そして、前記インダクタと対向する押さえ
部が配設される。
【００２２】
【作用】本発明によれば、前記のように残留製品除去装
置においては、進退自在に配設されたカッタと、該カッ
タが前進した時にカッタの先端を収容する溝が形成され
たインダクタとを有する。そして、前記カッタは前進位
置において先端が前記溝内に進入して包材を切断し、後
退位置において先端が包材を押圧する。
【００２３】ドーリーとインダクタを前進させ、包材を
両側から挟持すると、シール部において包材が互いに接
触させられる。この状態で、誘導加熱体に高周波電流を
流すと、前記包材のアルミ箔層にうず電流が流れ、うず
電流損によってアルミ箔層が発熱する。そして、包材の
互いに接触するシーラント層が発熱によって溶融させら
れ、シールされる。
【００２４】また、この時、前記カッタの先端が包材を
押圧する。本発明の他の残留製品除去装置においては、
前記溝の周縁に隆起部が形成される。この場合、ドーリ
ーとインダクタを前進させ包材を両側から挟持すると、
前記カッタの先端及び隆起部が包材を押圧する。
【００２５】また、本発明の更に他の残留製品除去装置
においては、進退自在に配設されたカッタと、該カッタ
が前進した時にカッタの先端を収容する溝が形成された
インダクタとを有する。そして、前記インダクタと対向
する押さえ部が配設される。ドーリーとインダクタを前
進させ、包材を両側から挟持すると、シール部において
包材が互いに接触させられる。この状態で、誘導加熱体
に高周波電流を流すと、前記包材のアルミ箔層にうず電
流が流れ、うず電流損によってアルミ箔層が発熱する。
そして、包材の互いに接触するシーラント層が発熱によ
って溶融させられ、シールされる。
【００２６】また、この時、前記押さえ部が包材を押圧
する。
【００２７】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施例を
示す残留製品除去装置の断面図である。図において、１
１はチューブ、１１ａ，１１ｂは該チューブ１１を構成
する包材である。また、１５は密封・切断ユニット、１
５ａはカッティングジョー、１５ｂはヒートシールジョ
ー、１９はインダクタ、２１はカッタである。
【００２８】前記カッティングジョー１５ａは一対のカ
ッティングレール３１，３２を有し、該カッティングレ
ール３１，３２間に形成された間隙３３に前記カッタ２
１が配設され、シリンダ２２（図２参照）によって矢印
Ａ方向に進退させられるようになっている。前記カッテ
ィングレール３１，３２はそれぞれカッティングレール
３１，３２に沿って延びるドーリー３１ａ，３２ａを有
し、該ドーリー３１ａ，３２ａによってチューブ１１の
前記シール部分Ｓが強く押圧される。そのため、ドーリ
ー３１ａ，３２ａは前記ヒートシールジョー１５ｂと対
向する面が平坦にされる。なお、前記シール部分Ｓはド
ーリー３１ａ，３２ａに対応する第１、第２シール部Ｓ
1 ，Ｓ2 から成る。
【００２９】一方、前記インダクタ１９は前記ドーリー
３１ａ，３２ａに対応する第１、第２誘導加熱体３５，
３６を有する。該第１、第２誘導加熱体３５，３６はド
ーリー３１ａ，３２ａに沿って延び、前記カッティング
ジョー１５ａに向けて突出する凸部３５ａ，３６ａを有
する。そして、前記第１、第２誘導加熱体３５，３６に
高周波電流を流すと、前記包材１１ａ，１１ｂのアルミ
箔層にうず電流が流れ、うず電流損によってアルミ箔層
が発熱する。その結果、包材１１ａ，１１ｂの互いに接
触するシーラント層としてのポリエチレン層が発熱によ
って溶融させられ、シールされる。
【００３０】また、前記第１、第２誘導加熱体３５，３
６間には、前記カッタ２１が前進した時にカッタ２１の
先端を収容する溝３８が形成される。該溝３８は前記第
１、第２誘導加熱体３５，３６に沿って延びる。ところ
で、前記カッタ２１はシリンダ２２によって矢印Ａ方向
に進退させられ、該カッタ２１の前進位置において先端
が前記溝３８内に進入して包材１１ａ，１１ｂを切断
し、後退位置において先端が包材１１ａを押圧し、か
つ、わずかにヒートシールジョー１５ｂ側に包材１１ａ
を湾曲させる。
【００３１】前記カッティングジョー１５ａ及びヒート
シールジョー１５ｂを前進させ、チューブ１１を両側か
ら挟持すると、第１、第２シール部Ｓ1 ，Ｓ2 において
包材１１ａ，１１ｂが互いに接触させられる。この時、
ヒートシールジョー１５ｂには溝３８が形成されている
ため、該溝３８の幅にわたって包材１１ｂがヒートシー
ルジョー１５ｂ側に湾曲するとともに、前記カッタ２１
の先端が包材１１ａを押圧し、かつ、わずかにヒートシ
ールジョー１５ｂ側に包材１１ａを湾曲させる。
【００３２】したがって、前記包材１１ａ，１１ｂ間に
製品残留部は形成されない。その結果、前記カッタ２１
を前進させて前記シール部分Ｓの中央、すなわち第１、
第２シール部Ｓ1 ，Ｓ2 間を切断しても、液体食品１２
が流出することがないため衛生的になる。なお、前記カ
ッタ２１を後退位置においた時、先端が包材１１ａのア
ルミ箔層に接触する可能性がある場合は、シール部分Ｓ
をシールしている間にアルミ箔層に流れるうず電流がカ
ッタ２１に短絡することがないようにカッタ２１はセラ
ミック製とする。
【００３３】次に、本発明の第２の実施例について説明
する。図４は本発明の第２の実施例を示す残留製品除去
装置の断面図である。図において、１１はチューブ、１
１ａ，１１ｂは該チューブ１１を構成する包材である。
また、１５は密封・切断ユニット、１５ａはカッティン
グジョー、１５ｂはヒートシールジョー、１９はインダ
クタ、２１はカッタである。
【００３４】前記カッティングジョー１５ａは一対のカ
ッティングレール３１，３２を有し、該カッティングレ
ール３１，３２間に形成された間隙３３に前記カッタ２
１が配設され、シリンダ２２（図２参照）によって矢印
Ａ方向に進退させられるようになっている。前記カッテ
ィングレール３１，３２はそれぞれカッティングレール
３１，３２に沿って延びるドーリー３１ａ，３２ａを有
し、該ドーリー３１ａ，３２ａによってチューブ１１の
前記シール部分Ｓが強く押圧される。そのため、ドーリ
ー３１ａ，３２ａは前記ヒートシールジョー１５ｂと対
向する面が平坦にされる。なお、前記シール部分Ｓはド
ーリー３１ａ，３２ａに対応する第１、第２シール部Ｓ
1 ，Ｓ2 から成る。
【００３５】一方、前記インダクタ１９は前記ドーリー
３１ａ，３２ａに対応する第１、第２誘導加熱体３５，
３６を有する。該第１、第２誘導加熱体３５，３６はド
ーリー３１ａ，３２ａに沿って延び、前記カッティング
ジョー１５ａに向けて突出する凸部３５ａ，３６ａを有
する。また、前記第１、第２誘導加熱体３５，３６間に
は前記カッティングジョー１５ａに向けてわずかに突出
する隆起部１９ａが形成される。そして、該隆起部１９
ａには、前記カッタ２１が前進した時にカッタ２１の先
端を収容する溝３８が形成される。前記隆起部１９ａ及
び溝３８は前記第１、第２誘導加熱体３５，３６に沿っ
て延びる。
【００３６】ところで、前記カッタ２１はシリンダ２２
によって矢印Ａ方向に進退させられ、該カッタ２１の前
進位置において先端が前記溝３８内に進入して包材１１
ａ，１１ｂを切断し、後退位置において先端が包材１１
ａを押圧する。この場合、カッタ２１の後退位置は第１
の実施例における後退位置よりカッティングジョー１５
ａ側に設定される。また、ドーリー３１ａ，３２ａ間に
間隙４１が形成されているため、該間隙４１の幅にわた
って包材１１ａがカッティングジョー１５ａ側に湾曲す
る。ところが、包材１１ｂは前記隆起部１９ａによって
カッティングジョー１５ａ側に偏位させられるため、溝
３８に対応する部分はヒートシールジョー１５ｂ側には
湾曲しない。したがって、前記包材１１ａ，１１ｂ間に
形成される製品残留部４５を極めて小さくすることがで
きる。
【００３７】なお、前記カッタ２１を後退位置においた
時、先端が包材１１ａのアルミ箔層に接触する可能性が
ある場合は、シール部分Ｓをシールしている間にアルミ
箔層に流れるうず電流がカッタ２１に短絡することがな
いようにカッタ２１はセラミック製とする。次に、本発
明の第３の実施例について説明する。
【００３８】図５は本発明の第３の実施例を示す残留製
品除去装置の断面図である。図において、１１はチュー
ブ、１１ａ，１１ｂは該チューブ１１を構成する包材で
ある。また、１５は密封・切断ユニット、１５ａはカッ
ティングジョー、１５ｂはヒートシールジョー、１９は
インダクタ、２１はカッタである。前記カッティングジ
ョー１５ａは一対のカッティングレール５１，５２を有
し、該カッティングレール５１，５２間に形成された間
隙３３に前記カッタ２１が配設され、シリンダ２２（図
２参照）によって矢印Ａ方向に進退させられるようにな
っている。
【００３９】前記カッティングレール５１，５２はそれ
ぞれカッティングレール５１，５２に沿って延びるドー
リー５１ａ，５２ａを有し、該ドーリー５１ａ，５２ａ
によってチューブ１１の前記シール部分Ｓが強く押圧さ
れる。そのため、ドーリー５１ａ，５２ａは前記ヒート
シールジョー１５ｂと対向する面が平坦にされる。な
お、前記シール部分Ｓはドーリー５１ａ，５２ａに対応
する第１、第２シール部Ｓ1 ，Ｓ2 から成る。
【００４０】また、前記カッティングレール５１，５２
は、ドーリー５１ａ，５２ａ間においてヒートシールジ
ョー１５ｂに向けて延びる押さえ部５１ｂ，５２ｂを有
する。該押さえ部５１ｂ，５２ｂにおける前記ヒートシ
ールジョー１５ｂと対向する面は、ドーリー５１ａ，５
２ａにおける前記ヒートシールジョー１５ｂと対向する
面とほぼ同じ面上に置かれる。
【００４１】一方、前記インダクタ１９は前記ドーリー
５１ａ，５２ａに対応する第１、第２誘導加熱体３５，
３６を有する。該第１、第２誘導加熱体３５，３６はド
ーリー５１ａ，５２ａに沿って延び、前記カッティング
ジョー１５ａに向けて突出する凸部３５ａ，３６ａを有
する。また、前記第１、第２誘導加熱体３５，３６間に
は、前記カッタ２１が前進した時にカッタ２１の先端を
収容する溝３８が形成される。該溝３８は前記第１、第
２誘導加熱体３５，３６に沿って延びる。
【００４２】ところで、前記カッタ２１はシリンダ２２
によって矢印Ａ方向に進退させられ、該カッタ２１の前
進位置において先端が前記溝３８内に進入して包材１１
ａ，１１ｂを切断し、後退位置において先端が包材１１
ａから離れる。この場合、カッタ２１の後退位置におい
てカッタ２１の先端は包材１１ａから離れるが、前記押
さえ部５１ｂ，５２ｂにおける前記ヒートシールジョー
１５ｂと対向する面が、前記ドーリー５１ａ，５２ａと
共にチューブ１１の前記シール部分Ｓを押圧する。
【００４３】したがって、包材１１ａがカッティングジ
ョー１５ａ側に湾曲するのを抑制することができるた
め、前記包材１１ａ，１１ｂ間に形成される製品残留部
５３を極めて小さくすることができる。次に、本発明の
第４の実施例について説明する。図６は本発明の第４の
実施例を示す残留製品除去装置の断面図である。
【００４４】図において、１１はチューブ、１１ａ，１
１ｂは該チューブ１１を構成する包材である。また、１
５は密封・切断ユニット、１５ａはカッティングジョ
ー、１５ｂはヒートシールジョー、１９はインダクタ、
２１はカッタである。前記カッティングジョー１５ａは
一対のカッティングレール３１，３２を有し、該カッテ
ィングレール３１，３２間に形成された間隙３３に前記
カッタ２１が配設される。
【００４５】前記カッティングレール３１，３２はそれ
ぞれカッティングレール３１，３２に沿って延びるドー
リー３１ａ，３２ａを有し、該ドーリー３１ａ，３２ａ
によってチューブ１１の前記シール部分Ｓが強く押圧さ
れる。一方、前記インダクタ１９は前記ドーリー３１
ａ，３２ａに対応する第１、第２誘導加熱体３５，３６
を有する。該第１、第２誘導加熱体３５，３６はドーリ
ー３１ａ，３２ａに沿って延び、前記カッティングジョ
ー１５ａに向けて突出する凸部３５ａ，３６ａを有す
る。
【００４６】また、前記第１、第２誘導加熱体３５，３
６間には、前記カッタ２１が前進した時にカッタ２１の
先端を収容する溝３８が形成される。該溝３８は前記第
１、第２誘導加熱体３５，３６に沿って延びる。ところ
で、前記カッタ２１はシリンダ２２によって矢印Ａ方向
に進退させられ、該カッタ２１の前進位置において先端
が前記溝３８内に進入して包材１１ａ，１１ｂを切断
し、後退位置において先端が包材１１ａを押圧し、か
つ、わずかにヒートシールジョー１５ｂ側に包材１１ａ
を湾曲させる。
【００４７】したがって、前記カッティングジョー１５
ａ及びヒートシールジョー１５ｂを前進させ、チューブ
１１を両側から挟持すると、第１、第２シール部Ｓ1 ，
Ｓ2において包材１１ａ，１１ｂが互いに接触させられ
る。この時、ヒートシールジョー１５ｂには溝３８が形
成されているため、該溝３８の幅にわたって包材１１ｂ
がヒートシールジョー１５ｂ側に湾曲する。したがっ
て、前記カッタ２１の先端が包材１１ａを押圧し、か
つ、わずかにヒートシールジョー１５ｂ側に包材１１ａ
を湾曲させる。
【００４８】その結果、前記包材１１ａ，１１ｂ間に製
品残留部は形成されない。その結果、前記カッタ２１を
前進させて前記シール部分Ｓの中央、すなわち第１、第
２シール部Ｓ1 ，Ｓ2 間を切断しても、液体食品１２が
流出することがないため衛生的になる。この場合、縁部
１９ａにアールが形成されているため、包材１１ａ，１
１ｂのヒートシールジョー１５ｂ側への湾曲の曲率半径
が大きくなる。したがって、カッタ２１の後退位置にお
いて先端が包材１１ａを押圧した時に、包材１１ａをヒ
ートシールジョー１５ｂ側に容易に湾曲させることがで
きる。
【００４９】なお、前記カッタ２１を後退位置においた
時、先端が包材１１ａのアルミ箔層に接触する可能性が
ある場合は、シール部分Ｓをシールしている間にアルミ
箔層に流れるうず電流がカッタ２１に短絡することがな
いようにカッタ２１はセラミック製とする。次に、本発
明の第５の実施例について説明する。
【００５０】図７は本発明の第５の実施例を示す残留製
品除去装置の断面図である。図において、１１はチュー
ブ、１１ａ，１１ｂは該チューブ１１を構成する包材で
ある。また、１５は密封・切断ユニット、１５ａはカッ
ティングジョー、１５ｂはヒートシールジョー、１９は
インダクタ、２１はカッタである。前記カッティングジ
ョー１５ａは一対のカッティングレール６１，６２を有
し、該カッティングレール６１，６２間に形成された間
隙３３に前記カッタ２１が配設される。
【００５１】前記カッティングレール６１，６２はそれ
ぞれカッティングレール６１，６２に沿って延びるドー
リー６１ａ，６２ａを有し、該ドーリー６１ａ，６２ａ
によってチューブ１１の前記シール部分Ｓが強く押圧さ
れる。また、前記ドーリー６１ａ，６２ａは、両者間に
向けて延びる押さえ部６１ｂ，６２ｂを有する。該押さ
え部６１ｂ，６２ｂにおける前記ヒートシールジョー１
５ｂと対向する面は、ドーリー６１ａ，６２ａにおける
前記ヒートシールジョー１５ｂと対向する面と同じ面上
に置かれる。
【００５２】一方、前記インダクタ１９は前記ドーリー
６１ａ，６２ａに対応する第１、第２誘導加熱体３５，
３６を有する。該第１、第２誘導加熱体３５，３６はド
ーリー６１ａ，６２ａに沿って延び、前記カッティング
ジョー１５ａに向けて突出する凸部３５ａ，３６ａを有
する。また、前記第１、第２誘導加熱体３５，３６間に
は、前記カッタ２１が前進した時にカッタ２１の先端を
収容する溝３８が形成される。該溝３８は前記第１、第
２誘導加熱体３５，３６に沿って延びる。
【００５３】ところで、前記カッタ２１はシリンダ２２
によって矢印Ａ方向に進退させられ、該カッタ２１の前
進位置において先端が前記溝３８内に進入して包材１１
ａ，１１ｂを切断し、後退位置において先端が包材１１
ａから離れる。この場合、カッタ２１の後退位置におい
てカッタ２１の先端は包材１１ａから離れるが、前記押
さえ部６１ｂ，６２ｂがチューブ１１の前記シール部分
Ｓを押圧する。
【００５４】したがって、包材１１ａがカッティングジ
ョー１５ａ側に湾曲するのを抑制することができるた
め、前記包材１１ａ，１１ｂ間に形成される製品残留部
５５を極めて小さくすることができる。なお、本発明は
前記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨に
基づいて種々変形することが可能であり、これらを本発
明の範囲から排除するものではない。
【００５５】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば残留製品除去装置においては、進退自在に配設され
たカッタと、該カッタが前進した時にカッタの先端を収
容する溝が形成されたインダクタとを有する。そして、
前記カッタは前進位置において先端が前記溝内に進入し
て包材を切断し、後退位置において先端が包材を押圧す
る。
【００５６】前記ドーリーとインダクタを前進させ包材
を両側から挟持すると、前記カッタの先端が包材を押圧
するため、前記包材間に製品残留部は形成されない。し
たがって、前記カッタを前進させてシール部分の中央を
切断しても、液体食品が流出することがないため衛生的
になる。本発明の他の残留製品除去装置においては、前
記溝の周縁に隆起部が形成される。
【００５７】この場合、ドーリーとインダクタを前進さ
せ包材を両側から挟持すると、前記カッタの先端及び隆
起部が包材を押圧するため、前記包材間に形成される製
品残留部を極めて小さくすることできる。したがって、
前記カッタを前進させてシール部分の中央を切断して
も、液体食品が流出することがないため衛生的になる。
また、本発明の更に他の残留製品除去装置においては、
進退自在に配設されたカッタと、該カッタが前進した時
にカッタの先端を収容する溝が形成されたインダクタと
を有する。
【００５８】そして、前記インダクタと対向する押さえ
部が配設される。ドーリーとインダクタを前進させ包材
を両側から挟持すると、前記押さえ部が包材を押圧する
ため、前記包材間に形成される製品残留部を極めて小さ
くすることできる。したがって、前記カッタを前進させ
てシール部分の中央を切断しても、液体食品が流出する
ことがないため衛生的になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例を示す残留製品除去装置
の断面図である。
【図２】従来の充填機の要部概略図である。
【図３】従来の充填機における密封・切断ユニットの要
部断面図である。
【図４】本発明の第２の実施例を示す残留製品除去装置
の断面図である。
【図５】本発明の第３の実施例を示す残留製品除去装置
の断面図である。
【図６】本発明の第４の実施例を示す残留製品除去装置
の断面図である。
【図７】本発明の第５の実施例を示す残留製品除去装置
の断面図である。
【符号の説明】
１１ａ，１１ｂ 包材 １９ インダクタ １９ａ 縁部 ２１ カッタ ３１，３２，５１，５２，６１，６２ カッティング
レール ３１ａ，３２ａ，５１ａ，５２ａ，６１ａ，６２ａ
ドーリー ３５ 第１誘導加熱体 ３６ 第２誘導加熱体 ３８ 溝 ５１ｂ，５２ｂ，６１ｂ，６２ｂ 押さえ部

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （ａ）進退自在に配設されたカッタと、
    （ｂ）該カッタが前進した時にカッタの先端を収容する
    溝が形成されたインダクタとを有するとともに、（ｃ）
    前記カッタは前進位置において先端が前記溝内に進入し
    て包材を切断し、後退位置において先端が包材を押圧す
    ることを特徴とする残留製品除去装置。
  2. 【請求項２】 前記溝の周縁に隆起部が形成された請求
    項１に記載の残留製品除去装置。
  3. 【請求項３】 （ａ）進退自在に配設されたカッタと、
    （ｂ）該カッタが前進した時にカッタの先端を収容する
    溝が形成されたインダクタと、（ｃ）該インダクタと対
    向する押さえ部とを有することを特徴とする残留製品除
    去装置。
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