JP4232402B2 - リブ付き袋状容器の成形方法及び成形装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、本発明は、食品，飲料，洗剤等の半流動性又は流動性の内容物を充填するのに適するパウチ等の袋状の容器の成形方法及びその成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、食料品や飲料、洗剤、接着剤等の内容物を充填して店頭の陳列棚等に配列される容器として、パウチ等の袋状容器が多用されるようになっている。この中でも、特に、洗剤等の詰め替え用として店舗の陳列棚に立てた状態で配列される自立性の袋状容器が多用されている。
【０００３】
図８は、このような自立性の袋状容器の一例にかかり、その斜視図である。
この袋状容器１００は、軟包材で形成された胴部１０１と底部１０２とから構成されている。そして、胴部１０１の側部周縁にサイドシール１０３が施され、頂部にはトップシール１０５が施されているとともに、胴部１０１と底部１０２との間には、ボトムシール１０４が施されている。また、トップシール１０５の一部を図中点線で示すように切り取ることで、注出口１０６が形成されるようになっている。
【０００４】
この自立性の袋状容器１００の胴部１０１には、その中間部にくびれ部１０８が形成されている。くびれ部１０８は他の部位よりも幅が狭くなっていて、利用者が掴みやすいようになっている。
この袋状容器１００に洗剤等の内容物を充填すると、折り畳まれた状態の底部１０２が折り目１０２ａのところで拡がって、袋状容器１００が円錐又は角錐状になって、自立させることが可能になる。
【０００５】
しかし、上記構成の袋状容器１００は、以下のような問題点を有している。
すなわち、袋状容器が柔らかいため、店頭に並べたときに首垂れしやすく、見た目が悪くなる。また、袋状容器が柔らかいため、袋状容器１００が持ちにくいうえ、注出口１０６から内容物を取り出そうとして袋状容器１００の胴部１０１を不用意に掴むと、注出口１０６から内容物が飛び出すことがある。また、くびれ部１０８を掴んで内容物を取り出す際に、袋状容器１００がくびれ部１０８のところで折れ曲がって、内容物の取り出しが困難になる。
【０００６】
上記の問題は、袋状容器１００の肉厚を厚くして剛性を高めることである程度は解決できるものの、材料の使用量が増えて袋状容器１００の価格を高くするだけでなく、成形コストも高くなるという新たな問題が生じる。また、持ちにくいという問題点は依然として解決することができない。
さらに、特開平７−２９１３０３号公報には、サイドシール３よりも内側に、上下に伸びている線状リブ又は線状溝が左右対称に一対形成されている自立性の袋状容器が開示されている。この袋状容器は、袋状容器の形状を保って優れた自立安定性を得ることができるという利点があるものの、掴みにくいという問題点は依然として解決することができず、かつ、内容物を取り出す際の強度も不十分である。
また、前記線状リブ又は前記線状溝は、袋状容器を形成している軟包材に、この軟包材の融点よりも高い温度に加熱した押し型を押し付けて形成されているため、前記線状リブ又は前記線状溝が形成される際に軟包材が薄肉化して、落下衝撃等の衝撃により袋状容器が破れるおそれがある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の問題点にかんがみてなされたもので、価格及び成形コストを高くすることなく、剛性を高めて優れた保形性を得ることができ、かつ、掴みやすく滑りにくくして、内容物を取り出しやすくしたリブ付きの袋状容器の成形方法及び成形装置の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るリブ付き袋状容器の成形方法は、軟包材から成形され、内容物を充填して密封される袋状容器であり、前記袋状容器の少なくとも一方の側面に複数のリブを形成したリブ付き袋状容器の成形方法であって、リブ付き袋状容器の成形工程の途中で袋状の予備成形体を形成し、この予備成形体の側面に所定間隔で複数のコアを押し当て、このコアの間に挿入された前記側面の一部を、前記コアの間隔を狭めることによって挟み込むとともに、加熱・冷却により前記リブを形成する方法としてある。
なお、前記コアに側面の一部を挟み込んだ後に加熱を行ってもよいが、予め予備成形体の一部又は全部を加熱した後に、コアの間に挟み込むようにしてもよい。
【０００９】
また、本発明に係るリブ付き袋状容器の成形方法では、前記予備成形体の内部に流体を圧入し、この流体の圧力によって前記予備成形体の前記側面の一部を前記コアの間に挿入するようにするとよい。前記流体の圧力によって予備成形体が膨らみ、前記側面の一部を前記コアの間に挿入することができる。なお、前記流体としては空気のほか、二酸化炭素や窒素ガス等の不活性ガスを用いることができる。水等の液体を圧入するようにしてもよい。
また、前記予備成形体の外部の圧力を内部の圧力よりも低い圧力として、前記予備成形体の前記側面の一部を前記コアの間に挿入するようにしてもよい。例えば、前記予備成形体の外部の空気を抜いて負圧とすることで、前記予備成形体が膨らみ、前記側面の一部を前記コアの間に挿入することができる。
また、本発明に係るリブ付き袋状容器の成形方法では、前記コアの間の隙間に対して進退移動自在に設けられた複数の押圧部材によって、前記予備成形体の前記側面の一部を前記コアの間に挿入するようにしてもよい。この場合には、コンプレッサ等の圧縮空気供給源を設ける必要がない。
【００１０】
また、本発明に係るリブ付き袋状容器の成形方法では、前記コアの間に挟み込まれた前記側面の一部を、前記予備成形体の内部又は外部から加熱するようにするとよい。この場合、前記コアに加熱手段を設け、この加熱手段によって加熱するようにしてもよい。さらに、所定温度に加熱された前記流体を前記予備成形体に圧入し、この流体の圧力によって前記予備成形体を加熱しながら、前記側面の一部を前記コアの間に挿入するようにしてもよい。
【００１１】
また、本発明に係るリブ付き袋状容器の成形方法では、前記袋状容器の少なくとも一方の側面に所定幅にわたって複数のリブを形成し、前記幅で画成される範囲の幅方向両端縁とともに、前記端縁よりも内側となる部位にも前記リブが形成されるようにすることができる。
このようにすれば、側面に形成した複数のリブによって、袋状容器の剛性を十分に高めることができるので、内容物を取り出す際にも袋状容器が折れ曲がりにくくなって、内容物の取り出しを容易に行えるようになる。
また、このリブを、前記側面に所定幅にわたって複数形成し、前記幅で画成される範囲の幅方向両端縁とともに、前記端縁よりも内側となる部位にも形成されるようにすることで、前記リブが滑り止めとなって、袋状容器が掴みやすく、内容物の取り出しも容易になる。
さらに、従来の袋状容器よりも薄肉にしても十分な剛性を得ることができるので、袋状容器の材料（軟包材）の使用量を減らして、その分、袋状容器の価格を低くすることができる。
【００１２】
また、本発明に係るリブ付き袋状容器の成形方法では、前記袋状容器が、胴部と底部とからなる自立性の容器であり、前記リブを前記胴部の側面に縦方向に形成することができる。
このようにすれば、自立性の袋状容器を店頭に陳列したときに首垂れが生じにくい。
また、本発明に係るリブ付き袋状容器の成形方法では、前記リブは、前記側面の一部を内方から外方又は外方から内方に押し出して形成された突起とするとよい。
このようなリブによって、袋状容器の剛性を高めることができる。また、袋状容器を成形する軟包材の一部を利用してリブを形成しているため、材料コストを高くするということもない。
【００１３】
また、本発明に係るリブ付き袋状容器の成形方法では、前記突起を両側から押圧して、前記突起の裏側に形成された溝の対向する側壁の少なくとも一部を密着させ、前記側壁を接着して前記リブを形成することができる。
このようなリブは特に剛性が高いので、袋状容器の剛性をさらに高めることができる。
前記溝の側壁の接着は、前記溝に接着材を充填して行ってもよいが、前記軟包材としてヒートシール性のものを用い、前記側壁を過熱・溶融させて接着してもよい。
【００１４】
また、本発明に係るリブ付き袋状容器の成形方法では、前記リブを袋状容器の少なくとも一方向に形成するとともに、前記軟包材にシールを施した部分のうち、一方のシール部分又はその近傍から、他方のシール部分に向けて形成することができる。
前記側面の一部を外方から内方又は内方から外方に押し出してリブを形成すると、前記側面の幅を収縮させる方向に力が作用する。シールを施した部分は、袋状容器の中でも剛性が高い部分であるので、前記収縮は、シールから遠い部分ほど大きくなる。そのため、くびれ部を形成するための手段を予め講じていなくても、リブを形成するだけで側面の途中部位にくびれ部を形成することができるようになる。
なお、リブを形成する方向は、袋状容器の長手方向でも短手方向のいずれでもよく、これら両方向であってもよい。
【００１５】
また、本発明に係るリブ付き袋状容器の成形装置は、リブ付き袋状容器の成形工程の途中で形成される袋状の予備成形体の側面の外側に設けられ、前記側面側に曲率中心を有する円弧に沿って配列された複数の固定コアと、この固定コアとリンク部材で連結され、前記円弧の径方向に移動自在な可動コアと、前記可動コアを前記側面に当接する前進位置と、前記側面から離間した後退位置との間で進退移動させる移動手段と、前記可動コアの間に前記側面の一部を挿入する挿入手段と、前記可動コアの間に挿入された前記側面の一部を加熱する加熱手段とを有する構成としてある。
【００１６】
この構成によれば、移動手段によって可動コアを進退移動させると、可動コアが予備成形体の側面に当接する前進位置と、予備成形体の側面から離間した後退位置との間で進退移動する。固定コアが前記側面側に曲率中心を有する円弧に沿って配列されているので、可動コアが前進すると可動コア間の間隔が狭くなる。したがって、側面の一部を挿入手段によって可動コアの間に挿入した状態で、さらに可動コアを前進させることで、可動コア間に前記側面の一部が挟み付けられる。そして、可動コア間に挟み付けられた前記側面の一部を加熱することで、リブが形成される。
【００１７】
また、本発明に係るリブ付き袋状容器の成形装置は、前記可動コアの間に出没自在に設けられ、前記可動コアが前進したときに前記側面の一部に押圧力を付与して、前記可動コアの間に前記側面の一部を挿入する押圧部材を設けることができる。
この構成によれば、圧縮空気等の流体を用いることなく、可動コアと可動コアの間の隙間に側面の一部を挿入することができる。
また、本発明に係るリブ付き袋状容器の成形装置は、前記可動コアに加熱手段を設け、この加熱手段で前記側面の一部を加熱するようにしてもよいし、前記可動コアに加熱手段を設け、この加熱手段で前記側面の一部を加熱・溶融し、前記リブの裏側に形成された溝の側壁を溶着するようにしてもよい。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら、本発明にかかる容器の成形方法の好適な実施形態を説明する。
【００１９】
図１（ａ）は、リブ付き袋状容器の一例を示す斜視図である。
図１（ａ）に示すように、リブ付き袋状容器１０は、軟包材で形成された胴部１１と底部１２とから構成されている。前記の軟包材としては、例えば、結晶性ポリプロピレン、結晶性プロピレン−エチレン共重合体、結晶性ポリブテン−１、結晶性ポリ４−メチルペンテン−１、低，中又は高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）等のポリオレフィン類、ポリスチレン，スチレン−ブタジエン共重合体等の芳香族ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル，塩化ビニリデン樹脂等のハロゲン化ビニル重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合体，アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体等の二トリル重合体、ナイロン６，ナイロン６６，パラ又はメタキシリレンアジパミド等のポリアミド類、ポリエチレンテレフタレート，ポリテトラメチレンテレフタレート等のポリエステル類、各種ポリカーボネート、ポリオキシメチレン類のポリアセタール類等の熱可塑性の樹脂フィルムや紙等の単層構造のもの、前記の樹脂フィルムや紙等をラミネートした多層構造のものを用いることができる。
【００２０】
リブ付き袋状容器１０の胴部１１の側部周縁にはサイドシール１３が施され、頂部にはトップシール１５が施されている。胴部１１と底部１２との間には、ボトムシール１４が施されている。そして、トップシール１５の一部を図中点線で示すように切り取ることで、注出口１６が形成されるようになっている。また、胴部１１には、その中間部にくびれ部１８が形成されている。
【００２１】
リブ２０は、図１（ａ）に示すように、胴部１１の側面に、所定の幅にわたってほぼ平行に複数（この実施形態では五つ）形成され、当該幅で画成される範囲の幅方向両端縁とともに、この端縁よりも内側となる部位にもリブ２０が形成されるようにしている。リブ２０を形成する前記の幅は、リブ付き袋状容器１０の剛性と掴みやすさ、内容物を取り出す際の滑りにくさを考慮して決定するとよい。例えば、前記側面の幅の１／２〜２／３程度とするとよい。
また、リブ２０は、胴部１１の表裏両側面に形成してもよいが、図１（ａ）に示すように一側面だけに形成してもよい。そして、リブ２０を形成しない胴部１１の他側面に、ラベル等を貼付したり、商品名等を印刷するとよい。
さらに、リブ２０は、胴部１１の下側のボトムシール１４を施した部分から、胴部１１の上方の途中部位まで、ほぼ直線状に形成するとよい。もちろん、必要に応じて、トップシール１５を施した部分又はその近傍までリブ２０を延長してもよいし、直線状に限らず、蛇行状又は曲線状に形成してもよい。また、一方向に限らず、交差する複数の方向にリブ２０を形成してもよい。
【００２２】
図１（ｂ）は、リブ２０を図１（ａ）のＩ−Ｉ方向に断面した拡大図である。
この実施形態においてリブ２０は、胴部１１の側面の一部を外側に突き出させて形成されている。胴部１１の側面の一部を内側に突き出させて、リブを形成するようにしてもよいし、前記側面の外側に突き出させたリブと、前記側面の内側に突き出させたリブとを混在させてもよい。
また、図１（ｃ）に示すように、図１（ｂ）のリブ２０の両側から押圧力を付与して、リブ２０を形成する胴部１１の内側の溝２０ａを押し潰し、対向する側壁２０ｂ，２０ｂを密着させた状態で接着して、リブ２１を形成するようにしてもよい。側壁２０ｂ，２０ｂの接着は、溝２０ａ内に充填した接着材によって行うものとしてもよいが、加熱溶着又は超音波溶着等によって行うようにしてもよい。図１（ｃ）に示すようなリブ２１は、胴部１１の内側に溝２０ａを有する図１（ｂ）に示すようなリブ２０に比して剛性が高く、リブ付き袋状容器１０の剛性をさらに高めることができ、かつ、掴みやすさの点でも優れるという利点がある。
【００２３】
図２は、図１（ａ）で示したようなリブ付き袋状容器１０の成形の手順を説明する図である。
まず、図２（ａ）に示すように、軟包材を重ね合わせ、三つの周縁部分にサイドシール１３とボトムシール１４を施して、胴部１１と底部１２とからなる袋状の予備成形体１０′を成形する。
次いで、本発明のリブ付き袋状容器１０を成形するための成形装置を構成する固定金型１のキャビティ１ａに予備成形体１０′を挿入し、サイドシール１３を施した部分を押さえ部材３，３と固定金型１とで挟持させて、予備成形体１０′の位置決めと固定を行う。
また、図２（ｂ）に示すように、リブ２０を形成する胴部１１の一方の側面に対峙させて、複数の可動コア２０１を配置する。この実施形態のように五つのリブ２０を形成する場合は、六つの可動コア２０１を配置する。可動コア２０１は、胴部１１に接近するにしたがって可動コア２０１の間隔が小さくなるように、図２（ｂ）に示すように円弧状に配置するとよい。
【００２４】
固定金型１の上部に図示しない蓋を取り付け、予備成形体１０′を密封する。そして、前記蓋にコンプレッサ等の圧縮空気供給源を接続し、予備成形体１０′の内部に圧縮空気を供給できるようにする。
この後、図２（ｃ）に示すように、可動コア２０１を胴部１１の側面に当接させ、コンプレッサ６から圧縮空気を予備成形体１０′に供給する。この圧縮空気により、胴部１１の側面の一部が可動コア２０１，２０１の間に挿入される。すなわち、この実施形態では、コンプレッサ６等の圧縮空気供給源が、可動コア２０１，２０１の間に胴部１１の側面の一部を挿入する挿入手段を構成するわけである。
【００２５】
この状態で、加熱手段である加熱ブロワー７で、可動コア２０１，２０１の間に挿入された胴部１１の側面の一部を加熱する。また、加熱と同時に、可動コア２０１をさらに前進させて、可動コア２０１，２０１で前記側面の一部を挟持させる。
この後、加熱ブロワー７を胴部１１から遠ざけ、胴部１１を冷却する。これにより、予備成形体１０′の側面にリブ２０が形成される。この予備成形体１０′にトップシール１５を施せば、図１（ａ）に示すようなリブ付き袋状容器１０が完成する。
なお、図２（ｃ）で示した例では、キャビティ１ａに予備成形体１０′を挿入し、可動コア２０１，２０１で前記側面の一部を挟持させた後に、加熱ブロワー７で胴部１１の側面の一部を加熱するようにしているが、可動コア２０１，２０１で前記側面の一部を挟持させる前、或いは、予備成形体１０′をキャビティ１ａに挿入する前に、予め予備成形体１０′の全体又は胴部１１の一部を加熱しておくようにしてもよい。
【００２６】
なお、図２（ｄ）に示すように、可動コア２０１の内部にヒータ２０５を設け、このヒータ２０５で可動コア２０１，２０１間に挿入された胴部１１の側面の一部を加熱して、リブ２０を形成するようにしてもよいし、このヒータ２０５を利用してリブ２０をさらに加熱し、溝２０ａの両側壁２０ｂ，２０ｂ（図１（ｂ）参照）を溶着させて、リブ２１（図１（ｃ）参照）を形成するようにしてもよい。
【００２７】
図３は、リブ付き袋状容器の成形方法及び成形装置の他の実施形態を示す平面図である。
なお、この実施形態において、先の実施形態と同一部位，同一部材には同一の符号を付して、詳しい説明は省略する。
図３（ａ）に示すように、予備成形体１０′の内部に、可動コア２０１，２０１間に胴部１１の側面の一部を押し込むための複数（この実施形態では、形成されるリブ２０（２１）の数に合わせて五つ）の押圧部材２０６が設けられている。
この押圧部材２０６は、形成しようとするリブ２０（２１）の長さとほぼ同じ長さを有する平板状の部材から形成され、可動コア２０１，２０１の間の隙間に対して進退移動自在に設けられている。
【００２８】
押圧部材２０６及びこの押圧部材２０６を進退移動させる駆動手段は、例えば、固定金型１に取り付けられる図示しない蓋に設けられていて、前記蓋を固定金型１に取り付けたときに、押圧部材２０６の各々が可動コア２０１，２０１の間の各隙間に対峙する位置に位置決めされるようにするとよい。
図３（ｂ）に示すように、可動コア２０１を胴部１１の側面に向けて移動させるとともに、押圧部材２０６を内側から前記側面に向けて移動させる。
可動コア２０１が前記側面に当接したとき、押圧部材２０６が各可動コア２０１，２０１の間の隙間に位置している前記側面の一部を押して、可動コア２０１，２０１の間の隙間に前記側面の一部を挿入する。
【００２９】
先の実施形態と同様に、この状態で加熱ブロワー７により可動コア２０１，２０１の間の隙間に挿入された前記側面の一部を加熱する。冷却後に、可動コア２０１及び押圧部材２０６を後退させると、胴部１１の側面にリブ２０が形成される。
この実施形態では、押圧部材２９６が可動コア２０１，２０１の間の隙間に胴部１１の側面の一部を挿入する挿入手段を構成するので、先の実施形態で説明したようなコンプレッサ６等の圧縮空気供給源は設ける必要がない。
【００３０】
図４は、本発明の固定金型１と組み合わせて使用されるコア２００の原理を説明する側面図、図５はコア２００の全体構成及び作用を示す斜視図である。なお、図５においては、図示の便宜のため、可動コア２０１と固定コア２０２以外は仮想線で示している。
図４及び図５に示すように、コア２００は、コア本体２００ａ等の固定部に取り付けられた複数の固定コア２０２と、この固定コア２０２の各々に移動自在に取り付けられた可動コア２０１と、この可動コア２０１を進退移動させる駆動部２１０とから概略構成されている。
可動コア２０１と固定コア２０２とは、ヒンジ２０１ａ，２０２ａによって可動コア２０１及び固定コア２０２に回動自在に取り付けられた連結部材２０３によって連結されている。
【００３１】
固定コア２０２と可動コア２０１とは、図５に示すように、固定金型１側に曲率中心を有する円弧に沿って配列され、連結部材２０３を回動させながら固定コア２０２に対して可動コア２０１を上昇させると、前記曲率中心に向かって可動コア２０１が移動（前進）する。
駆動部２１０は、可動コア２０２を摺動自在に載置する昇降部材２１２と、この昇降部材２１２を昇降させるシリンダ２１１とを有している。シリンダ２１１が駆動して、ピストンロッド２１１ａが上昇し、昇降部材２１２を押し上げると、この昇降部材２１２の上昇とともに可動コア２０１が上昇しながら、前記曲率中心に向かって前進する。
【００３２】
また、この前進にともない、可動コア２０１，２０１間の隙間が小さくなるので、可動コア２０１，２０１の間に胴部１１の側面の一部を挿入して挟み付けることで、強固なリブ２０（２１）を形成することができる。
また、ピストンロッド２１１の下降とともに昇降部材２１２が下降すると、可動コア２０１が自重又は図示しないばね等の付勢手段の作用によって下降し、後退するとともに、可動コア２０１，２０１の間の隙間が拡がって、予備成形体１０′とともに、可動コア２０１，２０１からリブ２０（２１）を取り出すことができるようになる。
【００３３】
本発明の成形方法及び成形装置によれば、特別な工程を設けることなく、胴部１１の途中にくびれ部１８を形成することができる。
図６は、上記成形方法及び成形装置で成形されたリブ付き袋状容器の平面図である。
リブ２０（２１）は、底部１２と胴部１１との間のボトムシール１４が施された部分から、胴部１１の頂部のトップシール１５に向けて直線状に形成されている。リブ２０（２１）を形成すると、胴部１１の幅を減少させる方向に力が作用するが、ボトムシール１４及びトップシール１５を施した部分は剛性が高いため、この力による幅の減少量は小さい。つまり、トップシール１５側のリブ２０（２１）の全幅ｌがボトムシール１４側のリブ２０（２１）の全幅Ｌよりも小さいため、胴部１１の両側のサイドシール１３を施した部分が互いに引き寄せられ、胴部１１の途中にくびれ部１８が形成される。
【００３４】
上記の説明では、胴部１１と底部１２とからなる自立性の袋状容器にリブ２０（２１）を形成する場合について述べたが、本発明は、このような自立性の袋状容器に限らず、平形の袋状容器にも適用が可能である。
図７は、側面にリブを形成した平形のリブ付き袋状容器の斜視図である。
このリブ付き袋状容器３０は、二枚の軟包材を重ね合わせて、その周囲にサイドシール３３を施したものである。
リブ４０は、表裏両方又は一方の側面３１に複数（図７の例では五つ）形成されている。このリブ４０は、リブ付き袋状容器３０の長手方向に沿って、一方のサイドシール３３の近傍部分から他方のサイドシール３３の近傍部分まで形成するとよい。これにより、リブ付き袋状容器３０の途中部位にくびれ部３８が形成される。
リブ４０を形成する幅は、先の実施形態と同様に、リブ付き袋状容器３０の剛性と掴みやすさ、内容物を取り出す際の滑りにくさを考慮して決定するとよく、例えば、前記側面の幅の１／２〜２／３程度とするとよい。
【００３５】
本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態により限定されるものではない。
例えば、上記の第一の実施形態では、圧縮空気を予備成形体１０′内に圧入し、この圧縮空気の圧力によって可動コアの間に側面の一部を挿入し、加熱ブロワーで前記側面の一部を加熱するものとして説明したが、高温の圧縮空気を予備成形体１０′の中に圧入して、加熱と可動コア間への挿入を同時に行うようにしてもよい。
また、予備成形体１０′に圧入する流体として、空気や二酸化炭素、窒素等の気体を例に挙げて説明したが、流体は水等の液体であってもよい。
さらに、予備成形体１０′の周囲の空気を抜く等して、予備成形体１０′の外部の圧力を内部の圧力よりも低い圧力とし、この圧力差によって前記予備成形体を膨らませて、前記側面の一部を前記コアの間に挿入するようにしてもよい。
【００３６】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明によれば、袋状容器の価格や成形コストを高くすることなく、袋状容器の剛性を高めて優れた保形性を得ることができ、かつ、掴みやすく滑りにくくして、内容物を取り出しやすくしたリブ付き袋状容器を成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１（ａ）は、リブ付き袋状容器の一例を示す斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＩ−Ｉ方向断面図、図１（ｃ）はリブの他の形態を示す図１（ａ）のＩ−Ｉ方向断面図である。
【図２】 リブ付き袋状容器の成形の手順を説明する図である。
【図３】 リブ付き袋状容器の成形方法及び成形装置の他の実施形態を示す平面図である。
【図４】 固定金型と組み合わせて使用される原理を説明する側面図である。
【図５】 コアの全体構成及び作用を示す斜視図である。
【図６】 本発明の成形方法及び成形装置で成形されたリブ付き袋状容器の平面図である。
【図７】 側面にリブを形成した平形のリブ付き袋状容器の斜視図である。
【図８】 本発明の従来例にかかり、自立性の袋状容器の斜視図である。
【符号の説明】
１ 固定金型
３ 押さえ部材
１０ リブ付き袋状容器
１０′ 予備成形体
１１ 胴部
１２ 底部
１８ くびれ部
２０，２１ リブ
３０ リブ付き袋状容器
４０ リブ
２００ コア
２０１ 可動コア
２０２ 固定コア
２０３ 連結部材
２１０ 駆動部
２１１ シリンダ
２１２ 昇降部材
【発明の属する技術分野】
本発明は、本発明は、食品，飲料，洗剤等の半流動性又は流動性の内容物を充填するのに適するパウチ等の袋状の容器の成形方法及びその成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、食料品や飲料、洗剤、接着剤等の内容物を充填して店頭の陳列棚等に配列される容器として、パウチ等の袋状容器が多用されるようになっている。この中でも、特に、洗剤等の詰め替え用として店舗の陳列棚に立てた状態で配列される自立性の袋状容器が多用されている。
【０００３】
図８は、このような自立性の袋状容器の一例にかかり、その斜視図である。
この袋状容器１００は、軟包材で形成された胴部１０１と底部１０２とから構成されている。そして、胴部１０１の側部周縁にサイドシール１０３が施され、頂部にはトップシール１０５が施されているとともに、胴部１０１と底部１０２との間には、ボトムシール１０４が施されている。また、トップシール１０５の一部を図中点線で示すように切り取ることで、注出口１０６が形成されるようになっている。
【０００４】
この自立性の袋状容器１００の胴部１０１には、その中間部にくびれ部１０８が形成されている。くびれ部１０８は他の部位よりも幅が狭くなっていて、利用者が掴みやすいようになっている。
この袋状容器１００に洗剤等の内容物を充填すると、折り畳まれた状態の底部１０２が折り目１０２ａのところで拡がって、袋状容器１００が円錐又は角錐状になって、自立させることが可能になる。
【０００５】
しかし、上記構成の袋状容器１００は、以下のような問題点を有している。
すなわち、袋状容器が柔らかいため、店頭に並べたときに首垂れしやすく、見た目が悪くなる。また、袋状容器が柔らかいため、袋状容器１００が持ちにくいうえ、注出口１０６から内容物を取り出そうとして袋状容器１００の胴部１０１を不用意に掴むと、注出口１０６から内容物が飛び出すことがある。また、くびれ部１０８を掴んで内容物を取り出す際に、袋状容器１００がくびれ部１０８のところで折れ曲がって、内容物の取り出しが困難になる。
【０００６】
上記の問題は、袋状容器１００の肉厚を厚くして剛性を高めることである程度は解決できるものの、材料の使用量が増えて袋状容器１００の価格を高くするだけでなく、成形コストも高くなるという新たな問題が生じる。また、持ちにくいという問題点は依然として解決することができない。
さらに、特開平７−２９１３０３号公報には、サイドシール３よりも内側に、上下に伸びている線状リブ又は線状溝が左右対称に一対形成されている自立性の袋状容器が開示されている。この袋状容器は、袋状容器の形状を保って優れた自立安定性を得ることができるという利点があるものの、掴みにくいという問題点は依然として解決することができず、かつ、内容物を取り出す際の強度も不十分である。
また、前記線状リブ又は前記線状溝は、袋状容器を形成している軟包材に、この軟包材の融点よりも高い温度に加熱した押し型を押し付けて形成されているため、前記線状リブ又は前記線状溝が形成される際に軟包材が薄肉化して、落下衝撃等の衝撃により袋状容器が破れるおそれがある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の問題点にかんがみてなされたもので、価格及び成形コストを高くすることなく、剛性を高めて優れた保形性を得ることができ、かつ、掴みやすく滑りにくくして、内容物を取り出しやすくしたリブ付きの袋状容器の成形方法及び成形装置の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るリブ付き袋状容器の成形方法は、軟包材から成形され、内容物を充填して密封される袋状容器であり、前記袋状容器の少なくとも一方の側面に複数のリブを形成したリブ付き袋状容器の成形方法であって、リブ付き袋状容器の成形工程の途中で袋状の予備成形体を形成し、この予備成形体の側面に所定間隔で複数のコアを押し当て、このコアの間に挿入された前記側面の一部を、前記コアの間隔を狭めることによって挟み込むとともに、加熱・冷却により前記リブを形成する方法としてある。
なお、前記コアに側面の一部を挟み込んだ後に加熱を行ってもよいが、予め予備成形体の一部又は全部を加熱した後に、コアの間に挟み込むようにしてもよい。
【０００９】
また、本発明に係るリブ付き袋状容器の成形方法では、前記予備成形体の内部に流体を圧入し、この流体の圧力によって前記予備成形体の前記側面の一部を前記コアの間に挿入するようにするとよい。前記流体の圧力によって予備成形体が膨らみ、前記側面の一部を前記コアの間に挿入することができる。なお、前記流体としては空気のほか、二酸化炭素や窒素ガス等の不活性ガスを用いることができる。水等の液体を圧入するようにしてもよい。
また、前記予備成形体の外部の圧力を内部の圧力よりも低い圧力として、前記予備成形体の前記側面の一部を前記コアの間に挿入するようにしてもよい。例えば、前記予備成形体の外部の空気を抜いて負圧とすることで、前記予備成形体が膨らみ、前記側面の一部を前記コアの間に挿入することができる。
また、本発明に係るリブ付き袋状容器の成形方法では、前記コアの間の隙間に対して進退移動自在に設けられた複数の押圧部材によって、前記予備成形体の前記側面の一部を前記コアの間に挿入するようにしてもよい。この場合には、コンプレッサ等の圧縮空気供給源を設ける必要がない。
【００１０】
また、本発明に係るリブ付き袋状容器の成形方法では、前記コアの間に挟み込まれた前記側面の一部を、前記予備成形体の内部又は外部から加熱するようにするとよい。この場合、前記コアに加熱手段を設け、この加熱手段によって加熱するようにしてもよい。さらに、所定温度に加熱された前記流体を前記予備成形体に圧入し、この流体の圧力によって前記予備成形体を加熱しながら、前記側面の一部を前記コアの間に挿入するようにしてもよい。
【００１１】
また、本発明に係るリブ付き袋状容器の成形方法では、前記袋状容器の少なくとも一方の側面に所定幅にわたって複数のリブを形成し、前記幅で画成される範囲の幅方向両端縁とともに、前記端縁よりも内側となる部位にも前記リブが形成されるようにすることができる。
このようにすれば、側面に形成した複数のリブによって、袋状容器の剛性を十分に高めることができるので、内容物を取り出す際にも袋状容器が折れ曲がりにくくなって、内容物の取り出しを容易に行えるようになる。
また、このリブを、前記側面に所定幅にわたって複数形成し、前記幅で画成される範囲の幅方向両端縁とともに、前記端縁よりも内側となる部位にも形成されるようにすることで、前記リブが滑り止めとなって、袋状容器が掴みやすく、内容物の取り出しも容易になる。
さらに、従来の袋状容器よりも薄肉にしても十分な剛性を得ることができるので、袋状容器の材料（軟包材）の使用量を減らして、その分、袋状容器の価格を低くすることができる。
【００１２】
また、本発明に係るリブ付き袋状容器の成形方法では、前記袋状容器が、胴部と底部とからなる自立性の容器であり、前記リブを前記胴部の側面に縦方向に形成することができる。
このようにすれば、自立性の袋状容器を店頭に陳列したときに首垂れが生じにくい。
また、本発明に係るリブ付き袋状容器の成形方法では、前記リブは、前記側面の一部を内方から外方又は外方から内方に押し出して形成された突起とするとよい。
このようなリブによって、袋状容器の剛性を高めることができる。また、袋状容器を成形する軟包材の一部を利用してリブを形成しているため、材料コストを高くするということもない。
【００１３】
また、本発明に係るリブ付き袋状容器の成形方法では、前記突起を両側から押圧して、前記突起の裏側に形成された溝の対向する側壁の少なくとも一部を密着させ、前記側壁を接着して前記リブを形成することができる。
このようなリブは特に剛性が高いので、袋状容器の剛性をさらに高めることができる。
前記溝の側壁の接着は、前記溝に接着材を充填して行ってもよいが、前記軟包材としてヒートシール性のものを用い、前記側壁を過熱・溶融させて接着してもよい。
【００１４】
また、本発明に係るリブ付き袋状容器の成形方法では、前記リブを袋状容器の少なくとも一方向に形成するとともに、前記軟包材にシールを施した部分のうち、一方のシール部分又はその近傍から、他方のシール部分に向けて形成することができる。
前記側面の一部を外方から内方又は内方から外方に押し出してリブを形成すると、前記側面の幅を収縮させる方向に力が作用する。シールを施した部分は、袋状容器の中でも剛性が高い部分であるので、前記収縮は、シールから遠い部分ほど大きくなる。そのため、くびれ部を形成するための手段を予め講じていなくても、リブを形成するだけで側面の途中部位にくびれ部を形成することができるようになる。
なお、リブを形成する方向は、袋状容器の長手方向でも短手方向のいずれでもよく、これら両方向であってもよい。
【００１５】
また、本発明に係るリブ付き袋状容器の成形装置は、リブ付き袋状容器の成形工程の途中で形成される袋状の予備成形体の側面の外側に設けられ、前記側面側に曲率中心を有する円弧に沿って配列された複数の固定コアと、この固定コアとリンク部材で連結され、前記円弧の径方向に移動自在な可動コアと、前記可動コアを前記側面に当接する前進位置と、前記側面から離間した後退位置との間で進退移動させる移動手段と、前記可動コアの間に前記側面の一部を挿入する挿入手段と、前記可動コアの間に挿入された前記側面の一部を加熱する加熱手段とを有する構成としてある。
【００１６】
この構成によれば、移動手段によって可動コアを進退移動させると、可動コアが予備成形体の側面に当接する前進位置と、予備成形体の側面から離間した後退位置との間で進退移動する。固定コアが前記側面側に曲率中心を有する円弧に沿って配列されているので、可動コアが前進すると可動コア間の間隔が狭くなる。したがって、側面の一部を挿入手段によって可動コアの間に挿入した状態で、さらに可動コアを前進させることで、可動コア間に前記側面の一部が挟み付けられる。そして、可動コア間に挟み付けられた前記側面の一部を加熱することで、リブが形成される。
【００１７】
また、本発明に係るリブ付き袋状容器の成形装置は、前記可動コアの間に出没自在に設けられ、前記可動コアが前進したときに前記側面の一部に押圧力を付与して、前記可動コアの間に前記側面の一部を挿入する押圧部材を設けることができる。
この構成によれば、圧縮空気等の流体を用いることなく、可動コアと可動コアの間の隙間に側面の一部を挿入することができる。
また、本発明に係るリブ付き袋状容器の成形装置は、前記可動コアに加熱手段を設け、この加熱手段で前記側面の一部を加熱するようにしてもよいし、前記可動コアに加熱手段を設け、この加熱手段で前記側面の一部を加熱・溶融し、前記リブの裏側に形成された溝の側壁を溶着するようにしてもよい。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら、本発明にかかる容器の成形方法の好適な実施形態を説明する。
【００１９】
図１（ａ）は、リブ付き袋状容器の一例を示す斜視図である。
図１（ａ）に示すように、リブ付き袋状容器１０は、軟包材で形成された胴部１１と底部１２とから構成されている。前記の軟包材としては、例えば、結晶性ポリプロピレン、結晶性プロピレン−エチレン共重合体、結晶性ポリブテン−１、結晶性ポリ４−メチルペンテン−１、低，中又は高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）等のポリオレフィン類、ポリスチレン，スチレン−ブタジエン共重合体等の芳香族ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル，塩化ビニリデン樹脂等のハロゲン化ビニル重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合体，アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体等の二トリル重合体、ナイロン６，ナイロン６６，パラ又はメタキシリレンアジパミド等のポリアミド類、ポリエチレンテレフタレート，ポリテトラメチレンテレフタレート等のポリエステル類、各種ポリカーボネート、ポリオキシメチレン類のポリアセタール類等の熱可塑性の樹脂フィルムや紙等の単層構造のもの、前記の樹脂フィルムや紙等をラミネートした多層構造のものを用いることができる。
【００２０】
リブ付き袋状容器１０の胴部１１の側部周縁にはサイドシール１３が施され、頂部にはトップシール１５が施されている。胴部１１と底部１２との間には、ボトムシール１４が施されている。そして、トップシール１５の一部を図中点線で示すように切り取ることで、注出口１６が形成されるようになっている。また、胴部１１には、その中間部にくびれ部１８が形成されている。
【００２１】
リブ２０は、図１（ａ）に示すように、胴部１１の側面に、所定の幅にわたってほぼ平行に複数（この実施形態では五つ）形成され、当該幅で画成される範囲の幅方向両端縁とともに、この端縁よりも内側となる部位にもリブ２０が形成されるようにしている。リブ２０を形成する前記の幅は、リブ付き袋状容器１０の剛性と掴みやすさ、内容物を取り出す際の滑りにくさを考慮して決定するとよい。例えば、前記側面の幅の１／２〜２／３程度とするとよい。
また、リブ２０は、胴部１１の表裏両側面に形成してもよいが、図１（ａ）に示すように一側面だけに形成してもよい。そして、リブ２０を形成しない胴部１１の他側面に、ラベル等を貼付したり、商品名等を印刷するとよい。
さらに、リブ２０は、胴部１１の下側のボトムシール１４を施した部分から、胴部１１の上方の途中部位まで、ほぼ直線状に形成するとよい。もちろん、必要に応じて、トップシール１５を施した部分又はその近傍までリブ２０を延長してもよいし、直線状に限らず、蛇行状又は曲線状に形成してもよい。また、一方向に限らず、交差する複数の方向にリブ２０を形成してもよい。
【００２２】
図１（ｂ）は、リブ２０を図１（ａ）のＩ−Ｉ方向に断面した拡大図である。
この実施形態においてリブ２０は、胴部１１の側面の一部を外側に突き出させて形成されている。胴部１１の側面の一部を内側に突き出させて、リブを形成するようにしてもよいし、前記側面の外側に突き出させたリブと、前記側面の内側に突き出させたリブとを混在させてもよい。
また、図１（ｃ）に示すように、図１（ｂ）のリブ２０の両側から押圧力を付与して、リブ２０を形成する胴部１１の内側の溝２０ａを押し潰し、対向する側壁２０ｂ，２０ｂを密着させた状態で接着して、リブ２１を形成するようにしてもよい。側壁２０ｂ，２０ｂの接着は、溝２０ａ内に充填した接着材によって行うものとしてもよいが、加熱溶着又は超音波溶着等によって行うようにしてもよい。図１（ｃ）に示すようなリブ２１は、胴部１１の内側に溝２０ａを有する図１（ｂ）に示すようなリブ２０に比して剛性が高く、リブ付き袋状容器１０の剛性をさらに高めることができ、かつ、掴みやすさの点でも優れるという利点がある。
【００２３】
図２は、図１（ａ）で示したようなリブ付き袋状容器１０の成形の手順を説明する図である。
まず、図２（ａ）に示すように、軟包材を重ね合わせ、三つの周縁部分にサイドシール１３とボトムシール１４を施して、胴部１１と底部１２とからなる袋状の予備成形体１０′を成形する。
次いで、本発明のリブ付き袋状容器１０を成形するための成形装置を構成する固定金型１のキャビティ１ａに予備成形体１０′を挿入し、サイドシール１３を施した部分を押さえ部材３，３と固定金型１とで挟持させて、予備成形体１０′の位置決めと固定を行う。
また、図２（ｂ）に示すように、リブ２０を形成する胴部１１の一方の側面に対峙させて、複数の可動コア２０１を配置する。この実施形態のように五つのリブ２０を形成する場合は、六つの可動コア２０１を配置する。可動コア２０１は、胴部１１に接近するにしたがって可動コア２０１の間隔が小さくなるように、図２（ｂ）に示すように円弧状に配置するとよい。
【００２４】
固定金型１の上部に図示しない蓋を取り付け、予備成形体１０′を密封する。そして、前記蓋にコンプレッサ等の圧縮空気供給源を接続し、予備成形体１０′の内部に圧縮空気を供給できるようにする。
この後、図２（ｃ）に示すように、可動コア２０１を胴部１１の側面に当接させ、コンプレッサ６から圧縮空気を予備成形体１０′に供給する。この圧縮空気により、胴部１１の側面の一部が可動コア２０１，２０１の間に挿入される。すなわち、この実施形態では、コンプレッサ６等の圧縮空気供給源が、可動コア２０１，２０１の間に胴部１１の側面の一部を挿入する挿入手段を構成するわけである。
【００２５】
この状態で、加熱手段である加熱ブロワー７で、可動コア２０１，２０１の間に挿入された胴部１１の側面の一部を加熱する。また、加熱と同時に、可動コア２０１をさらに前進させて、可動コア２０１，２０１で前記側面の一部を挟持させる。
この後、加熱ブロワー７を胴部１１から遠ざけ、胴部１１を冷却する。これにより、予備成形体１０′の側面にリブ２０が形成される。この予備成形体１０′にトップシール１５を施せば、図１（ａ）に示すようなリブ付き袋状容器１０が完成する。
なお、図２（ｃ）で示した例では、キャビティ１ａに予備成形体１０′を挿入し、可動コア２０１，２０１で前記側面の一部を挟持させた後に、加熱ブロワー７で胴部１１の側面の一部を加熱するようにしているが、可動コア２０１，２０１で前記側面の一部を挟持させる前、或いは、予備成形体１０′をキャビティ１ａに挿入する前に、予め予備成形体１０′の全体又は胴部１１の一部を加熱しておくようにしてもよい。
【００２６】
なお、図２（ｄ）に示すように、可動コア２０１の内部にヒータ２０５を設け、このヒータ２０５で可動コア２０１，２０１間に挿入された胴部１１の側面の一部を加熱して、リブ２０を形成するようにしてもよいし、このヒータ２０５を利用してリブ２０をさらに加熱し、溝２０ａの両側壁２０ｂ，２０ｂ（図１（ｂ）参照）を溶着させて、リブ２１（図１（ｃ）参照）を形成するようにしてもよい。
【００２７】
図３は、リブ付き袋状容器の成形方法及び成形装置の他の実施形態を示す平面図である。
なお、この実施形態において、先の実施形態と同一部位，同一部材には同一の符号を付して、詳しい説明は省略する。
図３（ａ）に示すように、予備成形体１０′の内部に、可動コア２０１，２０１間に胴部１１の側面の一部を押し込むための複数（この実施形態では、形成されるリブ２０（２１）の数に合わせて五つ）の押圧部材２０６が設けられている。
この押圧部材２０６は、形成しようとするリブ２０（２１）の長さとほぼ同じ長さを有する平板状の部材から形成され、可動コア２０１，２０１の間の隙間に対して進退移動自在に設けられている。
【００２８】
押圧部材２０６及びこの押圧部材２０６を進退移動させる駆動手段は、例えば、固定金型１に取り付けられる図示しない蓋に設けられていて、前記蓋を固定金型１に取り付けたときに、押圧部材２０６の各々が可動コア２０１，２０１の間の各隙間に対峙する位置に位置決めされるようにするとよい。
図３（ｂ）に示すように、可動コア２０１を胴部１１の側面に向けて移動させるとともに、押圧部材２０６を内側から前記側面に向けて移動させる。
可動コア２０１が前記側面に当接したとき、押圧部材２０６が各可動コア２０１，２０１の間の隙間に位置している前記側面の一部を押して、可動コア２０１，２０１の間の隙間に前記側面の一部を挿入する。
【００２９】
先の実施形態と同様に、この状態で加熱ブロワー７により可動コア２０１，２０１の間の隙間に挿入された前記側面の一部を加熱する。冷却後に、可動コア２０１及び押圧部材２０６を後退させると、胴部１１の側面にリブ２０が形成される。
この実施形態では、押圧部材２９６が可動コア２０１，２０１の間の隙間に胴部１１の側面の一部を挿入する挿入手段を構成するので、先の実施形態で説明したようなコンプレッサ６等の圧縮空気供給源は設ける必要がない。
【００３０】
図４は、本発明の固定金型１と組み合わせて使用されるコア２００の原理を説明する側面図、図５はコア２００の全体構成及び作用を示す斜視図である。なお、図５においては、図示の便宜のため、可動コア２０１と固定コア２０２以外は仮想線で示している。
図４及び図５に示すように、コア２００は、コア本体２００ａ等の固定部に取り付けられた複数の固定コア２０２と、この固定コア２０２の各々に移動自在に取り付けられた可動コア２０１と、この可動コア２０１を進退移動させる駆動部２１０とから概略構成されている。
可動コア２０１と固定コア２０２とは、ヒンジ２０１ａ，２０２ａによって可動コア２０１及び固定コア２０２に回動自在に取り付けられた連結部材２０３によって連結されている。
【００３１】
固定コア２０２と可動コア２０１とは、図５に示すように、固定金型１側に曲率中心を有する円弧に沿って配列され、連結部材２０３を回動させながら固定コア２０２に対して可動コア２０１を上昇させると、前記曲率中心に向かって可動コア２０１が移動（前進）する。
駆動部２１０は、可動コア２０２を摺動自在に載置する昇降部材２１２と、この昇降部材２１２を昇降させるシリンダ２１１とを有している。シリンダ２１１が駆動して、ピストンロッド２１１ａが上昇し、昇降部材２１２を押し上げると、この昇降部材２１２の上昇とともに可動コア２０１が上昇しながら、前記曲率中心に向かって前進する。
【００３２】
また、この前進にともない、可動コア２０１，２０１間の隙間が小さくなるので、可動コア２０１，２０１の間に胴部１１の側面の一部を挿入して挟み付けることで、強固なリブ２０（２１）を形成することができる。
また、ピストンロッド２１１の下降とともに昇降部材２１２が下降すると、可動コア２０１が自重又は図示しないばね等の付勢手段の作用によって下降し、後退するとともに、可動コア２０１，２０１の間の隙間が拡がって、予備成形体１０′とともに、可動コア２０１，２０１からリブ２０（２１）を取り出すことができるようになる。
【００３３】
本発明の成形方法及び成形装置によれば、特別な工程を設けることなく、胴部１１の途中にくびれ部１８を形成することができる。
図６は、上記成形方法及び成形装置で成形されたリブ付き袋状容器の平面図である。
リブ２０（２１）は、底部１２と胴部１１との間のボトムシール１４が施された部分から、胴部１１の頂部のトップシール１５に向けて直線状に形成されている。リブ２０（２１）を形成すると、胴部１１の幅を減少させる方向に力が作用するが、ボトムシール１４及びトップシール１５を施した部分は剛性が高いため、この力による幅の減少量は小さい。つまり、トップシール１５側のリブ２０（２１）の全幅ｌがボトムシール１４側のリブ２０（２１）の全幅Ｌよりも小さいため、胴部１１の両側のサイドシール１３を施した部分が互いに引き寄せられ、胴部１１の途中にくびれ部１８が形成される。
【００３４】
上記の説明では、胴部１１と底部１２とからなる自立性の袋状容器にリブ２０（２１）を形成する場合について述べたが、本発明は、このような自立性の袋状容器に限らず、平形の袋状容器にも適用が可能である。
図７は、側面にリブを形成した平形のリブ付き袋状容器の斜視図である。
このリブ付き袋状容器３０は、二枚の軟包材を重ね合わせて、その周囲にサイドシール３３を施したものである。
リブ４０は、表裏両方又は一方の側面３１に複数（図７の例では五つ）形成されている。このリブ４０は、リブ付き袋状容器３０の長手方向に沿って、一方のサイドシール３３の近傍部分から他方のサイドシール３３の近傍部分まで形成するとよい。これにより、リブ付き袋状容器３０の途中部位にくびれ部３８が形成される。
リブ４０を形成する幅は、先の実施形態と同様に、リブ付き袋状容器３０の剛性と掴みやすさ、内容物を取り出す際の滑りにくさを考慮して決定するとよく、例えば、前記側面の幅の１／２〜２／３程度とするとよい。
【００３５】
本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態により限定されるものではない。
例えば、上記の第一の実施形態では、圧縮空気を予備成形体１０′内に圧入し、この圧縮空気の圧力によって可動コアの間に側面の一部を挿入し、加熱ブロワーで前記側面の一部を加熱するものとして説明したが、高温の圧縮空気を予備成形体１０′の中に圧入して、加熱と可動コア間への挿入を同時に行うようにしてもよい。
また、予備成形体１０′に圧入する流体として、空気や二酸化炭素、窒素等の気体を例に挙げて説明したが、流体は水等の液体であってもよい。
さらに、予備成形体１０′の周囲の空気を抜く等して、予備成形体１０′の外部の圧力を内部の圧力よりも低い圧力とし、この圧力差によって前記予備成形体を膨らませて、前記側面の一部を前記コアの間に挿入するようにしてもよい。
【００３６】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明によれば、袋状容器の価格や成形コストを高くすることなく、袋状容器の剛性を高めて優れた保形性を得ることができ、かつ、掴みやすく滑りにくくして、内容物を取り出しやすくしたリブ付き袋状容器を成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１（ａ）は、リブ付き袋状容器の一例を示す斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＩ−Ｉ方向断面図、図１（ｃ）はリブの他の形態を示す図１（ａ）のＩ−Ｉ方向断面図である。
【図２】 リブ付き袋状容器の成形の手順を説明する図である。
【図３】 リブ付き袋状容器の成形方法及び成形装置の他の実施形態を示す平面図である。
【図４】 固定金型と組み合わせて使用される原理を説明する側面図である。
【図５】 コアの全体構成及び作用を示す斜視図である。
【図６】 本発明の成形方法及び成形装置で成形されたリブ付き袋状容器の平面図である。
【図７】 側面にリブを形成した平形のリブ付き袋状容器の斜視図である。
【図８】 本発明の従来例にかかり、自立性の袋状容器の斜視図である。
【符号の説明】
１ 固定金型
３ 押さえ部材
１０ リブ付き袋状容器
１０′ 予備成形体
１１ 胴部
１２ 底部
１８ くびれ部
２０，２１ リブ
３０ リブ付き袋状容器
４０ リブ
２００ コア
２０１ 可動コア
２０２ 固定コア
２０３ 連結部材
２１０ 駆動部
２１１ シリンダ
２１２ 昇降部材
Claims (17)
- 軟包材から成形され、内容物を充填して密封される袋状容器であり、前記袋状容器の少なくとも一方の側面に複数のリブを形成したリブ付き袋状容器の成形方法であって、
リブ付き袋状容器の成形工程の途中で袋状の予備成形体を形成し、
この予備成形体の側面に所定間隔で複数のコアを押し当て、このコアの間に挿入された前記側面の一部を、前記コアの間隔を狭めることによって挟み込むとともに、加熱・冷却により前記リブを形成することを特徴とするリブ付き袋状容器の成形方法。 - 前記予備成形体の内部に流体を圧入し、この流体の圧力によって前記予備成形体の前記側面の一部を前記コアの間に挿入することを特徴とする請求項１に記載のリブ付き袋状容器の成形方法。
- 前記予備成形体の外部の圧力を内部の圧力よりも低い圧力として、前記予備成形体の前記側面の一部を前記コアの間に挿入することを特徴とする請求項１に記載のリブ付き袋状容器の成形方法。
- 前記コアの間の隙間に対して進退移動自在に設けられた複数の押圧部材によって、前記予備成形体の前記側面の一部を前記コアの間に挿入することを特徴とする請求項１に記載のリブ付き袋状容器の成形方法。
- 前記コアの間に挟み込まれた前記側面の一部を、前記予備成形体の内部又は外部から加熱することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のリブ付き袋状容器の成形方法。
- 前記コアに加熱手段を設け、この加熱手段によって前記コアの間に挟み込まれた前記側面の一部を加熱することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のリブ付き袋状容器の成形方法。
- 所定温度に加熱された前記流体を前記予備成形体に圧入し、この流体の圧力によって前記予備成形体を加熱しながら、前記側面の一部を前記コアの間に挿入することを特徴とする請求項２又は３のいずれか一項に記載のリブ付き袋状容器の成形方法。
- 前記袋状容器の少なくとも一方の側面に所定幅にわたって複数のリブを形成し、前記幅で画成される範囲の幅方向両端縁とともに、前記端縁よりも内側となる部位にも前記リブが形成されるようにしたことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のリブ付き袋状容器の成形方法。
- 前記袋状容器が、胴部と底部とからなる自立性の容器であり、前記リブを前記胴部の側面に縦方向に形成したことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載のリブ付き袋状容器の成形方法。
- 前記リブは、前記側面の一部を内方から外方又は外方から内方に押し出して形成された突起であることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載のリブ付き袋状容器の成形方法。
- 前記突起を両側から押圧して、前記突起の裏側に形成された溝の対向する側壁の少なくとも一部を密着させ、前記側壁を接着して前記リブを形成したことを特徴とする請求項１ ０に記載のリブ付き袋状容器の成形方法。
- 前記軟包材としてヒートシール性のものを用い、前記側壁を過熱・溶融させて接着したことを特徴とする請求項１１に記載のリブ付き袋状容器の成形方法。
- 前記リブを袋状容器の少なくとも一方向に形成するとともに、前記軟包材にシールを施した部分のうち、一方のシール部分又はその近傍から、他方のシール部分に向けて形成したことを特徴とする請求項１０〜１２のいずれか一項に記載のリブ付き袋状容器の成形方法。
- リブ付き袋状容器の成形工程の途中で形成される袋状の予備成形体の側面の外側に設けられ、前記側面側に曲率中心を有する円弧に沿って配列された複数の固定コアと、
この固定コアとリンク部材で連結され、前記円弧の径方向に移動自在な可動コアと、
前記可動コアを前記側面に当接する前進位置と、前記側面から離間した後退位置との間で進退移動させる移動手段と、
前記可動コアの間に前記側面の一部を挿入する挿入手段と、
前記可動コアの間に挿入された前記側面の一部を加熱する加熱手段と、
を有することを特徴とするリブ付き袋状容器の成形装置。 - 前記可動コアの間に出没自在に設けられ、前記可動コアが前進したときに前記側面の一部に押圧力を付与して、前記可動コアの間に前記側面の一部を挿入する押圧部材を設けたことを特徴とする請求項１４に記載のリブ付き袋状容器の成形装置。
- 前記可動コアに加熱手段を設け、この加熱手段で前記側面の一部を加熱することを特徴とする請求項１４又は１５のいずれか一項に記載のリブ付き袋状容器の成形装置。
- 前記可動コアに加熱手段を設け、この加熱手段で前記側面の一部を加熱・溶融し、前記リブの裏側に形成された溝の側壁を溶着することを特徴とする請求項１４〜１６のいずれか一項に記載のリブ付き袋状容器の成形装置。
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