CH340758A - Machine destinée à fermer hermétiquement des emballages remplis de matière liquide ou pâteuse, formés par des tronçons successifs d'un corps tubulaire en matière thermoplastique - Google Patents
Machine destinée à fermer hermétiquement des emballages remplis de matière liquide ou pâteuse, formés par des tronçons successifs d'un corps tubulaire en matière thermoplastiqueInfo
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Description
Machine destinée à fermer hermétiquement des emballages remplis de matière liquide ou pâteuse, formés par des tronçons successifs d'un corps tubulaire en matière thermoplastique La machine objet de l'invention permet de réaliser une fermeture absolument étanche de l'emballage, par soudure de la matière thermoplastique, après essorage de la matière à souder ; des organes assurent cet essorage et d'autres organes effectuent la soudure; les premiers préparent les parois du récipient pour permettre le travail efficace des seconds. La machine suivant l'invention comporte en combinaison: d'une part, un dispositif essoreur comprenant lui-même un bloc d'essorage dont un côté présente une arête formée par la génératrice commune de deux faces concaves délimitées chacune par une portion de l'un de deux cylindres tangents, deux galets d'essorage, de même diamètre que celui des cylindres précités, sollicités élastiquement l'un contre l'autre et dont les axes, parallèles à l'arête précitée, sont susceptibles d'être déplacés ensemble vers ladite arête, de façon que ces galets écrasent localement, et en s'écartant l'un de l'autre, le corps tubulaire en matière thermoplastique rempli de matière liquide ou pâteuse interposé entre eux et ladite arête, transversalement à celle-ci, deux tables d'essorage étant disposées chacune d'un côté de l'arête du bloc d'essorage et formant deux prolongements respectifs des surfaces des deux portions de cylindres précités du bloc d'essorage, prolongements sur lesquels viennent également rouler lesdits galets, et, d'autre part, un dispositif de soudage comprenant deux outils de soudage mobiles de façon à pouvoir être appliqués contre les deux tables d'essorage précitées, de chaque côté du bloc d'essorage, après passage et écartement desdits galets, et des moyens capables de chauffer les parties du corps tubulaire en matière thermoplastique serrées entre lesdites tables d'essorage et les outils de soudage précités, de façon à souder, sous l'action de la pression et de la chaleur, les parois desdites parties essorées du corps tubulaire. Le dessin montre, à titre d'exemple, un mode de réalisation de l'invention. La fig. 1 représente schématiquement la machine avant l'opération de fermeture de l'emballage. La fig. 2 représente la même machine dans la phase de début d'essorage. La fig. 3 montre la phase de soudage après essorage. En se référant d'abord à la fig. 1, on voit que la machine représentée comporte deux parties principales, à savoir une partie inférieure fixe et une partie supérieure mobile verticalement. La partie inférieure se compose d'un marbre 1, en métal, servant de retour à la masse, dans le cas où la soudure est effectuée au moyen de courants à haute fréquence. Sur le marbre 1, sont fixés deux blocs verticaux 2 dont les faces supérieures 2a forment deux tables horizontales d'essorage et sont limitées, vers l'extérieur, par deux faces 2b très inclinées. Un bloc d'essorage 3 peut coulisser verticalement entre les deux blocs 2 et il est sollicité, vers le haut, par un ressort 4. Son extrémité supérieure présente une arête 3a formée par une génératrice de contact des surfaces de deux quarts de cylindre géométriques 3b, 3b. La partie supérieure de la machine comporte un support 7 mobile verticalement et sur lequel est fixé un bloc central 8 en matière isolante, en regard du bloc d'essorage 3. Le bloc 8 porte deux axes 11 sur lesquels sont articulés deux leviers 9 sur l'extrémité inférieure de chacun desquels est monté un galet d'essorage 12 dont le rayon est égal à celui des surfaces cylindriques 3b du bloc d'essorage 3. Les deux galets sont sollicités l'un vers l'autre par un ressort 13 qui relie les extrémités supérieures des deux leviers 9. Ceux-ci, dans la position de repos représentée sur la fig. 1, sont orientés obliquement de façon que, lorsqu'on fait descendre le support 7, les galets 12 s'écartent l'un de l'autre en venant en contact avec les surfaces courbes 3a du bloc d'essorage, puis avec les surfaces horizontales 3b, et enfin avec les surfaces obliques 2b de la partie inférieure fixe. De chaque côté du bloc central isolant 8, le support supérieur 7 porte encore deux électrodes 14 situées juste en regard des tables d'essorage 2a, qui jouent aussi le rôle de contre-électrodes. Lorsque la matière thermoplastique possède de fortes pertes diélectriques, comme c'est le cas par exemple pour le chlorure de polyvinyle, on utilisera, pour la souder, des courants à haute fréquence conduits par les conducteurs constitués par les électrodes 14 et les contre-électrodes 2a. Par contre, lorsque la matière thermoplastique ne possède pas de pertes diélectriques, comme c'est le cas pour Je polyéthylène par exemple, et ne pourrait donc pas s'échauffer par induction, on lui applique alors une chaleur externe, par exemple au moyen de plaques chauffantes fixées sur les extrémités des électrodes 14, comme indiqué en 15 sur le dessin, et chauffées par tout moyen convenable, tel que des résistances électriques par exemple. L'ensemble des pièces portées par le support supérieur mobile 7 peut être monté élastiquement sur ce support afin d'éviter de soumettre la matière plastique du corps tubulaire à une tension exagérée au moment de la soudure, par suite de l'écrasement qu'elle subit. Le fonctionnement de la machine que l'on vient de décrire est le suivant: l'élément tubulaire 17 en matière thermoplastique, rempli de matière liquide ou pâteuse et exempt d'air, est amené entre l'arête 3a du bloc inférieur et les galets d'essorage 12. On fait descendre le support 7, les galets d'essorage 12 écrasent le tube contre l'arête 3a et expulsent complètement le liquide qui se trouve dans cette zone du tube, en roulant sur les parties courbes 3b du bloc essoreur, comme indiqué sur la fig. 2, puis sur les tables d'essorage 2a, et enfin sur les parties inclinées 2b, comme le montre la fig. 3. A ce moment, toute la partie du tube comprise entre les deux galets essoreurs est absolument débarrassée de la matière liquide ou pâteuse qui s'y trouvait. Les organes de soudage vont maintenant entrer en action. En effet, le support supérieur 7 continue à descendre et les électrodes 14 (munies ou non, suivant le cas, des plaquettes chauffantes 15) serrent fortement la partie vide et déjà aplatie du tube contre les tables ou contre-électrodes 2a. Cette action de pression, combinée à l'action de la chaleur, comme indiqué plus haut, assure une soudure parfaite des parois du tube aux endroits serrés de celui-ci. L'arête 3a, serrée contre le bloc central 8, prépare une amorce de coupure dans le tube, entre les deux lignes de soudure. Si l'on utilise des courants à haute fréquence, il sera tout indiqué de se servir de cette arête pour effectuer une soudure dite coupante, qui supprimera une opération ultérieure spéciale de coupe des emballages, entre les lignes de soudure. Dans ce cas, la pièce 8 devra être conductrice au lieu d'être isolante. D'autres formes d'exécution sont possibles. C'est ainsi, par exemple, que l'on pourrait placer la partie inférieure de la machine en haut et la partie supérieure en bas. Le mouvement relatif de ces deux parties peut d'ailleurs s'effectuer, soit par une montée de la partie inférieure, soit par une descente de la partie supérieure, ou encore par un mouvement de ces deux parties l'une vers l'autre.
Claims (1)
- REVENDICATION: Machine destinée à fermer hermétiquement des emballages remplis de matière liquide ou pâteuse, formés par des tronçons successifs d'un corps tubulaire en matière thermoplastique, machine comprenant, d'une part, un dispositif essoreur comprenant lui-même un bloc d'essorage (3) dont un côté présente une arête formée par la génératrice commune de deux faces concaves délimitées chacune par une portion de l'un de deux cylindres tangents, deux galets d'essorage, de même diamètre que celui des cylindres précités, sollicités élastiquement l'un contre l'autre et dont les axes, parallèles à l'arête précitée, sont susceptibles d'être déplacés ensemble vers ladite arête, de façon que ces galets écrasent localement, et en s'écartant l'un de l'autre,le corps tubulaire en matière thermoplastique rempli de matière liquide ou pâteuse interposé entre eux et ladite arête, transversalement à celle-ci, deux tables d'essorage (2a) étant disposées chacune d'un côté de l'arête du bloc d'essorage et formant deux prolongements respectifs des surfaces des deux portions de cylindres précités du bloc d'essorage, prolongements sur lesquels viennent également rouler lesdits galets et, d'autre part, un dispositif de soudage comprenant deux outils de soudage (14) mobiles de façon à pouvoir être appliqués contre les deux tables d'essorage précitées, de chaque côté du bloc d'essorage, après passage et écartement desdits galets, et des moyens capables de chauffer les parties du corps tubulaire en matière thermoplastique serrées entre lesdites tables d'essorage et les outils de soudage précités, de façon à souder,sous l'action de la pression et de la chaleur, les parois desdites parties essorées du corps tubulaire.SOUS-REVENDICATIONS: 1. Machine selon la revendication, caractérisée en ce qu'une contre-lame (8) vient s'appliquer contre l'arête du bloc d'essorage pour amorcer ou effectuer le tronçonnage du corps tubulaire entre les deux lignes de soudure.2. Machine selon la sous-revendication 1, caractérisée en ce que le bloc d'essorage (3) est sollicité élastiquement contre la contre-lame.3. Machine selon la revendication, caractérisée en ce qu'elle est agencée pour dégager de la chaleur par pertes diélectriques dans la matière plastique, lorsqu'une tension à haute fréquence est appliquée entre les outils de soudage qui constituent, dans ce cas, des électrodes et les tables d'essorage formant contre-électrodes.4. Machine selon la revendication, caractérisée en ce que les tables d'essorage se prolongent par des parties inclinées contre lesquelles les galets s'appliquent en fin de course d'essorage, de façon à plier la matière plastique et bien séparer la partie essorée à souder de la partie gonflée de liquide.5. Machine selon la revendication, caractérisée en ce que chaque galet d'essorage est monté à une extrémité d'un levier dont l'autre extrémité est articulée de l'autre côté du plan médian passant par l'arête du bloc d'essorage, de façon que le galet roule en s'éloignant de ladite arête quand on le rapproche dudit bloc.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH340758T | 1957-12-09 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CH340758A true CH340758A (fr) | 1959-08-31 |
Family
ID=4505520
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH340758D CH340758A (fr) | 1957-12-09 | 1957-12-09 | Machine destinée à fermer hermétiquement des emballages remplis de matière liquide ou pâteuse, formés par des tronçons successifs d'un corps tubulaire en matière thermoplastique |
Country Status (1)
Country | Link |
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CH (1) | CH340758A (fr) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3201913A (en) * | 1961-08-30 | 1965-08-24 | Sig Schweiz Industrieges | Apparatus for folding and sealing filled packaging hose or the like |
EP0706945A1 (fr) * | 1993-07-09 | 1996-04-17 | Tetra Laval Holdings & Finance SA | Dispositif d'elimination de produits residuels dans un emballage |
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1957
- 1957-12-09 CH CH340758D patent/CH340758A/fr unknown
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US3201913A (en) * | 1961-08-30 | 1965-08-24 | Sig Schweiz Industrieges | Apparatus for folding and sealing filled packaging hose or the like |
EP0706945A1 (fr) * | 1993-07-09 | 1996-04-17 | Tetra Laval Holdings & Finance SA | Dispositif d'elimination de produits residuels dans un emballage |
EP0706945A4 (fr) * | 1993-07-09 | 1998-10-21 | Tetra Laval Holdings & Finance | Dispositif d'elimination de produits residuels dans un emballage |
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