KR20180100179A - 전기 구성요소의 마킹 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 전기 구성요소, 특히 이웃하게 배치된 복수 개의 직렬 터미널(series terminal)(1)을 마킹하는 마킹 방법으로서, - 적어도 하나의 라벨이 없는 마킹 재료(2, 2', 2")를 미리 정해진 위치에서 적어도 하나의 구성요소에 부착하는 단계; - 적어도 하나의 구성요소를 레이저 헤드(4)를 포함하는 마킹 디바이스(3) 내의 마킹 위치로 도입하는 단계; 및 - 레이저 헤드(4)로 마킹 재료(2, 2', 2")를 라벨링하는 단계를 포함하는 마킹 방법에 관한 것이다.

Description

전기 구성요소의 마킹 방법
본 발명은 전기 구성요소, 특히 이웃하게 배치된 복수 개의 직렬 터미널(series terminal)을 마킹하는 방법에 관한 것이다. 추가로, 본 발명은 전기 구성요소, 특히 이웃하게 배치된 복수 개의 직렬 터미널을 마킹하는 마킹 디바이스에 관한 것이다.
전기 구성요소, 특히 직렬 터미널을 마킹 또는 식별하기 위해, 상이한 유형의 마킹 재료가 사용된다. 마킹 재료는, 특히 미리 정해진 위치에서 전기 구성요소에 부착되는 마킹 또는 식별 플레이트이다. 마킹 또는 식별 플레이트의 용이한 부착을 위해, 통상 홈형 플러그인 오목부가 전기 구성요소나 직렬 터미널의 하우징에 형성되며, 이 오목부 내로 마킹 플레이트가 삽입되고 플러그인될 수 있다. 추가로, 마킹 재료도 또한 알려져 있는데, 이 마킹 재료는 접착 라벨 또는 접착 스트립으로서 구성되기 때문에, 마킹 플레이트가 각각의 위치에서 전기 구성요소에 접착식으로 접합될 수 있다.
마킹 재료를 형성하기 위해, 마킹 재료는 통상적으로 처음에 라벨이 없는 프린팅 물체로서, 통상 카드 포맷으로 대응하는 프린터, 예컨대 잉크젯 프린터, 열전사 프린터, UV 프린터 또는 레이저 프린터에 삽입된다. 그 후, 통상적으로 복수 개의 개별 마킹 플레이트를 갖는 마킹 재료에 관하여 각각 요구되는 라벨링은 전형적으로 프린터에서 실행되므로, 프린팅 후에 마킹 플레이트는 우선 개별 사인 또는 스트립으로 분리되어야만 한다. 후속하여, 개별 구성요소 또는 직렬 터미널 상에 또는 이웃하게 배치되는 복수 개의 직렬 터미널로 구성된 터미널 블럭 상에 개별 마킹 플레이트를 설치하는 것이 실행된다.
특히 통상 많은 양의 직렬 터미널이 캐리어 레일 상에 설치되기 때문에, 개별 식별 플레이트의 설치에는 상당한 시간이 소요된다. 더욱이, 수동 설치의 경우에는 식별 플레이트가 직렬 터미널의 하우징에 올바르게 설치되지 않고 올바르게 플러그인되지 않아, 식별 플레이트가 반동적으로 분리될 수 있다는 우려가 있다. 더욱이, 개별 식별 플레이트가 비교적 작은 치수를 갖기 때문에 설치 중에 설치자가 개별 식별 플레이트를 잃어버릴 우려가 있다.
식별 플레이트 또는 마킹 플레이트를 설치하는 데 요구되는 시간을 저감하기 위해, 개별 식별 플레이트를 픽업하여, 직렬 터미널 내로 대응하는 플러그인 리세스로 삽입할 수 있는 자동 디바이스가 알려져 있다. 그러한 식별 플레이트 자동 설치 디바이스가 DE 10 2013 012 389 B4로부터 알려져 있다. 디바이스는, 특히 식별 플레이트 및 가동식으로 장착되는 조립 스탬프를 수용하는 유지 디바이스를 구비하며, 이 유지 디바이스는 홀딩 디바이스에 의해 수용된 식별 플레이트를 직렬 터미널에서 홈형 플러그인 리세스 내로 압박할 수 있다.
상기한 개별 식별 플레이트 설치 디바이스는 설치 시간과 설치 노력을 줄일 수 있지만, 개별 마킹 플레이트를 각각의 전기 구성요소에 할당하는 데에는 비교적 많은 노력이 든다. 추가로, 개별 전기 구성요소, 특히 직렬 터미널 각각에는 전형적으로 복수 개의 식별 플레이트가 마련되므로, 이 경우에 정확한 정렬도 또한 복잡하고 오류가 발생하기 쉽다. 특히 대칭 구성된 직렬 터미널에서는, 개별 커넥터의 오식별이 발생할 수 있다.
이러한 이유로, 본 발명의 목적은 가능한 한 간단하고 오류가 없는 전기 구성요소 마킹 방법을 규정하는 것이다. 더욱이, 상기 방법을 실시하기에 적합한 마킹 디바이스가 규정되어야만 한다. 이러한 목적으로, 본 발명에 따른 마킹 디바이스를 사용하여, 전기 구성요소, 특히 이웃하게 배치되는 복수 개의 직렬 터미널의 부분 자동 마킹 또는 완전 자동 마킹이 가능하다.
본 발명에 따르면, 이 목적은 특허 청구항 1에 따른 방법에 의해 달성된다. 이러한 목적으로, 상기 방법은 아래의 단계를 특징으로 한다:
- 적어도 하나의 라벨이 없는 마킹 재료를 미리 정해진 위치에서 적어도 하나의 구성요소에 부착하는 단계;
- 적어도 하나의 구성요소를 마킹 디바이스 - 레이저 헤드를 가짐 - 에서 마킹 위치로 도입하는 단계; 및
- 적어도 하나의 마킹 재료를 레이저 헤드로 라벨링하는 단계.
본 발명에 따른 방법은 우선, 마킹 재료가 처음에, 전기 구성요소에 부착되기 전에는 라벨이 없지만, 개별 전기 구성요소에 우선 라벨이 없는 마킹 재료가 마련된다는 점에서 종래기술에서 광범위하게 실시되는 방법과 상이하다. 단지 그 이후에만, 레이저 헤드를 갖는 마킹 디바이스에 의해 개별 마킹 재료의 라벨링이 실시되며, 이러한 목적으로 전기 구성요소가 마킹 디바이스에서 마킹 위치로 도입된다. 이에 따라, 본 발명에 따른 방법의 장점은, 이미 라벨이 부착된 개별 마킹 재료를 각각의 전기 구성요소나 전기 구성요소에서 정확한 위치에 할당하는 복잡한 작업이 생략된다는 것이다. 그렇게 함으로써, 구성요소를 마킹하는 데 필요한 시간이 현저히 줄어들 수 있다. 전형적으로 단지 개별 전기 구성요소뿐만 아니라 대부분의 보다 많은 양의 구성요소, 특히 직렬 전기 터미널이 마킹되어야만 하기 때문에, 전기 구성요소 또는 직렬 터미널을 조립할 시에 본 발명에 따른 방법에 의해 달성 가능한 시간 절약이 중요하다.
본 발명에 따른 방법은 기본적으로 단지 하나의 마킹 재료 또는 마킹 플레이트를 갖는 하나의 전기 구성요소를 마킹하는 것만을 가능하게 하지만, 일반적으로 이 방법은, 각각 라벨이 없는 복수 개의 마킹 재료를 갖는 복수 개의 전기 구성요소를 마킹하는 데 이용된다. 이 경우, 먼저 개별 마킹 재료가 마킹 대상 구성요소에 부착, 예컨대 접착식으로 접합되며, 이어서 해당 구성요소가 마킹 디바이스에서 마킹 위치로 이동된 다음, 전기 구성요소의 마킹 재료가 라벨링된다. 우선 전기 구성요소의 모든 마킹 재료 또는 이웃하게 배치되는 전기 구성요소의 개별 마킹 재료가 라벨링되는, 마킹 재료 라벨링 시퀀스는 이 경우에 개별 전기 구성요소의 위치 설정 및 구성에 따라 선택 가능하다.
본 발명에 따른 방법의 유리한 실시예에 의하면, 제1 전기 구성요소의 제2 마킹 재료 또는 다른 마킹 재료를 라벨링하기 위해 및/또는 제2 전기 구성요소 또는 다른 전기 구성요소의 마킹 재료를 라벨링하기 위해 레이저 프린터의 레이저 빔이 대응하게 편향된다. 서로 비교적 짧은 거리를 둔 개별 마킹 재료의 라벨링은 이에 따라, 마킹 디바이스에서의 전기 구성요소 또는 전기 구성요소들의 위치를 변경할 필요 없이 레이저 헤드의 레이저 빔의 대응하는 편향에 의해 실시될 수 있다.
대안으로서 또는 추가로, 본 발명에 따른 발명에 의하면, 마킹 디바이스에서의 전기 구성요소의 위치는 전기 구성요소의 제2 또는 다른 마킹 재료를 라벨링하기 전에 변경되고/변경되거나 마킹 디바이스에서의 전기 구성요소의 위치는 제2 또는 다른 전기 구성요소의 마킹 재료를 라벨링하기 전에 변경된다. 이를 위해, 상기한 마킹 디바이스 내에서의 전기 구성요소의 위치 변경은 특히 라벨링 대상 개별 마킹 재료의 거리가, 상세에 따른 마킹 재료의 라벨링이 단순히 레이저 헤드의 레이저 빔의 대응하는 편향에 의해 보장될 수 없는 크기인 경우에 항시 발생한다.
더욱이, 마킹 디바이스 내에서의 전기 구성요소의 위치 변경은 또한, 전기 구성요소에 있어서 마킹 재료가 서로 각을 이루고 있는 구성요소의 표면에 위치하는 경우에 발생한다. 특히 직렬 전기 터미널에 있어서, 마킹 플레이트는 통상 하우징의 상측부와 또한 하우징의 단부 페이스 - 전형적으로, 상부에 대해 45도가 넘는 각도를 형성함 - 에 배치된다. 이 경우, 직렬 전기 터미널은, 일표면, 예컨대 상측부의 마킹 재료 라벨링 후에 다른 표면, 예컨대 단부 페이스의 마킹 재료 라벨링이 상세에 따라 가능해지도록 마킹 디바이스 내에서 피봇된다.
전기 구성요소, 특히 이웃하게 배치된 복수 개의 직렬 터미널을 마킹하는 본 발명에 따른 마킹 디바이스의 경우, 앞서 언급한 목적은 특허 청구항 6의 피쳐(feature)에 의해 달성된다.
본 발명에 따른 마킹 디바이스는 선형 피봇 시스템을 위한 레이저 헤드 - 마킹 대상 전기 구성요소에 부착되는 마킹 재료를 라벨링하는 기능을 함 - 를 갖는다. 선형 피봇 시스템은 전기 구성요소를 수용하는 수용 디바이스, 수용 디바이스를 피봇팅하는 피봇 디바이스 및 수용 디바이스에 의해 수용된 전기 구성요소를 선형으로 이동시키는 선형 공급부를 갖는다. 마킹 디바이스의 선형 피봇 시스템은 마킹 대상 전기 구성요소를 수용하여 레이저 헤드에 대해 각각의 마킹 위치로 이동시키는 기능을 한다. 이 경우, 피봇 디바이스는 전기 구성요소의 선형 이동뿐만 아니라, 수용 디바이스, 그리고 또한 이에 따라 이 수용 디바이스에 의해 유지되는 전기 구성요소의 회전 이동을 가능하게 하고, 그 결과 전기 구성요소의 상이한 표면에서의 마킹 재료의 라벨링이 가능하다.
본 발명에 따른 방법의 유리한 실시예에 의하면, 피봇 디바이스는 서로 대향하게 놓이고, 그 사이에 수용 디바이스가 배치되는 2개의 회전 장착부를 갖는다. 이 경우, 수용 디바이스는 그 단부에 의해 회전 장착부에 연결되어, 회전 장착부가 선회될 때에 수용 디바이스 그리고 또한 이에 따라 수용 디바이스에 배치된 전기 구성요소의 대응하는 피봇팅이 일어난다. 2개의 회전 장착부는 가상 회전축을 형성하는데, 이 가상 회전축은 수용 디바이스에 배치되는 전기 구성요소의 종축과 일치한다.
바람직하게는, 수용 디바이스는 캐리어 레일을 수용할 수 있도록 하는 방식으로 구성되며, 캐리어 레일 상에는 이 캐리어 레일에 나란히 플러그인되는 마킹 대상 전기 구성요소, 특히 복수 개의 직렬 터미널이 부착된다. 그 결과, 마킹 후에 캐리어 레일과 함께 직렬 터미널이, 예컨대 전기 스위치 캐비넷에 배치되는 것과 같이, 마킹 대상인 직렬 터미널이 서로에 대해 그리고 캐리어 레일 상에 배치될 수 있다.
본 발명의 방법에 따르면, 직렬 터미널이 부착되고, 수용 디바이스 상에 부착되며 마킹 디바이스에 도입되는 캐리어 레일 이전에 라벨이 없는 마킹 플레이트가 각각의 직렬 터미널이나 터미널 블럭의 예정된 위치에 부착된다. 이러한 목적으로, 마킹 플레이트는, 예컨대 직렬 터미널에 대해 마련된 홈 내로 접착식으로 접합되거나 플러깅될 수 있고, 마킹 플레이트의 부착은 수동으로 또는 대응하는 설치 디바이스에 의해 자동으로 실시될 수 있다. 직렬 터미널이 부착된 캐리어 레일이 선형 공급부에 의해 마킹 디바이스의 제1 마킹 위치로 이동한 후, 마킹 플레이트의 라벨링은 레이저 헤드에 의해 실시될 수 있다. 마킹 플레이트가 직렬 터미널의 어느 표면에 부착되는지에 따라, 우선 레이저 헤드에 대한 수용 디바이스의 피봇팅 그리고 이에 따라 직렬 터미널의 피봇팅이 일어나, 라벨링되는 마킹 플레이트가 상측부에 의해 레이저 헤드를 향해 지향된다. 후속하여, 각각의 직렬 터미널의 다른 마킹 플레이트가 차례로 라벨링되고, 마킹 플레이트의 위치에 따라 먼저 직렬 터미널의 위치가 선택적으로 선형 피봇 시스템에 의해 변경된다.
본 발명에 따른 마킹 디바이스의 일실시예에 따르면, 마킹 디바이스는 마킹 대상인 전기 구성요소의 식별 마킹을 검출하는 센서를 구비한다. 더욱이, 평가 및 제어 유닛이 마련되는데, 이 평가 및 제어 유닛에서는 센서에 의해 검출된 마킹 대상인 전기 구성요소의 식별 마킹이 평가되고, 레이저 헤드가 검출된 식별 마킹을 기초로 하여 제어된다. 그 결과, 마킹 디바이스로 유입되는 전기 구성요소의 자동 검출이 가능하며, 이에 기초하여 이어서 전기 구성요소에 부착된 개별 마킹 재료의 라벨링이 실시된다.
센서, 특히 광 센서에 의한 식별 마킹의 자동 검출에 대한 대안으로서 또는 추가로, 마킹 대상인 전기 구성요소의 각각의 식별 마킹도 또한 수동으로 또는 대응하는 제어 프로그램을 통해 평가 및 제어 유닛에 입력될 수 있다. 이를 위해, 마킹 디바이스는 대응하는 디스플레이와 키보드 - 마킹 대상인 전기 구성요소의 식별 마킹을 입력할 수 있음 - 를 구비할 수 있다. 디스플레이 및 별개의 키보드 대신에, 마킹 디바이스는 또한 터치 스크린 - 디스플레이 및 키보드의 기능을 함 - 을 구비할 수 있다.
특히, 이제 본 발명에 따른 방법뿐만 아니라 본 발명에 따른 마킹 디바이스를 구성하고 더 발달시키는 여러 가능성이 있다. 이를 위해, 도면과 연계된 후속 설명뿐만 아니라 청구항 1 및 6에 종속되는 특허 청구항을 참고한다.
도 1은 본 발명에 따른 방법의 4개의 연속 단계에 관한 개략도이고,
도 2는 본 발명에 따른 마킹 디바이스의 단순화도이며,
도 3은 도 2에 따른 마킹 디바이스의 단면의 확대도이고,
도 4는 90°로 피봇된 선형 피봇 시스템을 포함하는, 도 2에 따른 마킹 디바이스의 단면의 확대도이다.
도 1의 4개의 도면에 기초하여, 전기 구성요소를 마킹하는 본 발명에 따른 방법이 먼저 설명되는데, 도 1에서는 직렬 터미널(1)이 전기 구성요소로서 도시되어 있다. 도 1a에는, 제1 단계에서 3개의 마킹 플레이트( 2, 2', 2") - 전부 라벨이 없음 - 가 직렬 터미널(1) 내로 대응하는 홈에서 마킹 재료로서 접착식으로 접합되는 직렬 터미널(1)을 보여준다. 제2 단계에서, 상기한 방식으로 준비된 직렬 터미널(1)은 도 2에 예시한 마킹 디바이스(3) 내의 마킹 위치로 도입된다. 도 2에 따르면, 마킹 디바이스(3)는 이 경우에 마킹 플레이트(2, 2', 2")를 라벨링하는 적어도 하나의 레이저 헤드(4)와, 선형 및 피봇 시스템(5)을 갖는다. 다음 방법 단계에서, 레이저 헤드(4)로 직렬 터미널(1)의 제1 마킹 플레이트(2)를 라벨링하는 것이 실시되며, 이것은 도 1b에서 개략적으로 도시한 레이저 빔(6)으로 예시된다. 후속하여, 도 1c에 도시한 바와 같이, 직렬 터미널(1)의 제1 마킹 플레이트(2)는, 예컨대 숫자 “1”이 마킹 플레이트(2)에 부여되도록 라벨링된다.
제1 마킹 플레이트와 달리, 직렬 터미널(1)의 상측부(7)가 아니라 단부 페이스(8)에 위치하는 직렬 터미널(1)의 제2 마킹 플레이트(2')를 라벨링하기 위해, 다음 단계에서 제1 직렬 터미널(1)은 시계방향으로 대략 90°로 회전된다. 그렇게 하여, 제2 마킹 플레이트(2')는 그 상측부에 의해 레이저 헤드(4)를 향해 지향되어, 도 1d에서 역시 레이저 빔(6)으로 개략적으로 도시한 바와 같이 라벨링될 수 있다. 마지막으로 제3 마킹 플레이트(2")도 또한 라벨링하기 위해, 직렬 터미널(1)은 반시계 방향으로 180°로 회전되어, 제3 마킹 플레이트(2")가 그 상측부에 의해 레이저 헤드(4)를 향해 지향된다.
도 2는 본 발명에 따른 마킹 디바이스(3)의 단순화도를 보여주는데, 여기에서는 단지 레이저 헤드(4)와 선형 피봇 시스템(5)만이 도시되어 있다. 예컨대 마킹 디바이스(3)를 완전히 수용하는 하우징 - 또한 선형 피봇 시스템(5) 위에 있는 예시된 미리 정해진 위치 내에 레이저 헤드(4)를 유지함 - 은 도시되지 않았다. 선형 피봇 시스템(5)은 직렬 터미널(1)을 수용하는 수용 디바이스(9)를 가지며, 도 2에 따른 예시적인 실시예에서는 복수 개의 직렬 터미널(1)이 이웃하게 위치하여, 터미널 블럭(10)을 형성하고, 캐리어 레일(11)에 플러깅된다. 수용 디바이스(9)는 대응하게 캐리어 레일(11)을 수용하기에 적합하며, 이를 위해 레일은 단면에서 봤을 때에 대략 U자형 방식으로 구성된다.
더욱이, 선형 피봇 시스템(5)은 수용 디바이스(9)와 선형 공급부(13)를 피봇팅하는 피봇 디바이스(12)를 추가로 가지며, 선형 공급부는 직렬 터미널(1)이나, 터미널 블럭(10)을 지닌 캐리어 레일(11)을 수용 디바이스(9)를 따라 선형으로 이동시킬 수 있다. 도시한 예시적인 실시예에서, 피봇 디바이스(12)는 서로 평행하게 놓이는 2개의 회전식 장착부(14, 15)를 가지며, 이들 장착부 사이에 수용 디바이스(9)가 위치하고, 스용 디바이스(9)의 단부는 하나의 회전식 장착부(14, 15)에 각각 고정식으로 연결된다. 이에 따라, 회전식 장착부(14, 15)의 피봇팅은 수용 디바이스(9)와 수용 디바이스(9)에 위치하는 직렬 터미널(1)의 대응하는 피봇팅을 초래한다.
도 3 및 도 4에 따른 확대도로부터 볼 수 있다시피, 피봇 디바이스(12)의 가상 회전축은 터미널 블럭(10)을 통과하여 연장되고, 피봇 디바이스(12)의 가상 회전축은 터미널 블럭(10)의 중심축과 일치하거나, 적어도 터미널 블럭(10)의 중심축 근처로 연장된다. 그렇게 함으로써, 직렬 터미널(1)이 피봇 디바이스(12)에 의해 피봇팅되는 경우에 레이저 헤드(4)에 대한 직렬 터미널(1)의 거리가 변하지 않거나 단지 미미하게 변한다. 이러한 방식으로, 마킹 디바이스(3) 내에서 레이저 헤드(4)의 위치를 변경할 필요 없이, 직렬 터미널(1)의 상측부에 부착된 마킹 플레이트(2)뿐만 아니라 직렬 터미널(1)의 단부 페이스(8)에 부착된 마킹 플레이트(2', 2")도 레이저 헤드에 의해 라벨링될 수 있다. 레이저 헤드(4)는 이에 따라 마킹 디바이스(3) 내에서 고정식으로 위치할 수 있으며, 이것은 레이저 헤드(4)의 연결과 작동을 단순화한다. 직렬 터미널(1)의 단부 페이스(8)에 부착된 마킹 플레이트(2")를 레이저 헤드(4)로 라벨링하기 위해, 피봇 디바이스(12)가 도 3에 도시한 위치로부터 도 4에 도시한 위치로 대략 90°로 피봇된다. 그 결과, 직렬 터미널(1)의 상부측(7)에 부착된 마킹 플레이트(2)가 아니라, 직렬 터미널(1)의 단부 페이스(8)에 부착된 마킹 플레이트(2")가 레이저 헤드(4)를 향해 지향된다.
더욱이, 마킹 디바이스(3)는 레이저 헤드(4)에 할당된 평가 및 제어 유닛(16)을 더 가지며, 평가 및 제어 유닛은 마킹 대상인 직렬 터미널(1) 또는 터미널 블럭의 각각의 식별 마킹에 기초하여 레이저 헤드(4)를 제어한다. 마킹 대상인 직렬 터미널(1) 또는 터미널 블럭(10)의 식별 마킹은, 예컨대 키보드 및 디스플레이에 의해 평가 및 제어 유닛(16)에 입력될 수 있다. 더욱이, 마킹 대상인 직렬 터미널(1)의 식별 마킹은 또한 대응하는 제어 프로그램에 의해 평가 및 제어 유닛(16)에 부여될 수도 있다. 마지막으로, 마킹 디바이스(3)가 마킹 대상인 직렬 터미널(1) 또는 마킹 대상인 터미널 블럭(10)의 식별 마킹을 자동 검출하는 센서를 갖는 가능성도 또한 있다. 그 결과, 마킹 디바이스(3)로 유입되는 직렬 터미널(1)의 자동 검출이 가능하며, 이에 기초하여 이어서 직렬 터미널에 부착된 개별 마킹 플레이트(2, 2', 2")의 라벨링이 실시된다.

Claims (9)

  1. 전기 구성요소, 특히 이웃하게 배치된 복수 개의 직렬 터미널(series terminal)(1)을 마킹하는 마킹 방법에 있어서,
    - 적어도 하나의 라벨이 없는 마킹 재료(2, 2', 2")를 미리 정해진 위치에서 적어도 하나의 구성요소에 부착하는 단계;
    - 적어도 하나의 전기 구성요소를 레이저 헤드(4)를 포함하는 마킹 디바이스(3) 내의 마킹 위치로 도입하는 단계; 및
    - 레이저 헤드(4)로 마킹 재료(2, 2', 2")를 라벨링하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 마킹 방법.
  2. 제1항에 있어서, 적어도 하나의 전기 구성요소에, 적어도 2개의 라벨이 없는 마킹 재료(2, 2')가 부착되고, 추가의 단계에서 제2 마킹 재료(2')가 라벨링되는 것을 특징으로 하는 마킹 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 이웃하게 배치되는 적어도 2개의 전기 구성요소에, 적어도 하나의 라벨이 없는 마킹 재료(2, 2', 2")가 각각 부착되고, 추가의 단계에서 제2 전기 구성요소의 적어도 하나의 마킹 재료(2, 2', 2")가 라벨링되는 것을 특징으로 하는 마킹 방법.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서, 제1 전기 구성요소의 제2 마킹 재료(2')를 라벨링하기 위해 및/또는 제2 전기 구성요소의 마킹 재료(2, 2', 2")를 라벨링하기 위해, 레이저 헤드(4)의 레이저 빔이 편향되는 것을 특징으로 하는 마킹 방법.
  5. 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 마킹 디바이스(3) 내의 전기 구성요소의 위치는 전기 구성요소의 제2 마킹 재료(2')를 라벨링하기 이전에 변경되고/변경되거나, 마킹 디바이스(3) 내의 전기 구성요소의 위치는 제2 전기 구성요소의 마킹 재료(2, 2', 2")를 라벨링하기 전에 변경되는 것을 특징으로 하는 마킹 방법.
  6. 전기 구성요소, 특히 이웃하게 위치하는 복수 개의 직렬 터미널(1)을 마킹하는 마킹 디바이스(3)로서, 전기 구성요소에 부착된 마킹 재료(2, 2', 2")를 라벨링하는 레이저 헤드(4)와, 선형 피봇 시스템(5)을 포함하고, 선형 피봇 시스템(5)은 전기 구성요소를 수용하는 수용 디바이스(9), 수용 디바이스(9)를 피봇팅하는 피봇 디바이스(12) 및 수용 디바이스(9)에 수용된 전기 구성요소를 선형 이동시키는 선형 공급부(13)를 포함하는 것인 마킹 디바이스.
  7. 제6항에 있어서, 수용 디바이스(9)는 캐리어 레일(11)을 수용하도록 구성되고, 캐리어 레일(11) 상에 터미널 블럭(10)을 형성하는 복수 개의 직렬 터미널(1)이 부착되는 것을 특징으로 하는 마킹 디바이스.
  8. 제6항 또는 제7항에 있어서, 피봇 디바이스(12)는 서로 대향하게 놓이는 2개의 회전식 장착부(14, 15)를 포함하고, 수용 디바이스(9)는 회전식 장착부(14, 15)들 사이에 위치하고, 수용 디바이스(9)의 단부는 회전식 장착부(14, 15)에 연결되는 것을 특징으로 하는 마킹 디바이스.
  9. 제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 마킹 대상인 전기 구성요소의 식별 마킹을 검출하는 센서와, 평가 및 제어 유닛(16)이 마련되고, 평가 및 제어 유닛(16)은 센서에 의해 검출된 마킹 대상인 전기 구성요소의 식별 마킹을 평가하고, 검출된 식별 마킹에 기초하여 레이저 헤드(4)를 제어하는 것을 특징으로 하는 마킹 디바이스.
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