CN105291561B - 套印精度检测系统及套印精度检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种套印精度检测系统，包括依次电连接的用于感应色标信号的探头、用于接收色标信号的信号接收组件以及用于处理信号的处理终端，探头安装在探头支座上，探头至少为两个，相邻探头之间预设出横向间距和纵向间距，还包括用于将各探头处感应到的色标信号按感应时间顺序整合成一路信号的信号整合接头，信号整合接头电连接于各探头和信号接收组件之间；处理终端可以分析各信号的持续时间和相邻信号之间的感应时间间隔，由色标的信号持续时间可以得到该色标在水平方向的偏移距离，根据感应时间间隔可以得到相邻信号之间的实际纵向距离，处理终端根据对应色标的偏移情况可以精确调整下一色标的套印位置。

Description

套印精度检测系统及套印精度检测方法

技术领域

本发明涉及套色印刷技术领域，具体涉及一种套印精度检测系统及套印精度检测方法。

背景技术

在凹版印刷技术中，每个印刷单元都会在图案的纵向或横向印制一个标记，业内称之为色标，色标用于不同印刷单元之间套印位置准确度的检测调整，通常这些色标会按纵向排列，当这些纵向排列的色标一一经过探头时，探头会将感应到的色标信号通过光纤传送给套色系统的光电接收组件，与光电接收组件电连接的终端处理装置会通过对比获取到的相邻色标信号的状态，来判断相邻的两个印刷单元是否套印精准。

然而，在一些印刷工艺或设计中，需要将各印刷单元的色标设置成横向排列，而套印时印刷单元还是纵向朝探头移动，这样一个探头就不可能顺序检测到相邻两个印刷单元上的色标，不能实现横向排列色标的套印精度检测，现有的一种做法是针对横向排列的色标，去设置一一对应的探头和光电接收组件，终端处理装置来收集各个分支光电接收组件接收到的色标信号来进行对比分析，导致套印检测系统的元器件过多线路复杂且成本较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种元器件较少线路简单且成本较低的套印精度检测系统。

一方面，本发明提供一种套印精度检测系统，包括依次电连接的用于感应色标信号的探头、用于接收色标信号的信号接收组件以及用于处理信号的处理终端，探头安装在探头支座上，所述探头至少为两个，相邻探头之间预设出横向间距和纵向间距，所述套印精度检测系统还包括用于将各探头处感应到的色标信号按感应时间顺序整合成一路信号的信号整合接头，所述信号整合接头电连接于各探头和信号接收组件之间。

采用上述技术方案后，本发明的技术方案存在以下有益效果：

使用多个探头可以一一对应感应横向排列的多个色标，由于相邻探头之间保持预设置的横向和纵向间距安在探头支座上，当色标朝探头支座纵向移动时，各探头会在不同时间依次感应到对应的色标信号，信号整合接头将各色标信号按照感应时间顺序整合成一路信号再传递给信号接收组件，处理终端接收整合后的信号后可以分析各信号的持续时间和相邻信号之间的感应时间间隔，色标朝探头支座移动的速度可测，由色标的信号持续时间可以得到该色标在水平方向的偏移距离，根据感应时间间隔可以得到相邻信号之间的实际纵向距离，处理终端根据对应色标的偏移情况可以精确调整下一色标的套印位置，同时，多个探头感应的色标信号最终整合成一路信号传输，线路简单且节省了元器件成本。

较佳地，相邻两探头之间的纵向间距为1.5～2个色标高度。具体地，相邻探头之间的纵向间距影响到两个探头感应到的色标信号之间的间隙，纵向间距过短容易导致相邻色标信号之间产生干扰不好区分，纵向间距过大则会导致探头支座尺寸大成本高。

进一步地，还包括用于安装固定探头支座的支座固定架。探头支座可以是可拆卸安装在支座固定架上，支座固定架用于固定支撑探头支座。

另一方面，本发明提供一种套印精度检测方法，适用于采用上述横标套印系统进行套印精度检测，包括以下步骤，

S1：提供第一探头、第二探头以及分别设置有第一色标和第二色标的印刷单元，获取色标尺寸，将第一探头和第二探头保持预设的横向间距和纵向间距安装在探头支座上，将探头支座放置于基料前方，第一探头位于第一色标的标定线的延长线上；

S2：将设有第一色标和第二色标的印刷单元横向套印至基料上，控制印好的基料朝探头支座移动，第一探头感应到第一色标产生第一信号并传输给信号整合接头，第二探头感应到第二色标产生第二信号并传输给信号整合接头；

S3：所述信号整合接头将第一信号和第二信号按感应时间顺序整合成一路信号并传输给信号接收组件，信号接收组件将整合后的信号传输给处理终端，处理终端获取第二信号的持续时间，第二信号与第一信号之间的间隔时间以及基料移动速度；

S4：所述处理终端根据第二信号的持续时间、第二信号与第一信号之间的间隔时间、基料移动速度、纵向间距以及色标尺寸，来计算第二色标相对于第二色标预定位置的横向偏移距离和纵向偏移距离；

S5：所述处理终端根据横向偏移距离和纵向偏移距离调整下一印刷单元的套印位置。

该技术方案存在以下有益效果：使用两个探头分别感应横向套印好的两个印刷单元上的色标，由于两个探头保持标准的横向和纵向间距安在探头支座上，当套印好的基料朝探头支座纵向移动时，两个探头会在不同时间依次感应到对应的色标信号，信号整合接头将两个色标信号按照感应时间顺序整合成一路信号再传递给信号接收组件，第一色标在标准位置，处理终端接收整合后的信号后可以分析第二信号的持续时间和两信号之间的感应时间间隔，色标朝探头支座移动的速度可测，由色标的信号持续时间可以得到该色标在水平方向相对标定线的偏移距离，根据感应时间间隔可以得到相邻信号之间的实际纵向距离，处理终端根据第二色标的偏移情况可以精确调整下一色标的套印位置，完成横向色标套印的高精度检测调整。

较佳地，所述的设置有第一色标和第二色标的印刷单元中，色标与图案之间的竖向间距为2.5～3个色标高度。在进行横向套印之前，事先需要设计号印刷单元中色标和图案之间的竖向间距，在探头传感过程中，图案与色标一样会被探头感应到然后产生干扰信号，色标和图案之间的间距过小容易使得干扰信号与色标信号重叠，不利于色标信号的准确识别。

进一步地，所述第一色标和第二色标均为直角三角形或直角梯形，所述第一色标和所述第二色标的一直角腰靠近探头且与基料的移动方向垂直。设置色标为三角形或直角梯形，在感应到色标信号后可以较为准确的判断该色标在水平方向的位置。

较佳地，所述第一色标和所述第二色标的标定线位于靠近探头的直角腰的中线上。标定线位于直角腰中线上时，该色标在水平方向上的左移或右移的检测都十分方便。

本发明还提供另一种套印精度检测方法，包括以下步骤，

T1：提供第一探头、第二探头以及分别设置有第一色标和第二色标的印刷单元，设定色标竖向间距并获取色标尺寸，第一探头和第二探头安装在探头支座上且水平相对放置于基料的两侧，第一探头位于第一色标的标定线的延长线上；

T2：将设有第一色标和第二色标的印刷单元纵向反印套印至基料两侧，控制印好的基料朝探头支座移动，第一探头感应到第一色标产生第一信号并传输给信号整合接头，第二探头感应到第二色标产生第二信号并传输给信号整合接头；

T3：所述信号整合接头将第一信号和第二信号按感应时间顺序整合成一路信号并传输给信号接收组件，信号接收组件将整合后的信号传输给处理终端，处理终端获取第二信号的持续时间，第二信号与第一信号之间的间隔时间以及基料移动速度；

T4：所述处理终端根据第二信号的持续时间、第二信号与第一信号之间的间隔时间、基料移动速度、色标竖向间距以及色标尺寸，来计算第二色标相对于第二色标预定位置的横向偏移距离和纵向偏移距离；

T5：所述处理终端根据横向偏移距离和纵向偏移距离调整下一印刷单元的套印位置。

该技术方案存在以下有益效果：使用两个探头分别感应纵向反印套印好的两个印刷单元上的色标，由于两个探头安装在探头支座上且水平相对位于基料两侧，当套印好的基料朝探头支座纵向移动时，两个探头会在不同时间依次感应到对应的色标信号，信号整合接头将两个色标信号按照感应时间顺序整合成一路信号再传递给信号接收组件，第一色标在标准位置，处理终端接收整合后的信号后可以分析第二信号的持续时间和两信号之间的感应时间间隔，色标朝探头支座移动的速度可测，由色标的信号持续时间可以得到该色标在水平方向相对标定线的偏移距离，根据感应时间间隔可以得到相邻信号之间的实际纵向距离，处理终端根据第二色标的偏移情况可以精确调整下一色标的套印位置，完成横向色标套印的高精度检测调整。

进一步地，所述第一色标和第二色标均为直角三角形或直角梯形，所述第一色标和所述第二色标的一直角腰靠近探头且与基料的移动方向垂直。设置色标为三角形或直角梯形，在感应到色标信号后可以较为准确的判断该色标在水平方向的位置。

较佳地，所述第一色标和所述第二色标的标定线位于靠近探头的直角腰的中线上。标定线位于直角腰中线上时，该色标在水平方向上的左移或右移的检测都十分方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是常规的套印精度检测系统的部分结构图；

图2是常规的套印精度检测系统的部分结构图；

图3是本发明实施例1提供的一种套印精度检测系统的部分结构图；

图4是本发明实施例1提供的一种套印精度检测系统的部分结构图；

图5是本发明实施例2提供的一种套印精度检测方法的流程图；

图6是本发明实施例2提供的色标信号各种状态示意图；

图7是本发明实施例3提供的一种套印精度检测方法的流程图；

图8是本发明实施例3提供的一种套印精度检测系统的结构图。

其中，附图标记为：

1、图案；2、色标；2a、第一色标；2b、第二色标；3、探头；3a、第一探头；3b、第二探头；4、信号接收组件；5、处理终端；6、探头支座；7、支座固定架；8、基料；9、信号整合接头；h1、横向间距；h2、纵向间距；h3、色标高度；h4、竖向间距；x1、第一信号；x2、第二信号；L1、标定线；h5、色标竖向间距。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1和2所示，为常规的纵向色标排列套印系统的结构图及其色标信号采集方式示意图，在这种套色印刷技术中，多个印刷单元依次套印至基料上后，图案1会印成一体，而色标2会在一侧单独纵向印成一列；在这个套印系统中，设置有依次电连接的探头3、信号接收组件4以及处理终端5，探头3固定在探头支座6上，探头支座6安装在支座固定架7上，多个印刷单元在基料8上套印完成后，基料8从上往下朝探头3移动，探头3依次感应到各个色标信号并传输给信号接收组件4，信号接收组件4将接收到的信号传输给处理终端5；色标2可以设计成直角三角形或直角梯形等形状，直角边正对探头3，所以当色标2在横向位置有偏移时，感应到的色标信号的持续时间会发生变化，当色标2与前一色标之间的间距有变化时，感应到的两个色标信号之间的空隙时间也会发烧变化，由于基料8的移动速度可测，因此根据色标2的持续时间以及相邻色标信号之间的间隔时间，即可判断色标2在水平和竖直方向上的偏移距离，进而对后续印刷单元进行位置调整防止套印出错。

实施例1

如图3～4所示，本实施例提供一种套印精度检测系统，包括包括依次电连接的用于感应色标信号的探头3、用于接收色标信号的信号接收组件4以及用于处理信号的处理终端，其中，探头3安装在探头支座6上，探头3至少为两个，相邻的探头3之间预设出横向间距h1和纵向间距h2，该套印精度检测系统还包括用于将各探头3处感应到的色标信号按感应时间顺序整合成一路信号的信号整合接头9，信号整合接头9电连接于各探头3和信号接收组件4之间。

具体地，该检测系统主要用于横向色标排列套印系统的套印精度的检测调整，相对于上述的纵标套印系统，横标套印系统中各印刷单元的色标2横向排列，而基料8依旧是朝着探头3竖直向下移动，这样一个探头3就无法完成横向排列的多个色标的感应了，较为常规的做法是设置多组探头3、信号接收组件4组成的检测单元来单独感应一个色标信号，然后汇集到处理终端5处集中处理，这样会导致成本很高。以两个探头3为例，由于两个探头3在探头支座6上存在横向间距h1和纵向间距h2，其中，横向间距h1的设置与相邻色标之间的标准套印间距相匹配，而纵向间距h2的设置是为了错开两个色标的感应时间，这样在基料8朝探头3移动时，两个探头3感应到色标信号的时间点不一样，信号整合接头9处得以将两个色标信号按时间顺序接收并整合成一路信号，整合后的信号与纵标套印系统接收到的信号相似，套印精度的检测调整方法也相同，在此不再赘述。

容易知道，在其他的实现方式中，探头支座6上可以设置三个、四个探头3或者更多，在此不做限定，这些探头3按横向间距h1和纵向间距h2依次排列，可以顺序感应一一对应的色标信号并由信号整合接头9整合成一路信号。

较佳地，相邻两探头3之间的纵向间距h2为1.5～2个色标高度h3。具体地，相邻探头3之间的纵向间距h2影响到两个探头3感应到的色标信号之间的间隙，纵向间距h2过短容易导致相邻的色标信号之间产生干扰不好区分，纵向间距h2过大则会导致探头支座6的尺寸大制作成本高。

进一步地，还包括用于安装固定探头支座6的支座固定架7。探头支座6可以是可拆卸安装在支座固定架7上，支座固定架7用于固定支撑探头支座6。

实施例2

如图5～6所示，本发明实施例提供一种套印精度检测方法，适用于采用上述实施例1中的套印精度检测系统进行套印精度的检测，具体包括以下步骤，

S1：提供第一探头3a、第二探头3b以及分别设置有第一色标2a和第二色标2b的印刷单元，获取色标尺寸，将第一探头3a和第二探头3b保持预设的横向间距h1和纵向间距h2安装在探头支座6上，将探头支座6放置于基料8前方，第一探头3a位于第一色标2a的标定线L1的延长线上；

具体地，该套印精度检测方法以两个印刷单元的套印过程为例，其中，横向间距h1为预设定的相邻探头之间的横向间距，对应完全套准的相邻色标之间的横向间距，纵向间距h2为预设定的相邻探头之间的纵向间距，对应完全套准的相邻色标之间的纵向间距，第一探头3a位于第一色标2a的标定线L1延长线上，指的是第一探头3a与第一色标2a在纵向上先对准，获取色标尺寸指的是测量色标的各个边的边长等数据。

S2：将设有第一色标2a和第二色标2b的印刷单元套横向印至基料8上，控制印好的基料8朝探头支座6移动，第一探头3a感应到第一色标2a产生第一信号x1并传输给信号整合接头9，第二探头3b感应到第二色标2b产生第二信号x2并传输给信号整合接头9；

具体地，两个印刷单元在套印的同时两个色标也套印至基料8上，套印完成后控制基料8朝向探头支座6移动开始进行套印精度检测，因为第一探头3a位于第一色标2a的标定线L1上，第一探头3a可以准确感应到第一个色标信号并作为基准，重要的是检测第二色标2a是否按标准间距套印在标准位置，直观的表现为第二探头3b感应到第二信号x2的状态，包括第二信号x2的持续时间以及第二信号x2与第一信号x1之间的间隔时间，基料8移动速度可通过基料推进装置测得并传输给处理终端5，由间隔时间可得两色标的实际纵向间距，由信号持续时间又可计算出探头扫过的在色标上的纵向轨迹，进而可以对比出第二色标2a的横向偏移距离。

其中，第二色标2a的位置及其对应的信号图如图6所示，图6-a为套准状态，此时两信号的持续时间相同即无横向偏移，两信号之间的间隔时间乘以基料8移动速度为标准纵向间距h2；图6-b为第二色标往左侧偏移状态，第二信号x2持续时间较长，信号图中反映该信号宽度较宽；图6-c为第二色标往右侧偏移状态，第二信号x2持续时间较短，在信号图中反映的是信号宽度较窄；图6-d为第二色标往上部偏移状态，此时两信号之间的间隔时间比标准时间长，两色标之间的间距比标准纵向间距h2长；图6-e为第二色标往下部偏移状态，此时两信号之间的间隔时间比标准时间短，两色标之间的间距比标准纵向间距h2短。

S3：信号整合接头9将第一信号x1和第二信号x2按感应时间顺序整合成一路信号并传输给信号接收组件4，信号接收组件4将整合后的信号传输给处理终端5，处理终端5获取第二信号x2的持续时间，第二信号x2与第一信号x1之间的间隔时间以及基料移动速度；

S4：处理终端5根据第二信号x2的持续时间、第二信号x2与第一信号x1之间的间隔时间、基料移动速度、纵向间距h2以及色标尺寸，来计算第二色标相对于第二色标预定位置的横向偏移距离和纵向偏移距离；

具体地，根据第二信号x2的持续时间和基料移动速度可以得到第二探头3b在第二色标2b上照过的轨迹，对照色标尺寸即可得到第二色标2b的横向偏移距离；根据基料移动速度和间隔时间可以得到第二探头3b和第二色标2a的实际纵向间距，实际纵向间距与标准纵向间距h2差值即为纵向偏移距离。

S5：处理终端5根据横向偏移距离和纵向偏移距离调整下一印刷单元的套印位置。

较佳地，在设置有第一色标和第二色标的印刷单元中，色标2与图案1之间的竖向间距h4为2.5～3个色标高度h3。在进行横向套印之前，事先需要设计号印刷单元中色标2和图案1之间的竖向间距h4，在探头传感过程中，图案1与色标2一样会被探头3感应到然后产生干扰信号，色标2和图案1之间的间距过小容易使得干扰信号与色标信号重叠，不利于色标信号的准确识别。

进一步地，第一色标2a和第二色标2b均为直角三角形或直角梯形，第一色标2a和第二色标2b的一直角腰靠近探头3且与基料8的移动方向垂直。设置色标2为三角形或直角梯形，探头3在从直角边照向斜边的长度是唯一的，方便与标定线做对比，在感应到色标信号后可以较为准确的判断该色标在水平方向的位置。

较佳地，第一色标2a和第二色标2b的标定线L1位于靠近探头3的直角腰的中线上。标定线L1位于直角腰中线上时，该色标在水平方向上的左移或右移的检测都十分方便。

实施例3

如图7～8所示，本发明实施例提供另一种套印精度检测方法，具体是针对反印套印的印刷品进行套印精度检测，适用于采用上述实施例1中检测系统的部件进行精度检测，但探头3的安装位置和布置方式需要调整，具体包括以下步骤，

T1：提供第一探头3a、第二探头3b以及分别设置有第一色标2a和第二色标2b的印刷单元，设定色标竖向间距h5并获取色标尺寸，第一探头3a和第二探头3b安装在探头支座6上且水平相对放置于基料8的两侧，第一探头3a位于第一色标2a的标定线的延长线上；

具体地，本实施例的反印套印方法中使用的检测系统中各装置与实施例2中相同，不同之处在于本实施例中出于色标在套印后是纵向排列及在基料双侧反印的限制，第一探头3a和第二探头3b需要水平相对设置在基料8的两侧，此时反印套印的方式与常规的纵向单面套印技术类似，常规的反印套印技术中需要设置多个探头、信号接收组件组成的检测单元完成信号感应，在基料的双侧都需要设置多路检测单元，使得元器件较多线路复杂，本实施例中，由于两探头位于同一水平高度，感应到色标信号的时间不同，整合后形成的一路色标信号与实施例2中的色标信号类似，套印精度检测方法也相同，在此不再赘述。

T2：将设有第一色标2a和第二色标2b的印刷单元纵向反印套印至基料8两侧，控制印好的基料8朝探头支座6移动，第一探头3a感应到第一色标2a产生第一信号并传输给信号整合接头9，第二探头3b感应到第二色标2b产生第二信号并传输给信号整合接头9；

具体地，由于两探头位于基料8两侧边且位于同一高度，同时色标是纵向排列，所以探头感应到色标信号的时间不同，信号整合过程与实施例2中相似，对整合后的色标信号的精度检测方法也与实施例2中相同，在此不再赘述。

T3：信号整合接头9将第一信号和第二信号按感应时间顺序整合成一路信号并传输给信号接收组件4，信号接收组件4将整合后的信号传输给处理终端5，处理终端5获取第二信号的持续时间，第二信号与第一信号之间的间隔时间以及基料移动速度；

T4：处理终端5根据第二信号的持续时间、第二信号与第一信号之间的间隔时间、基料移动速度、色标竖向间距h5以及色标尺寸，来计算第二色标相对于第二色标预定位置的横向偏移距离和纵向偏移距离；其中，第二色标预定位置指的是第二色标在套准状态下所处的位置。

T5：处理终端5根据横向偏移距离和纵向偏移距离调整下一印刷单元的套印位置。

进一步地，第一色标2a和第二色标2b均为直角三角形或直角梯形，第一色标2a和第二色标2b的一直角腰靠近探头3且与基料8的移动方向垂直。设置色标2为三角形或直角梯形，在感应到色标信号后可以较为准确的判断该色标在水平方向的位置。

较佳地，第一色标2a和第二色标2b的标定线位于靠近探头3的直角腰的中线上。标定线位于直角腰中线上时，该色标在水平方向上的左移或右移的检测都十分方便。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种套印精度检测方法，其特征在于：包括以下步骤，

S1：提供第一探头(3a)、第二探头(3b)以及分别设置有第一色标(2a)和第二色标(2b)的印刷单元，获取色标尺寸，将第一探头(3a)和第二探头(3b)保持预设的横向间距(h1)和纵向间距(h2)安装在探头支座(6)上，将探头支座(6)放置于基料(8)前方，第一探头(3a)位于第一色标(2a)的标定线(L1)的延长线上；

S2：将设有第一色标(2a)和第二色标(2b)的印刷单元横向套印至基料(8)上，控制印好的基料(8)朝探头支座(6)移动，第一探头(3a)感应到第一色标(2a)产生第一信号(x1)并传输给信号整合接头(9)，第二探头(3b)感应到第二色标(2b)产生第二信号(x2)并传输给信号整合接头(9)；

S3：所述信号整合接头(9)将第一信号(x1)和第二信号(x2)按感应时间顺序整合成一路信号并传输给信号接收组件(4)，信号接收组件(4)将整合后的信号传输给处理终端(5)，处理终端(5)获取第二信号(x2)的持续时间，第二信号(x2)与第一信号(x1)之间的间隔时间以及基料移动速度；

S4：所述处理终端(5)根据第二信号(x2)的持续时间、第二信号(x2)与第一信号(x1)之间的间隔时间、基料移动速度、纵向间距以及色标尺寸，来计算第二色标(2b)相对于第二色标预定位置的横向偏移距离和纵向偏移距离；

S5：所述处理终端(5)根据横向偏移距离和纵向偏移距离调整下一印刷单元的套印位置。

2.根据权利要求1所述的套印精度检测方法，其特征在于：所述的设置有第一色标(2a)和第二色标(2b)的印刷单元中，色标(2)与图案(1)之间的竖向间距(h4)为2.5～3个色标高度(h3)。

3.根据权利要求1所述的套印精度检测方法，其特征在于：所述第一色标(2a)和第二色标(2b)均为直角三角形或直角梯形，所述第一色标(2a)和所述第二色标(2b)的一直角腰靠近探头(3)且与基料(8)的移动方向垂直。

4.根据权利要求3所述的套印精度检测方法，其特征在于：所述第一色标(2a)和所述第二色标(2b)的标定线(L1)位于靠近探头(3)的直角腰的中线上。

5.一种套印精度检测方法，其特征在于：包括以下步骤，

T1：提供第一探头(3a)、第二探头(3b)以及分别设置有第一色标(2a)和第二色标(2b)的印刷单元，设定色标竖向间距(h5)并获取色标尺寸，第一探头(3a)和第二探头(3b)安装在探头支座(6)上且水平相对放置于基料(8)的两侧，第一探头(3a)位于第一色标(2a)的标定线的延长线上；

T2：将设有第一色标(2a)和第二色标(2b)的印刷单元纵向反印套印至基料(8)两侧，控制印好的基料(8)朝探头支座(6)移动，第一探头(3a)感应到第一色标(2a)产生第一信号并传输给信号整合接头(9)，第二探头(3b)感应到第二色标(2b)产生第二信号并传输给信号整合接头(9)；

T3：所述信号整合接头(9)将第一信号和第二信号按感应时间顺序整合成一路信号并传输给信号接收组件(4)，信号接收组件(4)将整合后的信号传输给处理终端(5)，处理终端(5)获取第二信号的持续时间，第二信号与第一信号之间的间隔时间以及基料移动速度；

T4：所述处理终端(5)根据第二信号的持续时间、第二信号与第一信号之间的间隔时间、基料移动速度、色标竖向间距(h5)以及色标尺寸，来计算第二色标相对于第二色标预定位置的横向偏移距离和纵向偏移距离；

T5：所述处理终端(5)根据横向偏移距离和纵向偏移距离调整下一印刷单元的套印位置。

6.根据权利要求5所述的套印精度检测方法，其特征在于：所述第一色标(2a)和第二色标(2b)均为直角三角形或直角梯形，所述第一色标(2a)和所述第二色标(2b)的一直角腰靠近探头(3)且与基料(8)的移动方向垂直。

7.根据权利要求6所述的套印精度检测方法，其特征在于：所述第一色标(2a)和所述第二色标(2b)的标定线位于靠近探头(3)的直角腰的中线上。