CN108604426B - 用于将标示牌安装到多个电气装置上的方法 - Google Patents

Abstract

在用于将标示牌(40)安装到多个可布置在支撑导轨(6)上的电气装置(2)上的方法中，其中，电气装置分别具有标示区域(20)，可标记的标示牌(40)可固定在此标示区域上，电气装置(2)沿着用于提供组件(1)的纵向(X)彼此成行排列，从而电气装置(2)的标示区域(20)沿着纵向(X)彼此相连并构成贯穿的、沿着纵向(X)延伸的行。具有多个对应于电气装置(2)的标示区域(20)的、能够借助激光标记装置(5)标记的标示牌(40)的标示条(4)沿着此行固定在电气装置(2)上，然后，标示牌(40)分离，使得每个电气装置(2)的标示区域(20)上设有至少一个标示牌(40)。由此方式，提供一种用于将标示牌安装到电气装置上的方法，其以简单、可自动化的方式实现对电气装置、例如接线端子的标记。

Description

用于将标示牌安装到多个电气装置上的方法

技术领域

本发明涉及一种用于将标示牌安装到能够放置在支撑导轨上的多个电气装置上的方法以及一种标示条和一种具有多个能够放置在支撑导轨上的电气装置的组件。

背景技术

此种方法用于将标示牌安装到能够放置在支撑导轨上的多个电气装置上，此电气装置分别具有标示区域，能够进行标记的标示牌可固定在此标示区域上。在此方法中，电气装置沿着用于提供组件的纵向成行排列，从而电气装置的标示区域沿着纵向彼此连接并构成贯穿的、沿着纵向延伸的一行。

此种组件例如由DE 10 2013 112 789 A1已知并且尤其包含多个呈所谓的接线端子形式的电气装置。电气装置放置在呈承载带形式的运输辅助设备上，并能够在预装配的状态下输送并装入用于装配支撑导轨的自动设备中。

能够安装在支撑导轨上的电气装置，例如接线端子或用于例如在工业设备内执行控制功能或自动化功能的电子装置，能够例如在开关柜内彼此组合并为此安装在装配在开关柜中的支撑导轨上，从而在开关柜内提供电气设备。

为了标识各个电气装置并以清晰的方式为用户实现例如导电线的连接，通常设计在电气装置上安装标示牌。目前，为了给支撑导轨装配例如接线端子，使用自动化设备时，例如由DE 10 2010 047 369 A1已知地，对安装在支撑导轨上的电气装置的标识通常仍旧通过将已经标记过的标示牌安装在电气装置上而手动完成。这很繁琐并还可能容易出现错误。

由DE 10 2013 012 389 B4已知一种用于将标示牌装配到接线端子的槽状缺口中的设备。借助此设备能够通过装配冲具将标记过的标示牌压入接线端子的对应的缺口中。

由EP 2 391 999 B1已知一种标示牌，其能够借助轮廓形状配合地装入接线端子的凹处中。

由DE-U 1 857 546已知用于标识配电设备-接线端子的另一设备。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种用于将标示牌安装在电气装置上的方法以及一种标示条和一种电气装置的组件，其以简单、可自动化的方式实现对电气装置、例如接线端子的标识。

此目的通过具有本发明的特征的主体实现。

相应地，用于安装标示牌的方法具有下列步骤：

-沿着行将标示条固定在电气装置上，此标示条具有多个对应于电气装置的标示区域的、能够借助激光标记装置标记的标示牌，并且

-分离标示牌，使每个电气装置的标示区域上放置至少一个标示牌。

此方法不同于用于标记应放置在支撑导轨上的电气装置的已知常规方法。在此方法范围内，应在其上安装可标记的标示牌的电气装置首先组成组件，并为此彼此成行排列，使得电气装置的标记区域沿着纵向彼此相连并构成贯穿的、沿着纵向延伸的行。然后，在此行上固定(相连的)标示条，此标示条具有多个可标记的标示牌。标示牌安装在电气装置的此行上，使得电气装置的每个标示区域对应有一个(或多个)标示牌。在安装标示条之后分离标示牌，从而在每个电气装置的标示区域上保留一个或多个标示牌。

安装在电气装置的标示区域上的标示牌可借助激光标记装置进行标记。这可在将电气装置安装到支撑导轨上之前或之后完成。

因此，借助此方法应首先以能够简单地实现自动化的方式将标示牌安装到多个电气装置上，并接着才通过激光标记装置标记标示牌。标记可例如在电气装置已经安装到支撑导轨上并与其他电气装置相连之后进行，为此，控制激光标记装置的激光束，从而以有针对性的方式在电气装置的各个标示牌上施加合适的、独立的标记。

因此，电气装置首先设有未标记的标示牌并可以如此供货并安装到支撑导轨上。在安装到支撑导轨上之后，才接着完成标记，这可降低标记时出错的概率。

标示条可优选沿着标示区域的行粘贴到电气装置上。为此，标示条可在标示牌上具有粘接层，其实现与电气装置的粘接，并且标示牌通过此粘接层分别固定在各自对应的电气装置的标示区域上。

在一种具体的设计方案中，电气装置的标示区域可设置在电气装置的凹处上。当电气装置彼此成行排列时，电气装置的凹处构成纵向沿着纵向方向延伸的凹槽，标示条可装入此凹槽中，从而将标示条固定在电气装置上。标示条的标示牌应安装在标示区域上，此标示区域在此可例如构造在电气装置凹处的底部，其中，可考虑并可行的是，凹处在侧向边缘上分别具有咬边，其在标示条装入凹槽中时产生形状配合的连接，并从而将标示条形状配合地保持在凹槽中。为此，标示条可在横截面中具有沿着安装方向锥状变窄的、梯形的形状，此形状简化了标示条向凹槽中的安装。

为了提供紧凑的、容易使用的组件，例如呈接线端子形式的电气装置可例如彼此成行地排列在沿纵向延伸的承载带上。承载带提供了运输辅助设备，例如在DE 10 2013112 789 A1中所说明的。各个电气装置通过对应的固定机构形状配合地固定在承载带上，借助承载带实现电气装置的可由用户抓取并例如装入用于装配支撑导轨的自动装置中的组合。电气装置、例如接线端子可具有相同的结构形式，但只要各个电气装置的标示区域在电气装置彼此成行排列时彼此相连并构成贯穿的行，电气装置则也可不同类型地构造，标示条可安装在此行上。

在初始状态下，标示条为贯穿的条形，其中，标示牌能够以不同的方式彼此相连。

在第一种方案中，标示牌在初始状态下通过固定条彼此相连，其中，固定条能够从标示牌上拆下，从而分离标示牌。标示条因此能够-在标示牌通过固定条彼此相连的情况下-安装在电气装置的标示区域的行上，从而将标示牌例如与电气装置粘贴。如果标示条布置在电气装置上，则可撕去固定条，其中，标示牌保留在电气装置上并且因此为电气装置装配了可标记的标示牌。

在另一个第二种方案中，标示牌在初始状态下也可一件式地彼此相连。在此，例如通过将标示牌沿着由成型在标示条上的分割线彼此分离，可使标示牌彼此独立。分割线可例如通过有针对性地材料薄弱处、例如通过穿孔或通过材料变薄而成型在标示条上。沿着分割线可将相邻的标示牌彼此拆开，这可通过合适的工具完成或也可在电气装置彼此分开时自动完成。

如果借助所述方法为组件的电气装置装配了标示牌，则可将单个的或所有的电气装置安装在支撑导轨上，从而装配支撑导轨并由此方式提供例如开关柜内部的电气设备。为此，可从彼此成行的电气装置的组件中取出一个电气装置并安装到支撑导轨上。接着，可将取出并安装到支撑导轨上的电气装置的标示牌借助激光标记装置标记，从而由此方式对电气装置例如在其功能和/或在其连接方面进行标识。

在支撑导轨上，可使具有完全不同的结构形式的完全不同的电气装置彼此结合。通过激光标记装置可标记不同电气装置的标记牌，这可在电气装置已经放置在支撑导轨上之后进行。

此目的还通过一种用于固定在多个彼此成行排列的、可放置在支撑导轨上的电气装置的标记区域的行上的标示条实现。此种标示条具有多个在初始状态下彼此相连的、待分离的、能够借助激光标记装置标记的标示牌。通过使标示条能够整体地安装到彼此成行排列的电气装置的标示区域的行上，能够在一个工序中为电气装置设置后续能够通过激光标记装置标记的标示牌。标示条的每个标示牌都可以例如具有用于固定在电气装置的标示区域上的粘接层。通过粘接层可将每个标示牌安装在电气装置的对应的标示区域上并由此与标示区域粘接。

标示条的标示牌能够通过激光标记装置标记。借助激光标记装置可将激光束指向标示牌，从而由此方式将预先确定的、单独的标识施加到标示牌上。

标示牌可具有能够激光标记的材料的单层的基础结构。在此情况下，在激光标记时，材料本身变化，从而在材料内引发颜色变化。替代地，也可使用多层的基础结构，其中，在基础材料上放置覆盖层，覆盖层可借助激光束去除，从而由此方式产生标记。

在初始状态下，标示条为相连的条形。在第一方案中，在初始状态下，标示条的标示牌通过固定条彼此相连，其中，可剥离固定条以将标示牌和标示牌分离。

固定条在初始状态下优选放置在标示牌的第一侧上，第一侧与第二侧相反，通过第二侧可将标示牌固定在电气装置上。在将标示条安装到电气装置上之后，可将固定条从标示牌上剥离，从而标示牌彼此分离并且使各个电气装置设有分离的标示牌。

在第二方案中，标示牌在初始状态下一件式地彼此相连并能够沿着分割线彼此分离。分割线可例如通过由针对性的材料薄弱处、例如通过穿孔或材料变薄而设置在标示条中，从而能够将标示牌沿着分割线彼此撕离。在此第二方案中，因此，可省却用于连接标示牌的(额外的)固定条。在初始状态下，标示牌一件式地彼此相连。标示牌的分离可例如在电气装置彼此分开时自动完成，而为此无需进行额外的工序。

此目的还通过一种具有多个可放置在支撑导轨上的电气装置的组件实现，电气装置分别具有其上能够固定标示牌的标示区域。电气装置沿着纵向彼此成行排列，从而电气装置的标示区域沿着纵向彼此相连并构成贯穿的、沿纵向延伸的行。在此，使具有多个对应于电气装置的标示区域的、能够借助激光标记装置标记的、可分离的标示牌的标示条沿着此行固定在电气装置上。

组件优选作为在前述方法中的中间结果产生。在安装标示条之后，电气装置之上设有标示牌，其中，标示牌可以已经或者尚未通过去除固定条或通过沿着分割线彼此分离标示区域而分离。电气装置的组件可例如放置在承载带上并由此方式实现紧凑的、能够以简单的方式使用的组合。

组件可例如通过电气装置的生产商提供给最终买主，其中，对电气装置标示牌的标记可在最终买主处在将电气装置安装到支撑导轨上以后进行。

附图说明

下面根据附图中示出的实施例进一步说明基于本发明的构思。

其中示出了：

图1A示出了呈接线端子形式的电气装置的组件的透视图；

图1B示出了具有安装在电气装置上的标示条的组件的示图；

图1C示出了在标示条的标示牌分离以后的组件的示图；

图2A示出了根据第二实施例的电气装置的组件的示图；

图2B示出了在安装标示条之后的组件的示图；

图2C示出了在标示牌分离之后的组件的示图；

图3示出了不同的、安装在支撑导轨上的电气装置的示图；

图4A示出了标示条的第一实施例的侧视图；

图4B示出了标示条的俯视图；

图5A示出了具有较大节距的标示条的另一实施例的侧视图；

图5B示出了根据图5A的标示条的俯视图；

图6示出了沿着图4A和5A中的线A-A的剖视图；

图7A示出了标示条的另一实施例的沿着图7B中的线B-B局部剖切的侧视图；

图7B示出了标示条的俯视图；

图8A示出了标示条的又另一实施例的沿着图8B中的线B-B局部剖切的侧视图，此标示条相比于图7A和7B中的标示条具有更大的节距；

图8B示出了标示条的俯视图；

图9示出了沿着图7A和8A中的线A-A的剖视图；并且

图10示出了图7A中的局部C的放大图。

具体实施方式

图1A和2A示出了呈接线端子形式的电气装置2的不同实施例，此接线端子具有用于插入导电线的插入位置21并且实现了导电线彼此的接触和电路连接。电气装置2能够通过固定机构22以形状配合的方式装配到支撑导轨6上，如在图3中示例性地示出，并且能够在支撑导轨6上与其他电气装置2组合，例如与其他接线端子或例如在工业设备内承担控制功能或自动化功能的电子装置组合。

通过将电气装置布置在支撑导轨6上，可实现例如在开关柜内的电气设备。在此，电气装置2能够以模块的方式十分多样性地在支撑导轨6上彼此布置构成完全不同的电气装置2的组合。

根据图1A和2A的实施例的区别在于呈接线端子形式的电气装置2的尺寸不同，其他方面二者功能相同。

在图1A和2A中，通过将结构相同的电气装置2放置在呈承载带3形式的运输辅助设备上，呈接线端子形式的电气装置2彼此组合成组件1。通过承载带3，电气装置2彼此相连，从而能够以简单的方式使用及例如运输电气装置2。这在DE 10 2013 112 789 A1中已经详细说明，在此应参考其内容。

当电气装置2如图3中所示地在用于提供电气设备的支撑导轨6上彼此组合时，电气装置2应通过标记过的标示牌40进行标识。这应能够使电气装置2彼此区分，从而例如识别出特定的用于导电线的插入位置21。

通常，例如对标示牌40进行标记并接着安装在已经装配到支撑导轨6上的电气装置2上，从而由此方式标识电气装置2。标示牌40在此可单独地例如在电气装置2的生产商处进行标记，并且标记过的标示牌40可与电气装置2共同(但也可与其分别)供货。但是，将标示牌40安装到电气装置2上还需要大量的手工操作，从而将单独的标示牌40安装到已经装配的电气装置2上。

不同于此种迄今为止常见的设计，本发明提出，首先将未做标记的标示牌40安装到电气装置2上，并且在电气装置2装配到支撑导轨6上之后再通过激光标记装置5进行标记。因此，电气装置2带有位于其上的(但未做标记的)标示牌40地提供并放置在支撑导轨6上，然后，在装配到支撑导轨6上以后，通过激光标记装置5分别标记。

由于装配到支撑导轨6上的电气装置2的不同，标示牌40不处于同一平面。通过使用产生能够灵活控制并能够校准的用于标记的激光束L的激光标记装置5，以简单并可靠的方式实现对位于不同标记平面内的标示牌40的非接触式标记。

为了安装标示牌40，首先将电气装置2首先如图1A和2A中所示地组装成组件1，其中，在所示实施例中，此组件1通过承载带3彼此相连，因此，电气装置2彼此保持在相对位置上。电气装置2在此组件1的范围内沿着纵向X彼此成行排列，从而电气装置2的标示区域20沿着纵向X彼此相连并构成沿着纵向X延伸的、连到一起的一行。

通过将标示区域20布置在电气装置2的凹处底部，组件1构成相连的、沿着纵向X延伸的凹槽N。通过将标示条4粘贴到标示区域20的行内，可以在此凹槽N中如图1B和2B中所示地装入相连的标示条4，

额外地，在凹槽N的侧面边缘上构造咬边200，从而在将标示条4装入凹槽N中时在标示条4与咬边200之间形成形状配合。为此，在横向于纵向X的横截面中，标示条4可具有沿着安装方向逐渐变窄的梯形形状，从而简化标示条4向凹槽N内的安装。

在所示实施例中，电气装置2分别具有两个彼此相对的标示区域20，在成行排列以构成组件1时，此标示区域构成两个彼此相对的凹槽N，在此凹槽中可分别装入一个标示条4。

如在图4A，4B和5A，5B中的两个实施例中所述，标示条4具有沿着纵向X彼此成行排列的标示牌40，其在第一侧上通过固定条41彼此相连，并且在背离第一侧的第二侧上施加有粘接层402，通过此粘接层能够将各个标示牌40粘贴到电气装置2的对应的标示区域20上。根据图4A，4B和5A，5B的实施例的区别在于标示牌40沿着纵轴X的节距：根据图4A，4B的实施例具有沿着纵轴X短标示牌40的相对小的节距，并因此适用于相对窄的电气装置2。根据图5A，5B的实施例则相反沿着纵向X具有沿纵向X相对长的标示牌40的相对大的节距。

在初始状态下，标示牌40通过固定条41彼此相连，从而形成关联的标示条4。但是在此，标示牌40原则上为独立的并且分别借助固定条41相连。固定条41为可拆卸的，从而能够通过撕掉固定条41而使标示牌40分离。

这样，如图1B和2B所示，在将标示条4安装到电气装置2的组件1的对应凹槽N中之后，可撕掉固定条41，由此使电气装置2上的标示牌40分离。一个电气装置2的每个标示区域20对应于一个标示牌40，从而在撕掉固定条41之后，在每个标示区域20上留有一个标示牌40.

在撕掉固定条41之后，电气装置2的组件1具有位于标示区域20上的可做标记的标示牌40，如图1C和2C中所示。

图6示出了沿着图4A和5A中的线A-A的标示条4的剖视图。每个标示牌40通过基层401构成，在所示实施例中，此基层在朝向固定条41的一侧上设有覆盖层400，并且在背离固定条41的一侧上具有粘接层402。在初始状态下，固定条41布置在覆盖层400之上，并且标示牌40通过固定条41彼此相连。额外地，可以在将标示条4安装到各自对应的凹槽N上之前在粘接层402上施加保护膜，从而避免标示牌40不期望的粘贴。

如图3中示意性地示出，标示牌40能够激光标记。为此，激光标记装置5的激光束L指向单独的标示牌40，从而单独地标记已经放置在支撑导轨6上的电气装置2的标示牌40。在激光标记的过程中，借助激光束L区域性地去除覆盖层400，其中，覆盖层400和基层401例如具有不同的颜色并由此通过去除覆盖层400产生具有覆盖层400和基层401的不同颜色对比的标记。

就此而言，应注意的是，提供可构造为单层或多层的、完全不同的可激光标记的材料。替代双层的实施例(具有覆盖层400和基层401)，也可例如使用仅具有基层401的单层的材料。在此情况下，通过激光束L引起基层401上的材料变化，其导致颜色改变并从而产生标记。

例如聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸二丁酯(PBT)或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)可用作可激光标记的材料。PC例如由于其碳成分而能够直接激光标记。激光束引起材料的碳化并由此引起可用于进行标记的变化的颜色。材料可在必要时额外地具有用于改善可激光标记性的添加成分。

本发明的构思基于，首先将带有可分离的标记牌40的关联的标示条4布置在电气装置2的组件1上。电气装置2优选为同样的构造方式并因此具有相同的尺寸，从而通过彼此成行排列电气装置2而构成标示区域20的关联的行，标示条4可放置在此行上。在通过撕掉固定条41而使标示牌40分离之后，组件1可例如安装到用于装配支撑导轨6的自动装配装置中，从而取下单独的电气装置2并能够安装在支撑导轨6上。在安装到支撑导轨6上以后，则可进行对安装在电气装置2上的标记牌40的独立标记。

因此，优选在电气装置2已经安装到支撑导轨6上时进行标记。

标示条4在其初始状态下为连接的并具有彼此成行配列的标示牌40，标示牌可分离，从而使各个标示牌40分别对应于各个电气装置2。在此，不必须使用固定条41，标示牌40也可在标示条4的初始状态下以其他方式彼此相连，但为可分离的。

图7A，7B和8A，8B示出了标示条4的其他实施例，其中，类似于图4A，4B和5A，5B中的实施例，这两个实施例的区别也仅在于标示牌40沿着纵向X的节距。图7A，7B中的实施例具有带有短标示牌40(沿着纵向X测量)的相对小的节距。图8A，8B中的实施例则相反具有带有沿纵向X长的标示牌40的相对大的节距。

在图7A，7B，8A，8B中的实施例中，标示牌40在初始状态下一件式地彼此相连，从而构成集成的、相连的标示条4。

如由图9中的剖视图中可见，单个标示牌40的基本结构与在图4A，4B和5A，5B中的实施例中的标示牌40的结构相同，但是其中，在初始状态下不存在固定条41(如图6中的剖视图示出)。标示牌40在初始状态下彼此集成地相连，如由图10中的放大图可见。标示牌40在初始状态下集成地彼此相连，但是在此，通过在标示条4中成型的分割线42在结构上划分并从而可分离。沿着分割线42可使各个标示牌40彼此分离并因此独立，这可通过(切割)工具或通过在分离组件1的电气装置2时沿着分割线42撕拉标示条4实现。

如由根据图7B和8B的俯视图中可见，标示牌40可在初始状态下由多余材料44环绕，多余材料可通过在标示条4中成型的分割线43从标示牌40上结构分离。在此，粘接层402仅设置在标示牌40上，而不设置在多余材料44上，从而能够在标示条4粘贴在电气装置2的组件1上之前或之后通过分割线43处的撕拉而以简单的方式去除多余材料44。

本发明所基于的构思不限于在此所示的实施例，而原则上也能够以完全不同类型的方式实现。

尤其能够使用完全不同的可激光标记的材料以实现标示牌。这些材料可单层地或多层地构造。

如果设置用于在初始状态下彼此连接标示牌的固定条，那么，此固定条则能够以简单的方式从标示牌上拆除，而不会在标示牌上留下粘贴残余。为此，可使用不太黏的粘接材料将固定条与标示牌在初始状态下相连。

相反，用于连接标示牌与电气装置的粘接层则很黏，并因此实现各个标示牌与电气装置上对应的标示区域的稳固连接。

电气装置可完全不同地实现。电气装置可实施为接线端子。但是，也可考虑并可以使电气装置实施为具有例如其上布置有电子元件的电路板的电子装置。

附图标记说明

1 组件

2 电气装置(接线端子)

20 标示区域

200 咬边

21 触点

22 固定机构

3 承载带

4 标示条

40 标示牌

400 覆盖层

401 基础层

402 粘接层

41 固定条

42,43 分割线

44 多余材料

5 激光标记装置

6 支撑导轨

L 激光束

N 凹槽

X,Y,Z 方向

Claims (7)

1.用于为支撑导轨(6)装配电气装置(2)的方法，所述方法包括：

-沿着用于提供组件(1)的纵向(X)彼此成行排列所述电气装置(2)，使得所述电气装置(2)的标示区域(20)沿着所述纵向(X)彼此相连并构成贯穿的、沿着所述纵向(X)延伸的行，

-沿着所述行将标示条(4)固定在所述电气装置(2)上，所述标示条(4)具有多个对应于所述电气装置(2)的标示区域(20)的、能够以激光标记装置(5)标记的标示牌(40)，并且

-分离所述标示牌(40)，使得在每个电气装置(2)的所述标示区域(20)上至少布置有一个标示牌(40)，

-从彼此成行排列的所述电气装置(2)的组件中取出一个电气装置(2)，

-将所述电气装置(2)安装到所述支撑导轨(6)上并且

-借助激光标记装置(5)标记取下并安装到所述支撑导轨(6)上的所述电气装置(2)的至少一个标示牌(40)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述标示条(4)沿着所述标示区域(20)的行粘贴在所述电气装置(2)上。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述标示区域(20)构造在所述电气装置(2)的凹处上，并且通过使所述电气装置(2)彼此成行排列而构成贯穿的、沿着纵向(X)延伸的凹槽(N)，所述标示条(4)固定在此凹槽(N)中。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述标示条(4)形状配合地固定在所述凹槽(N)中。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，用于提供组件(1)的所述电气装置(2)在沿着纵向(X)延伸的承载带(3)上彼此成行排列。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述标示牌(40)在初始状态下通过固定条(41)彼此相连，并且通过拆除所述固定条(41)而分离。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述标示牌(40)在初始状态下一件式地彼此相连，并且通过沿着在所述标示条(4)上成型的分割线(42)彼此分离所述标示牌(40)而彼此分离。

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