CN202192857U - 线缆激光打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型介绍了一种线缆激光打标机，它包括激光打标头、激光发生器、电脑终端以及线缆夹具；所述激光打标头安装在机柜上，激光发生器和电脑终端均放置于机柜内，激光发生器由激光电源供电并向激光打标头发射激光射线，电脑终端通过控制卡将标识信息输入到激光打标头，线缆夹具安装在机柜上并与激光打标头的扫描镜正对；所述激光打标头接收到激光射线时根据输入的标识信息给夹持在线缆夹具上的线缆打标。本实用新型的激光打标机能够对线缆打标，避免了在打标时线缆滑动错位；而且自动化程度高，工作效率有明显提升，外观也更精细。

Description

线缆激光打标机

技术领域

本实用新型属于打标技术领域，具体为一种用于线缆打标的激光打标机。

背景技术

激光打标机被广泛应用于电子元器件、五金制品、精密器械、汽车配件以及建材等领域，它是通过激光束在各种不同的物体表面烧掉部分物质后，显现出所需刻蚀的图案或文字。目前的激光打标机在使用时，大多需要操作人员手动将待打标的器械或物件放置在打标机前面的台面上，并且使物件上待打标的位置与激光打标头的聚焦点正对，然后才能启动打标机进行打标作业。这种打标机在工作过程中必须要依靠人的辅助操作才能完成，但是，对于线缆这类长度很长（通常会有几千米甚至几万米）、而且每间隔一段距离就需要作一个标记的物件而言，用传统的激光打标机来打标的难度很大，它既无法有效的对线缆进行定位（线缆由于自身的柔韧性容易卷曲导致不能将打标位置与激光的聚焦点对齐），又不能准确的控制每个打标点之间的距离，而且如果依靠人来拉动线缆使其变换打标位置，这样的工作效率也太低，无法满足工业生产的需求。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型的主要目的在于解决目前的激光打标机无法对线缆进行有效打标的问题，并提供一种能够准确打标，而且自动化程度高的线缆激光打标机。 

本实用新型的技术方案：线缆激光打标机，其特征在于，包括激光打标头、激光发生器、电脑终端以及线缆夹具；所述激光打标头安装在机柜上，激光发生器和电脑终端均放置于机柜内，激光发生器由激光电源供电并向激光打标头发射激光射线，电脑终端通过控制卡将标识信息输入到激光打标头，线缆夹具安装在机柜上并与激光打标头的扫描镜正对；所述激光打标头接收到激光射线时根据输入的标识信息给夹持在线缆夹具上的线缆打标。

本实用新型的线缆激光打标机是专门针对线缆打标而设计的，它通过在打标机的机柜上设置配套的线缆夹具，使得线缆在打标时能够被有效定位，解决了线缆容易抖动和卷曲的问题。

进一步的技术方案，在线缆夹具上安装有用于控制线缆夹具松紧度的气缸，在机柜的一侧还设有用于带动线缆滑行的电机；当气缸动作使得线缆夹具松开时，电机同步旋转并拖动线缆滑行。通过设置气缸，能够实现线缆打标时的自动化操作，即在设定好的时间点由气缸控制线缆夹具将线缆夹紧，同步由激光打标头打标，然后气缸控制线缆夹具松开线缆，再由电机来带动线缆移动，在下一个时间点时气缸又控制线缆夹具夹紧，以此往复。在设定时间点时所间隔的时间是相同的，这样就达到了均匀打标的目的。而本实用新型中对气缸和电机的控制，以及电脑终端对激光打标头的控制均是根据不同标识的实际需求来设定，其控制方式是现有技术，在此不详述。

进一步的技术方案，在机柜的顶部安装有丝杆，在丝杆的一端设有手柄，在丝杆两侧的机柜上还各设置有一条水平的导轨，激光打标头可滑动的安装在丝杆上且被导轨限位。所述丝杆与激光打标头可以为螺纹连接，这样只需要旋转丝杆就可以调节激光打标头使其左、右滑动，最终使得激光打标头能够与线缆夹具对齐，达到提高打标准度的目的。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、能够对线缆进行打标作业：通过设置线缆夹具与激光打标机相配合，使得线缆能够被定位，避免了在打标时线缆滑动而导致的打标错位，使得标识能够准确的印在线缆上。

2、自动化程度高：整个打标过程无需人手动操作，只需在电脑内设定好打标的标识和间隔距离即可，并且用电机来带动线缆的滑动使得每段标识之间的距离定位更精确，工作效率明显提升。

3、加工速度快、标识的外观更精细。

附图说明

图1为本实用新型线缆激光打标机的立体结构示意图；

图2为本实用新型线缆激光打标机的内部电路连接结构示意图。

图中，1—激光打标头，2—激光发生器，3—电脑终端，4—线缆夹具，41—夹具座，42—压块，43—V型槽，5—机柜，6—激光电源，7—气缸，8—电机，9—丝杆，10—控制卡，11—手柄，12—导轨。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型的线缆激光打标机，采用了柜式结构，它包括激光打标头1、激光发生器2、电脑终端3以及线缆夹具4。所述激光打标头1可滑动的安装在机柜5的外部顶端，在机柜5的顶端设有丝杆9，在丝杆9的一端安装有用于控制丝杆9转动的手柄11，在丝杆9两侧的机柜5上各设有一条水平的导轨12，激光打标头1的两端设于所述导轨12内，激光打标头1的中部与丝杆9螺纹连接；当转动手柄11时，丝杆9同步旋转，使得激光打标头1受力，但由于导轨12的限位作用，这时激光打标头1将在所述丝杆9上水平滑动；通过正向或反向转动手柄11，就可以控制激光打标头1的滑动方向，达到调节其位置的作用。激光发生器2和电脑终端3均放置于机柜5内，这里的激光发生器2和电脑终端3均为现有装置，激光发生器2由激光电源6供电并向激光打标头1发射激光射线，所述激光电源6可以为连续激光电源或脉冲激光电源；电脑终端3通过控制卡10将标识信息输入到激光打标头1，所述标识信息包括所需打标的文字或图案、尺寸大小、间隔长度等，在打标前由工作人员通过电脑的键盘和鼠标输入到电脑的控制系统内，电脑输出控制信号给控制卡10，控制卡10将该控制信号转换为用于控制激光打标头内部的X、Y向反射镜的角度数据信号，从而实现激光束的偏转，使具有一定功率密度的激光聚焦点在打标材料上能够按所需的要求运动，从而在材料表面上留下标记。这里所采用的控制卡10为现有设备，它作用在于将电脑输入的数字信号转换成相应的模拟信号后再输入到激光打标头，从而实现了由电脑终端来控制激光打标头动作的目的。参见图1和图2，线缆夹具4安装在机柜5上并与激光打标头1的扫描镜正对，在线缆夹具4上安装有用于控制线缆夹具松紧度的气缸7，在机柜5的一侧还设有用于带动线缆滑行的电机8，所述电机8可以为步进电机。这里的线缆夹具4是由夹具座41、压块42和V型槽43构成；压块42和V型槽43均安装在夹具座41上，压块42设于V型槽43的上方并由气缸7带动上、下滑动。在对线缆定位时，将线缆放置在V型槽内，一端由电机8带动滑行；当运行到需要打标的位置，由气缸7带动上部的压块42向下移动，使得压块42和V型槽43贴合并将中间的线缆固定，然后激光打标头1即可按照设计的程序给线缆打标。这里设置V型槽的作用在于使线缆能够被夹紧但又不会被压断，而且为了在打标时线缆能够有足够的支撑力，在夹具座41上设置了两对配套的压块42和V型槽43，两对夹具平行设置，使得线缆能够绷紧，位于两对夹具之间的线缆就是被打标的位置，这样也提高了线缆定位的准确性。

工作时，电机8和气缸7同步动作，当线缆夹具4松开时电机8旋转，线缆被拖动；当线缆夹具4夹紧时，电机8停止转动，这时激光打标头1给线缆打标。所述激光打标头1在打标时，是根据输入的标识信息调整扫描镜的角度，使得激光射线照射在线缆上生成标识印记。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行的修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.线缆激光打标机，所述激光打标机包括激光打标头（1）、激光发生器（2）和电脑终端（3）；其特征在于，所述激光打标头（1）、激光发生器（2）和电脑终端（3）分别放置于机柜（5）内或表面上，激光发生器（2）由激光电源（6）供电并向激光打标头（1）发射激光射线，电脑终端（3）通过控制卡（10）将标识信息输入到激光打标头（1），线缆夹具（4）安装在机柜（5）上并与激光打标头（1）的位置对应；所述激光打标头（1）接收到激光射线时根据输入的标识信息给夹持在线缆夹具（4）上的线缆打标。

2.根据权利要求1所述的线缆激光打标机，其特征在于，在线缆夹具（4）上安装有用于控制线缆夹具松紧度的气缸（7），在机柜（5）的一侧还设有用于带动线缆滑行的电机（8）；当气缸（7）动作使得线缆夹具（4）松开时，电机（8）同步旋转并拖动线缆滑行。

3.根据权利要求1所述的线缆激光打标机，其特征在于，在机柜（5）的顶部安装有丝杆（9），在丝杆（9）的一端设有手柄（11），在丝杆（9）两侧的机柜（5）上还各设置有一条水平的导轨（12），激光打标头（1）可滑动的安装在丝杆（9）上且被导轨（12）限位。

4.根据权利要求2所述的线缆激光打标机，其特征在于，所述线缆夹具（4）是由夹具座（41）、压块（42）和V型槽（43）构成；压块（42）和V型槽（43）均安装在夹具座（41）上，压块（42）设于V型槽（43）的上方并由气缸（7）带动上下滑动。

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