KR20170124463A - 전자유도기 및 전자유도기의 제조 방법 - Google Patents

전자유도기 및 전자유도기의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20170124463A
KR20170124463A KR1020170054759A KR20170054759A KR20170124463A KR 20170124463 A KR20170124463 A KR 20170124463A KR 1020170054759 A KR1020170054759 A KR 1020170054759A KR 20170054759 A KR20170054759 A KR 20170054759A KR 20170124463 A KR20170124463 A KR 20170124463A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
terminals
terminal block
coil
lead wire
body portion
Prior art date
Application number
KR1020170054759A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102273354B1 (ko
Inventor
히사오 나카무라
토시미츠 고히나타
Original Assignee
다부치 덴키 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 다부치 덴키 가부시키가이샤 filed Critical 다부치 덴키 가부시키가이샤
Publication of KR20170124463A publication Critical patent/KR20170124463A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102273354B1 publication Critical patent/KR102273354B1/ko

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F37/00Fixed inductances not covered by group H01F17/00
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F5/00Coils
    • H01F5/04Arrangements of electric connections to coils, e.g. leads
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/2823Wires
    • H01F27/2828Construction of conductive connections, of leads
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/29Terminals; Tapping arrangements for signal inductances
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/29Terminals; Tapping arrangements for signal inductances
    • H01F27/292Surface mounted devices
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/30Fastening or clamping coils, windings, or parts thereof together; Fastening or mounting coils or windings on core, casing, or other support
    • H01F27/306Fastening or mounting coils or windings on core, casing or other support
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0206Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/29Terminals; Tapping arrangements for signal inductances
    • H01F2027/297Terminals; Tapping arrangements for signal inductances with pin-like terminal to be inserted in hole of printed path

Abstract

합선을 방지하면서, 보다 소형화한 전자유도기를 제공한다.
코일을 권회하기 위한 몸통부와, 몸통부의 축 방향의 단부로부터 반경 방향 바깥쪽 방향으로 뻗어지는 차양부와, 차양부의 선단부에서 몸통부의 축 방향과 직교하는 방향을 따라서 뻗어지며, 코일과 접속되는 복수의 단자가 설치되는 단자대와, 몸통부에 권회되는 코일을 갖춘 전자유도기에 있어서, 복수의 단자의 각각은, 직각으로 절곡한 L자 형상을 이루며, 단자대가 뻗어지는 방향을 따라서 늘어서 배치되며, 복수의 단자의 각각의 일단은, 몸통부가 배치되는 측과는 반대측의 단자대의 면으로부터 돌출되며, 단자대에는, 복수의 단자 중 1조의 인접하는 2개의 단자의 사이에 배선홈이 형성되며, 코일의 인출선은, 배선홈 내를 통과해 몸통부로부터 몸통부의 축 방향에 단자대의 외측으로 인출되며, 인출선이 통과하는 배선홈을 사이에 두는 인접하는 2개의 단자의 각각의 일단은, 인출선을 양측으로부터 껴안도록 절곡되어, 납땜에 의해서 접속된다.

Description

전자유도기 및 전자유도기의 제조 방법{Electromagnetic induction apparatus and method of producing the same}
본 발명은, 전자유도기 및 전자유도기의 제조 방법과 관련되며, 특히 기판 실장용의 트랜스나 초크 코일에 이용되는 전자유도기 및 전자유도기의 제조 방법에 관한 것이다.
종래, 전기 기기의 부품 등으로서, 배선 기판(프린트 배선판)에 내장되는 기판 실장용의 트랜스가 알려져 있다. 기판 실장용의 트랜스는, 통상(筒狀)의 보빈을 포함하며, 보빈의 축 주위에는 1차 코일(권선) 및 2차 코일이 권회되고, 양코일 간은 예를 들면 절연 테이프를 권회하는 것에 의해서 절연된다. 보빈은 코일의 인출선의 단부(말단)를 접속하는 복수의 단자를 갖추며, 해당 복수의 단자의 각각이 기판 실장용의 트랜스의 일차 측 단자나 이차 측 단자가 된다. 이와 같이 코일은, 보빈이 갖춘 단자를 개재시켜, 배선 기판의 도전로에 설치된 랜드부 등에 접속된다.
예를 들면 특허 문헌 1에는, 원통 형상의 몸통부와, 그 양단부의 각각에 설치한 차양부와, 단자대가 일체 성형된 보빈을 포함한 기판 실장용의 전자유도기가 개시되어 있다. 전자유도기는 트랜스로서도 사용된다. 각 단자대에는, 코일의 인출선의 단부를 접속하는 복수의 단자가 일렬로 늘어서 형성된다. 해당 복수의 단자는, 배선 기판에 삽입되어 해당 배선 기판상의 부품과 접속된다.
특허 문헌 1: 특개 2016-31978호 공보
근년, 전기 기기의 소형화 등에 수반해, 상기와 같은 전자유도기는 거듭되는 소형화가 요구되고 있다. 한편, 근년, 배선 기판상에 장착되는 스위칭 전원의 대용량화에 의해, 전자유도기의 코일을 흐르는 전류는 보다 커지고 있다. 그 때문에, 코일에 사용되는 리츠선(litz wire) 등의 도선을 보다 굵게 할(또는 사용하는 도선수를 늘릴) 필요가 있다. 종래, 코일의 인출선을 보빈이 갖춘 단자에 접속할 때에는, 인출선을 단자에 얽어맨 후에 납땜을 행하는 것에 의해서 접속하고 있다. 인출선(도선)의 태선(太線)화에 수반해, 인접하는 2개의 단자를 1개의 인출선의 회로로서 사용하는 경우가 많이 있다. 이 경우, 각각의 단자에 인출선을 얽어매어 납땜하기 때문에, 단자에 얽어맨 부분이 2개의 단자의 외측에 대해서 부푸는 일이 많다. 따라서, 합선 방지의 관점에서, 보빈이 갖춘 단자 간의 거리를 넓게 할 필요가 있다.
이와 같이 전자유도기는, 소형화가 요구되는 한편, 보빈의 단자 간의 거리를 넓힌 결과로서, 전체적으로 커져 버린다고 하는 문제가 있었다. 본 발명은, 이러한 과제를 해결하기 위해서 이루어진 것이며, 합선을 방지하면서, 보다 소형화한 전자유도기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기의 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은, 코일을 권회하기 위한 몸통부와, 그 몸통부의 축 방향의 단부로부터 반경 방향 바깥쪽 방향으로 뻗어지는 차양부와, 그 차양부의 선단부에서 그 몸통부의 축 방향과 직교하는 방향을 따라서 뻗어지며, 코일과 접속되는 복수의 단자가 설치되는 단자대와, 그 몸통부에 권회되는 코일을 갖춘 전자유도기에 있어서, 상기 복수의 단자는, 상기 단자대가 뻗어지는 방향을 따라서 늘어서 배치되며, 상기 복수의 단자 중 적어도 일부의 복수의 단자의 각각은, 직각으로 절곡한 L자 형상을 이루며, 상기 적어도 일부의 복수의 단자의 각각의 일단은, 상기 몸통부가 배치되는 측과는 반대측의 상기 단자대의 면으로부터 돌출하고 있으며, 상기 단자대에는, 상기 적어도 일부의 복수의 단자 중 1조의 인접하는 2개의 단자의 사이에, 상기 코일의 인출선을 상기 몸통부로부터 상기 몸통부의 축 방향에 상기 단자대의 외측으로 인출하기 위한 배선홈이 형성되고 있으며, 상기 코일의 인출선은, 상기 배선홈 내를 통과해 상기 몸통부로부터 상기 몸통부의 축 방향에 상기 단자대의 외측으로 인출되고, 상기 인출된 인출선이 통과하는 상기 배선홈을 사이에 두는 상기 인접하는 2개의 단자의 각각의 상기 일단은, 상기 인출된 인출선을 양측으로부터 껴안도록 절곡되어, 상기 인출된 인출선과 납땜에 의해 접속되는, 것을 특징으로 하는 전자유도기이다.
이와 같이 구성된 본 발명에 의하면, 몸통부에 권회된 코일의 인출선은, 단자대에 형성된 배선홈 내를 통과해 몸통부로부터 몸통부의 축 방향에 단자대의 외측으로 인출되며, 해당 배선홈을 사이에 둔 인접하는 2개의 단자의 각각의 일단이, 인출된 인출선을 양측으로부터 껴안도록 절곡되어, 인출된 인출선과 납땜에 의해 접속된다. 이것에 의해, 인출된 코일의 인출선을, 배선홈을 사이에 둔 2개의 단자의 일단에 얽어매지 않고, 2개의 단자의 내측에서 2개의 단자와 전기적으로 접속하면서 고정할 수 있다. 또 배선홈을 사이에 둔 2개의 단자의 내측에서 납땜할 수 있기 때문에, 각각의 단자로 인출선을 얽어매어 납땜하는 구성과 비교해 2개의 단자의 외측으로의 땜납의 부풀음을 줄일 수 있어, 합선을 회피 가능한 구성으로 할 수 있다.
또, 본 발명에 있어서 바람직하게는, 상기 인접하는 2개의 단자의 각각의 상기 일단의 상기 단자대로부터 돌출한 길이는, 상기 인접하는 2개의 단자의 사이의 길이의 반보다도 길다.
이와 같이 구성된 본 발명에 의하면, 단자대로부터 돌출한 단자의 일단의 길이를, 배선홈을 사이에 두어 인접하는 2개의 단자 간의 길이의 반보다도 길게 구성하는 것에 의해, 절곡된 해당 단자의 일단이, 배선홈 내를 통과해 인출된 인출선을 보다 안정적으로 껴안도록 할 수 있다.
또, 상기의 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은, 코일을 권회하기 위한 몸통부와, 그 몸통부의 축 방향의 단부로부터 반경 방향 바깥쪽 방향으로 뻗어지는 차양부와, 그 차양부의 선단부에서 그 몸통부의 축 방향과 직교하는 방향을 따라서 뻗어지며, 코일과 접속되는 복수의 단자가 설치되는 단자대를 갖추는 보빈에 코일을 장착하는 것에 의해서 제조하는 전자유도기의 제조 방법에 있어서, 상기 복수의 단자는, 상기 단자대가 뻗어지는 방향을 따라서 늘어서 배치되며, 상기 복수의 단자 중 적어도 일부의 복수의 단자의 각각은, 직각으로 절곡한 L자 형상을 이루며, 상기 적어도 일부의 복수의 단자의 각각의 일단은, 상기 몸통부가 배치되는 측과는 반대측의 상기 단자대의 면으로부터 돌출해 있으며, 상기 단자대에는, 상기 적어도 일부의 복수의 단자 중 1조의 인접하는 2개의 단자의 사이에, 상기 코일의 인출선을 상기 몸통부로부터 상기 몸통부의 축 방향에 상기 단자대의 외측으로 인출하기 위한 배선홈이 형성되고 있으며, 상기 몸통부에 코일을 권회하는 스텝과, 상기 코일의 인출선을, 상기 배선홈 내를 통과해 상기 몸통부로부터 상기 몸통부의 축 방향에 상기 단자대의 외측으로 인출하는 스텝과, 상기 인출된 인출선이 통과하는 상기 배선홈을 사이에 두는 상기 인접하는 2개의 단자의 각각의 상기 일단을, 상기 인출된 인출선을 양측으로부터 껴안도록 절곡해, 상기 인출된 인출선과 납땜에 의해서 접속하는 스텝을 가지는 것을 특징으로 하는 전자유도기의 제조 방법이다.
이와 같이 구성된 본 발명에 의하면, 몸통부에 권회된 코일의 인출선을 보빈의 단자대가 가지는 배선홈 내를 통과해 몸통부로부터 몸통부의 축 방향에 단자대의 외측으로 인출하고, 해당 배선홈을 사이에 둔 인접하는 2개의 단자의 각각의 일단을, 인출된 인출선을 양측으로부터 껴안도록 절곡해, 인출된 인출선과 납땜에 의해 접속하는 것에 의해서 전자유도기를 제조한다. 이것에 의해, 인출된 코일의 인출선을, 배선홈을 사이에 둔 2개의 단자의 일단에 얽어매지 않고, 2개의 단자에 접촉시키면서 2개의 단자의 내측에서 가고정한 후에, 해당 2개의 단자와 전기적으로 접속하면서 고정하는 것이 가능해진다.
본 발명에 의하면, 합선을 방지하면서, 보다 소형화한 전자유도기를 제공할 수 있다.
도 1은, 본 발명의 일실시 형태에 의한 전자유도기의 사시도이다.
도 2는, 본 발명의 일실시 형태에 의한 코일이 장착되기 전의 보빈의 단자대(A)의 사시도이다.
도 3은, 본 발명의 일실시 형태에 의한 코일이 장착되기 전의 보빈의 단자대(A)의 정면도이다.
도 4는, 본 발명의 일실시 형태에 의한 전자유도기에 있어서의 1차 코일의 인출선이 인출된 상태의 보빈의 단자대(A)의 사시도이다.
도 5는, 본 발명의 일실시 형태에 의한 전자유도기에 있어서의 1차 코일의 인출선이 가고정된 상태의 보빈의 단자대(A)의 사시도이다.
도 6은, 본 발명의 일실시 형태에 의한 전자유도기에 있어서의 1차 코일의 인출선이 가고정된 상태의 보빈의 단자대(A)의 정면도이다.
도 7은, 종래와 비교한, 본 발명의 일실시 형태에 의한 전자유도기에 있어서의 1차 코일의 인출선이 납땜에 의해 접속된 상태의 보빈의 단자대(A)의 정면도이다.
도 8은, 본 발명의 일실시 형태의 변형예에 의한 전자유도기에 있어서의 1차 코일의 인출선이 가고정된 상태의 보빈의 단자대(A)의 정면도이다.
도 9는, 본 발명의 일실시 형태에 의한 전자유도기에 있어서의 코일이 장착되기 전의 보빈의 단자대(B)의 정면도이다.
이하, 첨부 도면에 근거해 본 발명의 실시 형태를 설명한다. 또한, 각 도에 있어서 동일한 부호는, 특히 언급이 없는 한 동일 또는 상당 부분을 나타내는 것으로 하며, 또 편의상, 부재 또는 부분의 종횡의 축척을 실제의 것과는 다르듯이 나타내는 경우가 있다.
도 1은, 본 발명의 일실시 형태에 의한 전자유도기(1)의 사시도이다. 전자유도기(1)는, 보빈(10)과, 보빈(10)에 권회되는 코일(20)을 가진다. 또한, 도 1을 포함한 각 도에는, 설명을 간단히 하기 위해, 서로 직교하는 x방향, y방향 및 z방향의 좌표축을 나타내고 있다.
보빈(10)은, 코일(20)을 권회하기 위한 몸통부(11)와, 몸통부(11)의 축 방향(x방향)의 양단부에 형성된 차양부(12)와, 양단부의 차양부(12)에 각각 형성된 단자대(A13) 및 단자대(B14)를 갖추며, 이들 구성요소가 일체 성형되어 있다. 차양부(12)는, 몸통부(11)의 축 방향의 양단부로부터 해당 축 방향을 중심으로서 반경 방향 바깥쪽 방향으로 뻗어지고 있다. 다만, 보빈(10)은, 분리한 상기의 각 구성요소를 접착, 고정해 일체로 한 것이어도 좋다. 보빈(10)은, 예를 들면, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)나 페놀(PF) 등의 절연성 수지로 제작된다.
보빈(10)은, 몸통부(11) 및 차양부(12)를 몸통부(11)의 축 방향으로 관통하는 삽통공(15)을 가진다. 본 발명의 일실시 형태에 의한 전자유도기(1)는, 보빈(10)의 삽통공에 코어를 꽂아 통과하고, 고정해 장착하는 것에 의해, 기판 실장용(기판 삽입용)의 트랜스로서 사용할 수 있다. 다만, 초크 코일 등에도 적용할 수 있다.
코일(20)은, 1 또는 복수의 1차 코일(21)과, 1 또는 복수의 2차 코일(22)을 포함한다. 도 1은, 설명을 간단히 하기 위해, 단자대(A13)의 단자에 1차 코일(21)의 인출선이 접속되기 전 상태를 나타내고 있지만, 실제의 전자유도기(1)는, 후술하듯이 1차 코일(21)의 인출선이 단자대(A13)의 단자에 접속되고 있는 것을 이해 바란다.
본 발명의 일실시 형태에 있어서는, 1차 코일(21)의 인출선의 접속처는, 2차 코일(22)의 인출선의 접속처보다도 저전압이기 때문에, 1차 코일(21)에 이용하는 도선은, 2차 코일(22)에 이용하는 도선보다도 굵게 할 필요가 있다. 예를 들면, 1차 코일(21)의 인출선의 접속처가 12V의 입력이며, 2차 코일(22)의 인출선의 접속처가 100V의 출력인 경우, 1차 코일(21)의 인출선, 즉 1차 코일에 이용하는 도선, 의 단면적 또는 수량은, 2차 코일(22)의 인출선의 약 8배 정도 크게 또는 많게 할 필요가 있다. 다만, 1차 코일(21)을 출력(2차 코일), 2차 코일(22)을 입력(1차 코일)으로서 이용할 수도 있다.
도 2는, 코일(20)이 장착되기 전의 보빈(10)의 단자대(A13)의 사시도이며, 도 3은 그 정면도이다. 단자대(A13)는, 차양부(12)의 선단부에서 몸통부(11)의 축 방향과 직교하는 방향(y방향)을 따라서 뻗어지며, 1차 코일(21)의 인출선과 접속되는 복수의 단자(16)를 갖춘다. 또 단자대(A13)는, 기저 부분에 차양과 같이 나와 있는 기저부(13a)를 가지며, 기저부(13a)는, 코어를 장착할 때에 접촉면이 된다.
각각의 단자(16)는, 실질적으로 직각으로 절곡한 L자 형상을 이루고 있으며, 단자대(A13)가 뻗어지는 방향(y방향)을 따라서 늘어서 배치되어 장착된다. 바람직하게는, 단자(16)의 일부가 단자대(A13)를 관통해 단자대(A13)에 장착된다. 예를 들면 단자(16)는, 그 L자 형상의 절곡된 부분이 단자대(A13) 내에 끼워지고, 또한 2개의 선단 부분이 단자대(A13)로부터 돌출하도록 장착된다.
각각의 단자(16)에 있어서, 단자(16)의 일단(16a)은, 몸통부(11)가 배치되는 측과는 반대측의 단자대(A13)의 면으로부터 돌출한다. 일단(16a)은, 바람직하게는, 몸통부(11)의 축 방향과 실질적으로 평행한 방향으로 돌출한다(+x방향으로 돌출한다). 또 각각의 단자(16)에 있어서, 단자(16)의 타단(16b)은, 삽통공(15)이 배치되는 측과는 반대측의 단자대(A13)의 면으로부터 돌출한다. 타단(16b)은, 바람직하게는, 몸통부(11)의 축 방향 및 단자대(A13)가 뻗어지는 방향과 실질적으로 수직 방향으로 돌출한다(+z방향으로 돌출한다).
일단(16a)은, 1차 코일(21)의 인출선과 접속되고, 타단(16b)은, 배선 기판에 삽입되어 해당 배선 기판상의 부품과 접속되는 것이다. 전술과 같이, 1차 코일(21)에 이용하는 도선(인출선)은, 2차 코일(22)에 이용하는 도선(인출선)보다도 굵게할 필요가 있다. 따라서, 종래와 같이, 1차 코일(21)의 인출선에 접속되는 단자(16)의 단면적을 확보하기 위해, 1개의 1차 코일(21)의 인출선은 인접하는 2개의 단자(16)에 접속되고, 접속된 2개의 단자(16)가 배선 기판에 접속하기 위한 1개의 회로로서 이용된다.
1개의 예에서는, 코일(20)에 사용되는 도선은, 일반적으로 고주파 전류에 이용되는 1 또는 복수의 리츠선이다. 거듭되는 1개의 예에서는, 소망한 전류를 흐르게 하기 위해서, 인접하는 2개의 단자(16)에는, 0.2φ의 리츠선이 120개 접속된다. 이와 같이 다수의 리츠선을 이용하는 것에 의해, 1개의 굵은 도선을 이용하는 것보다도 유연성을 가진 배선이 가능해진다. 다만 코일(20)에는, 모든 와이어를 사용할 수 있다. 예를 들면, 1 또는 복수의 단선을 코일(20)에 사용해도 좋다.
상기와 같이 1개의 1차 코일(21)의 인출선에 접속되는 2개의 인접하는 단자(16)는, 1조의 단자대(16′)로 생각할 수 있다. 이 경우, 본 발명의 일실시 형태에 의한 복수의 단자(16)는, 복수의 단자대(16′)를 포함해 구성된다. 다만, 단자대(16′)는, 인접하는 단자(16)의 위치 관계를 설명하는 개념이며, 단자대(16′)를 구성하는 2개의 단자(16)는, 단자대(A13) 내부에서 전기적으로 접속되어 있지 않은 것에 유의 바란다.
단자대(A13)에는, 각각의 단자대(16′)를 구성하는 2개의 단자(16)의 사이에, 1차 코일(21)의 인출선을 몸통부(11)로부터 몸통부(11)의 축 방향에 단자대(A13)의 외측으로(+x방향으로) 인출하기(배선하기)위한 배선홈(13b)이 형성된다. 배선홈(13b)은, 1개의 1차 코일(21)의 인출선을 수용 가능한 폭을 가진다.
도 4는, 도 1 상태에 있어서의 단자대(A13)의 사시도이며, 1차 코일(21)의 인출선이 배선홈(13b) 내를 통과해 인출된 상태의 단자대(A13)를 나타낸다. 도에 나타내는 대로, 1차 코일(21)은 몸통부(11)에 권회되며, 1차 코일(21)의 인출선은, 배선홈(13b) 내를 통과해 몸통부(11)로부터 몸통부(11)의 축 방향에 단자대(A13)의 외측으로 인출된다. 해당 인출선의 단부(말단)는, 단자대(A13)에 대해, 일단(16a)과 같은 측에 위치한다.
1차 코일(21)이 복수의 1차 코일(21)을 포함한 경우, 몸통부(11)에 있어서, 다른 단자대(16′)에 접속되는 1차 코일(21)끼리는, 예를 들면 절연 테이프를 권회하는 것에 의해서 절연된다. 또 2차 코일(22)도 마찬가지로 몸통부(11)에 권회되며, 1차 코일(21)과는, 예를 들면 절연 테이프를 권회하는 것에 의해서 절연된다.
도 5는, 도 4에 나타내는 상태로부터, 1차 코일(21)의 인출선이 가고정된 상태의 단자대(A13)의 사시도이며, 도 6은 그 정면도이다. 도에 나타내는 대로, 배선홈(13b)을 사이에 둔 단자대(16′)를 구성하는 2개의 단자(16)의 일단(16a)은, 해당 배선홈(13b) 내를 통과해 인출된 인출선을 양측으로부터 껴안도록 절곡되어 있다. 이러한 구성으로 하는 것에 의해, 본 실시 형태에서는, 1차 코일(21)의 인출선을, 배선홈(13b)을 사이에 둔 2개의 단자(16)의 일단(16a)에 얽어매지 않고, 2개의 단자(16)에 접촉시키면서 2개의 단자(16)의 내측에서 가고정할 수 있다.
도 7은, 1차 코일(21)의 인출선이 납땜에 의해서 접속된 단자대(A13)의 정면도이며, 종래의 전자유도기에 있어서의 1차 코일(21)의 인출선이 납땜에 의해서 접속된 단자대(A113)와 비교한 것이다. 종래의 전자유도기는, 본 발명의 일실시 형태에 의한 단자대(A13)와 같은 형상의 단자대(A113)를 갖추지만, 1차 코일의 인출선(21)은, 도 7에 나타내는 대로, 2개의 단자(16)의 일단(16a)에 얽어매어, 그 후 납땜(23)에 의해서 접속된다. 그에 대해 본 실시 형태에서는, 도 7에 나타내는 대로, 1차 코일(21)의 인출선과, 해당 인출선을 껴안도록 절곡된 2개의 단자(16)의 일단(16a)이, 납땜(23)에 의해서 접속된다.
이러한 구성으로 하는 것에 의해, 본 실시 형태에서는, 배선홈(13b) 내에 배선된 1차 코일(21)의 인출선과, 해당 배선홈(13b)을 사이에 둔 2개의 단자(16)를 전기적으로 접속하면서 고정할 수 있다. 또한, 배선홈(13b)을 사이에 둔 2개의 단자(16)의 내측에서 납땜할 수 있기 때문에, 각각의 단자(16)에 인출선을 얽어매어 납땜하는 종래의 구성과 비교해 2개의 단자(16)의 외측으로의 땜납의 부풀음을 줄일 수 있어, 합선을 회피 가능한 구성으로 할 수 있다. 따라서, 각각의 단자(16)에 인출선을 얽어매어 납땜하는 종래의 구성과 비교해, 단자(16) 간의 거리를 작게 하는 것이 가능해져, 결과적으로, 도 7에 나타내는 대로, 단자대(A13)의 단자(16)의 배열 방향(y방향)의 폭을 작게 할 수 있다. 따라서, 전자유도기(1)를 전체로서 보다 소형화하는 것이 가능해진다. 게다가, 2개의 단자(16)의 일단(16a)에 인출선(도선)을 얽어맬 필요가 없게 되기 때문에, 사용하는 도선 및 땜납의 사용량을 줄일 수 있다.
변형예에서는, 단자대(A13)로부터 단자(16)의 일단(16a)이 돌출하는 위치에 있어서의 높이가, 단자대(16′)를 구성하는 2개의 단자(16)에 있어서 다르도록 단자대(A13)를 구성할 수도 있다. 도 8은, 변형예에 의한, 1차 코일(21)의 인출선이 가고정된 상태의 단자대(A13)의 정면도이다. 도 8에 나타내는 대로, 배선홈(13b)을 사이에 둔 단자대(16′)를 구성하는 2개의 단자(16)는, 각각이 돌출하는 근원 부분의 위치에 있어서의 높이(z방향)가 다르다. 해당 2개의 단자(16)의 일단(16a)은, 해당 배선홈(13b) 내를 통과해 인출된 인출선을 양측으로부터 껴안도록 절곡된다. 이러한 구성으로 하는 것에 의해, 본 실시 형태에서는, 절곡된 단자(16)의 일단(16a)이, 배선홈(13b) 내를 통과해 인출된 인출선을 보다 안정적으로 껴안도록 할 수 있다.
다른 변형예에서는, 단자(16)의 일단(16a)이 돌출하는 길이는, 절곡된 방향에 있는 배선홈(13b)을 사이에 둔 2개의 단자(16) 간의 길이의 반보다도 길게 구성할 수 있다. 이러한 구성으로 하는 것에 의해, 본 실시 형태에서는, 절곡된 단자(16)의 일단(16a)이, 배선홈(13b) 내를 통과해 인출된 인출선을 보다 안정적으로 껴안도록 할 수 있다.
다른 변형예에서는, 단자대(A13)에 장착되는 일부의 단자(예를 들면 임의의 인접하는 2개의 단자)는 막대 형상(棒狀)의 단자이며, 도 2에 나타내는 대로 구성된 나머지의 일부의 단자(16)와 같이, 단자대(A13)가 뻗어지는 방향(y방향)을 따라서 늘어서 배치되어 장착된다. 해당 막대 형상의 단자는, 일단이 단자대(A13)에 끼워지고, 타단이, 도 2에 나타내는 타단(16b)과 같이, 삽통공(15)이 배치되는 측과는 반대측의 단자대(A13)의 면으로부터 돌출하도록 장착된다. 해당 막대 형상의 단자의 타단은, 도 2에 나타내는 타단(16b)과 같이, 배선 기판에 삽입되어 해당 배선 기판상의 부품과 접속되는 것이다. 1개의 해당 막대 형상의 단자의 타단은, 1개의 1차 코일(21)의 인출선이 얽어매어져, 납땜에 의해서 접속된다. 또한, 해당 막대 형상의 단자의 인접 단자 간에는, 배선홈(13b)은 형성되지 않아도 좋다.
상기 다른 변형예에서는, 막대 형상의 단자에 관한 구성만이 도 2에 나타내는 단자대(A13)의 구성과 다르게 되어 있다. 이러한 구성으로 하는 것에 의해, 본 실시 형태에서는, 2개의 단자에 얽어맬 필요가 있는 1차 코일(21)의 인출선의 수량에 따라, 도 2에 나타내는 대로 구성된 단자(16) 및 배선홈(13b)을 단자대(A13)가 가지도록 구성할 수 있다.
도 9는, 코일(20)이 장착되기 전의 보빈(10)의 단자대(B14)의 정면도이다. 단자대(B14)는, 단자대(A13)가 형성된 차양부(12)의 선단부에 대응하는 타방의 차양부(12)의 선단부에서, 몸통부(11)의 축 방향과 직행하는 방향(y방향)을 따라서 뻗어지며, 2차 코일(21)의 인출선과 접속되는 복수의 단자(17)를 갖춘다. 또 단자대(B14)는, 기저 부분에 차양과 같이 나와 있는 기저부(14a)를 가지며, 기저부(14a)는, 코어를 장착할 때에 접촉면이 된다.
각각의 단자(17)는, 단자(16)와 같은 모양으로서, 실질적으로 절곡한 L자 형상을 이루고 있으며, 단자대(B14)가 뻗어지는 방향(y방향)을 따라서 늘어서 배치되어 장착된다. 바람직하게는, 단자(17)의 일부가 단자대(B14)를 관통해 단자대(B14)에 장착된다. 또 단자(16)와 같이, 각각의 단자(17)에 있어서, 단자(17)의 일단(17a)은, 몸통부(11)가 배치되는 측과는 반대측의 단자대(B14)의 면으로부터 돌출되고, 단자(17)의 타단(17b)은, 삽통공(15)이 배치되는 측과는 반대측의 단자대(B14)의 면으로부터 돌출한다. 단자대(B14)에는, 각각의 단자(17)의 사이에, 2차 코일(22)의 인출선을 몸통부(11)로부터 몸통부(11)의 축 방향에 단자대(B14)의 외측으로(-x방향으로) 인출하기 위한 배선홈(14b)이 형성된다.
일단(17a)은, 2차 코일(22)의 인출선과 접속되며, 타단(17b)은, 배선 기판에 삽입되어 해당 배선 기판상의 부품과 접속되는 것이다. 전술대로, 2차 코일(22)의 인출선은, 1차 코일(21)의 인출선과 비교해서 가늘어 진다. 따라서, 도 1에 나타내는 대로, 1개의 2차 코일(22)의 인출선은, 배선홈(14b) 내를 통과해 인출되어, 1개의 일단(17a)에 얽어매어진다. 그 후, 2차 코일(22)의 인출선은, 납땜에 의해 접속된다. 이것에 의해, 전기적으로 접속하면서 고정할 수 있다. 또한, 2차 코일(22)이 복수의 2차 코일(22)을 포함한 경우, 몸통부(11)에 있어서, 다른 단자(17) 간에 접속하는 2차 코일(22)끼리는, 예를 들면 절연 테이프를 권회하는 것에 의해서 절연된다.
또한 단자대(B14)에 관한 구성은, 1개의 2차 코일(22)의 인출선을 1개의 일단(17a)에 납땜에 의해서 접속하는 것이 가능한 단자대나 단자이면, 다른 공지의 것이어도 좋다. 예를 들면, 단자(17)는, 절곡한 L자 형상이 아니어도 좋다.
다음에, 전자유도기(1)의 제조 방법에 대해서 설명한다. 설명을 간단히 하기 위해, 코일(20)은, 1개의 1차 코일(21) 및 1개의 2차 코일(22)을 포함하는 것으로서 설명한다. 우선, 도 1에 나타내는 보빈(10)을 준비해, 1개의 1차 코일(21) 및 1개의 2차 코일(22)을 포함한 코일(20)을, 각각의 코일을 절연하면서, 몸통부(11)에 권회한다.
계속해서, 1차 코일(21)의 한쪽의 인출선을, 배선홈(13b) 내를 통과해 몸통부(11)로부터 몸통부(11)의 축 방향에 단자대(A13)의 외측으로 인출한다. 계속해서, 해당 배선홈(13b)을 사이에 둔 단자대(16′)를 구성하는 2개의 단자(16)의 일단(16a)을, 인출된 인출선을 껴안도록 절곡해 가고정한다. 1차 코일(21)의 다른 한쪽의 인출선에 대해서도, 마찬가지로, 다른 단자대(16′)에서 가고정한다.
한편, 2차 코일(22)의 한쪽의 인출선을, 배선홈(14b) 내를 통과해 몸통부(11)로부터 몸통부(11)의 축 방향에 단자대(B14)의 외측으로 인출하고, 단자(17)의 일단(17a)에 얽어매어 가고정한다. 2차 코일(22)의 다른 한쪽의 인출선에 대해서도, 마찬가지로, 다른 배선홈(14b) 내를 통과해 인출하고, 다른 단자(17)의 일단(17a)에 얽어매어 가고정한다.
상기와 같이 가고정한 후, 땜납조에 딥하는 것 등에 의해서 가고정한 개소에 서 납땜을 행하는 것으로 접속한다. 이러한 구성으로 하는 것에 의해, 본 실시 형태에서는, 1차 코일(21)의 인출선을, 배선홈을 사이에 둔 2개의 단자(16)의 일단(16a)에 얽어매지 않고, 2개의 단자(16)의 내측에서 2개의 단자(16)와 전기적으로 접속하면서 고정할 수 있다. 또, 2개의 단자(16)의 외측에 대한 땜납의 부풀음을 방지해, 합선을 회피할 수 있다. 또한, 2개의 단자(16)의 일단(16a)에 인출선을 얽어매지 않고, 간단하고 쉬운 지그를 이용해 2개의 단자(16)의 일단(16a)을 절곡해, 그 후 땜납 딥하는 것으로 전자유도기(1)를 제조하기 때문에, 작업시간의 단축이 가능해진다. 또, 인출선을 얽어맬 필요가 없기 때문에, 얽어매는 작업에 수반해 생기는 접속 상태의 불균일을 없게 할 수 있다.
다음에, 본 발명의 실시 형태에 의한 전자유도기(1)의 작용 효과에 대해 설명한다. 본 실시 형태에서는, 몸통부(11)에 권회된 1차 코일(21)의 인출선은, 단자대(A13)에 형성된 배선홈(13b) 내를 통과해 몸통부(11)로부터 몸통부(11)의 축 방향에 단자대(A13)의 외측으로 인출되어 있으며, 해당 배선홈(13b)을 사이에 둔 인접하는 2개의 단자(16)의 각각의 일단(16a)이, 인출된 인출선을 양측으로부터 껴안도록 절곡되어, 인출된 인출선과 납땜에 의해서 접속된다. 이것에 의해, 인출된 1차 코일(21)의 인출선을, 배선홈(13b)을 사이에 둔 2개의 단자(16)의 일단(16a)에 얽어매지 않고, 2개의 단자(16)의 내측에서 2개의 단자(16)와 전기적으로 접속하면서 고정할 수 있다. 또 배선홈(13b)을 사이에 둔 2개의 단자(16)의 내측에서 납땜할 수 있기 때문에, 각각의 단자(16)에 인출선을 얽어매어 납땜하는 구성과 비교해 2개의 단자(16)의 외측으로의 땜납의 부풀음을 줄일 수 있어, 합선을 회피 가능한 구성으로 할 수 있다.
본 실시 형태에서는, 단자대(A13)로부터 돌출한 단자(16)의 일단(16a)의 길이를, 배선홈(13b)을 사이에 두어 인접하는 2개의 단자(16) 간의 길이의 반보다 길게 구성하는 것에 의해, 절곡된 해당 단자(16)의 일단(16a)이, 배선홈(13b) 내를 통과해 인출된 인출선을 보다 안정적으로 껴안도록 할 수 있다.
이상으로 설명해 온 각 실시예는, 본 발명을 설명하기 위한 예시이며, 본 발명은 이들의 실시예로 한정되는 것은 아니다. 각 실시예는, 모순이 생기지 않는 한에 있어서, 적당히 조합해 본 발명의 임의의 실시 형태에 적용할 수 있다. 즉 본 발명은, 그 요지를 일탈하지 않는 한, 여러 가지의 형태로 실시할 수 있다.
1: 전자유도기
10: 보빈
11: 몸통부
12: 차양부
13: 단자대(A)
13a: 기저부
13b: 배선홈
14: 단자대(B)
14a: 기저부
14b: 배선홈
15: 삽통공
16, 17: 단자
16a, 17a: 일단
16b, 17b: 타단
20: 코일
21: 1차 코일
22: 2차 코일
23: 땜납

Claims (5)

  1. 코일을 권회하기 위한 몸통부와, 그 몸통부의 축 방향의 단부로부터 반경 방향 바깥쪽 방향으로 뻗어지는 차양부와, 그 차양부의 선단부에서 그 몸통부의 축 방향과 직교하는 방향을 따라서 뻗어지며, 코일과 접속되는 복수의 단자가 설치되는 단자대와, 그 몸통부에 권회되는 코일을 갖춘 전자유도기에 있어서,
    상기 복수의 단자는, 상기 단자대가 뻗어지는 방향을 따라서 늘어서 배치되며, 상기 복수의 단자 중 적어도 일부의 복수의 단자의 각각은, 직각으로 절곡한 L자 형상을 이루며, 상기 적어도 일부의 복수의 단자의 각각의 일단은, 상기 몸통부가 배치되는 측과는 반대측의 상기 단자대의 면으로부터 돌출해 있으며,
    상기 단자대에는, 상기 적어도 일부의 복수의 단자 중 1조의 인접하는 2개의 단자의 사이에, 상기 코일의 인출선을 상기 몸통부로부터 상기 몸통부의 축 방향에 상기 단자대의 외측으로 인출하기 위한 배선홈이 형성되어 있으며,
    상기 코일의 인출선은, 상기 배선홈 내를 통과해 상기 몸통부로부터 상기 몸통부의 축 방향에 상기 단자대의 외측으로 인출되며,
    상기 인출된 인출선이 통과하는 상기 배선홈을 사이에 두는 상기 인접하는 2개의 단자의 각각의 상기 일단은, 상기 인출된 인출선을 양측으로부터 껴안도록 절곡되어, 상기 인출된 인출선과 납땜에 의해서 접속되는, 전자유도기.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 인접하는 2개의 단자의 각각의 상기 일단의 상기 단자대로부터 돌출한 길이는, 상기 인접하는 2개의 단자의 사이의 길이의 반보다도 긴, 전자유도기.
  3. 청구항 1 또는 2에 기재의 상기 전자유도기를 포함한, 기판 실장용 트랜스.
  4. 청구항 1 또는 2에 기재의 상기 전자유도기를 포함한, 기판 실장용 초크 코일.
  5. 코일을 권회하기 위한 몸통부와, 그 몸통부의 축 방향의 단부로부터 반경 방향 바깥쪽 방향으로 뻗어지는 차양부와, 그 차양부의 선단부에서 그 몸통부의 축 방향과 직교하는 방향을 따라서 뻗어지며, 코일과 접속되는 복수의 단자가 설치되는 단자대를 갖추는 보빈에 코일을 장착하는 것에 의해서 제조하는 전자유도기의 제조 방법에 있어서,
    상기 복수의 단자는, 상기 단자대가 뻗어지는 방향을 따라서 늘어서 배치되며, 상기 복수의 단자 중 적어도 일부의 복수의 단자의 각각은, 직각으로 절곡한 L자 형상을 이루며, 상기 적어도 일부의 복수의 단자의 각각의 일단은, 상기 몸통부가 배치되는 측과는 반대측의 상기 단자대의 면으로부터 돌출해 있으며,
    상기 단자대에는, 상기 적어도 일부의 복수의 단자 중 1조의 인접하는 2개의 단자의 사이에, 상기 코일의 인출선을 상기 몸통부로부터 상기 몸통부의 축 방향에 상기 단자대의 외측으로 인출하기 위한 배선홈이 형성되어 있으며,
    상기 몸통부에 코일을 권회하는 스텝과,
    상기 코일의 인출선을, 상기 배선홈 내를 통과해 상기 몸통부로부터 상기 몸통부의 축 방향에 상기 단자대의 외측으로 인출하는 스텝과,
    상기 인출된 인출선이 통과하는 상기 배선홈을 사이에 두는 상기 인접하는 2개의 단자의 각각의 상기 일단을, 상기 인출된 인출선을 양측으로부터 껴안도록 절곡해, 상기 인출된 인출선과 납땜에 의해 접속하는 스텝과를 가지는, 전자유도기의 제조 방법.
KR1020170054759A 2016-05-02 2017-04-28 전자유도기 및 전자유도기의 제조 방법 KR102273354B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016092716A JP6637834B2 (ja) 2016-05-02 2016-05-02 電磁誘導器及び電磁誘導器の製造方法
JPJP-P-2016-092716 2016-05-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20170124463A true KR20170124463A (ko) 2017-11-10
KR102273354B1 KR102273354B1 (ko) 2021-07-06

Family

ID=60081846

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170054759A KR102273354B1 (ko) 2016-05-02 2017-04-28 전자유도기 및 전자유도기의 제조 방법

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP6637834B2 (ko)
KR (1) KR102273354B1 (ko)
CN (1) CN107342160B (ko)
DE (1) DE102017004119A1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102090735B1 (ko) 2018-09-10 2020-03-18 김익현 헤어캡의 제조장치
KR20210007676A (ko) 2019-07-12 2021-01-20 김익현 헤어캡의 제조장치
US11737505B2 (en) 2018-09-10 2023-08-29 Ik Hyun KIM Apparatus for manufacturing hair cap

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7004142B2 (ja) * 2017-09-15 2022-01-21 Tdk株式会社 コイル装置
JP6966722B2 (ja) * 2017-12-18 2021-11-17 Tdk株式会社 コイル装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09283337A (ja) * 1996-04-10 1997-10-31 Shihen Tech Corp 絶縁トランス
KR19980061755A (ko) * 1996-12-31 1998-10-07 서두칠 플라이백 트랜스포머
JP2010073778A (ja) * 2008-09-17 2010-04-02 Sumida Corporation 面実装型コイル部品
KR101594400B1 (ko) * 2014-12-29 2016-02-16 크로바하이텍(주) 트랜스포머용 보빈 및 이를 포함하는 트랜스포머
JP2016031978A (ja) 2014-07-28 2016-03-07 田淵電機株式会社 電磁誘導器および電磁誘導器のコアの製造方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5711377Y2 (ko) * 1976-05-10 1982-03-05
JPS6329916A (ja) * 1986-07-23 1988-02-08 Matsushita Electric Ind Co Ltd トランス
JP3253415B2 (ja) * 1993-05-26 2002-02-04 ティーディーケイ株式会社 コモンモードチョークコイルの製造方法
CN1168105C (zh) * 2000-07-28 2004-09-22 达方电子股份有限公司 变压器的绕线架
JP2008112753A (ja) * 2006-10-27 2008-05-15 Tdk Corp 横型低背コイル部品及びその巻線端末のはんだ付け方法
JP2009105342A (ja) * 2007-10-25 2009-05-14 Tdk Corp 横型コイル部品及びボビン、並びに巻線端末の接続固定方法
JP2009218425A (ja) * 2008-03-11 2009-09-24 Tdk Corp コイル部品及び巻線端末の接続固定方法
JP4697676B2 (ja) * 2008-07-17 2011-06-08 Tdk株式会社 コイル部品およびコイル部品の製造方法
CN202585054U (zh) * 2012-05-28 2012-12-05 慈溪市国兴电子有限公司 一种插装在线路板上的变压器
TWI463508B (zh) * 2014-04-22 2014-12-01 Yujing Technology Co Ltd The improved structure of the transformer
CN204130323U (zh) * 2014-08-25 2015-01-28 江西省高新超越精密电子有限公司 一种具有新型结构的变压器骨架组合

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09283337A (ja) * 1996-04-10 1997-10-31 Shihen Tech Corp 絶縁トランス
KR19980061755A (ko) * 1996-12-31 1998-10-07 서두칠 플라이백 트랜스포머
JP2010073778A (ja) * 2008-09-17 2010-04-02 Sumida Corporation 面実装型コイル部品
JP2016031978A (ja) 2014-07-28 2016-03-07 田淵電機株式会社 電磁誘導器および電磁誘導器のコアの製造方法
KR101594400B1 (ko) * 2014-12-29 2016-02-16 크로바하이텍(주) 트랜스포머용 보빈 및 이를 포함하는 트랜스포머

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102090735B1 (ko) 2018-09-10 2020-03-18 김익현 헤어캡의 제조장치
US11737505B2 (en) 2018-09-10 2023-08-29 Ik Hyun KIM Apparatus for manufacturing hair cap
KR20210007676A (ko) 2019-07-12 2021-01-20 김익현 헤어캡의 제조장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR102273354B1 (ko) 2021-07-06
JP6637834B2 (ja) 2020-01-29
JP2017201658A (ja) 2017-11-09
CN107342160B (zh) 2020-12-15
CN107342160A (zh) 2017-11-10
DE102017004119A1 (de) 2017-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20170124463A (ko) 전자유도기 및 전자유도기의 제조 방법
US6342778B1 (en) Low profile, surface mount magnetic devices
US7889043B2 (en) Assembly structure of transformer, system circuit board and auxiliary circuit board
US8183968B2 (en) Bobbin of transformer
US6927660B2 (en) Coil device with edgewise winding
EP2012330A2 (en) Insulating cover-equipped transformer mounted on circuit board
JP4064301B2 (ja) チップ型コモンモードチョークコイル
US20170047159A1 (en) Transformer and power source device
US8451081B2 (en) Coil assembly having pin support portions of different length
JP6610783B2 (ja) フィルタ回路およびコネクタ
JP5059050B2 (ja) 巻線枠および巻線部品
JP2013168476A (ja) コモンモードチョークコイル
JP2019213186A (ja) 電子部品及び電子制御ユニット
US11322294B2 (en) Coil component
KR102424223B1 (ko) 트랜스포머용 프라이머리 코일 어셈블리 및 이를 포함하는 트랜스포머
CN216488603U (zh) 电连接器
CN111128525B (zh) 导磁芯体、无线充电线圈组件和无线充电装置
US11328860B2 (en) Coil component
US20200076265A1 (en) Insulation bobbin and stator unit structure and servo-motor structure using the same
JP6187801B2 (ja) 横型面実装巻線部品
KR20210076703A (ko) 코일단연결보드 및 이를 포함하는 전동기
KR19980020318U (ko) 브라운관 편향 요크의 단자판 일체형 감쇄코일 구조
JP2019212876A (ja) コイル部品
KR200190794Y1 (ko) 전동기의 결선용 기판
JP2020048394A (ja) ステータ、モータ、及び送風装置

Legal Events

Date Code Title Description
GRNT Written decision to grant