JP2017201658A - 電磁誘導器及び電磁誘導器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】短絡を防止しつつ、より小型化した電磁誘導器を提供する。【解決手段】コイルを巻回する胴部１１と、胴部から半径方向外方向に延びる鍔部１２と、コイルと接続される複数の端子が設けられる端子台１３、１４と、胴部に巻回されるコイル２０とを備えた電磁誘導器１である。複数の端子は、直角に折れ曲がったＬ字形状を成し、端子台の延びる方向に沿って並んで配置され、複数の端子のそれぞれの一端１６ａ、１７ａは、胴部１１が配置される側とは反対側の端子台の面から突出する。端子台には、複数の端子のうちの１組の隣接する２つの端子の間に配線溝１３ｂ、１４ｂが形成され、コイルの引出線は、配線溝内を通って胴部から胴部の軸方向に端子台の外側に引き出される。引出線が通る配線溝を挟む隣接する２つの端子のそれぞれの一端は、引出線を両側から抱え込むように折り曲げられ、半田付けにより接続される。【選択図】図１

Description

本発明は、電磁誘導器及び電磁誘導器の製造方法に係わり、特に基板実装用のトランスやチョークコイルに用いられる電磁誘導器及び電磁誘導器の製造方法に関する。

従来、電気機器の部品等として、配線基板（プリント配線板）に組み込まれる基板実装用のトランスが知られている。基板実装用のトランスは、筒状のボビンを含み、ボビンの軸周りには１次コイル（巻線）及び２次コイルが巻き回しされ、両コイル間は例えば絶縁テープを巻き回すことにより絶縁される。ボビンはコイルの引出線の端部（末端）を接続する複数の端子を備え、当該複数の端子のそれぞれが基板実装用のトランスの一次側端子や二次側端子となる。このようにコイルは、ボビンが備える端子を介して、配線基板の導電路に設けられたランド部等に接続される。

例えば特許文献１には、円筒状の胴部と、その両端部の各々に設けた鍔部と、端子台とが一体成形されたボビンを含む基板実装用の電磁誘導器が開示されている。電磁誘導器はトランスとしても使用される。各端子台には、コイルの引出線の端部を接続する複数の端子が一列に並んで形成される。当該複数の端子は、配線基板に挿入されて当該配線基板上の部品と接続される。

特開２０１６−３１９７８号公報

近年、電気機器の小型化等に伴い、上記のような電磁誘導器は更なる小型化が要求されている。一方、近年、配線基板上に取り付けられるスイッチング電源の大容量化により、電磁誘導器のコイルを流れる電流はより大きくなっている。そのため、コイルに使用されるリッツ線などの導線をより太くする（又は使用する導線数を増やす）必要がある。従来、コイルの引出線をボビンが備える端子へ接続する際には、引出線を端子へ絡げた後に半田付けを行うことにより接続している。引出線（導線）の太線化に伴い、隣接する２つの端子を１つの引出線の回路として使用する場合が多くある。この場合、それぞれの端子へ引出線を絡げて半田付けするため、端子へ絡げた部分が２つの端子の外側に対して膨らむことが多い。したがって、短絡防止の観点から、ボビンが備える端子間の距離を広げる必要がある。

このように電磁誘導器は、小型化が要求される一方、ボビンの端子間の距離を広げた結果として、全体として大きくなってしまうという問題があった。本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、短絡を防止しつつ、より小型化した電磁誘導器を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明は、コイルを巻回するための胴部と、該胴部の軸方向の端部から半径方向外方向に延びる鍔部と、該鍔部の先端部において該胴部の軸方向と直交する方向に沿って延び、コイルと接続される複数の端子が設けられる端子台と、該胴部に巻回されるコイルとを備えた電磁誘導器であって、上記複数の端子は、上記端子台の延びる方向に沿って並んで配置され、上記複数の端子のうちの少なくとも一部の複数の端子のそれぞれは、直角に折れ曲がったＬ字形状を成し、上記少なくとも一部の複数の端子のそれぞれの一端は、上記胴部が配置される側とは反対側の上記端子台の面から突出しており、上記端子台には、上記少なくとも一部の複数の端子のうちの１組の隣接する２つの端子の間に、上記コイルの引出線を上記胴部から上記胴部の軸方向に上記端子台の外側に引き出すための配線溝が形成されており、上記コイルの引出線は、上記配線溝内を通って上記胴部から上記胴部の軸方向に上記端子台の外側に引き出され、上記引き出された引出線が通る上記配線溝を挟む上記隣接する２つの端子のそれぞれの上記一端は、上記引き出された引出線を両側から抱え込むように折り曲げられ、上記引き出された引出線と半田付けにより接続される、ことを特徴とする電磁誘導器である。

このように構成された本発明によれば、胴部に巻回されたコイルの引出線は、端子台に形成された配線溝内を通って胴部から胴部の軸方向に端子台の外側に引き出されており、当該配線溝を挟んだ隣接する２つの端子のそれぞれの一端が、引き出された引出線を両側から抱え込むように折り曲げられ、引き出された引出線と半田付けにより接続される。これにより、引き出されたコイルの引出線を、配線溝を挟んだ２つの端子の一端に絡げずに、２つの端子の内側において２つの端子と電気的に接続しつつ固定することができる。また配線溝を挟んだ２つの端子の内側において半田付けすることができるため、それぞれの端子へ引出線を絡げて半田付けする構成と比較して２つの端子の外側への半田の膨らみを減らすことができ、短絡を回避可能な構成とすることができる。

また、本発明において好ましくは、上記隣接する２つの端子のそれぞれの上記一端の上記端子台から突出した長さは、上記隣接する２つの端子の間の長さの半分よりも長い。

このように構成された本発明によれば、端子台から突出した端子の一端の長さを、配線溝を挟んで隣接する２つの端子間の長さの半分よりも長く構成することにより、折り曲げられた当該端子の一端が、配線溝内を通って引き出された引出線をより安定的に抱え込むようにすることができる。

また、上記の目的を達成するために、本発明は、コイルを巻回するための胴部と、該胴部の軸方向の端部から半径方向外方向に延びる鍔部と、該鍔部の先端部において該胴部の軸方向と直交する方向に沿って延び、コイルと接続される複数の端子が設けられる端子台とを備えるボビンにコイルを取り付けることにより製造する電磁誘導器の製造方法であって、上記複数の端子は、上記端子台の延びる方向に沿って並んで配置され、上記複数の端子のうちの少なくとも一部の複数の端子のそれぞれは、直角に折れ曲がったＬ字形状を成し、上記少なくとも一部の複数の端子のそれぞれの一端は、上記胴部が配置される側とは反対側の上記端子台の面から突出しており、上記端子台には、上記少なくとも一部の複数の端子のうちの１組の隣接する２つの端子の間に、上記コイルの引出線を上記胴部から上記胴部の軸方向に上記端子台の外側に引き出すための配線溝が形成されており、上記胴部にコイルを巻回するステップと、上記コイルの引出線を、上記配線溝内を通って上記胴部から上記胴部の軸方向に上記端子台の外側に引き出すステップと、上記引き出された引出線が通る上記配線溝を挟む上記隣接する２つの端子のそれぞれの上記一端を、上記引き出された引出線を両側から抱え込むように折り曲げて、上記引き出された引出線と半田付けにより接続するステップと、を有することを特徴とする電磁誘導器の製造方法である。

このように構成された本発明によれば、胴部に巻回されたコイルの引出線をボビンの端子台が有する配線溝内を通って胴部から胴部の軸方向に端子台の外側に引き出し、当該配線溝を挟んだ隣接する２つの端子のそれぞれの一端を、引き出された引出線を両側から抱え込むように折り曲げて、引き出された引出線と半田付けにより接続することにより電磁誘導器を製造する。これにより、引き出されたコイルの引出線を、配線溝を挟んだ２つの端子の一端に絡げずに、２つの端子に接触させつつ２つの端子の内側において仮固定した後に、当該２つの端子と電気的に接続しつつ固定することが可能となる。

本発明によれば、短絡を防止しつつ、より小型化した電磁誘導器を提供することができる。

本発明の一実施形態による電磁誘導器の斜視図である。 本発明の一実施形態によるコイルが取り付けられる前のボビンの端子台Ａの斜視図である。 本発明の一実施形態によるコイルが取り付けられる前のボビンの端子台Ａの正面図である。 本発明の一実施形態による電磁誘導器における１次コイルの引出線が引き出された状態のボビンの端子台Ａの斜視図である。 本発明の一実施形態による電磁誘導器における１次コイルの引出線が仮固定された状態のボビンの端子台Ａの斜視図である。 本発明の一実施形態による電磁誘導器における１次コイルの引出線が仮固定された状態のボビンの端子台Ａの正面図である。 従来と比較した、本発明の一実施形態による電磁誘導器における１次コイルの引出線が半田付けにより接続された状態のボビンの端子台Ａの正面図である。 本発明の一実施形態の変形例による電磁誘導器における１次コイルの引出線が仮固定された状態のボビンの端子台Ａの正面図である。 本発明の一実施形態による電磁誘導器におけるコイルが取り付けられる前のボビンの端子台Ｂの正面図である。

以下、添付図面に基づいて本発明の実施形態を説明する。なお各図において同一の符号は、特に言及が無い限り同一又は相当部分を示すものとし、また便宜上、部材又は部分の縦横の縮尺を実際のものとは異なるように表す場合がある。

図１は、本発明の一実施形態による電磁誘導器１の斜視図である。電磁誘導器１は、ボビン１０と、ボビン１０に巻回されるコイル２０とを有する。なお、図１を含む各図には、説明を簡単にするため、互いに直交するｘ方向、ｙ方向及びｚ方向の座標軸を示している。

ボビン１０は、コイル２０を巻回するための胴部１１と、胴部１１の軸方向（ｘ方向）の両端部に形成された鍔部１２と、両端部の鍔部１２にそれぞれ形成された端子台Ａ１３及び端子台Ｂ１４と、を備え、これらの構成要素が一体成形されている。鍔部１２は、胴部１１の軸方向の両端部から当該軸方向を中心として半径方向外方向に延びている。ただし、ボビン１０は、分離した上記の各構成要素を接着、固定して一体としたものであってもよい。ボビン１０は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やフェノール（ＰＦ）などの絶縁性樹脂で作製される。

ボビン１０は、胴部１１及び鍔部１２を胴部１１の軸方向に貫通する挿通孔１５を有する。本発明の一実施形態による電磁誘導器１は、ボビン１０の挿通孔にコアを挿し通し、固定して取り付けることにより、基板実装用（基板挿入用）のトランスとして使用することができる。ただし、チョークコイルなどにも適用することができる。

コイル２０は、１又は複数の１次コイル２１と、１又は複数の２次コイル２２と、を含む。図１は、説明を簡単にするため、端子台Ａ１３の端子に１次コイル２１の引出線が接続される前の状態を示しているが、実際の電磁誘導器１は、後述するように１次コイル２１の引出線が端子台Ａ１３の端子に接続されていることを理解されたい。

本発明の一実施形態においては、１次コイル２１の引出線の接続先は、２次コイル２２の引出線の接続先よりも低電圧であるため、１次コイル２１に用いる導線は、２次コイル２２に用いる導線よりも太くする必要がある。例えば、１次コイル２１の引出線の接続先が１２Ｖの入力であり、２次コイル２２の引出線の接続先が１００Ｖの出力である場合、１次コイル２１の引出線、すなわち１次コイルに用いる導線、の断面積又は数量は、２次コイル２２の引出線の約８倍程度大きく又は多くする必要がある。ただし、１次コイル２１を出力（２次コイル）、２次コイル２２を入力（１次コイル）として用いることもできる。

図２は、コイル２０が取り付けられる前のボビン１０の端子台Ａ１３の斜視図であり、図３はその正面図である。端子台Ａ１３は、鍔部１２の先端部において胴部１１の軸方向と直交する方向（ｙ方向）に沿って延び、１次コイル２１の引出線と接続される複数の端子１６を備える。また端子台Ａ１３は、基底部分に庇のように出ている基底部１３ａを有し、基底部１３ａは、コアを取り付ける際に接触面となる。

それぞれの端子１６は、実質的に直角に折れ曲がったＬ字形状を成しており、端子台Ａ１３の延びる方向（ｙ方向）に沿って並んで配置されて取り付けられる。好ましくは、端子１６の一部が端子台Ａ１３を貫通して端子台Ａ１３に取り付けられる。例えば端子１６は、そのＬ字状の折り曲げられた部分が端子台Ａ１３内に植え込まれ、かつ２つの先端部分が端子台Ａ１３から突出するように取り付けられる。

それぞれの端子１６において、端子１６の一端１６ａは、胴部１１が配置される側とは反対側の端子台Ａ１３の面から突出する。一端１６ａは、好ましくは、胴部１１の軸方向と実質的に平行な方向に突出する（＋ｘ方向に突出する）。またそれぞれの端子１６において、端子１６の他端１６ｂは、挿通孔１５が配置される側とは反対側の端子台Ａ１３の面から突出する。他端１６ｂは、好ましくは、胴部１１の軸方向及び端子台Ａ１３の延びる方向と実質的に垂直方向に突出する（＋ｚ方向に突出する）。

一端１６ａは、１次コイル２１の引出線と接続され、他端１６ｂは、配線基板に挿入されて当該配線基板上の部品と接続されるものである。前述のとおり、１次コイル２１に用いる導線（引出線）は、２次コイル２２に用いる導線（引出線）よりも太くする必要がある。したがって、従来どおり、１次コイル２１の引出線に接続される端子１６の断面積を確保するために、１つの１次コイル２１の引出線は隣接する２つの端子１６に接続され、接続された２つの端子１６が配線基板に接続するための１つの回路として用いられる。

１つの例では、コイル２０に使用される導線は、一般的に高周波電流に利用される１又は複数のリッツ線である。更なる１つの例では、所望の電流を流すために、隣接する２つの端子１６には、０．２φのリッツ線が１２０本接続される。このように多数のリッツ線を用いることにより、１本の太い導線を用いるよりも柔軟性を持った配線が可能となる。ただしコイル２０には、あらゆるワイヤを使用することができる。例えば、１又は複数の単線をコイル２０に使用してもよい。

上記のように１つの１次コイル２１の引出線に接続される２つの隣接する端子１６は、１組の端子対１６´と考えることができる。この場合、本発明の一実施形態による複数の端子１６は、複数の端子対１６´を含んで構成される。ただし、端子対１６´は、隣接する端子１６の位置関係を説明する概念であり、端子対１６´を構成する２つの端子１６は、端子台Ａ１３内部で電気的に接続されていないことに留意されたい。

端子台Ａ１３には、それぞれの端子対１６´を構成する２つの端子１６の間に、１次コイル２１の引出線を胴部１１から胴部１１の軸方向に端子台Ａ１３の外側に（＋ｘ方向に）引き出す（配線する）ための配線溝１３ｂが形成される。配線溝１３ｂは、１つの１次コイル２１の引出線を収容可能な幅を有する。

図４は、図１の状態における端子台Ａ１３の斜視図であり、１次コイル２１の引出線が配線溝１３ｂ内を通って引き出された状態の端子台Ａ１３を示す。図に示すとおり、１次コイル２１は胴部１１に巻き回され、１次コイル２１の引出線は、配線溝１３ｂ内を通って胴部１１から胴部１１の軸方向に端子台Ａ１３の外側に引き出される。当該引出線の端部（末端）は、端子台Ａ１３に対して、一端１６ａと同じ側に位置する。

１次コイル２１が複数の１次コイル２１を含む場合、胴部１１において、異なる端子対１６´に接続される１次コイル２１同士は、例えば絶縁テープを巻き回すことにより絶縁される。また２次コイル２２も同様に胴部１１に巻き回され、１次コイル２１とは、例えば絶縁テープを巻き回すことにより絶縁される。

図５は、図４に示す状態から、１次コイル２１の引出線が仮固定された状態の端子台Ａ１３の斜視図であり、図６はその正面図である。図に示すとおり、配線溝１３ｂを挟んだ端子対１６´を構成する２つの端子１６の一端１６ａは、当該配線溝１３ｂ内を通って引き出された引出線を両側から抱え込むように折り曲げられている。このような構成とすることにより、本実施形態では、１次コイル２１の引出線を、配線溝１３ｂを挟んだ２つの端子１６の一端１６ａに絡げずに、２つの端子１６に接触させつつ２つの端子１６の内側において仮固定することができる。

図７は、１次コイル２１の引出線が半田付けにより接続された端子台Ａ１３の正面図であって、従来の電磁誘導器における１次コイル２１の引出線が半田付けにより接続された端子台Ａ１１３と比較したものである。従来の電磁誘導器は、本発明の一実施形態による端子台Ａ１３と同じ形状の端子台Ａ１１３を備えるが、１次コイルの引出線２１は、図７に示すとおり、２つの端子１６の一端１６ａに絡げられ、その後半田２３付けにより接続される。それに対して本実施形態では、図７に示すとおり、１次コイル２１の引出線と、当該引出線を抱え込むように折り曲げられた２つの端子１６の一端１６ａとが、半田２３付けにより接続される。

このような構成とすることにより、本実施形態では、配線溝１３ｂ内に配線された１次コイル２１の引出線と、当該配線溝１３ｂを挟んだ２つの端子１６とを電気的に接続しつつ固定することができる。更に、配線溝１３ｂを挟んだ２つの端子１６の内側において半田付けすることができるため、それぞれの端子１６へ引出線を絡げて半田付けする従来の構成と比較して２つの端子１６の外側への半田の膨らみを減らすことができ、短絡を回避可能な構成とすることができる。したがって、それぞれの端子１６へ引出線を絡げて半田付けする従来の構成と比較して、端子１６間の距離を小さくすることが可能となり、結果として、図７に示すとおり、端子台Ａ１３の端子１６の配列方向（ｙ方向）の幅を小さくすることができる。したがって、電磁誘導器１を全体としてより小型化することが可能となる。更には、２つの端子１６の一端１６ａに引出線（導線）を絡げる必要がなくなるため、使用する導線及び半田の使用量を減らすことができる。

変形例では、端子台Ａ１３から端子１６の一端１６ａが突出する位置における高さが、端子対１６´を構成する２つの端子１６において異なるように端子台Ａ１３を構成することもできる。図８は、変形例による、１次コイル２１の引出線が仮固定された状態の端子台Ａ１３の正面図である。図８に示すとおり、配線溝１３ｂを挟んだ端子対１６´を構成する２つの端子１６は、それぞれが突出する根元部分の位置における高さ（ｚ方向）が異なる。当該２つの端子１６の一端１６ａは、当該配線溝１３ｂ内を通って引き出された引出線を両側から抱え込むように折り曲げられる。このような構成とすることにより、本実施形態では、折り曲げられた端子１６の一端１６ａが、配線溝１３ｂ内を通って引き出された引出線をより安定的に抱え込むようにすることができる。

他の変形例では、端子１６の一端１６ａが突出する長さは、折り曲げられた方向にある配線溝１３ｂを挟んだ２つの端子１６間の長さの半分よりも長く構成することができる。このような構成とすることにより、本実施形態では、折り曲げられた端子１６の一端１６ａが、配線溝１３ｂ内を通って引き出された引出線をより安定的に抱え込むようにすることができる。

他の変形例では、端子台Ａ１３に取り付けられる一部の端子（例えば任意の隣接する２本の端子）は棒状の端子であり、図２に示すとおり構成された残りの一部の端子１６と同様に、端子台Ａ１３の延びる方向（ｙ方向）に沿って並んで配置されて取り付けられる。当該棒状の端子は、一端が端子台Ａ１３に植え込まれ、他端が、図２に示す他端１６ｂと同様に、挿通孔１５が配置される側とは反対側の端子台Ａ１３の面から突出するように取り付けられる。当該棒状の端子の他端は、図２に示す他端１６ｂと同様に、配線基板に挿入されて当該配線基板上の部品と接続されるものである。１つの当該棒状の端子の他端は、１つの１次コイル２１の引出線が絡げられ、半田付けにより接続される。なお当該棒状の端子の隣接端子間には、配線溝１３ｂは形成されなくてもよい。

上記他の変形例では、棒状の端子に関する構成のみが図２に示す端子台Ａ１３の構成と異なっている。このような構成とすることにより、本実施形態では、２つの端子に絡げる必要のある１次コイル２１の引出線の数量に応じて、図２に示すとおり構成された端子１６及び配線溝１３ｂを端子台Ａ１３が有するように構成することができる。

図９は、コイル２０が取り付けられる前のボビン１０の端子台Ｂ１４の正面図である。端子台Ｂ１４は、端子台Ａ１３が形成された鍔部１２の先端部に対応する他方の鍔部１２の先端部において、胴部１１の軸方向と直行する方向（ｙ方向）に沿って延び、２次コイル２１の引出線と接続される複数の端子１７を備える。また端子台Ｂ１４は、基底部分に庇のように出ている基底部１４ａを有し、基底部１４ａは、コアを取り付ける際に接触面となる。

それぞれの端子１７は、端子１６と同様にして、実質的に折れ曲がったＬ字形状を成しており、端子台Ｂ１４の延びる方向（ｙ方向）に沿って並んで配置されて取り付けられる。好ましくは、端子１７の一部が端子台Ｂ１４を貫通して端子台Ｂ１４に取り付けられる。また端子１６と同様に、それぞれの端子１７において、端子１７の一端１７ａは、胴部１１が配置される側とは反対側の端子台Ｂ１４の面から突出し、端子１７の他端１７ｂは、挿通孔１５が配置される側とは反対側の端子台Ｂ１４の面から突出する。端子台Ｂ１４には、それぞれの端子１７の間に、２次コイル２２の引出線を胴部１１から胴部１１の軸方向に端子台Ｂ１４の外側に（−ｘ方向に）引き出すための配線溝１４ｂが形成される。

一端１７ａは、２次コイル２２の引出線と接続され、他端１７ｂは、配線基板に挿入されて当該配線基板上の部品と接続されるものである。前述のとおり、２次コイル２２の引出線は、１次コイル２１の引出線と比べて細くなる。したがって、図１に示すとおり、１つの２次コイル２２の引出線は、配線溝１４ｂ内を通って引き出され、１つの一端１７ａに絡げられる。その後、２次コイル２２の引出線は、半田付けにより接続される。これにより、電気的に接続しつつ固定することができる。なお２次コイル２２が複数の２次コイル２２を含む場合、胴部１１において、異なる端子１７間に接続する２次コイル２２同士は、例えば絶縁テープを巻き回すことにより絶縁される。

なお端子台Ｂ１４に関する構成は、１つの２次コイル２２の引出線を１つの一端１７ａに半田付けにより接続することが可能な端子台や端子であれば、他の公知のものであってもよい。例えば、端子１７は、折れ曲がったＬ字形状でなくてもよい。

次に、電磁誘導器１の製造方法について説明する。説明を簡単にするため、コイル２０は、１つの１次コイル２１及び１つの２次コイル２２を含むものとして説明する。まず、図１に示すボビン１０を用意し、１つの１次コイル２１及び１つの２次コイル２２を含むコイル２０を、それぞれのコイルを絶縁しながら、胴部１１に巻き回す。

続いて、１次コイル２１の片方の引出線を、配線溝１３ｂ内を通って胴部１１から胴部１１の軸方向に端子台Ａ１３の外側に引き出す。続いて、当該配線溝１３ｂを挟んだ端子対１６´を構成する２つの端子１６の一端１６ａを、引き出された引出線を抱え込むように折り曲げて仮固定する。１次コイル２１のもう片方の引出線についても、同様に、他の端子対１６´において仮固定する。

一方、２次コイル２２の片方の引出線を、配線溝１４ｂ内を通って胴部１１から胴部１１の軸方向に端子台Ｂ１４の外側に引き出し、端子１７の一端１７ａに絡げて仮固定する。２次コイル２２のもう片方の引出線についても、同様に、他の配線溝１４ｂ内を通って引き出し、他の端子１７の一端１７ａに絡げて仮固定する。

上記のとおり仮固定した後、半田槽にディップすること等により仮固定した箇所において半田付けを行うことで接続する。このような構成とすることにより、本実施形態では、１次コイル２１の引出線を、配線溝を挟んだ２つの端子１６の一端１６ａに絡げずに、２つの端子１６の内側において２つの端子１６と電気的に接続しつつ固定することができる。また、２つの端子１６の外側に対する半田の膨らみを防止し、短絡を回避することができる。更に、２つの端子１６の一端１６ａに引出線を絡げずに、簡易な治具を用いて２つの端子１６の一端１６ａを折り曲げ、その後半田ディップすることで電磁誘導器１を製造するため、作業時間の短縮が可能となる。また、引出線を絡げる必要がないことから、絡げる作業に伴い生じる接続具合のばらつきを無くすことができる。

次に、本発明の実施形態による電磁誘導器１の作用効果について説明する。本実施形態では、胴部１１に巻回された１次コイル２１の引出線は、端子台Ａ１３に形成された配線溝１３ｂ内を通って胴部１１から胴部１１の軸方向に端子台Ａ１３の外側に引き出されており、当該配線溝１３ｂを挟んだ隣接する２つの端子１６のそれぞれの一端１６ａが、引き出された引出線を両側から抱え込むように折り曲げられ、引き出された引出線と半田付けにより接続される。これにより、引き出された１次コイル２１の引出線を、配線溝１３ｂを挟んだ２つの端子１６の一端１６ａに絡げずに、２つの端子１６の内側において２つの端子１６と電気的に接続しつつ固定することができる。また配線溝１３ｂを挟んだ２つの端子１６の内側において半田付けすることができるため、それぞれの端子１６へ引出線を絡げて半田付けする構成と比較して２つの端子１６の外側への半田の膨らみを減らすことができ、短絡を回避可能な構成とすることができる。

本実施形態では、端子台Ａ１３から突出した端子１６の一端１６ａの長さを、配線溝１３ｂを挟んで隣接する２つの端子１６間の長さの半分よりも長く構成することにより、折り曲げられた当該端子１６の一端１６ａが、配線溝１３ｂ内を通って引き出された引出線をより安定的に抱え込むようにすることができる。

以上に説明してきた各実施例は、本発明を説明するための例示であり、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。各実施例は、矛盾が生じない限りにおいて、適宜組み合わせて本発明の任意の実施形態に適用することができる。すなわち本発明は、その要旨を逸脱しない限り、種々の形態で実施することができる。

１ 電磁誘導器
１０ ボビン
１１ 胴部
１２ 鍔部
１３ 端子台Ａ
１３ａ 基底部
１３ｂ 配線溝
１４ 端子台Ｂ
１４ａ 基底部
１４ｂ 配線溝
１５ 挿通孔
１６、１７ 端子
１６ａ、１７ａ 一端
１６ｂ、１７ｂ 他端
２０ コイル
２１ １次コイル
２２ ２次コイル
２３ 半田

Claims (5)

1. コイルを巻回するための胴部と、該胴部の軸方向の端部から半径方向外方向に延びる鍔部と、該鍔部の先端部において該胴部の軸方向と直交する方向に沿って延び、コイルと接続される複数の端子が設けられる端子台と、該胴部に巻回されるコイルとを備えた電磁誘導器であって、
   前記複数の端子は、前記端子台の延びる方向に沿って並んで配置され、前記複数の端子のうちの少なくとも一部の複数の端子のそれぞれは、直角に折れ曲がったＬ字形状を成し、前記少なくとも一部の複数の端子のそれぞれの一端は、前記胴部が配置される側とは反対側の前記端子台の面から突出しており、
   前記端子台には、前記少なくとも一部の複数の端子のうちの１組の隣接する２つの端子の間に、前記コイルの引出線を前記胴部から前記胴部の軸方向に前記端子台の外側に引き出すための配線溝が形成されており、
   前記コイルの引出線は、前記配線溝内を通って前記胴部から前記胴部の軸方向に前記端子台の外側に引き出され、
   前記引き出された引出線が通る前記配線溝を挟む前記隣接する２つの端子のそれぞれの前記一端は、前記引き出された引出線を両側から抱え込むように折り曲げられ、前記引き出された引出線と半田付けにより接続される、電磁誘導器。
2. 前記隣接する２つの端子のそれぞれの前記一端の前記端子台から突出した長さは、前記隣接する２つの端子の間の長さの半分よりも長い、請求項１に記載の電磁誘導器。
3. 請求項１又は２に記載の前記電磁誘導器を含む、基板実装用トランス。
4. 請求項１又は２に記載の前記電磁誘導器を含む、基板実装用チョークコイル。
5. コイルを巻回するための胴部と、該胴部の軸方向の端部から半径方向外方向に延びる鍔部と、該鍔部の先端部において該胴部の軸方向と直交する方向に沿って延び、コイルと接続される複数の端子が設けられる端子台とを備えるボビンにコイルを取り付けることにより製造する電磁誘導器の製造方法であって、
   前記複数の端子は、前記端子台の延びる方向に沿って並んで配置され、前記複数の端子のうちの少なくとも一部の複数の端子のそれぞれは、直角に折れ曲がったＬ字形状を成し、前記少なくとも一部の複数の端子のそれぞれの一端は、前記胴部が配置される側とは反対側の前記端子台の面から突出しており、
   前記端子台には、前記少なくとも一部の複数の端子のうちの１組の隣接する２つの端子の間に、前記コイルの引出線を前記胴部から前記胴部の軸方向に前記端子台の外側に引き出すための配線溝が形成されており、
   前記胴部にコイルを巻回するステップと、
   前記コイルの引出線を、前記配線溝内を通って前記胴部から前記胴部の軸方向に前記端子台の外側に引き出すステップと、
   前記引き出された引出線が通る前記配線溝を挟む前記隣接する２つの端子のそれぞれの前記一端を、前記引き出された引出線を両側から抱え込むように折り曲げて、前記引き出された引出線と半田付けにより接続するステップと、
   を有する、電磁誘導器の製造方法。

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