KR20170115199A - 용융 장력이 우수한 폴리프로필렌 수지 - Google Patents

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Abstract

특정 메탈로센 촉매를 이용하여 개선된 용융 강도, 고분자량 및 넓은 분자량 분포를 갖는 용융 장력이 우수한 폴리프로필렌 수지가 개시된다. 본 발명은 메탈로센 촉매를 이용하여 프로필렌 및 C4-C20의 디엔 화합물을 중합시켜 제조되는 폴리프로필렌 수지로서, 용융지수(230℃, 2.16kg 하중)가 0.1~100g/10min이고, 용융 장력(ARES(Advanced Rheometric Expansion System) Melt Strength)이 5~100g이고, 겔 함량이 10중량% 이하인 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 수지를 제공한다.

Description

용융 장력이 우수한 폴리프로필렌 수지{HIGH MELT STRENGTH POLYPROPYLENE RESIN COMPOSITION}
본 발명은 폴리프로필렌 수지에 관한 것으로, 보다 상세하게는 메탈로센계 촉매를 이용한 용융 장력이 우수한 폴리프로필렌 수지에 관한 것이다.
폴리프로필렌 및 관련된 중합체들은 낮은 용융 강도를 갖는 것으로 알려져 있다. 하지만 이러한 물성은 열성형 및 취입 성형과 같은 주요 용도 분야에서 약점으로 지적되고 있다. 폴리프로필렌의 용융 강도의 한계는 시트 압출에서 과다한 침하, 용융상에서 열성형된 부품 벽의 고속 박막화, 압출 피복에서 낮은 인낙비(draw-down ratio), 압출 발포 물질에서 불량한 기포 형성, 및 큰-부품의 취입 성형에서의 상대적인 취약성으로서 나타난다. 따라서, 상업적으로 가치 있는 가공성 뿐만 아니라 개선된 용융 강도를 갖는 폴리프로필렌 및 관련된 중합체는 상업적으로 끊임없이 요구되고 있다.
폴리프로필렌과 같은 중합체의 용융 강도를 증가시키는 것은 지난 수십년간 산업상 목적이었으나, 그 성공은 제한적이었다. 대표적인 방법으로는 통상적인 지글러-나타형 촉매를 사용하여 중합체내에 불포화기를 도입시키기 위해 프로필렌을 α-ω-디엔과 공중합하는 방법이 있다. 하지만 이러한 가공법은 일반적으로 중합된 폴리프로필렌을 후공정을 이용하여 퍼옥사이드 분해를 통해 유사한 생성물을 수득하는 방법이기 때문에 후공정을 통한 제조 비용이 비싸고, 퍼옥사이드 분해 과정이 작업자에게 유해할 수 있으며, 미반응된 단량체 잔량에 의해 수지의 물성이 변화하는 등의 문제가 발생할 수 있다. 또한 과도하게 투입된 디엔류로 인해 수지 자체의 겔화가 발생하는 등 문제가 있었다. 따라서, 개선된 용융 강도 및 우수한 가공성을 갖는 프로필렌 중합체의 연구는 꾸준히 요구되어 왔다.
올레핀 중합 촉매계는 지글러 나타 및 메탈로센 촉매계로 분류할 수 있으며 이 두 가지의 고활성 촉매계는 각각의 특징에 맞게 발전되어 왔다. 지글러 나타 촉매는 50년대 발명된 이래 기존의 상업 프로세스에 널리 적용되어져 왔으나 활성종이 여러 개 혼재하는 다활성점 촉매(Multi Site Catalyst)이기 때문에 중합체의 분자량 분포가 넓은 것이 특징이며, 공단량체의 조성 분포가 균일하지 않아 원하는 물성 확보에 한계가 있다는 문제점이 있다. 하지만 메탈로센 촉매는 전이금속 화합물이 주성분인 주촉매와 알루미늄이 주성분인 유기 금속 화합물인 조촉매의 조합으로 이루어지며, 이와 같은 촉매는 균일계 착체 촉매로 단일활성점 촉매(Single Site Catalyst)이며 단일활성점 특성에 따라 분자량 분포가 좁고 공단량체의 조성 분포가 균일한 고분자가 얻어지며 촉매의 리간드 구조 변형 및 중합조건의 변경에 따라 고분자의 입체규칙도, 공중합 특성, 분자량, 결정화도 등을 변화시킬 수 있는 특성을 가지고 있다.
[선행특허문헌]
- 한국공개특허 제2015-0029368호(2015.03.18)
- 한국공개특허 제2014-0133343호(2014.11.19)
- 미국특허 제7226886호(2007.06.05)
- 유럽특허 제 0416815호(1991.03.13)
- 유럽특허 제 0420436호 (1991.04.03)
- 유럽특허 제 0842939호 (1998.05.20)
본 발명은 상기 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로, 특정 메탈로센 촉매를 이용하여 개선된 용융 강도, 고분자량 및 넓은 분자량 분포를 갖도록 하는 용융 장력이 우수한 폴리프로필렌 수지를 제공하고자 한다.
상기 과제를 해결하기 위하여 본 발명은, 메탈로센 촉매를 이용하여 프로필렌 및 C4-C20의 디엔 화합물을 중합시켜 제조되는 폴리프로필렌 수지로서, 용융지수(230℃, 2.16kg 하중)가 0.1~100g/10min이고, 용융 장력(ARES(Advanced Rheometric Expansion System) Melt Strength)이 5~100g이고, 겔 함량이 10중량% 이하인 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 수지를 제공한다.
또한 상기 폴리프로필렌 수지는 상기 디엔 화합물이 0.001~3몰% 함량으로 포함된 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 수지를 제공한다.
또한 상기 디엔 화합물은 직쇄 또는 분쇄의 C4-C20의 디엔, 또는 C5-C20의 시클로디엔으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 수지를 제공한다.
또한 상기 디엔 화합물은 1,3-부타디엔, 1,4-펜타디엔, 2-메틸-1,3-부타디엔, 1,4-헥사디엔, 1,5-헥사디엔, 1,5-헵타디엔, 1,6-헵타디엔, 1,6-옥타디엔, 1,7-옥타디엔, 1,7-노나디엔, 1,8-노나디엔, 1,8-데카디엔, 1,9-데카디엔, 1,12-테트라데카디엔, 1,13-테트라데카디엔, 3-메틸-1,4-헥사디엔, 3-메틸-1,5-헥사디엔, 3-에틸-1,4-헥사디엔, 3-에틸-1,5-헥사디엔, 3,3-디메틸-1,4-헥사디엔, 3,3-디메틸-1,5-헥사디엔, 시클로펜타디엔, 시클로헥사디엔, 시클로헵타디엔 및 시클로옥타디엔으로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 수지를 제공한다.
또한 상기 메탈로센 촉매는 전이금속 화합물; 및 붕소 화합물 또는 알루미늄 화합물인 조촉매 화합물;을 포함하는 전이금속 촉매 조성물인 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 수지를 제공한다.
본 발명에 따르면, 특정 메탈로센 촉매 시스템을 이용하여 중합 과정에서 디엔 개질된 폴리프로필렌 수지를 제조함으로써 종래 동종 중합체 및 지글러 나타 촉매를 이용하여 제조된 공중합체에 비해 개선된 용융 강도, 고분자량 및 넓은 분자량 분포를 갖는 폴리프로필렌 수지를 제공할 수 있다.
또한 종래 후공정에 의해 생성된 장쇄 분지 수지에 비해 공정 비용이 저렴하면서도 우수한 물성을 갖는 폴리프로필렌 수지를 제공할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다.
폴리프로필렌 수지는 연화온도가 높고, 인장강도, 굴곡강도 및 강성 등이 우수하며, 또한 성형품의 투명성, 표면광택이 우수하기 때문에 각종 수지 제품에 널리 사용되고 있다. 하지만 연화온도에서의 급격한 용융으로 인해 포밍(foaming), 열성형, 압출 코팅, 블로우 성형 등에는 한계가 있었음을 직시하고 예의 연구를 거듭한 결과, 본 발명자들은 특정 메탈로센 촉매 시스템을 이용하여 중합 과정에서 디엔 개질된 폴리프로필렌 수지를 제조함으로써 종래 동종 중합체 및 지글러 나타 촉매를 이용하여 제조된 공중합체에 비해 개선된 용융 강도, 고분자량 및 넓은 분자량 분포를 갖는 폴리프로필렌 수지를 제공할 수 있음을 알아내고 본 발명에 이르게 되었다.
따라서 본 발명은 메탈로센 촉매를 이용하여 프로필렌 및 C4-C20의 디엔 화합물을 중합시켜 제조되는 폴리프로필렌 수지로서, 용융지수(230℃, 2.16kg 하중)가 0.1~100g/10min이고, 용융 장력(ARES(Advanced Rheometric Expansion System) Melt Strength)이 5~100g이고, 겔 함량이 10중량% 이하인 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 수지를 개시한다.
본 발명에 따른 폴리프로필렌 수지는 하기 화학식 1로 표시되는 전이금속 화합물; 및 하기 화학식 2 내지 4로 표시되는 붕소 화합물 및 화학식 5 내지 9로 표시되는 알루미늄 화합물로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 조촉매 화합물;을 포함하는 전이금속 촉매 조성물 존재 하에서, 프로필렌 및 C4-C20의 디엔 화합물을 중합시키는 단계를 포함하여 제조될 수 있다.
[화학식 1]
Figure pat00001
화학식 1에서, M이 주기율표 상 4족의 4가 전이금속인 경우 m은 2이고 n은 0이고, M이 주기율표 상 4족의 2가 전이금속인 경우 m은 0이고 n은 1이고; Cp는 M과 η5-결합할 수 있는 시클로펜타디에닐 고리이고, 상기 시클로펜타디에닐 고리는 (C1-C20)알킬, (C3-C20)사이클로알킬, (C6-C20)아릴, 트리(C1-C20)알킬실릴, 트리(C6-C20)아릴실릴, (C1-C20)알킬디(C6-C20)아릴실릴, (C6-C20)아릴디(C1-C20)알킬실릴 및 (C2-C20)알케닐로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상으로 더 치환될 수 있고; D는 SiR3R4 또는 (C2-C20)알케닐렌이고; R3 및 R4는 각각 독립적으로 수소, (C1-C20)알킬, (C3-C20)시클로알킬 또는 (C6-C20)아릴이거나, 상기 R3 및 R4는 (C4-C7)알킬렌으로 연결되어 고리를 형성할 수 있고; R1은 (C1-C20)알킬이고; Ar은 (C6-C20)아릴이고; R2는 수소, (C1-C20)알킬, (C3-C20)시클로알킬 또는 (C6-C20)아릴이고; 상기 Ar 및 R2는 (C1-C7)알킬렌, (C2-C7)알케닐렌 또는 (C4-C7)알칸디에닐렌으로 연결되어 융합고리를 형성할 수 있고; X1은 할로겐, (C1-C20)알킬, (C1-C20)알콕시, (C3-C20)시클로알킬, (C6-C20)아릴, (C6-C20)아릴옥시, -OSiRaRbRc, -SRd, -NReRf 또는 -PRgRh이고; Ra 내지 Rh는 서로 독립적으로 (C1-C20)알킬, (C6-C20)아릴 또는 (C3-C20)시클로알킬이고; X2는 중성의 공액 또는 비공액 (C4-C20)디엔이고; 상기 R1의 알킬, Ar의 아릴, R2, R3 및 R4의 알킬, 시클로알킬, 아릴은 서로 독립적으로 할로겐, (C1-C20)알킬, 할로(C1-C20)알킬, (C3-C20)시클로알킬, (C6-C20)아릴, (C1-C20)알콕시 및 (C6-C20)아릴옥시로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 치환체로 더 치환될 수 있다.
[화학식 2]
B(R11)3
[화학식 3]
[R12]+[B(R11)4]-
[화학식 4]
[(R13)rZH]+[B(R11)4]-
화학식 2 내지 4에서, B는 붕소 원자이며; R11는 페닐이며, 상기 페닐은 불소 원자, (C1-C20)알킬, 불소 원자에 의해 치환된 (C1-C20)알킬, (C1-C20)알콕시 및 불소 원자에 의해 치환된 (C1-C20)알콕시로부터 선택된 3 내지 5 개의 치환기로 더 치환될 수 있으며; R12는 (C5-C7)방향족 라디칼 또는 (C1-C20)알킬(C6-C20)아릴 라디칼, (C6-C20)아릴C1-C20)알킬 라디칼이며; Z는 질소 또는 인 원자이며; R13은 (C1-C20)알킬 라디칼 또는 질소원자와 함께 2개의 (C1-C10)알킬로 치환된 아닐리니움(Anilinium) 라디칼이고; r는 2 또는 3의 정수이다.
[화학식 5]
-[Al(R14)-O]s-
[화학식 6]
(R14)2Al-[O(R14)]t-(R14)2
[화학식 7]
(R15)uAl(E)3-u
[화학식 8]
(R16)2AlOR17
[화학식 9]
R16Al(OR17)2
화학식 5 내지 9에서, R14는 (C1-C20)알킬이고; s 및 t는 각각 독립적으로 5 내지 20의 정수이고; R15 및 R16는 각각 독립적으로 (C1-C20)알킬이고; E는 수소 원자, 할로겐 원자 또는 (C1-C20)알킬이고; u는 1 내지 3의 정수이고; R17은 (C1-C20)알킬 또는 (C6-C20)아릴이다.
본 발명에 기재된 용어 「알킬」은 탄소 및 수소 원자만으로 구성된 1가의 직쇄 또는 분쇄 포화 탄화수소 라디칼을 의미하는 것으로, 이러한 알킬 라디칼의 예는 메틸, 에틸, 프로필, 이소프로필, 부틸, 이소부틸, t-부틸, 펜틸, 헥실, 옥틸, 도데실 등을 포함하지만 이에 한정되지는 않는다.
또한 본 발명에 기재된 용어 「사이클로알킬」는 하나의 고리로 구성된 1가의 지환족 알킬 라디칼을 의미하는 것으로, 사이클로알킬의 예는 사이클로프로필, 사이클로부틸, 사이클로펜틸, 사이클로헥실, 사이클로헵틸, 사이클로옥틸, 사이클로노닐, 사이클로데실 등을 포함하지만 이에 한정되지는 않는다.
또한 본 발명에 기재된 용어 「알케닐」은 하나 이상의 탄소-탄소 이중 결합을 함유하는 직쇄 또는 분지쇄의 탄화수소 라디칼을 의미하는 것으로, 에테닐, 프로페닐, 부테닐, 펜테닐 등을 포함하지만, 이에 한정되지는 않는다.
또한 본 발명에 기재된 용어 「아릴」은 하나의 수소 제거에 의해서 방향족 탄화수소로부터 유도된 유기 라디칼로, 단일 또는 융합고리계를 포함한다. 구체적인 예로 페닐, 나프틸, 비페닐, 안트릴, 플루오레닐, 페난트릴, 트라이페닐레닐, 피렌일, 페릴렌일, 크라이세닐, 나프타세닐, 플루오란텐일 등을 포함하지만, 이에 한정되지 않는다.
또한 본 발명에 기재된 용어 「알콕시」는 -O-알킬 라디칼을 의미하는 것으로, 여기서 '알킬'은 상기 정의한 바와 같다. 이러한 알콕시 라디칼의 예는 메톡시, 에톡시, 이소프로폭시, 부톡시, 이소부톡시, t-부톡시 등을 포함하지만 이에 한정되지는 않는다.
또한 본 발명에 기재된 용어 「아릴옥시」는 -O-아릴 라디칼을 의미하는 것으로, 여기서 '아릴'은 상기 정의한 바와 같다. 이러한 아릴옥시 라디칼의 예는 페녹시, 바이페녹시, 나프톡시 등을 포함하지만 이에 한정되지는 않는다.
또한 본 발명에 기재된 용어 「할로겐」은 불소, 염소, 브롬 또는 요오드 원자를 의미한다.
본 발명에서 상기 전이금속 화합물은 화학식 1로 표시되는 것과 같이, 실리콘 또는 알케닐렌의 브릿지 그룹에 의해 서로 연결된 시클로펜타디엔 유도체 리간드와 4번 위치에 반드시 아릴이 치환된 인데닐 유도체 리간드를 포함하는 안사-메탈로센(ansa-metallocene) 구조를 갖는다.
이와 같이, 상기 전이금속 화합물은 4번 위치에 아릴이 치환된 인덴 유도체 리간드를 가지고 있어 인덴의 4번 위치에 아릴기 치환되지 않은 리간드를 갖는 전이금속 화합물에 비해 보다 우수한 촉매 활성 및 공중합성으로 높은 용융 강도 및 분자량과 균일한 조성 분포를 가지는 갖는 폴리프로필렌 수지의 제조를 가능케 한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 화학식 1의 전이금속 화합물은 보다 바람직하게는 하기 화학식 10 또는 11로 표시될 수 있다.
[화학식 10]
Figure pat00002
[화학식 11]
Figure pat00003
화학식 10 및 11에서, M1은 4가의 4족 전이금속이고, M2는 2가의 4족 전이금속이고, Cp, Ar, R1 내지 R4, X1 및 X2는 청구항 제1항에서의 정의와 동일하다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 화학식 1에서, M이 4가의 티타늄, 지르코늄 또는 하프늄인 경우 m은 2이고 n은 0이고, M이 2가의 티타늄, 지르코늄 또는 하프늄인 경우 m은 0이고 n은 1이고; Cp는 (C1-C20)알킬이 치환되거나 치환되지 않은 시클로펜타디에닐 고리이고; R1은 (C1-C20)알킬, (C6-C20)아릴(C1-C20)알킬 또는 할로(C1-C20)알킬이고; Ar은 (C6-C20)아릴이고; R2는 수소 또는 (C6-C20)아릴이고; Ar 및 R2는 (C1-C7)알킬렌, (C2-C7)알케닐렌 또는 (C4-C7)알칸디에닐렌으로 연결되어 융합고리를 형성할 수 있으며, Ar 및 R2의 아릴은 할로겐, (C1-C20)알킬, 할로(C1-C20)알킬, (C3-C20)시클로알킬, (C6-C20)아릴, (C1-C20)알콕시 및 (C6-C20)아릴옥시로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 치환체로 더 치환될 수 있고; R3 및 R4는 (C1-C20)알킬, (C6-C20)아릴(C1-C20)알킬, 할로(C1-C20)알킬, (C6-C20)아릴 또는 (C1-C20)알킬(C6-C20)아릴이고, R3 및 R4는 (C4-C7)알킬렌으로 연결되어 고리를 형성할 수 있고; X1은 할로겐, (C1-C20)알킬, (C1-C20)알콕시 또는 디(C1-C20)알킬아미노이고; X2는 중성의 공액 1,3-(C4-C20)디엔일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 화학식 10 및 11에서,M1은 4가의 티타늄, 지르코늄 또는 하프늄이고; M2는 2가의 티타늄, 지르코늄 또는 하프늄이고; Cp는 (C1-C20)알킬이 치환되거나 치환되지 않은 시클로펜타디에닐 고리이고; R1은 (C1-C20)알킬, (C6-C20)아릴(C1-C20)알킬 또는 할로(C1-C20)알킬이고; Ar은 (C6-C20)아릴이고; R2는 수소 또는 (C6-C20)아릴이고; Ar 및 R2는 (C1-C7)알킬렌, (C2-C7)알케닐렌 또는 (C4-C7)알칸디에닐렌으로 연결되어 융합고리를 형성할 수 있으며, Ar 및 R2의 아릴은 할로겐, (C1-C20)알킬, 할로(C1-C20)알킬, (C3-C20)시클로알킬, (C6-C20)아릴, (C1-C20)알콕시 및 (C6-C20)아릴옥시로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 치환체로 더 치환될 수 있고; R3 및 R4는 (C1-C20)알킬, (C6-C20)아릴(C1-C20)알킬, 할로(C1-C20)알킬, (C6-C20)아릴 또는 (C1-C20)알킬(C6-C20)아릴이고, R3 및 R4는 (C4-C7)알킬렌으로 연결되어 고리를 형성할 수 있고; X1은 할로겐, (C1-C20)알킬, (C1-C20)알콕시 또는 디(C1-C20)알킬아미노이고; X2는 중성의 공액 1,3-(C4-C20)디엔일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 Cp는 시클로펜타디에닐, 메틸시클로펜타디에닐, 디메틸시클로펜타디에닐, 트리메틸시클로펜타디에닐, 테트라메틸시클로펜타디에닐 또는 부틸시클로펜타디에닐이고; R1은 메틸, 에틸, 프로필, 부틸, 펜틸, 헥실, 벤질 또는 트리플루오로메틸이고; Ar은 페닐, 나프틸, 바이페닐 또는 안트릴이고; R2는 수소, 페닐, 나프틸, 바이페닐 또는 안트릴이고; 상기 Ar 및 R2의 페닐, 나프틸, 바이페닐 또는 안트릴은 플루오로, 클로로, 아이오도, 브로모, 메틸, 에틸, 프로필, 부틸, 펜틸, 헥실, 트리플루오로메틸, 시클로프로필, 시클로펜틸, 시클로헥실, 페닐, 나프틸, 메톡시, 에톡시, 프로폭시, 부톡시, 펜틸옥시, 헥실옥시 및 페녹시로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 치환체로 더 치환될 수 있고; 상기 Ar과 R2는 메틸렌, 에테닐렌 또는 1,3-부탄디에닐렌으로 연결되어 융합고리를 형성할 수 있으며, R3 및 R4는 메틸, 에틸, 프로필, 부틸, 펜틸, 헥실, 벤질, 트리플루오로메틸, 페닐, 나프틸, 바이페닐, 안트릴 또는 톨릴이고, 상기 R3 과 R4는 부틸렌 또는 펜틸렌으로 연결되어 고리를 형성할 수 있고; X1은 플루오로, 클로로, 아이오도, 브로모, 메틸, 에틸, 프로필, 부틸, 펜틸, 헥실, 메톡시, 에톡시, 프로폭시, 부톡시, 펜틸옥시, 헥실옥시, 디메틸아미노, 디에틸아미노, 디프로필아미노, 디부틸아미노, 부틸프로필아미노, 디헥실아미노, 디옥틸아미노 또는 메틸에틸아미노이고; X2는 1,3-부타디엔, 1,3-펜타디엔, 1,3-헥사디엔, 1,3-헵타디엔 또는 1,3-옥타디엔일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 전이금속 화합물은 하기 구조의 화합물들로부터 선택될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
Figure pat00004
Figure pat00005
Figure pat00006
Figure pat00007
Figure pat00008
상기 구조에서, Cp는 시클로펜타디에닐, 메틸시클로펜타디에닐, 디메틸시클로펜타티에닐, 디이소프로필시클로펜타디에닐, 트리메틸시클로펜타디에닐 또는 테트라메틸시클로펜타디에닐이고; M1은 4가의 티타늄, 지르코늄 또는 하프늄이고; X1은 클로로, 플루오로, 브로모, 메틸, 에틸, 프로필, 부틸, 펜틸, 메톡시, 에톡시, 프로폭시, 부톡시 또는 디메틸아미노이다.
한편, 화학식 1의 전이금속 화합물은 폴리프로필렌 중합에 사용되는 활성촉매 성분이 되기 위하여, 전이금속 화합물 중의 리간드를 추출하여 중심 금속을 양이온화 시키면서 약한 결합력을 가진 반대이온, 즉 음이온으로 작용할 수 있는 알루미늄 화합물 또는 붕소 화합물, 또는 이들의 혼합물을 조촉매로서 함께 작용한다.
본 발명에서 조촉매로 사용될 수 있는 붕소 화합물은 미국특허 제5,198,401호에 공지된 붕소 화합물을 들 수 있으며, 구체적으로 하기 화학식 2 내지 4로 표시되는 화합물 중에서 선택될 수 있다.
[화학식 2]
B(R11)3
[화학식 3]
[R12]+[B(R11)4]-
[화학식 4]
[(R13)rZH]+[B(R11)4]-
화학식 2 내지 4에서, B는 붕소 원자이며; R11는 페닐이며, 상기 페닐은 불소 원자, (C1-C20)알킬, 불소 원자에 의해 치환된 (C1-C20)알킬, (C1-C20)알콕시 및 불소 원자에 의해 치환된 (C1-C20)알콕시로부터 선택된 3 내지 5 개의 치환기로 더 치환될 수 있으며; R12는 (C5-C7)방향족 라디칼 또는 (C1-C20)알킬(C6-C20)아릴 라디칼, (C6-C20)아릴C1-C20)알킬 라디칼이며; Z는 질소 또는 인 원자이며; R13은 (C1-C20)알킬 라디칼 또는 질소원자와 함께 2개의 (C1-C10)알킬로 치환된 아닐리니움(Anilinium) 라디칼이고; r는 2 또는 3의 정수이다.
상기 붕소계 조촉매의 바람직한 예로는 트리스(펜타플루오로페닐)보레인, 트리스(2,3,5,6-테트라플루오로페닐)보레인, 트리스(2,3,4,5-테트라플루오로페닐)보레인, 트리스(3,4,5-트리플루오로페닐)보레인, 트리스(2,3,4-트리플루오로페닐)보레인, 페닐비스(펜타플루오로페닐)보레인, 트리페닐메틸리니움 테트라키스(펜타플루오로페닐)보레이트, 트리페닐메틸리니움 테트라키스(2,3,5,6-테트라플루오로페닐)보레이트, 트리페닐메틸리니움 테트라키스(2,3,4,5-테트라플루오로페닐)보레이트, 트리페닐메틸리니움 테트라키스(3,4,5-트리플루오로페닐)보레이트, 트리페닐메틸리니움 테트라키스(2,2,4-트리플루오로페닐)보레이트, 트리페닐메틸리니움 페닐비스(펜타플루오로페닐)보레이트 또는 트리페닐메틸리니움 테트라키스(3,5-비스트리플루오로메틸페닐)보레이트를 들 수 있다. 또한 그것들의 특정 배합예로는 페로세늄 테트라키스(펜타플루오로페닐)보레이트, 1,1'-디메틸페로세늄 테트라키스(펜타플루오로페닐)보레이트, 테트라키스(펜타플루오로페닐)보레이트, 트리페닐메틸리니움 테트라키스(펜타플루오로페닐)보레이트(triphenylmethylium tetrakis(pentafluorophenyl)borate), 트리페닐메틸리니움 테트라키스(3,5-비스트리플루오로메틸페닐)보레이트, 트리에틸암모늄 테트라키스(펜타플루오로페닐)보레이트, 트리프로필암모늄 테트라키스(펜타플루오로페닐)보레이트, 트리(n-부틸)암모늄 테트라키스(펜타플루오로페닐)보레이트, 트리(n-부틸)암모늄 테트라키스(3,5-비스트리플루오로메틸페닐)보레이트, N,N-디메틸아닐리니움 테트라키스(펜타플루오로페닐)보레이트, N,N-디에틸아닐리니움 테트라키스(펜타플루오로페닐)보레이트, N,N-2,4,6-펜타메틸아닐리니움 테트라키스(펜타플루오로페닐)보레이트, N,N-디메틸아닐리니움 테트라키스(3,5-비스트리플루오로메틸페닐)보레이트, 디이소프로필암모늄 테트라키스(펜타플루오로페닐)보레이트, 디시클로헥실암모늄 테트라키스(펜타플루오로페닐)보레이트, 트리페닐포스포늄 테트라키스(펜타플루오로페닐)보레이트, 트리(메틸페닐)포스포늄 테트라키스(펜타플루오로페닐)보레이트, 또는 트리(디메틸페닐)포스포늄 테트라키스(펜타플루오로페닐)보레이트가 포함되고, 이 중 가장 바람직한 것은 N,N-디메틸아닐리니움 테트라키스(펜타플루오르페닐)보레이트, 트리페닐메틸리니움 테트라키스(펜타플루오르페닐)보레이트 또는 트리스(펜타플루오르)보레인이다.
또한, 조촉매로 사용할 수 있는 알루미늄 화합물의 일예로는, 화학식 5 또는 6의 알루미녹산 화합물, 화학식 7의 유기알루미늄 화합물 또는 화학식 8 또는 화학식 9의 유기알루미늄 알킬옥사이드 또는 유기알루미늄 아릴옥사이드 화합물을 들 수 있다.
[화학식 5]
-[Al(R14)-O]s-
[화학식 6]
(R14)2Al-[O(R14)]t-(R14)2
[화학식 7]
(R15)uAl(E)3-u
[화학식 8]
(R16)2AlOR17
[화학식 9]
R16Al(OR17)2
화학식 5 내지 9에서, R14는 (C1-C20)알킬이고; s 및 t는 각각 독립적으로 5 내지 20의 정수이고; R15 및 R16는 각각 독립적으로 (C1-C20)알킬이고; E는 수소 원자, 할로겐 원자 또는 (C1-C20)알킬이고; u는 1 내지 3의 정수이고; R17은 (C1-C20)알킬 또는 (C6-C20)아릴이다.
상기 알루미늄 화합물로 사용할 수 있는 구체적인 예로, 알루미녹산 화합물로서 메틸알루미녹산, 개량(modified) 메틸알루미녹산, 테트라이소부틸알루미녹산이 있고; 유기알루미늄 화합물의 예로서 트리메틸알루미늄, 트리에틸알루미늄, 트리프로필알루미늄, 트리이소부틸알루미늄, 트리헥실알루미늄 및 트리옥틸알루미늄을 포함하는 트리알킬알루미늄; 디메틸알루미늄클로라이드, 디에틸알루미늄클로라이드, 디프로필알루미늄 클로라이드, 디이소부틸알루미늄클로라이드, 및 디헥실알루미늄클로라이드를 포함하는 디알킬알루미늄클로라이드; 메틸알루미늄디클로라이드, 에틸알루미늄디클로라이드, 프로필알루미늄디클로라이드, 이소부틸알루미늄디클로라이드, 및 헥실알루미늄디클로라이드를 포함하는 알킬알루미늄디클로라이드; 디메틸알루미늄하이드라이드, 디에틸알루미늄하이드라이드, 디프로필알루미늄하이드라이드, 디이소부틸알루미늄하이드라이드 및 디헥실알루미늄하이드라이드를 포함하는 디알킬알루미늄하이드라이드를 들 수 있으며, 바람직하게는 알루미녹산 화합물, 트리알킬알루미늄 또는 이들의 혼합물, 보다 바람직하게는 메틸알루미녹산, 개량(modified) 메틸알루미녹산, 트리에틸알루미늄, 트리이소부틸알루미늄 또는 이들의 혼합물이다.
본 발명에 따른 전이금속 촉매 조성물에서, 상기 알루미늄 화합물, 특히 알루미녹산 화합물을 조촉매로 사용하는 경우 화학식 1의 전이금속(M):알루미늄 원자(Al)의 비가 몰비 기준으로 1:10~5,000이고, 보다 바람직하게는 1:100~2,000이다. 또한 본 발명에 따른 전이금속 촉매 조성물에서, 화학식 1의 전이금속 화합물과 조촉매 간의 비율의 바람직한 범위는 몰비 기준으로 중심금속(M):붕소 원자(B):알루미늄 원자(Al)의 비가 1 : 0.1~200 : 10~1,000이고, 보다 바람직하게는 1 : 1~20 : 10~500이다. 상기 비율로 폴리프로필렌 수지의 제조가 가능하며, 반응의 순도에 따라 비율의 범위가 달라지게 된다.
본 발명에서 제시된 촉매 조성물은 중합반응기 내에서 균일한 형태로 존재하기 때문에 해당 중합체의 용융점 이상의 온도에서 실시하는 용액중합 공정에 적용하는 것이 바람직하다. 그러나 미국특허 제4,752,597호에 개시된 바와 같이 다공성 금속 옥사이드 지지체에 상기 전이금속 촉매 및 조촉매를 지지시켜 얻어지는 비균일촉매 조성물의 형태로 슬러리 중합이나 기상 중합 공정에 이용될 수도 있다. 따라서, 본 발명의 상기 촉매 조성물을 무기계 담체 또는 유기 고분자 담체와 함께 사용하면 슬러리 또는 기상 공정에도 적용 가능하다. 즉, 상기 전이금속 화합물과 조촉매 화합물은 무기계 담체 또는 유기 고분자 담체에 담지된 형태로도 이용할 수 있다.
본 발명에 따른 폴리프로필렌 수지는 상기의 전이금속 촉매 조성물의 존재 하에서 프로필렌 및 C4-C20의 디엔 화합물을 중합시켜 제조된다. 이때 전이금속 촉매와 조촉매 성분은 별도로 반응기 내에 투입되거나 또는 각 성분을 미리 혼합하여 반응기에 투입할 수 있으며, 투입 순서, 온도 또는 농도 등의 혼합조건은 별도의 제한이 없다.
상기 디엔 화합물은 직쇄 또는 분쇄의 C4-C20의 디엔, 또는 C5-C20의 시클로디엔으로부터 선택될 수 있으며, 예컨대 1,3-부타디엔, 1,4-펜타디엔, 2-메틸-1,3-부타디엔, 1,4-헥사디엔, 1,5-헥사디엔, 1,5-헵타디엔, 1,6-헵타디엔, 1,6-옥타디엔, 1,7-옥타디엔, 1,7-노나디엔, 1,8-노나디엔, 1,8-데카디엔, 1,9-데카디엔, 1,12-테트라데카디엔, 1,13-테트라데카디엔, 3-메틸-1,4-헥사디엔, 3-메틸-1,5-헥사디엔, 3-에틸-1,4-헥사디엔, 3-에틸-1,5-헥사디엔, 3,3-디메틸-1,4-헥사디엔, 3,3-디메틸-1,5-헥사디엔, 시클로펜타디엔, 시클로헥사디엔, 시클로헵타디엔 및 시클로옥타디엔으로부터 선택되는 단독 또는 둘 이상의 혼합물일 수 있다.
이때, 상기 디엔 화합물은 0.001~3몰% 함량으로 포함될 수 있으며, 바람직하게는 0.01~1몰% 함량으로 포함될 수 있다. 상기 함량을 벗어날 경우 촉매 활성이 저하되거나, 용융 강도 면에서 바람직하지 않은 열적 특성을 나타낼 수 있다.
상기 중합은 슬러리상, 액상 또는 기상에서 수행될 수 있으며, 액상 또는 슬러리 상에서 중합이 수행되는 경우 용매 또는 단량체 자체를 매질로 사용할 수 있다.
상기 중합에 사용될 수 있는 바람직한 유기용매는 C3-C20의 탄화수소이며, 그 구체적인 예로는 부탄, 이소부탄, 펜탄, 헥산, 헵탄, 옥탄, 이소옥탄, 노난, 데칸, 도데칸, 시클로헥산, 메틸시클로헥산, 벤젠, 톨루엔, 크실렌 등을 들 수 있다.
또한, 상기 중합은 배치식, 반연속식 또는 연속식 반응으로 수행될 수 있고, 상기 중합은 25~300℃, 바람직하게는 50~250℃의 온도 및 1~100bar, 바람직하게는 5~50bar의 압력 하에서 반응시켜 수행될 수 있으나, 상기 중합 단계의 온도 및 압력 조건은 적용하고자 하는 반응의 종류 및 반응기의 종류에 따라 중합 반응의 효율을 고려하여 결정될 수 있다.
본 발명에 따른 폴리프로필렌 수지는 용융지수(230℃, 2.16kg 하중)가 0.1~100g/10min이고, 하기 방법에 따라 측정된 용융 장력(ARES(Advanced Rheometric Expansion System) Melt Strength)이 5~100g이고, 겔 함량이 10중량% 이하이고, 바람직하게는 용융지수가 0.5~30g/10min이고, 용융 장력이 10~50g이고, 겔 함량이 8중량% 이하일 수 있고, 더욱 바람직하게는 용융지수가 0.5~10g/10min이고, 용융 장력이 10~45g이고, 겔 함량이 7중량% 이하일 수 있고, 더욱 더 바람직하게는 용융지수가 1~5g/10min이고, 용융 장력이 20~40g이고, 겔 함량이 5중량% 이하일 수 있다.
[용융 장력 측정방법]
핫프레스 용융 또는 사출을 통해 제작된 가로 20mm, 세로 10mm 및 두께 7mm의 시편을 Rheometric 측정 장비(2KFRTN, TA Instrument사)를 이용하여 샘플 거치대에 고정시킨 후 샘플 거치대가 축을 중심으로 회전할 때 시편에 걸리는 저항값으로 용융 장력을 측정함.
또한, 본 발명에 따른 폴리프로필렌 수지는 용융 피크가 140℃ 이상 및 135℃ 이하의 범위에 있는 2개의 용융 피크를 갖고, 중량평균 분자량이 100,000~500,000이고, 분자량 분포(Mw/Mn)가 4~20일 수 있고, 바람직하게는 용융 피크가 140~154℃의 범위 및 129~135℃의 범위에 있는 2개의 용융 피크를 갖고, 중량평균 분자량이 300,000~500,000이고, 분자량 분포(Mw/Mn)가 5~10일 수 있고, 더욱 바람직하게는 용융 피크가 140~151℃의 범위 및 132~135℃의 범위에 있는 2개의 용융 피크를 갖고, 중량평균 분자량이 350,000~450,000이고, 분자량 분포(Mw/Mn)가 6~10일 수 있다.
본 발명에 따른 폴리프로필렌 수지를 이용한 플라스틱 성형품 등의 제품은 그 이용되는 분야에 제한이 없지만, 바람직하게는 자동차 내외장재에 주로 이용될 수 있고, 구체적으로 자동차 내장재 발포 필름/시트, 완충재, 자동차 부품, 열성형 제품, 트레이, 차음재, 단열재, 대형 중공, 자동차 부품에 이용될 수도 있다.
이하, 본 발명에 따른 구체적인 실시예를 들어 설명한다.
별도로 언급되는 경우를 제외하고 모든 리간드 및 촉매 합성 실험은 질소 분위기 하에서 표준 슐렝크(Schlenk) 또는 글로브박스 기술을 사용하여 수행되었으며, 모든 반응에 사용되는 유기용매는 나트륨 금속과 벤조페논 하에서 환류시켜 수분을 제거하여 사용 직전 증류하여 사용하였다. 합성된 리간드 및 촉매의 1H-NMR 분석은 상온에서 Bruker 300 MHz을 사용하여 수행하였다.
중합용매인 n-헥산은 분자체 5A와 활성알루미나가 충진된 관을 통과시키고 고순도의 질소로 버블링시켜 수분, 산소 및 기타 촉매독 물질을 충분히 제거시킨 후 사용하였다. 모든 중합은 외부 공기와 완전히 차단된 고압 반응기(Autoclave) 내에서 필요량의 용매, 조촉매, 각 중합하고자 하는 단량체 등을 주입한 후에 촉매를 넣고 진행하였다. MAO(메틸알루미녹산, Methylaluminoxane)로는 Albemarle사의 10% 톨루엔 용액(PMAO-10%)을 구매하여 사용하였다. 중합된 중합체는 하기 방법에 따라 분석되었다.
(1) 용융흐름지수(MI)
ASTM D 2839에 의거하여 190℃에서 측정하였다.
(2) 융용점(Tm) 분석
Dupont DSC2910을 이용하여 질소분위기 하에서 10℃/min의 속도로 2nd 가열 조건에서 측정하였다.
(3) 중량평균 분자량(Mw) 및 분자량 분포(PDI)
PL Mixed-BX2+preCol이 장착된 PL210 GPC를 이용하여 135℃에서 1.0mL/min의 속도로 1,2,3-트리클로로벤젠 용매 하에서 측정하였으며, PL 폴리스티렌 표준물질을 사용하여 분자량을 보정하였다.
(4) 용융 장력(ARES(Advanced Rheometric Expansion System) Melt Strength)
핫프레스 용융 또는 사출을 통해 제작된 가로 20mm, 세로 10mm 및 두께 7mm의 시편을 Rheometric 측정 장비(2KFRTN, TA Instrument사)를 이용하여 샘플 거치대에 고정시킨 후 샘플 거치대가 축을 중심으로 회전할 때 시편에 걸리는 저항값으로 용융 장력을 측정하였다.
전이금속 화합물( 테트라메틸시클로펜타디에닐 디메틸실릴 2- 메틸 -4-(4-t- 부 틸페닐) 인데닐 지르코늄 디클로라이드 ( Tetramethylcyclopentadienyl dimethylsilyl 2-methyl-4-(4-tert-butylphenyl)indenyl Zr dichloride) 합성
1) 디메틸 테트라메틸시클로펜타디에닐 클로로실란(Dimethyl tetramethylcyclopentadienyl chlorosilane)의 합성
2ℓ 플라스크에 테트라히드로퓨란(600㎖)과 테트라메틸시클로펜타디엔(50g)을 넣고, 질소 분위기 하 -10℃에서 n-BuLi(2.5M hexane 용액)(170㎖)를 천천히 적가한 후 상온에서 12시간 동안 교반하여 반응시켰다. 상기 반응용액의 온도를 다시 -10℃로 내린 다음, 디메틸 디클로로실란(170g)을 첨가한 후 상온에서 12시간 동안 교반하여 반응시킨 다음, 반응물을 진공 건조하였다. 여기에 n-헥산 (500㎖)를 투입하여 반응물을 녹인 후 셀라이트 필터로 여과한 다음, 여과된 용액을 진공 건조하여 노란색 오일 형태의 디메틸 테트라메틸시클로펜타디에닐 클로로실란 70g을 얻었다(수율: 80%).
1H-NMR(300 MHz, CDCl3) δ 0.235(s, 6H), 1.81(s, 6H), 1.97(s, 6H), 3.07(s, 1H)
2) 디메틸 테트라메틸시클로펜타디에닐 2-메틸-4-(4-t-부틸페닐)인데닐 실란(Dimethyl tetramethylcyclopentadienyl 2-methyl-4-(4-tert-butylphenyl)indenyl silane)의 합성
톨루엔(200㎖), 테트라히드로퓨란(40㎖)과 2-메틸-4-(4-t-부틸페닐)인덴(50g)을 투입한 플라스크를 -10℃로 냉각시킨 다음, n-BuLi(2.5M hexane 용액)(76㎖)를 천천히 적가한 후 상온에서 12시간 동안 교반하였다. 상기 반응물의 온도를 다시 -10℃로 내린 다음, 디메틸 테트라메틸시클로펜타디에닐 클로로실란 (38g)을 투입하고 상온에서 12시간 동안 교반하여 반응시켰다. 반응이 완료되면 물(400㎖)을 투입하고 다시 상온에서 1.5시간 동안 교반시킨 다음, 톨루엔으로 추출하고 진공 건조하여 노란색 오일 형태의 디메틸 테트라메틸시클로펜타디에닐 2-메틸-4-(4-t-부틸페닐)인데닐 실란 80g을 얻었다(수율 95%).
1H-NMR(300 MHz, CDCl3) δ 0.2-0.23(d, 6H), 1.44(s, 9H), 1.91(s, 6H), 2.05-2.08(d, 6H), 2.29(s, 3H), 2.41(s, 1H), 3.76(s, 1H), 6.87(s, 1H)
3) 테트라메틸시클로펜타디에닐 디메틸실릴 2-메틸-4-(4-t-부틸페닐)인데닐
지르코늄 디클로라이드(Tetramethylcyclopentadienyl dimethylsilyl 2-methyl-4-(4-tert-butylphenyl)indenyl Zr dichloride)의 합성
디메틸 테트라메틸시클로펜타디에닐 2-메틸-4-(4-t-부틸페닐)인데닐 실란(50g), 톨루엔(300㎖) 및 디에틸에테르(100㎖)를 플라스크에 넣고 -10℃로 냉각시킨 다음, n-BuLi(2.5M hexane 용액)(90㎖)를 천천히 적가하였다. 적가가 끝나면 반응온도를 상온으로 올려 48시간 동안 교반시킨 다음, 여과하였다. 얻어진 여과액을 진공 건조하여 고체 형태로 테트라메틸시클로펜타디에닐 디메틸실릴 2-메틸-4-(4-t-부틸페닐)인데닐 디리튬 염 40 g(수율 80%)을 수득하였으며, 정제하지 않고 바로 다음 반응에 사용하였다.
테트라메틸시클로펜타디에닐 디메틸실릴 2-메틸-4-(4-t-부틸페닐)인데닐 디리튬 염(40g), 톨루엔(40㎖) 및 에테르(10㎖)를 플라스크 #1에 넣고 교반하였다. 플라스크 #2에는 톨루엔(30㎖)와 ZrCl4(20g)의 혼합액을 준비하였다. 캐뉼러(cannular)로 플라스크 #2의 혼합액을 플라스크 #1으로 천천히 적가한 뒤, 상온에서 24시간 동안 교반시켰다. 교반이 끝나면 진공 건조시킨 다음, 메틸렌 클로라이드(500㎖)로 추출하여 셀라이트 필터로 여과한 후 여과액을 진공건조하였다. 얻어진 고체를 메틸렌 클로라이드와 n-헥산의 1:3 혼합액(50㎖)을 사용하여 세척한 다음, 진공건조하여 노란색 고체 형태의 테트라메틸시클로펜타디에닐 디메틸실릴 2-메틸-4-(4-t-부틸페닐)인데닐 지르코늄 디클로라이드 32g을 수득하였다(수율 60%).
1H-NMR (300 MHz, CDCl3) δ 1.09(s, 3H), 1.202(s, 3H), 1.346(s, 9H), 1.887-1.911(d, 6H), 1.989(s, 3H), 2.075(s, 3H), 2.278(s, 3H), 7.0-7.628(m, 8H)
실시예 1
상온에서 내부 용량이 3ℓ인 스테인레스 스틸(Stainless Steel) 오토클레이브(Autoclave)의 내부를 질소로 완전히 치환하였다. 질소 퍼징(Purging)을 유지하면서, 상온에서 n-헥산 600㎖, 메틸알루미녹산 톨루엔 용액 4.0㎖(Al 기준 6mmol)을 가한 다음, 프로필렌 500g을 가하고, 70℃로 승온시킨 다음 촉매탱크를 이용하여 촉매 화합물 및 디엔화합물로 1,5-헥사디엔 1㎖를 가하였다. 그 후, 30분 동안 중합을 실시하였다. 중합 완료 후 상온으로 유지시킨 다음, 여분의 프로필렌을 배출 라인을 통해 제거하여 중합체를 얻었다. 얻어진 중합체를 진공 오븐을 이용하여 80℃로 가열하면서 4시간 이상 건조시켜 폴리프로필렌 수지를 제조하였다.
실시예 2
실시예 1에서 1,5-헥사디엔을 5㎖ 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리프로필렌 수지를 제조하였다.
실시예 3
실시예 1에서 1,5-헥사디엔 대신 1,7-옥타디엔을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리프로필렌 수지를 제조하였다.
실시예 4
실시예 2에서 1,5-헥사디엔 대신 1,7-옥타디엔을 사용한 것을 제외하고는 실시예 2와 동일한 방법으로 폴리프로필렌 수지를 제조하였다.
비교예 1
실시예 1에서 1,5-헥사디엔을 사용하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리프로필렌 수지를 제조하였다.
비교예 2
실시예 1에서 1,5-헥사디엔을 0.5㎖ 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리프로필렌 수지를 제조하였다.
비교예 3
실시예 1에서 1,5-헥사디엔을 10㎖ 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리프로필렌 수지를 제조하였다.
비교예 4
실시예 3에서 1,7-옥타디엔을 0.5㎖ 사용한 것을 제외하고는 실시예 3과 동일한 방법으로 폴리프로필렌 수지를 제조하였다.
비교예 5
실시예 3에서 1,7-옥타디엔을 10㎖ 사용한 것을 제외하고는 실시예 3과 동일한 방법으로 폴리프로필렌 수지를 제조하였다.
비교예 6
실시예 2에서 촉매 화합물로 상용 지글러-나타 촉매(LC200, 롯데케미칼)를 사용한 것을 제외하고는 실시예 2와 동일한 방법으로 폴리프로필렌 수지를 제조하였다.
비교예 7
실시예 4에서 촉매 화합물로 상용 지글러-나타 촉매를 사용한 것을 제외하고는 실시예 4와 동일한 방법으로 폴리프로필렌 수지를 제조하였다.
비교예 8
기존 방식에 따라 후공정을 이용하여 퍼옥사이드 분해를 통해 제조된 고용융장력 폴리프로필렌 수지(HMSPP, SMS-514F, 롯데케미칼)를 준비하였다.
먼저, 상기 실시예 1 내지 4, 비교예 1, 2, 4, 6 및 7에 따라 제조된 폴리프로필렌 수지에 대하여 촉매 활성, 융용점(Tm), 중량평균 분자량 및 분자량 분포를 측정한 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
Figure pat00009
표 1을 참조하면, 본 발명에 따라 특정 메탈로센 촉매 시스템을 이용하여 중합 과정에서 디엔 개질된 폴리프로필렌 수지를 제조하고 최적 함량의 디엔 화합물을 사용하여, 중합 시 촉매 활성이 우수하고, 특정 피크 온도 범위의 용융 피크를 2개 가지고, 적정 중량평균 분자량 및 분자량 분포를 갖도록 함으로써 종래 방식의 공중합체와 상이한 물성 특성을 나타내어 가공성이 향상되고 용융 강도 개선에 적합한 물성을 갖는 것을 확인할 수 있다.
다음으로, 실시예 1 내지 4, 비교예 1, 3, 5 내지 8에 따라 제조된 수지를 트윈 압출기로 190~250℃의 온도범위에서 압출한 후 냉각 및 고화하여 펠렛 상의 조성물을 얻었고, 이를 시편으로 사용하여 용융지수, 용융 장력(ARES) 및 겔 함량을 측정하고 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
Figure pat00010
표 2를 참조하면, 본 발명에 따라 특정 메탈로센 촉매 시스템을 이용하고 최적 함량의 디엔 화합물로 개질된 폴리프로필렌 수지를 제조할 경우 적정 용융지수를 갖고, 겔 함량을 5% 이하로 유지하면서도 용융 장력을 최적 수준으로 향상시킬 수 있고, 또한 종래 후공정에 의해 생성된 장쇄 분지 수지에 비해 공정 비용이 저렴하면서도 우수한 물성을 갖도록 하는 것을 확인할 수 있다.
이상으로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하였다. 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
따라서, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미, 범위 및 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (5)

  1. 메탈로센 촉매를 이용하여 프로필렌 및 C4-C20의 디엔 화합물을 중합시켜 제조되는 폴리프로필렌 수지로서, 용융지수(230℃, 2.16kg 하중)가 0.1~100g/10min이고, 용융 장력(ARES(Advanced Rheometric Expansion System) Melt Strength)이 5~100g이고, 겔 함량이 10중량% 이하인 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 수지.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 폴리프로필렌 수지는 상기 디엔 화합물이 0.001~3몰% 함량으로 포함된 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 수지.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 디엔 화합물은 직쇄 또는 분쇄의 C4-C20의 디엔, 또는 C5-C20의 시클로디엔으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 수지.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 디엔 화합물은 1,3-부타디엔, 1,4-펜타디엔, 2-메틸-1,3-부타디엔, 1,4-헥사디엔, 1,5-헥사디엔, 1,5-헵타디엔, 1,6-헵타디엔, 1,6-옥타디엔, 1,7-옥타디엔, 1,7-노나디엔, 1,8-노나디엔, 1,8-데카디엔, 1,9-데카디엔, 1,12-테트라데카디엔, 1,13-테트라데카디엔, 3-메틸-1,4-헥사디엔, 3-메틸-1,5-헥사디엔, 3-에틸-1,4-헥사디엔, 3-에틸-1,5-헥사디엔, 3,3-디메틸-1,4-헥사디엔, 3,3-디메틸-1,5-헥사디엔, 시클로펜타디엔, 시클로헥사디엔, 시클로헵타디엔 및 시클로옥타디엔으로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 수지.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 메탈로센 촉매는 전이금속 화합물; 및 붕소 화합물 또는 알루미늄 화합물인 조촉매 화합물;을 포함하는 전이금속 촉매 조성물인 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 수지.
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