KR20160148454A

KR20160148454A - 수지 필름의 제조 방법

Info

Publication number: KR20160148454A
Application number: KR1020160070705A
Authority: KR
Inventors: 기미타카 구보
Original assignee: 코니카 미놀타 가부시키가이샤
Priority date: 2015-06-16
Filing date: 2016-06-08
Publication date: 2016-12-26
Also published as: TWI635994B; TW201708091A; CN106256847B; JP6558092B2; CN106256847A; JP2017001874A

Abstract

본 발명의 일 국면은, 긴 형상의 필름을 형성하는 형성 공정과, 상기 필름을 반송 롤러에 접촉시켜서 반송하는 반송 공정과, 상기 필름의 상기 반송 롤러와 접촉하고 있는 측의 표면에 바람을 불어 대도록 상기 바람을 분사하는 분사 공정을 구비하고, 상기 바람을 불어 대는 위치가, 상기 필름과 상기 반송 롤러가 접촉하고 있는 위치로부터, 상기 필름의 길이 방향으로 45cm 이내의 위치이며, 상기 바람의 온도가, 상기 바람을 불어 대는 위치 근방의 분위기 온도보다 10℃ 낮은 온도 이상 10℃ 높은 온도 이하이고, 상기 바람의 속도가 2 내지 20m/초인 수지 필름의 제조 방법이다.

Description

수지 필름의 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING RESIN FILMS}

본 발명은 수지 필름의 제조 방법에 관한 것이다.

수지 필름은, 그 화학적 특성, 기계적 특성, 및 전기적 특성 등을 감안하여, 여러 분야, 예를 들어, 액정 표시 장치 등에 사용되고 있다. 구체적으로는, 액정 표시 장치의 화상 표시 영역에는, 편광판의 편광 소자를 보호하기 위한 투명 보호 필름 등의 광학 필름으로서, 여러가지 수지 필름이 배치되어 있다. 이와 같은 수지 필름으로서는, 예를 들어, 셀룰로오스에스테르 필름 등의 투명성이 우수한 수지 필름이 널리 사용되고 있다.

셀룰로오스에스테르 필름 등의 수지 필름은, 예를 들어, 셀룰로오스에스테르계 수지 등의 원료 수지를 용매에 용해시킨 수지 용액(도프)을 사용하여 제조할 수 있다. 이와 같은 도프를 사용한 수지 필름의 제조 방법으로서는, 구체적으로는, 예를 들어, 용액 유연 제막법 등을 들 수 있다. 용액 유연 제막법이란, 주행하는 지지체 상에 도프를 유연하여 유연막(웹)을 형성하고, 박리 가능한 정도까지 건조시킨 후, 필름으로서 상기 지지체로부터 박리하고, 박리된 필름을 반송 롤러에 의해 반송하면서, 건조시키거나, 연신시키거나 해서, 긴 형상의 수지 필름을 제조하는 방법이다.

이와 같은 수지 필름을 제조할 때, 특허문헌 1에 기재된 반송 방법을 사용하는 경우가 있다. 특허문헌 1에는, 가요성 대재(帶材)에 대하여 그 길이 방향으로 장력을 부여하면서 반송하는 방법에 있어서, 그 대재의 양측 테두리부에 공기를 불어대면서 반송하는 가요성 대재의 반송 방법이 기재되어 있다. 특허문헌 1에 의하면, 대재의 측연부 단부에 공기를 불어댐으로써, 반송 중의 띠형 단부의 절곡이 방지된다는 내용이 개시되어 있다.

또한, 수지 필름을 제조할 때, 지지체로부터 박리된 필름에 흠집이 발생하는 경우가 있었다. 예를 들어, 지지체로부터 박리된 필름을 반송 롤러에 의해 반송할 경우, 반송 롤러 상에서, 필름이 미끄러지는 것에 의해, 필름에 흠집이 발생하는 경우가 있었다. 광학 필름으로서는, 이와 같은 흠집 발생 등의 손상이 적은 수지 필름이 요구된다.

일본 특허 공개 평8-34551호 공보

본 발명은 이와 같은 사정을 감안하여 이루어진 것으로서, 흠집 발생이 충분히 억제된 수지 필름의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 일 국면은, 긴 형상의 필름을 형성하는 형성 공정과, 상기 필름을 반송 롤러에 접촉시켜서 반송하는 반송 공정과, 상기 필름의 상기 반송 롤러와 접촉하고 있는 측의 표면에 바람을 불어 대도록 상기 바람을 분사하는 분사 공정을 구비하고, 상기 바람을 불어 대는 위치가, 상기 필름과 상기 반송 롤러가 접촉하고 있는 위치로부터, 상기 필름의 길이 방향으로 45cm 이내의 위치이며, 상기 바람의 온도가, 상기 바람을 불어 대는 위치 근방의 분위기 온도보다 10℃ 낮은 온도 이상 10℃ 높은 온도 이하이고, 상기 바람의 속도가 2 내지 20m/초인 것을 특징으로 하는 수지 필름의 제조 방법이다.

상기 및 기타의 본 발명의 목적, 특징 및 이점은, 이하의 상세한 기재와 첨부 도면으로부터 밝혀질 것이다.

도 1은, 본 발명의 실시 형태에 따른 수지 필름의 제조 방법에 구비되는 분사 공정을 설명하기 위한 개략도이다.
도 2는, 본 발명의 실시 형태에 있어서의 수지 필름의 제조 방법을 사용한 수지 필름의 제조 장치의 기본적인 구성의 일례를 도시하는 개략도이다.
도 3은, 본 발명의 실시 형태에 따른 수지 필름의 제조 방법에 구비되는 분사 공정의 일례를 도시하는 개략도이다.
도 4는, 본 발명의 실시 형태에 따른 수지 필름의 제조 방법에 구비되는 분사 공정의 다른 일례를 도시하는 개략도이다.

한편, 화상 표시 장치는, 박형 경량화, 대화면화, 및 고정밀화 등이 요구되고 있다. 화상 표시 장치에 광학 필름으로서 적용되는 수지 필름도, 이들 요구에 수반하여, 박막화, 광폭화, 및 고품질화 등이 점점 요구되게 되었다. 얇은 수지 필름을 제조하는 경우 쪽이, 상술한 바와 같은, 제조 중의 필름이 반송 롤러 상에서 미끄러지는 것에 의한 필름의 흠집이 발생되기 쉬웠다.

또한, 광학 필름으로서는, 흠집 발생 등의 손상이 적은 수지 필름이 요구되고 있다. 이것으로부터, 상기와 같은, 반송 롤러 상에서 필름이 미끄러지는 것에 의해 발생하는 흠집 발생 등의 손상의 발생이 충분히 억제되어, 얇은 수지 필름을 제조하는 경우에도, 그 손상의 발생이 충분히 억제된 제조 방법이 요구되고 있다.

본 발명자는, 상기와 같은 흠집 발생을 억제하기 위해서, 제조 중의 필름을 반송 롤러에 의해 반송할 때, 필름의 표면에 바람을 불어 대는 것을 검토하였다. 특허문헌 1에 기재된 발명은, 가요성 대재의 양측 테두리부에 공기를 분사하면서 반송하는 반송 방법이다. 그러나, 본 발명자의 검토에 의하면, 특허문헌 1에 기재된 방법에서는, 상기와 같은 흠집 발생을 충분히 억제할 수 없는 경우가 있었다.

따라서, 본 발명자는, 더욱 검토한 결과, 제조 중의 필름을 반송 롤러에 의해 반송할 때, 상기 필름의 반송 롤러와 접촉하고 있는 측의 표면에 바람을 불어 대면, 상기와 같은 흠집이 발생되기 어렵다는 것을 알아냈다. 또한, 본 발명자는, 이 필름에 불어 대는 바람의 조건에 착안하여, 이하와 같은 본 발명에 상도하기에 이르렀다.

이하, 본 발명에 따른 실시 형태에 대하여 설명하지만, 본 발명은 이들에 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 일 실시 형태에 따른 수지 필름의 제조 방법은, 긴 형상의 필름을 형성하는 형성 공정과, 상기 필름을 반송 롤러에 접촉시켜서 반송하는 반송 공정을 구비한다.

그리고, 수지 필름의 제조 방법은, 도 1에 도시한 바와 같이, 필름(15)의 반송 롤러(1)와 접촉하고 있는 측의 표면(15a)에 바람(3)을 불어 대도록, 상기 바람(3)을 분사 장치(2)로부터 분사하는 분사 공정을 구비한다. 또한, 도 1에서는, 분사 장치(2)로부터 바람(3)을 분사하는 것으로 기재했지만, 필름의 소정의 위치에 소정의 조건의 바람을 불어 댈 수 있다면, 바람을 분사하는 방법 등은 특별히 한정되지 않는다.

먼저, 필름(15)의 반송 롤러(1)와 접촉하고 있는 측의 표면(15a)에 바람(3)을 불어 대는 것이, 필름(15)의 반송 롤러(1)와 접촉하고 있는 측과는 반대측의 표면(15b)에 바람을 불어 대는 것 보다, 반송 롤러 상에서 필름이 미끄러지는 것에 의한 필름의 흠집 발생을 억제할 수 있다. 또한, 도 1은, 본 실시 형태에 따른 수지 필름의 제조 방법에 구비되는 분사 공정을 설명하기 위한 개략도이다. 도 1의 (a)는 수지 필름을 반송 롤러로 구부리는 일 없이 반송하는 경우를 도시하고, 도 1의 (b)는 수지 필름을 반송 롤러에 말려들게 하도록 하여 반송하는 경우를 도시한다. 본 실시 형태에 따른 반송 공정은, 형성 공정에서 형성된 필름을 반송 롤러에 의해 반송하는 공정이기만 하면, 특별히 한정되지 않고 예를 들어, 도 1의 (a)에 도시하는 바와 같이 반송하는 경우도, 도 1의 (b)에 도시하는 바와 같이 반송하는 경우도 포함한다.

또한, 상기 분사 공정은, 이하와 같은 조건이 되도록 바람(3)을 분사한다. 상기 분사 공정은, 도 1에 도시한 바와 같이, 상기 바람(3)을 불어 대는 위치(15c)가 상기 필름(15)과 상기 반송 롤러(1)가 접촉하고 있는 위치(15d)로부터, 필름(15)의 길이 방향(반송 방향)으로 45cm 이내의 위치이다. 또한, 상기 분사 공정에서, 상기 필름(1)에 닿는 바람(3)은 상기 바람(3)을 불어 대는 위치(15c)의 근방의 분위기 온도보다 10℃ 낮은 온도 이상 10℃ 높은 온도 이하이다. 즉, 상기 바람(3)의 온도는, 상기 바람을 불어 대는 위치(15c)의 근방의 분위기 온도가 T℃라면, T-10 내지 T+10℃이다. 또한, 상기 분사 공정에서, 상기 필름(15)에 닿는 바람(3)은 그 속도가 2 내지 20m/초이다.

이와 같은 분사 공정을 구비함으로써, 즉, 상기와 같은 조건에서, 필름에 바람을 불어 대는 것에 의해, 반송 롤러 상에서 필름이 미끄러지는 것에 의한 필름의 흠집 발생을 억제할 수 있다.

또한, 상기 바람(3)을 불어 대는 위치(15c)는 상술한 바와 같이, 상기 필름(15)과 상기 반송 롤러(1)가 접촉하고 있는 위치(15d)로부터의 거리 L이, 상기 필름(15)의 길이 방향으로 45cm 이내이면 되고, 1 내지 30cm인 것이 바람직하고, 3 내지 15cm인 것이 보다 바람직하다. 이 거리가 너무 길면, 바람을 불어 대어, 반송 롤러 상에서 필름이 미끄러지는 것에 의한 필름의 흠집 발생을 억제한다고 하는 효과를 발휘하기 어려워지는 경향이 있다. 또한, 이 효과를 보다 발휘시키기 위해서, 이 거리를 너무 짧게 하면, 필름의 반송 롤러와 접촉하고 있는 측으로부터, 필름 표면에 바람을 불어 대므로, 바람의 유동이, 반송 롤러에 의해 저해될 우려가 있다. 이것으로부터, 상기 범위 내의 거리이면, 흠집 발생을 효과적으로 억제할 수 있다.

또한, 상기 바람(3)의 온도는, 상기 분위기 온도와 크게 상이하지 않은 것이 바람직하다. 구체적으로는, 상기 바람(3)의 온도는, 상술한 바와 같이, T-10 내지 T+10℃이며, T-8 내지 T+8℃인 것이 바람직하고, T-5 내지 T+5℃인 것이 보다 바람직하다. 이 온도가 너무 낮거나, 너무 높거나 하면, 반송 공정에서의 온도 관리가 곤란해지는 경향이 있다. 상기 범위 내의 온도라면, 바람을 필름에 불어 대는 것에 의해, 바람을 불어 대는 위치 근방의 분위기 온도를 크게 변동시키는 경우가 없는 점에서 바람직하다.

또한, 상기 바람(3)의 속도는, 2 내지 20m/초이며, 3 내지 16m/초인 것이 바람직하고, 4 내지 12m/초인 것이 보다 바람직하다. 이 속도가 너무 낮으면, 바람을 불어 대어, 반송 롤러 상에서 필름이 미끄러지는 것에 의한 필름의 흠집 발생을 억제한다고 하는 효과를 발휘하기 어려워지는 경향이 있다. 또한, 이 효과를 보다 발휘시키기 위해서, 이 속도를 너무 높이면, 반송 롤러에 의해 반송되는 필름에 닿는 바람이 너무 강해서, 필름의 요동이 커져서, 필름 파단 등의 문제가 발생하기 쉬워지는 경향이 있다. 상기 범위 내의 속도이면, 상기 문제의 발생을 억제하면서, 반송 롤러 상에서 필름이 미끄러지는 것에 의한 필름의 흠집 발생을 억제할 수 있다.

이상으로부터, 본 실시 형태에 따른 수지 필름의 제조 방법에 의하면, 수지 필름을 제조할 때에, 제조 중의 필름을 반송 롤러에 의해 반송해도, 흠집 발생을 충분히 억제할 수 있다.

상기 분출 공정은, 상기 형성 공정에서 형성된 필름을 상기 반송 공정에서 반송하는 것에 의한 수지 필름의 제조 방법에 있어서, 반송 중의 필름에, 상기 조건에서 바람을 불어 대는 공정이기만 하면, 특별히 한정되지 않는다.

또한, 상기 형성 공정은, 긴 형상의 필름을 형성할 수 있기만 하면, 특별히 한정되지 않는다. 한편, 용매를 포함한 상태의 필름을 반송 롤러에 의해 반송하면, 흠집이 발생되기 쉬운 경향이 있다. 본 실시 형태에 따른 수지 필름의 제조 방법이라면, 즉, 상기 분사 공정을 구비하고 있다면, 이와 같은 흠집이 발생되기 쉬운 필름을 반송 롤러에 의해 반송하는 경우에도, 상기 분사 공정에 의해, 이와 같은 흠집 발생을 충분히 억제할 수 있다. 이 때문에, 상기 형성 공정은, 용매를 비교적 많이 포함하는 필름을 형성하는 공정이어도 되고, 예를 들어, 후술하는 바와 같은, 용액 유연 제막법에 의해 긴 형상의 필름을 연속적으로 형성할 수 있는 공정 등을 들 수 있다. 구체적으로는, 상기 형성 공정이, 투명성 수지를 함유하는 수지 용액을, 주행하는 지지체 상에 유연 다이로부터 유연하여 유연막을 형성하는 유연 공정과, 상기 지지체로부터 상기 유연막을 박리하여 상기 필름을 얻는 박리 공정을 구비하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 반송 공정은, 상기 형성 공정에서 형성된 필름을 반송 롤러에 의해 반송하는 공정이기만 하면, 특별히 한정되지 않는다. 구체적으로는, 상기 형성 공정이, 용액 유연 제막법에 의해 긴 형상의 필름을 연속적으로 형성하는 공정일 경우, 상기 박리 공정에서 박리된 필름을, 복수의 반송 롤러에 의해 반송하는 공정 등을 들 수 있다. 또한, 이와 같이 복수의 반송 롤러로 필름을 반송하는 경우, 상기 분사 공정에 있어서, 상기 바람을 불어 대는 위치가, 복수의 롤러 중 적어도 1개의 반송 롤러와 반송 중의 필름이 접촉하고 있는 위치로부터의 거리가 45cm 이내이다. 그렇게 함으로써, 이 반송 롤러 상을 필름이 미끄러지는 것에 의한 필름의 흠집 발생을 효과적으로 억제할 수 있다. 또한, 필름에 대하여 흠집 발생을 발생시키기 쉬운 반송 롤러에 대하여 바람을 불어 대는 위치가, 이 반송 롤러와 반송 중의 필름이 접촉하고 있는 위치로부터의 거리가 45cm 이내로 되도록 함으로써, 필름의 흠집 발생을 더 효과적으로 억제할 수 있다.

상기와 같은 용액 유연 제막법에 의한 형성 공정은, 상기 반송 공정이나 상기 분사 공정에 제공하는 필름을 연속적으로 공급할 수 있다. 따라서, 본 실시 형태에 따른 수지 필름의 제조 방법은, 상기 형성 공정이 상기와 같은 용액 유연 제막법에 의한 형성 공정이라면, 흠집 발생이 충분히 억제된 수지 필름, 즉, 흠집 발생이 적은 수지 필름을 연속적으로 제조할 수 있다.

또한, 상기 반송 공정에서의, 상기 필름의 반송 장력은, 30 내지 160N/m인 것이 바람직하고, 110 내지 150N/m인 것이 보다 바람직하고, 130 내지 140N/m인 것이 더욱 바람직하다. 상기 반송 장력이 너무 낮으면, 필름의 요동이 커져서, 필름 파단 등의 문제가 발생하기 쉬워지는 경향이 있다. 또한, 상기 반송 장력이 너무 높아지면, 필름에 바람을 불어 대도, 롤에의 필름의 밀착을 충분히 약화시킬 수 없어, 흠집의 발생을 억제하는 효과가 저하되어버리는 경향이 있다.

또한, 상기 반송 공정에서의, 상기 필름의 반송 속도는, 50 내지 130m/분인 것이 바람직하고, 80 내지 110m/분인 것이 보다 바람직하고, 90 내지 100m/분인 것이 더욱 바람직하다. 상기 반송 속도가 너무 낮으면, 필름의 요동이 커져서, 필름 파단 등의 문제가 발생하기 쉬워지는 경향이 있다. 또한, 상기 반송 속도가 너무 높아지면, 필름에 바람을 불어 대도, 롤에의 필름의 밀착을 충분히 약화시킬 수 없어, 흠집의 발생을 억제하는 효과가 저하되어버리는 경향이 있다.

본 실시 형태에 따른 수지 필름의 제조 방법은, 상기 형성 공정, 상기 반송 공정 및 상기 분사 공정을 구비하고 있기만 하면, 특별히 한정되지 않는다. 구체적으로는, 예를 들어, 용액 유연 제막법에 있어서, 지지체로부터 필름을 박리한 후, 박리된 필름에 대하여 상기 반송 공정 및 상기 분사 공정을 실시하여 수지 필름을 제조하는 방법 등을 들 수 있다. 구체적으로는, 본 실시 형태에 따른 수지 필름의 제조 방법은, 투명성 수지를 함유하는 수지 용액(도프)을 주행하는 지지체 상에 유연 다이로부터 유연하여 유연막(웹)을 형성하는 유연 공정과, 상기 유연막을 상기 지지체로부터 필름으로서 박리하는 박리 공정과, 박리된 필름에 대하여 실시하는 상기 반송 공정 및 상기 분사 공정을 구비하는, 소위 용액 유연 제막법에 의한 제조 방법이다. 또한, 수지 필름의 제조 방법으로서는, 상기 각 공정 외에, 박리된 필름을 건조시키는 건조 공정, 박리된 필름을 연신시키는 연신 공정, 및 최종적으로 얻어진 수지 필름을 권취하여 롤체로 하는 권취 공정을 구비하고 있어도 된다.

또한, 이와 같은 용액 유연 제막법에 의한 제조 방법은, 예를 들어, 도 2에 도시한 바와 같은 용액 유연 제막법에 의한 수지 필름의 제조 장치 등에 의해 행하여진다. 또한, 수지 필름의 제조 장치로서는, 상기 각 공정을 행하는 것이기만 하면, 도 2에 도시하는 것에 한정되지 않고, 다른 구성의 것이어도 된다. 또한, 여기에서의 필름이란, 지지체 상에 유연된 도프를 포함하는 유연막(웹)이 지지체 상에서 건조되어, 지지체로부터 박리할 수 있는 상태로 된 이후의 것을 말한다.

도 2는, 본 실시 형태에 있어서의 수지 필름의 제조 방법을 사용한 수지 필름의 제조 장치의 기본적인 구성의 일례를 도시하는 개략도이다. 수지 필름의 제조 장치는, 무단 벨트 지지체(11), 유연 다이(20), 박리 롤러(13), 연신 장치(16), 건조 장치(17), 및 권취 장치(19) 등을 구비한다. 유연 다이(20)는 투명성 수지를 함유하는 수지 용액(도프)(14)을 리본형으로 토출하고, 무단 벨트 지지체(11)의 표면 상에 유연한다. 상기 무단 벨트 지지체(11)는 한 쌍의 롤러(12)에 의해 구동 가능하게 지지되고, 유연 다이(20)로부터 유연된 수지 용액(14)을 포함하는 유연막(웹)을 형성하고, 반송하면서, 상기 박리 롤러(13)로 박리 가능한 정도까지 건조시킨다. 그리고, 상기 박리 롤러(13)는 어느 정도 건조된 유연막을 상기 무단 벨트 지지체(11)로부터 박리하여 필름(15)을 얻는다. 박리된 필름(15)은 연신 장치(16)에 의해, 폭 방향 등의 소정의 방향으로 연신된다. 또한, 연신된 필름(15)은 건조 장치(17)에 의해 더 건조되고, 건조된 필름 F를 수지 필름으로서 권취 장치(19)에 의해 롤형으로 권취한다.

상기 유연 다이(20)는 도프(14)를 리본형으로 토출하고, 무단 벨트 지지체(11)의 표면 상에 유연할 수 있기만 하면, 특별히 한정되지 않는다. 상기 유연 다이(20)는 상단부에 접속된 도프 공급관으로부터 도프가 공급된다. 그리고, 그 공급된 도프가 상기 유연 다이(20)로부터 상기 무단 벨트 지지체(11)에 토출되고, 상기 무단 벨트 지지체(11) 상에 웹이 형성된다.

무단 벨트 지지체(11)는 도 2에 도시한 바와 같이, 무한히 주행하는 무단 벨트이며, 예를 들어, 표면이 경면인, 무한히 주행하는 금속제의 무단 벨트 등이 바람직하게 사용된다. 무단 벨트로서는, 유연막의 박리성의 관점에서, 예를 들어, 스테인리스강 등을 포함하는 벨트가 바람직하게 사용된다. 또한, 무단 벨트 지지체 대신에 드럼 지지체를 사용해도 된다. 이 드럼 지지체로서는, 예를 들어, 표면이 경면인, 회전하는 금속제의 드럼 등이 바람직하게 사용된다.

그리고, 무단 벨트 지지체(11)는 그 표면 상에 형성된 유연막(웹)을 반송하면서, 도프 중의 용매를 건조시킨다. 상기 건조는, 예를 들어, 무단 벨트 지지체(11)를 가열하거나, 가열풍을 웹에 분사함으로써 행한다.

박리 롤러(13)는 무단 벨트 지지체(11)의 도프가 유연되는 측의 표면 근방에 배치되어 있고, 무단 벨트 지지체(11)와 박리 롤러(13)의 거리는, 1 내지 100mm인 것이 바람직하다. 또한, 박리 롤러(13)는 무단 벨트 지지체(11) 상의, 어느 정도 건조된 웹을 박리할 때에 사용한다.

연신 장치(16)는 무단 벨트 지지체(11)로부터 박리된 필름(15)을 웹의 반송 방향과 직교하는 방향(Transverse Direction: TD 방향)으로 연신시킨다. 구체적으로는, 필름의 반송 방향에 수직인 방향의 양단부를 클립 등으로 파지하고, 대향하는 클립 간의 거리를 크게 함으로써, TD 방향으로 연신한다.

건조 장치(17)는 복수의 반송 롤러를 구비하고, 그 롤러 사이에서 필름을 반송시키는 동안에 필름을 건조시킨다. 그 때, 도 2에 도시한 바와 같이, 가열 공기(18)를 건조 장치(17) 내에 유통시킴으로써 건조시켜도 되고, 적외선 등을 사용하여 건조시켜도 되고, 또는, 가열 공기와 적외선을 병용하여 건조시켜도 된다. 간편하다는 점에서 가열 공기를 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 건조 장치(17)는 연신 장치(16)를 내부에 포함하고 있어도 된다.

또한, 건조 장치(17)는 필름(15)이 주행하는 영역으로서, 복수의 영역을 구비하고 있어도 된다. 구체적으로는, 건조 장치(17)는 도 2에 도시한 바와 같이, 필름(15)이 주행하는 영역으로서, 고온 영역(17a)과, 그 고온 영역(17a)보다 온도가 낮은 저온 영역(17b)을 구비하는 장치 등을 들 수 있다. 이 고온 영역(17a)은 예를 들어, 필름(15)을 건조시키기 위한 영역 등이며, 저온 영역(17b)은 예를 들어, 고온 영역(17a)에서 가열된 필름을 제열하는 영역 등이다. 또한, 건조 장치(17)는 고온 영역(17a) 및 저온 영역(17b) 이외에 다른 영역을 구비하고 있어도 된다. 또한, 이와 같이, 고온 영역(17a)을 필름(15)이 통과한 후에, 저온 영역(17b)을 통과하면, 필름의 흠집 발생이 증가하는 경향이 있다. 이것은, 상술한 바와 같이, 필름(15)이 고온 영역(17a)으로부터 저온 영역(17b)으로 나왔을 때, 필름의 사행이 발생하기 쉽기 때문이라고 생각된다. 이와 같은 사행은, 필름이 얇을수록 발생하기 쉽다는 것을 본 발명자는 알아냈다. 즉, 복수의 반송 롤러 중, 고온 영역(17a)에 가장 가까운 저온 영역(17b)에 있는 반송 롤러(저온측 반송 롤러)(17c) 상에서 필름이 미끄러지는 것에 의한 흠집 발생이 많다는 것을 본 발명자는 알아냈다. 따라서, 이 저온측 반송 롤러(17c)와 필름(15)이 접촉하고 있는 위치로부터, 필름(15)의 길이 방향으로 45cm 이내이며, 다른 반송 롤러보다 저온측 반송 롤러(17c)에 가까운 위치에 상기 바람을 불어 대도록 상기 분사 공정을 행한다. 즉, 수지 필름의 제조 장치는, 저온측 반송 롤러(17c)와 필름(15)이 접촉하고 있는 위치로부터, 필름(15)의 길이 방향으로 45cm 이내이며, 다른 반송 롤러보다 저온측 반송 롤러(17c)에 가까운 위치에 상기 조건에서 바람을 불어 댈 수 있도록, 바람을 분사 가능한 분사 장치(2)를 구비하는 것이 바람직하다. 이와 같은 위치에, 상기 조건에서 바람이 불어 대지도록 바람을 분사함으로써, 필름의 흠집 발생을 효과적으로 억제할 수 있다. 또한, 상기 분사 공정에서, 바람을 불어 대는 위치 근방의 분위기 온도는, 여기에서는, 저온 영역의 온도이다.

또한, 필름이, 저온 영역으로 나온 때에 사행되기 쉬운 것은, 저온 영역에 있는 반송 롤러와 필름의 온도차에 의해, 반송 롤러와 필름의 밀착성이 높아지기 때문이라고 생각된다. 이것으로부터, 저온측 반송 롤러를 가온하는 것도 생각할 수 있지만, 저온 영역에서의 온도 관리가 곤란해진다. 이와 같이, 본 실시 형태에 따르면, 반송 롤러의 온도를 높이는 일 없이, 필름의 흠집 발생을 억제할 수 있다는 점으로부터도 바람직하다.

또한, 저온 영역(17b)은 고온 영역(17a)보다 80℃ 이상 낮은 것이 바람직하고, 90 내지 150℃ 낮은 것이 보다 바람직하고, 110 내지 130℃ 낮은 것이 더욱 바람직하다. 이와 같은 온도차가 있으면, 상기와 같은, 흠집 발생이 보다 일어나기 쉬운 경향이 있다. 그럼에도 불구하고, 본 실시 형태에 따른 수지 필름의 제조 방법이라면, 그 흠집 발생을 충분히 억제할 수 있다. 이것으로부터, 고온 영역과 저온 영역의 온도차가 커도, 흠집 발생을 충분히 억제할 수 있으므로, 제조 시에 온도를 변화시킬 때, 급격하게 온도 변화시킬 수 있어, 수지 필름을 효율적으로 제조할 수 있다. 또한, 이 온도차가 너무 작으면, 반송 롤러 상에서 필름이 미끄러지는 것에 의한 흠집이 발생되기 어려워, 본 실시 형태에 따른 제조 방법이 아니어도, 흠집이 발생되기 어려운 경향이 있다.

또한, 상기 바람을 불어 대는 위치 근방의 분위기 온도가 10 내지 110℃인 것이 바람직하고, 35 내지 85℃인 것이 보다 바람직하고, 50 내지 70℃인 것이 더욱 바람직하다. 즉, 여기에서는, 저온 영역의 온도가 10 내지 110℃인 것이 바람직하다. 상기 분위기 온도, 즉, 상기 저온 영역의 온도가 너무 낮으면, 상기 온도차가 너무 커져, 흠집 발생이 일어나기 쉬워지는 경향이 있다. 또는, 상기 온도차가 적절한 경우에는, 상기 고온 영역의 온도가 너무 낮아지게 되어, 상기 고온 영역에서의 처리를 적절하게 행할 수 없는 경향이 있다. 또한, 상기 분위기 온도가 너무 높으면, 수지 필름의 사행이 발생했을 때의 흠집 발생이 커지는 경향이 있다. 이와 같은 점에서, 바람을 불어 대는 위치 근방의 분위기 온도가 상기 범위 내이면, 상기 분위기 온도를, 특별히, 너무 낮추거나, 너무 높이거나 하지 않고, 흠집 발생을 억제할 수 있다. 따라서, 흠집 발생이 충분히 억제된 수지 필름을 적절하게 제조할 수 있다.

또한, 상기 저온측 반송 롤러(17c)는 필름(15)이 저온 영역(17b)에 들어가고 나서 15초 이내에 접촉하는 위치에 배치되어 있는 것이 바람직하다. 또한, 이 위치는, 상기와 같이, 15초 이내의 위치인 것이 바람직하고, 1 내지 9초 이내의 위치인 것이 보다 바람직하고, 2 내지 5초 이내의 위치인 것이 더욱 바람직하다. 저온 영역에 존재하는 반송 롤러 중, 고온 영역에 가장 가까운 반송 롤러인 저온측 반송 롤러가 상기 위치에 배치되어 있으면, 상기와 같은, 이 저온측 반송 롤러에 의한 흠집 발생이 보다 일어나기 쉬운 경향이 있다. 그럼에도 불구하고, 본 실시 형태에 따른 수지 필름의 제조 방법이라면, 그 흠집 발생을 충분히 억제할 수 있다. 이것으로부터, 고온 영역으로부터 저온 영역으로 들어간 직후에, 필름과 접촉하는 반송 롤러가 배치되어 있어도, 흠집 발생을 충분히 억제할 수 있다. 따라서, 제조 중에 필름을 적절하게 반송할 수 있는 반송 롤러의 배치로 해도, 흠집 발생을 충분히 억제할 수 있으므로, 흠집 발생이 충분히 억제된 수지 필름을 효율적으로 제조할 수 있다.

또한, 상기 필름이 고온 영역으로부터 저온 영역으로 반송 롤러에 의해 반송되는 경우로서, 상기와 같이 건조 장치로 설명했지만, 상기 필름이 고온 영역으로부터 저온 영역으로 반송 롤러에 의해 반송되는 경우라면, 이것에 한정되지 않는다. 예를 들어, 연신 장치 내가 고온 영역이고, 연신 장치로부터 나온 영역을 저온 영역으로 해도 된다. 또한, 건조 장치 내가 고온 영역이고, 건조 장치로부터 나온 영역을 저온 영역으로 해도 된다.

또한, 상기 분사 장치(2)는 상기 조건에서 바람을 필름에 불어 댈 수 있기만 하면, 특별히 한정되지 않는다.

또한, 고온 영역으로부터 저온 영역으로 필름이 이동하는 경우로서, 상기 건조 장치(17)로 설명했지만, 필름을 반송 롤러에 의해 반송할 때에 필름이 고온 영역으로부터 저온 영역으로 이동하는 것이라면, 상기 경우와 동일한 조건에서 바람을 필름에 불어 대는 것이 바람직하다.

또한, 상기 분사 공정에서 분사되는 바람은, 상술한 바와 같이, 필름과 반송 롤러가 접촉하고 있는 위치로부터, 필름의 길이 방향으로 45cm 이내의 위치에 불어 대면 되지만, 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 필름의 반송 방향 상류 측으로부터 하류 측으로 불어 대는 것이 바람직하다. 하류 측으로 불어 대는 쪽이, 필름이 반송 롤러 상에서 미끄러지는 것에 의해 발생하는 흠집 발생을 보다 억제할 수 있다. 구체적으로는, 상기 분사 공정이, 상기 저온측 반송 롤러와 접촉하는 위치보다, 상기 필름의 반송 방향 하류 측으로 상기 바람을 불어 대는 것이 바람직하다.

또한, 상기 분사 공정에서 분사되는 바람은, 필름의 폭 방향 전체에 걸쳐 불어 대도 되고, 도 3에 도시한 바와 같이, 필름의 양단부에 불어 대도록 해도 된다. 또한, 도 3은, 본 실시 형태에 따른 수지 필름의 제조 방법에 구비되는 분사 공정의 일례를 도시하는 개략도이다.

또한, 상기 분사 공정에서 분사되는 바람은, 도 3에 도시한 바와 같이, 필름(15)의 폭 방향 외측으로부터 상기 필름(15)에 불어 대도록 경사 방향으로 분사된 바람인 것이 바람직하다. 즉, 상기 분사 공정은, 상기 필름의 폭 방향 외측으로부터, 상기 필름에 닿도록 상기 바람을 비스듬히 분사하는 것이 바람직하다. 상기 분사 공정은, 구체적으로는, 도 3에 도시한 바와 같이, 필름(15)의 폭 방향 외측 상방에 설치된 분사 장치(2)부터 경사 방향으로 바람(3)을 분사하여, 바람(3)을 필름(15), 예를 들어, 필름(15)의 단부에 불어 대는 것 등을 들 수 있다. 이와 같은 바람이라면, 제조 중의 필름에 바람을 불어 대는 것에 의한, 필름의 흠집 발생을 억제한다는 효과를 보다 발휘할 수 있다. 또한, 상기 필름의 표면에 대한, 이 바람의 각도 θ1, θ2는, 28 내지 76°인 것이 바람직하고, 34 내지 70°인 것이 보다 바람직하다. 각도 θ1, θ2가 너무 작으면, 필름의 흠집 발생을 억제하는 효과가 적어지는 경향이 있다. 또한, 각도 θ1, θ2가 커도, 필름의 흠집 발생을 억제할 수 있지만, 각도 θ1, θ2가 너무 크면, 비스듬히 불어 대서, 필름의 흠집 발생을 억제한다는 효과를 높일 수 없게 된다. 또한, 필름의 한쪽 단부에 있어서의 각도 θ1과, 다른쪽 단부에 있어서의 각도 θ2가, 동일해도 되고, 상이해도 된다.

또한, 상기 분사 공정에서 분사되는 바람은, 도 4에 도시한 바와 같이, 필름의 반송 방향 하류 측으로부터 상류 측을 향하여 경사 방향으로 불어 대는 것이 바람직하다. 즉, 상기 분사 공정이, 상기 필름의 반송 방향 하류 측으로부터 상류 측을 향하여 상기 필름에 닿도록, 상기 바람을 비스듬히 분사하는 것이 바람직하다. 이와 같은 바람이라면, 제조 중의 필름에 바람을 불어 대는 것에 의한, 필름의 흠집 발생을 억제한다는 효과를 보다 발휘할 수 있다. 또한, 상기 필름의 표면에 대한, 이 바람의 각도 θ3는, 10 내지 70°인 것이 바람직하고, 20 내지 55°인 것이 보다 바람직하다. 각도 θ3가 너무 작으면, 필름의 흠집 발생을 억제하는 효과가 적어지는 경향이 있다. 또한, 각도 θ3가 커도, 필름의 흠집 발생을 억제할 수 있지만, 각도 θ3가 너무 크면, 비스듬히 불어 대서, 필름의 흠집 발생을 억제한다는 효과를 높일 수 없게 된다. 또한, 도 4는, 본 실시 형태에 따른 수지 필름의 제조 방법에 구비되는 분사 공정의 다른 일례를 도시하는 개략도이다.

권취 장치(19)는 건조 장치(17)로 소정의 잔류 용매율로 된 필름 F를 권취 코어에 권취한다. 또한, 필름 F를 권취 코어에 권취하기 전에, 필름의 폭 방향 양단부에 핫 엠보싱 기구에 의해 엠보스 가공을 실시해도 된다. 또한, 권취할 때의 온도는, 권취 후의 수축에 의한 찰상, 권취 이완 등을 방지하기 위하여 실온까지 냉각하는 것이 바람직하다. 사용하는 권취 장치는, 특별히 한정없이 사용할 수 있고, 일반적으로 사용되고 있는 권취 장치이면 되고, 정 텐션법, 정 토크법, 테이퍼 텐션법, 내부 응력 일정의 프로그램 텐션 컨트롤법 등의 권취 방법으로 권취할 수 있다.

또한, 수지 필름의 제조 장치는, 본 실시 형태에 따른 수지 필름의 제조 방법을 실시할 수 있기만 하면, 특별히 한정되지 않는다. 구체적으로는, 수지 필름의 제조 장치는, 연신 장치나 건조 장치를 구비하고 있지 않아도 되고, 또한, 각각이 1개씩이 아니라, 복수개씩 구비된 것이어도 된다.

또한, 수지 필름의 제조 장치는, 상기에서 설명한 형태에서는, 지지체로서, 무단 벨트 지지체를 구비한 것을 예시했지만, 드럼 지지체를 구비한 것이어도 된다. 구체적으로는, 무단 벨트 지지체(11) 대신에 드럼 지지체를 구비한 것 이외에, 도 2에 도시하는 수지 필름의 제조 장치와 동일한 수지 필름의 제조 장치 등을 들 수 있다. 또한, 드럼 지지체로서는, 예를 들어, 표면에 하드크롬 도금 처리를 실시한 스테인리스강제의 회전 구동 드럼 등을 들 수 있다.

이하, 본 실시 형태에서 사용하는 수지 용액(도프)의 조성에 대하여 설명한다.

본 실시 형태에서 사용하는 수지 용액(도프)은, 투명성 수지를 용매에 용해시킨 것이다.

상기 투명성 수지는, 용액 유연 제막법 등에 의해 기판 형상으로 성형했을 때에 투명성을 갖는 수지이기만 하면 되고, 특별히 제한되지 않지만, 용액 유연 제막법 등에 의한 제조가 용이한 것, 하드 코팅층 등의 다른 기능층과의 접착성이 우수한 것, 광학적으로 등방성인 것 등이 바람직하다. 또한, 여기서 투명성이란, 가시광의 투과율이 60％ 이상인 것이며, 바람직하게는 80％ 이상, 보다 바람직하게는 90％ 이상이다.

상기 투명성 수지로서는, 구체적으로는, 예를 들어, 셀룰로오스디아세테이트 수지, 셀룰로오스트리아세테이트 수지, 셀룰로오스아세테이트부티레이트 수지, 셀룰로오스아세테이트프로피오네이트 수지 등의 셀룰로오스에스테르계 수지; 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지, 폴리에틸렌나프탈레이트 수지 등의 폴리에스테르계 수지; 폴리메틸메타크릴레이트 수지 등의 아크릴계 수지; 폴리술폰(폴리에테르술폰도 포함한다)계 수지, 폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지, 셀로판, 폴리염화비닐리덴 수지, 폴리비닐알코올 수지, 에틸렌비닐알코올 수지, 신디오택틱폴리스티렌계 수지, 시클로올레핀계 수지, 폴리메틸펜텐 수지 등의 비닐계 수지; 폴리카르보네이트계 수지; 폴리아릴레이트계 수지; 폴리에테르케톤 수지; 폴리에테르케톤이미드 수지; 폴리아미드계 수지; 불소계 수지 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 셀룰로오스에스테르계 수지, 시클로올레핀계 수지, 폴리카르보네이트계 수지, 폴리술폰(폴리에테르술폰을 포함한다)계 수지가 바람직하다. 또한, 셀룰로오스에스테르계 수지가 바람직하고, 셀룰로오스에스테르계 수지 중에서도, 셀룰로오스아세테이트 수지, 셀룰로오스프로피오네이트 수지, 셀룰로오스부티레이트 수지, 셀룰로오스아세테이트부티레이트 수지, 셀룰로오스아세테이트프로피오네이트 수지, 셀룰로오스트리아세테이트 수지가 바람직하고, 셀룰로오스트리아세테이트 수지가 특히 바람직하다. 또한, 상기 투명성 수지는, 상기 예시한 투명성 수지를 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상을 조합하여 사용해도 된다.

이어서, 상기 셀룰로오스에스테르계 수지에 대하여 설명한다.

셀룰로오스에스테르계 수지의 수 평균 분자량은, 30000 내지 200000인 것이, 수지 필름으로 성형한 경우의 기계적 강도가 강하고, 또한, 용액 유연 제막법에 있어서 적당한 도프 점도로 되는 점에서 바람직하다. 또한, 중량 평균 분자량(Mw)/수 평균 분자량(Mn)이 1 내지 5의 범위 내인 것이 바람직하고, 1.4 내지 3의 범위 내인 것이 보다 바람직하다.

또한, 셀룰로오스에스테르계 수지 등의 수지의 평균 분자량 및 분자량 분포는, 겔 투과 크로마토그래피나 고속 액체 크로마토그래피를 사용하여 측정할 수 있다. 따라서, 이들을 사용하여 수 평균 분자량(Mn), 중량 평균 분자량(Mw)을 산출하고, 그 비를 계산할 수 있다.

셀룰로오스에스테르계 수지는, 치환기로서, 아실기, 구체적으로는, 탄소수가2 내지 4인 아실기를 갖고 있는 것이 바람직하다. 이 아실기의 치환도로서는, 예를 들어, 2.2 내지 2.95인 것이 바람직하다. 또한, 그 치환도로서는, 예를 들어, 아세틸기의 치환도를 X, 프로피오닐기 또는 부티릴기의 치환도를 Y라 했을 때, X와 Y의 합계값이 2.2 이상 2.95 이하이며, X가 0보다 크고 2.95 이하인 것이 바람직하다.

또한, 아실기로 치환되어 있지 않은 부분은 통상 수산기로서 존재하고 있다. 이 셀룰로오스에스테르계 수지는, 공지된 방법으로 합성할 수 있다. 아실기의 치환도 측정 방법은, ASTM-D817-96의 규정에 준하여 측정할 수 있다.

본 실시 형태에서 사용되는 용매는, 상기 투명성 수지에 대한 양용매를 함유하는 용매를 사용할 수 있다. 상기 양용매는, 사용하는 투명성 수지에 따라 상이하다. 예를 들어, 투명성 수지가 셀룰로오스에스테르계 수지인 경우, 셀룰로오스에스테르의 아실기 치환도에 따라 양용매와 빈용매가 바뀌어, 예를 들어 아세톤을 용매로서 사용하는 때에는, 셀룰로오스에스테르의 아세트산에스테르(아세틸기 치환도 2.4), 셀룰로오스아세테이트프로피오네이트에서는 양용매가 되고, 셀룰로오스의 아세트산에스테르(아세틸기 치환도 2.8)에서는 빈용매가 된다. 따라서, 사용하는 투명성 수지에 따라 양용매 및 빈용매가 상이하게 되므로, 일례로서 셀룰로오스에스테르계 수지의 경우에 대하여 설명한다.

셀룰로오스에스테르계 수지에 대한 양용매로서는, 예를 들어, 메틸렌클로라이드 등의 유기 할로겐 화합물, 아세트산메틸, 아세트산에틸, 아세트산아밀, 아세톤, 테트라히드로푸란, 1,3-디옥솔란, 1,4-디옥산, 디옥솔란 유도체, 시클로헥사논, 포름산에틸, 2,2,2-트리플루오로에탄올, 2,2,3,3-헥사플루오로-1-프로판올, 1,3-디플루오로-2-프로판올, 1,1,1,3,3,3-헥사플루오로-2-메틸-2-프로판올, 1,1,1,3,3,3-헥사플루오로-2-프로판올, 2,2,3,3,3-펜타플루오로-1-프로판올, 니트로에탄 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 메틸렌클로라이드 등의 유기 할로겐 화합물, 디옥솔란 유도체, 아세트산메틸, 아세트산에틸, 아세톤 등이 바람직하다. 이들 중에서도, 메틸렌클로라이드가 바람직하다. 이 양용매는, 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상을 조합하여 사용해도 된다.

또한, 도프에는, 투명성 수지가 석출되지 않는 범위에서 빈용매를 함유시켜도 된다. 셀룰로오스에스테르계 수지에 대한 빈용매로서는, 예를 들어, 메탄올, 에탄올, n-프로판올, iso-프로판올, n-부탄올, sec-부탄올, tert-부탄올 등의 탄소 원자수 1 내지 8의 알코올, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 아세트산프로필, 모노클로로벤젠, 벤젠, 시클로헥산, 테트라히드로푸란, 메틸셀로솔브, 에틸렌글리콜모노메틸에테르 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 에탄올이 바람직하다. 이 빈용매는, 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상을 조합하여 사용해도 된다.

또한, 본 실시 형태에서 사용되는 수지 용액은, 본 발명의 효과를 저해하지 않는 범위에서 상기 투명성 수지, 및 상기 용매 이외의 다른 성분(첨가제)을 함유해도 된다. 상기 첨가제로서는, 예를 들어, 미립자, 가소제, 산화 방지제, 자외선 흡수제, 열안정화제, 도전성 물질, 난연제, 활제, 및 매트제 등을 들 수 있다.

다음으로 도프를 조제하는 방법의 일례로서, 투명성 수지로서 셀룰로오스에스테르계 수지를 사용한 경우에 대하여 설명한다.

도프를 조제할 때의, 셀룰로오스에스테르계 수지의 용해 방법으로서는, 특별히 한정없이 일반적인 방법을 사용할 수 있다. 가열과 가압을 조합함으로써, 상압에 있어서의 용매의 비점 이상으로 가열할 수 있는 것을 이용하여, 상압에 있어서의 비점 이상에서 용매에 셀룰로오스에스테르계 수지를 용해시키는 것이, 겔이나 덩어리라고 불리는 괴상 미용해물의 발생을 방지하는 점에서 바람직하다. 또한, 셀룰로오스에스테르계 수지를 빈용매와 혼합하여 습윤 또는 팽윤시킨 후, 추가로 양용매를 첨가하여 용해하는 방법도 바람직하게 사용된다.

이어서, 얻어진 셀룰로오스에스테르계 수지의 용액을 여과지 등의 적당한 여과재를 사용하여 여과한다.

이상과 같은, 본 실시 형태에 따른 수지 필름의 제조 방법에 의하면, 흠집 발생이 억제된 수지 필름, 즉, 흠집 발생이 적은 수지 필름이 얻어진다. 이 수지 필름은, 광학 필름으로서 사용할 수 있다. 따라서, 본 실시 형태에 따른 수지 필름의 제조 방법은, 흠집 발생이 충분히 억제된 수지 필름을 광학 필름으로서 제조할 수 있다. 또한, 광학 필름은, 약간의 흠집이라도 품질상 문제가 되기 때문에, 이와 같은 구성에 의해 흠집 발생을 충분히 억제하여 제조된 수지 필름이 바람직하다. 또한, 본 실시 형태에 따른 수지 필름의 제조 방법은, 수지 필름으로서 셀룰로오스아세테이트 필름을 제조하는 것이 바람직하다. 그렇게 함으로써, 광학 필름 등에 적절하게 사용되는 셀룰로오스아세테이트 필름으로서, 흠집 발생이 적은 것이 얻어져서, 고품질의 광학 필름이 얻어진다.

또한, 상기 분사 공정에서 상기 바람을 불어 대는 위치에서의 상기 필름의 두께는, 10 내지 30㎛인 것이 바람직하고, 12 내지 26㎛인 것이 바람직하고, 14 내지 22㎛인 것이 보다 바람직하다. 이 두께는, 상기 바람을 불어 대는 위치에서의 상기 필름의 두께이며, 상기 바람을 불어 대는 위치에서의 상기 필름이 용매를 포함하고 있을 경우에는, 용매를 포함한 상태의 필름의 두께이다. 이와 같은 얇은 필름을 반송한 후에 얻어진 수지 필름은, 충분히 얇은 것으로서 얻어진다. 한편, 바람을 불어 대는 위치에서의 필름의 두께가 상기와 같은 두께라면, 흠집이 발생되기 쉬운 경향이 있다. 본 실시 형태에 따른 수지 필름의 제조 방법이라면, 그 흠집 발생을 충분히 억제할 수 있다. 따라서, 흠집 발생이 충분히 억제된, 얇은 수지 필름을 제조할 수 있다. 또한, 필름이 너무 얇을 경우, 필름의 요동이 너무 커져, 단부에 접혀 들어감이 생기기 쉬워지는 경향이 있다. 또한, 필름이 너무 두꺼울 경우, 얻어지는 수지 필름이 두꺼워져버린다. 또한, 반송 롤러 상에서 필름이 미끄러지는 것에 의한 흠집이 발생되기 어려워, 본 실시 형태에 따른 제조 방법이 아니어도, 흠집 발생이 되지 않는 경향이 있다.

또한, 상기 수지 필름의 두께(막 두께)는 상기 바람을 불어 대는 위치에서의 두께가 상기 범위 내인 필름으로부터 얻어지는 수지 필름의 두께인 것이 바람직하다. 구체적으로는, 상기 수지 필름의 두께(막 두께)는 5 내지 25㎛ 이하인 것이 바람직하다. 이와 같은 막 두께이면, 액정 표시 장치의 박형화나 수지 필름의 안정 생산성 등으로부터 바람직하다. 따라서, 액정 표시 장치의 박형화 등을 적절하게 실현할 수 있는 수지 필름이 얻어진다. 또한, 여기에서의 필름이나 수지 필름의 두께(막 두께)란, 평균 막 두께이다. 이 측정 방법으로서는, 예를 들어, 가부시키가이샤 미츠토요 제조의 접촉식 막 두께 측정기에 의해, 필름의 폭 방향으로 20 내지 200개소, 막 두께를 측정하고, 그 측정값의 평균값을 막 두께로서 산출한다.

또한, 여기에서 얻어지는 수지 필름의 폭은, 대형의 액정 표시 장치에의 사용, 편광판 가공 시의 수지 필름의 사용 효율, 생산 효율의 관점에서, 1000 내지 4000mm인 것이 바람직하다.

(편광판)

본 실시 형태에 따른 수지 필름의 제조 방법에 의해 얻어진 수지 필름은, 편광판의 보호 필름으로서 사용할 수 있다. 이와 같이 수지 필름을 보호 필름으로서 사용한 편광판은, 편광 소자와, 상기 편광 소자의 표면 상에 배치된 투명 보호 필름을 구비하고, 상기 투명 보호 필름이 상기 수지 필름이다. 상기 편광 소자란, 입사광을 편광으로 바꾸어서 사출하는 광학 소자이다.

상기 편광판으로서는, 예를 들어, 폴리비닐알코올계 필름을 요오드 용액 중에 침지하여 연신함으로써 제작되는 편광 소자 중 적어도 한쪽 표면에, 완전 비누화형 폴리비닐알코올 수용액을 사용하여 상기 수지 필름을 접합한 것이 바람직하다. 또한, 상기 편광 소자의 다른 한쪽 표면에도, 상기 수지 필름을 적층시켜도 되고, 별도의 편광판용의 투명 보호 필름을 적층시켜도 된다.

상기 편광판은, 상술한 바와 같이, 편광 소자 중 적어도 한쪽 표면 측에 적층하는 보호 필름으로서, 상기 수지 필름을 사용한 것이다. 그 때, 상기 수지 필름이 위상차 필름으로서 작용하는 경우, 수지 필름의 지상축이 편광 소자의 흡수축에 실질적으로 평행 또는 직교하도록 배치되어 있는 것이 바람직하다.

이와 같은 편광판은, 투명 보호 필름으로서, 본 실시 형태에 따른 수지 필름을 사용하고 있다. 이 수지 필름은, 얇아도, 흠집 발생이 적어, 고품질이다. 이 때문에, 얻어진 편광판도, 얇아도, 고품질이다. 따라서, 얻어진 편광판은, 예를 들어, 액정 표시 장치에 적용했을 때에, 액정 표시 장치의 고화질화를 실현할 수 있는 것이다.

(액정 표시 장치)

또한, 상기 수지 필름 또는 상기 편광판은, 액정 표시 장치에 사용할 수 있다. 구체적으로는, 상기 편광판은, 액정 표시 장치의 편광판으로서 사용할 수 있다. 상기 편광판을 구비한 액정 표시 장치는, 액정 셀과, 상기 액정 셀을 사이에 두도록 배치된 2매의 편광판을 구비하고, 상기 2매의 편광판 중 적어도 한쪽이 상기 편광판이다. 또한, 액정 셀이란, 한 쌍의 전극 사이에 액정 물질이 충전된 것이며, 이 전극에 전압을 인가함으로써, 액정의 배향 상태가 변화되어, 투과광량이 제어된다. 이와 같은 액정 표시 장치는, 편광판용의 투명 보호 필름으로서, 상기 편광판을 사용한다. 그렇게 함으로써, 콘트라스트 등이 향상된, 고화질의 액정 표시 장치가 얻어진다.

본 명세서는, 상술한 바와 같이, 여러가지 형태의 기술을 개시하고 있지만, 그중 주된 기술을 이하에 정리한다.

이와 같은 구성이라면, 흠집 발생이 충분히 억제된 수지 필름의 제조 방법을 제공할 수 있다. 즉, 제조 중의 필름을 반송 롤러에 의해 반송해도, 상기와 같은 조건에서, 필름에 바람을 불어 대는 것에 의해, 반송 롤러 상에서 필름이 미끄러지는 것에 의한 필름의 흠집 발생을 억제할 수 있다. 또한, 필름의 반송 롤러와 접촉하고 있는 측과는 반대측의 표면에 바람을 불어 대는 것 보다, 상기와 같은 조건에서, 필름의 반송 롤러와 접촉하고 있는 측의 표면에 바람을 불어 대는 쪽이, 반송 롤러 상에서 필름이 미끄러지는 것에 의한 필름의 흠집 발생을 억제할 수 있다. 이것에 의해, 수지 필름을 제조할 때에, 제조 중의 필름을 반송 롤러에 의해 반송해도, 흠집 발생을 충분히 억제할 수 있다.

또한, 상기 수지 필름의 제조 방법에 있어서, 상기 형성 공정이, 투명성 수지를 함유하는 수지 용액을, 주행하는 지지체 상에 유연 다이로부터 유연하여 유연막을 형성하는 유연 공정과, 상기 지지체로부터 상기 유연막을 박리하여 상기 필름을 얻는 박리 공정을 구비하는 것이 바람직하다.

이와 같은 구성에 의하면, 흠집 발생이 충분히 억제된 수지 필름을 연속적으로 제조할 수 있다. 또한, 이와 같은 용액 유연 제막법에서는, 박리 공정 후의 필름에는, 용매를 비교적 많이 포함하고 있는 것이 일반적이다. 이와 같은 용매를 비교적 많이 포함하고 있는 필름을 반송 롤러에 의해 반송하면, 흠집이 발생되기 쉬운 경향이 있다. 이와 같은 흠집이 발생되기 쉬운 필름이어도, 본 발명의 일 국면에 관한 수지 필름의 제조 방법이라면, 흠집 발생을 충분히 억제할 수 있다. 그리고, 이와 같은 용액 유연 제막법은, 긴 형상의 수지 필름을 연속적으로 제조할 수 있다. 따라서, 흠집 발생이 충분히 억제된 수지 필름을 연속적으로 제조할 수 있다.

또한, 상기 수지 필름의 제조 방법에 있어서, 상기 반송 공정이, 상기 반송 롤러를 복수 사용하여 상기 필름을 반송하는 공정이며, 상기 분사 공정이, 상기 복수의 반송 롤러 중 적어도 하나의 반송 롤러와 상기 필름이 접촉하고 있는 위치로부터, 상기 필름의 길이 방향으로 45cm 이내의 위치에 바람을 불어 대도록 상기 바람을 분사하는 공정인 것이 바람직하다.

이와 같은 구성에 의하면, 필름에 흠집이 발생하는 것을 억제하면서, 복수의 반송 롤러에 의해 반송하므로, 제조 중의 필름을 적절하게 반송할 수 있다. 또한, 필름에 대하여 흠집 발생을 발생시키기 쉬운 반송 롤러의 근방의 필름에, 상기 조건에서 바람을 불어 댐으로써, 흠집 발생을 보다 억제할 수 있다.

또한, 상기 수지 필름의 제조 방법에 있어서, 상기 반송 공정이, 상기 반송 롤러를 복수 사용하여 상기 필름을 반송하고, 상기 필름이 고온 영역을 통과한 후에, 상기 고온 영역보다 온도가 낮은 저온 영역을 통과하는 공정이며, 상기 분사 공정이, 상기 저온 영역에 존재하는 상기 반송 롤러 중, 상기 고온 영역에 가장 가까운 저온측 반송 롤러와 상기 필름이 접촉하고 있는 위치로부터, 상기 필름의 길이 방향으로 45cm 이내이며, 상기 저온측 반송 롤러에 인접하는 반송 롤러보다 상기 저온측 반송 롤러에 가까운 위치에 바람을 불어 대도록 상기 바람을 분사하는 공정인 것이 바람직하다.

이와 같은 구성에 의하면, 흠집 발생을 보다 억제할 수 있다. 또한, 본 발명자는, 상기 필름의 건조 등을 위해서, 제조 중의 필름이 고온 영역을 통과한 후에, 그것보다 온도가 낮은 저온 영역을 통과하도록, 상기 필름을 반송 롤러에 의해 반송하면, 필름의 흠집이 발생되기 쉽다는 것에 착안하였다. 이것으로부터, 이와 같은 흠집 발생을 발생시키기 쉬운 반송 롤러의 근방의 필름에, 상기 조건에서 바람을 불어 댐으로써, 흠집 발생을 억제하는 효과를 더 효과적으로 발휘할 수 있다.

그리고, 이 흠집 발생은, 필름이 얇을수록 현저하게 발생한다는 것에 착안하였다. 이것은, 필름이, 저온 영역으로 나왔을 때 사행되기 쉬운 경향이 있고, 이것에 의해, 반송 롤러 상에서, 필름이 미끄러지는 것에 의해, 필름에 흠집이 생긴다고 본 발명자는 추정하였다. 이 필름의 사행에 의한 필름의 흠집 발생도, 본 발명의 일 국면에 관한 수지 필름의 제조 방법이라면, 충분히 억제할 수 있다.

또한, 필름이, 저온 영역으로 나온 때에 사행되기 쉬운 경향이 있는 것은, 저온 영역에 있는 반송 롤러와 필름의 온도차에 의해, 그들의 밀착성이 높아지기 때문이라고 본 발명자는 추정하였다. 이것으로부터, 저온 영역에 있는 반송 롤러의 온도를 높이는 것도 생각할 수 있지만, 그렇게 하면, 저온 영역에서의 온도 관리가 곤란해진다. 이 점, 본 발명의 일 국면에 관한 수지 필름의 제조 방법이라면, 저온 영역에 있는 반송 롤러의 온도를 높이는 일 없이, 흠집 발생을 억제할 수 있다.

이상으로부터, 상기 구성에 의하면, 흠집 발생이 보다 억제된 수지 필름의 제조 방법을 제공할 수 있다.

또한, 상기 수지 필름의 제조 방법에 있어서, 상기 저온 영역이, 상기 고온 영역보다 80℃ 이상 낮은 것이 바람직하다.

이와 같은 온도차가 있으면, 상기와 같은, 흠집 발생이 일어나기 쉬운 경향이 있다. 그럼에도 불구하고, 본 발명의 일 국면에 관한 수지 필름의 제조 방법이라면, 그 흠집 발생을 충분히 억제할 수 있다. 이것으로부터, 고온 영역과 저온 영역의 온도차가 커도, 흠집 발생을 충분히 억제할 수 있으므로, 제조 시에 온도를 변화시킬 때, 급격하게 온도 변화시킬 수 있어, 수지 필름을 효율적으로 제조할 수 있다.

또한, 상기 수지 필름의 제조 방법에 있어서, 상기 저온측 반송 롤러가, 상기 필름이 상기 저온 영역에 들어가고 나서 15초 이내에 접촉하는 위치에 배치되어 있는 것이 바람직하다.

저온 영역에 존재하는 반송 롤러 중, 고온 영역에 가장 가까운 반송 롤러인 저온측 반송 롤러가 상기 위치에 배치되어 있으면, 상기와 같은, 이 저온측 반송 롤러에 의한 흠집 발생이 일어나기 쉬운 경향이 있다. 그럼에도 불구하고, 본 발명의 일 국면에 관한 수지 필름의 제조 방법이라면, 그 흠집 발생을 충분히 억제할 수 있다. 이것으로부터, 고온 영역으로부터 저온 영역으로 들어간 직후에, 필름과 접촉하는 반송 롤러가 배치되어 있어도, 흠집 발생을 충분히 억제할 수 있다. 따라서, 제조 중에 필름을 적절하게 반송할 수 있는 반송 롤러의 배치로 해도, 흠집 발생을 충분히 억제할 수 있으므로, 흠집 발생이 충분히 억제된 수지 필름을 효율적으로 제조할 수 있다.

또한, 상기 수지 필름의 제조 방법에 있어서, 상기 분사 공정이, 상기 저온측 반송 롤러와 접촉하는 위치보다, 상기 필름의 반송 방향 하류 측에 상기 바람을 불어 대는 것이 바람직하다.

이와 같은 구성에 의하면, 수지 필름을 제조할 때에, 반송 롤러에 의해 반송해도, 흠집 발생을 보다 억제할 수 있다. 이것은, 이와 같은 바람이라면, 제조 중의 필름에 바람을 불어 대는 것에 의한, 필름의 흠집 발생을 억제한다는 효과를 보다 발휘할 수 있기 때문이라고 생각된다.

또한, 상기 수지 필름의 제조 방법에 있어서, 상기 분사 공정이, 상기 필름의 폭 방향 외측으로부터, 상기 필름에 닿도록 상기 바람을 비스듬히 분사하는 것이 바람직하다.

이와 같은 구성에 의하면, 수지 필름을 제조할 때에, 반송 롤러에 의해 반송해도, 흠집 발생을 보다 억제할 수 있다. 이것은, 이와 같은 바람이라면, 제조 중의 필름에 바람을 불어 대는 것에 의한, 필름의 흠집 발생을 억제한다는 효과를 보다 발휘할 수 있다는 것에 의하는 것이라고 생각된다.

또한, 상기 수지 필름의 제조 방법에 있어서, 상기 분사 공정이, 상기 필름의 반송 방향 하류 측으로부터 상류 측을 향하여 상기 필름에 닿도록, 상기 바람을 비스듬히 분사하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 수지 필름의 제조 방법에 있어서, 상기 분사 공정에서 상기 바람을 불어 대는 위치에서의 상기 필름의 두께가 10 내지 30㎛인 것이 바람직하다.

이와 같은 구성이라면, 흠집 발생이 충분히 억제된, 얇은 수지 필름을 제조할 수 있다. 즉, 바람을 불어 대는 위치에서의 필름의 두께가 이와 같은 두께라면, 상술한 바와 같이, 흠집이 발생되기 쉬운 경향이 있다. 그럼에도 불구하고, 본 발명의 일 국면에 관한 수지 필름의 제조 방법이라면, 그 흠집 발생을 충분히 억제할 수 있다. 이것에 의해, 흠집이 발생되기 쉬운 얇은 수지 필름이어도, 흠집 발생이 억제된 수지 필름을 제조할 수 있다. 즉, 상기 구성에 의하면, 흠집 발생이 충분히 억제된, 얇은 수지 필름을 제조할 수 있는 수지 필름의 제조 방법을 제공할 수 있다.

또한, 상기 수지 필름의 제조 방법에 있어서, 상기 바람을 불어 대는 위치 근방의 분위기 온도가 10 내지 110℃인 것이 바람직하다.

이와 같은 구성에 의하면, 흠집 발생이 충분히 억제된 수지 필름을 적절하게 제조할 수 있다. 또한, 바람을 불어 대는 위치 근방의 분위기 온도를, 특별히, 너무 낮추거나, 너무 높이거나 하지 않고, 흠집 발생을 억제할 수 있다.

또한, 상기 수지 필름의 제조 방법에 있어서, 상기 필름의 반송 장력이 30 내지 160N/m인 것이 바람직하다.

이와 같은 구성에 의하면, 흠집 발생이 충분히 억제된 수지 필름을 적절하게 제조할 수 있다. 또한, 필름의 반송 장력을, 특별히, 너무 낮추거나, 너무 높이거나 하지 않고, 흠집 발생을 억제할 수 있다.

또한, 상기 수지 필름의 제조 방법에 있어서, 상기 필름의 반송 속도가 50 내지 130m/분인 것이 바람직하다.

이와 같은 구성에 의하면, 흠집 발생이 충분히 억제된 수지 필름을 적절하게 제조할 수 있다. 또한, 필름의 반송 속도를, 특별히, 너무 낮추거나, 너무 높이거나 하지 않고, 흠집 발생을 억제할 수 있다.

또한, 상기 수지 필름의 제조 방법에 있어서, 상기 수지 필름으로서 광학 필름을 제조하는 것이 바람직하다.

이와 같은 구성에 의하면, 흠집 발생이 충분히 억제된 수지 필름을 광학 필름으로서 제조할 수 있다. 또한, 광학 필름은, 약간의 흠집이라도 품질상 문제가 되기 때문에, 이와 같은 구성에 의해 흠집 발생을 충분히 억제하여 제조된 수지 필름이 바람직하다.

또한, 상기 수지 필름의 제조 방법에 있어서, 상기 수지 필름으로서 셀룰로오스아세테이트 필름을 제조하는 것이 바람직하다.

이와 같은 구성에 의하면, 광학 필름 등에 적절하게 사용되는 셀룰로오스아세테이트 필름을, 흠집 발생을 충분히 억제하여 제조할 수 있다.

본 발명에 따르면, 흠집 발생이 충분히 억제된 수지 필름의 제조 방법을 제공할 수 있다.

이하에 실시예를 들어서 본 발명을 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이들에 한정되는 것은 아니다.

[실시예]

[실시예 1 내지 3, 비교예 1, 2]

(도프의 조제)

먼저, 메틸렌클로라이드 418질량부 및 에탄올 23질량부를 넣은 용해 탱크에, 투명성 수지로서 셀룰로오스트리아세테이트 수지(아세틸기의 치환도 2.88) 100질량부를 첨가하고, 또한, 트리페닐포스페이트 8질량부, 에틸프탈릴에틸글리콜 2질량부, 티누빈326(BASF 재팬 가부시키가이샤 제조) 1질량부, 및 에어로실200V(닛본에어로실 가부시키가이샤 제조) 0.1질량부를 첨가하였다. 그리고, 액온이 80℃가 될 때까지 승온시킨 후, 3시간 교반하였다. 그렇게 함으로써, 수지 용액이 얻어졌다. 그 후, 교반을 종료하고, 액온이 43℃가 될 때까지 방치하였다. 그리고, 방치 후의 수지 용액을, 여과 정밀도 0.005mm의 여과지를 사용하여 여과하였다. 여과 후의 수지 용액을 밤새 방치함으로써, 수지 용액 중의 기포를 탈포시켰다. 이와 같이 하여 얻어진 수지 용액을 도프로서 사용하여, 이하와 같이 수지 필름을 제조하였다.

(수지 필름의 제조)

먼저, 얻어진 도프의 온도를 35℃로, 무단 벨트 지지체의 온도를 20℃로 조정하였다. 그리고, 도 2에 도시한 바와 같은 수지 필름의 제조 장치를 사용하여, 표 1의 조건이 되도록 수지 필름을 제조하였다.

또한, 무단 벨트 지지체로서는, 스테인리스강(SUS316제), 또한 주사형 원자간력 현미경(AFM)에 의한 3차원 표면 조도(Ra)가 평균 1.0nm인 초경면으로 연마한 엔드리스 벨트를 포함하는 무단 벨트 지지체를 사용하였다.

그리고, 무단 벨트 지지체측의 건조기로부터, 30℃의 건조풍을, 무단 벨트 지지체 상의 웹에 보내는 것에 의해 웹을 건조시킨다. 그 건조된 웹을, 무단 벨트 지지체로부터 필름으로서 박리하였다. 박리된 필름을 반송 롤러에 의해 반송하면서, 잔류 용매율이 80질량％가 될 때까지 건조되었다.

그 건조된 필름을, 연신 장치(텐터)를 사용하여, 100℃의 환경 하에서, 필름의 양단을 클립으로 파지하면서, TD 방향으로 6％ 연신한 후, 클립을 해방시켰다.

그리고, 연신된 필름을 반송 롤러에 의해 반송하면서, 건조 장치를 사용해서 125℃에서 건조시켰다. 건조 장치에 있어서의, 저온 영역에 존재하는 반송 롤러 중, 고온 영역에 가장 가까운 반송 롤러인 저온측 반송 롤러의 반송 방향 상류 측 근방(저온측 반송 롤러로부터 8cm의 위치)에, 반송 롤러 측으로부터, 표 1에 기재된 조건에서 바람을 필름에 불어 대었다. 그 때, 바람을, 필름의 표면에 대하여 수직인 방향으로부터 불어 대었다. 또한, 이 저온측 반송 롤러는, 필름이, 저온 영역에 들어가고 나서 15초에 도달하는 위치에 배치되어 있다.

그 후, 건조된 필름을 권취 장치로 권취함으로써, 롤형으로 권취된 수지 필름이 얻어졌다.

이와 같이 하여 얻어진 수지 필름은, 폭 2000mm, 권취 길이 3000m의 셀룰로오스트리아세테이트 필름이었다.

[평가(찰상)]

얻어진 수지 필름을, 이하와 같이 평가하였다.

얻어진 수지 필름의 표면을 반사형 CCD로 관찰하였다. 그 때, 100㎡당의, 길이가 5cm 이상인 찰상의 개수를 셌다. 그 개수가, 1개 이하이면 「◎」라 평가하고, 2 내지 7개이면, 「○」라 평가하고, 8개 이상이면, 「×」라 평가하였다. 그 결과를, 표 1에 나타내었다.

또한, 실시예 및 비교예에서는, 저온 영역에서 바람을 불어 대고 있으므로, 바람을 불어 대는 위치 근방의 분위기 온도는, 저온 영역의 분위기 온도이다.

[비교예 3]

저온측 반송 롤러가, 필름이 저온 영역에 들어가고 나서부터 도달할 때까지 15초를 초과하는 위치에 배치하면, 그 이외의 조건이 실시예 1 내지 3과 동일하여도, 얻어진 수지 필름은, 찰상의 평가가 「×」였다.

[비교예 4]

풍속을 2m/초 미만으로 하면, 그 이외의 조건이 실시예 1 내지 3과 동일하여도, 얻어진 수지 필름은, 찰상의 평가가 「×」였다.

[비교예 5]

풍속을 20m/초를 초과하도록 하면, 그 이외의 조건이 실시예 1 내지 3과 동일하여도, 필름의 요동이 심하여, 반송 롤러 상에서 파단되었다. 이 때문에, 수지 필름을 연속적으로 생산할 수 없었다.

[비교예 6]

저온 영역에 존재하는 반송 롤러 중, 고온 영역에 가장 가까운 반송 롤러인 저온측 반송 롤러로부터, 45cm를 초과하는 위치의 필름에 바람을 불어 대면, 그 이외의 조건이 실시예 1 내지 3과 동일하여도, 얻어진 수지 필름은, 찰상의 평가가 「×」였다.

이상으로부터, 제조 중의 필름을 반송 롤러에 의해 반송하고, 그 반송 중의 필름 반송 롤러와 접촉하고 있는 측의 표면, 필름과 반송 롤러가 접촉하고 있는 위치로부터, 필름의 길이 방향으로 45cm 이내의 위치에 바람을 불어 대는 위치 근방의 분위기 온도보다 10℃ 낮은 온도 이상 10℃ 높은 온도 이하의 바람을, 풍속 2 내지 20m/초로 불어댐으로써, 찰상이 적은 수지 필름이 얻어진다는 것을 알았다.

[실시예 4]

도 3에 도시한 바와 같이, 필름의 표면에 대한 바람의 각도 θ1, θ2가, 50°가 되도록, 필름의 폭 방향 외측으로부터, 바람을 필름의 양단부에 비스듬히 불어 대는 것 이외에, 실시예 1과 동일하게 행하였다.

얻어진 수지 필름은, 찰상의 평가가 「◎」였다.

[실시예 5]

도 4에 도시한 바와 같이, 필름의 표면에 대한 바람의 각도 θ3가, 30°가 되도록, 필름의 반송 방향 하류 측으로부터 상류 측을 향하여, 바람을 비스듬히 불어 대는 것 이외에, 실시예 1과 동일하게 행하였다.

얻어진 수지 필름은, 찰상의 평가가 「◎」였다.

[실시예 6]

도 1에 도시한 바와 같이, 저온 영역에 존재하는 반송 롤러 중, 고온 영역에 가장 가까운 반송 롤러인 저온측 반송 롤러의 반송 방향 하류 측 근방(저온측 반송 롤러로부터 5cm의 위치)에 바람을 불어 대는 것 이외에, 실시예 1과 동일하게 행하였다.

얻어진 수지 필름은, 찰상의 평가가 「◎」였다.

이상의 실시예 및 비교예로부터, 저온측 반송 롤러로부터 8cm 상류의 위치에, 저온측 영역의 온도와의 차가 10℃ 이내인 바람을, 풍속 2 내지 20m/초로 불어 댄 경우(실시예 1 내지 6)에는, 그렇지 않은 경우(비교예 1 내지 6)와 비교하여, 찰상의 발생이 억제되었음을 알았다.

또한, 바람을, 실시예 4 내지 6과 같은 조건에서 불어 대면, 찰상의 발생을 보다 억제할 수 있음을 알았다. 구체적으로는, 필름의 폭 방향 외측으로부터, 필름에 바람이 불어 대지도록 바람을 경사 방향으로부터 불어 대면, 찰상의 발생을 보다 억제할 수 있음을 알았다. 또한, 필름의 반송 방향 하류 측으로부터 상류 측을 향하여 필름에 바람이 불어 대지도록 바람을 경사 방향으로부터 불어 대면, 찰상의 발생을 보다 억제할 수 있음을 알았다. 또한, 바람을 불어 대는 위치를, 저온측 반송 롤러에 보다 접근시킴으로써, 찰상의 발생을 보다 억제할 수 있음을 알았다.

이 출원은, 2015년 6월 16일에 출원된 일본 특허 출원 제2015-120988호를 기초로 하는 것이며, 그 내용은, 본원에 포함되는 것이다.

본 발명을 표현하기 위해서, 상술에 있어서 도면을 참조하면서 실시 형태를 통하여 본 발명을 적절하게 또한 충분히 설명했지만, 당업자라면 상술한 실시 형태를 변경 및/또는 개량하는 것은 용이하게 할 수 있을 것으로 인식해야 한다. 따라서, 당업자가 실시하는 변경 형태 또는 개량 형태가, 청구범위에 기재된 청구항의 권리 범위를 이탈하는 레벨의 것이 아닌 한, 그 변경 형태 또는 그 개량 형태는, 그 청구항의 권리 범위에 포괄된다고 해석된다.

본 발명에 따르면, 흠집 발생이 충분히 억제된 수지 필름의 제조 방법이 제공된다.

Claims

긴 형상의 필름을 형성하는 형성 공정과,
상기 필름을 반송 롤러에 접촉시켜서 반송하는 반송 공정과,
상기 필름의 상기 반송 롤러와 접촉하고 있는 측의 표면에 바람을 불어 대도록 상기 바람을 분사하는 분사 공정을 구비하고,
상기 바람을 불어 대는 위치가, 상기 필름과 상기 반송 롤러가 접촉하고 있는 위치로부터, 상기 필름의 길이 방향으로 45cm 이내의 위치이며,
상기 바람의 온도가, 상기 바람을 불어 대는 위치 근방의 분위기 온도보다 10℃ 낮은 온도 이상 10℃ 높은 온도 이하이고,
상기 바람의 속도가 2 내지 20m/초인 것을 특징으로 하는 수지 필름의 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 형성 공정이,
투명성 수지를 함유하는 수지 용액을, 주행하는 지지체 상에 유연 다이로부터 유연하여 유연막을 형성하는 유연 공정과,
상기 지지체로부터 상기 유연막을 박리하여 상기 필름을 얻는 박리 공정을 구비하는 수지 필름의 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 반송 공정이, 상기 반송 롤러를 복수 사용하여 상기 필름을 반송하는 공정이며,
상기 분사 공정이, 상기 복수의 반송 롤러 중 적어도 하나의 반송 롤러와 상기 필름이 접촉하고 있는 위치로부터, 상기 필름의 길이 방향으로 45cm 이내의 위치에 바람을 불어 대도록 상기 바람을 분사하는 공정인 수지 필름의 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 반송 공정이, 상기 반송 롤러를 복수 사용하여 상기 필름을 반송하고, 상기 필름이 고온 영역을 통과한 후에, 상기 고온 영역보다 온도가 낮은 저온 영역을 통과하는 공정이며,
상기 분사 공정이, 상기 저온 영역에 존재하는 상기 반송 롤러 중, 상기 고온 영역에 가장 가까운 저온측 반송 롤러와 상기 필름이 접촉하고 있는 위치로부터, 상기 필름의 길이 방향으로 45cm 이내이며, 상기 저온측 반송 롤러에 인접하는 반송 롤러보다 상기 저온측 반송 롤러에 가까운 위치에 바람을 불어 대도록 상기 바람을 분사하는 공정인 수지 필름의 제조 방법.
제4항에 있어서, 상기 저온 영역이, 상기 고온 영역보다 80℃ 이상 낮은 수지 필름의 제조 방법.
제4항에 있어서, 상기 저온측 반송 롤러가, 상기 필름이 상기 저온 영역에 들어가고 나서 15초 이내에 접촉하는 위치에 배치되어 있는 수지 필름의 제조 방법.
제4항에 있어서, 상기 분사 공정이, 상기 저온측 반송 롤러와 접촉하는 위치보다, 상기 필름의 반송 방향 하류 측으로 상기 바람을 불어 대는 수지 필름의 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 분사 공정이, 상기 필름의 폭 방향의 외측으로부터, 상기 필름에 닿도록 상기 바람을 비스듬히 분사하는 수지 필름의 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 분사 공정이, 상기 필름의 반송 방향 하류 측으로부터 상류 측을 향하여 상기 필름에 닿도록, 상기 바람을 비스듬히 분사하는 수지 필름의 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 분사 공정에서 상기 바람을 불어 대는 위치에서의 상기 필름의 두께가 10 내지 30㎛인 수지 필름의 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 바람을 불어 대는 위치 근방의 분위기 온도가 10 내지 110℃인 수지 필름의 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 필름의 반송 장력이 30 내지 160N/m인 수지 필름의 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 필름의 반송 속도가 50 내지 130m/분인 수지 필름의 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 수지 필름으로서 광학 필름을 제조하는 수지 필름의 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 수지 필름으로서 셀룰로오스아세테이트 필름을 제조하는 수지 필름의 제조 방법.