KR101383134B1 - 웹 안내 롤러 및 웹 반송 장치 - Google Patents

웹 안내 롤러 및 웹 반송 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101383134B1
KR101383134B1 KR1020070097552A KR20070097552A KR101383134B1 KR 101383134 B1 KR101383134 B1 KR 101383134B1 KR 1020070097552 A KR1020070097552 A KR 1020070097552A KR 20070097552 A KR20070097552 A KR 20070097552A KR 101383134 B1 KR101383134 B1 KR 101383134B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
roller
web
film
web guide
less
Prior art date
Application number
KR1020070097552A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20080028824A (ko
Inventor
신지 히키타
마사유키 카와라다
Original Assignee
후지필름 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 후지필름 가부시키가이샤 filed Critical 후지필름 가부시키가이샤
Publication of KR20080028824A publication Critical patent/KR20080028824A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101383134B1 publication Critical patent/KR101383134B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H27/00—Special constructions, e.g. surface features, of feed or guide rollers for webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/10—Mechanisms in which power is applied to web-roll spindle
    • B65H18/103—Reel-to-reel type web winding and unwinding mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/355—Conveyors for extruded articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4148—Winding slitting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/511—Processing surface of handled material upon transport or guiding thereof, e.g. cleaning
    • B65H2301/5114—Processing surface of handled material upon transport or guiding thereof, e.g. cleaning coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/13—Details of longitudinal profile
    • B65H2404/131—Details of longitudinal profile shape
    • B65H2404/1311—Undulations, wavy shape

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)

Abstract

웹 반송 장치에는 복수의 웹 안내 롤러가 구비된다. 웹 안내 롤러는 기능성 재료가 도포부에서 도포된 웹을 반송한다. 대략 반원 형상의 단면을 갖는 오목부 및 볼록부는 각 롤러의 주위 방향을 따라 둘레면에 교대로 형성된다. 오목부의 피치(Pv) 및 볼록부의 피치(Pm)는 0.01㎜이상 2㎜이하의 범위에 있다. 오목부의 저점에서 볼록부의 정점까지의 높이(Hv-m)는 0.01㎜이상 1㎜이하의 범위에 있다. 오목부의 곡률 반경(Rv) 및 볼록부의 곡률 반경(Rm)은 0.1㎜이상 0.5㎜이하의 범위에 있다.
웹 안내 롤러, 웹 반송 장치, 오목부, 볼록부

Description

웹 안내 롤러 및 웹 반송 장치{WEB GUIDING ROLLER AND WEB CONVEYING APPARATUS}
본 발명은 웹의 주행을 안내하는 롤러와, 복수의 이 웹 안내 롤러를 포함하는 웹 반송 장치에 관한 것이다.
자기 테이프, 사진 필름, 광학 기능성 필름 등의 제조 장치에서는 웹이 연속적으로 전체 롤(roll)로부터 공급된다. 웹이 공급되는 동안 자성 재료, 감광 재료, 광학 기능성 재료 등의 기능성 재료가 웹의 일 표면에 도포된다. 이 웹은 건조된 후, 다시 롤 폼(roll form)에 권회된다. 이러한 제조 장치에는 소정의 반송로를 따라 주행 웹을 안내하는 복수의 롤러가 구비되어 있다.
최근, 자기 테이프, 사진 필름, 광학 기능성 필름 등을 채용하는 장치는 소형화되고 있으며, 이에 따라, 이 재료 웹의 박형화 및 평활화가 요구되고 있다. 웹이 박형화 및 평활화되면, 웹의 반송중에 웹에 대하여 롤러가 미끄러지고, 웹에 스크래치(scratch), 주름 등이 발생할 수 있다. 또한, 기능성 재료를 도포한 직후 웹을 반송할 때에 도포면상에 롤러 마크(roller mark)가 남아있게 되어 양산성을 감소시킨다.
이 문제를 해결하기 위해, 두께 25㎛이하의 박형 웹을 반송하기 위해서 나선형 연장 홈 및 융기부가 형성된 둘레면을 갖는 롤러가 제안되어 있다(일본 특허 공개 평8-175727호 및 평10-77146호 공보 참조). 또한, 미세한 오목부를 갖는 웹 롤러가 제안되어 있다. 오복부의 평균 깊이는 5㎛ 이상 50㎛ 이하이며, 오목부 이외의 평탄부의 점유 면적율은 50% 이상 70% 이하이다(일본 특허 공개 2003-146505호 공보 참조).
일본 특허 공개 평8-175727호 및 평10-77146호 공보에 개시된 롤러는 두께 25㎛ 이하의 기능성 재료가 도포되지 않은 웹을 반송한다. 따라서, 상기 공보는 웹상에 기능성 재료를 도포한 직후 발생할 수 있는 롤러 마크의 발생을 고려하지 않았다.
일본 특허 공개 2003-146505호 공보에 개시된 웹 안내 롤러에는 브래스팅(blasting)에 의해 둘레면에 오목부가 형성되었다. 브래스팅에 있어서, 알루미나졸(aluminasol) 또는 유리 비드 등의 미세 입자는 롤러를 향해 브래스팅됨으로써 오목부가 랜덤하게 분산될 수 있다. 더욱이, 미립자는 크기에 있어서 편차가 있으므로 오목부의 깊이는 균일하지 않다. 또한, 웹의 반송 속도가 고속이 되면 롤러는 마찰력을 유지할 수 없고, 웹에 대하여 미끄러질 수 있다.
폴리머로 필름을 제조하는 소위 제막시에는 도포 공정시 웹에 대해 롤러가 미끄러지는 경우와 마찬가지로 필름의 반송시에 필름에 대하여 미끄러지며, 필름에 스크래치, 주름 등이 발생할 수 있다. 용액 캐스팅법에 따른 필름 제조시에 있어서, 용매를 포함한 필름, 가열되어서 고온이 된 필름 등은 반송된다. 용융 압출법에 의한 제막 시, 거의 융점과 같은 고온 상태의 필름을 반송한다. 필름 반송 시, 필름 자체에 롤러 자국이 발생하는 경우가 있다. 또한, 이하의 설명에 있어서, 제막시에 필름 자체에 발생하는 롤러 자국은 "롤러 마크(roller mark)"라 한다.
본 발명의 목적은 웹의 스크래치, 주름, 및 롤러 마크의 발생을 방지하는 웹 안내 롤러를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 제조 비용을 저감시키는 웹 반송 장치를 제공하는 것이다.
상기 및 다른 목적을 달성하기 위해서, 웹을 롤러의 둘레면에서 지지하면서 상기 웹의 주행을 안내하는 본 발명의 롤러는 상기 롤러의 주위 방향을 따라 상기 둘레면에 교대로 형성된 오목부 및 볼록부를 포함한다. 상기 오목부 및 볼록부는 대략 반원 형상의 단면으로 형성된다. 상기 오목부 및 상기 볼록부의 피치는 0.01㎜이상 2㎜이하의 범위에 있고, 상기 오목부의 저점에서 상기 볼록부의 정점까지의 높이는 0.01㎜이상 1㎜이하의 범위에 있다.
상기 오목부 및 상기 볼록부의 곡률 반경은 0.1㎜이상 0.5㎜이하의 범위에 있다.
상기 롤러의 축방향에 평행한 평탄면은 상기 볼록부의 정점에 각각 형성되는 것이 바람직하다. 이 때, 상기 평탄면은 축방향에 있어서 0.05㎜이상 0.5㎜이하의 폭을 가지는 것이 바람직하다.
층은 자성 테이프 등으로 형성된 자성 도포층, 사진 필름 등으로 형성된 감광 도포층, 및 광학 기능성 필름 등으로 형성된 광학 기능성 도포층 중 하나 이상인 것이 바람직하다.
상기 롤러에 의해 안내되는 상기 웹은 20㎛이상 200㎛이하의 두께를 가지는 것이 바람직하다.
본 발명의 웹 반송 장치는 상술한 복수의 웹 안내 롤러를 포함한다. 웹 안내 롤러는 웹 반송 장치에서 웹 반송 통로를 따라 배치된다.
웹 안내 롤러는 모터에 의해 구동 및 회전되는 것이 바람직하다.
본 발명의 웹 안내 롤러에 의하면, 대략 반원 형상의 단면을 가지는 오목부 및 볼록부는 상기 롤러의 주위 방향을 따라 둘레면에 교대로 형성되고, 상기 오목부 및 상기 볼록부의 피치는 0.01㎜이상 2㎜이하이고, 상기 오목부의 저점에서 상기 볼록부의 정점까지의 높이는 0.01㎜이상 1㎜이하이다. 이 때문에, 상기 롤러는 웹에 대하여 슬립되지 않음으로써 웹의 스크래치, 주름, 및 롤러 마크의 발생을 방지한다.
또한, 본 발명의 웹 반송 장치는 상술한 복수의 웹 안내 롤러를 포함하기 때문에 웹의 스크래치, 주름, 및 롤러 마크의 발생이 방지됨으로써 수율을 향상시켜 제조 비용을 저감시킨다.
본 발명의 상기 및 다른 목적과 장점은 첨부 도면과 관련하여 판독될 때 바람직한 실시형태의 이하의 상세한 설명으로부터 명백해질 것이고, 여기서 동일한 참조 번호는 몇몇 도면의 도처에서 동일한 또는 대응하는 부분을 지시한다.
도 1에서, 본 발명의 웹 반송 장치(20)는 롤(이하 웹 롤이라 칭함)(10)로부터 웹(11)을 연속적으로 공급하는 공급부(12)와, 웹(11)의 표면에 기능성 재료를 도포하여 웹(11)상에 자성 도포층, 감광성 도포층, 광학 기능성 도포층 등을 형성하기 위한 도포부(13), 웹(11)의 도포된 표면을 건조하기 위한 건조부(14), 및 표 면에 형성된 도포층을 갖는 웹(11)을 다시 롤 형태로 권취하기 위한 권취부(16)를 구비한다. 이하, 도포층이 형성되고 건조부(14)에서 건조된 웹(11)을 필름(15)이라고 칭한다.
웹(11)은 폭 100~3000mm, 길이 100~5000m, 두께 20~200㎛, 표면 조도(Ra) 1~100nm인 가요성 지지체이다. 웹(11)의 재료는 예를 들면, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리에틸렌-2,6-나프탈레이트, 셀룰로오스 디아세테이트, 셀룰로오스 트리아세테이트, 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트, 폴리비닐 클로라이드, 폴리비닐리덴 클로라이드, 폴리카보네이트, 폴리이미드, 폴리아미드 등과 같은 플라스틱 필름; 종이; 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌 부텐 폴리머 등과 같은 탄소수 2~10개의 α-폴리올레핀기가 도포 또는 적층된 종이; 알루미늄, 구리, 주석 등과 같은 금속박이어도 좋다.
도포부(13)와 건조부(14) 사이에는 복수의 웹 안내 롤러(18)가 구비된다. 도 1에서는 도면을 간단하게 하기 위해 단지 1개의 웹 안내 롤러(18)만을 설명하지만, 본 발명의 웹 반송 장치(20)는 실제로는 복수의 웹 안내 롤러(18)를 구비한다. 상기 웹 안내 롤러(18)는 도포부(13)에서 도포층이 형성된 직후의 웹(11)을 반송한다. 이하, 이러한 상태, 즉 표면에 도포층이 형성된 직후의 웹(11)을 습윤 필름(17)이라 칭한다. 웹 안내 롤러(18)는 모터(19)에 의해 구동되어 습윤 필름(17)의 반송 속도와 동일한 속도로 회전한다.
도 2에 나타낸 바와 같이, 각각의 웹 안내 롤러(18)는 롤러 본체(18a)와 롤러 본체(18a)의 양 끝에 고정하여 삽입된 축부(18b)로 구성된다. 롤러 본체(18a)는 습윤 필름(17)을 그 외주면에서 지지하면서 반송한다. 롤러 본체(18a) 및 축부(18b)의 재료는, 예를 들면 알루미늄, 철, 스테인리스 강, 탄소 섬유 강화 플라스틱(CFRP)와 같이 내부식성을 갖는 것이다.
도 3에 나타낸 바와 같이, 롤러 본체(18a)의 원주 방향을 따라 둘레면 상에 오목부(30) 및 볼록부(31)가 형성되어 있다. 오목부(30) 및 볼록부(31)는 각각 실질적으로 반원형의 단면을 갖는다. 오목부(30) 및 볼록부(31)는 롤러 본체(18a)의 축 방향에 교대로 배치되어 있다. 오목부(30) 및 볼록부(31)는 정밀하게 가공되고, 절단 도구를 사용하는 정밀 선반에 의해 형성된다.
인접한 2개의 오목부(30)의 최저점(30a) 사이의 거리인 오목부(30) 피치(Pv), 및 인접한 2개의 볼록부(31)의 최고점(31a) 사이의 거리인 볼록부(31) 피치(Pm)는 0.01~2mm의 범위 내이다. 상기 피치(Pv 및 Pm)가 0.01mm 미만인 경우, 선반 가공이 어려워지고, 선반 가공을 하더라도 제조 비용이 현저히 높아지게 된다. 반면, 상기 피치(Pv 및 Pm)가 2mm를 초과하는 경우, 웹 안내 롤러(18)가 습윤 필름(17)에 대해 미끄러지거나, 롤러 자국이 습윤 필름(17) 상에 남을 수도 있다.
최저점(30a)부터 최고점(31a)까지의 높이(Hv -m)는 0.01~1mm의 범위 내이다. 상기 높이(Hv -m)가 0.01mm 미만인 경우, 습윤 필름(17)과 웹 안내 롤러(18) 사이의 공기가 방출될 수 없어서, 롤러(18)가 습윤 필름(17)에 대해 미끄러지기 쉽다. 반면, 상기 높이(Hv -m)가 1mm를 초과하는 경우, 선반 가공이 어려워지고, 선반 가공을 하더라도 제조 비용이 현저히 높아지게 된다.
오목부(30)의 단면을 형성하는 원의 중심(Ov)로부터 최저점(30a)까지의 거리인 오목부(30) 곡률 반경(Rv), 및 볼록부(31)의 단면을 형성하는 원의 중심(Om)으로부터 최고점(31a)까지의 거리인 볼록부(31) 곡률 반경(Rm)은 0.1~0.5mm의 범위 내이다. 곡률 반경(Rv 및 Rm)이 0.1mm 미만인 경우, 습윤 필름(17)에 대한 웹 반송 롤러(18)의 접촉면이 너무 작아지게 되어 롤러(18)가 습윤 필름(17)에서 미끄러질 수도 있다. 반면, 곡률 반경(Rv 및 Rm)이 0.5mm를 초과하는 경우, 높이(Hv -m)가 너무 작아지게 되어 롤러(18)가 습윤 필름(17)에서 미끄러질 수도 있다.
오목부(30)와 볼록부(31)를 확대하여 나타낸 도 4에 표시된 바와 같이, 평탄면(40)이 볼록부(31)의 최고점(31a)에 형성된다. 롤러 본체(18a)의 축 방향에 평행한 평탄면(40)은 예를 들면, 오목부(30) 및 볼록부(31)의 형성 후, 그라인더를 사용하여 볼록부(31)의 최고점(31a)을 연마함으로써 형성된다. 축 방향에서 평탄면(40)의 폭(Wf)은 0.05~0.5mm이다. 상기 폭(Wf)이 0.05mm 미만인 경우, 볼록부(31)의 가공 정밀도에 따라 일부 최고점(31a)를 연마할 수 없게 된다. 반면, 상기 폭(Wf)이 0.5mm를 초과하는 경우, 오목부(30) 및 볼록부(31)를 상기 피치로 형성할 수 없게 된다.
다음으로, 상기 구조를 갖는 웹 반송 장치(20)의 작동에 대해 설명한다. 웹 롤(10)로부터 웹 공급부(12)에 의해 웹(11)을 공급하고 도포부(13)로 반송한다. 도포부(13)에서, 습윤 필름(17)이 되도록 기능성 재료로 웹(11)의 표면을 도포한다. 그리고 나서 상기 습윤 필름(17)을 웹 안내 롤러(18)로 반송한다.
그리고 나서 상기 습윤 필름(17)을 웹 안내 롤러(18)를 이용하여 건조부(14)로 반송한다. 건조부(14)에서, 습윤 필름(17)이 건조되어 필름(15)이 된다. 그리고 나서 상기 필름(15)을 권취부(16)에서 롤 형태로 권취한다. 롤 형태의 필름(15)을 다음 가공 단계로 이송하여 최종 제품이 되도록 가공한다.
상술한 바와 같이, 실질적으로 반원형 단면을 갖는 오목부(30) 및 볼록부(31)는 각각의 웹 안내 롤러(18)의 주위 방향에 따라서, 외주면상에 교대로 형성되어 있다. 상기 오목부(30)의 피치(Pv) 및 상기 볼록부(31)의 피치(Pm)는 0.01mm이상, 2mm이하의 범위내이고, 상기 오목부(30)의 최저점(30a)으로부터 상기 볼록부(31)의 최고점(31a)까지의 높이(Hv-m)는 0.01mm이상, 1mm이하의 범위내이다. 상기 습윤 필름(17)은 이러한 형상을 갖는 웹 안내 롤러(18)에 의해 운반되고, 따라서, 상기 습윤 필름(17) 및 웹 안내 롤러(18)간의 공기가 효율적으로 방출될 수 있다. 이것으로 인하여, 상기 웹 안내 롤러(18)는, 상기 습윤 필름(17)에 대해서 상기 롤러(18)가 미끌어지지 않는 마찰력으로 상기 습윤 필름(17)과 접촉하고 있다. 따라서, 스크래치 및 주름의 발생이 억제된다. 또한, 상기 습윤 필름(17) 상에 상기 오목부(30) 및 볼록부(31)에 의한 롤러 마크는 남아 있지 않는다.
0.05mm이상, 0.5mm이하의 축방향으로 폭 Wf에 의한 상기 볼록부(31)의 각각의 최고점(31a)에서 평탄면(40)이 형성되므로, 상기 마찰력은 더욱 향상될 수 있 고, 상기 습윤 필름(17)상에 상기 평탄면(40)에 의한 선패턴은 잔존하지 않는다.
여기서, 상기 피치(Pv 및 Pm)은 0.3mm이상, 0.5mm이하가 더욱 바람직하다. 또한, 높이(Hv -m)는 0.02mm이상 0.1mm이하가 더욱 바람직하다.
상기 곡률 반경 Rv 및 Rm은 0.2mm이상, 0.4mm이하가 더욱 바람직하다. 상기 폭 Wf는 0.1mm이상 0.3mm이하가 더욱 바람직하다. 상기 웹(11)의 폭은 1000mm이상 2500mm이하가 더욱 바람직하다. 상술의 더욱 바람직한 범위에 따라서, 상기 웹에 대한 충분한 마찰력을 갖고, 롤러 마크의 발생을 억제하는 웹 안내 롤러가 얻어질 수 있다.
상기의 실시형태에 있어서, 상기 웹 안래 롤러(18)는 상기 모터(19)에 의해 구동 및 회전되는 구동 롤러이다. 그러나, 본 발명은 이들에 한정되지 않는다. 상기 웹 안내 롤러(18)는 구동원을 갖지 않는 프리-회전 안내 롤러일 수 있다.
상기 웹 안내 롤러(18)는 용액 캐스팅 장치 및 용융 압출 장치에 사용할 수 있다. 상기 용액 캐스팅법에 있어서, 상기 웹 안내 롤러(18)에 의해 안내된 웹은 상기 캐스팅 지지체로부터 박리된 습윤 필름 및 건조 필름일 수 있다. 상기 습윤 필름은 용제를 함유한다. 상기 용액 캐스팅 장치에 있어서, 폴리머 및 용제를 함유하는 도프가 상기 캐스팅 지지체상에 캐스트되어 캐스팅 필름을 형성하고, 상기 캐스팅 필름은 상기 캐스팅 지지체로부터 습윤 필름으로서 박리된다. 상기 박리된 습윤 필름은 용제를 함유하므로, 상기 필름을 건조시키기 위하여 상기 용제는 증발된다. 상기 건조 필름은 귄취 장치에 의해 롤형상으로 귄취되거나 또는 다음 단계로 보내진다. 다음 공정은 예컨대, 도 1에 나타낸 웹 운반 장치(20)에서 행해질 수 있다. 상기 용융 압출법에 있어서, 상기 웹 안내 롤러(18)에 의해 안내된 웹은 원료로서 폴리머를 용융시킴으로써 형성되어 용융 압출 장치에 의해 박막 형상으로 압출된 필름일 수 있다.
상기 용액 캐스팅법에 있어서, 상기 습윤 필름은 용제를 함유하고, 가열되어 그것의 건조를 촉진한다. 상기 용융 압출법에 있어서, 압출시의 필름의 온도는 그 용융점 정도로 높다. 본 발명의 상기 웹 안내 롤러(18)가 상기 용제를 함유하는 웹또는 상기 핫웹을 운반하기 위해 사용되면, 상기 롤러는 상기 웹에 대하여 미끄러지지 않는다. 따라서, 상기 웹상에 스크래치, 주름 및 롤러 마크가 발생되지 않는다. 이하, 필름 제조 장치에 있어서, 웹 안내 롤러(18)를 사용하기 위한 예로서, 용액 캐스팅 장치가 설명된다.
[원료]
상기 도프의 원료로서, 상기 용액 캐스팅법에 의해 제조된 필름에 사용되는 공지의 용제 및 폴리머가 사용될 수 있다. 이러한 폴리머 중, 셀룰로오스 아실레이트 및 환상 폴리올레핀이 바람직하게 사용된다. 상기 필름 제조 장치 및 필름 제조 방법의 형태는 기본적으로 어떠한 폴리머가 사용되어도 동일하다. 본 형태에 있어서, 폴리머로서 셀룰로오스 아실레이트가 사용된다.
셀룰로오스 아실레이트로서, 셀룰로오스의 수소기가 카르복실산에 대하여 에스테르화된 정도, 즉, 아실화도는 하기 식(I)~(III) 모두를 만족하는 것이 바람직하다.
(I)2.5≤A+B≤3.0
(II)0≤A≤3.0
(III)0≤B≤2.9
상기 식(I)∼(III)에 있어서, A는 셀룰로오스의 히드록실기상의 수소원자에 대한 아세틸기의 치환도이고, B는 각각의 아실기가 3∼22개의 탄소원자를 가질때의 상기 수소원자에 대한 아실기의 치환도이다.
셀룰로오스를 구성하는 β-1,4 결합을 가진 글루코오스 단위는 2위치, 3위치 및 6위치에 유리 히드록실기를 갖는다. 셀룰로오스 아실레이트는 에스테르화에 의해 일부 또는 전부의 히드록실기의 수소원자가 탄소원자가 2개 이상인 아실기로 치환되어 있는 폴리머이다. 상기 글루코오스 단위 중의 하나의 히드록실기의 에스테르화가 100%로 이루어지면, 치환도는 1이다. 셀룰로오스 아실레이트에 있어서, 2위치, 3위치, 6위치의 각각의 히드록실기에서의 에스테르화가 100%로 이루어지면, 치환도는 3이다.
여기서, 상기 글루코오스 단위 중의 2위치의 아실화도는 DS2로 기재되고, 상기 글루코오스 단위 중의 3위치의 아실화도는 DS3으로서 기재되고, 상기 글루코오스 단위 중의 6위치의 아실화도는 DS6으로서 기재된다. 아실화도의 합계 DS2+DS3+DS6은 2.00~3.00의 범위내가 바람직하고, 더욱 바람직하게는 2.22~2.90범위내이고, 특히 바람직하게는 2.40~2.88의 범위내이다. 또한, DS6/(DS2+DS3+DS6)은 0.28이상인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 0.30이상, 특히 바람직하게는 0.31~0.34의 범위내이다.
본 발명에 있어서, 셀룰로오스 아실레이트는 1종의 아실기 또는 2종 이상의 아실기 중 어느 하나로 루어져도 좋다. 아실기가 2종 이상이 사용되면, 그 하나는 아세틸기인 것이 바람직하다. 2위치, 3위치 및 6위치의 히드록실기에 대한 아세틸기의 치환도의 합계가 DSA로 나타내어지고, 2위치, 3위치 및 6위치의 히드록실기에 대한 아세틸기 이외에 아실기의 치환도의 합계가 DSB로 나타내어지면, DSA+DSB의 값은 바람직하게는 2.22~2.90의 범위내이고, 더욱 바람직하게는 2.40~2.88의 범위내이다. DSB는 바람직하게는 0.30이상이고, 더욱 바람직하게는 0.7이상이다. 또한, 6위치의 치환기는 DSB의 20%이상을 차지하는 것이 바람직하고, 25%이상이 보다 바람직하고, 30%이상이 더욱 바람직하며, 33%이상이 특히 바람직하다. 셀룰로오스 아실레이트의 6위치의 DSA+DSB의 값은 바람직하게는 0.75이상이고, 보다 바람직하게는 0.80이상이고, 특히 바람직하게는 0.85이상이다. 이러한 조성물을 지닌 셀룰로오스 아실레이트가 상기 도프 중에 우수한 용해성을 제공하고, 그 얻어진 도프는 점도가 낮게 되고, 여과성이 우수하게 된다. 특히, 비염소계 유기용제가 함께 사용되면, 상기 조성물을 갖는 셀룰로오스 아실레이트가 바람직하다.
셀룰로오스 아실레이트에 있어서, 2개 이상의 탄소원자를 지닌 아실기는 특별히 한정되지 않고, 지방족기 또는 아실기 중 어느 하나이어도 좋다. 이러한 아실기는 예컨대, 셀룰로오스의 알킬카르보닐 에스테르, 셀룰로오스의 알케닐카르보닐 에스테르, 셀룰로오스의 방향족 카르보닐 에스테르, 및 셀룰로오스의 방향족 알킬카르보닐 에스테르이어도 좋고, 이들 중 각각은 치환기를 더 가져도 좋다. 구체적인 치환기에는 프로피오닐기, 부타노일기, 펜타노일기, 헥사노일기, 옥타노일기, 데카노일기, 도데카노일기, 트리데카노일기, 테트라데카노일기, 헥사데카노일기, 옥타데카노일기, 이소부타노일기, t-부타노일기, 시클로헥산카르보닐기, 올레오일기, 벤조일기, 나프틸카르보닐기 및 신나모일기이다. 이들 중에서, 바람직한 기는 프로피오닐기, 부타노일기, 도데카노일기, 옥타데카노일기, t-부타노일기, 올레오일기, 벤조일기, 나프틸카르보닐기 및 신나모일기이고, 보다 바람직한 기는 프로피오닐기 및 부타노일기이다.
셀룰로오스 아실레이트는 일본특허공개 제2005-104148호, 단락[140]~[195]에 상세히 설명되어 있고, 이들 설명이 본 발명에 적용되어도 좋다.
도프용 용제로는 방향족 탄화수소(예컨대, 벤젠, 톨루엔 등), 할로겐화 탄화수소(예컨대, 디클로로메탄, 클로로포름, 클로로벤젠 등), 알콜(예컨대, 메탄올, 에탄올, n-프로판올, n-부탄올, 디에틸렌글리콜 등), 케톤(예컨대, 아세톤, 메틸에틸케톤 등), 에스테르(예컨대, 메틸 아세테이트, 에틸 아세테이트, 프로필 아세테이트 등), 에테르(예컨대, 테트라히드로푸란, 메틸셀로솔브 등) 등이 있다. 여기서, 도프는 폴리머를 용제에 용해시킴으로써 제조된 폴리머 용액 또는 상기 폴리머를 용제에 분산시킴으로써 제조된 분산액이다.
상기 할로겐화 탄화수소는 탄소원자가 1~7개인 것이 바람직하고, 이러한 할로겐화 탄화수소 중 디클로로메탄이 특히 바람직하다. 셀룰로오스 아실레이트의 용해성, 지지체로부터의 상기 캐스팅 필름의 박리 조건, 기계적 강도, 광학 특성 등의 필름 제조의 특성의 관점에서, 탄소원자가 1~5개인 1종 이상의 알콜을 디클로로메탄과 혼합하는 것이 바람직하다. 전체 용제에 대한 알콜의 바람직한 함유량은 2중량%~25중량%의 범위내이고, 5중량%~20중량%의 범위내가 더욱 바람직하다. 바람직한 알콜의 예로는, 메탄올, 에탄올, n-프로판올, 이소프로판올, n-부탄올 등이 있다. 이들 중, 메탄올, 에탄올, n-부탄올 또는 이것들의 혼합물이 바람직하게 사용된다.
최근, 환경으로의 영향의 관점에서, 용제용으로 디클로로메탄을 사용하지 않는 움직임이 있다. 이 경우, 상기 용제는 탄소원자가 4~12개인 에테르, 탄소원자가 3~12개인 케톤, 탄소원자가 3~12개인 에스테르, 또는 그들의 혼합물로 이루어질 수 있다. 상기의 에테르, 케톤 및 에스테르는 환상 구조를 가질 수 있다. 또한, 에테르, 케톤 및 에스테르에 있어서, 상기 용제는 2개 이상의 관능기(즉, -O-, -CO-, -COO-)를 갖는 화합물로 이루어질 수 있다. 상기 용제는 화학 구조 중에 알콜성 히드록실기 등의 다른 관능기를 가져도 좋다.
목적에 따라서, 가소제, 자외선 흡수제(UV제), 열화 방지제, 매트제, 박리 촉진제 등의 각종 공지의 첨가제가 도프에 첨가될 수 있다. 예컨대, 포스포에스테르형 가소제, 프탈레이트 에스테르형 가소제 등의 공지의 가소제가 사용된다. 상기 포스포에스테르형 가소제는 트리페닐포스페이트, 비페닐디페닐포스페이트 등이다. 상기 프탈레이트 에스테르형 가소제는 디에틸프탈레이트 등이다.
용제, 가소제, 열화 방지제, 자외선 흡수제, 리타데이션(광학 이방성) 제어제, 염료, 매트제, 박리제 및 박리 촉진제와 같은 첨가제는 일본특허공개 제2005-104148호의 단락 [0196]-[0516]에 상세히 기재되어 있고, 이들 설명이 본 발명에 적용될 수 있다.
상기 재료의 사용으로, 상기 셀룰로오스 아실레이트 농도가 5중량%~40중량% 의 범위내인 도프가 제조된다. 상기 도프의 셀룰로오스 아실레이트 농도는 15중량% 이상, 30중량%이하가 보다 바람직하고, 17중량%이상 25중량%이하가 특히 바람직하다. 전체 고형분에 대한 상기 첨가제의 농도는 1중량%이상 20중량%이하가 바람직하다.
상기 도프 제조에 있어서, 원료의 용해법, 여과법, 기포 제거법 및 첨가법이 일본특허공개 제2005-104148호의 단락 [0517]~[0616]에 상세히 기재되어 있고, 그 설명은 본 발명에 적용할 수 있다.
[필름 제조]
도 5를 참조하여 용액 캐스팅 장치(50)가 설명된다. 그러나, 본 발명은 상기 용액 캐스팅 장치(50)로 제한되지 않는다. 상기 용액 캐스팅 장치(50)는 캐스팅실(53), 제 1 건조실(56), 텐터(57), 가장자리 슬리팅 장치(58), 제 2 건조실(61), 냉각실(62), 제전 장치(63), 널링 롤러쌍(66) 및 권취부(67)를 포함한다. 상기 캐스팅실(53)에 있어서, 상기 용제에 셀룰로오스 아실레이트가 용해된 도프(53)가 캐스트되어 습윤 필름(52)을 형성한다. 상기 습윤 필름(52)은 용제를 함유한다. 상기 제 1 건조실(56)에 있어서, 상기 습윤 필름(52)은 운반되면서 건조된다. 상기 텐터(57)에 있어서, 상기 습윤 필름(52)은 양측 가장자리가 고정되어 제 1 건조실(56)로부터 방출된다. 이러한 조건 하에, 상기 습윤 필름(52)은 운반되면서 건조된다. 상기 가장자리 슬리팅 장치(58)는 상기 습윤 필름(52)의 양측 가장자리를 절단제거한다. 상기 제 2 건조실(61)에 있어서, 상기 습윤 필름(52)은 운반되면서 건조되어 셀룰로오스 아실레이트 필름(이하, 필름)(59)을 형성한다. 상기 필름(59)은 용제를 거의 함유하지 않는다. 상기 냉각실(62)에 있어서, 상기 필름(59)이 냉각된다. 상기 제전 장치(63)는 상기 필름(59)의 하전 전압을 감소시킨다. 상기 널링 롤러쌍(66)은 상기 필름(59)의 양측 가장자리부에 엥보싱을 형성한다. 상기 권취부(67)에 있어서, 상기 필름(59)이 권취된다.
상기 캐스팅실(53)에 있어서, 상기 도프(51)를 캐스팅하기 위한 캐스팅 다이(71) 및 캐스팅 지지체로서 벨트(72)가 설치된다. 상기 캐스팅 다이(71)는 코트 행거형이 바람직하다. 소정값으로 상기 도프(51)의 온도를 유지하기 위하여, 상기 캐스팅 다이(71)는 온도 제어기(도시하지 않음)가 설치된다.
상기 캐스팅 다이(71)는 특정 폭으로 제한되지 않는다. 본 형태에 있어서, 상기 캐스팅 다이(71)의 폭은 최종 생성물로서의 상기 필름(59)의 폭의 1.1~2.0배이다. 또한, 바람직하게는, 상기 캐스팅 다이(71)는 상기 캐스팅 다이(71)의 폭방향을 따라서 일정한 간격으로 복수의 두께 조절 볼트(히트 볼트)가 설치된다. 상기 히트 볼트는 상기 다이립의 슬릿 간극을 조절한다.
상기 벨트(72)는 주위 방향으로 회전되는 백업 롤러(73)에 권취된다. 상기 벨트(72)는 상기 백업 롤러(73)의 회전에 따라서 연속적으로 주행한다. 상기 백업 롤러(73)는 구동 유닛(도시하지 않음)이 설치되고, 상기 구동 유닛에 의해 회전한다. 상기 벨트(72)는 특정 폭으로 한정되지 않는다. 본 형태에 있어서, 상기 벨트(72)의 폭은 상기 도프(51)의 캐스팅 폭의 1.1~2.0배이다. 상기 벨트(72)는 크롬 도금으로 마무리되고, 표면 조도가 0.01㎛이하이다.
상기 백업 롤러(73) 내부에 전열 매체(도시하지 않음)용 통로가 있다. 상기 백업 롤러(73)는 상기 전열 매체의 온도를 제어하고, 상기 통로로 전열 매체를 공급하기 위한 위한 전열 매체 순환 장치(도시하지 않음)에 연결되어 있다. 이것으로 인하여, 상기 백업 롤러(73)의 표면 온도가 제어됨으로써, 상기 벨트(72)의 온도를 소정값으로 할 수 있다. 상기 벨트(72)의 온도는 상기 용제 및 고형분의 종류, 상기 도프(52)의 농도 등에 따라서 적당히 설정된다.
상기 캐스트 도프(51)의 리본형부인 캐스팅 비드는 상기 캐스팅 다이(71) 및 벨트(71)사이에 형성된다. 상기 캐스팅 필름(78)은 상기 벨트(72)상에 형성된다. 상기 감압실(76)이 상기 벨트의 이동 방향에 있어서, 상기 캐스팅 비드의 상류측에 배치된다. 상기 감압실(76)은 상기 비드의 상류측의 압력을 제어함으로써 상기 캐스팅 비드의 형상을 안정화한다.
바람직하게는 상기 캐스팅 비드로부터 상류 영역은 상기 캐스팅 비드로부터 하류 영역에 대하여 -2000Pa~-10Pa의 범위내로 감압된다. 또한, 소망의 형태로 상기 캐스팅 비드의 형상을 유지하기 위해, 상기 캐스팅 다이(71)의 가장자리에 흡인 유닛(도시하지 않음)을 부착하고, 상기 비드의 양측을 흡인하는 것이 바람직하다. 상기 가장자리부에서 흡인된 풍량의 바람직한 범위는 1L/분~100L/분이다.
상기 캐스팅실(53)은 소정값으로 상기 캐스팅실(53)의 내부 온도를 제어하기 위한 온도 제어기(77) 및 상기 도프(51) 및 상기 캐스팅 필름(78)으로부터 증발된 용제를 응축하기 위한 응축기(도시하지 않음)가 설치된다. 상기 캐스팅실(53)의 외부에는 상기 응축되고 액화된 용제를 회수하기 위한 회수 장치(도시하지 않음)가 설치된다. 상기 회수 장치에 의해 회수된 용제는 상기 도프 제조용 용제로서 재사 용된다.
상기 벨트(72)로부터 상기 캐스팅 필름(78)을 박리하는 상기 습윤 필름(52)을 지지하기 위한 박리 롤러(85)가 상기 캐스팅실(53)에 설치된다. 상기 캐스팅 필름(78)은 자기 지지성을 가질때까지 건조된다. 상기 자기 지지성을 가지면, 상기 캐스팅 필름(78)은 상기 벨트(72)로부터 박리된다. 박리 시, 상기 캐스팅 필름(78) 중의 제거 용제의 중량은, 상기 고형분의 중량이 100이면, 10~200의 범위내가 바람직하다.
상기 벨트(72) 및 상기 백업 롤러(73) 대신에, 주위 방향으로 회전하는 드럼이 사용되어도 좋다. 상기 드럼이 사용되는 경우, 상기 캐스팅 필름(78)은 냉각되어 젤형상이 됨으로써, 상기 캐스팅 필름(78)의 자기 지지성이 발현된다. 냉각되면서, 상기 캐스팅 필름(78)이 건조되면, 상기 박리 전에 걸리던 시간이 단축될 수 있다.
상기 제 1 건조실(56)은 송풍기(도시하지 않음)가 설치된다. 상기 송풍기로부터의 온도는 20℃~250℃의 범위내가 바람직하다. 상기 제 1 건조실(56)에 있어서, 상기 웹 안내 롤러(18)는 상기 텐터(57)로 상기 습윤 필름(52)을 안내하기 위하여 설치된다. 상기 습윤 필름(52)이 용제를 함유하거나, 상기 습윤 필름(52)의 온도 만큼 높아도, 예컨대, 상기 송풍기로 인하여 100℃ 이상이어도, 상기 웹 안내 롤러(18)는 미끄러짐없이 상기 습윤 필름(52)을 안정하게 운반할 수 있다. 따라서, 상기 습윤 필름(52)상에 스크래치 및 주름의 발생이 억제된다. 또한, 상기 웹 안내 롤러(18)에 의해 상기 습윤 필름(52)에 대하여 이물이 프레스되지 않으므로 상기 습윤 필름(52)의 표면은 상기 웹 안내 롤러(18)에 의해 파괴되지 않는다. 또한, 상 기 웹 안내 롤러(18)를 사용함으로써, 롤러 마크의 발생이 억제된다.
여기서, 상기 제 1 건조실(56) 중의 통로를 따라서 설치된 롤러의 전부 또는 일부는 본 발명의 웹 안내 롤러(18)일 수 있다. 상기 제 1 건조실(56)에 설치된 롤러 중, 상기 구동 롤러는 상기 웹 안내 롤러(18)인 것이 바람직하다. 또한, 상기 프리 회전 롤러는 상기 웹 안내 롤러(18)인 것이 더욱 바람직하다.
제 1 건조실(56)에서는 필름 반송 방향으로의 텐션인 드로 텐션이 습윤 필름(52)에 부여될 수 있다. 하류측 롤러의 회전 속도를 상류측 롤러의 회전 속도보다 빠르게 함으로써 드로 텐션을 부여할 수 있다. 이에 따라, 습윤 필름(52)이 늘어지거나 변형되는 것을 방지할 수 있다.
텐터(57)에서는 습윤 필름(52)의 양단부가 유지 수단(도시되지 않음)에 의해 유지된다. 유지 수단의 이동에 의해 습윤 필름(52)이 반송된다. 습윤 필름(52)은 반송 중에 건조된다. 습윤 필름(52)의 단부를 유지하는 클립, 습윤 필름(52)의 단부를 통과하여 유지하는 핀 등이 유지 수단으로서 사용된다. 캐스팅 지지체로서 벨트(72)를 사용하고, 용제의 일부를 캐스팅 필름(78)으로부터 증발시킨 후 캐스팅 필름을 박리한 경우에는 텐터(57)에서의 유지 수단으로서 클립이 바람직하다. 한편, 캐스팅 지지체로서 드럼을 사용하여 용제를 거의 증발시키지 않고 냉각한 후 캐스팅 필름을 박리하는 경우에는 텐터(57)에서의 유지 수단으로서 핀이 바람직하다. 텐터(57)에서는 습윤 필름(52)의 온도를 120℃∼180℃로 조정함으로써 습윤 필름(52)의 건조를 진행시킨다.
텐터(57)에서 건조된 후 습윤 필름(52)의 양단부가 에지 슬리팅 장치(58)에 의해 절단, 제거된다. 절단된 양단부는 커터 블로워(cutter blower)(도시되지 않음)에 의해 크루셔(crusher)(89)로 반송되어 크루셔(89)에 의해 분쇄되어 칩이 된다. 칩은 도프(dope) 제조용으로 재이용된다.
양단부가 절단, 제거된 습윤 필름(52)은 제 2 건조실(61)로 반송된다. 제 2 건조실(61)에서 습윤 필름(52)이 반송되면서 더 건조된다. 제 2 건조실(61)의 내부 온도는 특별히 한정되지 않지만 60℃∼140℃의 범위가 바람직하다. 제 2 건조실(61)의 반송로에도 제 1 건조실(56)과 마찬가지로 웹 안내 롤러(18)가 구비된다. 습윤 필름(52)의 온도가 예컨대, 100℃ 이상의 고온이어도 웹 안내 롤러(18)는 습윤 필름(52)을 미끄러짐 없이 안정적으로 반송할 수 있다. 따라서, 습윤 필름(52)상의 스크래치 및 주름의 발생이 방지된다. 또한, 웹 안내 롤러(18)에 의해 이물질이 습윤 필름(52)에 가압되지 않기 때문에 습윤 필름(52)의 표면이 웹 안내 롤러(18)에 의해 왜곡되지 않는다. 또한, 웹 안내 롤러(18)의 사용에 의해 롤러 마크의 발생이 방지된다.
본 발명에 있어서, 제 2 건조실(61)내의 반송로를 따라 형성된 전체 또는 일부의 롤러는 웹 안내 롤러(18)가 될 수 있다. 제 2 건조실(61)에 형성된 롤러 중에서 구동 롤러가 웹 안내 롤러(18)로서 바람직하다. 자유 회전 롤러도 웹 안내 롤러(18)로서 더욱 바람직하다.
건조된 필름(59)을 냉각실(62)에서 거의 실온까지 냉각시키는 것이 바람직하다.
제전 장치(neutralization device)(63)는 제전 바(neutralization bar) 등의 소위 강제 제전 장치이다. 제전 장치(63)는 필름(59)의 대전압(charged voltage)을 -3㎸∼+3㎸의 범위 내로 제어하는 것이 바람직하다. 제전 장치(63)의 위치는 냉각실(62)의 하류측에 한정되지 않는다.
널링 롤러쌍(knurling roller pair)(66)은 필름(59)의 양단부에 엠보싱 가공에 의해 널링을 형성한다. 필름(59)에 널링을 형성하는 경우에 각 널링의 요철 높이는 1㎛∼200㎛의 범위가 바람직하다.
권취부(67)의 내부에는 필름(59)을 권취시키는 권취 장치(92)와 권취시에 필름(59)의 텐션을 제어하기 위한 프레스 롤러(93)가 구비되어 있다.
용액 캐스팅 장치(50)의 필름 반송로를 따라 형성된 일부 롤러는 도시되어 있지 않고, 본 발명의 웹 안내 롤러가 이러한 롤러로서 사용될 수 있다. 본 발명의 웹 안내 롤러를 사용함으로써 종래의 롤러를 사용하는 것에 비해 습윤 필름(52)과 필름(59)을 더 안정적으로 반송할 수 있다. 또한, 필름(59)상의 스크래치 및 주름의 발생이 방지되고, 필름(59) 상에 롤러 마크가 발생되지 않는다. 구동 롤러와 자유 회전 롤러 모두가 종래부터 반송로를 따라 형성된 롤러로서 사용되고 있다. 종래의 구동 롤러 대신 본 발명의 웹 안내 롤러를 구동 롤러로서 사용하면 특히 상기 효과를 얻을 수 있다.
본 발명은 권취된 필름(59)의 폭이 600㎜ 이상인 경우에 특히 효과가 있다. 본 실시형태에서는 권취된 필름(59)의 폭이 1400㎜∼2500㎜의 범위 내에 있다. 본 발명은 2500㎜ 이상의 폭을 갖는 넓은 필름의 제조에 효과적이다. 또한, 본 발명은 두께가 20㎛∼80㎛인 필름의 제조에 특히 효과적이다.
[실시예 1]
[실험 1]
본 발명의 웹 안내 롤러의 효과를 밝히기 위해 이하의 조건하에서 실험 1을 실시하였다. 실험 1에서 각 웹 안내 롤러(18)의 롤러 본체(18a)는 직경이 300㎜, 길이 방향의 길이가 1000㎜이고, 스테인레스 강(도금 없음)으로 이루어진다. 축(18b)은 롤러 본체(18a)의 양단에 고정적으로 끼워 맞춰진다. 롤러 본체(18a)에는 피치(Pv, Pm)가 0.5㎜, 높이(Hv -m)가 0.04㎜, 곡률 반경(Rv, Rm)이 0.4㎜가 되도록 오목부(30)와 볼록부(31)가 형성된다.
웹(11)은 트라아세틸셀루로오스(triacetylcellulose)로 이루어지고 80㎛의 두께를 갖는다. 웹(11)은 200N/m의 텐션과 90°의 권회각으로 반송된다. 이러한 조건하에서 20m/분∼60m/분의 속도로 반송되는 웹(11)에 대한 웹 안내 롤러(18)의 마찰력을 측정하였다.
[실험 2∼실험 8]
실험 2~실험 8에서는 실험 1에 사용된 웹 안내 롤러(18) 대신 피치("Pv", "Pm") 및 높이("Hv-m")가 표 1에 도시된 바와 같은 오목부(30)와 볼록부(31)를 구비한 웹 안내 롤러(18)를 준비하였다. 웹 안내 롤러(18)가 웹(11)에 대하여 미끄러지는 지의 여부와 롤러(18)에 의한 롤러 마크가 웹(11)상에 발생하는지의 여부에 대하여 각 실험 1∼실험 8에서 평가하였다. 웹(11)에 대하여 롤러(18)가 미끄러지지 않고 웹(11)상에 스크래치 및 주름이 발생되지 않으면 롤러(18)는 "양호"로 평가된다. 웹(11)에 대하여 롤러(18)가 약간 미끄러지지만 웹(11)상에 스크래치 또는 주름이 발생되지 않으면 롤러(18)는 "보통"으로 평가된다. 웹(11)에 대하여 롤러(18)가 미끄러지고 웹(11)상에 스크래치 또는 주름이 발생하면 롤러(18)는 "불량"으로 평가된다. 표 1의 "미끄러짐" 란에 이 결과를 표시하였다. 또한, 웹(11)상에 롤러 마크가 발생하지 않으면 롤러(18)는 "양호"로 평가된다. 웹(11)상에 롤러 마크가 약간 발생하지만 무시해도 좋으면 롤러(18)는 "보통"으로 평가된다. 웹(11)상에 롤러 마크가 발생하면 롤러(18)는 "불량"으로 평가된다. 표 1의 "롤러 마크"란에 이 평가 결과를 표시하였다.
[비교 실험 1]
본 발명과 비교하여 비교 실험 1을 실시하였다. 비교 실험 1에서는 이하의 구조를 갖는 석션 롤러(2)를 준비하였다. 각 석션 롤러(2)의 롤러 본체는 스테인레스 강(도금 없음)으로 이루어지고 직경이 300㎜, 길이 방향의 길이가 1000㎜이다. 축은 롤러 본체의 양단에 고정적으로 끼워 맞춰진다. 도 6에 도시된 바와 같이, 롤러 본체의 주위 방향을 따라 2㎜의 피치, 0.5㎜의 높이, 1㎜의 폭을 갖는 거의 V자형의 홈(3)이 형성된다. 이 홈(3)을 수직홈이라 한다. 롤러 본체는 수직홈(3)과의 경계면에서의 곡률 반경이 0.2㎜이고 폭이 1㎜인 평탄면(4)을 구비하고 있다. 직경이 3㎜인 석션 구멍(5)도 롤러 본체에 형성된다. 롤러 본체의 축방향을 따라 거의 V자형의 홈(6)이 형성되어 이 홈(6)이 각 석션 구멍(5)의 중심으로부터 연장된다.이 홈(6)을 수평홈이라 한다. 수평홈의 폭은 1㎜이고 높이는 0.5㎜이다.
웹 안내 롤러(18) 대신 석션 롤러(2)를 사용하는 것 외에는 실험 1과 동일한 조건하에서 비교 실험 1을 수행하였다. 이러한 조건하에서 웹(11)에 대한 석션 롤러(2)의 마찰력을 측정하였다.
실험 1에서 웹 안내 롤러(18)의 마찰력은 상기 반송 속도 범위에 있어서 150N∼300N이고, 웹 안내 롤러(18)는 웹(11)에 대하여 미끄러지지 않았다. 또한, 오목부(30)와 볼록부(31)에 의한 롤러 마크가 웹(11)상에 발생하지 않았다. 한편, 비교 실험 1에서는 석션 롤러(2)의 마찰력은 상기 반송 속도 범위에 있어서 약 100N이었고, 실험 1의 결과보다 낮았다. 이것은 본 발명의 웹 안내 롤러(18)가 웹(11)에 대하여 미끄러지지 않고, 웹(11)상에 스크래치, 주름, 및 롤러 마크가 발생하지 않는 등 우수한 특성을 갖는다는 것을 나타낸다. 비교 실험 1의 석션 롤러(2)는 추가 비용을 초래하는 에어 석션용 장치를 필요로 한다. 본 발명의 웹 안내 롤러(18)는 가격적인 면에서 우수하다.
[비교 실험 2∼비교 실험 5]
비교 실험 2∼비교 실험 5에서는 실험 1에 사용된 웹 안내 롤러(18) 대신 피치("Pv", "Pm")와 높이("Hv -m")가 표 1에 나타낸 바와 같은 오목부와 볼록부를 구비한 웹 안내 롤러를 준비하였다. 실험 1∼실험 8과 마찬가지로 웹(11)에 대하여 웹 안내 롤러(18)가 미끄러지는지의 여부와 롤러에 의해 웹(11)상에 롤러 마크가 발생하는지의 여부에 대하여 각 비교 실험 2∼비교 실험 5에서 평가하였다. 이 평가 결과를 표 1에 나타냈다.
Figure 112007069709855-pat00001
[실시예 2]
이하의 배합을 갖는 도프(51)가 제조된다.
셀룰로스 트리아세테트(아세틸화도: 60.7%) 100중량부
가소제 A(트리페닐포스페이트) 8중량부
가소제 B(프탈산 에스테르) 4중량부
매트제 0.03중량부
용제성분 1(디클로로메탄) 594중량부
용제성분 2(메탄올) 66중량부
실험 1 내지 실험 4는 도 5에 도시된 용액 캐스팅 장치(50)를 이용하여 실시된다. 용액 캐스팅 장치(50)의 제 2 건조실(61)에 있어서의 습윤 필름(52)의 온도는 각 실험 1 내지 실험 4에서 변경된다. 제 2 건조실(61)에 있어서, 가장 상류측의 롤러는 제 1 구동 롤러라고 하고 가장 하류측의 롤러는 제 2 구동 롤러라고 한다. 반송로를 따라 제 1 구동 롤러와 제 2 구동 롤러 사이에 배치된 다른 롤러는 프리 회전 롤러이다. 제 1 구동 롤러와 제 2 구동 롤러는 본 발명의 웹 안내 롤러(18)이다. 제 2 구동 롤러의 회전 속도가 제 1 구동 롤러의 회전 속도보다 크게 하여 제 1 구동 롤러와 제 2 구동 롤러 사이의 습윤 필름(52)의 장력이 표 2의 "장력"란에 나타낸 바와 같이, 반송 방향에 있어서의 10N까지 조절된다. 이 장력의 값은 습윤 필름(52)의 폭방향으로 1m당 얻어진다. 습윤 필름(52)의 반송 속도는 표 2의 "반송 속도"란 에 나타낸 바와 같이, 10m/min까지 조절된다. 제 2 건조실(61) 외의 반송로에 배치된 모든 구동 롤러는 본 발명의 웹 안내 롤러(18)이다. 얻어진 필름(59)은 스크래치, 주름 또는 롤러 마크가 있는지에 관해 평가된다. 평가는 필름(59)을 시각적으로 확인함으로써 이루어진다. 인식되는 스크래치, 주름 또는 롤러 마크가 없을 때 필름(59)은 "양호"하다고 평가된다. 인식되는 스크래치, 주름 또는 롤러 마크가 있을 때 필름(59)은 "불량"하다고 평가된다. 평가 결과는 표 2의 "평가"란에 나타낸다.
비교 실험 1 내지 4는 웹 안내 롤러(18) 대신에 제 2 건조실(61)에 있어서의 석션 롤러(2)를 이용하여 실시된다. 제 2 건조실(61) 외의 반송로에 배치된 모든 구동 롤러는 본 발명의 웹 안내 롤러(18)이다. 그 밖의 조건과 평가 방법은 실험 1 내지 4와 동일하다. 결과는 표 2에 나타낸다.
Figure 112012074374956-pat00012
[실시예 3]
실험 1 내지 3은 제 2 건조실(61)의 습윤 필름(52)의 온도가 100℃까지 조절되는 것을 제외하고 실시예 2와 동일한 조건 하에 실시되고 습윤 필름(52)의 장력은 각 실험 1 내지 3에 있어서 변화된다. 평가 방법은 실시예 2와 동일하다. 결과는 표 3에 나타낸다.
비교 실험 1 내지 3은 웹 안내 롤러(18) 대신에 제 2 건조실(61)의 석션 롤러(2)를 이용하여 실시된다. 그 밖의 조건은 실험 1 내지 3과 동일하다. 결과는 표 3에 나타낸다.
Figure 112012074374956-pat00013
[실시예 4]
실험 1 내지 3은 제 2 건조실(61)의 습윤 필름(52)의 온도가 100℃까지 조절되는 것을 제외하고 실시예 2와 동일한 조건 하에 실시되고 습윤 필름(52)의 반송 속도가 각 실험 1 내지 3에 변화된다. 평가 방법은 실시예 2와 동일하다. 결과는 표 4에 나타낸다.
비교 실험 1 내지 3은 웹 안내 롤러(18) 대신에 제 2 건조실(61)의 석션 롤러(2)를 이용하여 실시된다. 그 밖의 조건은 실시예 1 내지 3과 동일하다. 결과는 표 4에 나타낸다.
Figure 112007069709855-pat00004
[실시예 5]
용액 캐스팅 장치(50)의 제 1 건조실(56)에서 가장 상류측의 롤러를 제 1 구동 롤러라고 하고, 가장 하류측의 롤러를 제 2 구동 롤러라고 한다. 제 1 구동 롤러와 제 2 구동 롤러 사이에 반송로를 따라 배치되는 다른 롤러는 프리 회전 롤러이다. 제 1 구동 롤러와 제 2 구동 롤러는 본 발명의 웹 안내 롤러(18)이다. 제 1 구동 롤러의 회전 속도보다 제 2 구동 롤러의 회전 속도를 크게 만듬으로써 제 1 구동 롤러와 제 2 구동 롤러 사이의 그 반송 방향에서 습윤 필름(52)의 장력은 습윤 필름(52)의 폭 방향에서 미터당 100N으로 조절된다. 습윤 필름(52)의 반송 속도는 표 2에서 "반송 속도"의 란에 나타낸 바와 같이 10m/min으로 조절된다. 제 1 건조실(56) 이외의 반송로에 배치된 구동 롤러는 모두 본 발명의 웹 안내 롤러(18)이다.
벨트(72)로부터 캐스팅 필름(78)이 벗겨내지는 위치를 제 1 위치라고 한다. 제 1 건조실(56)의 입구를 제 2 위치라고 한다. 제 1 건조실(56)의 출구를 제 3 위치라고 한다. 제 1 위치 및 제 2 위치에서 습윤 필름(52)의 용매 함유율이 150중량％가 되도록 도프(51)의 온도, 캐스팅실(53)의 내부 온도, 벨트(72)의 온도, 및 캐스팅 필름(78)의 근방에 배치되는 송풍 덕트로부터의 건조풍의 온도가 각각 제어된다. 용매 함유율은 건량 기준이며, X는 샘플링 시간에 필름의 중량이고, Y는 건조한 후의 동일한 것의 중량일 때 [(X-Y)/Y]×100의 식에 의해 산출된다.
제 3 위치에서의 용매 함유율과 제 2 위치 및 제 3 위치에서의 습윤 필름(52)의 온도가 표 5에 나타낸 값으로 각각 조절되는 실험 1~3이 실시된다. 제 1 건조실(56)은 공기를 보내는 송풍 덕트(도시되지 않음)와 실(56) 내부의 가스를 그 외부로 배출하는 배기 덕트(도시되지 않음)로 제공된다. 송풍 덕트로부터의 공기의 습도와 온도를 조절함으로써 제 3 위치에서의 습윤 필름(52)의 용매 함유율과 제 3 위치에서의 습윤 필름(52)의 온도가 조절된다. 다른 조건은 실시예 2의 실험 3과 동일하다. 표 5에서 "롤러"의 란에서 "Ａ"는 본 발명의 웹 안내 롤러(18)를 나타낸다. 표 5에서 "용매 함유율" 및 "필름의 온도"의 란에서의 "P1", "P2" 및 "P3"는 각각 제 1 위치, 제 2 위치, 제 3 위치를 나타낸다.
실험 1~3으로부터 얻은 필름(59)은 스크래치, 주름 또는 롤러 마크가 있는지의 여부로서 평가된다. 평가는 필름(59)의 외관상 검사에 의해 이루어진다. 스크래치, 주름 또는 롤러 마크가 확인되지 않을 때 필름(59)은 "좋음"으로서 평가된다. 스크래치, 주름 또는 롤러 마크가 확인될 때 필름(59)은 "나쁨"으로서 평가된다. 평가 결과는 표 5에서 "평가"의 란에 나타내어진다.
비교 실험 1에서 실험 1~3에서의 제 1 건조실(56)의 웹 안내 롤러(18)는 평평한 주위면을 가지는 플랫 롤러에 의해 대체된다. 비교 실험 2에서 실험 1~3에서의 제 1 건조실(56)의 웹 안내 롤러(18)는 그 길이 방향으로 중앙을 향하는 가장자리로부터 직경이 점차적으로 작아지는 콘케이브 롤러에 의해 대체된다. 제 1 건조 실(56) 이외의 반송로에 배치되는 구동 롤러는 모두 본 발명의 웹 안내 롤러(18)이다. 다른 조건과 평가 방법은 실험 1~3과 동일하다. 표 5에서 "롤러"의 란에서 "B"는 플랫 롤러를 나타내고, "C"는 콘케이브 롤러를 나타낸다.
Figure 112007069709855-pat00005
실시예 2의 실험 1~4, 실시예 3의 실험 1~3, 및 실시예 4의 실험 1~3에서 습윤 필름(52) 또는 필름(59)에 관하여 웹 안내 롤러는 슬립되지 않는다. 게다가, 오목 및 볼록부(30 및 31)의 롤러 마크는 습윤 필름(52) 및 필름(59)에 남아있지 않는다. 게다가, 필름(59)에는 스크래치 또는 주름을 가지지 않는다. 반면에, 실시예 2~4의 비교 실험에서 롤러는 온도, 그 반송 방향에서의 습윤 필름(52)의 장력, 또는 필름의 반송 속도가 증가되는 만큼 더 슬립되기 쉽다. 결과로서, 롤러 마크, 스크래치 및 주름이 필름에 발생된다.
용액 캐스팅법에서 150% 이상의 높은 용매 함유율의 습윤 필름이 반송될 수 있다. 그러한 경우에서도 본 발명의 웹 안내 롤러는 습윤 필름에 관하여 슬립하는 것 없이 습윤 필름이 안정하게 반송된다. 게다가, 그러한 습윤 필름으로부터 얻은 필름은 스크래치, 주름, 또는 필름 마크를 가지지 않는다.
상기 결과에 따르면, 본 발명의 웹 안내 롤러는 필름 제조 장치에서 습윤 필름을 반송하고 제조된 필름을 반송하기 위해 사용되는 것이 바람직하다는 것이 이해된다.
다양한 변화 및 변경이 본 발명에서 가능하고 본 발명 내인 것이 이해될 것이다.
도 1은 본 발명의 웹 반송 장치를 나타내는 개략도이다.
도 2는 웹 안내 롤러의 구성을 나타내는 사시도이다.
도 3은 웹 안내 롤러의 표면 형상을 나타내는 확대 부분 단면도이다.
도 4는 웹 안내 롤러의 표면 형상을 나타내는 더 확대된 부분 단면도이다.
도 5는 웹 안내 롤러를 구비하는 용액 캐스팅 장치이다.
도 6은 비교 예로서의 석션 롤러의 형상을 나타내는 설명도이다.

Claims (8)

  1. 웹을 롤러의 둘레면에서 지지하면서 상기 웹의 주행을 안내하는 롤러로서:
    상기 롤러의 주위 방향을 따라 상기 둘레면에 교대로 형성되고, 대략 반원 형상의 단면을 갖는 오목부 및 볼록부를 포함하며;
    상기 오목부 및 상기 볼록부의 피치는 0.01㎜이상 2㎜이하의 범위에 있고,
    상기 오목부의 저점에서 상기 볼록부의 정점까지의 높이는 0.01㎜이상 1㎜이하의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 웹 안내 롤러.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 오목부의 곡률 반경 및 상기 볼록부의 곡률 반경은 0.1㎜이상 0.5㎜이하의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 웹 안내 롤러.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 롤러의 축방향에 평행한 평탄면은 상기 볼록부의 정점에 각각 형성되는 것을 특징으로 하는 웹 안내 롤러.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 평탄면은 축방향에 있어서 0.05㎜이상 0.5㎜이하의 폭을 가지는 것을 특징으로 하는 웹 안내 롤러.
  5. 제 4 항에 있어서,
    층은 자성 도포층, 감광 도포층, 및 광학 기능성 도포층 중 하나 이상인 것을 특징으로 하는 웹 안내 롤러.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 롤러에 의해 안내되는 상기 웹은 20㎛이상 200㎛이하의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 웹 안내 롤러.
  7. 웹 반송 통로를 따라 배치되는 복수의 웹 안내 롤러를 포함하여 웹을 상기 롤러의 둘레면에서 지지하면서 상기 웹을 반송하는 웹 반송 장치로서:
    상기 웹 안내 롤러는 상기 롤러의 주위 방향을 따라 상기 둘레면에 교대로 형성되고, 대략 반원 형상의 단면을 갖는 오목부 및 볼록부를 포함하며;
    상기 오목부 간의 피치 및 상기 볼록부 간의 피치는 0.01㎜이상 2㎜이하의 범위에 있고,
    상기 오목부의 저점에서 상기 볼록부의 정점까지의 높이는 0.01㎜이상 1㎜이하의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 웹 반송 장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 웹 안내 롤러는 모터에 의해 회전 구동되는 것을 특징으로 하는 웹 반송 장치.
KR1020070097552A 2006-09-27 2007-09-27 웹 안내 롤러 및 웹 반송 장치 KR101383134B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2006-00263103 2006-09-27
JP2006263103 2006-09-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20080028824A KR20080028824A (ko) 2008-04-01
KR101383134B1 true KR101383134B1 (ko) 2014-04-09

Family

ID=39223859

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070097552A KR101383134B1 (ko) 2006-09-27 2007-09-27 웹 안내 롤러 및 웹 반송 장치

Country Status (4)

Country Link
US (1) US7735702B2 (ko)
KR (1) KR101383134B1 (ko)
CN (1) CN101254871B (ko)
TW (1) TWI449655B (ko)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5094424B2 (ja) * 2008-01-04 2012-12-12 富士フイルム株式会社 製膜方法
US20090274864A1 (en) * 2008-05-02 2009-11-05 Chung Ching Tsai Process for using polyurethane resin to coat a plurality of sequins attached to a material
JP5207897B2 (ja) * 2008-09-19 2013-06-12 ユニ・チャーム株式会社 搬送ローラ、ローラ製造方法
JP5323108B2 (ja) * 2011-02-14 2013-10-23 株式会社東芝 両面塗工装置
CN102544211B (zh) * 2011-12-31 2013-10-30 常州天合光能有限公司 太阳能电池刻蚀方法及其设备
US10071871B2 (en) 2013-03-14 2018-09-11 Gpcp Ip Holdings Llc Air knife configured to improve rolling of paper product
JP6222845B2 (ja) * 2013-10-22 2017-11-01 住友ゴム工業株式会社 紙送りローラ
JP6558092B2 (ja) * 2015-06-16 2019-08-14 コニカミノルタ株式会社 樹脂フィルムの製造方法
TW202103801A (zh) * 2019-07-16 2021-02-01 住華科技股份有限公司 光學膜製程設備
CN114084752A (zh) * 2019-08-23 2022-02-25 苏州天裕塑胶有限公司 一种表面均匀粗糙的卷芯管
WO2021186844A1 (ja) * 2020-03-19 2021-09-23 富士フイルム株式会社 画像形成装置
CN111530692B (zh) * 2020-05-14 2021-11-19 深圳市鹏锦生混凝土有限公司 一种锂电池辊式涂布装置
CN113977953A (zh) * 2021-10-26 2022-01-28 宣城市雍基超镜面精密机械制造有限公司 高光雾面辊及其凝膜方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0754116A (ja) * 1993-08-18 1995-02-28 Nkk Corp 溶融亜鉛めっき浴用シンクロール
JPH1077146A (ja) * 1996-07-26 1998-03-24 Eastman Kodak Co ウエブ移送装置
JP2000219369A (ja) * 1999-02-01 2000-08-08 Toyobo Co Ltd フィルムの巻取り装置及びフィルムの巻取り方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4720714A (en) * 1983-03-31 1988-01-19 Nec Yonezawa, Ltd. Plotter comprising a rotatable platen displaced from a sheet feeder
NL9301178A (nl) * 1993-07-05 1995-02-01 Meissner Engineering B V Lier.
EP0705786B1 (en) * 1994-10-07 2001-12-19 Eastman Kodak Company Conveyance apparatus for ultrathin webs comprising a roller with contoured surface
US5819835A (en) * 1995-09-20 1998-10-13 Draper Shade & Screen Co., Inc. Roll-up divider
CA2214486C (en) * 1996-09-04 2006-06-06 Consolidated Papers, Inc. Method and apparatus for minimizing web-fluting in heat-set, web-offset printing presses
US6142409A (en) * 1997-12-01 2000-11-07 Eastman Kodak Company Corona discharge treatment roller and surface finishing process
CN1123522C (zh) * 1998-12-23 2003-10-08 巴赫芬和迈耶机械制造股份公司 用于不接触地导引或处理连续的料幅的设备
JP3956264B2 (ja) * 1999-10-08 2007-08-08 富士フイルム株式会社 ウェブ搬送方法及び装置
JP2003146505A (ja) 2001-11-08 2003-05-21 Fuji Photo Film Co Ltd ウェブ案内ローラ及びその製造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0754116A (ja) * 1993-08-18 1995-02-28 Nkk Corp 溶融亜鉛めっき浴用シンクロール
JPH1077146A (ja) * 1996-07-26 1998-03-24 Eastman Kodak Co ウエブ移送装置
JP2000219369A (ja) * 1999-02-01 2000-08-08 Toyobo Co Ltd フィルムの巻取り装置及びフィルムの巻取り方法

Also Published As

Publication number Publication date
TWI449655B (zh) 2014-08-21
TW200831355A (en) 2008-08-01
CN101254871A (zh) 2008-09-03
US20080073402A1 (en) 2008-03-27
KR20080028824A (ko) 2008-04-01
CN101254871B (zh) 2012-03-21
US7735702B2 (en) 2010-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101383134B1 (ko) 웹 안내 롤러 및 웹 반송 장치
US8075832B2 (en) Film production method
KR101275609B1 (ko) 용액 캐스팅 방법
JP2017036146A (ja) ウェブ案内装置
KR102242745B1 (ko) 웹 위치 제어 장치
JP2009227446A (ja) ガイドローラ、溶液製膜方法及び溶液製膜設備
JP2009096183A (ja) フイルムの延伸方法及び溶液製膜方法
US20090243144A1 (en) Support roller, web conveyance method, solution casting method and solution casting apparatus
US20070045896A1 (en) Method and apparatus for producing film
JP2009227432A (ja) ウェブ支持ローラ及びウェブ搬送方法
JP5265161B2 (ja) ウエブ案内ローラ、およびウエブ搬送装置
JP2010082987A (ja) 熱可塑性樹脂フィルムの製造方法
JP5317525B2 (ja) 溶液製膜方法
KR20090103700A (ko) 폴리머 필름의 연신 방법과 장치, 및 용액 제막 방법
JP5038914B2 (ja) 溶液製膜方法
JP2017001367A (ja) 樹脂フィルムの製造方法
JP4792297B2 (ja) ポリマーフイルムの製造方法
JP2009029024A (ja) 溶液製膜方法及び設備
JP2009078487A (ja) フイルムの延伸方法及び延伸装置、溶液製膜方法
JP5153356B2 (ja) 溶液製膜方法
WO2006101221A1 (en) Apparatus and method for producing film from dope
JP2008265328A (ja) 長尺物の搬送装置及び搬送方法、並びに、溶液製膜設備及び溶液製膜方法
JP2009226824A (ja) 溶液製膜方法及び溶液製膜設備
JP2010158800A (ja) 熱可塑性樹脂フィルムの延伸装置、及び光学フィルムの製造方法
JP2009233889A (ja) 溶液製膜設備及び溶液製膜方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170302

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180316

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190319

Year of fee payment: 6