JP2000219369A - フィルムの巻取り装置及びフィルムの巻取り方法 - Google Patents
フィルムの巻取り装置及びフィルムの巻取り方法Info
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- JP2000219369A JP2000219369A JP11023347A JP2334799A JP2000219369A JP 2000219369 A JP2000219369 A JP 2000219369A JP 11023347 A JP11023347 A JP 11023347A JP 2334799 A JP2334799 A JP 2334799A JP 2000219369 A JP2000219369 A JP 2000219369A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】製品の歩留りを良くすることができるフィルム
の巻取り装置を提供する。 【解決手段】フィルム１の幅方向の端部側のフィルム面
部分を突起付きのローラ３で押圧して、そのフィルム面
部分に凹凸部５を形成するとともに、凹凸部が形成され
たフィルム１を巻取り機構４でロール状に巻き取るよう
構成し、突起付きのローラ３における突起５を先窄まり
状に形成し、前記突起の頂部に丸みをつけ、その頂面の
曲率半径を０．４ｍｍ以下に設定してある。
の巻取り装置を提供する。 【解決手段】フィルム１の幅方向の端部側のフィルム面
部分を突起付きのローラ３で押圧して、そのフィルム面
部分に凹凸部５を形成するとともに、凹凸部が形成され
たフィルム１を巻取り機構４でロール状に巻き取るよう
構成し、突起付きのローラ３における突起５を先窄まり
状に形成し、前記突起の頂部に丸みをつけ、その頂面の
曲率半径を０．４ｍｍ以下に設定してある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はフィルムの巻取り装
置及びフィルムの巻取り方法に関する。
置及びフィルムの巻取り方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】フィルムを巻き上げてロール状の製品に
する場合、通常は無機あるいは有機の微小粒子を原料樹
脂中に混ぜ込んで、フィルム表面に突起を形成したり、
微小粒子を含む層をコーティングにより形成したりす
る。
する場合、通常は無機あるいは有機の微小粒子を原料樹
脂中に混ぜ込んで、フィルム表面に突起を形成したり、
微小粒子を含む層をコーティングにより形成したりす
る。
【０００３】これは、フィルムを巻き上げる際にフィル
ム走行に伴う空気の流れ（随伴流）によってフィルム間
に空気が巻き込まれても、空気がロ−ルの外に逃げやす
いようにして、巻ずれが生じるのを防止するためであ
る。
ム走行に伴う空気の流れ（随伴流）によってフィルム間
に空気が巻き込まれても、空気がロ−ルの外に逃げやす
いようにして、巻ずれが生じるのを防止するためであ
る。
【０００４】しかしながら、近年、フィルムは、例えば
二軸配向ポリエステルフィルムのように、ガラス代替や
液晶関連用途などの光学製品に用いられることが多く、
この種のフィルムでは表面平滑性・透明性に対する要求
が高まっているために、微小粒子の含有量を低下させる
傾向がある。
二軸配向ポリエステルフィルムのように、ガラス代替や
液晶関連用途などの光学製品に用いられることが多く、
この種のフィルムでは表面平滑性・透明性に対する要求
が高まっているために、微小粒子の含有量を低下させる
傾向がある。
【０００５】微小粒子の含有量を低下させると、突起を
所望の密度や大きさに形成するのが困難になって随伴流
を十分排除できず、巻ずれが生じたり、局所的に空気が
多く巻き込まれたりして、製品の歩留まりが低下すると
いう問題がある。
所望の密度や大きさに形成するのが困難になって随伴流
を十分排除できず、巻ずれが生じたり、局所的に空気が
多く巻き込まれたりして、製品の歩留まりが低下すると
いう問題がある。
【０００６】また、フィルムの表面が平滑である場合、
フィルムどうしの擦れによってフィルム表面にキズがつ
きやすいといった問題もある。
フィルムどうしの擦れによってフィルム表面にキズがつ
きやすいといった問題もある。
【０００７】そこで、上記の問題を解消するために、フ
ィルムの幅方向の端部側のフィルム面部分を突起付きの
ローラで押圧して、そのフィルム面部分に凹凸部を形成
するとともに、前記凹凸部が形成されたフィルムを巻取
り機構でロール状に巻き取るよう構成したフィルムの巻
取り装置が提案されている。
ィルムの幅方向の端部側のフィルム面部分を突起付きの
ローラで押圧して、そのフィルム面部分に凹凸部を形成
するとともに、前記凹凸部が形成されたフィルムを巻取
り機構でロール状に巻き取るよう構成したフィルムの巻
取り装置が提案されている。
【０００８】このフィルムの巻取り装置では、従来、前
記突起付きローラにおける突起を、直方体に近い角錐台
（つまり４個の側辺の傾斜が小さい角錐台）に形成して
あった［例えば、特開平４−８５２４８号公報・特開平
４−８５２４９号公報・特開平９−１２４１９９号公
報］。
記突起付きローラにおける突起を、直方体に近い角錐台
（つまり４個の側辺の傾斜が小さい角錐台）に形成して
あった［例えば、特開平４−８５２４８号公報・特開平
４−８５２４９号公報・特開平９−１２４１９９号公
報］。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成によれ
ば、前記突起付きローラにおける突起を、直方体に近い
角錐台に形成してあったために、フィルムを凹凸状に変
形させにくく、凹凸部を形成するのに突起付きローラで
フィルムを強く押圧しなければならなかった。
ば、前記突起付きローラにおける突起を、直方体に近い
角錐台に形成してあったために、フィルムを凹凸状に変
形させにくく、凹凸部を形成するのに突起付きローラで
フィルムを強く押圧しなければならなかった。
【００１０】その結果、前記フィルム面部分が波状変形
することがあり、この波状変形の影響がフィルムの幅方
向の中央部に及び、有効取り幅が狭くなって製品の歩留
まりが低下しやすかった。
することがあり、この波状変形の影響がフィルムの幅方
向の中央部に及び、有効取り幅が狭くなって製品の歩留
まりが低下しやすかった。
【００１１】本発明は上記実情に鑑みて成されたもの
で、その目的は、製品の歩留りを良くすることができる
フィルムの巻取り装置及びフィルムの巻取り方法を提供
する点にある。
で、その目的は、製品の歩留りを良くすることができる
フィルムの巻取り装置及びフィルムの巻取り方法を提供
する点にある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１による発明の構
成・作用・効果は次の通りである。
成・作用・効果は次の通りである。
【００１３】［構成］フィルムの幅方向の端部側のフィ
ルム面部分を突起付きのローラで押圧して、そのフィル
ム面部分に凹凸部を形成するとともに、前記凹凸部が形
成されたフィルムを巻取り機構でロール状に巻き取るよ
う構成し、前記突起付きのローラにおける突起を先窄ま
り状に形成し、前記突起の頂部に丸みをつけ、その頂面
の曲率半径を０．４ｍｍ以下に設定してある。
ルム面部分を突起付きのローラで押圧して、そのフィル
ム面部分に凹凸部を形成するとともに、前記凹凸部が形
成されたフィルムを巻取り機構でロール状に巻き取るよ
う構成し、前記突起付きのローラにおける突起を先窄ま
り状に形成し、前記突起の頂部に丸みをつけ、その頂面
の曲率半径を０．４ｍｍ以下に設定してある。
【００１４】［作用］ ［イ］フィルムの幅方向の端部側のフィルム面部分を突
起付きのローラで押圧して、そのフィルム面部分に凹凸
部を形成するとともに、凹凸部が形成されたフィルムを
巻取り機構でロール状に巻き取る。
起付きのローラで押圧して、そのフィルム面部分に凹凸
部を形成するとともに、凹凸部が形成されたフィルムを
巻取り機構でロール状に巻き取る。
【００１５】［ロ］前記［イ］のように、前記フィルム
面部分に凹凸部を形成するから、フィルムを巻き上げる
際にフィルム走行に伴う空気の流れ（随伴流）によって
フィルム間に空気が巻き込まれても、適当量の空気がロ
ール外に排出され、ロール内部に適切な量の空気層を含
む良好な巻姿のロールが得られる。
面部分に凹凸部を形成するから、フィルムを巻き上げる
際にフィルム走行に伴う空気の流れ（随伴流）によって
フィルム間に空気が巻き込まれても、適当量の空気がロ
ール外に排出され、ロール内部に適切な量の空気層を含
む良好な巻姿のロールが得られる。
【００１６】［ハ］そして、突起付きのローラにおける
突起を先窄まり状に形成してあるから、突起を直方体に
近い角錐台状に形成した従来の構造に比べると、突起が
フィルムに食い込みやすくなって、フィルムを凹凸状に
変形させやすく、フィルムに対する突起付きローラの押
圧力を小さくすることができる。
突起を先窄まり状に形成してあるから、突起を直方体に
近い角錐台状に形成した従来の構造に比べると、突起が
フィルムに食い込みやすくなって、フィルムを凹凸状に
変形させやすく、フィルムに対する突起付きローラの押
圧力を小さくすることができる。
【００１７】さらに、前記突起の頂部に丸みをつけて、
その頂面を曲率半径が０．４ｍｍ以下の曲面に形成して
あるから、曲率半径が、０．４ｍｍを超えた構造の場合
に比べると、前記突起とフィルムとの接触面積が小さく
なり、フィルムに対する突起付きローラの押圧力が小さ
くて済む。
その頂面を曲率半径が０．４ｍｍ以下の曲面に形成して
あるから、曲率半径が、０．４ｍｍを超えた構造の場合
に比べると、前記突起とフィルムとの接触面積が小さく
なり、フィルムに対する突起付きローラの押圧力が小さ
くて済む。
【００１８】［ニ］これにより、突起付きローラでフィ
ルムを押圧するに伴って、前記フィルム面部分が波状変
形するのを防止することができる。
ルムを押圧するに伴って、前記フィルム面部分が波状変
形するのを防止することができる。
【００１９】［ホ］前記フィルム面部分が波状変形する
と、この波状変形の影響がフィルムの幅方向の中央部に
及び、フィルムの有効取り幅が狭くなるが、上記のよう
に請求項１の構成では波状変形を防止できるから、フィ
ルムの有効取幅が狭くなるのを回避できる。
と、この波状変形の影響がフィルムの幅方向の中央部に
及び、フィルムの有効取り幅が狭くなるが、上記のよう
に請求項１の構成では波状変形を防止できるから、フィ
ルムの有効取幅が狭くなるのを回避できる。
【００２０】［効果］従って、前記作用［イ］〜［ホ］
により、製品の歩留りを良くすることができるフィルム
の巻取り装置を提供することができた。
により、製品の歩留りを良くすることができるフィルム
の巻取り装置を提供することができた。
【００２１】請求項２による発明の構成・作用・効果は
次の通りである。
次の通りである。
【００２２】［構成］前記突起の頂角を５０度〜１４０
度に設定してある。
度に設定してある。
【００２３】［作用］ ［ヘ］請求項１の構成による作用と同様の作用を奏する
ことができるのに加え、次の作用を奏することができ
る。
ことができるのに加え、次の作用を奏することができ
る。
【００２４】［ト］突起付きのローラにおける突起の頂
角を５０度未満に設定してあると、突起を所望の高さ寸
法に形成するのが困難であるという問題があるが、請求
項２の構成によれば、突起の頂角を５０度以上に設定し
てあるから、上記の不具合を回避することができる。
角を５０度未満に設定してあると、突起を所望の高さ寸
法に形成するのが困難であるという問題があるが、請求
項２の構成によれば、突起の頂角を５０度以上に設定し
てあるから、上記の不具合を回避することができる。
【００２５】そして、前記突起の頂角を１４０度以下に
設定してあるから、突起を直方体に近い角錐台状に形成
した従来の構造に比べると、突起がフィルムに食い込み
やすくなって、フィルムを凹凸状に変形させやすく、フ
ィルムに対する突起付きローラの押圧力を小さくするこ
とができる。
設定してあるから、突起を直方体に近い角錐台状に形成
した従来の構造に比べると、突起がフィルムに食い込み
やすくなって、フィルムを凹凸状に変形させやすく、フ
ィルムに対する突起付きローラの押圧力を小さくするこ
とができる。
【００２６】［効果］従って、請求項１の構成による効
果と同様の効果を得やすくなった。
果と同様の効果を得やすくなった。
【００２７】請求項３による発明の構成・作用・効果は
次の通りである。
次の通りである。
【００２８】［構成］請求項１また２による発明の構成
において、前記突起付きのローラの外周部を設定温度に
加熱した状態で、前記突起付きのローラにより前記フィ
ルム面部分を押圧するよう構成してある。
において、前記突起付きのローラの外周部を設定温度に
加熱した状態で、前記突起付きのローラにより前記フィ
ルム面部分を押圧するよう構成してある。
【００２９】［作用］ ［チ］請求項１又は２の構成による作用と同様の作用を
奏することができるのに加え、次の作用を奏することが
できる。
奏することができるのに加え、次の作用を奏することが
できる。
【００３０】［リ］突起付きのローラの外周部を設定温
度に加熱した状態で、突起付きのローラにより前記フィ
ルム面部分を押圧するから、押圧の際に突起が接触する
フィルム面部分が加熱される。
度に加熱した状態で、突起付きのローラにより前記フィ
ルム面部分を押圧するから、押圧の際に突起が接触する
フィルム面部分が加熱される。
【００３１】これにより、フィルムは突起が接触するフ
ィルム面部分とその近傍だけを変形しやすくすることが
でき、突起付きのローラで押圧されるフィルム面部分が
波状変形するのを防止することができる。
ィルム面部分とその近傍だけを変形しやすくすることが
でき、突起付きのローラで押圧されるフィルム面部分が
波状変形するのを防止することができる。
【００３２】［効果］従って、請求項１又は２の構成に
よる効果と同様の効果をより得やすくなった。
よる効果と同様の効果をより得やすくなった。
【００３３】請求項４による発明の構成・作用・効果は
次の通りである。
次の通りである。
【００３４】［構成］頂面の曲率半径が０．４ｍｍ以下
の先窄まり状の突起を備えた突起付きのローラでフィル
ムの幅方向の端部側のフィルム面部分を押圧して、その
フィルム面部分に凹凸部を形成するとともに、前記凹凸
部が形成されたフィルムを巻取り機構でロール状に巻き
取る。
の先窄まり状の突起を備えた突起付きのローラでフィル
ムの幅方向の端部側のフィルム面部分を押圧して、その
フィルム面部分に凹凸部を形成するとともに、前記凹凸
部が形成されたフィルムを巻取り機構でロール状に巻き
取る。
【００３５】［作用］ ［ヌ］請求項４の構成によれば、上記のように、前記フ
ィルム面部分に凹凸部を形成するから、フィルムを巻き
上げる際にフィルム走行に伴う空気の流れ（随伴流）に
よってフィルム間に空気が巻き込まれても、適当量の空
気がロール外に排出され、ロール内部に適切な量の空気
層を含む良好な巻姿のロールが得られる。
ィルム面部分に凹凸部を形成するから、フィルムを巻き
上げる際にフィルム走行に伴う空気の流れ（随伴流）に
よってフィルム間に空気が巻き込まれても、適当量の空
気がロール外に排出され、ロール内部に適切な量の空気
層を含む良好な巻姿のロールが得られる。
【００３６】［ル］また、請求項１の構成による前記作
用［ハ］，［ニ］，［ホ］と同様の作用を奏することが
できる。
用［ハ］，［ニ］，［ホ］と同様の作用を奏することが
できる。
【００３７】［効果］従って、前記作用［ヌ］，［ル］
により、製品の歩留りを良くすることができるフィルム
の巻取り方法を提供することができた。
により、製品の歩留りを良くすることができるフィルム
の巻取り方法を提供することができた。
【００３８】請求項５による発明の構成・作用・効果は
次の通りである。
次の通りである。
【００３９】［構成］請求項４による発明の構成におい
て、前記突起付きのローラの外周部を設定温度に加熱し
た状態で、前記突起付きのローラにより前記フィルム面
部分を押圧して、そのフィルム面部分に凹凸部を形成す
る。
て、前記突起付きのローラの外周部を設定温度に加熱し
た状態で、前記突起付きのローラにより前記フィルム面
部分を押圧して、そのフィルム面部分に凹凸部を形成す
る。
【００４０】［作用］ ［ヲ］請求項４の構成による作用と同様の作用を奏する
ことができるのに加え、次の作用を奏することができ
る。
ことができるのに加え、次の作用を奏することができ
る。
【００４１】［ワ］突起付きのローラの外周部を設定温
度に加熱した状態で、突起付きのローラにより前記フィ
ルム面部分を押圧するから、押圧の際に突起が接触する
フィルム面部分が加熱される。
度に加熱した状態で、突起付きのローラにより前記フィ
ルム面部分を押圧するから、押圧の際に突起が接触する
フィルム面部分が加熱される。
【００４２】これにより、フィルムは突起が接触するフ
ィルム面部分とその近傍だけを変形しやすくすることが
でき、突起付きのローラで押圧されるフィルム面部分が
波状変形するのを防止することができる。
ィルム面部分とその近傍だけを変形しやすくすることが
でき、突起付きのローラで押圧されるフィルム面部分が
波状変形するのを防止することができる。
【００４３】［効果］従って、請求項４の構成による効
果と同様の効果をより得やすくなった。
果と同様の効果をより得やすくなった。
【００４４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００４５】図１にフィルム巻取り装置を示してある。
【００４６】前記フィルムの巻取り装置は、二軸配向ポ
リエステルフィルム１（以下「フィルム１」と略称す
る）の幅方向の両端部側のフィルム面部分を、外周部に
凹凸のないバックアップローラ２を介して突起付きのロ
ーラ３で押圧して、そのフィルム面部分に凹凸部を形成
するとともに、凹凸部が形成されたフィルム１を巻取り
回転体４（巻き取り機構に相当）でロール状に巻き取る
よう構成してある。
リエステルフィルム１（以下「フィルム１」と略称す
る）の幅方向の両端部側のフィルム面部分を、外周部に
凹凸のないバックアップローラ２を介して突起付きのロ
ーラ３で押圧して、そのフィルム面部分に凹凸部を形成
するとともに、凹凸部が形成されたフィルム１を巻取り
回転体４（巻き取り機構に相当）でロール状に巻き取る
よう構成してある。
【００４７】前記バックアップローラ２と突起付きロー
ラ３とはいずれも金属製で、前者は第１横軸芯Ｏ周りに
回転し、後者は第１横軸芯Ｏに沿う第２横軸芯Ｐ周りに
回転する。また前記巻取り回転体４は前記第１横軸芯Ｏ
に沿う第３横軸芯Ｑ周りに回転する。
ラ３とはいずれも金属製で、前者は第１横軸芯Ｏ周りに
回転し、後者は第１横軸芯Ｏに沿う第２横軸芯Ｐ周りに
回転する。また前記巻取り回転体４は前記第１横軸芯Ｏ
に沿う第３横軸芯Ｑ周りに回転する。
【００４８】つまり、前記巻取り回転体４の回転に伴っ
て、バックアップローラ２と突起付きローラ３とが回転
してフィルム１の幅方向両端部側の（フィルム１の全長
にわたる）フィルム面部分に凹凸部を形成する。
て、バックアップローラ２と突起付きローラ３とが回転
してフィルム１の幅方向両端部側の（フィルム１の全長
にわたる）フィルム面部分に凹凸部を形成する。
【００４９】図２に示すように、前記突起付きのローラ
３における突起５は、ローラ本体６の外周部に複数列に
わたって、かつ、その周方向に一定の間隔で配置してあ
り、各突起３を先窄まりとなるように四角錐状に形成し
てある。
３における突起５は、ローラ本体６の外周部に複数列に
わたって、かつ、その周方向に一定の間隔で配置してあ
り、各突起３を先窄まりとなるように四角錐状に形成し
てある。
【００５０】前記突起５の頂角θ（詳しくは、４つの側
壁のうち対向する各一対の側壁同士が互いに相手側に対
して成す角度，図３参照）を５０度〜１４０度内の角度
に設定してある。
壁のうち対向する各一対の側壁同士が互いに相手側に対
して成す角度，図３参照）を５０度〜１４０度内の角度
に設定してある。
【００５１】そして図４に示すように、前記突起５の頂
部に丸みをつけて、その頂面を曲率半径Ｒが０．４ｍｍ
以下の曲面に形成してある。
部に丸みをつけて、その頂面を曲率半径Ｒが０．４ｍｍ
以下の曲面に形成してある。
【００５２】前記突起付きローラ３における突起５の頂
角を１４０度以下に設定してあるから、突起５を例えば
直方体に近い角錐台状に形成した構造に比べると、突起
５がフィルム１に食い込みやすくなって、フィルムを凹
凸状に変形させやすく、フィルム１に対する突起付きロ
ーラ３の押圧力を小さくすることができる。
角を１４０度以下に設定してあるから、突起５を例えば
直方体に近い角錐台状に形成した構造に比べると、突起
５がフィルム１に食い込みやすくなって、フィルムを凹
凸状に変形させやすく、フィルム１に対する突起付きロ
ーラ３の押圧力を小さくすることができる。
【００５３】前記頂角θが５０度未満では、突起５を所
望の高さ寸法に形成するのが困難であるという不具合が
あるが、頂角θを５０度以上に設定してあるから、前記
不具合を回避することができる。
望の高さ寸法に形成するのが困難であるという不具合が
あるが、頂角θを５０度以上に設定してあるから、前記
不具合を回避することができる。
【００５４】前記頂角は好ましくは１００度〜１２０度
である。
である。
【００５５】上記の構成では、突起５の頂面を曲率半径
が０．４ｍｍ以下の曲面に形成してあるから、前記頂面
の曲率半径Ｒが０．４ｍｍを越えた構造のものに比べる
と、突起５とフィルム１との接触面積が小さくなり、凹
凸部を形成する際の突起付きローラ３のフィルム１に対
する押圧力が小さくて済む。
が０．４ｍｍ以下の曲面に形成してあるから、前記頂面
の曲率半径Ｒが０．４ｍｍを越えた構造のものに比べる
と、突起５とフィルム１との接触面積が小さくなり、凹
凸部を形成する際の突起付きローラ３のフィルム１に対
する押圧力が小さくて済む。
【００５６】前記曲率半径Ｒは好ましくは０．２ｍｍ以
下である。
下である。
【００５７】前記突起付きのローラ３を加熱する加熱手
段（図示せず）を設けて、突起付きのローラ３の外周部
を、以下の式［数１］から求めた数値Ｔに対応する温度
Ｔ（°Ｃ）に設定した状態で、突起付きのローラ３によ
り前記フィルム面部分を押圧するよう構成してある。
段（図示せず）を設けて、突起付きのローラ３の外周部
を、以下の式［数１］から求めた数値Ｔに対応する温度
Ｔ（°Ｃ）に設定した状態で、突起付きのローラ３によ
り前記フィルム面部分を押圧するよう構成してある。
【００５８】
【数１】Ｔ＝０．０００３Ｌｓ2 ＋２．０１７５Ｌｓ＋
１１４．０５ 但し、前記Ｌｓはフィルム１の走行速度（ｍ／分）（つ
まりライン速度）の大きさを表す数値である。
１１４．０５ 但し、前記Ｌｓはフィルム１の走行速度（ｍ／分）（つ
まりライン速度）の大きさを表す数値である。
【００５９】前記設定温度（°Ｃ）は前記式［数１］に
よりフィルムの走行速度（ｍ／分）に対応した値にな
る。
よりフィルムの走行速度（ｍ／分）に対応した値にな
る。
【００６０】このように、前記設定温度（°Ｃ）を、フ
ィルムの走行速度（ｍ／分）に基づいて、前記式［数
１］から求めた値（又はこの値に近い値）に設定するこ
とで、フィルム１の波状変形をより防止しやすくなるこ
とを実験により確認した（表１参照）。
ィルムの走行速度（ｍ／分）に基づいて、前記式［数
１］から求めた値（又はこの値に近い値）に設定するこ
とで、フィルム１の波状変形をより防止しやすくなるこ
とを実験により確認した（表１参照）。
【００６１】［別実施形態］前記突起付きのローラ３
は、金属以外の材質で形成してあってもよく、また、窒
化処理（例えばＨＶ８００以上）してあってもよい。
は、金属以外の材質で形成してあってもよく、また、窒
化処理（例えばＨＶ８００以上）してあってもよい。
【００６２】前記バックアップローラ２の外周面に高周
波焼入れ（例えばＨｒｃ５５〜６０）処理してあっても
よい。
波焼入れ（例えばＨｒｃ５５〜６０）処理してあっても
よい。
【００６３】前記二軸配向ポリエステルフィルムのポリ
エステルは特に限定はされないが、ポリエチレンテレフ
タレートを主成分とするポリエステルを用いると、より
上記の効果を得やすくなる。
エステルは特に限定はされないが、ポリエチレンテレフ
タレートを主成分とするポリエステルを用いると、より
上記の効果を得やすくなる。
【００６４】さらに、他のポリエステルを混合したり、
他の酸成分やグリコール成分が共重合されていてもよ
い。また、不活性な無機あるいは有機粒子を含有してい
てもよい。
他の酸成分やグリコール成分が共重合されていてもよ
い。また、不活性な無機あるいは有機粒子を含有してい
てもよい。
【００６５】前記フィルムは二軸配向ポリエステルフィ
ルム以外のフィルムであってもよい。
ルム以外のフィルムであってもよい。
【００６６】
【実施例】以下、本発明を実施例によって詳細に説明す
る（本発明は実施例によって限定されるものではな
い）。
る（本発明は実施例によって限定されるものではな
い）。
【００６７】実施例・比較例における結果を［表１］に
示した。
示した。
【００６８】実施例・比較例によって得られた二軸配向
ポリエステルフィルムを以下に示す方法で評価した。
ポリエステルフィルムを以下に示す方法で評価した。
【００６９】１）フィルム平均厚み 突起付きのローラ３で押圧してないフィルム部分の任意
の２０点の厚みをデジタルマイクロメーター（ソニーマ
グネスケ−ル社製；Ｍ−３０）により測定し、その平均
値をもってフィルム厚みとした。
の２０点の厚みをデジタルマイクロメーター（ソニーマ
グネスケ−ル社製；Ｍ−３０）により測定し、その平均
値をもってフィルム厚みとした。
【００７０】２）突起付きローラ３における突起５の頂
面の曲率半径 光ファイバー顕微鏡（キーエンス社製；ＶＨ‐６１１
０）を用い、突起付きローラ３の突起５を２０倍に拡大
した画像をカラービデオプリンター（ソニー社製；ＣＶ
Ｐ‐Ｍ３）にて印刷し、２０個の突起５の頂面の曲率半
径Ｒを測定し、その平均値をもつて突起５の頂面の曲率
半径とした。
面の曲率半径 光ファイバー顕微鏡（キーエンス社製；ＶＨ‐６１１
０）を用い、突起付きローラ３の突起５を２０倍に拡大
した画像をカラービデオプリンター（ソニー社製；ＣＶ
Ｐ‐Ｍ３）にて印刷し、２０個の突起５の頂面の曲率半
径Ｒを測定し、その平均値をもつて突起５の頂面の曲率
半径とした。
【００７１】３）突起付きローラ３における突起５の温
度 非接触放射温度計（ミノルタ社製；ＨＴ−７、放射率ε
＝０．３１）で、安定状態での表面温度を測定し、この
温度を突起付きローラ３における突起５の温度とした。
度 非接触放射温度計（ミノルタ社製；ＨＴ−７、放射率ε
＝０．３１）で、安定状態での表面温度を測定し、この
温度を突起付きローラ３における突起５の温度とした。
【００７２】４）凹凸部を形成することで変形したフィ
ルム部分の平均高さ寸法 前記フィルム部分の見かけの厚みと測定部分の直近の非
処理部分（凹凸部を形成してない部分）の厚みとをデジ
タルマイクロメーター（ソニーマグネスケール社製；Ｍ
−３０）で各々２０点測定し、その差の平均を、凹凸部
の形成によって変形した部分の平均高さとした。
ルム部分の平均高さ寸法 前記フィルム部分の見かけの厚みと測定部分の直近の非
処理部分（凹凸部を形成してない部分）の厚みとをデジ
タルマイクロメーター（ソニーマグネスケール社製；Ｍ
−３０）で各々２０点測定し、その差の平均を、凹凸部
の形成によって変形した部分の平均高さとした。
【００７３】５）波状変形の有無 フィルムの波状変形の有無を目視にて判定した。
【００７４】［実施例１］常法により得られた厚さ１２
５μｍのフィルム１を突起５の頂面の曲率半径Ｒが０．
１ｍｍである突起付きローラ３（表面温度２４０゜Ｃ）
を用いて、エアシリンダーによりフィルム１をニップす
ることで、フィルム１に凹凸部を形成した。
５μｍのフィルム１を突起５の頂面の曲率半径Ｒが０．
１ｍｍである突起付きローラ３（表面温度２４０゜Ｃ）
を用いて、エアシリンダーによりフィルム１をニップす
ることで、フィルム１に凹凸部を形成した。
【００７５】このときのフィルム１に対する突起付きロ
ーラ３の押圧力は、凹凸部を形成するフィルム部分の幅
１０ｍｍ当たり３５ｋｇであり（以下これを加工線圧と
呼び、この例の場合、３５ｋｇ／１０ｍｍと記す）、凹
凸部の形成によって変形したフィルム部分の平均高さ寸
法が２４μｍの処理済みフィルムを得た。
ーラ３の押圧力は、凹凸部を形成するフィルム部分の幅
１０ｍｍ当たり３５ｋｇであり（以下これを加工線圧と
呼び、この例の場合、３５ｋｇ／１０ｍｍと記す）、凹
凸部の形成によって変形したフィルム部分の平均高さ寸
法が２４μｍの処理済みフィルムを得た。
【００７６】［比較例１］突起付きローラ３の温度・突
起５の頂面の曲率半径Ｒ・加工線圧以外は実施例１と同
様の条件で処理してフィルム１を得た。この場合、凹凸
部の形成によって変形したフィルム部分の平均高さ寸法
が２４μｍであったが、波状変形が生じた。
起５の頂面の曲率半径Ｒ・加工線圧以外は実施例１と同
様の条件で処理してフィルム１を得た。この場合、凹凸
部の形成によって変形したフィルム部分の平均高さ寸法
が２４μｍであったが、波状変形が生じた。
【００７７】［実施例２］［実施例３］［実施例４］
［比較例２］［比較例３］［比較例４］をそれぞれ表１
に示す条件で行い、［表１］に示す結果を得た。
［比較例２］［比較例３］［比較例４］をそれぞれ表１
に示す条件で行い、［表１］に示す結果を得た。
【００７８】
【表１】
【図１】巻取り装置によりフィルムを巻き取っている状
態を示す概略図
態を示す概略図
【図２】突起付きローラにおける突起の分布状態を示す
図
図
【図３】突起付きローラの突起を示す断面図
【図４】突起付きローラの突起の頂部を示す断面図
１ フィルム ３ 突起付きローラ ４ 巻取り機構 ５ 突起 Ｒ 突起の頂面の曲率半径 θ 突起の頂角
Claims (5)
- 【請求項１】 フィルムの幅方向の端部側のフィルム面
部分を突起付きのローラで押圧して、そのフィルム面部
分に凹凸部を形成するとともに、前記凹凸部が形成され
たフィルムを巻取り機構でロール状に巻き取るよう構成
し、前記突起付きのローラにおける突起を先窄まり状に
形成し、前記突起の頂部に丸みをつけ、その頂面の曲率
半径を０．４ｍｍ以下に設定してあるフィルムの巻取り
装置。 - 【請求項２】 前記突起の頂角を５０度〜１４０度に設
定してある請求項１記載のフィルムの巻取り装置。 - 【請求項３】 前記突起付きのローラの外周部を設定温
度に加熱した状態で、前記突起付きのローラにより前記
フィルム面部分を押圧するよう構成してある請求項１又
は２記載のフィルムの巻取り装置。 - 【請求項４】 頂面の曲率半径が０．４ｍｍ以下の先窄
まり状の突起を備えた突起付きのローラでフィルムの幅
方向の端部側のフィルム面部分を押圧して、そのフィル
ム面部分に凹凸部を形成するとともに、前記凹凸部が形
成されたフィルムを巻取り機構でロール状に巻き取るフ
ィルムの巻取り方法。 - 【請求項５】 前記突起付きのローラの外周部を設定温
度に加熱した状態で、前記突起付きのローラにより前記
フィルム面部分を押圧して、そのフィルム面部分に凹凸
部を形成する請求項４記載のフィルムの巻取り方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11023347A JP2000219369A (ja) | 1999-02-01 | 1999-02-01 | フィルムの巻取り装置及びフィルムの巻取り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11023347A JP2000219369A (ja) | 1999-02-01 | 1999-02-01 | フィルムの巻取り装置及びフィルムの巻取り方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000219369A true JP2000219369A (ja) | 2000-08-08 |
Family
ID=12108066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11023347A Pending JP2000219369A (ja) | 1999-02-01 | 1999-02-01 | フィルムの巻取り装置及びフィルムの巻取り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000219369A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003114108A (ja) * | 2001-10-02 | 2003-04-18 | Fuji Photo Film Co Ltd | 厚み出し加工部の厚み測定方法及びウェブの厚み出し加工方法 |
| JP2008105853A (ja) * | 2006-09-27 | 2008-05-08 | Fujifilm Corp | ウエブ案内ローラ、およびウエブ搬送装置 |
| KR101383134B1 (ko) * | 2006-09-27 | 2014-04-09 | 후지필름 가부시키가이샤 | 웹 안내 롤러 및 웹 반송 장치 |
| JP2015030148A (ja) * | 2013-07-31 | 2015-02-16 | シーアイ化成株式会社 | ナーリング加工装置，樹脂フィルム巻き取り機及び樹脂フィルムの巻取り体 |
-
1999
- 1999-02-01 JP JP11023347A patent/JP2000219369A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003114108A (ja) * | 2001-10-02 | 2003-04-18 | Fuji Photo Film Co Ltd | 厚み出し加工部の厚み測定方法及びウェブの厚み出し加工方法 |
| JP2008105853A (ja) * | 2006-09-27 | 2008-05-08 | Fujifilm Corp | ウエブ案内ローラ、およびウエブ搬送装置 |
| KR101383134B1 (ko) * | 2006-09-27 | 2014-04-09 | 후지필름 가부시키가이샤 | 웹 안내 롤러 및 웹 반송 장치 |
| JP2015030148A (ja) * | 2013-07-31 | 2015-02-16 | シーアイ化成株式会社 | ナーリング加工装置，樹脂フィルム巻き取り機及び樹脂フィルムの巻取り体 |
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