JPH115052A - グラビア塗工版 - Google Patents
グラビア塗工版Info
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- JPH115052A JPH115052A JP15858297A JP15858297A JPH115052A JP H115052 A JPH115052 A JP H115052A JP 15858297 A JP15858297 A JP 15858297A JP 15858297 A JP15858297 A JP 15858297A JP H115052 A JPH115052 A JP H115052A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】リバースダイレクトグラビア塗工方式により塗
工された被塗工基材において、その巻き取りの端部に発
生する耳高現象を容易に回避可能にするグラビア塗工版
の提供にある。 【解決手段】斜め万線状凹部１０を備えたシリンダー状
グラビア塗工版１において、該シリンダー状グラビア塗
工版の回転軸１ｂ方向端部１ａ内側の該斜め万線状凹部
の一方の端部１０ａより内側の僅かな幅Ｗにおける凹部
の、回転軸方向に対する傾斜角度θ2 が、前記斜め万線
状凹部の傾斜角度θより小さい角度からなることを特徴
とするグラビア塗工版１としたものである。
工された被塗工基材において、その巻き取りの端部に発
生する耳高現象を容易に回避可能にするグラビア塗工版
の提供にある。 【解決手段】斜め万線状凹部１０を備えたシリンダー状
グラビア塗工版１において、該シリンダー状グラビア塗
工版の回転軸１ｂ方向端部１ａ内側の該斜め万線状凹部
の一方の端部１０ａより内側の僅かな幅Ｗにおける凹部
の、回転軸方向に対する傾斜角度θ2 が、前記斜め万線
状凹部の傾斜角度θより小さい角度からなることを特徴
とするグラビア塗工版１としたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、リバースダイレク
トグラビア塗工方式に使用するシリンダー状グラビア塗
工版に関するものであり、さらに詳しくは、シリンダー
周面に施された斜め万線状凹部の改良に関する。
トグラビア塗工方式に使用するシリンダー状グラビア塗
工版に関するものであり、さらに詳しくは、シリンダー
周面に施された斜め万線状凹部の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、平滑な塗工面を得るための塗
工方法として、斜め万線状の凹部がシリンダー周面に形
成されたグラビア版を用いて、この版の回転方向と被塗
工基材の搬送方向とが逆になるようにして塗工されるリ
バースダイレクトグラビア塗工方式が知られ、磁性塗料
の塗工などに採用されている。
工方法として、斜め万線状の凹部がシリンダー周面に形
成されたグラビア版を用いて、この版の回転方向と被塗
工基材の搬送方向とが逆になるようにして塗工されるリ
バースダイレクトグラビア塗工方式が知られ、磁性塗料
の塗工などに採用されている。
【０００３】この方式は、図４に示すように、Ｐ方向に
回転するシリンダー状グラビア塗工版（１）の周面に形
成された斜め万線状凹部（１０）に塗工剤（６）を充填
し、ドクターブレード（２０）によって余分な塗工剤
（６）がかきとられた斜め万線状凹部（１０）内の塗工
剤（６）がグラビア塗工版（１）と逆回転するインプレ
ッションロール（４０）の圧によって、被塗工基材（３
０）に転移される（インプレッションロール（４０）を
用いない場合は、グラビア塗工版（１）の回転方向
（Ｐ）と逆方向（Ｑ）に搬送する被塗工基材（３０）の
張力によってグラビア塗工版（１）から転移される）リ
バースダイレクトグラビア方式であって、この方式に使
用するグラビア塗工版（１）は、図５に示すように、Ｐ
方向に回転するシリンダー状グラビア塗工版（１）の回
転軸（１ｂ）方向左右のシリンダー端（１ａ）内面近傍
の斜め万線状凹部左端部（１０ａ）および右端部（１０
ｂ）から回転軸（１ｂ）に対して斜線角度（θ）をもっ
た斜め万線状凹部（１０）が周面に施されたものであ
る。
回転するシリンダー状グラビア塗工版（１）の周面に形
成された斜め万線状凹部（１０）に塗工剤（６）を充填
し、ドクターブレード（２０）によって余分な塗工剤
（６）がかきとられた斜め万線状凹部（１０）内の塗工
剤（６）がグラビア塗工版（１）と逆回転するインプレ
ッションロール（４０）の圧によって、被塗工基材（３
０）に転移される（インプレッションロール（４０）を
用いない場合は、グラビア塗工版（１）の回転方向
（Ｐ）と逆方向（Ｑ）に搬送する被塗工基材（３０）の
張力によってグラビア塗工版（１）から転移される）リ
バースダイレクトグラビア方式であって、この方式に使
用するグラビア塗工版（１）は、図５に示すように、Ｐ
方向に回転するシリンダー状グラビア塗工版（１）の回
転軸（１ｂ）方向左右のシリンダー端（１ａ）内面近傍
の斜め万線状凹部左端部（１０ａ）および右端部（１０
ｂ）から回転軸（１ｂ）に対して斜線角度（θ）をもっ
た斜め万線状凹部（１０）が周面に施されたものであ
る。
【０００４】以上のように、この方式の特徴は、塗膜表
面が極めて平滑な鏡面状態となる、塗膜厚さのコントロ
ール範囲が広い、塗膜厚さのコントロールがコーティン
グ中でも簡単にできるなどのメリットを有するものであ
る。
面が極めて平滑な鏡面状態となる、塗膜厚さのコントロ
ール範囲が広い、塗膜厚さのコントロールがコーティン
グ中でも簡単にできるなどのメリットを有するものであ
る。
【０００５】しかしながら、このような版と方式で塗工
すると、塗工剤（６）がグラビア塗工版（１）の回転軸
（１ｂ）に対して斜めに傾斜角度（θ）をもった斜め万
線状凹部（１０）となっているので、その斜め万線状凹
部（１０）内の塗工剤（６）が、例えば、図５に示すよ
うに、右上がり斜め万線状凹部（１０）である場合の斜
め万線状凹部（１０）の左端部（１０ａ）側へ流動し、
その結果、塗工量が、被塗工基材（３０）の一方の端部
のみに多くなり、図６に示すように、塗工された被塗工
基材（３０）をウエブ状にするに際し、得られる塗工物
の巻き取り（６０）の一方の端部の径のみが大きくなる
所謂耳高現象（Ａ）が発生するという問題があった。こ
の耳高現象（Ａ）の発生によって、巻き取られたウェブ
が変形し、製品ないしは次工程に適用できなくなると言
う支障を来すことから、できる限り少ない耳高現象とす
べき技術の出現が要望されている。
すると、塗工剤（６）がグラビア塗工版（１）の回転軸
（１ｂ）に対して斜めに傾斜角度（θ）をもった斜め万
線状凹部（１０）となっているので、その斜め万線状凹
部（１０）内の塗工剤（６）が、例えば、図５に示すよ
うに、右上がり斜め万線状凹部（１０）である場合の斜
め万線状凹部（１０）の左端部（１０ａ）側へ流動し、
その結果、塗工量が、被塗工基材（３０）の一方の端部
のみに多くなり、図６に示すように、塗工された被塗工
基材（３０）をウエブ状にするに際し、得られる塗工物
の巻き取り（６０）の一方の端部の径のみが大きくなる
所謂耳高現象（Ａ）が発生するという問題があった。こ
の耳高現象（Ａ）の発生によって、巻き取られたウェブ
が変形し、製品ないしは次工程に適用できなくなると言
う支障を来すことから、できる限り少ない耳高現象とす
べき技術の出現が要望されている。
【０００６】この問題の解決法として、図５に示す斜め
万線状凹部の左端部（１０ａ）内側の僅かな幅に斜め万
線状凹部左端部（１０ａ）に向かうにつれて凹部の深さ
を浅くするグラビア塗工版を使用する方法が提案されて
いるが、この方法によれば、上記の耳高現象（Ａ）は略
避けられるが、凹部の深さを徐々に浅くする凹部形成に
不安定さがあり、すなわち耳高現象（Ａ）の大小に不安
定さを残し、さらに凹部形成の再現が困難であった。
万線状凹部の左端部（１０ａ）内側の僅かな幅に斜め万
線状凹部左端部（１０ａ）に向かうにつれて凹部の深さ
を浅くするグラビア塗工版を使用する方法が提案されて
いるが、この方法によれば、上記の耳高現象（Ａ）は略
避けられるが、凹部の深さを徐々に浅くする凹部形成に
不安定さがあり、すなわち耳高現象（Ａ）の大小に不安
定さを残し、さらに凹部形成の再現が困難であった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の問題点を解決するものであり、その課題とすると
ころは、リバースダイレクトグラビア塗工方式により塗
工された被塗工基材において、その巻き取りの端部に発
生する耳高現象を容易に回避可能にするグラビア塗工版
の提供にある。
技術の問題点を解決するものであり、その課題とすると
ころは、リバースダイレクトグラビア塗工方式により塗
工された被塗工基材において、その巻き取りの端部に発
生する耳高現象を容易に回避可能にするグラビア塗工版
の提供にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に於いて上記課題
を達成するために、まず請求項１の発明では、斜め万線
状凹部を備えたシリンダー状グラビア塗工版であって、
該シリンダー状グラビア塗工版の回転軸方向端部内側の
該斜め万線状凹部の一方の端部より内側の僅かな幅にお
ける凹部の、回転軸方向に対する傾斜角度が、前記斜め
万線状凹部の傾斜角度より小さい角度からなることを特
徴とするグラビア塗工版としたものである。
を達成するために、まず請求項１の発明では、斜め万線
状凹部を備えたシリンダー状グラビア塗工版であって、
該シリンダー状グラビア塗工版の回転軸方向端部内側の
該斜め万線状凹部の一方の端部より内側の僅かな幅にお
ける凹部の、回転軸方向に対する傾斜角度が、前記斜め
万線状凹部の傾斜角度より小さい角度からなることを特
徴とするグラビア塗工版としたものである。
【０００９】また、請求項２の発明では、前記斜め万線
状凹部の一方の端部が、右上がり斜め万線状凹部では斜
め万線状凹部の左端部であり、左上がり斜め万線状凹部
では右端部であるグラビア塗工版としたものである。
状凹部の一方の端部が、右上がり斜め万線状凹部では斜
め万線状凹部の左端部であり、左上がり斜め万線状凹部
では右端部であるグラビア塗工版としたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
用いて詳細に説明する。図１は、本発明のグラビア塗工
版であり、その特徴である斜め万線状凹部の形態を表し
たものであり、図２および図３は、他の斜め万線状凹部
の形態を表したものである。また、図４は、本発明のグ
ラビア塗工版を使用するリバースダイレクトグラビア塗
工装置の概略図であり、図５は、従来のグラビア塗工版
で、その斜め万線状凹部の形態を表すものであり、図６
は、従来のグラビア塗工版を使用した場合の問題点であ
る耳高現象を表す概略図である。
用いて詳細に説明する。図１は、本発明のグラビア塗工
版であり、その特徴である斜め万線状凹部の形態を表し
たものであり、図２および図３は、他の斜め万線状凹部
の形態を表したものである。また、図４は、本発明のグ
ラビア塗工版を使用するリバースダイレクトグラビア塗
工装置の概略図であり、図５は、従来のグラビア塗工版
で、その斜め万線状凹部の形態を表すものであり、図６
は、従来のグラビア塗工版を使用した場合の問題点であ
る耳高現象を表す概略図である。
【００１１】本発明のグラビア塗工版は、図４に示すよ
うに、シリンダー周面に斜め万線状凹部（１０）を施さ
れたグラビア塗工版（１）の回転方向と逆方向に搬送す
る被塗工基材（３０）に塗工剤（６）を平滑鏡面状に塗
布するためのリバースダイレクトグラビア塗工法に使用
するものであり、図１に示すように、Ｐ方向に回転する
シリンダー周面に斜め万線状凹部（１０）を備えたグラ
ビア塗工版（１）であって、該シリンダー状グラビア塗
工版（１）の回転軸（１ｂ）方向端部（１ａ）内側の該
斜め万線状凹部の一方の端部（１０ａ）より内側の僅か
な幅（Ｗ）における凹部の、回転軸（１ｂ）方向に対す
る傾斜角度（θ2 ）が、前記斜め万線状凹部の傾斜角度
（θ）より小さい角度からなることを特徴とするグラビ
ア塗工版（１）としたものである。
うに、シリンダー周面に斜め万線状凹部（１０）を施さ
れたグラビア塗工版（１）の回転方向と逆方向に搬送す
る被塗工基材（３０）に塗工剤（６）を平滑鏡面状に塗
布するためのリバースダイレクトグラビア塗工法に使用
するものであり、図１に示すように、Ｐ方向に回転する
シリンダー周面に斜め万線状凹部（１０）を備えたグラ
ビア塗工版（１）であって、該シリンダー状グラビア塗
工版（１）の回転軸（１ｂ）方向端部（１ａ）内側の該
斜め万線状凹部の一方の端部（１０ａ）より内側の僅か
な幅（Ｗ）における凹部の、回転軸（１ｂ）方向に対す
る傾斜角度（θ2 ）が、前記斜め万線状凹部の傾斜角度
（θ）より小さい角度からなることを特徴とするグラビ
ア塗工版（１）としたものである。
【００１２】また、請求項２の発明では、前記斜め万線
状凹部（１０）の一方の端部が、図１に示すようにＰ方
向に回転するシリンダー周面の右上がり斜め万線状凹部
（１０）では斜め万線状凹部の左端部（１０ａ）であ
り、もしくは図２に示すようにＰ方向に回転するシリン
ダー周面の左上がり斜め万線状凹部（１０）では右端部
（１０ｂ）であるグラビア塗工版（１）としたものであ
る。
状凹部（１０）の一方の端部が、図１に示すようにＰ方
向に回転するシリンダー周面の右上がり斜め万線状凹部
（１０）では斜め万線状凹部の左端部（１０ａ）であ
り、もしくは図２に示すようにＰ方向に回転するシリン
ダー周面の左上がり斜め万線状凹部（１０）では右端部
（１０ｂ）であるグラビア塗工版（１）としたものであ
る。
【００１３】先ず、図１に示すような本発明のグラビア
塗工版（１）は、シリンダー周面に施された斜め万線状
凹部（１０）の傾斜角度（θ）が、斜め万線状凹部（１
０）の左端部（１０ａ）近傍の僅かな幅（Ｗ）において
回転軸（１ｂ）に対して鈍角（傾斜角度（θ2 ））とな
り平行に近づいている。すなわち、図５に示すような従
来から使用されているグラビア塗工版（１）と比較し
て、斜め万線状凹部（１０）の傾斜角度（θ）が、左端
部（１０ａ）近傍において異なっている以外は同一構成
となっているものである。
塗工版（１）は、シリンダー周面に施された斜め万線状
凹部（１０）の傾斜角度（θ）が、斜め万線状凹部（１
０）の左端部（１０ａ）近傍の僅かな幅（Ｗ）において
回転軸（１ｂ）に対して鈍角（傾斜角度（θ2 ））とな
り平行に近づいている。すなわち、図５に示すような従
来から使用されているグラビア塗工版（１）と比較し
て、斜め万線状凹部（１０）の傾斜角度（θ）が、左端
部（１０ａ）近傍において異なっている以外は同一構成
となっているものである。
【００１４】このような構成のＰ方向に回転するシリン
ダー状グラビア塗工版（１）を使用して塗工すると、塗
工中に斜め万線状凹部（１０）に沿って塗工剤（６）が
斜め万線状凹部（１０）の左端部（１０ａ）方向へ流れ
て左端部（１０ａ）近傍の塗工剤（６）の量が増加する
ことを抑制することができる。従って、この図１に示す
グラビア塗工版（１）を使用した塗工においては、被塗
工基材（３０）への塗工量が、左端部（１０ａ）近傍に
相当する部分のみ多くなることがなく、比較的均一な塗
工量とすることができる。
ダー状グラビア塗工版（１）を使用して塗工すると、塗
工中に斜め万線状凹部（１０）に沿って塗工剤（６）が
斜め万線状凹部（１０）の左端部（１０ａ）方向へ流れ
て左端部（１０ａ）近傍の塗工剤（６）の量が増加する
ことを抑制することができる。従って、この図１に示す
グラビア塗工版（１）を使用した塗工においては、被塗
工基材（３０）への塗工量が、左端部（１０ａ）近傍に
相当する部分のみ多くなることがなく、比較的均一な塗
工量とすることができる。
【００１５】また、図２に示すように、Ｐ方向に回転す
るシリンダー周面に左上がり斜め万線状凹部（１０）が
施されたグラビア塗工版（１）を使用した場合は、被塗
工基材（３０）への塗工量が、斜め万線状凹部の右端部
（１０ｂ）近傍に相当する部分のみ多くなることがな
く、比較的均一な塗工量とすることができる。
るシリンダー周面に左上がり斜め万線状凹部（１０）が
施されたグラビア塗工版（１）を使用した場合は、被塗
工基材（３０）への塗工量が、斜め万線状凹部の右端部
（１０ｂ）近傍に相当する部分のみ多くなることがな
く、比較的均一な塗工量とすることができる。
【００１６】また、図３に示すように、右上がり斜め万
線状凹部（１０）の左右両端の僅かな幅（Ｗ）に鈍角
（傾斜角度（θ2 ））の凹部を設けることもできる。こ
のグラビア塗工版（１）の場合は、ドクターブレード
（図４に示す（６））の位置を変え、シリンダー状グラ
ビア塗工版（１）の回転方向を変えても耳高現象を抑制
できる効果があ。
線状凹部（１０）の左右両端の僅かな幅（Ｗ）に鈍角
（傾斜角度（θ2 ））の凹部を設けることもできる。こ
のグラビア塗工版（１）の場合は、ドクターブレード
（図４に示す（６））の位置を変え、シリンダー状グラ
ビア塗工版（１）の回転方向を変えても耳高現象を抑制
できる効果があ。
【００１７】さらに、斜め万線状凹部（１０）の形成に
おいて、雌型版を転写するミル押し等で形成する場合に
も、左端部（１０ａ）もしくは左側面板（１０ｂ）近傍
の僅かな幅（Ｗ）の斜め万線状凹部（１０）の深さは、
この部分以外の斜め万線状凹部（１０）の深さと同じな
ので、同じ圧力条件で転写形成でき、従って安定した品
質の版が再現できるものである。
おいて、雌型版を転写するミル押し等で形成する場合に
も、左端部（１０ａ）もしくは左側面板（１０ｂ）近傍
の僅かな幅（Ｗ）の斜め万線状凹部（１０）の深さは、
この部分以外の斜め万線状凹部（１０）の深さと同じな
ので、同じ圧力条件で転写形成でき、従って安定した品
質の版が再現できるものである。
【００１８】斜め万線状凹部（１０）の傾斜角度（θ）
は、略４５度が一般的である。従って上記僅かな幅
（Ｗ）における凹部の傾斜角度（θ2 ）は、３０度程度
が好ましく、限りなく０度に近い角度でも良い。
は、略４５度が一般的である。従って上記僅かな幅
（Ｗ）における凹部の傾斜角度（θ2 ）は、３０度程度
が好ましく、限りなく０度に近い角度でも良い。
【００１９】
【実施例】次に本発明を実施例により、具体的に説明す
る。 ＜実施例１＞図４に示すリバースダイレクトグラビア塗
工装置を用いて、被塗工基材（３０）として厚さ６μｍ
の延伸ポリエステルフィルムに、固形分比４０％、粘度
１２０ｃｓの塗工剤（６）を２０００ｍ塗工し、乾燥炉
で乾燥後、図６に示すような外径１７０ｍｍの紙管（６
２）に巻き取って巻き取り（６０）とした。この塗工に
使用したグラビア塗工版（１）は、図１に示すように、
Ｐ方向に回転するシリンダー周面に右上がり傾斜角度
（θ）４５度の斜め万線状凹部（１０）とその左端部
（１０ａ）近傍の僅かな幅（Ｗ）約１０ｍｍの傾斜角度
（θ）３０度の斜め万線状凹部（１０）が施されたグラ
ビア塗工版（１）とした。さらに、斜め万線状凹部（１
０）の深さは約５０μｍ、斜め万線状凹部（１０）の線
密度は１５０本／ｉｎ（線幅１２０μｍ）のものを使用
した。
る。 ＜実施例１＞図４に示すリバースダイレクトグラビア塗
工装置を用いて、被塗工基材（３０）として厚さ６μｍ
の延伸ポリエステルフィルムに、固形分比４０％、粘度
１２０ｃｓの塗工剤（６）を２０００ｍ塗工し、乾燥炉
で乾燥後、図６に示すような外径１７０ｍｍの紙管（６
２）に巻き取って巻き取り（６０）とした。この塗工に
使用したグラビア塗工版（１）は、図１に示すように、
Ｐ方向に回転するシリンダー周面に右上がり傾斜角度
（θ）４５度の斜め万線状凹部（１０）とその左端部
（１０ａ）近傍の僅かな幅（Ｗ）約１０ｍｍの傾斜角度
（θ）３０度の斜め万線状凹部（１０）が施されたグラ
ビア塗工版（１）とした。さらに、斜め万線状凹部（１
０）の深さは約５０μｍ、斜め万線状凹部（１０）の線
密度は１５０本／ｉｎ（線幅１２０μｍ）のものを使用
した。
【００２０】＜比較例１＞実施例１と同様に、図４に示
すリバースダイレクトグラビア塗工装置を用いて、被塗
工基材（３０）として厚さ６μｍの延伸ポリエステルフ
ィルムに、固形分比４０％、粘度１２０ｃｓの塗工剤
（６）を２０００ｍ塗工し、乾燥炉で乾燥後、図６に示
すような外径１７０ｍｍの紙管（６２）に巻き取って巻
き取り（６０）とした。この塗工に使用したグラビア塗
工版（１）は、図５に示すように、Ｐ方向に回転するシ
リンダー周面全面に右上がり傾斜角度（θ）４５度の斜
め万線状凹部（１０）が施されたグラビア塗工版（１）
とした。さらに、斜め万線状凹部（１０）の深さは約５
０μｍ、斜め万線状凹部（１０）の線密度は１５０本／
ｉｎ（線幅１２０μｍ）のものを使用した。
すリバースダイレクトグラビア塗工装置を用いて、被塗
工基材（３０）として厚さ６μｍの延伸ポリエステルフ
ィルムに、固形分比４０％、粘度１２０ｃｓの塗工剤
（６）を２０００ｍ塗工し、乾燥炉で乾燥後、図６に示
すような外径１７０ｍｍの紙管（６２）に巻き取って巻
き取り（６０）とした。この塗工に使用したグラビア塗
工版（１）は、図５に示すように、Ｐ方向に回転するシ
リンダー周面全面に右上がり傾斜角度（θ）４５度の斜
め万線状凹部（１０）が施されたグラビア塗工版（１）
とした。さらに、斜め万線状凹部（１０）の深さは約５
０μｍ、斜め万線状凹部（１０）の線密度は１５０本／
ｉｎ（線幅１２０μｍ）のものを使用した。
【００２１】以上の結果、本発明のグラビア塗工版
（１）を使用した実施例１では、図６に示す耳高現象
（Ａ）の高さ（Ｈ）は、１ｍｍ以下であった。従来のグ
ラビア塗工版（１）を使用した比較例１での耳高現象
（Ａ）の高さ（Ｈ）は、８ｍｍであり、巻き取られたウ
ェブが変形してシワになり、製品としての外観に支障を
来すものであった。
（１）を使用した実施例１では、図６に示す耳高現象
（Ａ）の高さ（Ｈ）は、１ｍｍ以下であった。従来のグ
ラビア塗工版（１）を使用した比較例１での耳高現象
（Ａ）の高さ（Ｈ）は、８ｍｍであり、巻き取られたウ
ェブが変形してシワになり、製品としての外観に支障を
来すものであった。
【００２２】
【発明の効果】本発明は以上の構成であるから、下記に
示す如き効果がある。即ち、斜め万線状凹部を備えたシ
リンダー状グラビア塗工版において、そのシリンダー状
グラビア塗工版周面の斜め万線状凹部の一方の端部より
内側近傍における凹部の、回転軸方向に対する傾斜角度
が、前記斜め万線状凹部の傾斜角度より小さい角度から
なっているので、その斜め万線状凹部に沿って塗工液が
一方の端部へ流れる現象を抑制し、その結果として塗工
物の巻き取りの耳高現象を防止する効果がある。
示す如き効果がある。即ち、斜め万線状凹部を備えたシ
リンダー状グラビア塗工版において、そのシリンダー状
グラビア塗工版周面の斜め万線状凹部の一方の端部より
内側近傍における凹部の、回転軸方向に対する傾斜角度
が、前記斜め万線状凹部の傾斜角度より小さい角度から
なっているので、その斜め万線状凹部に沿って塗工液が
一方の端部へ流れる現象を抑制し、その結果として塗工
物の巻き取りの耳高現象を防止する効果がある。
【００２３】また、斜め万線状凹部の端部近傍の凹部の
の深さが一定なので、その形成にあたって、雌型版を転
写するミル押し方式およびエッチング等の方式において
も安定した斜め万線状凹部を再現できる効果がある。
の深さが一定なので、その形成にあたって、雌型版を転
写するミル押し方式およびエッチング等の方式において
も安定した斜め万線状凹部を再現できる効果がある。
【図１】本発明の一実施の形態を示すグラビア塗工版の
正面図である。
正面図である。
【図２】本発明の他の一実施の形態を示すグラビア塗工
版の正面図である。
版の正面図である。
【図３】本発明のさらに他の一実施の形態を示すグラビ
ア塗工版の正面図である。
ア塗工版の正面図である。
【図４】本発明に係わるリバースダイレクトグラビア塗
工装置の側面を表した説明図である。
工装置の側面を表した説明図である。
【図５】本発明に係わる従来の一実施の形態を示すグラ
ビア塗工版の正面図である。
ビア塗工版の正面図である。
【図６】本発明の一実施の形態を示す塗工物巻き取りの
正面図である。
正面図である。
１‥‥グラビア塗工版 １ａ‥‥シリンダー端 １ｂ‥‥回転軸 ６‥‥塗工剤 １０‥‥斜め万線状凹部 １０ａ‥‥斜め万線状凹部の左端部 １０ｂ‥‥斜め万線状凹部の右端部 ２０‥‥ドクターブレード ３０‥‥被塗工基材 ４０‥‥インプレッションロール ５０‥‥塗工剤パン ６０‥‥塗布物の巻き取り ６２‥‥紙管 Ａ‥‥耳高現象 Ｈ‥‥耳高現象の高さ Ｐ‥‥シリンダー回転方向 Ｑ‥‥被塗工基材の搬送方向 Ｗ‥‥斜め万線状凹部端部近傍の僅かな幅 θ‥‥斜め万線状凹部の傾斜角度 θ2 ‥‥斜め万線状凹部端部近傍の傾斜角度
Claims (2)
- 【請求項１】周面に斜め万線状凹部を備えたシリンダー
状グラビア塗工版であって、該シリンダー状グラビア塗
工版の回転軸方向端部の内側にある該斜め万線状凹部の
一方の端部より内側の僅かな幅における凹部の、回転軸
方向に対する傾斜角度が、前記斜め万線状凹部の傾斜角
度より小さい角度からなることを特徴とするグラビア塗
工版。 - 【請求項２】前記斜め万線状凹部の一方の端部が、右上
がり斜め万線状凹部では斜め万線状凹部の左端部であ
り、左上がり斜め万線状凹部では右端部である請求項１
記載のグラビア塗工版。
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|---|---|---|---|
| JP15858297A Expired - Fee Related JP3783341B2 (ja) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | グラビア塗工版 |
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-
1997
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