JP3460623B2 - 塗布装置 - Google Patents
塗布装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フィラー含有接着
剤等の塗料を、フィルム材料に連続的に塗布する塗布装
置に関する。 【０００２】 【従来の技術】ポリエステルフィルム等のベースフィル
ム上にフィラー含有接着剤層が形成された接着フィルム
を製造する場合、フィラー含有接着剤塗料をベースフィ
ルムの片面に塗布装置により塗布することが行われてい
る。 【０００３】このような目的で利用される塗布装置の代
表例としては、図３に示すようなコンマコータが知られ
ている。このようなコンマコータは、矢印Ａの方向に回
転し、ベースフィルム３１を搬送するベースロール３２
と、ベースロール３２との間にベースフィルム３１が通
り抜けるための間隙部３３が形成されるように配置され
た膜厚制御手段としてのコンマヘッド３４と、ベースロ
ール３２及びコンマヘッド３４により堰き止められたフ
ィラー含有接着剤塗料３５を貯液する塗料溜３６とから
構成されている。ここで、コンマヘッド３４はフィラー
含有接着剤塗料３５の塗布膜厚を制御するためのもので
ある。 【０００４】このようなコンマコータにおいて、ベース
ロール３２とコンマヘッド３４との間の間隙部３３を通
り抜けたベースフィルム３１の表面３１ａ上には、間隙
部３３の間隔幅に対応した塗布膜厚のフィラー含有接着
剤塗料層３７が形成される。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うなコンマコータにおいては、図３に示すように、塗料
溜３６に溜められているフィラー含有接着剤塗料３５の
表面３５ａが乾燥して粘度が部分的に増大し、また、そ
の増粘部は溶媒量が減ずるために非増粘部より樹脂濃度
やフィラー濃度が相対的に高くなるという問題がある
（図中、増粘部は▲で示す）。更に、塗料溜３６中のフ
ィラー含有接着剤塗料３５の流れ（矢印Ｄ）の速さが均
一ではなく（例えば、ベースフィルム３１の搬送速度を
約１０００ｍｍ／ｍｉｎとした場合、図３に示すように
流速が約５００ｍｍ／ｍｉｎあるいは約４ｍｍ／ｍｉｎ
というように不均一になる）、増粘部が塗料溜３６の内
壁３６ａに近い領域に沿って移動し易いという問題があ
る。このため、従来のコンマコータでフィラー含有接着
剤塗料３５をベースフィルム３１上に塗布すると、増粘
部が所々混じり合いながら塗布されるので、フィラー含
有接着剤塗料層３７にスジやムラ等の外観不良が生じ
る。 【０００６】以上説明したような問題は、ベースフィル
ム上にフィラー含有接着剤塗料をコンマコータで塗布す
る場合だけでなく、フィラー等の固形物を含有しない均
一系の塗料をコンマコータ以外の一般的な塗布装置で塗
布する場合にも生ずる問題である。 【０００７】本発明は、以上の従来の技術の課題を解決
しようとするものであり、コンマコータ等の塗布装置
で、フィルム材料に塗料をスジやムラを生ずることなく
塗布できるようにすることを目的とする。 【０００８】 【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明は、フィルム材料を搬送するベースロール
と、ベースロールとの間にフィルム材料が通り抜けるた
めの間隙部が形成されるように配置された、塗料の塗布
膜厚を制御するための膜厚制御手段と、ベースロール及
び膜厚制御手段により堰き止められた塗料を貯液する塗
料溜とを備えた塗布装置において、塗料溜内のベースロ
ールの近傍に、塗料を撹拌するための撹拌手段が設けら
れていることを特徴とする塗布装置を提供する。 【０００９】 【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を参照しなが
ら説明する。 【００１０】図１は、本発明の好ましい態様の塗布装置
の縦断側面図（同図（ａ））と上面図（同図（ｂ））で
ある。 【００１１】この塗布装置は、矢印Ａの方向に回転し、
フィルム材料１を搬送するベースロール２と、ベースロ
ール２との間にフィルム材料１が通り抜けるための間隙
部３が形成されるように配置されたコンマヘッドのよう
な膜厚制御手段４と、ベースロール２及び膜厚制御手段
４により堰き止められた塗料５を貯液する塗料溜６とか
ら構成されているが、更に、塗料溜６内のベースロール
２の近傍（例えばベースロール２の表面から３〜５ｍｍ
程度離れた位置）には、塗料５を撹拌するための撹拌手
段７が設けられている。このため、撹拌手段７によりベ
ースロール２の近傍に存在する部分的に増粘した塗料５
を強制的に撹拌して均一化することができる。従って、
塗料５をスジやムラを生ずることなくフィルム材料１に
塗布可能となる。 【００１２】撹拌手段７としては、揺動可能な撹拌プロ
ペラ等を使用してもよいが、図１に示すように間隙部３
の長手方向に平行な回転軸ＡＸを有し、塗料５を移送し
ながら撹拌する連続スクリュー型撹拌羽が好ましい。 【００１３】また、連続スクリュー型撹拌羽の表面に、
図２（ｄ）に示すように鋭角なエッジが形成されている
場合には、塗布された塗料膜５ａのエッジに対応した部
分にスジやムラ（図中点線）ができる場合がある。従っ
て、連続スクリュー型撹拌羽の表面を、図２（ａ）〜
（ｃ）に示すように、滑らかな連続曲面に加工すること
が好ましい。 【００１４】連続スクリュー型撹拌羽の回転方向は、塗
料溜６内における塗料５の流動を妨げない方向、具体的
には矢印Ｂの方向（即ち、ベースロール２の回転方向
（矢印Ａ）と逆方向）に回転させることが好ましい（図
１参照）。 【００１５】なお、連続スクリュー型撹拌羽の回転によ
り塗料５は移送されるが、その移送方向（矢印Ｃ）とし
ては、図２（ａ）〜（ｃ）に示すようなパターンが考え
られる。図２（ａ）は、連続スクリュー型撹拌羽の両端
部から中央部に向かって塗料５を移送する態様を示して
いる。図２（ｂ）は、連続スクリュー型撹拌羽の一端部
から他端部に向かって塗料５を移送する態様を示してい
る。図２（ｃ）は、中央部を境として各端部へ振り分け
るように塗料５を移送する態様を示している。 【００１６】なお、図２（ａ）の場合には、塗布された
塗布膜に連続スクリュー型撹拌羽の中央部に対応した部
分にスジやムラ（図中点線）ができる傾向があり、図２
（ｂ）の場合には、端部と中央部との間にスジやムラ
（図中点線）ができる傾向があり、また、図２（ｃ）の
場合には、カット除去されてしまう両端部にスジやムラ
（図中点線）ができる傾向がある。従って、スジやムラ
の生じ易いフィラーを含有する高粘度のフィラー含有接
着剤塗料を塗布する場合には、図２（ｃ）の態様がスジ
やムラの防止の点から特に好ましい。 【００１７】連続スクリュー型撹拌羽の羽ピッチ、羽の
大きさ、羽の曲面の曲率半径等については、塗料の性質
等に応じて適宜決定することができる。 【００１８】本発明の塗布装置を構成するベースロール
２としては、フィルム材料１を搬送するものであり、通
常のフィラー含有接着フィルム等の製造時に使用されて
いる塗布装置（コンマコータ、リバースコータ、ナイフ
コータ等）のベースロールを使用することができる。ま
た、ベースロール２の径、回転数等については、塗料の
性質等に応じて適宜決定することができる。 【００１９】膜厚制御手段４としては、コンマヘッドの
他に、ドクターナイフ等の公知の膜厚制御手段の中から
適宜選択することができる。 【００２０】この膜厚制御手段４とベースロール２との
間には、フィルム材料１が通り抜けるための間隙部３が
形成されるが、この間隙部３の間隔からフィルム材料１
の厚みを差し引いたものが基本的に塗料５の塗布厚とな
る。 【００２１】本発明の塗布装置に適用するフィルム材料
１としては、通常のフィラー含有接着フィルム等に使用
されているようなベースフィルム、例えばポリエステル
フィルム等を適用することができる。 【００２２】また、本発明の塗布装置に適用する塗料５
としては、均一系の接着剤塗料や、不均一系のフィラー
含有接着剤塗料等を挙げることができる。特に、粘度が
１００００ｃｐｓ以上の塗料を使用すると、本発明の効
果が顕著になる。 【００２３】なお、代表的なフィラー含有接着剤塗料と
しては、エポキシ系接着性樹脂とフィラーとを溶媒中で
分散させた粘度３０００〜８００００ｃｐｓのフィラー
含有接着剤塗料を挙げることができる。 【００２４】本発明の塗布装置で塗料５をフィルム材料
１に塗布する場合、図１に示すように、塗料溜６に貯液
された塗料５を撹拌手段７で撹拌しながら増粘部をすり
潰し、その一方でベースロール２に巻き付けたフィルム
材料１を塗料溜６の中に搬入し、更にベースロール２と
膜厚制御手段４との間の間隙部３に搬送し通過させる。
これにより、間隙部３を通過したフィルム材料１の表面
１ａ上には、間隙部３の間隔からフィルム材料１の厚み
を差し引いた厚みに塗料膜５ａがスジやムラを生ずるこ
となく形成される。 【００２５】 【発明の効果】本発明によれば、ベースロールと塗布膜
の膜厚制御手段と塗料溜とを有する塗布装置で、フィル
ム材料に塗料をスジやムラを生ずることなく塗布でき
る。
剤等の塗料を、フィルム材料に連続的に塗布する塗布装
置に関する。 【０００２】 【従来の技術】ポリエステルフィルム等のベースフィル
ム上にフィラー含有接着剤層が形成された接着フィルム
を製造する場合、フィラー含有接着剤塗料をベースフィ
ルムの片面に塗布装置により塗布することが行われてい
る。 【０００３】このような目的で利用される塗布装置の代
表例としては、図３に示すようなコンマコータが知られ
ている。このようなコンマコータは、矢印Ａの方向に回
転し、ベースフィルム３１を搬送するベースロール３２
と、ベースロール３２との間にベースフィルム３１が通
り抜けるための間隙部３３が形成されるように配置され
た膜厚制御手段としてのコンマヘッド３４と、ベースロ
ール３２及びコンマヘッド３４により堰き止められたフ
ィラー含有接着剤塗料３５を貯液する塗料溜３６とから
構成されている。ここで、コンマヘッド３４はフィラー
含有接着剤塗料３５の塗布膜厚を制御するためのもので
ある。 【０００４】このようなコンマコータにおいて、ベース
ロール３２とコンマヘッド３４との間の間隙部３３を通
り抜けたベースフィルム３１の表面３１ａ上には、間隙
部３３の間隔幅に対応した塗布膜厚のフィラー含有接着
剤塗料層３７が形成される。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うなコンマコータにおいては、図３に示すように、塗料
溜３６に溜められているフィラー含有接着剤塗料３５の
表面３５ａが乾燥して粘度が部分的に増大し、また、そ
の増粘部は溶媒量が減ずるために非増粘部より樹脂濃度
やフィラー濃度が相対的に高くなるという問題がある
（図中、増粘部は▲で示す）。更に、塗料溜３６中のフ
ィラー含有接着剤塗料３５の流れ（矢印Ｄ）の速さが均
一ではなく（例えば、ベースフィルム３１の搬送速度を
約１０００ｍｍ／ｍｉｎとした場合、図３に示すように
流速が約５００ｍｍ／ｍｉｎあるいは約４ｍｍ／ｍｉｎ
というように不均一になる）、増粘部が塗料溜３６の内
壁３６ａに近い領域に沿って移動し易いという問題があ
る。このため、従来のコンマコータでフィラー含有接着
剤塗料３５をベースフィルム３１上に塗布すると、増粘
部が所々混じり合いながら塗布されるので、フィラー含
有接着剤塗料層３７にスジやムラ等の外観不良が生じ
る。 【０００６】以上説明したような問題は、ベースフィル
ム上にフィラー含有接着剤塗料をコンマコータで塗布す
る場合だけでなく、フィラー等の固形物を含有しない均
一系の塗料をコンマコータ以外の一般的な塗布装置で塗
布する場合にも生ずる問題である。 【０００７】本発明は、以上の従来の技術の課題を解決
しようとするものであり、コンマコータ等の塗布装置
で、フィルム材料に塗料をスジやムラを生ずることなく
塗布できるようにすることを目的とする。 【０００８】 【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明は、フィルム材料を搬送するベースロール
と、ベースロールとの間にフィルム材料が通り抜けるた
めの間隙部が形成されるように配置された、塗料の塗布
膜厚を制御するための膜厚制御手段と、ベースロール及
び膜厚制御手段により堰き止められた塗料を貯液する塗
料溜とを備えた塗布装置において、塗料溜内のベースロ
ールの近傍に、塗料を撹拌するための撹拌手段が設けら
れていることを特徴とする塗布装置を提供する。 【０００９】 【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を参照しなが
ら説明する。 【００１０】図１は、本発明の好ましい態様の塗布装置
の縦断側面図（同図（ａ））と上面図（同図（ｂ））で
ある。 【００１１】この塗布装置は、矢印Ａの方向に回転し、
フィルム材料１を搬送するベースロール２と、ベースロ
ール２との間にフィルム材料１が通り抜けるための間隙
部３が形成されるように配置されたコンマヘッドのよう
な膜厚制御手段４と、ベースロール２及び膜厚制御手段
４により堰き止められた塗料５を貯液する塗料溜６とか
ら構成されているが、更に、塗料溜６内のベースロール
２の近傍（例えばベースロール２の表面から３〜５ｍｍ
程度離れた位置）には、塗料５を撹拌するための撹拌手
段７が設けられている。このため、撹拌手段７によりベ
ースロール２の近傍に存在する部分的に増粘した塗料５
を強制的に撹拌して均一化することができる。従って、
塗料５をスジやムラを生ずることなくフィルム材料１に
塗布可能となる。 【００１２】撹拌手段７としては、揺動可能な撹拌プロ
ペラ等を使用してもよいが、図１に示すように間隙部３
の長手方向に平行な回転軸ＡＸを有し、塗料５を移送し
ながら撹拌する連続スクリュー型撹拌羽が好ましい。 【００１３】また、連続スクリュー型撹拌羽の表面に、
図２（ｄ）に示すように鋭角なエッジが形成されている
場合には、塗布された塗料膜５ａのエッジに対応した部
分にスジやムラ（図中点線）ができる場合がある。従っ
て、連続スクリュー型撹拌羽の表面を、図２（ａ）〜
（ｃ）に示すように、滑らかな連続曲面に加工すること
が好ましい。 【００１４】連続スクリュー型撹拌羽の回転方向は、塗
料溜６内における塗料５の流動を妨げない方向、具体的
には矢印Ｂの方向（即ち、ベースロール２の回転方向
（矢印Ａ）と逆方向）に回転させることが好ましい（図
１参照）。 【００１５】なお、連続スクリュー型撹拌羽の回転によ
り塗料５は移送されるが、その移送方向（矢印Ｃ）とし
ては、図２（ａ）〜（ｃ）に示すようなパターンが考え
られる。図２（ａ）は、連続スクリュー型撹拌羽の両端
部から中央部に向かって塗料５を移送する態様を示して
いる。図２（ｂ）は、連続スクリュー型撹拌羽の一端部
から他端部に向かって塗料５を移送する態様を示してい
る。図２（ｃ）は、中央部を境として各端部へ振り分け
るように塗料５を移送する態様を示している。 【００１６】なお、図２（ａ）の場合には、塗布された
塗布膜に連続スクリュー型撹拌羽の中央部に対応した部
分にスジやムラ（図中点線）ができる傾向があり、図２
（ｂ）の場合には、端部と中央部との間にスジやムラ
（図中点線）ができる傾向があり、また、図２（ｃ）の
場合には、カット除去されてしまう両端部にスジやムラ
（図中点線）ができる傾向がある。従って、スジやムラ
の生じ易いフィラーを含有する高粘度のフィラー含有接
着剤塗料を塗布する場合には、図２（ｃ）の態様がスジ
やムラの防止の点から特に好ましい。 【００１７】連続スクリュー型撹拌羽の羽ピッチ、羽の
大きさ、羽の曲面の曲率半径等については、塗料の性質
等に応じて適宜決定することができる。 【００１８】本発明の塗布装置を構成するベースロール
２としては、フィルム材料１を搬送するものであり、通
常のフィラー含有接着フィルム等の製造時に使用されて
いる塗布装置（コンマコータ、リバースコータ、ナイフ
コータ等）のベースロールを使用することができる。ま
た、ベースロール２の径、回転数等については、塗料の
性質等に応じて適宜決定することができる。 【００１９】膜厚制御手段４としては、コンマヘッドの
他に、ドクターナイフ等の公知の膜厚制御手段の中から
適宜選択することができる。 【００２０】この膜厚制御手段４とベースロール２との
間には、フィルム材料１が通り抜けるための間隙部３が
形成されるが、この間隙部３の間隔からフィルム材料１
の厚みを差し引いたものが基本的に塗料５の塗布厚とな
る。 【００２１】本発明の塗布装置に適用するフィルム材料
１としては、通常のフィラー含有接着フィルム等に使用
されているようなベースフィルム、例えばポリエステル
フィルム等を適用することができる。 【００２２】また、本発明の塗布装置に適用する塗料５
としては、均一系の接着剤塗料や、不均一系のフィラー
含有接着剤塗料等を挙げることができる。特に、粘度が
１００００ｃｐｓ以上の塗料を使用すると、本発明の効
果が顕著になる。 【００２３】なお、代表的なフィラー含有接着剤塗料と
しては、エポキシ系接着性樹脂とフィラーとを溶媒中で
分散させた粘度３０００〜８００００ｃｐｓのフィラー
含有接着剤塗料を挙げることができる。 【００２４】本発明の塗布装置で塗料５をフィルム材料
１に塗布する場合、図１に示すように、塗料溜６に貯液
された塗料５を撹拌手段７で撹拌しながら増粘部をすり
潰し、その一方でベースロール２に巻き付けたフィルム
材料１を塗料溜６の中に搬入し、更にベースロール２と
膜厚制御手段４との間の間隙部３に搬送し通過させる。
これにより、間隙部３を通過したフィルム材料１の表面
１ａ上には、間隙部３の間隔からフィルム材料１の厚み
を差し引いた厚みに塗料膜５ａがスジやムラを生ずるこ
となく形成される。 【００２５】 【発明の効果】本発明によれば、ベースロールと塗布膜
の膜厚制御手段と塗料溜とを有する塗布装置で、フィル
ム材料に塗料をスジやムラを生ずることなく塗布でき
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の塗布装置の縦断側面図（同図（ａ））
と上面図（同図（ｂ））である。 【図２】本発明で使用する撹拌手段の説明図である。 【図３】従来の塗布装置の縦断側面図である。 【符号の説明】 １ フィルム材料、２ ベースロール、３ 間隙部、４
膜厚制御手段、５ 塗料、６ 塗料溜、７ 撹拌手段
と上面図（同図（ｂ））である。 【図２】本発明で使用する撹拌手段の説明図である。 【図３】従来の塗布装置の縦断側面図である。 【符号の説明】 １ フィルム材料、２ ベースロール、３ 間隙部、４
膜厚制御手段、５ 塗料、６ 塗料溜、７ 撹拌手段
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B05C 3/12
B05C 3/04
B05C 3/18
B05C 11/02
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 フィルム材料を搬送するベースロール
と、ベースロールとの間にフィルム材料が通り抜けるた
めの間隙部が形成されるように配置された、塗料の塗布
膜厚を制御するための膜厚制御手段と、ベースロール及
び膜厚制御手段により堰き止められた塗料を貯液する塗
料溜とを備えた塗布装置において、塗料溜内のベースロ
ールの近傍に、塗料を撹拌するための撹拌手段が設けら
れており、撹拌手段が、該間隙部の長手方向に平行な回
転軸を有し、塗料を移送しながら撹拌する連続スクリュ
ー型撹拌羽であり、連続スクリュー型撹拌羽の回転方向
がベースロールの回転方向と逆であり、連続スクリュー
型撹拌羽が、その中央部を境として、その回転軸の各端
部に向かって塗料を移送するものであり、そして連続ス
クリュー型撹拌羽の表面が滑らかな連続曲面に加工され
ていることを特徴とする塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14065399A JP3460623B2 (ja) | 1999-05-20 | 1999-05-20 | 塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14065399A JP3460623B2 (ja) | 1999-05-20 | 1999-05-20 | 塗布装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000325850A JP2000325850A (ja) | 2000-11-28 |
| JP3460623B2 true JP3460623B2 (ja) | 2003-10-27 |
Family
ID=15273659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14065399A Expired - Lifetime JP3460623B2 (ja) | 1999-05-20 | 1999-05-20 | 塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3460623B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4495826B2 (ja) * | 2000-03-29 | 2010-07-07 | 株式会社東芝 | カード発行装置 |
| DE102004063043B3 (de) * | 2004-12-22 | 2006-07-20 | Vits Systems Gmbh | Vorrichtung zum Auftragen einer Beschichtungsmasse auf eine Papierbahn |
| JP5520074B2 (ja) * | 2010-02-15 | 2014-06-11 | デクセリアルズ株式会社 | 塗工用樹脂液の塗布方法及び塗布装置 |
| JP6864586B2 (ja) * | 2017-08-30 | 2021-04-28 | 川崎重工業株式会社 | 粘性材料撹拌装置および粘性材料撹拌方法 |
| CN109351542A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-02-19 | 上海迪资纸塑科技中心 | 一种涂布刮刀防护装置 |
-
1999
- 1999-05-20 JP JP14065399A patent/JP3460623B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000325850A (ja) | 2000-11-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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