KR20160017829A - 광촉매 기능성 필름 및 이의 제조방법 - Google Patents
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- B01J37/03—Precipitation; Co-precipitation
- B01J37/031—Precipitation
- B01J37/033—Using Hydrolysis
Abstract
기재층, 배리어층, 및 광촉매층의 적층구조이고, 상기 배리어층은 비결정성 TiO2막이고, 상기 광촉매층은 비결정성 TiO2막; 및 상기 비결정성 TiO2 막의 표면에 형성된 가시광 활성 광촉매재 입자를 포함하는 광촉매 기능성 필름을 제공한다.
티타늄 전구체에 알코올 용매 및 산을 가하여 탈수 및 탈알콜 반응에 의해 TiO2 비결정성 졸을 얻는 단계; 상기 TiO2 비결정성 졸을 기재상에 도포 및 건조하여 배리어층을 형성하는 단계; 및 상기 TiO2 비결정성 졸에 가시광 활성 광촉매재 입자를 혼합하여 형성된 조성물을 상기 배리어층상에 도포 및 건조하여 광촉매층을 형성하는 단계;를 포함하는 광촉매 기능성 필름 제조방법을 제공한다.
티타늄 전구체에 알코올 용매 및 산을 가하여 탈수 및 탈알콜 반응에 의해 TiO2 비결정성 졸을 얻는 단계; 상기 TiO2 비결정성 졸을 기재상에 도포 및 건조하여 배리어층을 형성하는 단계; 및 상기 TiO2 비결정성 졸에 가시광 활성 광촉매재 입자를 혼합하여 형성된 조성물을 상기 배리어층상에 도포 및 건조하여 광촉매층을 형성하는 단계;를 포함하는 광촉매 기능성 필름 제조방법을 제공한다.
Description
광촉매 기능성 필름 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
IAQ (Indoor Air Quality, 실내 공기질)을 쾌적하게 할 수 있는 광촉매를 실내 인테리어 내장재의 표면에 코팅하여 사용할 수 있다. 광촉매를 코팅하기 위해 기재와 부착시키기 위해 바인더를 필수적으로 사용해야 한다. 하지만, 바인더는 광촉매와 결합하는 과정에서 광촉매의 표면을 덮게 되고, 이로써 광촉매의 표면 노출 면적을 감소시키는 일이 발생한다. 이로 인하여, 바인더 사용시에는 바인더에 의해 표면 반응에 따르는 광촉매의 성능이 떨어지게 된다.
본 발명의 일 구현예는 광촉매의 효율을 떨어뜨리지 않는 바인더를 사용하고, 배리어층을 포함하는 광촉매 기능성 필름을 제공한다.
본 발명의 다른 구현예는 상기 광촉매 기능성 필름의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일 구현예에서, 기재층, 배리어층, 및 광촉매층의 적층구조이고, 상기 배리어층은 비결정성 TiO2막이고, 상기 광촉매층은 비결정성 TiO2막; 및 상기 비결정성 TiO2 막의 표면에 형성된 가시광 활성 광촉매재 입자를 포함하는 광촉매 기능성 필름을 제공한다.
상기 비결정성 TiO2막의 기공도는 약 5% 내지 약 50%일 수 있다.
상기 비결정성 TiO2막의 비표면적이 약 5m2/g 내지 약 500m2/g일 수 있다.
상기 비결정성 TiO2막은 TiO2 비결정성 졸에 의해 형성될 수 있다.
상기 가시광 활성 광촉매재 입자는 공극을 포함하는 가시광 활성부여 금속을 담지한 다공성 금속 산화물 입자일 수 있다.
상기 다공성 금속 산화물 입자는 산화티탄, 산화텅스텐, 산화아연, 산화니오븀 및 이들의 조합에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
텅스텐, 크롬, 바나듐, 몰리브데넘, 구리, 철, 코발트, 망간, 니켈, 백금, 금, 세륨, 카드늄, 아연, 마그네슘, 칼슘, 스트로니튬, 바륨, 라듐 및 이들의 조합에서 선택된 적어도 하나의 금속을 포함하는 가시광 활성부여 금속, 또는 이들의 산화물 형태로 상기 가시광 활성부여 금속이 다공성 금속 산화물 입자에 담지될 수 있다.
상기 가시광 활성 광촉매재 입자는 다공성 금속 산화물 대 가시광 활성부여 금속과 가시광 활성부여 금속 산화물 합의 중량비 약 99.9:0.1 내지 약 99:1의 중량비로 포함할 수 있다.
상기 배리어층의 두께는 약 20nm 내지 약 500nm일 수 있다.
상기 광촉매층의 두께는 약 50nm 내지 약 500nm일 수 있다.
상기 기재는 실내 인테리어 내장재일 수 있다.
본 발명의 다른 구현예에서, 티타늄 전구체에 알코올 용매 및 산을 가하여 탈수 및 탈알콜 반응에 의해 TiO2 비결정성 졸을 얻는 단계; 상기 TiO2 비결정성 졸을 기재상에 도포 및 건조하여 배리어층을 형성하는 단계; 및 상기 TiO2 비결정성 졸에 가시광 활성 광촉매재 입자를 혼합하여 형성된 조성물을 상기 배리어층상에 도포 및 건조하여 광촉매층을 형성하는 단계;를 포함하는 광촉매 기능성 필름 제조방법을 제공한다.
상기 알코올 용매는 이소프로필알콜, 에탄올, 메탄올, 부탄올 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나일 수 있다.
상기 조성물은 가시광 활성 광촉매재 입자 100 중량부에 대해서 상기 TiO2 비결정성 졸을 약 20 내지 약 100 중량부 포함할 수 있다.
상기 광촉매 기능성 필름은 가시광선에 응답하여, 실내의 공기 청정, 탈취, 항균 효과를 구현할 수 있다.
상기 광촉매 기능성 필름의 제조방법을 사용함으로써, 고효율의 광촉매 성능이 유지되고, 기재의 분해 문제를 해결하는 광촉매 기능성 필름을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 구현예인 광촉매 기능성 필름의 단면을 도식화하여 나타낸 것이다.
이하, 본 발명의 구현예를 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며 본 발명은 후술할 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
광촉매
기능성 필름
본 발명의 일 구현예에서, 기재층, 배리어층, 및 광촉매층의 적층구조이고, 상기 배리어층은 비결정성 TiO2막이고, 상기 광촉매층은 비결정성 TiO2막; 및 상기 비결정성 TiO2 막의 표면에 형성된 가시광 활성 광촉매재 입자를 포함하는 광촉매 기능성 필름을 제공한다.
통상적으로, 가시광 활성 광촉매재를 실내 인테리어 내장재의 표면에 코팅하기 위해서는 가시광 활성 광촉매재를 부착시키기 위한 바인더 물질, 예를 들어 실리카 졸 등을 필요로 한다.
하지만 바인더 물질을 가시광 활성 광촉매재와 결합하는 과정에서 바인더 물질이 가시광 활성 광촉매재의 표면을 덮게 되어, 상기 광촉매재 표면의 노출면적을 감소시키는 일이 발생하였다. 이 경우, 바인더 물질에 표면 반응을 구현하는 상기 광촉매재의 광촉매 성능이 떨어지는 문제점이 있었다.
또한, 상기 광촉매재를 유기물로 된 기재에 직접 코팅하여 사용하는 경우 상기 광촉매재의 유기물 분해 반응에 의해 기재가 분해될 수 있었고, 이 경우 기재의 안정성이 저하되고, 기재의 분해로 인해 유해 물질이 발생할 수 있는 여지가 있었다.
이에, 광촉매재의 효율을 떨어뜨리지 않으면서 부착력을 부여하는 바인더 물질이 개발되었는바, 상기 바인더 물질로 TiO2 비결정성 졸을 사용할 수 있다.
상기 TiO2 비결정성 졸은 바인더 물질로서 광촉매층 형성시, 가시광 활성 광촉매재 입자의 광활성 능력의 저하를 억제하여 입자 상태의 광활성 성능을 최대한 유지할 수 있다.
또한, 광촉매재로 인한 기재의 분해를 막기 위해 기재와 광촉매층 사이에 배리어층을 두어, 광촉매재와 기재의 접촉을 차단하였다.
상기 배리어층은 비결정성 TiO2막으로, 상기 TiO2 비결정성 졸에 의해 형성될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 구현예인 광촉매 기능성 필름의 단면을 도식화하여 나타낸 것으로, 도 1을 참고하면, 상기 광촉매 기능성 필름(100)은 기재(10), 배리어층(20), 광촉매층(30)의 적층구조를 포함할 수 있다.
상기 기재(10)는 실내 인테리어 내장재일 수 있다. 상기 내장재는 유리, 벽지, 타일 필름등을 포함하고, 상기 광촉매층(30)이 실내에 유입되는 광에 의해 광활성되어 유기물 분해 반응을 할 수 있고, 그에 따라 공기 청정, 탈취, 및 항균 효과를 제공할 수 있다.
상기 배리어층(20)은 비결정성 TiO2막 일 수 있다. 기재(10) 및 광촉매층(30) 사이에 비결정성 TiO2막인 배리어층(20)을 포함하는바, 기재와 광촉매층의 접촉을 막음으로써 광촉매층의 광촉매로 인한 기재층의 부식 현상을 방지 할 수 있고, 기재층의 부식으로 인해 발생되는 유해물질의 발생이 억제되어, 시간이 지남에도 기재층의 안정성이 유지될 수 있다.
상기 광촉매층(30)은 비결정성 TiO2막; 및 상기 비결정성 TiO2 막의 표면에 형성된 가시광 활성 광촉매재 입자를 포함할 수 있다. 상기 가시광 활성 광촉매재 입자를 상기 배리어층(20)에 부착시키기 위해서는 바인더 물질이 필요한바, TiO2 비결정성 졸을 바인더 물질로 사용하여 형성된 TiO2막은 배리어층과 동일한 물질로 부착력이 향상됨과 동시에 상기 광촉매재 입자의 광효율을 저하시키지 않을 수 있다.
상기 비결정성 TiO2막의 기공도는 약 5% 내지 약 50%일 수 있다. 상기 비결정성 TiO2막은 다공성막으로 상기 범위의 기공도를 가질 수 있고, 이때, 상기 가시광 활성 광촉매재 입자의 가시광에 대한 촉매활성 효율이 보다 개선될 수 있다.
반면, 상기 비결정성 TiO2막이 기공도를 갖지 않고 스퍼터링 방법 등에 의해 치밀하게 형성되는 경우 포름알데히드 등의 반응물의 흡착이 효율적으로 이루어지지 않아 우수한 광촉매 활성을 기대하기 어렵다.
상기 비결정성 TiO2막의 비표면적이 약 5m2/g 내지 약 500m2/g일 수 있다. 상기 비결정성 TiO2막이 상기 범위의 비표면적을 가짐으로써, 상기 가시광 활성 광촉매재 입자의 가시광에 대한 촉매활성 효율이 보다 우수할 수 있다.
상기 비결정성 TiO2막은 TiO2 비결정성 졸에 의해 형성될 수 있다. 상기 TiO2 비결정성 졸은 부착력이 우수하고, 상기 TiO2 비결정성 졸을 바인더로 이용하여 형성된 광촉매층(30)의 투명성을 확보하기에 유리하다.
상기 TiO2 비결정성 졸은 후술되는 제조 방법에서와 같이 비결정성으로 사용된다. 상기 TiO2 비결정성 졸을 결정화하지 않은 상태로 사용하기 때문에 TiO2 입자 크기가 결정화된 경우 대비하여 작기 때문에 투명하게 구현이 가능하다. 결정화된 TiO2 졸은 이미 일정한 결합을 유지하고 있는 상태로 표면적이 작고 관능기 함량이 낮아지게 되는 반면, 상기 TiO2 비결정성 졸은 이에 대비하여 표면적이 커지고, 관능기 함량이 높아져서 부착력이 우수하다.
또한, 상기 TiO2 비결정성 졸은 물이 아닌 알코올계 용매를 사용하여 탈수 및 탈알콜 반응시키는 졸겔법을 이용하여 제조될 수 있다. 구체적인 제조 방법은 후술된다.
상기 광촉매층(30)은 상기 비결정성 TiO2 막의 표면에 형성된 가시광 활성 광촉매재 입자를 포함하는바, 상기 가시광 활성 광촉매재 입자는 공극을 포함하는 가시광 활성부여 금속을 담지한 다공성 금속 산화물 입자일 수 있다.
상기 다공성 금속 산화물 입자는 산화티탄, 산화텅스텐, 산화아연, 산화니오븀 및 이들의 조합에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있고, 광촉매로서 사용될 수 있는 금속 산화물로서 공지된 물질이 제한 없이 사용될 수 있다. 상기 다공성 금속 산화물 입자는 주로 자외선에 대하여 광활성을 갖는다.
상기 가시광 활성부여 금속은 상기 금속 산화물에 가시광선에 대한 광활성을 부여할 수 있는 금속이 제한 없이 사용될 수 있고, 구체적으로 상기 가시광 활성부여 금속은 예를 들면, 전이 금속, 귀금속 등일 수 있다.
예를 들어, 상기 가시광 활성부여 금속은 텅스텐, 크롬, 바나듐, 몰리브데넘, 구리, 철, 코발트, 망간, 니켈, 백금, 금, 세륨, 카드늄, 아연, 마그네슘, 칼슘, 스트로니튬, 바륨, 라듐 및 이들의 조합에서 선택된 적어도 하나의 금속을 포함하 수 있다.
또한, 상기 가시광 활성부여 금속은 전술한 금속의 산화물 형태로 상기 가시광 활성부여 금속이 다공성 금속 산화물 입자에 담지될 수 있다.
상기 가시광 활성 광촉매재 입자는 상기 다공성 금속 산화물 입자 내의 공극으로 상기 가시광 활성부여 금속 입자가 도핑되어, 상기 비결정성 TiO2 막의 표면에 형성될 수 있고, 이와 같이 형성된 상기 광촉매층(30)은 가시광선에 대한 광활성을 가질 수 있다.
상기 가시광 활성 광촉매재 입자는 가시광선에 대해 광활성을 가지는 가시광 활성부여 금속 입자를 포함하기 때문에 자외선뿐만 아니라 가시광선에 대하여도 활성을 가질 수 있으며 가시광선 전영역에 걸쳐 빛을 흡수할 수 있다. 예를 들어, 상기 입자는 380nm 내지 780nm 파장범위의 가시광선에 대하여 광활성을 가질 수 있다.
상기 가시광 활성 광촉매재 입자는 광을 흡수하여 얻은 에너지로부터 생성된 전자와 정공이 수퍼옥사이드 음이온 또는 하이드록시 라디칼 등을 생성함으로써 공기청정, 탈취, 항균 작용을 할 수 있다. 예를 들어, 상기 입자로부터 생성된 수퍼옥사이드 음이온 또는 하이드록시 라디칼은 포름알데히드와 같은 유해 환경 물질을 분해할 수 있다. 한편, 상기 입자는 가시 광선에 대하여 높은 흡수율을 가지어 실내 광원에서도 우수한 효율을 보일 수 있고 때문에, 별도의 자외선 공급 장치를 요하지 않을 수 있다.
상기 가시광 활성 광촉매재 입자는 상기 다공성 금속 산화물 대 상기 가시광 활성부여 금속과 가시광 활성부여 금속 산화물 합의 중량비 약 99.9:0.1 내지 약 99:1의 중량비로 포함할 수 있다.
상기 배리어층의 두께는 약 20nm 내지 약 500nm일 수 있다. 상기 배리어층은 상기 기재와 광촉매층의 접촉을 막기 위한 층으로 상기 범위의 두께를 유지함으로써, 광촉매에 의한 기재층의 분해를 방지할 수 있다. 또한, 상기 배리어층의 두께가 약 20nm미만인 경우 비결정성 TiO2막의 형성이 충분하게 이루어지지 않아 기재와의 분리가 충분히 제공되지 않을 수 있고, 약 500nm을 벗어나는 경우 비용 측면에서 경제적이지 않다.
상기 광촉매층의 두께는 약 50nm 내지 약 500nm일 수 있다. 상기 광촉매층은 비결정성 TiO2막 및 가시광 활성 광촉매재 입자를 포함하고, 상기 비결정성 TiO2막은 TiO2 비결정성 졸을 바인더 물질로 하여 형성되는바, 상기 입자의 광촉매 효율이 저하되지 않고, 배리어층과의 접착력이 증가하여 안정된 광촉매 기능성 필름을 제공할 수 있다.
이때, 상기 광촉매층의 두께가 상기 범위를 유지함으로써, 광촉매 효과를 용이하게 구현할 수 있고, 상기 광촉매층의 두께가 약 50nm미만인 경우 광촉매층을 온전히 형성하지 못하여 충분한 광촉매 효과를 제공할 수 없고, 약 500nm를 초과하는 경우 광촉매 반응에 참여하지 않는 부분이 존재할 수 있어 비용 및 효율측면에서 불리하다.
광촉매
기능성 필름 제조방법
본 발명의 다른 구현예에서, 티타늄 전구체에 알코올 용매 및 산을 가하여 탈수 및 탈알콜 반응에 의해 TiO2 비결정성 졸을 얻는 단계; 상기 TiO2 비결정성 졸을 기재상에 도포 및 건조하여 배리어층을 형성하는 단계; 및 상기 TiO2 비결정성 졸에 가시광 활성 광촉매재 입자를 혼합하여 형성된 조성물을 상기 배리어층상에 도포 및 건조하여 광촉매층을 형성하는 단계;를 포함하는 광촉매 기능성 필름 제조방법을 제공한다.
상기 광촉매 기능성 필름의 제조방법은 티타늄 전구체에 알코올 용매 및 산을 가하여 탈수 및 탈알콜 반응에 의해 TiO2 비결정성 졸을 얻는 단계를 포함할 수 있다.
상기 TiO2 비결정성 졸은 졸겔법을 이용하여 얻을 수 있고, 구체적으로 티타늄 전구체에 알코올 용액을 가하고, 산을 촉매로 사용하여 가수분해반응에 의해 탈수 및 탈알콜시켜 TiO2 비결정성 졸을 얻을 수 있다. 상기 졸겔법에서는 별도의 물을 사용하지 않으나, 산에 혼합된 용액 형태로 첨가되어 가수분해될 수 있고, 한편, 산에 의해 알콕사이드 전구체의 알코올기가 OH기로 치환되는 가수 분해 반응이 일어날 수도 있다.
상기 티타늄 전구체는 티타늄 알콕사이드 등 졸겔법에 이용할 수 있는 공지된 화합물이 사용될 수 있고, 구체적으로는, 티타늄 테트라이소프로폭사이드, 티타늄 테트라에톡사이드, 티타늄 테트라부톡사이드 등을 사용할 수 있다.
상기 알코올 용매는 이소프로필알콜, 에탄올, 메탄올, 부탄올 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나일 수 있다.
상기 산은 티타늄 전구체와 알코올이 탈수 및 탈알콜 반응시키기 위한 촉매로서 사용되고, 질산, 염산 등의 강산을 사용할 수 있다.
상기 얻어진 TiO2 비결정성 졸은 비결정성의 TiO2 입자가 콜로이드 상태로 분산된 용액이다.
상기 얻어진 TiO2 비결정성 졸을 기재상에 도포 및 건조하여 배리어층을 형성할 수 있다.
또한, 상기 TiO2 비결정성 졸에 가시광 활성 광촉매재 입자를 혼합하여 형성된 조성물을 상기 배리어층상에 도포 및 건조하여 광촉매층을 형성할 수 있다.
상기 얻어진 TiO2 비결정성 졸에 별도로 준비된 가시광 활성 광촉매재 입자를 혼합하여 광촉매층 형성을 위한 조성물을 제조할 수 있다.
상기 가시광 활성 광촉매재 입자는 예를 들어, 먼저 다공성 금속 산화물 입자를 준비한 다음, 가시광 활성부여 금속의 전구체 용액에 침지하여 가시광 활성부여 금속이 이온 상태로 다공성 금속 산화물 입자 내부에 침투되게 한 후, 가시광 활성부여 금속의 이온을 가시광 활성부여 금속으로 환원시켜 다공성 금속 산화물 입자 내부에 담지되게 하여 제조할 수 있다.
상기 가시광 활성 광촉매재 입자에 관한 상세한 설명은 전술한 바와 같다.
일 구현예에서, 상기 가시광 활성 광촉매재 입자는 Pt금속이 담지된 WO3의 다공성 입자일 수 있다.
상기 조성물은 가시광 활성 광촉매재 입자 100 중량부에 대해서 상기 TiO2 비결정성 졸을 약 20 내지 약 100 중량부 포함할 수 있다. 상기 함량비로 TiO2 비결정성 졸을 사용함으로써, TiO2 비결정성 졸의 작은 TiO2 입자로 인한 큰 표면적에 따른 적절한 표면 결합을 얻을 수 있다. 반면, TiO2 비결정성 졸의 함량이 너무 높으면, 가시광 활성 광촉매재 입자의 표면을 덮어서 반응성이 낮아질 수 있다.
상기 광촉매 기능성 필름의 제조방법을 사용함으로써, 고효율의 광촉매 성능이 유지되고, 기재의 분해 문제를 해결하는 광촉매 기능성 필름을 제조할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 구체적인 실시예들을 제시한다. 다만, 하기에 기재된 실시예들은 본 발명을 구체적으로 예시하거나 설명하기 위한 것에 불과하며, 이로서 본 발명이 제한되어서는 아니된다.
<
실시예
및
비교예
>
실시예
1
이소프로필알콜을 용매로 하여 티타늄 테트라이소프로폭사이드 10wt% 용액을 만든다. 이를 30분간 교반한 후 진한 질산을 소량 첨가하여 가수분해시켰다. 이 후 30분간 교반을 통해 탈수, 탈알콜시켜 비결정성 TiO2 졸을 만들었다.
상기 비결정성 TiO2 졸을 PET필름 위에 100nm의 두께로 도포하고, 상온에서 건조하여 배리어층을 형성하였다.
별도로 Pt 담지된 WO3 광촉매재 입자를 준비하였다.
상기 비결정성 TiO2 졸 50 중량부 및 Pt 담지된 WO3 광촉매제 100 중량부를 혼합하여 조성물을 제조하였고, 상기 조성물을 bar코터를 이용하여 상기 배리어층에 100nm의 두께로 도포하고, 상온에서 건조하여 광촉매층을 형성하여 광촉매 기능성 필름을 제조하였다.
비교예
1
기재상에 배리어층을 형성한 것을 제외하고, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 광촉매 기능성 필름을 제조하였다.
비교예
2
증류수를 용매로 하여 티타늄테트라이소프로폭사이드 10wt% 수용액을 만든 후 이를 교반하여 균일한 침전물을 생성하였다. 이 후 충분한 양의 질산을 산촉매로서 첨가하여 축중합으로 투명한 졸을 얻었다. 이를 80℃에서 8시간 이상 교반하여 불투명한 결정성 TiO2 졸을 제조하였다.
상기 결정성 TiO2 졸을 PET필름 위에 100nm의 두께로 도포하고, 상온에서 건조하여 배리어층을 형성하였다.
별도로 Pt 담지된 WO3 광촉매재 입자를 준비하였다.
상기 결정성 TiO2 졸 50 중량부 및 Pt 담지된 WO3 광촉매제 100 중량부를 혼합하여 가시광 활성 광촉매 코팅 조성물을 제조하였다.
상기 가시광 활성 광촉매 코팅 조성물을 bar코터를 이용하여 상기 배리어층에 100nm 두께로 코팅하고 상온에서 건조하여 가시광 활성 광촉매층을 형성하였다.
<
실험예
>
실시예 1 및 비교예 1-2의 광촉매층에 대하여 포름알데히드 제거 성능을 평가하였다. 실시예 1 및 비교예 1-2에서 제작된 광촉매층를 20L 소형 챔버 (ADTEC사 제품) 내에 설치한 후, 0.08ppm의 포름알데히드 농도를 갖는 청정 공기를 167cc/min의 유량으로 지속적으로 흘려 환기 횟수가 0.5회/hr가 되도록 하였다. 광원으로는 10W 백색형광등을 사용하였으며, 조도가 1000lux가 되도록 설정하였다. 포름알데히드 제거율은 챔버에 들어가기 전의 농도와 챔버를 통과한 후의 농도를 측정하여 계산한 뒤 하기 표 1에 기재하였다. 농도는 DNPH (2,4-dinitrophenylhydrazine) 카트리지를 이용해 10L에 대한 양을 농축하여 고성능 액체크로마토그래피 (HPLC, Agilent사 제품)로 분석하였다.
또한, 실시예 1 및 비교예 1-2가 포함하는 PET필름의 손상여부를 육안으로 판단하여 하기 표 1에 기재하였다.
구분 | 바인더 | 배리어층 유무 |
포름알데히드 제거율 | PET필름 손상여부 |
실시예 1 | 비결정성 TiO2 졸 | 유 | 80% | 손상 없음 |
비교예 1 | 비결정성 TiO2 졸 | 무 | 0% | 손상 |
비교예 2 | 결정성 TiO2 졸 | 유 | 50% | 손상 없음 |
표 1로부터, 상기 가시광 활성 광촉매재 입자는 실시예 1에서 광촉매층으로 형성 뒤에도 입자 상태와 유사한 광효율을 나타내고 있으나, 비교예 1,2에서는 광촉매층 형성 뒤 광효율이 입자 상태일 때보다 현저히 저하됨을 확인하였다.
구체적으로, 상기 비교예 1의 경우 기재층과의 접촉에 의해 부반응으로 챔버 내 포름알데히드를 제거하지 못하는 것으로 확인되었다.
한편, 비결정성 TiO2 졸에 의해 기재와 광촉매층 사이에 배리어층을 별도로 포함하는 실시예1, 비교예2의 PET필름은 손상되지 않았으나, 배리어층을 포함하지 않는 비교예 1의 PET필름은 손상되었음을 확인하였다.
그러므로, 실시예 1은 비결정성 TiO2 졸을 바인더 물질로 사용하여 형성된 광촉매층을 포함하는바 광효율이 우수함과 동시에, 배리어층으로 인해 기재층과 부반응을 억제할 수 있음을 알 수 있었다.
100: 광촉매 기능성 필름
10: 기재, 20: 배리어층, 30: 광촉매층
10: 기재, 20: 배리어층, 30: 광촉매층
Claims (14)
- 기재층, 배리어층, 및 광촉매층의 적층구조이고,
상기 배리어층은 비결정성 TiO2막이고,
상기 광촉매층은 비결정성 TiO2막; 및 상기 비결정성 TiO2 막의 표면에 형성된 가시광 활성 광촉매재 입자를 포함하는
광촉매 기능성 필름.
- 제1항에 있어서,
상기 비결정성 TiO2막의 기공도는 5% 내지 50%인
광촉매 기능성 필름.
- 제1항에 있어서,
상기 비결정성 TiO2막의 비표면적이 5m2/g 내지 500m2/g인
광촉매 기능성 필름.
- 제1항에 있어서,
상기 비결정성 TiO2막은 TiO2 비결정성 졸에 의해 형성되는
광촉매 기능성 필름.
- 제 1항에 있어서,
상기 가시광 활성 광촉매재 입자는 공극을 포함하는 가시광 활성부여 금속을 담지한 다공성 금속 산화물 입자인
광촉매 기능성 필름.
- 제 5항에 있어서,
상기 다공성 금속 산화물 입자는 산화티탄, 산화텅스텐, 산화아연, 산화니오븀 및 이들의 조합에서 선택된 적어도 하나를 포함하는
광촉매 기능성 필름.
- 제 5항에 있어서,
텅스텐, 크롬, 바나듐, 몰리브데넘, 구리, 철, 코발트, 망간, 니켈, 백금, 금, 세륨, 카드늄, 아연, 마그네슘, 칼슘, 스트로니튬, 바륨, 라듐 및 이들의 조합에서 선택된 적어도 하나의 금속을 포함하는 가시광 활성부여 금속, 또는 이들의 산화물 형태로 상기 가시광 활성부여 금속이 다공성 금속 산화물 입자에 담지된
광촉매 기능성 필름.
- 제 1항에 있어서,
상기 가시광 활성 광촉매재 입자는 다공성 금속 산화물 대 가시광 활성부여 금속과 가시광 활성부여 금속 산화물 합의 중량비 99.9:0.1 내지 99:1의 중량비로 포함하는
광촉매 기능성 필름.
- 제 1항에 있어서,
상기 배리어층의 두께는 20nm 내지 500nm인
광촉매 기능성 필름.
- 제 1항에 있어서,
상기 광촉매층의 두께는 50nm 내지 500nm인
광촉매 기능성 필름.
- 제 1항에 있어서,
상기 기재는 실내 인테리어 내장재인
광촉매 기능성 필름.
- 티타늄 전구체에 알코올 용매 및 산을 가하여 탈수 및 탈알콜 반응에 의해 TiO2 비결정성 졸을 얻는 단계;
상기 TiO2 비결정성 졸을 기재상에 도포 및 건조하여 배리어층을 형성하는 단계; 및
상기 TiO2 비결정성 졸에 가시광 활성 광촉매재 입자를 혼합하여 형성된 조성물을 상기 배리어층상에 도포 및 건조하여 광촉매층을 형성하는 단계;를 포함하는
광촉매 기능성 필름 제조방법.
- 제 12항에 있어서,
상기 알코올 용매는 이소프로필알콜, 에탄올, 메탄올, 부탄올 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나인
광촉매 기능성 필름 제조방법.
- 제 12항에 있어서,
상기 조성물은 가시광 활성 광촉매재 입자 100 중량부에 대해서 상기 TiO2 비결정성 졸을 20 내지 100 중량부 포함하는
광촉매 기능성 필름 제조방법.
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