KR20160004058U

KR20160004058U - 선매립/선가공 천공 장치 및 당해 선매립 천공 장치를 구비한 파이프 배열 박스

Info

Publication number: KR20160004058U
Application number: KR2020160002672U
Authority: KR
Inventors: 쿠안-룽 린
Original assignee: 쿠안-룽 린
Priority date: 2015-05-18
Filing date: 2016-05-17
Publication date: 2016-11-28
Also published as: JP6184458B2; CN106286998A; US20160341341A1; TWI593906B; CN106286998B; US9759352B2; JP2016217114A; TW201641861A; KR200485357Y1

Abstract

본 고안은 건축물에 이용되는 선매립/선가공 천공 장치에 관한 것으로, 파이프 슬리브, 적어도 하나의 열팽창 발포체, 점검 링 및 슬라이딩 부시를 포함한다. 상기 파이프 슬리브에는 건축물 배관의 파이프 또는 파이프 라인 시스템이 삽입된다. 상기 적어도 하나의 열팽창 발포체는 상기 파이프 슬리브 내에 분리 가능하게 수용된다. 상기 점검 링은 상기 파이프 슬리브와 분리 가능하게 결합되고, 상기 슬라이딩 부시는 상기 파이프 슬리브에 끼움 결합되어 건축물 구조체 속에 고착될 수 있다. 이로써, 건축물 구조체에 매립된 천공 장치는 분리 가능한 구성에 의해 상기 적어도 하나의 열팽창 발포체를 추출할 수 있어 추후 점검과 교체에 편리하며, 천공 장치가 제공하는 방화 성능을 유지할 수 있다.

Description

선매립/선가공 천공 장치 및 당해 선매립 천공 장치를 구비한 파이프 배열 박스{PRE-EMBEDDED/PRE-RESERVED PERFORATION DEVICE AND PIPE ARRANGEMENT BOX HAVING PRE-EMBEDDED PERFORATION DEVICE}

본 고안은 건축물의 선매립/선가공 천공 장치에 관한 것이며, 특히 방화 기능을 갖춘 건축물의 선매립/선가공 천공 장치에 관한 것이다.

일반적으로 건축물 구조는 층간 바닥판과 벽으로 구성되며, 그중 층간 바닥판의 구성은 거푸집 판넬 또는 철강 지지판("DECK판"으로 속칭된다)을 기초로 하고, 벽은 예를 들어 거푸집 판넬 또는 경량 칸막이로 그 두께와 구조를 결정한다. 건축물의 실내 배관을 고려하여, 층간 바닥판이든 벽이든 모두 시공시 파이프가 통과하는 위치를 미리 남겨, 파이프의 배치 방향이 층간 바닥판과 벽으로 인해 제한되지 않도록 해야 한다. 파이프의 선가공 홀의 제작 방식은 일반적으로 파이프 슬리브 선매립법을 이용한다. 다시 말해, 베이스에 콘크리트를 주입하기 전에, 파이프 슬리브를 거푸집 판넬을 관통시켜 고정하거나 또는 DECK 판넬을 관통시켜 고정함으로써 선가공 홀을 형성하여, 후속 배관 작업용 파이프가 관통할 수 있도록 한다.

또한 건축물의 소방 안전을 고려하면 화재 발생시 수반되는 화세(火勢)와 짙은 연기는 파이프 경로를 따라 건축물의 다수의 공간으로 전달될 수 있다. 이를 감안하여, 상기와 같은 선매립형 파이프 슬리브도 많은 부가적 성능을 갖도록 발전되어 열팽창 재료와 결합하여 방화용 파이프 슬리브를 형성한다. 구체적으로, 방화용 파이프 슬리브 내에 열팽창 재료를 배치하여, 화재에 수반되는 고온의 화세 또는 기체가 파이프 경로를 따라 선매립형 파이프 슬리브 위치로 전달되는 경우 상기 재료가 반응하여 격렬하여 팽창하도록 하며, 이로써 파이프 슬리브 내의 공간을 채워 화세와 짙은 연기가 계속 전진하는 것을 방지한다.

방화용 파이프 슬리브에 다양한 기능을 부여하기 위해, 파이프 슬리브의 설계와 종류도 그에 따라 다양해지고 있다. 예를 들어, 대만특허 제M443260호에 방화 및 연소 지연 장치가 개시되었다. 본 고안의 도 1을 참고하면, 상기 장치는 주로 파이프 슬리브(10), 열팽창 발포체(11) 및 고정 부재(12)를 포함한다. 열팽창 발포체(11)와 고정 부재(12)는 결합되어 링을 형성하며 파이프 슬리브(10)에 씌워지고 고정 부재(12)의 조정 매커니즘에 의해 파이프 슬리브(10)를 고정한다. 여기서, 파이프 슬리브(10)의 일단에는 플랜지 링(101)이 제공되고, 상기 플랜지 링(101)은 시공시의 베이스(예를 들어 거푸집 판넬)에 부착되어 파이프 슬리브(10)를 수직으로 안착하는 기능을 한다. 매립 후, 파이프 슬리브(10)는 파이프의 선가공 홀을 형성하며, 열팽창 발포체(11)와 고정 부재(12)는 건축물 구조체 속에 피복된다.

한편, 대만실용신안 제M450591호에도 마찬가지로 방화 및 연소 지연 장치가 개시되었다. 본 고안의 도 2를 참고하면, 상기 장치는 주로 파이프 슬리브(20), 열팽창체(21)와 고정 부재(22)를 포함한다. 여기서, 이 곳의 파이프 슬리브(20)는 반경방향 사이즈가 서로 다른 파이프체에 의해 구성됨으로써, 파이프 슬리브(20) 내에 열팽창체(21)를 수용하는데 충분한 링형 공간을 형성하고, 고정 부재(22)를 이용하여 열팽창체(21)를 파이프 슬리브(20) 내에 밀폐시킨다. 이 곳의 파이프 슬리브(20)의 일단에도 마찬가지로 플랜지 링(201)이 제공되며, 이로써 시공시의 베이스에 파이프 슬리브(20)가 수직으로 안착되도록 한다. 매립 후, 파이프 슬리브(20), 열팽창체(21)와 고정 부재(22)는 건축물 구조체 속에 피복된다.

또한, 대만특허 제I357961호에 방화용 밀봉 부재가 개시되었다. 본 고안의 도 3에 나타낸 밀봉 부재의 단면을 참고하면, 상기 밀봉 부재는 파이프 형태를 이루며, 주로 전방 기저부(30), 후방 기저부(31), 팽창 재료(32), 전방 액서사리(33)와 박리층(34)을 포함한다. 팽창 재료(32)는 전방 기저부(30)와 후방 기저부(31) 사이에 끼워진다. 박리층(34)은 관통시키고자 하는 파이프의 사이즈에 따라 다수 층을 박리하여 적절한 사이즈의 통로를 형성한다. 전방 액서사리(33)는 앞 문단에서 언급된 플랜지 링과 유사하며 그와 마찬가지로 장착 측면에서의 수평 기구이다. 매립 후, 전방 기저부(30), 후방 기저부(31), 팽창 재료(32)는 모두 건축물 구조체 속에 피복된다.

앞서 열거한 종래기술은 확실히 모두 방화 기능을 수행 가능하다. 즉, 화재로 인한 고온이 이들 파이프 슬리브로 전달되는 경우, 열팽창 발포체가 반응하여 격렬하게 팽창하며, 이로써 파이프를 따라 전진하는 화세와 짙은 연기를 저지한다. 그러나, 앞서 열거한 설계는 모두 파이프 슬리브의 장착 편리성과 열팽창 재료의 유효성을 고려하지 않았다.

장착 편리성을 보면, 플랜지 링 구성을 가진 파이프 슬리브를 철강 지지판에 장착하는 경우, 일반적으로 머그 블록킹 박스와 같은 차단 부재를 별도로 함께 설치해야 한다. 그 이유는, 철강 지지판에 개설된 장착 홀과 파이프 사이는 플랜지 링 사이즈의 영향으로 인해 갭이 발생하므로, 차단 부재를 별도로 장착하여 콘크리트 주입시 콘크리트가 공극으로부터 유출되는 것을 방지해야 하기 때문이다. 이 방식은 시간과 비용, 인력을 소모한다.

열팽창 발포체의 유효성을 보면, 재료가 습기를 받아 변질하면 그 효능이 없어지며 방화 능력이 저하될 수 있다. 따라서, 재료 상태를 확보하기 위한 점검 작업과 교체 작업이 필요하다. 이에 반하여, 전술한 특허/실용신안 기술에 따른 솔루션은 이미 매립된 열팽창 발포체 재료를 점검할 수 없으므로, 분리 및 교체도 할 수 없음은 물론이다. 장기간 매립 설치되는 경우에는, 최초 매립 설치된 열팽창 발포체 재료가 습기로 인한 기능 상실이 없도록 확보하기 어렵다.

따라서, 파이프 슬리브의 장착 편리성을 한층 더 향상하고 열팽창 발포체가 점검 가능성과 교체 가능성을 가질 수 있도록 하기 위해, 파이프 슬리브의 배치 구성은 해결해야 하는 하나의 과제가 되었다.

본 고안의 목적은 분리 가능한 구성을 가진 선매립/선가공 천공 장치를 제공하여 당해 분리 가능한 구성에 의해 천공 장치 내의 방화 재료의 점검 및 교체가 편리해지도록 하는 것이다.

상기 종래기술에 따른 문제점을 해결하기 위해, 본 고안은 선매립/선가공 천공 장치를 제공하며, 이는, 양단을 가지고 상기 양단 사이에 파이프가 관통되는 통로를 구비하는 파이프 슬리브; 상기 파이프 슬리브의 통로 내에 분리 가능하게 수용되는 열팽창 발포체; 상기 파이프 슬리브에 분리 가능하게 결합되고, 그 일부가 열팽창 발포체에 접촉됨으로써 열팽창 발포체를 상기 통로 내에 유지하는 점검 링을 포함한다.

본 고안에 따른 분리 가능한 매커니즘에 의해, 작업자는 상기 점검 링을 선택적으로 상기 파이프 슬리브로부터 분리하여 장치 내의 열팽창 발포체를 추출하여 후속 점검 또는 교체를 수행할 수 있으며, 이로써 재료의 유효성을 확보하고 상기 장치가 제공하는 방화/화재 차단 기능을 유지할 수 있다. 본 고안은 기존 건축물 구성을 파괴하지 않고 매립 설치된 장치를 추출하므로, 편리성과 유지 보수성을 모두 고려하였다.

본 고안의 상기 각 특징과 그밖의 다른 특징은 후술되는 비한정성 구체적인 실시형태를 토대로 상세히 설명하고 도면을 참고하면 더 명료해진다.

도 1 내지 도 3은 본 고안과 관련된 종래기술을 각각 나타냈다.
도 4는 사시도로서, 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 선매립/선가공 천공 장치를 나타내며, 그중 일부는 절개되어 단면을 나타냈다.
도 5는 사시도로서, 도 4에 따라 본 고안에 따른 선매립/선가공 천공 장치의 일단을 나타냈다.
도 6, 도 7은 본 고안에 따른 선매립/선가공 천공 장치의 실시예의 분해 개략도이다.
도 8은 측면도로서, 본 고안에 따른 선매립/선가공 천공 장치와 거푸집 판넬, 철강 지지판이 결합된 상태의 측면도이다.
도 9는 단면도로서 매립 설치된 천공 장치를 나타냈다.
도 10은 본 고안에 따른 선매립/선가공 천공 장치가 파이프 배열 박스에 적용된 상태의 개략도이다.
도 11, 도 12는 본 고안에 따른 선매립/선가공 천공 장치가 경량 칸막이에 적용된 상태의 개략도이다.

본 고안의 기술적 특징, 내용 및 장점과 그에 따른 기능 효과를 심사관이 더 명료하게 파악할 수 있도록, 이하 본 고안에 도면을 결합하고 실시예의 표현 형태를 이용하여 상세히 설명한다. 여기서 사용된 도면은 명세서를 예시하고 보조하기 위한 것일 뿐, 도면과 형태에 한정되지 않으며, 본 고안을 실시한 후의 실제 비율과 정확한 배치가 아닐 수 있다. 따라서 도면 상의 비율과 배치 관계에 대한 해석으로 본 고안의 실제 실시 시의 권리 범위를 한정해서는 안됨을 소명한다. 본 고안에 언급된 "파이프 슬리브" 또는 "슬리브"는 모두 파이프 형태의 구성을 가리키며, 구체적으로 명시하지 않은 한, 본 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 두 가지 명사가 나타내는 부재의 태양을 파악할 수 있으며, 설명 방식이 다름에 따라 차이가 있는 것은 아니다.

도 4는 본 고안에 따른 선매립 천공 장치의 바람직한 실시예이며, 주로 파이프 슬리브(40), 열팽창 발포체(41)와 점검 링(42)을 포함한다. 각 부품의 상세한 특징은 후술되는 문단에서 설명한다.

상기 파이프 슬리브(40)는 외면(401)과 내면(402)을 가진다. 상기 파이프 슬리브(40)의 외면(401)은 대체로 균일한 원기둥면을 이루며, Z축 방향으로 연장된다. 상기 파이프 슬리브(40)는 Z축 방향으로 높이를 가진다. 상기 파이프 슬리브(40)의 높이는 매립 설치하고자 하는 층간 바닥판 또는 벽의 두께에 맞추어 설계할 수 있다. 상기 파이프 슬리브(40)의 내면(402)은 대체로 매끄러운 곡면을 이루며, 통로를 구획한다. 상기 통로는 적어도 하나의 파이프(미도시)가 상기 파이프 슬리브(40)를 관통한 후 연장 슬리브(45)에 연결될 수 있도록 한다. 상기 파이프 슬리브(40)는 금속, 플라스틱 재료, 방화 재료 또는 그밖의 다른 복합 재료를 이용하여 제작될 수 있으며, 그 형상은 본 고안의 도면에 개시된 도면에 한정하지 않는다.

상기 파이프 슬리브(40)는 Z축 방향에서 양단을 가지며, 상기 통로는 상기 양단 사이에 개재되며, 그중 일단은 타단과 대응된다. 상기 파이프 슬리브(40)의 외면(401)에는 슬라이딩 부시(44)가 씌워지며, 슬라이딩 부시(44)는 상기 파이프 슬리브(40)의 양단 사이에서 슬라이드 할 수 있다. 상기 파이프 슬리브(40)의 양단에 가까운 위치에는 또한 고정용 러그(403)와 차폐링판(404)을 각각 구비한다. 상기 고정용 러그(403)는 상기 파이프 슬리브(40)의 일단 부근에서 상기 슬라이딩 부시(44)에 형성되고, 상기 슬라이딩 부시(44)로부터 외부로 연장되며 그 방향은 Z축에 수직한다. 상기 고정용 러그(403)는 상기 파이프 슬리브(40)의 일단에 대체로 일치하거나 또는 단차를 가지고 고정될 수 있다. 본 고안의 다른 실시예에서, 상기 슬라이딩 부시(44)는 복수의 고정용 러그(403)를 가질 수 있다. 고정용 러그(403)에 관한 설명은 도 8을 설명할 때 함께 설명한다. 상기 슬라이딩 부시(44)는 사실상 파이프 슬리브(40)와의 사이에 간격을 가진다(미도시). 슬라이딩 부시(44)가 파이프 슬리브(40)에 고정될 수 있도록, 상기 슬라이딩 부시(44)에는 복수의 체결공(441)이 형성되어 볼트(442)가 체결되도록 한다. 체결된 볼트(442)는 상기 파이프 슬리브(40)의 외면(401)을 가압함으로써, 슬라이딩 부시(44)가 고정되도록 한다. 체결공(441)과 볼트(442)가 마련됨으로써, 상기 슬라이딩 부시(44)는 선택적으로 조절할 수 있다(도 8과 같음).

상기 차폐링판(404)은 탄성을 가진 시트이며, 대체로 링형을 이룬다. 상기 차폐링판(404)의 표면 중 일부는 파이프 슬리브(40)의 내면(402)에 부착되어, 상기 파이프 슬리브(40)의 타단 가까이에 설치될 수 있다. 본 고안의 다른 실시예에서, 상기 차폐링판(404)은 삽입 형태로 파이프 슬리브(40)와 결합될 수도 있으며, 이는 본 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 알 수 있는 것이므로 상세한 내용은 여기서 설명하지 않는다. 도시된 바와 같이, 상기 차폐링판(404)의 다른 부분은 경사형을 이루며, 상기 파이프 슬리브(40)의 내부로 연장된다. 본 고안의 다른 실시예에서, 상기 차폐링판(404)의 경사 방향은 파이프 슬리브(40)의 외단(미도시)을 향할 수도 있다. 상기 차폐링판(404)의 용도는 상기 파이프 슬리브(40)를 관통하는 파이프가 양호한 밀착 및 접촉을 통해 갭의 존재를 감소시켜 기체가 상기 파이프 슬리브(40)를 관통하지 않도록 하는 것이다. 이로써, 화재 발생시 발생되는 대량의 짙은 연기가 도처로 확산되는 것을 방지할 수 있다. 이에 비하여, 종래기술에 따른 특허/실용신안은 이와 같은 효과가 없다.

상기 열팽창 발포체(41)는 대체로 링형을 이룰 수 있다. 상기 열팽창 발포체(41)는 Z축 방향에서 높이를 가진다. 상기 열팽창 발포체(41)는 외측면(미도시)과 내측면(미도시)을 가지며, 그중 상기 열팽창 발포체(41)의 외측면은 파이프 슬리브(40)의 내면(402) 위치에 대응되어, 상기 열팽창 발포체(41)를 상기 파이프 슬리브(40) 속에 안착시킨다. 파이프가 상기 파이프 슬리브(40)를 관통한 후, 상기 열팽창 발포체(41)의 내측면은 상기 파이프를 마주한다. 상기 열팽창 발포체(41)의 높이는 상기 파이프 슬리브(40)의 높이보다 작다. 본 고안의 다른 실시예에서, 파이프 슬리브(40)에 수용되는 열팽창 발포체(41)는 복수 개로 설치될 수도 있다. 상기 열팽창 발포체(41)는 진공 포장으로 형성된 괴상체일 수 있으며, 또는 도포 방식으로 열팽창 발포체(41)를 파이프 슬리브(40)의 내면에 도포할 수도 있다. 이로써, 상기 열팽창 발포체(41)가 열을 받아 팽창하면, 파이프 속 공간을 봉지하여 밀폐할 때까지 파이프 방향으로 가압한다.

도 4 및 도 5를 동시에 참고하면, 상기 점검 링(42)은 파이프 슬리브(40) 내에 분리 가능하게 결합되어, 상기 열팽창 발포체(41)의 일측에 접촉한다. 상기 점검 링(42)은 주로 접촉부(421)와 연장부(422)로 구성된다. 상기 접촉부(421)는 대체로 XY 평면에 평행하는 링을 이루며, 그 반경 방향 사이즈는 파이프 슬리브(40)의 내경과 대체로 같거나 또는 그보다 조금 작을 수 있다. 상기 연장부(422)는 상기 접촉부(421)로부터 Z축을 따라 상기 파이프 슬리브(40)의 양단으로 적절한 거리로 연장되어, 상기 점검 링(42)이 파이프 슬리브(40) 내의 열팽창 발포체(41)를 파지할 수 있도록 한다. 상기 연장부(422)는 파이프 슬리브(40) 외측으로 연장될 수도 있다. 상기 점검 링(42)은 그와 파이프 슬리브(40) 사이의 접촉 구조체를 통해 결합될 수 있다. 예를 들면, 도 5에서 상기 파이프 슬리브(40)의 내면(402)에는 적어도 하나의 돌출 블록(4021)이 돌출 형성되며, 상기 점검 링(42)의 접촉부(421)의 가장자리에는 적어도 하나의 상대 노치(미도시)가 형성될 수 있다. 이로써, 상기 점검 링(42)이 상기 파이프 슬리브(40) 속에 놓여지면, 상기 돌출 블록(4021)은 상기 노치를 슬라이드 하여, 상기 점검 링(42)이 돌출 블록(4021)을 통과하도록 한다. 이어서, 점검 링(42)을 조금 회동시켜 상기 돌출 블록(4021)과 노치가 어긋나도록 하면, 상기 돌출 블록(4021)은 접촉부(421)와 접촉하며(도 9와 같음), 상기 점검 링(42)이 상기 파이프 슬리브(40)로부터 이탈하는 것을 피한다. 본 고안의 다른 실시예에서는 기계적 결합을 이용할 수도 있다. 예를 들어, 나사산 또는 적절한 설치(미도시)에 의해 상기 점검 링(42)을 상기 파이프 슬리브(40) 내에 끼울 수 있다. 파이프가 상기 파이프 슬리브(40)에 삽입되면, 상기 점검 링(42)도 관통한다. 본 고안의 다른 실시예에서 상기 점검 링(42)은 전술한 차폐링판(404)과 유사한 구조체(미도시)를 별도로 배치하여, 파이프 슬리브(40)의 양단이 모두 삽입된 파이프에 밀착되어 화재 발생시 짙은 연기가 전달되는 것을 더 효과적으로 방지할 수 있도록 할 수 있다. 점검 링(42)의 사용에 대한 설명은 후술되는 문단에서 설명한다.

본 고안의 도 6을 참고하면, 이는 본 고안과 관련된 태양을 나타낸다. 여기서 삽입 링(43)을 제공할 수 있으며, 이는 대체로 링형 용기를 이룰 수 있고, 탈형 후 그 하면에는 파이프가 관통 삽입되는 구멍을 구비한다. 마찬가지로, 상기 삽입 링(43)은 적절한 사이즈의 슬리브, 예를 들어 본 고안에 따른 슬리브(47)에 분리 가능하게 결합된다. 상기 삽입 링(43)은 또한 열팽창 발포체(미도시)를 담을 수 있으며, 이 방식으로 열팽창 발포체를 슬리브(47) 속에 배치한다. 도 7은 도 4에 따른 슬라이딩 부시(44)와 슬리브(47)의 결합 개략도이다. 여기서 슬리브(47)와 상기 슬리브(40)는 서로 다르며, 슬리브(47)는 다중 층 파이프 중의 외관 또는 내관일 수 있으며, 예를 들어 도 11과 같을 수 있다.

도 4를 다시 참고하면, 본 고안의 일부 실시예에서 선매립/선가공 천공 장치는 식별 장치(7)를 더 포함하며, 이는 상기 선매립 천공 장치의 적절한 위치에 부착되어 원격 관리 시스템(미도시)에 통신적으로 커플링되어 선매립 천공 장치의 제품 정보를 제공한다. 예를 들어, 상기 식별 장치(7)는 RF 식별 장치일 수 있으며, 이는 주로 판독 및 기록 능력을 가진 칩 및 안테나로 구성되며, 예를 들어 RF 식별 태그이다. 상기 식별 장치(7)는 상기 선매립 천공 장치 내, 예를 들어 상기 점검 링(42)의 일면에 부착될 수 있다. RF 식별 장치에는 선매립 천공 장치의 제품 정보, 예를 들어 상기 선매립 천공 장치의 번호, 사이즈, 대응 파이프가 로딩되거나, 또는 열 발포체(41) 재질의 사용 연한 등 정보가 저장될 수 있다. 이와 같이, 상기 식별 장치(7)와 통신하는 원격 관리 시스템의 기록 및 판독 장치(미도시)를 통해 상기 선매립 천공 장치의 관련 정보를 기록 및 판독할 수 있으며, 건축물의 선매립/선가공 천공 장치 및 그 파이프의 효과적인 관리에 편리하다. 본 고안에 따른 선매립/선가공 천공 장치는 식별 장치(7) 및 원격 기록 및 판독 등 기술과 결합하여 하나의 선매립/선가공 천공 시스템을 이룰 수 있다.

다른 하나의 실행 가능한 구체적인 실시예에서, 상기 식별 장치(7)는 바코드 태그이며, 상기 선매립 천공 장치에 대응되는 전술한 제품 정보(상기 바코드와 상기 제품 정보의 취득과 관련됨)이 로딩되어, 시공자가 바코드 판독기를 이용하여 선매립 천공 장치의 검사 및 유지 보수를 하고, 그 정보를 방화 재료(즉 열팽창 발포체)의 교체 여부를 평가하는 근거로 하는데 편리하다.

건축물 시공시, 층간 바닥판 또는 벽에 파이프 선가공 홀을 제작하고자 하는 경우, 본 고안에 따른 선매립/선가공 천공 장치를 베이스 구조체에 가공하여 선가공 홀의 위치를 결정해야 한다. 예를 들어, 도 8의 철강 지지판(5), 거푸집 판넬(8)은 층간 바닥판 건설시 흔히 보는 베이스 구조체이다. 도 8을 참고하면, 이는 본 고안에 따른 선매립 천공 장치와 철강 지지판(5)이 결합된 상태의 측면도를 나타낸다. 장착 전에 먼저 철강 지지판(5)에 장착 홀을 개설해야 하며, 장착 홀의 반경방향 사이즈(D)는 선매립 천공 장치가 안착될 수 있도록 대체로 선매립 천공 장치의 파이프 슬리브(40)의 반경방향 사이즈와 같아야 한다. 슬라이딩 부시(44)를 파이프 슬리브(40)에 씌우고 용접 작업에 의해 고정한다. 슬라이딩 부시(44)의 위치는 철강 지지판(5)의 높이에 따라 적절한 위치로 조절할 수 있으며, 파이프 슬리브(40)와 슬라이딩 부시(44)는 철강 지지판과 다점 접촉하면서 용접에 의해 고정될 수 있다. 여기서, 슬라이딩 부시(44) 상의 고정용 러그(403) 또는 슬라이딩 부시(44) 자체는 철강 지지판(5)의 수평면에 지지되어 상기 파이프 슬리브(40)가 수직방향으로 철강 지지판(5)에 안착될 수 있도록 확보한다. 고정용 러그(403) 또는 슬라이딩 부시(44)와 상기 지지판의 사이는 용접 고정되거나 또는 볼트를 이용하여 거푸집 판넬(8)에 고정될 수 있다. 유의해야 할 점은, 종래기술에 비해, 본 고안에 따른 선매립 천공 장치는 종래의 플랜지 링을 고정용 러그(403)로 단순화하였다. 따라서, 상기 장착 홀의 설치 사이즈(D)는, 본 고안에 따른 선매립 천공 장치가 갭이 발생하지 않으면서 장착 홀에 바로 수용될 수 있도록, 파이프 슬리브의 사이즈만을 고려하면 된다. 그 이유는, 플랜지 링을 가진 구성을 고려할 경우, 장착 홀의 사이즈는 파이프 슬리브의 사이즈보다 커야 하기 때문이다. 다시 말해, 갭이 적으면 콘크리트가 철강 지지판에 주입된 후 갭으로부터 유출되는 것을 방지하도록 차단체(예를 들어 머드 블록킹 박스(mud blocking box))를 별도로 증설하지 않아도 되기 때문이다. 장착 편리성 면에서 뚜렷한 장점을 가진다.

매립 설치된 천공 장치는 층간 바닥판 또는 벽 상의 선가공 홀을 형성하여 파이프가 삽입되도록 한다. 파이프의 사이즈는 차폐링판(404)과 밀착될 수 있는 것이 바람직하다. 도 9를 참고하면, 매립 설치 후에는 열팽창 발포체(41)도 함께 층간 구조체 속에 은폐된다. 점검 링(42)이 매립되지 않고 또한 상기 점검 링(42)이 파이프 슬리브(40)로부터 Z축 방향으로 조금 회동하면 분리 가능하므로, 내부에 안착된 열팽창 발포체(41)는 추출 가능하다. 이에 비해, 종래기술에 따라 매립 설치된 열팽창 발포체는 추출하여 점검할 수 없으며 재료의 유효성을 알 수 없다. 본 고안에 따른 선매립 천공 장치는 분리 가능한 구성을 가지므로, 매립 설치된 열팽창 발포체를 추출하여 점검 및 교체가 가능하며, 주변 구조체를 파괴하지 않고도 열팽창 발포체를 추출할 수 있다. 열팽창 발포체의 점검 작업 가능성 및 교체 가능성은 종래기술과 뚜렷하게 구분된다.

도 10을 참고하면, 본 고안에 따른 선매립/선가공 천공 장치는 파이프 배열 박스(6)와 함께 삽입 방식으로 벽(또는 층간 바닥판)과 결합될 수 있다. 상기 파이프 배열 박스(6)의 표면(대응면은 도시되지 않음)에 복수의 본 고안에 따른 선매립 천공 장치가 삽입되며, 이들은 서로 다른 사이즈를 가져 서로 다른 유형의 파이프가 삽입될 수 있다. 상기 파이프 배열 박스(6)는 캐비티를 가지며, 삽입된 상기 복수의 선매립 천공 장치의 일부는 상기 캐비티 속에 수용되고, 상기 캐비티의 나머지 공간에는 방화 재료가 충진될 수 있도록 하여 이 구조체 영역의 방화 효과를 향상시킨다. 상기 파이프 배열 박스(6)는 콘크리트 구조체 속에 완전히 매립되고 일부만 상기 복수의 선매립 천공 장치를 노출하도록 할 수도 있다. 상기 복수의 선매립/선가공 천공 장치의 노출단은 점검 링을 가진 부분이다. 이와 같이 하면, 작업자가 각각의 선매립 천공 장치 내부의 열팽창 발포체를 추출하여 점검하고 교체하는데 편리할 수 있다.

도 11 및 도 12를 참고하면 이들 도면은 건축물 격벽, 예를 들어 경량 격벽(50)을 제공하며, 건축물 격벽에는 전술한 선매립/선가공 천공 장치(도면에는 하나의 슬리브(47)만 도시됨)가 관통되어 있다. 상기 건축물 격벽(50)의 일면에는 플랜지를 가진 고정 링(46)이 설치되어 있다. 상기 고정 링(46)은 나사를 이용하여 상기 건축물 격벽의 일면에 고정될 수 있고, 상기 고정 링(46)의 플랜지는 상기 슬리브(47) 내부로 연장되어 상기 슬리브(47)가 상기 건축물 격벽의 일면으로부터 이탈하는 것을 방지한다. 상기 고정 링(46)과 상기 슬리브(47) 사이에는 방화 시트(48)가 설치될 수 있으며, 방화 시트(48)는 전술한 차폐링판(404)의 구성과 유사하다. 방화 시트(48)는 난연성 재질로 제작될 수 있다. 상기 슬리브(47)에 관통 삽입된 관통 부재(49)가 연소하는 경우, 상기 슬리브(47)에 보관된 방화 시트(48)를 이용하여 화재를 차단할 수 있다. 방화 시트(48)를 설치함으로써 방화 및 연기를 차단하는 차단 기능을 효과적으로 이룰 수 있으며, 더 바람직한 효과를 얻을 수 있다. RF 식별 장치(7)는 상기 고정 링(46)에 설치하여 기록 및 판독을 할 수도 있다.

종래기술에 비해, 본 고안에 따른 선매립/선가공 천공 장치는 분리 가능한 구성을 가지므로, 본 고안에 따른 선매립 천공 장치의 내부 방화 재료의 점검 및 교체를 진행할 수 있으며, 방화 효과가 각 파이프 시스템에 지속적으로 존재할 수 있도록 확보한다. 본 고안에 따른 선매립/선가공 천공 장치는 또한 고정용 러그로 종래의 플랜지 링의 설계를 대신하여, 장착 작업이 더 편리해지도록 한다. 본 고안에 따른 선매립/선가공 천공 장치는 또한 차폐링판이 더 설치되며, 이는 화재로 인한 짙은 연기가 파이프 슬리브를 관통하여 다른 공간에 퍼지는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 방화, 연기 차단의 유효성 유지와 장착 편리성에 있어서, 본 고안에 따른 선매립/선가공 천공 장치는 뚜렷하게 개선되었다.

지금까지 본 고안에 따른 선매립/선가공 천공 장치의 바람직한 실시예에 대해 상술한 설명과 도면을 이용하여 설명하였다. 본 명세서에 개시된 모든 특징은 모두 그밖의 다른 방법과 결합될 수 있으며, 본 명세서에 개시된 각 특징은 모두 선택적으로 동일, 균등 또는 유사한 목적의 특징으로 대신할 수 있다. 따라서 특히 뚜렷한 특징을 제외하고는 본 명세서에 개시된 모든 특징은 균등 또는 유사 특징 중 하나의 예시일 뿐이다. 본 고안의 바람직한 실시예를 설명한 후, 본 분야에 익숙한 자라면 본 고안은 신규성, 진보성 및 산업상 실용성을 가진 고안이며 중대한 발전 가치를 가짐을 파악할 수 있다. 본 고안은 본 기술에 익숙한 자가 다양하게 변경할 수 있으나(예를 들어 고정 방식 또는 고정 위치를 변경), 후술되는 실용신안등록청구범위에 한정된 보호 범위를 벗어나지 않는다.

10 파이프 슬리브
101 플랜지 링
11 열팽창 발포체
12 고정 부재
20 파이프 슬리브
201 플랜지 링
21 열팽창체
22 고정 부재
30 전방 기저부
31 후방 기저부
32 팽창 재료
33 전방 액서사리
34 박리층
40 파이프 슬리브
401 외면
402 내면
4021 돌출 블록
403 고정용 러그
404 차폐링판
41 열팽창 발포체
42 점검 링
421 접촉부
422 연장부
43 삽입 링
44 슬라이딩 부시
441 체결공
442 볼트
45 연장 슬리브
46 고정 링
47 슬리브
48 방화 시트
49 관통 부재
50 경량 칸막이
5 철강 지지판
6 파이프 배열 박스
7 RF 식별 장치
8 거푸집 판넬
D 장착 홀의 반경방향 사이즈

Claims

건축물에 설치되고 선가공 홀이 제공되어 상기 건축물의 파이프가 관통되는 선매립/선가공 천공 장치에 있어서,
양단을 가지고 상기 양단 사이에 파이프 및 파이프 라인이 삽입되는 통로를 구비하는 파이프 슬리브;
중공의 기둥 형상으로 성형되고 상기 파이프 슬리브의 통로 내에 분리 가능하게 수용되는 적어도 하나의 열팽창 발포체;
상기 파이프 슬리브의 일단에 분리 가능하게 커플링되고, 그 일부가 상기 적어도 하나의 열팽창 발포체에 접촉됨으로써 상기 적어도 하나의 열팽창 발포체를 상기 통로 내에 유지하는 점검 링; 및
상기 파이프 슬리브의 외곽에 씌워지고, 상기 슬리브 양단 사이에서 슬라이드 가능하며, 상기 파이프 슬리브의 장착에 적용되는 슬라이딩 부시를 포함하며,
상기 점검 링을 상기 파이프 슬리브로부터 선택적으로 분리함으로써, 상기 적어도 하나의 열팽창 발포체가 상기 파이프 슬리브의 통로로부터 선택적으로 분리 가능한 선매립/선가공 천공 장치.
제1항에 있어서,
상기 슬라이딩 부시는, 상기 점검 링의 일단 부근에 설치된 적어도 하나의 고정용 러그를 포함하는 선매립/선가공 천공 장치.
제2항에 있어서,
상기 파이프 슬리브 중 상기 점검 링으로부터 이격된 일단에 설치된 차례링판을 더 포함하며, 상기 차폐링판의 일부는 상기 파이프 슬리브의 내면에 결합되고, 상기 차폐링판은 상기 파이프 슬리브에 관통 삽입된 파이프에 밀착되는 선매립/선가공 천공 장치.
제1항에 있어서,
상기 점검 링은 접촉부를 구비하고, 상기 접촉부는 링을 이루며, 상기 점검 링과 함께 선택적으로 상기 파이프 슬리브와 결합되는 선매립/선가공 천공 장치.
제1항에 있어서,
상기 점검 링은, 상기 파이프 슬리브 속에 분리 가능하게 끼움 결합되는 링형 용기인 선매립/선가공 천공 장치.
제1항에 있어서,
상기 선매립/선가공 천공 장치에 부착되고, 원격 관리 시스템에 통신적으로 커플링되어 상기 선매립/선가공 천공 장치의 제품 정보를 제공하는 식별 장치를 더 포함하는 선매립/선가공 천공 장치.
제6항에 있어서,
상기 식별 장치는, 상기 선매립 천공 장치의 제품 정보가 로딩된 RF 식별 장치 또는 바코드를 포함하는 선매립/선가공 천공 장치.
제7항에 있어서,
상기 선매립 천공 장치의 제품 정보는, 상기 선매립 천공 장치의 제품 번호, 사이즈, 대응 파이프와 상기 열 발포체의 재질 및 사용 연한을 포함하는 선매립/선가공 천공 장치.
제4항에 있어서,
상기 접촉부의 가장자리에 노치가 구비되고, 상기 파이프 슬리브의 내면에는 상기 노치를 선택적으로 통과하는 돌출 블록이 구비된 선매립/선가공 천공 장치.
파이프 수용을 위해 건축물에 매립 설치되는 파이프 배열 박스에 있어서,
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따른 선매립/선가공 천공 장치를 적어도 하나 포함하고, 적어도 하나의 상기 선매립 천공 장치는 상기 파이프 배열 박스에 삽입 설치되어 적어도 하나의 상기 선매립 천공 장치의 점검 링이 상기 파이프 배열 박스의 일면에 노출되도록 하는 파이프 배열 박스.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따른 선매립/선가공 천공 장치가 관통 설치된 건축물 격벽에 있어서,
고정 링과 방화 시트를 포함하고,
상기 고정 링은 플랜지를 구비하고, 상기 고정 링은 상기 건축물 격벽의 일면에 고정되고, 상기 플랜지는 상기 슬리브 내로 연장되어, 파이프 슬리브가 상기 건축물 격벽의 일면으로부터 이탈하는 것을 방지하며,
상기 방화 시트는 링형이며 상기 고정 링과 상기 파이프 슬리브 사이에 설치된 건축물 격벽.
건축물 속에 설치되고, 상기 건축물의 파이프가 관통되도록 선가공 홀이 제공된 선매립/선가공 천공 시스템에 있어서,
양단을 가지고 상기 양단 사이에 파이프 및 파이프 라인이 관통 삽입되는 통로를 구비하는 파이프 슬리브;
중공의 기둥 형상으로 성형되고 상기 파이프 슬리브의 통로 내에 분리 가능하게 수용되는 적어도 하나의 열팽창 발포체;
상기 파이프 슬리브의 일단에 분리 가능하게 커플링되고, 그 일부가 상기 적어도 하나의 열팽창 발포체에 접촉됨으로써 상기 적어도 하나의 열팽창 발포체를 상기 통로 내에 유지하는 점검 링;
상기 파이프 슬리브의 외곽에 씌워지고, 상기 슬리브 양단 사이에서 슬라이드 가능하며, 상기 파이프 슬리브의 장착에 적용되는 슬라이딩 부시; 및
상기 선매립 천공 장치에 부착되고, 원격 관리 시스템에 통신적으로 커플링되어 상기 선매립/선가공 천공 장치의 제품 정보를 제공하며, 상기 선매립 천공 장치의 제품 정보가 로딩된 RF 식별 장치 또는 바코드를 포함하는 식별 장치를 포함하며,
상기 점검 링을 상기 파이프 슬리브로부터 선택적으로 분리함으로써, 상기 적어도 하나의 열팽창 발포체가 상기 파이프 슬리브의 통로로부터 선택적으로 분리 가능한 선매립/선가공 천공 시스템.