TWM450591U - 預埋式截火管套阻火延燒裝置系統 - Google Patents

Description

預埋式截火管套阻火延燒裝置系統

本創作係涉及一種用於建築物及消防安全的阻火裝置，尤指一種預埋式用於塑膠管類、電纜線及其他不同材質管件的截火管套阻火延燒裝置。

不論何種形式的建築物，皆會設有管件及線路的塑膠或其他材質的管類，例如水管、油管、電線管等等，該等管件往往會穿過牆壁、樓板或管道，以將其設備功能內容物傳送到不同的空間。

然而當建築物發生火災時，火焰與濃煙無法快速地衝破防火區劃牆壁與樓板，但火跟煙可透過上述開孔的管件或管線連通方式而快速漫延到其他空間，進而產生管道煙囪效應，而使火勢迅速擴大；因此管件管線貫穿建築物牆壁、樓板及管道間的防火填塞是建築物防火及消防安全中相當重要的一部分。

有鑑於此，便有業者想出在該等塑膠類管件、管線與牆壁或樓板的開孔之間裝設遇熱膨脹體，因此當火災發生時，遇熱膨脹體接觸到高溫，便會不規則的膨脹而朝已軟化的塑膠管件向內擠壓，並使管件達到堵塞封閉，進而使火跟煙難以通過管件而達到阻止延燒的理想目的。

然而現有技術之遇熱膨脹體裝設時，皆待樓板、牆壁完成之後才裝設，以樓板為例：樓板建造時，首先會在模板上垂直設置一管形模體，接著將混凝土澆置在模板上， 待混凝土乾固後，便可將模板及管形模體取下而得到一層混凝土樓板，並且混凝土樓板對應管形模體處會形成一開孔，該開孔於上下兩端對外相通，並藉此可使各項設備系統管件、管線貫穿通過。

接著在管件的外壁面套設固定前述之遇熱膨脹體，並且該遇熱膨脹體位於混凝土樓板的開孔中，之後再填入適當材料，例如混凝土或耐火材料等等，以將該開孔填平，到此即完成裝置。

然而由於混凝土樓板的開孔內的管件可能過多而複雜，因此難以準確預留開孔的尺寸，所以該開孔的孔徑往往會預留一段不小的距離而形成一較大之開孔；但該預留距離卻也導致開孔的內壁面與管線及遇熱膨脹體的間隙過大，因此便需要如同前述填入適當材料來填補該空隙，而該填補作業便造成了施工上的困擾而導致費時費力；此外，縱使該開孔的孔徑遠大於遇熱膨脹體的外徑，但要在開孔內裝設物件，勢必同樣會受到孔壁的限制而難以裝設；再者，現有技術的遇熱膨脹體並無密封、防潮之設計，因此可能因為受潮而導致阻火效果不佳，長期應用耐久性受影響。

為達到上述的創作目的，本創作所採用的技術手段為設計一種預埋式截火管套阻火延燒裝置系統，其中包含：一管套，其為筒狀，且具有兩端開口；至少一遇熱膨脹體，其設於管套的壁面上，遇熱膨脹體為遇熱便會迅速膨脹之材質； 至少一固定件，其設於相對應的遇熱膨脹體上，且將該遇熱膨脹體固定於管套上。

本創作之優點在於，當樓板或牆壁建造時，可直接將本創作固定於模板上以取代現有技術之管形模體，接著當混凝土澆置於模板上時，便會一同覆蓋遇熱膨脹體，藉此當該樓板或牆壁澆置完工後，僅需將模板取下即可，而混凝土中不僅藉由對外相通的管套而同樣可使管件貫穿通過，並且管套上的遇熱膨脹體同時亦裝設於混凝土中，以達到預埋之阻火延燒功效；此外，由於管套的內壁面可近似貼合管件的外壁面，因此可使本創作設計成具有不同內徑的各式規格，而裝設時，便可搭配管件的外徑而選用適當規格的本創作，藉此便可有效降低管件與管套的間隙，進而可免去填補空隙的作業，並藉以省下大幅人力及時間。本創作藉此達到方便裝設遇熱膨脹體的目的。

此外，當發生火災時，遇熱膨脹體會迅速膨脹以擠壓管套及其中的管件，並使管套及管件堵塞封閉，進而阻絕火勢與煙，以達到建築消防法規防火區劃防火時效的要求。

進一步而言，所述之預埋式截火管套阻火延燒裝置系統，其中管套的內壁面環繞凹設成型有至少一容置環槽，容置環槽與管套的其中一端開口相通；遇熱膨脹體穿設於管套內且位於相對應的容置環槽中，遇熱膨脹體環繞成圈狀，且遇熱膨脹體的內壁面與管套的內壁面相切齊；固定件裝設於管套的開口周緣，且抵靠於相對應的遇熱膨脹體。

進一步而言，所述之預埋式截火管套阻火延燒裝置系統，其中管套外壁面鄰接一端開口處，徑向環繞成型有一 凸緣環；其中一固定件裝設於凸緣環上。

進一步而言，所述之預埋式截火管套阻火延燒裝置系統，其中具有單一遇熱膨脹體及單一固定件。

進一步而言，所述之預埋式截火管套阻火延燒裝置系統，其中固定件為一環形片體，且軸向貫穿成型有至少一固定孔；管套的凸緣環軸向貫穿成型有至少一固定孔；固定件的固定孔與管套的相對應的固定孔相通。

進一步而言，所述之預埋式截火管套阻火延燒裝置系統，其中管套的管長為5cm至30cm，管套的管徑為1.8cm至63cm。

進一步而言，所述之預埋式截火管套阻火延燒裝置系統，其中進一步於容置環槽設置環狀膨脹體內壁面與管套內壁面切齊，貼合於管套的內壁面及遇熱膨脹體的內壁面，藉此可進一步達到防潮的功效，以避免遇熱膨脹體受潮而失效。

以下配合圖示及本創作之較佳實施例，進一步闡述本創作為達成預定創作目的所採取的技術步驟。

本創作之第一至第五實施例，其皆為遇熱膨脹體套設於管套外壁面的態樣；而本創作之第六實施例為遇熱膨脹體穿設於管套內的態樣。

請參閱圖1及圖2所示，本創作之預埋式截火管套阻火延燒裝置系統之第一實施例包含有一管套10、至少一遇熱膨脹體20及至少一固定件30。

請參閱圖1至圖3所示，前述之管套10為圓筒狀，且 具有兩端開口，管套10外壁面鄰接一端開口處，徑向環繞成型有一凸緣環11；在本實施例中，凸緣環11軸向貫穿成型有設有至少一固定孔12；此外，管套10的管長為5cm至30cm，管套10的管徑為1.8cm至63cm。

前述之各遇熱膨脹體20套設於管套10的外壁面，遇熱膨脹體20為遇熱便會迅速膨脹之材質；在本實施例中，具有單一遇熱膨脹體20，並且該遇熱膨脹體20鄰接管套10設置凸緣環11的開口，並抵靠於凸緣環11；遇熱膨脹體20的製品領域包含採用不同材料、材質、性質、樣式、固體或液體，其均屬於本專利範疇。

前述之各固定件30套設緊迫於相對應的遇熱膨脹體20外，且使該遇熱膨脹體20緊迫固定於管套10；在本實施例中，具有單一固定件30，並且該固定件30包含有一環片紮帶31及一束帶32；該環片紮帶31為一金屬片體且環繞遇熱膨脹體20，環片紮帶31的軸向兩端分別徑向向內延伸出複數止擋環片311，該等止擋環片311環繞間隔設置，並且抵靠於遇熱膨脹體20；束帶32圍繞環片紮帶31，並且緊迫固定環片紮帶31、遇熱膨脹體20及管套10。

在其他實施例中，亦可使用其他形式的固定件，僅要能將遇熱膨脹體固定於管套上即可。

請參閱圖2及圖3所示，本創作採取預埋式的裝設方式，以裝設在樓板40為例，當樓板40建造時，首先選擇適當規格的本創作，也就是選擇一個管套10內徑與管件50外徑最相符的本創作；管套10藉由凸緣環11鉛直結合於模板(圖中未示)上，接著將混凝土41澆置在模板上設置本 創作之面，混凝土41覆蓋於管套10、遇熱膨脹體20及固定件30，但不滲入管套10的中空通道；待混凝土41乾固後，便可將模板取下而得到一層混凝土41樓板40，而管套10及遇熱膨脹體20亦同時裝設於混凝土41中，到此便完成樓板40的建造並同時完成遇熱膨脹體20的裝設；最後再使管件50貫穿管套10即可，由於遇熱膨脹體20裝設於管套10外，因此管套10內便無需預留空間來裝設遇熱膨脹體20，進而可使本創作設計成具有不同內徑的各式規格，而裝設時，便可搭配管件50的外徑而選用適當規格的本創作，因此管套10與管件50僅有些微間隙而已，所以無需填補空隙的作業；本創作藉此除了方便裝設遇熱膨脹體20之外，更可同時省下大量的人力及時間成本來進行填補空隙的作業。

再者，本創作可適用於各式管件50，例如水管、油管、電線管等皆可。

又，在前述作業中，當建造樓板40的混凝土41乾固後，若管套10朝上之端突出於樓板40頂面，則該突出之部分可予以保留，或者是在不同清況下亦可使用器具切除，進而使管套10與樓板40頂面齊平。

請參閱圖2至圖4所示，發生火災時，高熱會向上流動而逐漸提高該空間頂面的樓板40溫度，此時該樓板40內的遇熱膨脹體20便會受熱而膨脹，進而向內擠壓管套10以及管套10內的貫穿管件50，並藉此將該貫穿管件50的內部空間堵塞封閉(如圖4所示)，火跟煙無法從管件50中通過，便可達到阻火隔煙的功效。

在本實施例中，當溫度升高到60℃後，遇熱膨脹體20便會開始反應，並且隨著溫度的增加而膨脹，以形成不燃性的阻火延燒膨脹層，其可阻斷超過1100℃以上的火焰直接燃燒，進而達到防止延燒的功效。

請參閱圖5所示，以下為本創作的第二實施例，其與第一實施例大致相同，但其遇熱膨脹體20A位於管套10A的中段處；本實施例係用於牆壁70A中，並且管套10A係水平設置，而無論被牆壁70A隔開的任一空間起火，遇熱膨脹體20A同樣會及時地發揮作用，以堵塞封閉裝設其中的貫穿管件50A，進而有效防止火勢的漫延。

請參閱圖6所示，以下為本創作之第三實施例，其與第一實施例大致相同，但具有兩個遇熱膨脹體20B及兩個固定件30B，該兩遇熱膨脹體20B分別鄰接管套10B的兩端開口，且其中一遇熱膨脹體20B抵靠於管套10B的凸緣環11B；該兩固定件30B分別套設該兩遇熱膨脹體20B。

本實施例可用於於輕型隔間80B，輕型隔間80B包含有位於兩側的隔間牆板81B，而兩側隔間牆板81B間可設置輕質混凝土82B、玻璃棉、泡棉或隔音牆等等，管套10B係水平設置，並且由於管套10B兩端皆設有遇熱膨脹體20B，因此無論被輕型隔間80B隔開的任一空間起火，高溫皆會透過隔間牆板81B而使鄰近該空間的遇熱膨脹體20B迅速膨脹及發揮作用，本實施例藉此同樣發揮方便裝設遇熱膨脹體20B達到阻火延燒的目的。此外，當第三實施例裝設時，可使鋼釘83B透過管套10B的固定孔12B而釘入其中一隔間牆板81B上。再者，本實施例中，其通過之管件50B包含 有一塑膠管51B及複數電纜線52B。

請參閱圖7所示，以下為本創作之第四實施例，其與第一實施例大致相同，但進一步包含有一防潮層90C，該防潮層90C緊迫套設於管套10C、遇熱膨脹體及固定件30C外，以使本創作進一步具有防潮的效果，以免遇熱膨脹體受潮而降低甚至失去效用。

請參閱圖8及圖9所示，以下為本創作之第五實施例，其與第二實施例大致相同，但是管套10D上沒有凸緣環；本第五實施例使用時可搭配管排箱100D一同使用，管排箱100D為一金屬盒體，且具有一內部空間，管排箱100D的相對兩側面各貫穿成型有複數穿孔101D，兩側面的穿孔101D的位置相對應；本第五實施例裝設於管排箱100D的兩側面的穿孔101D之間，管套10D的兩端分別與管排箱100D的兩側面相切齊；遇熱膨脹體20D及固定件30D位於管套10D的中段處，且位於管排箱100D的內部空間中；待各組穿孔101D皆穿設有本第五實施例之後，再將防火阻隔材料110D填充充滿於管排箱100D的內部空間中，並將管排箱100D套接封合，同時以適當固定方式固著於牆壁120D。

當牆壁120D以混凝土澆置建造的時候，便直接以特殊造型的模板使牆壁120D上預留一方形孔121D，該方形孔121D的截面積略大於管排箱100D；待牆壁120D澆置完成後，直接使管排箱100D連帶裝設其中的第五實施例一同裝設於牆壁120D的方形孔121D中，並且由於事先規畫過，因此管排箱100D設有穿孔101D的兩側面會分別與牆壁 120D的兩側面相切齊；接著，以固定片102D配合螺栓103D固定管排箱100D及牆壁120D，最後再於管排箱100D周緣及牆壁120D的方形孔121D周緣間的縫隙填充防火阻隔材料130D並於牆壁120D表面塗佈阻火密封劑60D即可完成設置。

之後，管件50D便可貫穿各個管套10D而通過牆壁120D，管件50D可為各種塑膠管、金屬管、水管、油管或電線管。

使用時，如牆壁120D的任一側發生火災，則除了管排箱100D內的防火阻隔材料110D本身具有防火的功效外，本第五實施例的遇熱膨脹體20D同樣會發揮作用以將管套10D及其中的管件50D擠壓，藉此使管件50D的內部空間堵塞封閉，而無法讓火跟煙通過，便可達到阻火隔煙的功效；而藉由本第五實施例及管排箱100D預設於牆壁120D內，以可方便設置遇熱膨脹體20D及管件50D，進而達到上述的阻火隔煙的功效。

在本第五實施例中，由於管排箱100D的穿孔101D的尺寸及管套10D的尺寸係事先配合管件50D的外徑而設計過，因此管套10D與管件50D間同樣僅有些微間隙，所以無需填補空隙的作業；藉此本第五實施例便可如同前述實施例，具有方便裝設遇熱膨脹體20D，以及可省下人力及時間成本來進行填補空隙作業的優點。

請參閱圖10及圖11所示，以下為本創作之第六實施例，其與第一實施例大致相同，但遇熱膨脹體20E穿設於管套10E內，進一步而言，本第六實施例與第一實施例的差異 如下：

管套10E的內壁面環繞凹設成型有至少一容置環槽13E，容置環槽13E與管套10E的其中一端開口相通；在本實施例中，管套10E具有單一容置環槽13E，並且與容置環槽13E相通的開口即為設置凸緣環11E的開口。

遇熱膨脹體20E穿設於管套10E內且位於容置環槽13E中，遇熱膨脹體20E環繞成圈狀，且遇熱膨脹體20E的內壁面與管套10E的內壁面相切齊。

前述之固定件30E裝設於管套10E的開口周緣，且抵靠於遇熱膨脹體20E；在本實施例中，固定件30E為一環形片體，且裝設於管套10E的凸緣環11E上，固定件30E軸向貫穿成型有至少一固定孔33E，固定件30E的固定孔33E與管套10E的相對應的固定孔12E相通。

本第六實施例使用時，雖然遇熱膨脹體20E與前述實施例不同而裝設於管套10E內，但是當火災發生時，管套10E內的遇熱膨脹體20E同樣會發揮作用以將管套10E及其中的管件50E擠壓，藉此使管件50E的內部空間堵塞封閉，而無法讓火跟煙通過，以達到阻火隔煙的功效。

本第六實施例的裝設與第一實施例相同，同樣係採預埋式。

本第六實施例藉由遇熱膨脹體20E的內壁面與管套10E的內壁面相切齊，因此管套10E的內壁面便可貼合管件50E的外壁面，進而可使本第六實施例同樣設計成具有不同內徑的各式規格，而裝設時，便可搭配管件50E的外徑而選用適當規格的本創作，因此同樣管套10E與管件50E 僅有些微間隙而已，而無需填補空隙的作業；本創作藉此除了方便裝設遇熱膨脹體20E之外，更可同時省下大量的人力及時間成本來進行填補空隙的作業。

此外，由於第六實施例中遇熱膨脹體20E係穿設於管套10E內，藉此已達到防止遇熱膨脹體20E受潮的目的。

以上所述僅是本創作的較佳實施例而已，並非對本創作做任何形式上的限制，雖然本創作已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本創作，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本創作技術方案的範圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本創作技術方案的內容，依據本創作的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本創作技術方案的範圍內。

10‧‧‧管套

11‧‧‧凸緣環

12‧‧‧固定孔

20‧‧‧遇熱膨脹體

30‧‧‧固定件

31‧‧‧環片紮帶

311‧‧‧止擋環片

32‧‧‧束帶

40‧‧‧樓板

41‧‧‧混凝土

50‧‧‧管件

10A‧‧‧管套

20A‧‧‧遇熱膨脹體

50A‧‧‧管件

70A‧‧‧牆壁

10B‧‧‧管套

11B‧‧‧凸緣環

12B‧‧‧固定孔

20B‧‧‧遇熱膨脹體

30B‧‧‧固定件

50B‧‧‧管件

51B‧‧‧塑膠管

52B‧‧‧電纜線

80B‧‧‧輕型隔間

81B‧‧‧隔間牆板

82B‧‧‧輕質混凝土

83B‧‧‧鋼釘

10C‧‧‧管套

30C‧‧‧固定件

90C‧‧‧防潮層

10D‧‧‧管套

20D‧‧‧遇熱膨脹體

30D‧‧‧固定件

50D‧‧‧管件

60D‧‧‧阻火密封劑

100D‧‧‧管排箱

101D‧‧‧穿孔

102D‧‧‧固定片

103D‧‧‧螺栓

110D‧‧‧防火阻隔材料

120D‧‧‧牆壁

121D‧‧‧方形孔

130D‧‧‧防火阻隔材料

10E‧‧‧管套

11E‧‧‧凸緣環

12E‧‧‧固定孔

13E‧‧‧容置環槽

20E‧‧‧遇熱膨脹體

30E‧‧‧固定件

33E‧‧‧固定孔

50E‧‧‧管件

圖1係本創作之第一實施例之立體外觀圖。

圖2係本創作之第一實施例之部分元件分解圖。

圖3係本創作之第一實施例使用於樓板之側視剖面圖。

圖4係本創作遇熱後堵塞管套及管件之俯視示意圖。

圖5係本創作之第二實施例使用於牆壁之側視剖面圖。

圖6係本創作之第三實施例使用於輕型隔間之側視剖面圖。

圖7係本創作之第四實施例之防潮層之示意圖。

圖8係本創作之第五實施例之立體示意圖。

圖9係本創作之第五實施例使用於牆壁之側視剖面圖。

圖10係本創作之第六實施例之部分元件分解圖。

圖11係本創作之第六實施例使用於樓板之側視剖面圖。

10E‧‧‧管套

11E‧‧‧凸緣環

12E‧‧‧固定孔

13E‧‧‧容置環槽

20E‧‧‧遇熱膨脹體

30E‧‧‧固定件

33E‧‧‧固定孔

Claims (10)

1. 一種預埋式截火管套阻火延燒裝置系統，包含：一管套，其為筒狀，且具有兩端開口；至少一遇熱膨脹體，其設於管套的壁面上，遇熱膨脹體為遇熱便會迅速膨脹之材質；至少一固定件，其設於相對應的遇熱膨脹體上，且將該遇熱膨脹體固定於管套上。
2. 如請求項1所述之預埋式截火管套阻火延燒裝置系統，其中管套的內壁面環繞凹設成型有至少一容置環槽，容置環槽與管套的其中一端開口相通；遇熱膨脹體穿設於管套內且位於相對應的容置環槽中，遇熱膨脹體環繞成圈狀，且遇熱膨脹體的內壁面與管套的內壁面相切齊；固定件裝設於管套的開口周緣，且抵靠於相對應的遇熱膨脹體。
3. 如請求項2所述之預埋式截火管套阻火延燒裝置系統，其中管套外壁面鄰接一端開口處，徑向環繞成型一凸緣環；其中一固定件裝設於凸緣環上。
4. 如請求項2所述之預埋式截火管套阻火延燒裝置系統，其中具有單一遇熱膨脹體及單一固定件。
5. 如請求項3所述之預埋式截火管套阻火延燒裝置系統，其中具有單一遇熱膨脹體及單一固定件。
6. 如請求項3所述之預埋式截火管套阻火延燒裝置系統，其中固定件為一環形片體，且軸向貫穿成型有至少一固定孔；管套的凸緣環軸向貫穿成型有至少一固定孔；固定件的固定孔與管套的相對應的固定孔相通。
7. 如請求項5所述之預埋式截火管套阻火延燒裝置系 統，其中固定件為一環形片體，且軸向貫穿成型有至少一固定孔；管套的凸緣環軸向貫穿成型有至少一固定孔；固定件的固定孔與管套的相對應的固定孔相通。
8. 如請求項2至7中任一項所述之預埋式截火管套阻火延燒裝置系統，其中於容置環槽設置環狀膨脹體內壁面與管套內壁面切齊。
9. 如請求項1至7中任一項所述之預埋式截火管套阻火延燒裝置系統，其中管套的管長為5cm至30cm，管套的管徑為1.8cm至63cm。
10. 如請求項8所述之預埋式截火管套阻火延燒裝置系統，其中管套的管長為5cm至30cm，管套的管徑為1.8cm至63cm。