CN203115313U - 预埋式截火管套阻火系统延烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是预埋式截火管套阻火系统延烧装置，其包含有管套、遇热膨胀体及固定件。当楼板或墙壁建造时，可直接将本实用新型固定于模板上，藉此当该楼板或墙壁浇置完工后，遇热膨胀体便已装设于混凝土或隔间墙中，以达到预埋的阻火延烧功效；此外，由于本实用新型可设计成具有不同内径的各式规格和各设备系统塑料类、金属类管排及管排箱均达前列效果，而装设时，便可搭配管线的外径而选用适当规格的本实用新型，进而可免去填补空隙的作业，并藉以省下大幅人力及时间。本实用新型藉此达到方便装设遇热膨胀体的目的。

Description

预埋式截火管套阻火系统延烧装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于建筑物及消防安全的阻火系统，尤指一种预埋式用于塑料管类、电缆线及其它不同材质管件的截火管套阻火系统延烧装置。 

背景技术

不论何种形式的建筑物，皆会设有管件及线路的塑料或其它材质的管类，例如水管、油管、电线管等等，该复数管件往往会穿过墙壁、楼板或管道，以将其设备功能内容物传送到不同的空间。 

然而当建筑物发生火灾时，火焰与浓烟无法快速地冲破防火区划墙壁与楼板，但火跟烟可透过上述开孔的管件或管线连通方式而快速漫延到其它空间，进而产生管道烟囱效应，而使火势迅速扩大；因此管件管线贯穿建筑物墙壁、楼板及管道间的防火填塞是建筑物防火及消防安全中相当重要的一部分。 

有鉴于此，便有业者想出在该复数塑料类管件、管线与墙壁或楼板的开孔之间装设遇热膨胀体，因此当火灾发生时，遇热膨胀体接触到高温，便会不规则的膨胀而朝已软化的塑料管件向内挤压，并使管件达到堵塞封闭，进而使火跟烟难以通过管件而达到阻止延烧的理想目的。 

然而现有技术的遇热膨胀体装设时，皆待楼板、墙壁完成之后才装设，以楼板为例：楼板建造时，首先会在模板上垂直设置一管形模体，接着将混凝土浇置在模板上，待混凝土干固后，便可将模板及管形模体取下而得到一层混凝土楼板，并且混凝土楼板对应管形模体处会形成一开孔，该开孔于上下两端对外相通，并藉此可使各项设备系统管件、管线贯穿通过。 

接着在管件的外壁面套设固定前述的遇热膨胀体，并且该遇热膨胀体位于混凝土楼板的开孔中，之后再填入适当材料，例如混凝土或耐火材料等等，以将该开孔填平，到此即完成装置。 

然而由于混凝土楼板的开孔内的管件可能过多而复杂，因此难以准确预留开孔的尺寸，所以该开孔的孔径往往会预留一段不小的距离而形成一较大的开 孔；但该预留距离却也导致开孔的内壁面与管线及遇热膨胀体的间隙过大，因此便需要如同前述填入适当材料来填补该空隙，而该填补作业便造成了施工上的困扰而导致费时费力；此外，纵使该开孔的孔径远大于遇热膨胀体的外径，但要在开孔内装设物件，势必同样会受到孔壁的限制而难以装设；再者，现有技术的遇热膨胀体并无密封、防潮的设计，因此可能因为受潮而导致阻火效果不佳，长期应用耐久性受影响。 

发明内容

本实用新型的目的在于，设计一种预埋式截火管套阻火系统延烧装置，解决现有结构存在的施工不便、耐久性不高的问题。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是： 

一种预埋式截火管套阻火系统延烧装置，其特征在于，包含： 

一管套，其为筒状，且具有两端开口，管套外壁面邻接一端开口处径向环绕成型有一凸缘环； 

至少一遇热膨胀体，其设于管套的壁面上，遇热膨胀体为遇热便会迅速膨胀的材质； 

至少一固定件，其设于相对应的遇热膨胀体上，且将该遇热膨胀体固定于管套上。 

优选地，遇热膨胀体套设于管套的外壁面；固定件套设紧迫于相对应的遇热膨胀体外，且使该遇热膨胀体紧迫固定于管套。 

优选地，该至少一遇热膨胀体为单一遇热膨胀体，该至少一固定件为单一固定件。 

优选地，该遇热膨胀体与管套上设置该凸缘环的该开口邻接，该遇热膨胀体并抵靠于该凸缘环。 

优选地，该至少一遇热膨胀体为具有两个遇热膨胀体，该至少一固定件为具有两个固定件，该两个遇热膨胀体分别邻接管套的两端开口，且其中一个遇热膨胀体抵靠于管套的凸缘环；该两个固定件分别套设该两个遇热膨胀体。 

优选地，管套的凸缘环轴向贯穿成型有至少一固定孔。藉此可使钢钉通过该固定孔而将本实用新型固定于模板、楼板或壁面等处。 

优选地，各固定件包含有一环片扎带及一束带，该环片扎带环绕相对应的遇热膨胀体；束带围绕环片扎带，并且紧迫固定环片扎带、遇热膨胀体及管套。 

优选地，各固定件的环片扎带，其轴向两端分别径向向内延伸出复数止挡环片，该等止挡环片环绕间隔设置，并且抵靠于相对应的遇热膨胀体。 

优选地，管套的内壁面环绕凹设成型有至少一容置环槽，容置环槽与管套的其中一端开口相通；遇热膨胀体穿设于管套内且位于相对应的容置环槽中，遇热膨胀体环绕成圈状，且遇热膨胀体的内壁面与管套的内壁面相切齐；固定件装设于管套的凸缘环上，且抵靠于相对应的遇热膨胀体。 

优选地，管套外壁面邻接一端开口处，径向环绕成型有一凸缘环；其中一固定件装设于凸缘环上。 

优选地，具有单一遇热膨胀体及单一固定件。 

优选地，固定件为一环形片体，且轴向贯穿成型有至少一固定孔；管套的凸缘环轴向贯穿成型有至少一固定孔；固定件的固定孔与管套的相对应的固定孔相通。 

优选地，管套的管长为5cm至30cm，管套的管径为1.8cm至63cm。 

优选地，进一步包含有一防潮层，该防潮层紧迫套设于管套、遇热膨胀体及固定件外。或者是，进一步于容置环槽设置环状膨胀体内壁面与管套内壁面切齐，贴合于管套的内壁面及遇热膨胀体的内壁面，藉此可进一步达到防潮的功效，以避免遇热膨胀体受潮而失效。 

本实用新型的优点在于，当楼板或墙壁建造时，可直接将本实用新型固定于模板上以取代现有技术的管形模体，接着当混凝土浇置于模板上时，便会一同覆盖遇热膨胀体，藉此当该楼板或墙壁浇置完工后，仅需将模板取下即可，而混凝土中不仅借助于对外相通的管套而同样可使管件贯穿通过，并且管套上的遇热膨胀体同时也装设于混凝土中，以达到预埋的阻火延烧功效；此外，由于管套的内壁面可近似贴合管件的外壁面，因此可使本实用新型设计成具有不同内径的各式规格，而装设时，便可搭配管件的外径而选用适当规格的本实用新型，藉此便可有效降低管件与管套的间隙，进而可免去填补空隙的作业，并藉以省下大幅人力及时间。本实用新型藉此达到方便装设遇热膨胀体的目的。 

此外，当发生火灾时，遇热膨胀体会迅速膨胀以挤压管套及其中的管件，并使管套及管件堵塞封闭，进而阻绝火势与烟，以达到建筑消防法规防火区划防火时效的要求。 

附图说明

图1是本实用新型的第一实施例的立体外观图； 

图2是本实用新型的第一实施例的部分组件分解图； 

图3是本实用新型的第一实施例使用于楼板的侧视剖面图； 

图4是本实用新型遇热后堵塞管套及管件的俯视示意图； 

图5是本实用新型的第二实施例使用于墙壁的侧视剖面图； 

图6是本实用新型的第三实施例使用于轻型隔间的侧视剖面图； 

图7是本实用新型的第四实施例的防潮层的示意图； 

图8是本实用新型的第五实施例的立体示意图； 

图9是本实用新型的第五实施例使用于墙壁的侧视剖面图； 

图10是本实用新型的第六实施例的部分组件分解图； 

图11是本实用新型的第六实施例使用于楼板的侧视剖面图。 

附图标记说明：10管套；11凸缘环；12固定孔；20遇热膨胀体；30固定件；31环片扎带；311止挡环片；32束带；40楼板；41混凝土；50管件； 

10A管套；20A遇热膨胀体；50A管件；70A墙壁；10B管套；11B凸缘环；12B固定孔；20B遇热膨胀体；30B固定件；50B管件；51B塑料管；52B电缆线；80B轻型隔间；81B隔间墙板；82B轻质混凝土；83B钢钉；10C管套；30C固定件；90C防潮层；10D管套；20D遇热膨胀体；30D固定件；50D管件；60D阻火密封剂；100D管排箱；101D穿孔；102D固定片；103D螺栓；110D防火阻隔材料；120D墙壁；121D方形孔；130D防火阻隔材料；10E管套；11E凸缘环；12E固定孔；13E容置环槽；20E遇热膨胀体；30E固定件；33E固定孔；50E管件。 

具体实施方式

以下配合图式及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段； 

本实用新型的第一至第五实施例，其都是遇热膨胀体套设于管套外壁面的样式；而本实用新型的第六实施例为遇热膨胀体穿设于管套内的样式； 

请参阅图1及图2所示，本实用新型的预埋式截火管套阻火系统延烧装置的第一实施例包含有一管套10、至少一遇热膨胀体20及至少一固定件30； 

请参阅图1至图3所示，前述的管套10为圆筒状，且具有两端开口，管套10外壁面邻接一端开口处，径向环绕成型有一凸缘环11；在本实施例中，凸缘 环11轴向贯穿成型有设有至少一固定孔12；此外，管套10的管长为5cm至30cm，管套10的管径为1.8cm至63cm； 

前述的各遇热膨胀体20套设于管套10的外壁面，遇热膨胀体20为遇热便会迅速膨胀的材质；在本实施例中，具有单一遇热膨胀体20，并且该遇热膨胀体20邻接管套10设置凸缘环11的开口，并抵靠于凸缘环11；遇热膨胀体20的制品领域包含采用不同材料、材质、性质、样式、固体或液体，其均属于本实用新型范畴； 

前述的各固定件30套设紧迫于相对应的遇热膨胀体20外，且使该遇热膨胀体20紧迫固定于管套10；在本实施例中，具有单一固定件30，并且该固定件30包含有一环片扎带31及一束带32；该环片扎带31为一金属片体且环绕遇热膨胀体20，环片扎带31的轴向两端分别径向向内延伸出复数止挡环片311，该复数止挡环片311环绕间隔设置，并且抵靠于遇热膨胀体20；束带32围绕环片扎带31，并且紧迫固定环片扎带31、遇热膨胀体20及管套10； 

在其它实施例中，也可使用其它形式的固定件，仅要能将遇热膨胀体固定于管套上即可； 

请参阅图2及图3所示，本实用新型采取预埋式的装设方式，以装设在楼板40为例，当楼板40建造时，首先选择适当规格的本实用新型，也就是选择一个管套10内径与管件50外径最相符的本实用新型；管套10借助于凸缘环11铅直结合于模板(图中未示)上，接着将混凝土41浇置在模板上设置本实用新型的一面，混凝土41覆盖于管套10、遇热膨胀体20及固定件30，但不渗入管套10的中空通道；待混凝土41干固后，便可将模板取下而得到一层混凝土41楼板40，而管套10及遇热膨胀体20也同时装设于混凝土41中，到此便完成楼板40的建造并同时完成遇热膨胀体20的装设；最后再使管件50贯穿管套10即可，由于遇热膨胀体20装设于管套10外，因此管套10内便无需预留空间来装设遇热膨胀体20，进而可使本实用新型设计成具有不同内径的各式规格，而装设时，便可搭配管件50的外径而选用适当规格的本实用新型，因此管套10与管件50仅有些微间隙而已，所以无需填补空隙的作业；本实用新型藉此除了方便装设遇热膨胀体20之外，更可同时省下大量的人力及时间成本来进行填补空隙的作业； 

再者，本实用新型可适用于各式管件50，例如水管、油管、电线管等皆可； 

又，在前述作业中，当建造楼板40的混凝土41干固后，若管套10朝上的 一端突出于楼板40顶面，则该突出的部分可予以保留，或者是在不同清况下也可使用器具切除，进而使管套10与楼板40顶面齐平； 

请参阅图2至图4所示，发生火灾时，高热会向上流动而逐渐提高该空间顶面的楼板40温度，此时该楼板40内的遇热膨胀体20便会受热而膨胀，进而向内挤压管套10以及管套10内的贯穿管件50，并藉此将该贯穿管件50的内部空间堵塞封闭(如图4所示)，火跟烟无法从管件50中通过，便可达到阻火隔烟的功效； 

在本实施例中，当温度升高到60°C后，遇热膨胀体20便会开始反应，并且随着温度的增加而膨胀，以形成不燃性的阻火延烧膨胀层，其可阻断超过1100°C以上的火焰直接燃烧，进而达到防止延烧的功效； 

请参阅图5所示，以下为本实用新型的第二实施例，其与第一实施例大致相同，但其遇热膨胀体20A位于管套10A的中段处；本实施例是用于墙壁70A中，并且管套10A是水平设置，而无论被墙壁70A隔开的任一空间起火，遇热膨胀体20A同样会及时地发挥作用，以堵塞封闭装设其中的贯穿管件50A，进而有效防止火势的漫延； 

请参阅图6所示，以下为本实用新型的第三实施例，其与第一实施例大致相同，但具有两个遇热膨胀体20B及两个固定件30B，该两遇热膨胀体20B分别邻接管套10B的两端开口，且其中一遇热膨胀体20B抵靠于管套10B的凸缘环11B；该两固定件30B分别套设该两遇热膨胀体20B； 

本实施例可用于于轻型隔间80B，轻型隔间80B包含有位于两侧的隔间墙板81B，而两侧隔间墙板81B间可设置轻质混凝土82B、玻璃棉、泡棉或隔音墙等等，管套10B是水平设置，并且由于管套10B两端皆设有遇热膨胀体20B，因此无论被轻型隔间80B隔开的任一空间起火，高温皆会透过隔间墙板81B而使邻近该空间的遇热膨胀体20B迅速膨胀及发挥作用，本实施例藉此同样发挥方便装设遇热膨胀体20B达到阻火延烧的目的；此外，当第三实施例装设时，可使钢钉83B透过管套10B的固定孔12B而钉入其中一隔间墙板81B上；再者，本实施例中，其通过的管件50B包含有一塑料管51B及复数电缆线52B； 

请参阅图7所示，以下为本实用新型的第四实施例，其与第一实施例大致相同，但进一步包含有一防潮层90C，该防潮层90C紧迫套设于管套10C、遇热膨胀体及固定件30C外，以使本实用新型进一步具有防潮的效果，以免遇热膨胀体受潮而降低甚至失去效用； 

请参阅图8及图9所示，以下为本实用新型的第五实施例，其与第二实施例大致相同，但是管套10D上没有凸缘环；本第五实施例使用时可搭配管排箱100D一同使用，管排箱100D为一金属盒体，且具有一内部空间，管排箱100D的相对两侧面各贯穿成型有复数穿孔101D，两侧面的穿孔101D的位置相对应；本第五实施例装设于管排箱100D的两侧面的穿孔101D之间，管套10D的两端分别与管排箱100D的两侧面相切齐；遇热膨胀体20D及固定件30D位于管套10D的中段处，且位于管排箱100D的内部空间中；待各组穿孔101D皆穿设有本第五实施例之后，再将防火阻隔材料110D填充充满于管排箱100D的内部空间中，并将管排箱100D套接封合，同时以适当固定方式固着于墙壁120D； 

当墙壁120D以混凝土浇置建造的时候，便直接以特殊造型的模板使墙壁120D上预留一方形孔121D，该方形孔121D的截面积略大于管排箱100D；待墙壁120D浇置完成后，直接使管排箱100D连带装设其中的第五实施例一同装设于墙壁120D的方形孔121D中，并且由于事先规画过，因此管排箱100D设有穿孔101D的两侧面会分别与墙壁120D的两侧面相切齐；接着，以固定片102D配合螺栓103D固定管排箱100D及墙壁120D，最后再于管排箱100D周缘及墙壁120D的方形孔121D周缘间的缝隙填充防火阻隔材料130D并于墙壁120D表面涂布阻火密封剂60D即可完成设置； 

之后，管件50D便可贯穿各个管套10D而通过墙壁120D，管件50D可为各种塑料管、金属管、水管、油管或电线管； 

使用时，如墙壁120D的任一侧发生火灾，则除了管排箱100D内的防火阻隔材料110D本身具有防火的功效外，本第五实施例的遇热膨胀体20D同样会发挥作用以将管套10D及其中的管件50D挤压，藉此使管件50D的内部空间堵塞封闭，而无法让火跟烟通过，便可达到阻火隔烟的功效；而借助于本第五实施例及管排箱100D预设于墙壁120D内，以可方便设置遇热膨胀体20D及管件50D，进而达到上述的阻火隔烟的功效； 

在本第五实施例中，由于管排箱100D的穿孔101D的尺寸及管套10D的尺寸是事先配合管件50D的外径而设计过，因此管套10D与管件50D间同样仅有些微间隙，所以无需填补空隙的作业；藉此本第五实施例便可如同前述实施例，具有方便装设遇热膨胀体20D，以及可省下人力及时间成本来进行填补空隙作业的优点； 

请参阅图10及图11所示，以下为本实用新型的第六实施例，其与第一实 施例大致相同，但遇热膨胀体20E穿设于管套10E内，进一步而言，本第六实施例与第一实施例的差异如下： 

管套10E的内壁面环绕凹设成型有至少一容置环槽13E，容置环槽13E与管套10E的其中一端开口相通；在本实施例中，管套10E具有单一容置环槽13E，并且与容置环槽13E相通的开口即为设置凸缘环11E的开口； 

遇热膨胀体20E穿设于管套10E内且位于容置环槽13E中，遇热膨胀体20E环绕成圈状，且遇热膨胀体20E的内壁面与管套10E的内壁面相切齐； 

前述的固定件30E装设于管套10E的开口周缘，且抵靠于遇热膨胀体20E；在本实施例中，固定件30E为一环形片体，且装设于管套10E的凸缘环11E上，固定件30E轴向贯穿成型有至少一固定孔33E，固定件30E的固定孔33E与管套10E的相对应的固定孔12E相通； 

本第六实施例使用时，虽然遇热膨胀体20E与前述实施例不同而装设于管套10E内，但是当火灾发生时，管套10E内的遇热膨胀体20E同样会发挥作用以将管套10E及其中的管件50E挤压，藉此使管件50E的内部空间堵塞封闭，而无法让火跟烟通过，以达到阻火隔烟的功效； 

本第六实施例的装设与第一实施例相同，同样是采预埋式； 

本第六实施例借助于遇热膨胀体20E的内壁面与管套10E的内壁面相切齐，因此管套10E的内壁面便可贴合管件50E的外壁面，进而可使本第六实施例同样设计成具有不同内径的各式规格，而装设时，便可搭配管件50E的外径而选用适当规格的本实用新型，因此同样管套10E与管件50E仅有些微间隙而已，而无需填补空隙的作业；本实用新型藉此除了方便装设遇热膨胀体20E之外，更可同时省下大量的人力及时间成本来进行填补空隙的作业； 

此外，由于第六实施例中遇热膨胀体20E是穿设于管套10E内，藉此已达到防止遇热膨胀体20E受潮的目的。 

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。 

Claims (9)

1.一种预埋式截火管套阻火系统延烧装置，其特征在于，包含： 

一管套，其为筒状，且具有两端开口，管套外壁面邻接一端开口处径向环绕成型有一凸缘环； 

至少一遇热膨胀体，其设于管套的壁面上，遇热膨胀体为遇热便会迅速膨胀的材质； 

至少一固定件，其设于相对应的遇热膨胀体上，且将该遇热膨胀体固定于管套上。 

2.根据权利要求1所述的预埋式截火管套阻火系统延烧装置，其特征在于，遇热膨胀体套设于管套的外壁面；固定件套设紧迫于相对应的遇热膨胀体外，且使该遇热膨胀体紧迫固定于管套。 

3.根据权利要求2所述的预埋式截火管套阻火系统延烧装置，其特征在于，该至少一遇热膨胀体为单一遇热膨胀体，该至少一固定件为单一固定件。 

4.根据权利要求3所述的预埋式截火管套阻火系统延烧装置，其特征在于，该遇热膨胀体与管套上设置该凸缘环的该开口邻接，该遇热膨胀体并抵靠于该凸缘环。 

5.根据权利要求2所述的预埋式截火管套阻火系统延烧装置，其特征在于，该至少一遇热膨胀体为具有两个遇热膨胀体，该至少一固定件为具有两个固定件，该两个遇热膨胀体分别邻接管套的两端开口，且其中一个遇热膨胀体抵靠于管套的凸缘环；该两个固定件分别套设该两个遇热膨胀体。 

6.根据权利要求1至5中任一项所述的预埋式截火管套阻火系统延烧装置，其特征在于，管套的凸缘环轴向贯穿成型有至少一固定孔。 

7.根据权利要求1所述的预埋式截火管套阻火系统延烧装置，其特征在于，管套的内壁面环绕凹设成型有至少一容置环槽，容置环槽与管套的其中一端开口相通；遇热膨胀体穿设于管套内且位于相对应的容置环槽中，遇热膨胀体环绕成圈状，且遇热膨胀体的内壁面与管套的内壁面相切齐；固定件装设于管套的凸缘环上，且抵靠于相对应的遇热膨胀体。 

8.根据权利要求1至5中任一项所述的预埋式截火管套阻火系统延烧装置，其特征在于，管套的管长为5cm至30cm，管套的管径为1.8cm至63cm。 

9.根据权利要求1至5中任一项所述的预埋式截火管套阻火系统延烧装置， 其特征在于，进一步包含有一防潮层，该防潮层紧迫套设于管套、遇热膨胀体及固定件外。 

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