KR20150036521A - 리액터와 리액터의 제조방법, 및 전력변환장치 - Google Patents

Abstract

코일의 적어도 일부를 커버하는 수지가 코일과 일체형으로 형성되어 있는 리액터의 제조방법은, 금형품의 제조공정 및 온도 센서가 제1면에 대향하도록 온도 센서를 부착하는 공정을 포함하여 이루어진다. 상기 금형품의 제조공정은, i) 수지 사출-금형용 캐비티 공간에 리액터를 배치하고, ii) 코일의 외주면 상에서 상기 코일을 사이에 두는 위치들에 자리잡은 제1면 및 제2면과 접촉하게 되는 금형의 표면과 상기 코일을 고정시키고, 및 iii) 상기 제1면과 상기 제2면이 노출되어 있으면서, 적어도 상기 제1면 주위의 코일 표면 및 상기 제2면 주위의 코일 표면을 커버하도록 상기 캐비티 공간으로 수지를 사출하는 것을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

리액터와 리액터의 제조방법, 및 전력변환장치{REACTOR AND REACTOR MANUFACTURING METHOD, AND POWER CONVERTER}

본 발명은, 리액터와 리액터의 제조방법, 및 상기 리액터를 포함하는 전력변환장치에 관한 것이다. 특히, 전기 자동차의 전력변환장치에 내장되는 리액터, 및 그 제조방법에 관한 것이다.

리액터는 전자회로에 있어서의 역률 개선, 고조파 전류의 억제, 직류 전류의 평활화 등에 사용되는 수동소자이다. 상기 리액터는, 또한, DC 전압을 승강시키는 전압 컨버터의 부품으로서 사용되기도 한다. 상기 리액터는 "인덕터"라 불릴 수도 있다.

상기 리액터는 전기 자동차에도 사용된다. 상기 전기 자동차는 구동원으로서 모터를 포함하고, 상기 리액터는 그 모터용 전기 회로에 사용된다. 상기 전기 회로는 인버터 회로 및 전압 컨버터 회로를 포함한다. 특정한 형태의 전기 자동차에서는, 모터의 구동 전압이 배터리의 출력 전압보다도 높기 때문에, 상기 배터리의 출력 전압을 높이기 위한 전압 컨버터가 인버터 회로의 전단에 제공된다. 본 명세서에서는, 인버터 회로와 전압 컨버터 회로를 포함하는 모터구동장치를 전력변환장치 또는 전력제어부(PCU라고 함)로 칭한다.

상기 리액터는 발열하기 쉬운 소자이다. 특히, 전기 자동차에서와 같이 많은 전류를 취급하는 회로에서는 발열량도 크다. 따라서, 리액터의 온도를 감시하기 위해서 온도 센서를 설치할 수도 있다(일본특허출원공보 제2010-203998호(JP 2010-203998 A), 일본특허출원공보 제2010-219251호(JP 2010-219251 A), 일본특허출원공보 제2009-267360호(JP 2009-267360 A), 일본특허출원공보 제2010-219251호(JP 2010-219251 A), 및 일본특허출원공보 제09-229775호(JP 09-229775A)).

JP 2010-203998 A에 개시된 기술은 다음과 같다. 리액터는 평행 부분들을 구비한 링 모양의 코어를 포함하고 있다. 각각의 평행 부분에는 보빈(bobbin)이 탑재되어, 상기 보빈에 코일이 감겨 있다. 2개의 보빈은 각 단부에 플랜지(flange)를 구비하고, 상기 플랜지에 의해 서로 연결되어 있다. 격벽들이 상기 플랜지들로부터 연장되어 상기 2개의 보빈들 사이가 분리되어 있다. 상기 격벽에는 슬릿(slit)이 제공되고, 상기 슬릿 내에는 온도 센서가 설치되어 있다.

JP 2010-219251 A에 개시된 리액터에 있어서는, 코일들이 코어의 평행 부분들 주위에도 권선되어 있다. 2개의 코일은 수지로 덮혀져 있고, 2개의 코일들 사이에서 수지에 구멍이 만들어져 있다. 상기 수지 내의 구멍에 온도 센서가 매설되어 있다. JP 2009-267360 A에 개시된 기술에 따르면, 코어에 구멍이 마련되고, 상기 구멍에 온도 센서가 설치되어 있다. JP 2010-219251 A 및 JP 09-267360 A에 개시된 리액터에 있어서는, 코일의 일부가 수지로 덮혀져 있고, 상기 수지에 제공된 구멍에는 온도 센서가 매설되어 있다.

본 발명의 일 형태에 따른 리액터의 제조방법은, 금형품(molded product)의 제조공정 및 온도 센서가 제1면에 대향하도록 온도 센서를 부착하는 공정을 포함하고 있다. 상기 금형품의 제조공정은, i) 수지의 사출-성형용 캐비티 공간에 리액터를 배치하는 단계, ii) 코일의 외주면 상에서 상기 코일을 사이에 두는 위치들에 자리잡은 제1면 및 제2면과 접촉하게 되는 금형의 표면에 상기 코일을 고정시키는 단계, 및 iii) 상기 제1면과 상기 제2면이 노출되어 있으면서, 적어도 상기 제1면 주위의 코일 표면 및 상기 제2면 주위의 코일 표면을 수지로 커버하도록, 상기 캐비티 공간으로 수지를 사출하는 단계를 포함하고 있다. 상기 리액터의 하나의 표면을 편의상 "제1면"이라고 칭하고, 상기 면과 그 배면 중 어느 하나를 "제1면"이라고 할 수도 있다. 이하, 온도 센서가 부착될 표면을 제1면이라 정한다.

상술된 제조방법에 따르면, 코일-수지 일체형 금형품의 제조시에 필연적으로 생기는 노출면(제1면 및 제2면)이 이용되고, 그 위에 온도 센서가 배치된다. 온도 센서를 배치하기 위한 구멍을 마련하는 특별한 공정을 필요로 하지 않기 때문에, 리액터를 저비용으로 제조할 수 있다.

본 발명의 다른 형태에 따른 리액터는, 코어, 코일, 커버, 및 온도 센서를 포함하고 있다. 상기 코일은 제1면과 제2면을 포함하고, 상기 제1면은 상기 코일의 외주면의 일부이며, 상기 제2면은 상기 제1면의 배면측에 위치한다. 상기 커버는, 수지로 이루어지고 적어도 상기 코일의 일부를 일체형으로 커버하며, 상기 제1면 및 상기 제2면은 상기 커버로부터 노출되어 있다. 상기 제1면은, 상기 코일의 외주면의 일부이고 상기 커버로부터 노출되어 있다. 상기 제2면은 상기 제1면의 배면측에 위치하고 상기 커버로부터 노출되어 있다. 상기 온도 센서는, 상기 제1면에 대향하도록 부착되어 있다. 적어도 상기 제1면 및 상기 제2면 주위의 코일면들은 상기 커버로 커버되어 있다.

본 발명의 또 다른 형태에 따른 전력변환장치는, 캐패시터, 기판, 리액터, 및 케이스를 포함하고 있다. 상기 캐패시터는, 전류를 평활하도록 구성되어 있다. 상기 케이스는, 상기 캐패시터, 상기 기판 및 상기 리액터를 수용하고 있다. 상기 리액터는, 상기 코일의 외주면의 일부이고 상기 커버로부터 노출된 제3면을 포함하고 있다. 상기 제1면은, 상기 캐패시터 및 상기 기판 중 어느 것에도 상기 제3면보다 가까이 위치한다.

본 발명에 따르면, 온도 센서를 배치하기 위한 구멍을 마련하는 특별한 공정을 필요로 하지 않기 때문에, 리액터를 저비용으로 제조할 수 있다.

이하, 본 발명의 예시적인 실시예들의 특징, 장점, 그리고 기술적 및 산업상 현저성을, 동일한 부호들이 동일한 요소들을 나타내는 첨부 도면들을 참조하여 설명하기로 한다.
도 1은 리액터를 포함하는 전력제어부의 사시도;
도 2는 전력제어부의 분해 사시도;
도 3은 리액터의 코어와 코일의 사시도;
도 4는 온도 센서 설치 전의 리액터의 사시도;
도 5는 온도 센서 설치 후의 리액터의 사시도;
도 6은 도 1의 VI-VI 라인을 따라 취한 전력제어부의 단면도;
도 7은 리액터의 제조공정을 설명하는 도로서, 특히 상기 리액터를 금형에 설치하기 위한 공정을 설명하는 도;
도 8은 리액터 제조공정을 설명하는 도로서, 특히 코일을 고정하기 위한 공정을 설명하는 도;
도 9는 리액터 제조공정을 설명하는 도로서, 특히 수지 사출 공정을 설명하는 도;
도 10은 리액터 제조공정을 설명하는 도로서, 특히 금형 제거 공정을 설명하는 도;
도 11은 온도 센서를 리액터에 설치하기 전의 상태를 나타내는, 변형예에 따른 리액터를 포함하는 전력제어부의 사시도; 및
도 12는 온도 센서를 리액터에 설치한 후의 상태를 나타내는, 변형예에 따른 리액터를 포함하는 전력제어부의 사시도이다.

우선, 리액터를 탑재한 전력제어부(PCU)를 설명하기로 한다. 도 1은 전력제어부(2)의 사시도이고, 도 2는 전력제어부(2)의 분해 사시도이다. 상기 전력제어부(2)는, 전기 자동차에 탑재되어, 배터리로부터의 DC 전력을 상승시키고, 상기 전력을 AC 전력으로 변환하여, 그것을 모터에 출력하는 디바이스이다. 이하, 상기 전력제어부(2)를 간단히 PCU(2) 라고 칭한다. 상기 PCU(2)는 보통 커버에 통합되고, 도 1은 커버되지 않은 PCU(2)의 상태를 보여준다.

통합된 회로로서, 상기 PCU(2)는 전압 컨버터 회로와 인버터 회로를 포함한다. 하드웨어적으로, 상기 PCU(2)는 스위칭 소자를 포함하여 그것이 수지로 밀봉되도록 하는 평판형의 복수의 반도체 카드(6a)와 평판형의 복수의 냉각 플레이트(6b)들이 교대로 적층되는 적층부(6), 리액터(10), 캐패시터(3, 4), 및 전자부품을 탑재한 제어 기판(도시되지 않음)을 포함하고 있고, 이들 구성요소들은 케이스(40)에 저장되어 있다. 한편, 도 1, 도 2에서는, 케이스에 있어서의 구성요소들의 레이아웃의 이해를 돕기 위하여, 상기 케이스(40)의 측벽이 실제보다도 낮게 그려져 있다.

상기 반도체 카드(6a)에 포함되는 스위칭 소자는, 인버터 회로나 전압 컨버터 회로에 채용되는 트랜지스터이며, 전형적으로는 IGBT(insulated gate bipolar transistor)이다. 상기 복수의 반도체 카드(6a)와 복수의 냉각 플레이트(6b)를 교대로 적층하는 적층부(6)는, 케이스 측벽과 지주(supporting column; 41) 사이에 판 스프링(5)에 의해 지지되어 있다.

상기 캐패시터(3)는, 전압 컨버터 회로에 입력되는 전류의 맥동을 억제하고, 상기 전류를 평활화한다. 상기 캐패시터(4)는, 전압 컨버터 회로부터의 출력 전류의 맥동을 억제하고, 상기 전류를 평활화한다. 상기 캐패시터 양자 모두는, 전기 자동차의 구동용 모터에 공급하는 전류를 평활화하기 위한 캐패시터들이다. 전자는 전압 컨버터 회로에의 입력 전류를 평활화하기 때문에, 때때로 필터 캐패시터라고 불리기도 한다. 따라서, 상기 PCU(2)는, 배터리의 전압을 상승시키기 위한 전압 컨버터 회로와 전압 컨버터 회로의 출력을 AC 전력으로 변환시키기 위한 인버터 회로 이외에도, 상기 전압 컨버터 회로에 입력되는 전류의 맥동을 억제하는 필터 캐패시터(3) 및 상기 전압 컨버터 회로의 출력 전류의 맥동을 억제하는 평활화 캐패시터(4)를 포함한다. 상기 필터 캐패시터(3) 및 평활화 캐패시터(4)를 "전류 평활용 캐패시터"라고 총칭하는 경우도 있다.

상기 리액터(10)는, 전압 컨버터 회로의 주요 부품으로서, 모터를 구동하기 위한 전류가 흐른다. 상기 리액터(10)는, 스위칭 소자의 ON/OFF에 의해 전기 에너지의 축적 또는 방출을 되풀이하여, 전압을 높이거나 낮추게 된다. 상기 리액터(10)의 전기 에너지의 축적 또는 방출은 상기 코일의 자기 저항에 기인하는 것이다. 따라서, 상기 리액터로부터의 발열이 크다. 상기 리액터(10)의 대부분은 수지의 커버(13)로 덮어져 있지만, 상기 코일(12)의 표면은 상기 리액터(10)의 케이스(40)측 상에 노출되어 있다. 상기 케이스(40)는 덴트(dent; 40b)를 구비하고, 상기 리액터(10)가 상기 케이스(40)에 고정될 때, 상기 리액터(10)의 노출 부분은 상기 덴트(40b)에 핏팅된다. 상기 덴트(40b)의 저부에는 냉각기(43) 및 방열 시트(radiating sheet; 42)가 배치되어 있다. 상기 리액터(10)는, 상기 코일(12)의 하면이 상기 방열 시트(42)를 통해 상기 냉각기(43)에 대향하도록 배치되어 있다. 상기 냉각기(43)는, 상기 방열 시트(42)를 통해 상기 코일(12)을 냉각한다. 상기 코일(12)의 하면은, 도면의 하향측에 위치한 평면, 즉 Z축의 음의 방향측 평면이다. 한편, 상기 커버(13)는, 상기 코일(12)과 상기 코어(11) 주위에 사출-성형용 수지에 의해 성형되는 수지 커버이므로, 상기 코일(12)을 상기 케이스(40)에 고정하기 위한 유지기(retainer)로서의 역할을 하게 된다. 상기 방열 시트(42)는 생략될 수도 있고, 상기 코일(12)의 하나의 측면(도면에서는 하면)은 상기 냉각기(43)와 접한 상태를 유지할 수도 있다. 참조 부호 30은 리액터(10)에 부착된 온도 센서 모듈(30)을 나타내고 있다.

상기 리액터(10)의 구조를 더욱 자세하게 설명한다. 도 3은 상기 커버(13)를 제거한 코어(11) 및 코일(12)의 사시도이다. 실제로는, 코어(11)와 코일(12) 사이에는 수지가 충전되지만, 수지의 표현은 생략되어 있다. 상기 코어(11)는, 평행한 부위(11a, 11b)를 구비한 환상 모양으로 형성된다. 이들 평행한 부위(11a, 11b)는 각각 코일체(12a, 12b)들을 통과한다. 상기 코일체(12a, 12b)들은 직사각형 와이어를 에지와이즈(edgewise) 권선하여 형성된다. 다시 말하면, 상기 리액터(10)는, 권선 축선들을 서로 평행하게 하여 나란히 가로방향으로 배치되어 있는 2개의 코일체(12a, 12b)를 포함한다. 한편, 2개의 코일체(12a, 12b)들은 하나의 직사각형 와이어로 구성되어 있어, 전기적으로는 하나의 코일로서 작용하지만, 구조적으로는 2개의 코일체들이 직사각형 와이어와 서로 연결되어 있다. 이후, 2개의 코일체(12a, 12b)들을 구별 없이 하나의 코일로서 다룰 경우에는, "코일(12)"이라고 표현할 것이다.

도 4는 코어(11)와 코일(12)에 수지의 커버(13)가 부착된 상태를 도시한 도면이다. 도 4에서, 상기 코일(12)로부터 연장되는 리드부(lead portion)의 표현은 생략되어 있다. 앞서 설명한 바와 같이, 상기 커버(13)는 사출-성형으로 형성된다. 상기 커버(13)는, 상기 코일(12)의 저부의 일부와 그 최상측 표면의 일부를 제외하여 상기 코일(12)을 덮고 있는 한편, 상기 코어(11)를 덮고 있다. 또한 상기 코일(12)의 일 단부로부터 돌출하고 있는 상기 코어(11)의 하면도 노출되어 있다. 상기 커버(13)의 네 코너들로부터 플랜지(13e)들이 연장되고, 상기 플랜지(13e)들 각각에는 상기 리액터(10)를 고정하기 위한 볼트용 삽입 구멍이 마련되어 있다. 상기 수지의 커버(13)를 마련하는 이유 중 한 가지는 상기 코일(12)과 상기 코어(11)를 주위의 부품으로부터 절연하기 위함이며, 다른 이유는, 상기 리액터(10)를 상기 케이스(40)에 고정하기 위한 상기 플랜지(13e)들을 제공하기 위함이다. 또한, 상기 커버(13)와 상기 리액터(10)를 일체로 성형하는 이유는, 상기 코어(11) 및 상기 코일(12)을 고정하기 위함이다.

상기 커버(13)의 상면에는 상기 코일(12)의 표면이 노출하고 있는 윈도우(13a, 13b)들이 존재한다. 이러한 윈도우는, 상기 커버(13)의 사출-성형시, 상기 코일(12)의 일 측면의 평탄도를 강화하기 위하여 상기 코일(12)에 대하여 금형을 가압함으로써 형성된다. 상기 코일의 측면을 상기 냉각기(43)와 접하게 되는 표면(하면)이라고 한다. 상기 리액터의 제조공정을 자세하게 후술하기로 한다.

상술한 바와 같이, 상기 리액터(10)에 있어서, 상기 코일(12)의 표면은 세 위치에서 노출되어 있다. 상기 윈도우(13a, 13b)들을 통해 노출되는 면을 제1면(21a)이라고 칭하고, 상기 방열 시트(42)를 통해 상기 냉각기(43)에 인접하는 면을 제2면(2lb)이라고 칭한다(도 4 참조). 상기 제1면(21a) 및 상기 제2면(21b)은 상기 코일의 둘레 표면 상에 위치한다. 상기 둘레 표면은 상기 코일의 측면 및 단면들을 포함하는 면을 말한다. 상기 코일의 측면은 상기 코일의 권선축에 수직인 면을 말하고, 상기 코일의 단면은 상기 코일의 권선축 방향으로의 면을 말한다. 상기 제2면(21b)은, 상기 코일(12)을 통해 상기 제1면(21a)에 대향하는 면이다. 다시 말해, 상기 제2면(21b)은 상기 제1면(21a)의 이면에 위치한 면에 상당한다. 상기 제1면(21a)과 상기 제2면(21b)은, 실질적으로 사각 기둥(substantially square pole)인 코일(12)의 평행한 한 쌍의 측면이다. 상기 제1면(21a)과 상기 제2면(21b) 주위의 코일 표면은 상기 수지의 커버(13)로 덮어져 있다. 상기 제2면(21b)의 면적은, 상기 제1면(21a)의 면적보다도 넓다. 후술하는 바와 같이, 2개의 제1면(21a) 중 어느 하나에 온도 센서(31)가 부착되고, 2개의 제1면(21a) 중 온도 센서(31)가 부착되지 않는 면을 때때로 제3면이라 칭하는 경우도 있다.

도 4는 온도 센서 모듈(30)을 부착하기 전의 리액터(10)를 나타내고 있다. 도 5는 온도 센서 모듈(30)을 부착한 후의 리액터(10)를 나타내고 있다. 상기 온도 센서 모듈(30)은, 상기 리액터의 온도를 측정하기 위해 부착되어 있다. 상기 온도 센서(31)로부터의 센서 데이터는 제어부(도시되지 않음)에 보내져, 여러가지 제어들에 사용된다. 예를 들면, 상기 냉각기(43)의 냉각 성능의 조정이나 상기 리액터(10)의 과열을 감시하는데 사용된다. 상기 온도 센서(31)는, 지지 부재(33) 및 판 스프링(32)에 의해 지지된다. 상기 온도 센서(31)는, 상기 판 스프링(32)에 의해 상기 윈도우(13b)를 통해 상기 코일(12)의 제1면(21a)에 대하여 가압된다. 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 온도 센서(31)는, 상기 커버(13)에 마련된 윈도우(13b)의 프레임의 내부에서 상기 코일(12)의 제1면(21a)에 대하여 가압됨으로써, 상기 온도 센서(31)가 다른 부품들과의 접촉으로 인하여 상기 코일(12)과 분리되는 것을 방지하도록 상기 온도 센서(31)를 보호하게 된다. 상기 윈도우(13b)의 프레임은 윈도우를 규정하는 수지의 둘러싸는 벽들을 말한다. 참조 부호 35가 나타내는 덴트는, 상기 센서 데이터를 전달하는 케이블의 플러그가 결합되는 커넥터이다. 신호를 전달하는 리드 와이어가 상기 온도 센서(31)로부터 상기 커넥터(35)까지 연장되어 있지만, 도면에는 상기 리드 와이어의 표현이 생략되어 있다.

상기 지지 부재(33)는, 그 하면에 위치결정핀(33a) 및 볼트 구멍(33b)를 구비하고 있다. 상기 위치결정핀(33a)은, 상기 커버(13)에 마련된 구멍(13c)을 통해 삽입되어, 상기 온도 센서 모듈(30)의 위치를 결정하게 된다. 또한, 볼트(36)는 상기 지지 부재(33) 내의 볼트 구멍(33b) 및 상기 커버(13) 내의 볼트 구멍(13d)을 통해 삽입되어, 상기 온도 센서 모듈(30)을 고정하게 된다.

도 6은 도 6의 VI-VI 라인을 따라 취한 단면도를 보여준다. 상술된 바와 같이, 상기 케이스(40)는 덴트(40b)를 구비하고 있으므로, 상기 코일(12)의 하부가 상기 덴트(40b)에 매설되게 된다. 상기 코일(12)의 하부는 상기 커버(13)로 커버되지 않고 노출되어 있다. 상기 냉각기(43)는 상기 덴트(40b)에 제공되고, 상기 코일(12)의 하면은 상기 방열 시트(42)를 통해 상기 냉각기(43)와 접촉한다. 상기 리액터(10)(특히, 코일(12))는, 상기 방열 시트(42)들을 통해 상기 냉각기(43)에 의해 냉각된다. 앞서 설명한 바와 같이, 상기 방열 시트(42)들은 생략될 수도 있으므로, 상기 코일(12)이 상기 냉각기(43)와 접촉하여 냉각된다고 표현해도 좋다. 이후, 상기 방열 시트(42)를 통해 상기 냉각기(43)와 접촉하는 상기 코일(12)의 하면인 제2면(21b)을 때때로 냉각기 접촉면(cooler contact face)이라 칭하는 경우도 있다.

도 6에 도시된 바와 같이, 상기 온도 센서(31)는, 상기 코일(12)을 가로질러 상기 냉각기(43)와는 반대측에 있는 코일 측면 상에서 상기 제1면에 대하여 가압된다. 즉, 상기 온도 센서(31)는, 상기 냉각기와 접촉하게 되는 상기 제2면(2lb)과는 반대측에 있는 코일 측면에 대하여 가압된다. 상기 코일(12)은 상기 냉각기(43)에 의해 냉각되지만, 상기 온도 센서(31)가 접하고 있는 제1면(21a)은 상기 냉각기(43)로부터 가장 먼 부위에 있기 때문에, 상기 코일(12)의 전체 부위에 있어서 비교적 고온의 부위이다. 상기 리액터(10)의 과열을 감시하기 위해서는, 상기 코일(12)에서 비교적 높은 온도에 도달할 수도 있는 위치의 온도를 검지할 수 있는 것이 바람직하다. 본 실시예들의 리액터(10)는, 상기 온도 센서(31)가 상기 냉각기(43)로부터 가장 먼 위치에서, 상기 코일(12)과 접하게 되기 때문에, 상기 코일(12)의 온도 분포에 있어서 비교적 높은 온도가 측정될 수 있다.

상기 온도 센서 모듈(30)용 지지 부재(33)는 2개의 코일들 사이에 위치한다. 상기 2개의 코일체(12a, 12b) 사이의 갭은 상기 커버(13)의 수지로 충전되어, 두께부(13f)를 형성하게 된다. 상기 코일체(12a, 12b) 사이의 상기 커버(13)의 수지에는 충분한 두께가 확보되기 때문에, 이러한 두께를 이용하여 상기 지지 부재(33)가 상기 지지 부재(33)에 견고하게 고정될 수 있다. 다시 말해, 상기 리액터(10)에 상기 온도 센서 모듈(30)을 지지하기 위한 어떠한 특별한 부분도 준비할 필요가 없게 된다. 보다 상세하게는, 상기 지지 부재(33)의 위치결정핀(33a) 및 볼트(36)(도 4 참조)가, 2개의 코일체(12a, 12b) 사이에서 상기 코일체(12a, 12b)들의 권선축에 평행하게 나란히 배치된다.

도 6에 도시된 바와 같이, 상기 코어(11)와 상기 코일(12) 사이의 갭은 상기 커버(13)의 사출 성형 시에 수지(13g)로 충전된다. 상기 코어(11)에 보빈을 탑재하고, 상기 보빈 상에 상기 코일(12)을 권선하는 것도 허용가능하지만, 본 실시예에서는 보빈을 생략한다.

앞서 설명한 바와 같이, 상기 리액터(10)에서는, 상기 코일(12)의 온도를 측정하는 온도 센서(31)가 상기 판 스프링(32)에 의해 상기 코일(12)의 측면에 대하여 가압된다. 결과적으로, 상기 코일의 온도를 정확하게 측정할 수 있게 된다. 또한, 상기 온도 센서(31)를 상기 판 스프링(32)에 의해 가압함으로써, 다수의 리액터들 가운데 치수 공차(dimensional tolerance)나 온도 센서 모듈(30)들의 조립 공 차(assembly tolerance)에 관계없이, 상기 온도 센서(31)가 확실하게 상기 코일(12)의 측면(제1면(21a))에 접하게 된다. 따라서, 상술된 구조를 채용하면, 양산한 다수의 리액터의 개체물(individual object)들 가운데 온도 측정의 편차를 저감할 수 있게 된다.

다음으로, 도 7 내지 도 10을 참조해서 상기 리액터(10)의 제조방법을 설명하기로 한다. 적어도 상기 코일의 부분을 커버하기 위한 수지가 상기 코일과 일체형으로 성형되는 리액터의 제조방법들 가운데 한 가지는 금형 다이(molding die)에 배치된 코일과 함께 수지를 사출-성형하는 것이다. 그 때, 상기 금형 다이 내에 코일을 고정하기 위해, 상기 코일이 그 양 측으로부터 가압된다. 상기 수지가 사출-성형 이후 상기 금형 다이 밖으로 꺼내지면, 가압된 부위들이 상기 수지 밖으로 노출된다.

금형 다이에 리액터(10)를 탑재하는 공정을 설명하기로 한다. 우선, 상기 코일(12) 및 상기 코어(11)를 준비한 다음, 그것들을 상기 금형 다이의 캐비티(51)에 세팅한다. 상기 금형 다이는 상부 금형 다이(55)와 하부 금형 다이(50)를 포함한다. 한편, 상기 코일(12)에 대하여 상기 코어(11)를 고정하기 위해서는, 상기 코어에 수지제의 보빈을 적용하고, 상기 보빈에 상기 코일(12)을 끼워 넣는 경우를 생각해볼 수도 있지만, 본 실시예에서 보빈의 설명은 생략한다.

상기 하부 금형 다이(50)는, 덴트(50a)를 구비하고 있고, 2개의 코일들이 상기 각각의 코일들의 하면(제2면(2lb))으로부터 깊이 W까지 상기 덴트(50a)에 감합된다. 상기 덴트(50a)에 감합되는 어떤 부위에도 수지가 흐르지 않으므로, 완성 시에 상기 부위가 노출 부위가 된다. 상기 덴트(50a)의 하면과 접촉하는 코일 하면은 상기 언급된 냉각기 접촉면에 상당한다.

상기 상부 금형 다이(55)는, 상기 캐비티(51)에 수지를 안내하는 게이트(56)를 구비하고 있다. 상기 상부 금형 다이(55)의 캐비티면의 중앙과 상기 2개의 코일 사이에는 돌기부(55b)가 제공된다. 상기 돌기부(55b)는, 상기 온도 센서 모듈(30)용 지지 부재(33)인 위치결정핀(33a)이 삽입될 구멍(13c)을 형성하기 위한 돌기부이다.

또한, 상기 상부 금형 다이(55)는, 상향으로부터 상기 코일(12)의 제1면(21a)을 가압하기 위한 가압 막대(pressing rod; 57)를 구비하고 있다. 상기 상부 금형 다이(55)의 코일 측면에 대향하는 캐비티면에는 관통 구멍(55a)이 제공된다. 상기 관통 구멍(55a)은, 상기 제1면용 가압 막대(57)를 통과시키도록 제공된다. 참조 부호 58이 나타내는 부품은, 상기 가압 막대(57)를 상하로 이동시키는 액추에이터이다. 상기 액추에이터(58)는, 상기 상부 금형 다이(55) 상부에 상기 상부 금형 다이와 일체형으로 구성되어 있다. 상기 액추에이터(58)의 상세한 구조의 표현과 설명은 생략한다.

이어서, 코일을 고정하는 공정을 설명하기로 한다. 상기 액추에이터(58)가 상기 가압 막대(57)를 내리고, 상기 코일(12)들 각각의 제1면(21a)을 가압하여, 상기 코일(12)을 금형 다이에 고정시킨다(도 8 참조). 상기 코일(12)이 상향으로부터 가압되면, 상기 코일(12)의 하면(제2면(2lb))이 상기 하부 금형 다이(50) 내의 상기 덴트(50a)의 하면에 대해 강하게 가압된다. 다시 말하면, 상기 캐비티(51)의 공간에서, 상기 코일(12)의 측면 양자 모두는 상기 금형 다이의 표면과 접촉하게 되어, 그 위에 상기 코일(12)을 고정된다. 상기 코일(12)은 실질적으로 사각 기둥이며, 상기 제1면(21a)과 제2면(21b)은 서로 평행한 한 쌍의 측면들에 상당한다. 상기 제1면(21a)과 제2면(21b) 중, 다른 면은 한 면에 대하여 이면으로서의 역할을 한다고 말할 수 있다.

앞서 설명한 바와 같이, 상기 코일(12)은 직사각형 와이어를 에지와이즈 권선하여 형성된다. 상기 코일의 측면은 복수의 직사각형 와이어들을 나란히 배치하여 형성되기 때문에, 상기 코일 측면의 평탄도가 낮다. 즉, 직사각형 와이어를 에지와이즈 권선하여 형성된 코일은, 코일 측면의 평탄도에 있어서 상당한 요철(considerable unevenness)을 가진다. 앞서 도 6에 설명한 바와 같이, 상기 리액터(10)가 상기 PCU(2)의 케이스(40)에 탑재되는 경우, 상기 코일(12)의 하면(제2면(2lb))은 상기 방열 시트(42)(또는 냉각기(43))와 접한다. 하지만, 상기 제2면(21b)의 평탄도가 낮다면, 상기 코일(12)과 상기 방열 시트(42) 간의 접촉 면적이 작아져, 방열 효과가 저하된다. 그리고, 상기 캐비티 내에 수지를 사출하기 전에, 상기 코일(12)를 상기 제2면(21b)의 반대측으로부터 가압하고, 감긴 와이어들의 표면을 깔끔하게 배치하여, 상기 제2면(21b)의 평탄도를 강화한다. 상기 감긴 와이어의 표면은 코일 측면에 상당한다. 상기 제2면(21b)의 평탄도가 증가하면, 상기 코일(12)로부터 상기 방열 시트(42)에의 열전달 효과가 증대된다. 즉, 상기 코일(12)의 냉각 성능도 향상된다. 일부 부분으로 수지를 사출-성형하면, 상기 부분의 고정이 필수적인 공정이 된다. 즉, 상기 코일(12)의 양측을 상기 캐비티(51) 내의 금형 다이와 협지 및 고정하는 것은, 상기 코일(12) 상에 상기 커버(13)를 일체형으로 형성하기 위한 필수적인 공정이다. 동시에, 상기 코일(12)을 고정하는 공정은, 상기 코일(12)의 측면의 평탄도를 강화하기 위한 유용한 공정이다.

다음으로, 수지를 사출하는 공정을 설명하기로 한다. 상기 공정에 있어서는, 상기 제1면(21a)이 상기 가압 막대(57)에 의해 가압되고 있는 동안, 수지가 사출된다(도 9 참조). 수지(63)는 플런저(plunger)(도시되지 않음)로부터 밖으로 밀어내져, 상기 게이트(56)를 통해 상기 캐비티(51) 안으로 충전된다. 상기 코어(11)와 상기 코일(12) 사이의 갭은 상기 수지(63)(도 6의 부호 13g에 상당함)로 충전된다. 상기 수지(63)가 고착화될 때까지, 상기 가압 막대(57)에 의해 상기 코일(12)이 계속 가압된다. 상기 수지(63)가 고착화된 후, 상기 코일(12)은 대부분 수지로 고정된다. 상기 하부 금형 다이(50) 내의 덴트(50a)의 하면에 대하여 가압된 제2면(21b)은 강화된 평탄도로 고정된다.

또한, 금형 다이를 제거하는 공정을 설명하기로 한다. 상기 공정에 있어서는, 수지(63)가 고착화된 후, 상기 금형을 열어서 상기 리액터(10)를 꺼낸다(도 10 참조). 이 단계에서는, 상기 온도 센서 모듈이 상기 리액터(10)에 부착되지 않았다. 충전된 수지(63)(도 9 참조)는 상기 커버(13)가 된다. 상기 금형에 있어서는, 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 코일의 제1면(21a)과 제2면(21b)이 상기 금형의 표면과 접한 상태로 유지되기 때문에, 그들은 노출부가 되는 한편, 상기 노출부 주위의 코일 표면이 수지로 덮어진다. 다시 말하면, 상기 가압 막대(57)(도 7 내지 도 9 참조)로 상기 코일의 표면을 가압함으로써 생성되는 제1면(21a)이, 그 주위가 수지로 둘러싸여진 윈도우(13a, 13b)가 된다. 앞서 설명한 바와 같이, 상기 제1면(21a)과 상기 제2면(21b)의 노출은, 사출-성형 시에 상기 금형의 캐비티 내에 상기 코일을 고정함으로써 발생하는 것이다.

상기 설명한 바와 같이, 상기 커버(13)에 마련된 윈도우(13a, 13b)는, 상기 금형 내에 배치된 상기 리액터(10)와 함께 수지를 사출-성형할 때에 상기 코일의 제2면(21b)(냉각기 접촉면)의 평탄도를 강화하기 위해서 부차적으로 형성된다. 보다 구체적으로는, 수지가 충전되고 있는 동안에 상기 가압 막대(57)에 의해 상기 금형에 대하여 상기 코일(12)이 가압된다. 수지가 충전되어 고착화된 후에 상기 코일(12)로부터 상기 가압 막대(57)가 분리될 때에 형성되는 자취(trace)들이 윈도우(13a, 13b)가 된다. 상기 리액터(10) 및 상기 수지 커버(13)가 일체형으로 형성되는 구조를 금형품이라고 한다. 상기 공정들을 구현함으로써, 상기 금형품이 완성된다.

다음으로, 상기 온도 센서 모듈(30)이 상기 제1면(21a)에 부착되어, 상기 리액터(10)를 완성하게 된다. 상기 리액터(10)에 있어서, 상기 온도 센서(31)는, 상기 코일의 측면(제1면(21a))을 노출시키는 상기 윈도우(13b)를 통해, 상기 판 스프링(32)에 의해 상기 코일 측면에 대하여 가압된다. 상기 온도 센서를 부착하기 위한 장소로서 수지 커버가 형성될 때 부차적으로 생성되는 노출부(제1면(21a))를 이용함으로써, 온도 센서를 부착하기 위한 어떠한 구멍을 제공하는 공정도 필요없게 된다. 따라서, 상기 온도 센서를 구비한 리액터의 제조 비용이 억제될 수 있다.

또한, 상기 리액터(10)의 제2면(21b)에 방열 부재가 부착된다. 보다 구체적으로는, 상기 제2면(21b)은 상기 방열 시트(42)를 통해 상기 냉각기(43)와 접촉하게 된다. 대안적으로는, 상기 제2면(21b)이 상기 방열 시트(42)를 생략하여 상기 냉각기(43)와 접촉하게 될 수도 있다. 여기서, 상기 제2면(21b)은 상기 제1면(21a)보다 넓은 면적을 가진다. 상기 방열 부재를 면적이 보다 넓은 면에 부착함으로써, 냉각 성능을 강화시킬 수 있다.

상술된 제조공정으로부터 명백한 바와 같이, 상기 윈도우(13a, 13b)들은 필연적으로 상기 냉각기(43)와 접촉하는 제2면(21b)(냉각기 접촉면)에 대해 반대측에 형성된다. 상기 윈도우(13b) 또는 상기 윈도우(13b)를 이용함으로써, 상기 온도 센서(31)가 상기 냉각기(43)로부터 가장 먼 위치에서 상기 코일과 접하게 되어, 상기 코일의 가장 높은 온도에 도달하는 부위의 온도를 측정하게 된다. 즉, 상기 코일의 과열을 감시하기 위한 여타의 적절한 위치, 즉 윈도우(13a 또는 13b)(제1면(21a 또는 2lb))에 상기 온도 센서(31)가 제공될 수도 있다.

도 11 및 도 12를 참조하여 변형예를 설명하기로 한다. 도 1 내지 도 6에 설명한 리액터에 있어서, 상기 온도 센서(31)는 상기 판 스프링(32)에 의해 상기 코일(12)의 측면에 대하여 가압된다. 도 11, 도 12의 예에서는, 상기 코일의 커버(13)에 마련된 윈도우(13a)가 리드(130)에 의해 폐쇄되고, 상기 리드(130)에 온도 센서(131)가 매설되어 있다. 다시 말하면, 상기 코일(12)의 제1면(21a) 중 하나가 상기 리드(130)에 의해 커버된다. 이 때, 상기 온도 센서(131)는, 상기 제1면(21a)에 대향하도록 제공된다. 상기 리드(130)는, 예를 들면 고온의 수지로 만들어지고, 접착제로 상기 윈도우(13a)에 고정된다. 상기 온도 센서(131)로부터 센서 신호를 전해주는 케이블(132)이 상기 리드(130)로부터 연장되어 있다. 도 11은 상기 리드(130)의 설치 전의 PCU(2a)의 사시도를 나타내고 있고, 도 12는 상기 리드(130)를 설치한 후의 PCU(2a)의 사시도를 나타내고 있다. 상기 케이블(132)의 일 단부는 비록 도시되지 않았지만 제어 기판에 접속되어 있다. 이하, 2개의 제1면(21a) 중, 상기 리드(130)가 부착되지 않는 제1면을 제3면(21c)이라 칭한다. 도 12에 표시된 점선은, 전압 컨버터 및 인버터를 제어하는 회로를 포함하여 제공되는 기판(22)을 나타내고 있다. 도 12에서는, 기판보다 아래의 구성요소들의 이해를 돕기 위하여, 상기 기판(22)이 점선으로 표현되어 있다.

본 변형예에 따른 리액터(10a)는, 상기 온도 센서 모듈(30) 대신에 온도 센서를 구비한 리드(130)를 제외하고는 도 1의 리액터(10)와 동일한 구조를 가진다. 상기 리액터(10a)의 커버(13)는 복수의 윈도우(13a, 13b)를 구비하지만, 상기 온도 센서를 구비한 리드(130)가 상기 윈도우(13a)에 부착된다. 상기 윈도우(13b)보다도 상기 윈도우(13a) 주위에 보다 많은 전자부품들(캐패시터(3, 4))이 존재한다. 도 11, 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 윈도우(13b)(제3면(21c)) 주위에는 단지 캐패시터(4)만이 배치되어 있지만, 다른 윈도우(13a)(제1면(21a)) 주위에는 상기 캐패시터(3, 4)들이 존재한다. 상기 코일(12)로부터 발생되는 열은 상기 윈도우(13a, 13b)를 통해 주위로 확산되게 된다. 인접하고 있는 전자부품들의 수가 보다 많은 윈도우를 상기 리드(130)로 폐쇄함으로써, 상기 전자부품들의 근방의 열 확산을 막을 수 있다. 그 결과, 리액터로부터 발생되는 열에 의한 다른 전자부품에의 영향을 막을 수 있게 된다.

상기 필터 캐패시터(3), 상기 평활 캐패시터(4)(캐패시터(3, 4)), 상기 전압 컨버터 회로와 인버터 회로의 스위칭 소자들이 적층되는 적층부(6), 상기 기판(22), 및 상기 리액터(10a)는 상기 PCU(2a)의 케이스(40)에 배치된다. 상기 리드(130)가 부착될 제1면(21a)은, 상기 캐패시터(3, 4) 및 기판(22) 중 어느 것에 대하여도 상기 제3면(21c)보다 가까이 위치하고 있다.

도 12의 PCU(2a)에 있어서, 상기 온도 센서(131)는 또한 도 1의 PCU(2)와 같이 상기 코일을 가로질러 상기 냉각기(43)에 대해 반대측에 배치된다. 상기 냉각기(43)가 도 11, 도 12에는 도시되어 있지 않기 때문에 도 2를 참조하라. 다시 말해, 실질적으로 사각 기둥 형상의 코일(12)의 평행한 2개의 측면, 즉 제1면(21a)과 제2면(21b) 중, 상기 온도 센서(131)가 그 하나의 면으로서 상기 제1면(21a) 상에 배치되는 한편, 다른 면(제2면(2lb))은 상기 냉각기(43)와 접하게 된다. 상기 냉각기(43)에 의해 상기 코일(12) 상에 온도 분포가 발생되고, 상기 온도 센서(131)가 상기 온도 분포에서 가장 높은 온도를 측정한다.

상기 실시예들에 설명된 기술에 관한 유의점을 설명하기로 한다. 도 1 내지 도 6에 도시된 상기 리액터(10) 뿐만 아니라, 도 11, 도 12에 도시된 리액터(10a)에 있어서도, 상기 온도 센서(31)(온도 센서(131))는 상기 코일(12)을 커버하는 수지의 커버(13)에 마련된 윈도우(윈도우(13a 또는 13b))에 배치된다. 도 11, 도 12의 예에서는, 상기 온도 센서(131)가 상기 윈도우(13a)를 커버하는 리드(130)에 매설된다.

상기 코일(12)에 대하여 상기 온도 센서(31)를 가압하기 위한 판 스프링(32)은 탄성 부재의 일례이다. 상기 PCU(2, 2a)는 상기 리액터를 포함하는 전력변환장치의 일례이다. 또한, 상기 방열 시트(42) 및 상기 냉각기(43)는 상기 방열 부재의 일례이다. 상기 제2면(21b)에의 상기 냉각기(43)의 부착은, 수지가 상기 코일에 일체형으로 성형된 후에 실시된다.

상기 리액터(10 또는 10a) 및 상기 수지 커버(13)가 일체형으로 형성되는 구조를 제조하는 공정은, 금형품을 생산하기 위한 공정의 일례이다. 상기 금형품을 제조하는 공정은, 금형에 리액터를 탑재하는 공정, 코일을 고정하는 공정, 및 수지를 분사하는 공정을 포함한다.

본 실시예에 있어서, 상기 코일의 제1면과 제2면은, 실질적으로 사각 기둥 형상의 코일의 서로 평행한 2개의 측면에 상당한다. 다시 말해, 이들 2개의 면은, 상기 코일의 외주면 상에서 상기 코일을 사이에 두는 위치들에 자리잡은 면(제1면 및 제2면)들이다. 상기 제1면과 제2면은 상기 코일의 양 단면일 수도 있다. 특히, 직사각형 와이어가 에지와이즈 권선되는 코일에 있어서, 상기 직사각형 와이어의 폭이 넓은 면은 상기 코일 단면 상에 위치한다. 따라서, 상기 제1면은 그 면에 형성될 수도 있고, 상기 온도 센서가 그 위에 부착될 수도 있다. 특히, 상기 코일 측면은, 상기 코일 단면보다 더욱 용이하게 폭이 넓은 면적을 확보할 수 있고, 상기 보다 넓은 면적은 상기 온도 센서의 부착을 가능하게 한다. 상기 코일의 권선축에 수직인 단면의 형상은, 원형, 다각형 또는 기타 여러가지 형상일 수도 있다. 넓은 평탄면은 상기 온도 센서의 부착을 가능하게 하기 때문에, 상기 코일은 실질적으로 사각 기둥 형상으로 형성되는 것이 바람직하고, 상기 제1면은 그 한 면에 형성되며, 상기 온도 센서는 상기 제1면에 부착된다. 상기 실질적으로 사각 기둥 형상은, 상기 코일의 권선축에 수직인 정방형 단면을 갖는 실린더를 말한다. 즉, 실질적으로 사각 기둥 형상의 코일의 서로 평행한 2개의 측면들은 상기 제1면과 상기 제2면으로 간주되는 것이 바람직하다.

많은 전류가 흐르는 리액터에 있어서는, 직사각형 와이어라 불리는 평탄하고 기다란 금속성 시트가 사용된다. 상기 직사각형 와이어는, 리드 와이어보다도 내부 저항이 작아, 많은 전류가 흐를 때의 발열량이 상기 리드 와이어보다 작다. 하지만, 주행용 모터를 구동하기에 충분한 많은 전류를 통과시키는 경우에는, 발열량이 증가하여 상기 리액터의 열 제어가 필요하게 된다. 따라서, 상기 온도 센서를 부착하여 상기 리액터에서의 과열을 감시할 필요가 있게 된다. 다른 한편으로, 상기 직사각형 와이어는 상기 리드 와이어와는 달리 강성(rigid)이기 때문에, 보빈 주위의 권선없이 그 자체로 코일 형상을 유지할 수 있다. 한편, 심지어는 상기 직사각형 와이어의 코일이 상기 보빈을 이용할 수도 있다. 이러한 코일을 코어와 조합하는 경우에는, 상기 리액터에 있어서 각 섹션의 치수 공차에 편차가 생긴다. 이러한 리액터에 온도 센서를 부착하는 경우에는, 상기 온도 센서와 상기 코일 사이의 거리에 편차가 생긴다. 그 결과, 양산된 다수의 리액터들 가운데 코일 온도의 측정 정밀도에도 편차가 생길 수 있게 된다. 한 가지 대책으로는, 탄성 부재에 의해 상기 온도 센서를 상기 코일에 대하여 가압해야만 한다. 이러한 구조로 인하여 상기 온도 센서가 상기 코일과 접촉하게 되기 때문에, 상기 코일의 측정 정밀도가 양산된 리액터들 가운데 균일화될 수 있다. 즉, 상기 온도 센서를 상기 코일에 대하여 가압함으로써, 양산 시의 상기 코일 온도의 측정 정밀도에 편차가 생기는 것을 방지할 수 있게 된다.

지금까지 본 발명의 구체적인 실시예들을 상세히 설명했지만, 이들은 단지 예시에 지나지 않고, 본 발명의 특허청구의 범위를 한정하는 것도 아니다. 특허청구의 범위에 기재된 기술은, 상기 예시화된 구체적인 실시예들의 변형예와 변경예들을 포함한다. 본 명세서와 도면들에 설명한 기술 요소들은, 그 기술적 유용성을 단독으로 또는 각종 조합으로 발휘한다. 또한, 본 명세서와 도면들에 예시화된 기술은, 다수의 목적을 동시에 달성할 수 있고, 심지어는 그 하나의 목적을 달성하는 것이 상기 기술적 유용성을 확보하는 것을 의미한다.

Claims (15)

1. 코일의 적어도 일부를 커버하는 수지가 코일과 일체형으로 성형되어 있는 리액터의 제조방법으로서,
   i) 수지의 사출-성형용 캐비티 공간에 리액터를 배치하는 단계,
   ii) 코일의 외주면 상에서 상기 코일을 사이에 두는 위치들에 자리잡은 제1면 및 제2면과 접촉하게 되는 금형의 표면에 상기 코일을 고정시키는 단계, 및
   iii) 상기 제1면과 상기 제2면이 노출되어 있으면서, 적어도 상기 제1면 주위의 코일 표면 및 상기 제2면 주위의 코일 표면을 수지로 커버하도록 상기 캐비티 공간으로 수지를 사출하는 단계를 포함하는 금형품을 제조하는 공정, 및
   온도 센서가 상기 제1면에 대향하도록 상기 온도 센서를 부착하는 공정을 포함하는 리액터의 제조방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 제1면 및 상기 제2면은, 상기 코일의 측면들에 제공되는 리액터의 제조방법.
3. 제2항에 있어서,
   상기 코일의 상기 형상은 실질적으로 사각 기둥인 리액터의 제조방법.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 금형품을 제조하는 공정 후에 상기 코일의 상기 제2면에 방열 부재를 부착하는 공정을 더 포함하는 리액터의 제조방법.
5. 코어;
   제1면과 제2면을 포함하는 코일로서, 상기 제1면은 상기 코일의 상기 외주면의 일부이고, 상기 제2면은 상기 제1면의 상기 배면에 위치하는 것을 특징으로 하는 상기 코일;
   적어도 상기 코일의 일부를 일체로 커버하는 수지로 제조된 커버로서, 상기 제1면과 상기 제2면은 상기 커버로부터 노출되어 있는 것을 특징으로 하는 상기 커버; 및
   상기 제1면에 대향하도록 부착된 온도 센서를 포함하고,
   적어도 상기 제1면과 상기 제2면 주위의 코일 표면들이 상기 커버로 커버되는 리액터.
6. 제5항에 있어서,
   상기 커버는 사출-성형에 의해 성형되고,
   사출-성형 시, 금형의 표면을 캐비티 공간에서 상기 제1면 및 상기 제2면과 접촉시켜, 상기 제1면 및 상기 제2면이 노출되는 리액터.
7. 제5항 또는 제6항에 있어서,
   상기 제1면 및 상기 제2면은, 상기 코일의 상기 측면들에 제공되는 리액터.
8. 제7항에 있어서,
   상기 코일의 상기 형상은 실질적으로 사각 기둥인 리액터.
9. 제5항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 제2면에 부착된 방열 부재를 더 포함하는 리액터.
10. 제9항에 있어서,
    상기 제2면의 상기 면적은, 상기 제1면의 상기 면적보다 넓은 리액터.
11. 제5항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 온도 센서를 상기 제1면에 대하여 가압하도록 구성된 탄성 부재를 더 포함하는 리액터.
12. 제11항에 있어서,
    상기 탄성 부재를 지지하는 지지 부재를 더 포함하고,
    상기 코일은, 그 권선 축선들이 서로 평행하도록 배치된 2개의 코일체들로 구성되어 있고,
    상기 지지 부재는, 상기 2개의 코일체들 사이에서 상기 커버에 고정되어 있는 리액터.
13. 제5항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1면을 커버하는 리드를 더 포함하여 이루어지고,
    상기 온도 센서가 상기 리드에 제공되는 리액터.
14. 전력변환장치로서,
    전류를 평활하도록 구성된 캐패시터;
    기판;
    제13항에 따른 상기 리액터; 및
    상기 캐패시터, 상기 기판, 및 상기 리액터를 수용하는 케이스를 포함하고,
    상기 리액터는, 상기 코일의 외주면의 일부이고 상기 커버로부터 노출되는 제3면을 포함하고,
    상기 제1면이 상기 캐패시터 및 상기 기판 중 어느 것에도 상기 제3면보다 가까이 위치하는 전력변환장치.
15. 전력변환장치로서,
    제5항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따른 상기 리액터; 및
    상기 리액터의 상기 제2면에 부착된 방열 부재를 포함하는 전력변환장치.

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