KR20130103618A - 용적 작동식 팽창 기계의 윤활 - Google Patents

용적 작동식 팽창 기계의 윤활 Download PDF

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Abstract

본 발명은 팽창 기계를 윤활시키는 방법으로서, 기화기에 의해 윤활제를 함유하는 작동 매체를 공급하는 단계로서, 상기 윤활제는 오일 액적의 형태로 상기 기화기에 의해 공급된 상기 작동 매체 내에 존재하는, 상기 작동 매체 공급 단계;상기 기화기에 의해 공급되고 윤활유를 함유하는 상기 작동 매체로부터 상기 윤활제의 일부를 분리하는 단계; 및 상기 윤활제로부터 상기 팽창 기계로 상기 윤활제의 적어도 일부에 대한 분리에 의해 감소된 상기 작동 매체를 공급하는 단계를 포함하는 팽창 기계의 윤활 방법을 제공한다. 또한, 윤활제를 함유하는 작동 매체를 기화시키며 상기 윤활제를 팽창 기계에 공급하도록 구성된 기화기로서, 상기 기화기에 의해 공급되는 상기 작동 매체 내의 상기 윤활제는 오일 액적의 형태로 존재하는, 상기 기화기; 및 상기 윤활제를 함유하며 상기 기화기에 의해 상기 팽창 기계에 공급되는 상기 작동 매체로부터 상기 윤활제의 적어도 일부를 분리시키도록 구성된 윤활제 분리 장치를 포함하는 장치가 제공된다.

Description

용적 작동식 팽창 기계의 윤활{Lubrication of volumetrically operating expansion machines}
본 발명은 용적 작동식 팽창 기계, 특히 용적 작동식 팽창 기계를 윤활시키는 방법에 관한 것이다.
증기 터빈과 같은 팽창 기계의 작동은, 작동 매체로서 물에 비해 동일한 온도에서 보다 높은 증발 압력을 갖는 유기 매체, 예컨대 낮은 증발 온도를 갖는 유기 매체를 이용함으로써 전기 에너지를 발생시키는, 예컨대 유기적 랭킨 사이클 방법(Organic Rankine Cycle (ORC) method)의 도움으로 종래기술에 공지되어 있다. ORC 플랜트는, 예컨대 작동 매체의 상태에 대한 단열 및 등압 변화에 의해 이론상으로 전기 에너지를 얻는 클라우지우스 랭킨 사이클(Clausius Rankine cycle)을 구현한다. 작동 매체의 증발, 팽창 및 후속적인 응축에 의해, 기계 에너지가 얻어져서 전기 에너지로 변환된다. 이론상으로, 작동 매체는 피드 펌프에 의해 작동 압력으로 안내되고, 연소 또는 폐열의 흐름에 의해 제공된 열 형태의 에너지가 기화기 내의 피드 펌프에 공급된다. 작동 매체는 압력 파이프를 거쳐 기화기로부터 보다 낮은 압력으로 팽창되는 팽창 기계로 흐른다. 그 후, 팽창된 작동 매체는 증기상 작동 매체와 냉각 매체 사이에서 열교환이 일어나는 응축기를 통해 흐르고, 그 결과 응축된 작동 매체는 사이클 공정에서 피드 펌프에 의해 기화기로 복귀된다.
팽창 기계의 특정 등급은 변위 팽창 기계(displacement expansion machines)로 불리고 작업 챔버를 포함하며 작동 매체의 팽창 동안에 이러한 작업 챔버의 용적 증대 시에 작업을 수행하는 용적 작동식 팽창 기계(volumetrically operating expansion machines)에 의해 구성된다. 이러한 팽창 기계는, 예컨대 피스톤 팽창 기계(piston expansion machines), 스크류 팽창 기계(screw expansion machines) 또는 스크롤 팽창기(scroll expanders)의 형태로 구현된다. 이러한 용적 작동식 팽창 기계는 낮은 파워 등급의 ORC 플랜트(예컨대, 1 내지 500 kW의 전력)에 특히 사용된다. 그러나, 터빈과 대조할 때, 용적 작동식 팽창 기계는, 특히 피스톤 또는 서로 롤링하는 팽창실의 프로파일 및 작업 챔버의 롤링 베어링 및 슬라이딩 벽의 윤활제에 의해 윤활을 필요로 한다. 또한, 윤활제를 사용하면, 팽창 기계의 작업 영역의 씰링을 초래하여, 팽창 기계 내의 오버플로우로 인해 보다 적은 증기가 손실됨으로써 효율을 증대시킨다.
도 1은 종래기술의 윤활 시스템의 개략도이다. 작동 매체는 기화기(1)로부터 팽창 기계(2)로 공급된다. 팽창 기계(2) 내에서, 증기상 작동 매체가 팽창되고, 발전기(3)를 거쳐 해제된 에너지가 전기 에너지로 변환된다. 로터리 오일 펌프(4)를 거쳐, 윤활제, 예컨대 윤활유는 팽창 기계(2)로 공급된다. 윤활제는 팽창된 작동 매체와 함께 팽창 기계(2)로부터 나온다. 윤활제는 정교하게 분포된 오일 미스트의 형태로 팽창된 작동 매체 내에 존재하며 오일 분리기(5) 내의 작동 매체로부터 분리됨으로써, 작동 매체는 오일 분리기(5)로부터 본질적으로 오일 없는 응축기(6)로 공급된다. 응축된 작동 매체는 피드 펌프(7)에 의해 기화기(1)에 다시 공급된다. 회수된 오일은 로터리 오일 펌프(4)를 거쳐 팽창 기계(2)로 다시 공급된다.
그러나, 종래기술의 윤활 시스템은 하기의 단점을 수반한다. 팽창 기계(2)를 통과한 후에 저압측 상에 윤활제(윤활유)가 분리되기 때문에, 피드 펌프(7)가 작동 매체를 운반함에 따라 동일한 차압을 극복해야 하는 로터리 오일 펌프(4)를 제공하는 것이 필요한데, 그 이유는 윤활제가 고압측 상의 팽창 기계(2)로 공급되어야 하기 때문이며, 이는 많은 장비를 요구하고 이에 따라 고비용을 초래한다. 더욱이, 팽창 기계(2)로부터 나오는 폐증기가 팽창 기계(2)로 공급되는 생증기(live steam)에 비해 저밀도, 예컨대 1차원 이상만큼 보다 낮은 밀도를 가지기 때문에 비교적 큰 오일 분리기(5)가 요구된다. 또한, 작동 매체의 폐증기로부터 윤활제를 분리하는 것은 사이클론 분리기 또는 디플렉터에 의해 성취되며, 윤활제를 함유하는 폐증기의 흐름 방향에 상당한 변화를 항상 수반하여, 폐증기 흐름의 비교적 큰 용적과 조합하여 압력 손실이 발생함으로써, 팽창 기계(2)에 작용하는 카운터 압력을 초래하고, 그에 따라 팽창 기계(2)의 효율을 떨어뜨린다.
더욱이, 폐증기의 비교적 큰 질량 또는 비교적 큰 용적으로 인해, 비교적 큰 오일 분리기(5)는 플랜트가 시동될 때 또는 부하의 변화 동안에 불리한 효과를 갖는 소정의 관성을 가진다. 게다가, 폐증기의 온도에서 대략 액체 상태로 그 중에서도 노즐에 의해 생증기 내로 주입되는 윤활제는 생증기 온도 및 생증기 엔탈피를 바람직하지 못하게 감소한다.
이에 따라, 이와 같은 요구가 있고, 본 발명의 목적은 상술한 문제점을 제거하거나 또는 적어도 완화시키는 용적 작동식 팽창 기계를 윤활시키는 방법을 제공하는 것이다.
상술한 목적은 하기의 단계를 포함하는 팽창 기계를 윤활시키는 방법에 의해 성취된다. 윤활제를 함유하는 작동 매체는 열교환기(기화기)에 의해 공급된다. 작동 매체는 증기상 상태로 부분적으로 또는 완전히 존재한다. 윤활제의 적어도 일부는 윤활제를 함유하며 기화기에 의해 공급되는 작동 매체로부터 제거된다. 윤활제로부터 윤활제의 적어도 일부를 분리함으로써 감소되는 작동 매체는 팽창 기계로 공급된다.
종래기술과는 대조적으로, 본 발명에 의하면, 윤활제의 적어도 일부가 기화기에 의해 공급되는 작동 매체로부터 분리된다. 그러나, 종래기술에서, 이러한 분리는 팽창 기계로부터 나오는 작동 매체로부터 영향을 받는다. 로터리 오일 펌프를 마련하면, 본 발명에 따른 방법에서 제거될 수 있다. 더욱이, 기화기에 의해 공급되는 작동 매체의 윤활제의 적어도 일부를 분리하는데 사용되는 윤활제 분리 장치는 종래기술에 비해 더욱 작게 제조될 수 있는데, 그 이유는 윤활제가 폐증기 대신에 생증기로부터 제거되기 때문이다. 게다가, 본 발명에 의하면, 생증기 온도/엔탈피는 비교적 차가운 윤활제를 첨가함으로써 바람직하게 감소된다.
또 다른 실시예에 의하면, 본 발명에 따른 방법은 분리된 윤활제의 적어도 일부를 팽창 기계에 공급하는 단계를 포함한다. 또 다른 실시예에 의하면, 팽창 기계에 공급되는 작동 매체에 남아 있는 윤활제의 일부가 서로 롤링 또는 슬라이딩하는 용적 작동식 팽창 기계의 작업 챔버의 부품을 윤활시키는데 사용되지만, 분리된 윤활제의 적어도 일부는 팽창 기계의 윤활 지점으로 공급된다.
유리하게, 본 발명에 따른 방법은 유기적 랭킨 사이클(ORC) 플랜트의 용적 작동식 팽창 기계를 윤활시키는데 이용될 수 있다. 이에 따라, 작동 매체는 유기적 작동 매체의 형태로 제공될 수 있다. 작동 매체로서, 예컨대 플루오르화 탄화수소가 사용될 수 있다. 일반적으로 작동 매체가 기화기로부터 팽창 기계로 증기상 상태로 공급되지만, 또 다른 실시예에 의하면, 윤활제는 작동 매체의 증기와 비말 동반되는 오일 액적의 형태로 기화기에 의해 액체 상태로 공급되며 윤활제를 함유하는 작동 매체 내에 존재한다. 그 다음, 오일 액적은 윤활제 분리 장치에 의해 작동 매체로부터 적어도 부분적으로 분리되고, 상기 작동 매체가 팽창 기계에 들어가기 전에 수집됨으로써, 팽창 기계의 윤활 지점으로 작동 매체가 공급될 수 있다. 오일 액적의 형태인 윤활제는, 예컨대 합성 에스테르(하기의 상세한 기재 참조)일 수 있다.
윤활제가 작동 매체와 함께 기화기를 통과하기 때문에, 본질적으로 증기상 작동 매체로부터 분리된 후에, 윤활제가 높은 온도를 가지므로, 윤활제 분리 장치 내에 축적될 때 비교적 높은 압력 하에 있다. 이러한 높은 압력은 윤활제가 자유롭게 흐르게 하고, 특히 별도의 펌핑 장치에 의해 펌핑되지 않고서 팽창 기계의 윤활 지점, 예컨대 윤활되어야 하는 베어링에 안내된다.
한편, 전술한 바와 같이, 윤활제 분리 장치로부터 팽창 기계의 윤활 지점으로 공급되는 윤활제는 비교적 뜨겁다. 그러나, 팽창 기계의 윤활 지점으로부터의 열을 제거하기 위해 유리하게 이용될 수도 있기 때문에, 본 발명에 따른 방법은, 일례에 의하면, 윤활제가 팽창 기계의 윤활 지점에 공급되기 전에 분리된 윤활제를 냉각하는 단계를 포함한다.
여기서, 윤활제(예컨대, 윤활유)의 열은 냉각 매체(예컨대, 공기)에 직접 전달될 수 있다. 그 열은 팽창 기계의 윤활 지점에 윤활제를 공급하는 파이프로부터 주위 공기로 직접 공급될 수 있거나, 또는 예컨대 리브를 갖는 파이프를 공급함으로써 열전달이 개선된다. 이 경우, 그 열은 공정에 더 이상 유용하지 않다.
또 다른 옵션은 냉각을 위해 차가운 작동 매체를 사용하는 것이다. 여기서, 윤활제 및 작동 매체는 열교환기를 통해 흐를 수 있다. 그 다음, 그 열은 작동 매체가 기화기에 공급되기 전에 윤활제로부터 차가운 작동 매체로 전달되므로, 공정을 위해 다시 유용하게 된다.
그래서, 팽창 기계의 윤활 지점으로 공급되는 분리된 윤활제의 냉각은 윤활제를 함유하며 기화기로 공급되는 작동 매체에 의해 적어도 부분적으로 성취될 수 있다. 작동 매체는 기화기의 상류에서 액체 상태로 존재하며, 그 내에서 분해되는 윤활제를 포함한다. 이러한 형태에서, 기화기의 하류에서의 상태에 비해 비교적 냉각된다. 이에 따라, 예컨대 분리된 윤활제가 팽창 기계의 윤활 지점으로 흐르는 파이프 주위에 제공된 냉각 리브를 통해 적어도 부분적으로 안내될 수 있고, 그 운송 경로 상에서 팽창 기계로 윤활제를 냉각시킬 수 있다.
또한, 상술한 목적은, 윤활제를 함유하는 작동 매체를 기화시키며 상기 윤활제를 팽창 기계에 공급하도록 구성된 기화기; 및
상기 윤활제를 함유하며 상기 기화기에 의해 상기 팽창 기계에 공급되는 상기 작동 매체로부터 상기 윤활제의 적어도 일부를 분리시키도록 구성된 윤활제 분리 장치를 포함하는 장치를 제공함으로써 성취된다.
또한, 윤활제 분리 장치는 팽창 기계의 분리된 윤활제의 적어도 일부를 대응하는 윤활 지점, 예컨대 윤활되어야 할 팽창 기계의 베어링에 공급하도록 구성될 수 있다.
또 다른 실시예에서, 본 발명에 따른 장치는 유기적 작동 매체를 이용하는 유기적 랭킨 사이클 장치이다.
팽창 기계는 피스톤 팽창 기계, 스크류 팽창 기계, 스크롤 팽창기, 베인 기계 및 루츠 팽창기로 이루어진 그룹으로부터 선택될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 장치는 윤활제 분리 장치 내에서 분리된 윤활제를 팽창 기계의 윤활 지점으로 안내하는 파이프라인과, 상기 파이프라인을 둘러싸는 냉각 리브를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기한 예 중 하나에 따른 장치를 포함하는 증기 발전소(steam power station), 예컨대 지열 증기 발전소 또는 바이오매스 연소 증기 발전소가 제공된다.
도면을 참조하여 본 발명의 이점뿐만 아니라 또 다른 특징 및 예시적인 실시예를 보다 상세하게 후술할 것이다. 그 실시예는 본 발명의 분야를 철저히 다루지 않는 것으로 이해된다. 또한, 하기의 몇 가지 또는 모든 특징은 상이한 방식으로 서로 조합될 수도 있다.
도 1은 종래기술에 따른 용적식 팽창 기계를 위한 윤활 시스템이다.
도 2는 본 발명에 따른 용적식 팽창 기계를 위한 윤활 시스템에 대한 예를 도시한 도면이다.
도 2에 도시한 바와 같이, 용적식 팽창 기계를 위한 윤활 시스템은, 본 발명의 일례에 의하면, 완전히 또는 부분적으로 기화된 작동 매체를 공급하는 기화기(20)와, 발전기(40)와 연동하여 전기 에너지를 얻기 위해 사용되는 팽창 기계(30) 사이에 삽입되는 윤활제 분리 장치(이하, 예로서 오일 분리기)(10)를 포함한다. 종래기술에서는 도 1을 참조하여 기술된 바와 같이 폐증기의 흐름으로부터 윤활제의 분리가 영향을 받지만, 본 발명에 의하면, 윤활제와 혼합되어 팽창 기계(30)로 공급되는 작동 매체의 생증기로부터 윤활제의 적어도 일부가 분리된다. 오일 분리기(10)에서, 대응하는 분리 플레이트가 제공됨으로써 팽창 기계(30)에 도달하는 작동 매체 내에 충분한 양의 윤활제(윤활유)가 존재하므로, 서로 롤링하거나 또는 슬라이딩하는 용적 작동식 팽창 기계(30)의 작업 챔버의 부품에 대한 신뢰성 있는 윤활이 얻어질 수 있다. 변형례로서, 오일 분리기(10) 내의 윤활제의 분리는 본질적으로 완전히 영향을 받을 수 있고, 작동 매체가 팽창 기계(30)에 도입되기 전에 작동 매체의 생증기에 적절한 양의 윤활제가 다시 공급될 수 있다.
분리된 윤활유는 오일 분리기(10) 내에 수집된다. 윤활유가 작동 매체와 함께 기화기를 통과한 후에 고온으로 안내되기 때문에, 오일 분리기(10) 내에서 고압 하에 있으므로, 팽창 기계(30)의 대응하는 윤활 지점을 윤활시키도록 대응하는 파이프를 거쳐 팽창 기계(30)로 자유롭게 흐를 수 있다. 윤활 베어링 외에, 베어링으로부터 손실된 열을 제거할 수도 있다. 이로써, 팽창 기계(30)의 윤활 지점으로의 운송 전에 또는 그 동안에 윤활유를 냉각하는 것이 유리할 수 있다. 이러한 냉각은, 예컨대 파이프라인 주위에서 팽창 기계(30)의 윤활 지점에 제공되는 냉각 리브의 도움으로 수행될 수 있다. 또한, 냉각은 팽창 기계(30) 내에서의 팽창 후에 응축을 위해 응축기(60)를 통과하는 피트 펌프(50)에 의해 복귀되는 작동 매체로의 열 커플링에 의해 수행될 수도 있다. 변형례로서, 그 열은 팽창 기계의 윤활 지점으로 윤활제를 공급하는 파이프라인으로부터 주위 공기로 직접 전달될 수 있다. 또 다른 변형례에 의하면, 윤활제 및 작동 매체는 열교환기를 통해 흐를 수 있다. 그 다음, 그 열은 윤활제로부터 차가운 작동 매체로 전달된다.
예로서, 윤활제는 피드 펌프(50)를 통해 기화기(20)로 공급될 때 분해된 형태로 작동 매체 내에 존재한다. 이는 작동 매체 및 윤활제의 적절한 선택에 의해 성취될 수 있다. 예를 들면, 작동 매체는 플루오르화 탄화수소, 예컨대 R134a, R245fa의 형태로 제공될 수 있고, 윤활제는 합성 에스테르, 예컨대 공급자 Fuchs의 series Reniso Triton SE / SEZ의 오일의 형태로 제공될 수 있으며, 작동 매체와 윤활제의 대응하는 상 분리를 갖는 비혼화성 갭이 작동 온도 범위에서 발생하는 것에 주의해야 한다. 윤활유는 작동 매체의 비등 온도보다 명확하게 높은 비등 온도를 가지므로, 기화기(20)를 통과한 후에 작동 매체의 작동 증기에서 액적의 형태로 액체 상태로 존재할 것이다.
기술된 예에 의하면, 오일 분리기(10) 내에서 분리된 윤활유가 고압 하에 있기 때문에, 그 압력에 의해 팽창 기계(30)로 자유롭게 흐를 수 있으므로, 또 다른 펌프 장치에 윤활제를 제공할 필요가 없다. 더욱이, 종래기술에 비해, 시간당 보다 낮은 용적이 오일 분리기(10)를 통해 흐르므로, 오일 분리기(10)가 비교적 콤팩트한 디자인을 가져서, 공간 및 비용을 절약할 수 있다. 또한, 팽창 기계(30)의 하류에서의 압력 손실이 감소되고, 그에 따라 팽창 기계(30)를 거친 압력 강하는 팽창 기계(30)의 하류에 배치된 오일 분리기(10)를 갖는 종래의 구성에 비해 증대될 수 있으므로, 팽창 기계(30)의 효율이 증대될 수 있다. 더욱이, 윤활제는 작동 매체의 생증기 내에 바로 남아있거나 또는 생증기 온도에서 작동 매체로 공급되므로, 종래기술과는 대조적으로, 윤활제의 사용이 생증기 온도 및 엔탈피의 감소를 초래하지 않는다.
또한, 용적 작동식 팽창 기계의 윤활은 ORC 플랜트의 시작 거동(start-up behavior)을 상당히 개선한다. ORC 플랜트가 시동되면, 차가운 작동 매체는 증발에 의해 열적 압력이 점점 커짐으로써 기화기(20)로 공급된다. 증기는 바이패스 라인(도 2에 도시하지 않음)을 거쳐 시동 작동의 과정에서 응축기(60)로 공급된다. 동일하게, 액체 윤활제, 예컨대 오일 분리기(10)로부터의 윤활유는 응축기로 공급된다. 액화된 작동 매체 및 윤활유는 피드 컨테이너 내로 흐르며, 그로부터 피드 펌프(50)를 통해 기화기(20)로 공급된다. 또한, 윤활유는 작동 매체 내에서의 용해를 위해 피드 컨테이너 내로 직접 공급될 수도 있다. 이에 따라, 시간 절약적인 방식으로, 완전히 제공된 윤활제 공급이 기화기를 통해 안내되어 작동 온도로 이끌어질 수 있다.

Claims (14)

  1. 팽창 기계를 윤활시키는 방법에 있어서,
    기화기에 의해 윤활제를 함유하는 작동 매체를 공급하는 단계로서, 상기 윤활제는 오일 액적의 형태로 상기 기화기에 의해 공급된 상기 작동 매체 내에 존재하는, 상기 작동 매체 공급 단계;
    상기 기화기에 의해 공급되는 상기 작동 매체로부터 상기 윤활제의 일부를 분리하는 단계; 및
    상기 윤활제로부터 상기 팽창 기계로 상기 윤활제의 일부에 대한 분리에 의해 감소된 상기 작동 매체를 공급하는 단계
    를 포함하는,
    팽창 기계의 윤활 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    분리된 윤활제의 적어도 일부를 상기 팽창 기계에 공급하는 단계를 더 포함하는,
    팽창 기계의 윤활 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 작동 매체는 유기 작동 매체의 형태로 제공되는,
    팽창 기계의 윤활 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    분리된 윤활제는 압력 하에서 윤활 장치의 일부분 내에 수집된 다음, 상기 일부분으로부터 상기 팽창 기계의 윤활 지점으로 특히 펌핑되지 않고서 상기 압력으로 인해 흐르는,
    팽창 기계의 윤활 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 분리된 윤활제가 상기 팽창 기계의 윤활 지점에 공급되기 전에 상기 분리된 윤활제를 냉각하는 단계를 더 포함하는,
    팽창 기계의 윤활 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 팽창 기계의 윤활 지점에 공급되는 상기 분리된 윤활제에 대한 냉각은, 상기 윤활제를 함유하며 상기 기화기에 공급되는 상기 작동 매체의 도움으로 영향을 받는,
    팽창 기계의 윤활 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 작동 매체는 플루오르화 탄화수소를 포함하거나 또는 플루오르화 탄화수소로 구성되고, 상기 윤활제는 합성 에스테르를 포함하거나 또는 합성 에스테르로 구성되는,
    팽창 기계의 윤활 방법.
  8. 윤활제를 함유하는 작동 매체를 기화시키며 상기 윤활제를 팽창 기계에 공급하도록 구성된 기화기로서, 상기 기화기에 의해 공급되는 상기 작동 매체 내의 상기 윤활제는 오일 액적의 형태로 존재하는, 상기 기화기; 및
    상기 윤활제를 함유하며 상기 기화기에 의해 상기 팽창 기계에 공급되는 상기 작동 매체로부터 상기 윤활제의 일부를 분리시키도록 구성된 윤활제 분리 장치
    를 포함하는,
    장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 윤활제 분리 장치는 분리된 윤활제의 적어도 일부를 상기 팽창 기계에 공급하도록 구성되는,
    장치.
  10. 제8항 또는 제9항에 있어서,
    유기적 랭킨 사이클 장치(Organic Rankine Cycle device)인,
    장치.
  11. 제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 팽창 기계는 피스톤 팽창 기계, 스크류 팽창 기계, 스크롤 팽창기, 베인 기계 및 루츠 팽창기로 이루어진 그룹으로부터 선택되는,
    장치.
  12. 제8항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 윤활제 분리 장치 내에서 분리된 상기 윤활제를 상기 팽창 기계의 윤활 지점으로 안내하는 파이프라인; 및
    상기 파이프라인을 둘러싸는 냉각 리브
    를 더 포함하는,
    장치.
  13. 제8항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 윤활제와 상기 작동 매체를 안내하도록 제공된 열교환기를 더 포함하여, 상기 작동 매체가 상기 기화기에 공급되기 전에 상기 윤활제로부터의 열이 냉각된 작동 매체로 전달되는,
    장치.
  14. 제8항 내지 제13항 중 어느 한 항에 따른 장치를 포함하는,
    증기 발전소(steam power station).
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