CN108350760B - 膨胀设施 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于工作介质的膨胀设施，其包括与发电机联接的用于工作介质的膨胀装置、用于输送处于压力下的工作介质的入口和用于被膨胀装置膨胀的工作介质的出口，其中，给入口配属产生润滑剂气溶胶的气溶胶发生器单元，该气溶胶发生器单元被通向膨胀装置的工作介质穿流并具有用于工作介质的带聚集区段的流动引导部，该聚集区段将在工作介质的输送给膨胀装置的总质量流中所携带的润滑剂聚集成气溶胶颗粒，并且这些气溶胶颗粒连同从工作介质的总质量流中分路出的工作介质的部分质量流一起作为润滑剂气溶胶质量流从该聚集区段输出，并且设置有线路系统，该线路系统将润滑剂气溶胶质量流引导向膨胀装置的膨胀设备的润滑部位，用以进行气溶胶润滑。

Description

膨胀设施
技术领域
本发明涉及一种用于工作介质的膨胀设施，工作介质尤其是在利用废热的设施的循环过程中使用，尤其是在利用朗肯循环来工作的设施中使用，该膨胀设施包括与发电机联接的用于工作介质的膨胀装置、用于输送处于压力下的工作介质的入口和用于被膨胀装置膨胀的工作介质的出口。
背景技术
这种膨胀设施例如由EP 2 743 464 A1所公知。
在这些膨胀设施中，在循环过程中的工作介质总是携带有润滑剂，该润滑剂在膨胀设施中被分离，并且作为液体供润滑膨胀设施使用。
发明内容
本发明的任务是，在上述类型的膨胀设施中改进润滑。
该任务在上述类型的膨胀设施中根据本发明通过如下方式来解决，即，给入口配属产生润滑剂气溶胶的气溶胶发生器单元，气溶胶发生器单元被通向膨胀装置的工作介质穿流并具有用于工作介质的带聚集区段的流动引导部，该聚集区段将在工作介质的输送给膨胀装置的总质量流中所携带的润滑剂聚集成气溶胶颗粒，并且这些气溶胶颗粒连同从工作介质的总质量流中分路出的工作介质的部分质量流一起作为润滑剂气溶胶质量流从该聚集区段输出，并且设置有线路系统，其将润滑剂气溶胶质量流引导向膨胀装置的膨胀设备的润滑部位，用以进行气溶胶润滑。
根据本发明的解决方案的优点在于，该解决方案并不按照EP 2 743 464的方法并且使润滑剂与作为液体的工作介质分开，以便利用作为液体的润滑剂对膨胀设备进行润滑，而是相反地，仅将润滑剂聚集成气溶胶颗粒，然后将气溶胶颗粒连同从工作介质的总质量流中分路出的部分质量流一起形成润滑剂气溶胶质量流，然后将其输送给不同的润滑部位来进行气溶胶润滑。
因此，充分利用润滑剂可以在工作介质中被聚集成气溶胶这一事实，其避免了由现有技术所公知的在形成液体的情况下使润滑剂与工作介质发生分开并且将气溶胶颗粒与工作介质的部分流一起被输送给膨胀设备，用以进行气溶胶润滑，该气溶胶润滑已被证实对膨胀设备是特别有利的。
在此，在根据本发明的解决方案的范围实现了利用润滑剂气溶胶质量流进行的气溶胶润滑，该润滑剂气溶胶质量流具有在2质量％(质量百分比)至30质量％(质量百分比)，优选是3质量％至20质量％的范围内润滑剂份额。
特别有利的解决方案设置的是，气溶胶发生器单元在聚集区段中使进入该聚集区段的总质量流的流动方向为了构造出输送给膨胀设备的主质量流而总共转向至少60°，更好的是总共转向至少90°，并且在该流动方向的转向的区域中，从总质量流中分路出润滑剂气溶胶质量流。
特别有利的是，气溶胶发生器单元在聚集区段中使进入该聚集区段中的总质量流的流动方向为了构造出输送给膨胀设备的主质量流而总共转向至少140°。
迄今为止，在润滑剂气溶胶质量流从气溶胶发生器单元的聚集区段流出的流动方向方面没有给出更详细的说明。
因此，特别有利的解决方案设置的是，润滑剂气溶胶质量流从气溶胶发生器单元的聚集区段在与构造出的主质量流的流动方向夹成至少60°的角度，尤其是夹成至少90°的角度的流动方向上流出。
更有利的是，润滑剂气溶胶质量流从气溶胶发生器单元的聚集区段在与构造出的主质量流的流动方向夹成总共大于140°的角度，优选是夹成总共约180°的角度的流动方向上流出。
此外，在润滑剂气溶胶质量流的相对于进入聚集区段中的总质量流的流动方向的流动方向方面同样没有被详细说明。
因此，另外的有利的解决方案设置的是，润滑剂气溶胶质量流从气溶胶发生器单元的聚集区段在与进入聚集区段中的总质量流的流动方向夹成小于120°的角度，更好的是夹成小于90°的角度，特别优选夹成小于45°的角度的流动方向上流出。
当根据本发明的气溶胶发生器单元在聚集区段中具有提高流动速度的流动横截面变窄部时，该气溶胶发生器单元特别有利地起作用。
此外，流动横截面变窄部的作用还通过如下方式得到改进，即，气溶胶发生器单元在流动横截面变窄部的下游具有用于降低总质量流的流动速度的流动横截面扩宽部，以便防止气溶胶颗粒被主质量流夹带。
迄今为止，在气溶胶发生器单元的详细构造方面没有详细说明。
因此，有利的解决方案设置的是，气溶胶发生器单元具有容纳腔，总质量流进入该容纳腔中，并且总质量流从容纳腔流入聚集区段中。
在此优选的是，在容纳腔中实现流动速度的降低，而在聚集区段中实现流动速度的提高。
尤其地，聚集区段按如下方式实施，即，为了构造出流动横截面变窄部，在该聚集区段中设置有一个或多个贯穿窗或设置有贯穿开口，其流动横截面小于容纳腔的流动横截面。
在此尤其有利的是，贯穿窗或贯穿开口的流动横截面面积是能调节的。
此外，为了产生润滑剂气溶胶质量流，有利的是，气溶胶发生器单元具有输出腔，该输出腔布置在聚集区段的下游。
在此尤其有利的是，与聚集区段中的流动速度相比，在输出腔中实现流动速度降低。
此外优选设置的是，气溶胶发生器单元具有中央腔和包围该中央腔的环形腔，聚集区段布置在环形腔至中央腔的过渡区域中，并且环形腔或者中央腔形成容纳腔，并且中央腔或者环形腔形成输出腔。
在该解决方案中特别有利的是，气溶胶发生器单元具有引导套筒，其将环形腔与中央腔分开，并且聚集区段布置在该引导套筒的端部侧上。
优选的是，引导套筒按如下方式构造，即，在该引导套筒的端部侧上具有在聚集区段中的流动横截面变窄部。
特别有利的解决方案设置的是，环形腔包括容纳腔，从而使总质量流进入环形腔并且从环形腔经由聚集区段中溢出到输出腔中，其中，在聚集区段中尤其布置有贯穿窗。
此外结合迄今所描述的解决方案还没有详细说明的是，润滑剂气溶胶质量流的流出应该如何实现。
为此优选设置的是，在聚集区段上邻接有输出开口，润滑剂气溶胶质量流穿过该输出开口。
该输出开口优选设置在限界聚集区段的壁中。
在聚集区段中具有流动横截面变窄部的情况下优选设置的是，输出开口布置在流动横截面变窄部的区域中。
另外的有利的解决方案设置的是，输出开口布置在流动横截面变窄部的下游。
迄今为止，在膨胀设备的详细构造方面没有详细说明。
因此理论上，膨胀设备可以构造为活塞式机器或涡轮机。
有利的解决方案设置的是，膨胀设备是包括两个交错嵌接的螺旋转子的螺旋式膨胀设备。
优选的是，在根据本发明的解决方案中设置的是，润滑剂气溶胶质量流被输送给膨胀设备的至少一个轴承单元或多个轴承单元。
润滑剂气溶胶质量流优选经由线路系统被输送给所设置的润滑部位。
该线路系统使在壳体外部实施的线路系统，或者整合到壳体中。
在线路系统中例如布置有流量检测元件和/或热交换器和/或后处理单元，例如过滤器。
在这种螺旋式膨胀设备中，例如，除了通过在主质量流中携带的润滑剂进行的润滑以外，还对该螺旋式膨胀设备进行润滑，从而使润滑剂气溶胶质量流在至少一个部位上被输送给各自的容纳螺旋式转子的螺旋式转子孔。
此外有利的是，为了附加地润滑螺旋式转子，润滑剂气溶胶质量流在相应于不同的膨胀状态的多个部位上被输送给各自的螺旋式转子孔。
原则上，将润滑剂气溶胶质量流在各自的部位上的输送可以经由线路系统的端部侧的开口来进行。
为了改进润滑而设置的是，将润滑剂气溶胶质量流在各自的部位上的输送可以经由分配润滑剂气溶胶质量流的喷嘴来实现。
本发明还涉及一种用于运行用于工作介质的膨胀设施的方法，该工作介质尤其是在利用废热的设施的循环过程中使用，尤其是在利用朗肯循环工作的设施中使用，该膨胀设施包括与发电机联接的用于工作介质的膨胀装置、用于输送处于压力下的工作介质的入口和用于被膨胀装置膨胀的工作介质的出口，在该方法中，在配属于入口的、产生润滑剂气溶胶的气溶胶发生器单元中按如下方式引导工作介质，即，将在工作介质的输送至膨胀装置的总质量流中所携带的润滑剂聚集成气溶胶颗粒，并且由这些气溶胶颗粒连同从工作介质的总质量流中分路出的工作介质的部分质量流一起形成润滑剂气溶胶质量流，该润滑剂气溶胶质量流被线路系统输送给膨胀装置的膨胀设备的润滑部位，用以进行气溶胶润滑。
该方法的有利的改进方案在此设置的是，在气溶胶发生器单元中，在聚集区段中使进入该聚集区段中的总质量流的流动方向为了构造出输送给膨胀设备的主质量流而转向至少60°，尤其是转向至少90°，并且在该流动方向发生转向的地方分路出润滑剂气溶胶质量流。
在本发明的解决方案中针对构造出润滑剂气溶胶质量流有利的是，在气溶胶发生器单元中，在从总质量流的流动方向转向到主质量流的流动方向的流动转向区域中，润滑剂气溶胶质量流以与主质量流的流动方向不同的流动方向流出。
尤其地，为了构造出适当的润滑剂气溶胶质量流，有利的是，在气溶胶发生器单元的聚集区段中，润滑剂气溶胶质量流在与主质量流的流动方向夹成至少60°的角度，更好的是至少90°的角度，还更好的是至少140°的角度，优选约180°的角度，也就是说180°±20°的角度的流动方向上排出。
此外，为了构造出润滑剂气溶胶质量流，有利的是，在气溶胶发生器单元的聚集区段中，润滑剂气溶胶质量流在与进入聚集区段中的总质量流的流动方向夹成小于90°的角度，更好的是小于45°的角度并且更好的是小于20°的角度的流动方向上排出。
为了构造出气溶胶颗粒而有利的是，在气溶胶发生器单元中，在从总质量流形成润滑剂气溶胶质量流的地方提高了流动速度。
此外，为了收集气溶胶颗粒，有利的是，在气溶胶发生器单元中在流动横截面变窄部的下游降低总质量流的流动速度。
附图说明
本发明的其他特征和优点是以下一些实施例的附图及其描述的主题。
在附图中：
图1示出循环过程的示意图；
图2示出膨胀设施的图示；
图3示出穿过在膨胀设备和气溶胶发生器单元的区域中的膨胀装置的部分剖面图；
图4示出润滑剂发生器单元的放大图连同膨胀装置的截段的示意图；
图5示出根据本发明的膨胀装置的第二实施例的类似于图3的图示；
图6示出在根据本发明的膨胀装置的第三实施例中的气溶胶发生器单元的图示；以及
图7示出在根据本发明的膨胀装置的第四实施例中的气溶胶发生器单元的图示。
具体实施方式
在图1中所示的循环过程中，尤其是在以朗肯循环工作的循环过程中，在循环回路10中引导的工作介质通过由马达14驱动的压缩机12压缩。
在随后的热交换器16中，工作介质通过来自热流18的热的输送而蒸发，随后输送给布置在循环回路10中的膨胀设施20，该膨胀设施包括膨胀装置22，该膨胀装置驱动用于产生电流的发电机24。
紧接着，工作介质在布置于循环回路10中的热交换器26中被冷凝，其中，实现热流28的排出。
然后，经冷凝的工作介质又输送给压缩机12。
尤其地，通过压缩机12实现对工作介质的由热交换器26产生的液态饱和的冷凝物进行等熵的、尤其是理想等熵的压缩，并且在热交换器16中实现对过冷的系统进行等压的蒸发直到达到蒸汽态饱和的状态，在该状态下，然后将工作介质输送给膨胀设施20，在该膨胀设施中，通过膨胀生成机械功，由此驱动发电机24。
在热交换器26中，最终通过排出热流28来实现对工作介质进行等压的、尤其是完全等压的冷凝，从而然后又能够将液态饱和的冷凝物输送给压缩机12。
尤其是使用诸如R245fa或类似介质的有机工作介质作为工作介质。
优选的是，这种循环过程被用于对在100℃和700℃之间的范围内得到的工业废热的充分利用，其中，该废热可以通过上述的循环过程转换成电能。
在图2中示例性示出了这种膨胀设施20，其膨胀装置22与发电机24联接，其中，发电机24和膨胀装置22布置在共同的壳体32中并组成一个单元。
经由膨胀装置22的入口34实现对工作介质的由压缩机12所压缩的总质量流G进行输送，其中，随后使工作介质穿流膨胀装置22。
在穿流膨胀装置22之后，工作介质穿流布置在壳体32中的发电机24，并且最后，工作介质经由出口36离开壳体32，其中，存在于膨胀装置22之后的经膨胀的工作介质同时引起对在壳体32中的发电机24的冷却。
优选的是，出口36在此在发电机24的与膨胀装置22相对置的侧布置在壳体32上。
如图3所示，整体上用22标注的膨胀装置包括例如构造为螺旋式膨胀设备的膨胀设备40，其包括两个螺旋式转子42，螺旋式转子分别被安置在螺旋式转子轴44上，其中，螺旋式转子轴44在螺旋式转子42的两侧以能围绕各自的转动轴线49转动的方式支承在转动轴承单元46、48中。
尤其是，两个螺旋式转子42交错嵌接并且分别布置在螺旋式转子壳体54中的两个相叠的螺旋式转子孔52中的一个内，其中，螺旋式转子壳体54一方面具有用于工作介质的入口窗56并且基本上与入口窗56相对置地具有出口窗58，通过围绕其各自的转动轴线49转动的螺旋式转子42所膨胀的工作介质从该出口窗输出。
然后，工作介质从出口窗58经由输出通道62被输送给同样布置在壳体32中的发电机24，并且优选绕流过发电机24用来对其进行冷却。
膨胀装置22包括布置在如在图2至3所示地布置在用于工作介质的入口34与入口窗56之间且整体上用70标注的气溶胶发生器单元70，其用于从工作介质的经由入口34进入气溶胶发生器单元70中的总质量流G将由总质量流G携带的润滑剂聚集成气溶胶颗粒，并由这些气溶胶颗粒连同工作介质的从工作介质的总质量流G中分路出的部分质量流一起形成润滑剂气溶胶质量流SAe，该润滑剂气溶胶质量流如图4所示从气溶胶发生器单元70排出并输送给膨胀设备40的润滑部位72至76，其中，例如，润滑部位72位于螺旋式转子孔52中，尤其是其入口附近，润滑部位74配属于转动轴承单元46，并且润滑部位76配属于转动轴承单元48。
因此，存在如下可行方案：利用润滑剂气溶胶质量流SAe不仅润滑相应的螺旋式转子孔52中的螺旋式转子42和/或润滑转动轴承单元46和48，而无需产生液态的润滑剂并且将该润滑剂作为液体输送给相应的润滑部位72。
如图4中详细示出的那样，在根据本发明的膨胀装置22的第一实施例中，气溶胶发生器单元70直接配属于入口34，其中，总质量流G经由入口通道82进入气溶胶发生器单元70的由环形腔84所包括的容纳腔80中，其中，环形腔84布置在引导套筒86与气溶胶发生器单元70的壳体92的内壁88之间，其中，环形腔84和引导套筒86包围中间轴线94地布置，并且其中，中间轴线94相对在入口通道82中的总质量流G的流动方向96横向地，优选垂直地延伸。
优选地，进入通道82按如下方式布置，该入口通道在沿中间轴线94的方向上延伸的构造为环形腔84的容纳腔80的中间区域中通入该容纳腔中。
容纳腔80通过气溶胶发生器单元70的壳体92地在中间轴线94的方向上通过壳体92的在引导套筒86与内壁88之间延伸的环形的横向壁102和104闭合。
为了使总质量流G能够从容纳腔80溢出到气溶胶发生器单元70的例如由引导套筒86的中央腔112所包括的输出腔110中，引导套筒86设有围绕中间轴线94环绕布置的贯穿窗114，其尤其布置在引导套筒86的端部侧上，例如紧接着横向壁104布置。
例如，可以通过推移引导套筒86来调整贯穿窗114的流动横截面面积。
在此，例如横向壁104由壳体92的闭合部116形成。
在横向壁104中布置有位于引导套筒86内部且优选与中间轴线94同轴地布置的输出开口122，其用于能够使润滑剂气溶胶质量流SAe输出。
与输出开口122相对置地，引导套筒86的中央腔112过渡成转移通道124，其通向膨胀设备40的入口窗56。
以横截面QE在入口通道82中引导的总质量流G在进入容纳腔80时基于横截面被放大到横截面面积QA而经历了流动减速，其中，总质量流G在整个容纳腔80上，即在整个环形腔84中围绕引导套筒86分配，并经历流动转向，从而使总质量流G沿相对中间轴线94大致平行的流动方向132流向横向壁104上。
总质量流G从容纳腔80而来，被横向壁104转向了大约90°，并穿过贯穿窗114，贯穿窗的横截面面积显著小于横截面面积QA和横截面面积QE，从而在穿过贯穿窗114时流动速度得到显著增加。
在此，总质量流G如图4中所示那样在其从环形腔84穿过贯穿窗114的路径上经历了由横向壁104引起的首先是大约90°的转向，这是因为在穿过贯穿窗114时总质量流首先从相对中间轴线94大致平行的流动方向132转向成相对中间轴线94大致是径向的流动方向134。
在引导套筒86的内部，工作介质的总质量流G的主要部分经历了沿流动方向136的大约90°的进一步转向，该流动方向背离贯穿窗114地向输出腔110并且朝转移通道124的方向且近似平行于中间轴线94地延伸。
总质量流G的沿流动方向136传播的该部分形成主质量流H，其从引导套筒86的输出腔110溢出到转移通道124中，并且从那里经由入口窗56进入膨胀设备40中，以便在那里经历已述的膨胀。
因此，气溶胶发生器单元70总体上设置有用于工作介质的流动引导部，其导致工作介质的多重转向。
通过总质量流G从指向横向壁104的流动方向132并由横向壁104所引起的朝流动方向134的大约90°的转向已经实现了在工作介质中携带的润滑剂聚集成气溶胶颗粒，这些气溶胶颗粒通过在穿过贯穿窗114后从流动方向134到流动方向136的同样转向大约90°被进一步增强。
使工作介质的流动从流动方向132转向到流动方向136的、位于贯穿开口114的两侧的且包括贯穿开口114一起的流动引导区段因此形成聚集区段142，在该聚集区段中实现了气溶胶颗粒的聚集，并且尤其实现了气溶胶颗粒的伴随的增大。
气溶胶颗粒的量的值得注意的份额并不跟随在沿流动方向136的工作介质的流动，而是被收集在输出开口122附近，并通过工作介质的从总质量流G中分路出的部分流T在流动方向138上穿引过输出开口122，其中，部分质量流T连同聚集的且增大的气溶胶颗粒一起形成沿流动方向138运动穿过输出开口122的润滑剂气溶胶质量流SAe。
在此，流动方向138与主质量流H所沿着的从聚集区段142输出的流动方向136夹成大约180°的角度，而流动方向138相对总质量流G所沿着的进入聚集区段142的流动方向132大致平行取向。
紧接着输出开口122，润滑剂气溶胶质量流SAe经由线路系统144被输送给润滑部位72、74和76，用以进行气溶胶润滑，其中，线路系统144在壳体32外部延伸，或者整合到壳体32中。
在根据本发明的膨胀装置22’的第二实施例中，如图5所示，以与第一实施例相同的方式构造出气溶胶发生器单元70，然而，线路系统144’附加地还包括用于冷却润滑剂气溶胶质量流的冷却器152、用于监控润滑剂气溶胶质量流的观察玻璃154并且必要时包括用于将粗颗粒从润滑剂气溶胶质量流SAe分离出来的过滤器156，必要时还包括流量监测元件并且必要时还包括用于气溶胶质量流的后处理元件。
当润滑部位72、74、76设有用于对润滑剂气溶胶质量流SAe的各自的份额进行精细分布的喷嘴172、174、176时，使用过滤器156是特别有利的。
在其余方面，在膨胀装置22’的第二实施例中，所有与第一实施例相同的那些元件设有相同的附图标记，从而在其描述方面全面参照第一实施例的实施方案。
在根据本发明的膨胀装置22”的第三实施例中，气溶胶发生器单元70’如图6中所示被简化构造，在该气溶胶发生器单元中，在入口通道82上联接有容纳腔80’，其相对于具有横截面QE的入口通道82地具有增大的横截面QA，其中，容纳腔80’在入口通道82与挡板153之间延伸，挡板从转移通道124的侧壁起朝闭合壁116的方向延伸，更确切地说横向于流动方向96且在横向壁104与挡板的端部棱边154之间提供了贯通部156，进入容纳腔80’的工作介质可以穿流过该贯通部。
尤其是，通过推移挡板153可以调整贯通部156的流动横截面面积。
然而，贯通部156也可以按贯通窗的形式实现。
尤其是在此例如，总质量流G在入口通道82中沿流动方向96流动，并且通过挡板153朝平行于挡板153延伸的第一流动方向132’转向，然后通过横向壁104转向，使总质量流G以横向于挡板153的流动方向134穿流过贯穿开口156，并且然后通过内壁162进行重新转向，从而使工作介质沿又大致平行于挡板153延伸的流动方向136’朝转移通道124的方向流动并离开输出腔110’。
优选的是，在该情况下，挡板153按如下方式布置，即，使其闭合棱边154在输出开口122上方延伸，从而也使聚集区段142’基本上位于输出开口122上方，并因此使经聚集的并增大的气溶胶颗粒通过工作介质的部分流T沿流动方向138’穿引过输出开口122，并且形成润滑剂气溶胶质量流138’SAe，其经由线路系统144被输送给润滑部位72、74、76。
在其余方面，第三实施例中的所有与第一实施例相同的那些元件设有相同的附图标记，从而可以全面参照第一实施例的实施方案。
在根据本发明的膨胀装置22的第四实施例中，气溶胶发生器单元70”如图7中示出地被简化并按如下方式构造，即，使容纳腔80”和输出腔110”彼此不分开。
更确切地说，容纳腔80”和输出腔110”过渡成彼此。
然而，容纳腔80”和输出腔110”具有横向于入口通道82中的流动方向96地延伸的侧壁164，其按如下方式使以流动方向96进入容纳腔82”中的总质量流G转向，即，使工作介质沿相对侧壁164大约平行地延伸的流动方向136”进入输出腔110”中，并然后也进入转移通道124中作为主质量流H，其中，在总质量流G中引导的工作介质只要它形成主质量流H就经历大约90°的转向。
由于该90°的转向而实现了气溶胶颗粒的聚集和气溶胶颗粒的增大，其中，这些气溶胶颗粒被收集在聚集区段142”中，该聚集区段位于闭合壁116与侧壁164之间。
在该实施例中，输出开口122”按如下方式构造，即，该输出开口直接位于闭合壁116上方并按如下方式取向，即，使在形成润滑剂气溶胶质量流SAe的情况下排出经聚集的气溶胶颗粒的部分质量流T以大致平行于在入口通道82中的流动方向96地取向的流动方向138”，但却相对入口通道侧向错开地穿过输出开口122”。
在根据本发明的膨胀设备22的所有的上述实施例中，润滑剂气溶胶质量流SAe引导如下润滑剂份额，其可以达到至少2.5质量％(质量百分比)的值并至多达到30质量％(质量百分比)的值。
更好的是，在润滑剂气溶胶质量流SAe中的润滑剂份额在约3质量％至约20质量％的范围内。

Claims (46)

1.用于工作介质的膨胀设施(20)，所述膨胀设施包括与发电机(24)联接的用于所述工作介质的膨胀装置(22)、用于输送处于压力下的工作介质的入口(34)和用于被所述膨胀装置(22)膨胀的工作介质的出口(36)，
其特征在于，给所述入口(34)配属产生润滑剂气溶胶的气溶胶发生器单元(70)，所述气溶胶发生器单元被通向所述膨胀装置(22)的工作介质穿流并且具有用于所述工作介质的带聚集区段(142)的流动引导部，所述聚集区段将在所述工作介质的输送给所述膨胀装置(22)的总质量流(G)中所携带的润滑剂聚集成气溶胶颗粒，并且这些气溶胶颗粒连同从所述工作介质的总质量流(G)中分路出的工作介质的部分质量流(T)一起作为润滑剂气溶胶质量流(SAe)从所述聚集区段输出，并且设置有线路系统(144)，所述线路系统将所述润滑剂气溶胶质量流(SAe)引导向所述膨胀装置(22)的膨胀设备(40)的润滑部位(72、74、76)，用以进行气溶胶润滑。
2.根据权利要求1所述的膨胀设施，其特征在于，所述气溶胶发生器单元(70)在所述聚集区段(142)中使进入所述聚集区段中的总质量流(G)的流动方向为了构造出输送给所述膨胀设备(40)的主质量流(H)而总共转向至少60°，并且在流动方向(138)的转向区域中，从所述总质量流(G)中分路出所述润滑剂气溶胶质量流(SAe)。
3.根据权利要求2所述的膨胀设施，其特征在于，所述气溶胶发生器单元(70)在所述聚集区段(142)中使进入所述聚集区段中的总质量流(G)的流动方向(132)为了构造出输送给所述膨胀设备(40)的主质量流(H)而转向总共至少140°。
4.根据权利要求2至3中任一项所述的膨胀设施，其特征在于，所述润滑剂气溶胶质量流(SAe)从所述气溶胶发生器单元(70)的聚集区段(142)在与构造出的主质量流(H)的流动方向夹成至少60°的角度的流动方向(138)上流出。
5.根据权利要求4所述的膨胀设施，其特征在于，所述润滑剂气溶胶质量流(SAe)从所述气溶胶发生器单元(70)的聚集区段(142)在与构造出的主质量流(H)的流动方向(136)夹成总共大于140°的角度的流动方向(138)上流出。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的膨胀设施，所述润滑剂气溶胶质量流(SAe)从所述气溶胶发生器单元(70)的聚集区段(142)在与进入所述聚集区段(142)中的总质量流(G)的流动方向(132)夹成小于120°的角度的流动方向(138)上流出。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的膨胀设施，其特征在于，所述膨胀设施在所述聚集区段(142)中具有提高了流动速度的流动横截面变窄部。
8.根据权利要求7所述的膨胀设施，其特征在于，所述气溶胶发生器单元(70)在流动横截面变窄部的下游具有用于降低所述总质量流(G)的流动速度的流动横截面扩宽部。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的膨胀设施，其特征在于，所述气溶胶发生器单元(70)具有容纳腔(80)，所述总质量流(G)进入所述容纳腔中，并且所述总质量流(G)从所述容纳腔(80)流入所述聚集区段(142)中。
10.根据权利要求9所述的膨胀设施，其特征在于，在所述容纳腔(80)中实现了流动速度的降低，而在所述聚集区段(142)中实现了流动速度的提高。
11.根据权利要求9所述的膨胀设施，其特征在于，所述聚集区段(142)按如下方式实施，即，在所述聚集区段中为了构造出流动横截面变窄部而设置有一个或多个贯穿窗(114)或者设置有贯穿开口(156)，所述一个或多个贯穿窗的流动横截面或所述贯穿开口的流动横截面小于所述容纳腔(80)中的流动横截面。
12.根据权利要求9所述的膨胀设施，其特征在于，所述气溶胶发生器单元(70)具有输出腔(110)，所述输出腔布置在所述聚集区段(142)的下游。
13.根据权利要求12所述的膨胀设施，其特征在于，与所述聚集区段(142)中的流动速度相比，在所述输出腔(110)中实现了流动速度的降低。
14.根据权利要求12所述的膨胀设施，其特征在于，所述气溶胶发生器单元(70)具有中央腔(112)和包围所述中央腔的环形腔(84)，所述聚集区段(142)布置在从所述环形腔(84)至所述中央腔(112)的过渡区域中，并且所述环形腔(84)或者所述中央腔(112)包括容纳腔(80)，而所述中央腔(112)或者所述环形腔(84)包括输出腔(110)。
15.根据权利要求14所述的膨胀设施，其特征在于，所述气溶胶发生器单元(70)具有引导套筒(86)，所述引导套筒将所述环形腔(84)与所述中央腔(112)分开，并且所述聚集区段(142)布置在所述引导套筒的端部侧上。
16.根据权利要求15所述的膨胀设施，其特征在于，所述引导套筒(86)按如下方式构造，即，在所述引导套筒的端部侧上具有所述聚集区段(142)中的流动横截面变窄部。
17.根据权利要求14所述膨胀设施，其特征在于，所述环形腔(84)包括容纳腔(80)，从而所述总质量流(G)进入所述环形腔(84)中，并且从所述环形腔(84)经由所述聚集区段(142)溢出到输出腔(110)中。
18.根据权利要求1至3中任一项所述的膨胀设施，其特征在于，在所述聚集区段(142)上邻接有输出开口(122)，所述润滑剂气溶胶质量流(SAe)穿过所述输出开口。
19.根据权利要求18所述的膨胀设施，其特征在于，所述输出开口(122)设置在限界所述聚集区段(142)的壁(104)中。
20.根据权利要求18所述的膨胀设施，其特征在于，所述输出开口(122)布置在所述聚集区段(142)中的流动横截面变窄部的区域中。
21.根据权利要求18所述的膨胀设施，其特征在于，所述输出开口(122)布置在所述聚集区段(142)中的流动横截面变窄部的下游。
22.根据权利要求1至3中任一项所述的膨胀设施，其特征在于，所述膨胀设备(40)是包括两个交错嵌接的螺旋式转子(42)的螺旋式膨胀设备。
23.根据权利要求22所述的膨胀设施，其特征在于，所述润滑剂气溶胶质量流(SAe)在至少一个部位上被输送给各自的容纳螺旋式转子(42)的螺旋式转子孔(52)。
24.根据权利要求23所述的膨胀设施，其特征在于，所述润滑剂气溶胶质量流(SAe)在相应于不同膨胀状态的多个部位上被输送给各自的螺旋式转子孔(52)。
25.根据权利要求1至3中任一项所述的膨胀设施，其特征在于，所述润滑剂气溶胶质量流(SAe)被输送给所述膨胀设备(40)的至少一个轴承单元(46、48)。
26.根据权利要求1至3中任一项所述的膨胀设施，其特征在于，所述润滑剂气溶胶质量流(SAe)在各自的部位上的输送经由分配所述润滑剂气溶胶质量流(SAe)的喷嘴(172、174、176)来进行。
27.根据权利要求1至3中任一项所述的膨胀设施，其特征在于，所述工作介质在利用废热的设施的循环过程中使用。
28.根据权利要求27所述的膨胀设施，其特征在于，所述利用废热的设施是利用朗肯循环来工作的设施。
29.根据权利要求2所述的膨胀设施，其特征在于，所述气溶胶发生器单元(70)在所述聚集区段(142)中使进入所述聚集区段中的总质量流(G)的流动方向为了构造出输送给所述膨胀设备(40)的主质量流(H)而总共转向至少90°。
30.根据权利要求4所述的膨胀设施，其特征在于，所述润滑剂气溶胶质量流(SAe)从所述气溶胶发生器单元(70)的聚集区段(142)在与构造出的主质量流(H)的流动方向夹成至少90°的角度的流动方向(138)上流出。
31.根据权利要求5所述的膨胀设施，其特征在于，所述润滑剂气溶胶质量流(SAe)从所述气溶胶发生器单元(70)的聚集区段(142)在与构造出的主质量流(H)的流动方向(136)夹成总共180°的角度的流动方向(138)上流出。
32.根据权利要求6所述的膨胀设施，所述润滑剂气溶胶质量流(SAe)从所述气溶胶发生器单元(70)的聚集区段(142)在与进入所述聚集区段(142)中的总质量流(G)的流动方向(132)夹成小于90°的角度的流动方向(138)上流出。
33.根据权利要求17所述膨胀设施，其特征在于，在所述聚集区段(142)中布置有贯穿窗(114)。
34.用于运行用于工作介质的膨胀设施(20)的方法，所述膨胀设施包括与发电机(24)联接的用于所述工作介质的膨胀装置(22)、用于输送处于压力下的工作介质的入口(34)和用于被所述膨胀装置(22)膨胀的工作介质的出口(36)，其特征在于，将所述工作介质在配属于所述入口(34)的、产生润滑剂气溶胶的气溶胶发生器单元(70)中按如下方式进行引导，即，将在所述工作介质的输送至所述膨胀装置(22)的总质量流(G)中所携带的润滑剂聚集成气溶胶颗粒，并且由这些气溶胶颗粒连同从所述工作介质的总质量流(G)中分路出的工作介质的部分质量流(T)一起形成润滑剂气溶胶质量流(SAe)，所述润滑剂气溶胶质量流被线路系统(144)输送给所述膨胀装置(22)的膨胀设备(40)的润滑部位(72、74、76)，用以进行气溶胶润滑。
35.根据权利要求34所述的方法，其特征在于，在所述气溶胶发生器单元(70)中，在聚集区段(142)中使进入所述聚集区段中的总质量流(G)的流动方向(132)为了构造出输送给所述膨胀设备的主质量流(H)而转向至少60°，并且在流动方向的转向区域中，从所述总质量流(G)中分路出所述润滑剂气溶胶质量流(SAe)。
36.根据权利要求35所述的方法，其特征在于，在所述气溶胶发生器单元(70)中，在从所述总质量流(G)的流动方向转向到所述主质量流(H)的流动方向的流动转向区域中，所述润滑剂气溶胶质量流(SAe)以与所述主质量流(H)的流动方向(136)不同的流动方向(138)流出。
37.根据权利要求34至36中任一项所述的方法，其特征在于，在所述气溶胶发生器单元(70)的聚集区段(142)中，使所述润滑剂气溶胶质量流(SAe)在与输送给所述膨胀设备的主质量流(H)的流动方向(136)夹成至少60°的角度的流动方向(138)上排出。
38.根据权利要求34至36中任一项所述的方法，其特征在于，在所述气溶胶发生器单元(70)的聚集区段(142)中，使所述润滑剂气溶胶质量流(SAe)在与进入所述聚集区段(142)中的总质量流(G)的流动方向(132)夹成小于90°的角度的流动方向(138)上排出。
39.根据权利要求34至36中任一项所述的方法，其特征在于，在所述气溶胶发生器单元(70)中，在从所述总质量流(G)形成所述润滑剂气溶胶质量流(SAe)的地方提高流动速度。
40.根据权利要求34至36中任一项所述的方法，其特征在于，在所述气溶胶发生器单元中在流动横截面变窄部的下游降低所述总质量流(G)的流动速度。
41.根据权利要求34至36中任一项所述的方法，其特征在于，所述工作介质在利用废热的设施的循环过程中使用。
42.根据权利要求41所述的方法，其特征在于，所述利用废热的设施是利用朗肯循环来工作的设施。
43.根据权利要求37所述的方法，其特征在于，在所述气溶胶发生器单元(70)的聚集区段(142)中，使所述润滑剂气溶胶质量流(SAe)在与输送给所述膨胀设备的主质量流(H)的流动方向(136)夹成至少140°的角度的流动方向(138)上排出。
44.根据权利要求37所述的方法，其特征在于，在所述气溶胶发生器单元(70)的聚集区段(142)中，使所述润滑剂气溶胶质量流(SAe)在与输送给所述膨胀设备的主质量流(H)的流动方向(136)夹成180°的角度的流动方向(138)上排出。
45.根据权利要求38所述的方法，其特征在于，在所述气溶胶发生器单元(70)的聚集区段(142)中，使所述润滑剂气溶胶质量流(SAe)在与进入所述聚集区段(142)中的总质量流(G)的流动方向(132)夹成小于45°的角度的流动方向(138)上排出。
46.根据权利要求38所述的方法，其特征在于，在所述气溶胶发生器单元(70)的聚集区段(142)中，使所述润滑剂气溶胶质量流(SAe)在与进入所述聚集区段(142)中的总质量流(G)的流动方向(132)夹成小于20°的角度的流动方向(138)上排出。
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