JPS6060209A - 動力発生機関の運転方法 - Google Patents
動力発生機関の運転方法Info
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- JPS6060209A JPS6060209A JP16812783A JP16812783A JPS6060209A JP S6060209 A JPS6060209 A JP S6060209A JP 16812783 A JP16812783 A JP 16812783A JP 16812783 A JP16812783 A JP 16812783A JP S6060209 A JPS6060209 A JP S6060209A
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- Japan
- Prior art keywords
- power generating
- working medium
- generating engine
- oil
- oil supply
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K25/00—Plants or engines characterised by use of special working fluids, not otherwise provided for; Plants operating in closed cycles and not otherwise provided for
- F01K25/08—Plants or engines characterised by use of special working fluids, not otherwise provided for; Plants operating in closed cycles and not otherwise provided for using special vapours
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/40—Solar thermal energy, e.g. solar towers
- Y02E10/46—Conversion of thermal power into mechanical power, e.g. Rankine, Stirling or solar thermal engines
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は動力発生機関、特に太陽熱、地熱および廃熱な
どの代替エネルギーから動力を回収するのに好適な動力
発生機関の運転方法に関するものである。
どの代替エネルギーから動力を回収するのに好適な動力
発生機関の運転方法に関するものである。
従来の動力発生機関は第１図に示すように、膨張機１、
冷却媒体搬送手段９を備える凝縮器２、液ポンプ３、高
温媒体搬送手段８を備える蒸気発生器４および油分離器
５からなシ、前記膨張機１には回転動力変換手段６を介
して負荷７が連結されている。前記油分離器５で分離さ
れた虜滑油は、給油路１２と膨張機１に設けた給油孔１
０ａ。
冷却媒体搬送手段９を備える凝縮器２、液ポンプ３、高
温媒体搬送手段８を備える蒸気発生器４および油分離器
５からなシ、前記膨張機１には回転動力変換手段６を介
して負荷７が連結されている。前記油分離器５で分離さ
れた虜滑油は、給油路１２と膨張機１に設けた給油孔１
０ａ。
１０ｂを経て膨張機１内の軸受および膨張室（図示せず
）へそれぞれ給油される。一方、油を分離された作動媒
体は、作動媒体路１１を介して膨張機１へ送られる。
）へそれぞれ給油される。一方、油を分離された作動媒
体は、作動媒体路１１を介して膨張機１へ送られる。
このような構成の動力発生機関では、長時間の停止後、
あるいは据付後に最初に起動する場合、外気温度が低い
ときには、油分離器５から膨張機１に供給される潤滑油
に作動媒体が多量に混入しているため、潤滑油の粘度が
低下した状態にあるので、このままの状態で起動すると
、膨張機１に正常な給油を行うことができない。そこで
、従来は油分離器５の周囲をヒータなとで加熱していた
が、外気温度が低く、かつ油分離器５には作動媒体が充
満しているため、多塔の熱入力を必要とするばかシでな
く、起動運転に入るまでに長時間を要する欠点がある。
あるいは据付後に最初に起動する場合、外気温度が低い
ときには、油分離器５から膨張機１に供給される潤滑油
に作動媒体が多量に混入しているため、潤滑油の粘度が
低下した状態にあるので、このままの状態で起動すると
、膨張機１に正常な給油を行うことができない。そこで
、従来は油分離器５の周囲をヒータなとで加熱していた
が、外気温度が低く、かつ油分離器５には作動媒体が充
満しているため、多塔の熱入力を必要とするばかシでな
く、起動運転に入るまでに長時間を要する欠点がある。
また、外気温度が低温でな゛、・）ときでも、長時間の
停止によ、！２膨張機１の摺動部、特に軸受部分から油
膜が剥離し、再起動時に油切れによる焼損事故を起る恐
れがある。
停止によ、！２膨張機１の摺動部、特に軸受部分から油
膜が剥離し、再起動時に油切れによる焼損事故を起る恐
れがある。
一方、停止時には高圧側と低圧側の圧力がバランスする
まで、作動媒体および油分離器５で分離された潤滑油は
高圧側から低圧側へ移動する。このため油分離器５内の
油が枯渇し、再起動時に給油不足を起す恐れがある。
まで、作動媒体および油分離器５で分離された潤滑油は
高圧側から低圧側へ移動する。このため油分離器５内の
油が枯渇し、再起動時に給油不足を起す恐れがある。
本発明は上記欠点を解消し、円滑に、かつ迅速に起動お
よび停止を行うことができる運転方法を提供することを
目的とするものである。
よび停止を行うことができる運転方法を提供することを
目的とするものである。
本発明は上記目的を達成するために、膨張機、凝縮器、
液ポンプ、蒸気発生器および油分離器からなり、この油
分離器と前記膨張機を作動媒体路および給油路によシ連
結した動力発生機関において、前記作動媒体路および給
油路に閉塞手段をそれぞれ設け、この両閉塞手段を前記
液ポンプに連動させるようにしたことを特徴とするもの
である。
液ポンプ、蒸気発生器および油分離器からなり、この油
分離器と前記膨張機を作動媒体路および給油路によシ連
結した動力発生機関において、前記作動媒体路および給
油路に閉塞手段をそれぞれ設け、この両閉塞手段を前記
液ポンプに連動させるようにしたことを特徴とするもの
である。
以下本発明の実施例を図面について説明する。
第２図ないし第４図に示す符号のうち、第１図の符号と
同一のものは同一または該当する部分を示すものとする
。
同一のものは同一または該当する部分を示すものとする
。
第２図において、１３．１４は膨張機１と油分離器５を
連通する作動媒体路１１および給油路１２にそれぞれ設
けられた閉塞手段である。その他の構造は第１図に示す
従来例と同一であるから説明を省略する。
連通する作動媒体路１１および給油路１２にそれぞれ設
けられた閉塞手段である。その他の構造は第１図に示す
従来例と同一であるから説明を省略する。
このような構造からなる第１実施例における起動時の動
作について説明する。
作について説明する。
まず、高温媒体搬送手段８および冷却媒体手段９を始動
し、ついで液ポンプ３を駆動する。このとき、蒸気発生
器４では、作動媒体は搬送手段８によシ送られる高温媒
体によ゛り加熱され、また液ポンプ３を介して圧送され
る作動媒体により蒸気発生器４内の圧力は上昇する。そ
こで、高圧側と低圧側との差圧が十分に大きくなるある
設定時間’ｌ’ｇ！の後に、給油路１２に設けた閉塞手
段１４を開き、油分離器５で分離された潤滑油を給油孔
１０ａ、１０ｂ’ｒ経て膨張機１へ供給する。このよう
に給油するのは、潤滑油の温度を上昇させることにより
、潤滑油に溶は込んでいた作動媒体を蒸発させて、潤滑
油の粘！’に高めるためである。
し、ついで液ポンプ３を駆動する。このとき、蒸気発生
器４では、作動媒体は搬送手段８によシ送られる高温媒
体によ゛り加熱され、また液ポンプ３を介して圧送され
る作動媒体により蒸気発生器４内の圧力は上昇する。そ
こで、高圧側と低圧側との差圧が十分に大きくなるある
設定時間’ｌ’ｇ！の後に、給油路１２に設けた閉塞手
段１４を開き、油分離器５で分離された潤滑油を給油孔
１０ａ、１０ｂ’ｒ経て膨張機１へ供給する。このよう
に給油するのは、潤滑油の温度を上昇させることにより
、潤滑油に溶は込んでいた作動媒体を蒸発させて、潤滑
油の粘！’に高めるためである。
次に潤滑油の温度が十分に上昇するある設定時間Ｔ８２
の経過後に、作動媒体路１１に設けた閉塞手段１３全開
いて、膨張機１へ作動媒体を送ることによシ、動力発生
機関を円滑に、かつ迅速に起動することができる。
の経過後に、作動媒体路１１に設けた閉塞手段１３全開
いて、膨張機１へ作動媒体を送ることによシ、動力発生
機関を円滑に、かつ迅速に起動することができる。
一方、運転を停止する場合には、まず液ポンプ３を停止
した後、ある設定時間Ｔ ｓ ３の経過後に作動媒体路
１３に設けた閉塞手段１３を閉じると同時に、またはあ
る設定時間Ｔａ４の経過後に、給油路１２に設けた閉塞
手段１４を閉じる。このように操作することにより、動
力発生機関を円滑に、かつ迅速に停止させることができ
る。
した後、ある設定時間Ｔ ｓ ３の経過後に作動媒体路
１３に設けた閉塞手段１３を閉じると同時に、またはあ
る設定時間Ｔａ４の経過後に、給油路１２に設けた閉塞
手段１４を閉じる。このように操作することにより、動
力発生機関を円滑に、かつ迅速に停止させることができ
る。
第３図に示す第２実施例は、蒸気発生器４の吐出側（高
圧側）および膨張機１の吐出側（低圧側）に圧力検知手
段１５ａ、１５ｂｋそれぞれ設け、この両圧力検知手段
１５ａ、１５ｂｔ”スイッチ１６に連結すると共に、こ
のスイッチ１６を給油路１２に設けた閉塞手段１４に接
続した点が、第２図に示す第４実施例と異なシ、その他
の構造は同一でおるから図面および説明を省略する。
圧側）および膨張機１の吐出側（低圧側）に圧力検知手
段１５ａ、１５ｂｋそれぞれ設け、この両圧力検知手段
１５ａ、１５ｂｔ”スイッチ１６に連結すると共に、こ
のスイッチ１６を給油路１２に設けた閉塞手段１４に接
続した点が、第２図に示す第４実施例と異なシ、その他
の構造は同一でおるから図面および説明を省略する。
このような構成からなる第２実施例では、第１実施例の
場合と同様に液ボンダ（図示せず）ｋ駆動し、前記圧力
検知手段１５ａ、１５ｂによシ検知された両正力の差圧
が設定値よシ大きくなると、スイッチ１６が作動して給
油路１２に設けた閉塞手段１４を開く。ついで、作動媒
体路１１に設けた閉塞手段１３を開いて、膨張機ｌへ作
動媒体を送ることによシ動力発生機関を円滑に、かつ迅
速に起動することができる。
場合と同様に液ボンダ（図示せず）ｋ駆動し、前記圧力
検知手段１５ａ、１５ｂによシ検知された両正力の差圧
が設定値よシ大きくなると、スイッチ１６が作動して給
油路１２に設けた閉塞手段１４を開く。ついで、作動媒
体路１１に設けた閉塞手段１３を開いて、膨張機ｌへ作
動媒体を送ることによシ動力発生機関を円滑に、かつ迅
速に起動することができる。
前記のように第１実施例（第２図）では、潤滑油の温度
が十分に上昇するある設定時間ＴｌＩ２の経過後に、作
動媒体路１１の閉塞手段１３を開いて動力発生機を起動
したが、これに代多第４図に示す第３実施例では、給油
路１２に潤滑油温度検知手段１７を設け、これによシ検
知した潤滑油温度が設定値よシ高くなったときに、スイ
ッチ１８を介して作動媒体路１１の閉塞手段１３を開く
ようにしてもよい。
が十分に上昇するある設定時間ＴｌＩ２の経過後に、作
動媒体路１１の閉塞手段１３を開いて動力発生機を起動
したが、これに代多第４図に示す第３実施例では、給油
路１２に潤滑油温度検知手段１７を設け、これによシ検
知した潤滑油温度が設定値よシ高くなったときに、スイ
ッチ１８を介して作動媒体路１１の閉塞手段１３を開く
ようにしてもよい。
また、上記設定時間Ｔａｚを起動前の潤滑油温度あるい
は外気温度の関数として、第５図に示すように起動前の
潤滑油温度が低いほど、前記設定時間Ｔａ２を大きくす
るようにする制御回路を設けてもよい。
は外気温度の関数として、第５図に示すように起動前の
潤滑油温度が低いほど、前記設定時間Ｔａ２を大きくす
るようにする制御回路を設けてもよい。
一方、前記第２実施例（第３図）において、運転停止は
次のようにして行われる。すなわち、液ポンプ３を停止
した後、圧力検知手段１５ａ。
次のようにして行われる。すなわち、液ポンプ３を停止
した後、圧力検知手段１５ａ。
１５ｂによシ膨張機１の前後側の圧力差を検知し、この
差圧が設定値よシ小さくなったときに、スイッチェ６に
よシ作動媒体路１１の閉塞手段１３ｔ−閉じる。同時に
または設定時間ＴｓＢを経過後に、給油路１２の閉塞手
段１４を閉じれば、動力発生機関を円滑に、かつ迅速に
停止させることができる。
差圧が設定値よシ小さくなったときに、スイッチェ６に
よシ作動媒体路１１の閉塞手段１３ｔ−閉じる。同時に
または設定時間ＴｓＢを経過後に、給油路１２の閉塞手
段１４を閉じれば、動力発生機関を円滑に、かつ迅速に
停止させることができる。
以上説明したように本発明によれば、起動および停止を
円滑に、かつ迅速に行うことにより、動力発生機関の運
転の信頼性を向上させることができる。
円滑に、かつ迅速に行うことにより、動力発生機関の運
転の信頼性を向上させることができる。
第１図は従来の動力発生機関の系統図、第２図は本発明
の運転方法の一実施例を適用した動力発生機関の系統図
、第３図および第４図は本発明の運転方法の他の各実施
例の要部を示す系統図、第５図は本発明に係わる実施例
の設定時間と起動前の潤滑油温度または外気温度との関
係を示す図である。 １・・・膨張機、５・・・油分離器、１１・・・作動媒
体路、１２・・・給油路、１３．１４・・・閉塞手段、
１５ａ。 １５ｂ・・・圧力検知手段、１６．１８・・・スイッチ
、１７・・・温度検知手段。 第 １ 図 第Ｚ 図 第 〒 第５ 図 −）、 一ノー ３
の運転方法の一実施例を適用した動力発生機関の系統図
、第３図および第４図は本発明の運転方法の他の各実施
例の要部を示す系統図、第５図は本発明に係わる実施例
の設定時間と起動前の潤滑油温度または外気温度との関
係を示す図である。 １・・・膨張機、５・・・油分離器、１１・・・作動媒
体路、１２・・・給油路、１３．１４・・・閉塞手段、
１５ａ。 １５ｂ・・・圧力検知手段、１６．１８・・・スイッチ
、１７・・・温度検知手段。 第 １ 図 第Ｚ 図 第 〒 第５ 図 −）、 一ノー ３
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、膨張機、凝縮器、液ポンプ、蒸気発生器および油分
離器からなシ２、この油分離器と前記膨張機を作動媒体
路および給油路により連結した動力発生機関において、
前記作動媒体路および給油路に閉塞手段をそれぞれ設け
１．この両閉塞手段を前記液ポンプに連動させるように
したことを特徴とする動力発生機関の運転方法。 ２、特許請求の範囲第１項記載の運転方法において、起
動時には、まず液ポンプを駆動し、ついで給油路に設け
た閉塞手段を開き、同時に、またはある設定時間の経過
後に、作動媒体路に設けた閉塞手段を閉じるようにした
ことを特徴とする動力発生機関の運転方法。 ３、特許請求の範囲第１項または第２項の運転方法にお
いて、停止時には、作動媒体路に設けた閉塞手段を閉じ
、同時に、またはある設定時間の後に、給油路に設けた
閉塞手段を閉じるようにしたことを特徴とする動力発生
機関の運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16812783A JPS6060209A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 動力発生機関の運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16812783A JPS6060209A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 動力発生機関の運転方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6060209A true JPS6060209A (ja) | 1985-04-06 |
Family
ID=15862338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16812783A Pending JPS6060209A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 動力発生機関の運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6060209A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008542629A (ja) * | 2005-06-10 | 2008-11-27 | シティ ユニヴァーシティ | ポンプ |
| JP2011122568A (ja) * | 2009-12-14 | 2011-06-23 | Kobe Steel Ltd | 発電装置 |
| JP2012211591A (ja) * | 2012-07-03 | 2012-11-01 | Kobe Steel Ltd | 発電装置 |
| JP2014505826A (ja) * | 2011-01-17 | 2014-03-06 | オーカン エナジー ゲーエムベーハー | 体積膨張装置の潤滑 |
| JP2014163608A (ja) * | 2013-02-26 | 2014-09-08 | Kobe Steel Ltd | バイナリー発電装置及びバイナリー発電装置の運転方法 |
| EP2947284A1 (en) * | 2014-05-22 | 2015-11-25 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Heat energy recovery device |
-
1983
- 1983-09-14 JP JP16812783A patent/JPS6060209A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4857335B2 (ja) * | 2005-06-10 | 2012-01-18 | シティ ユニヴァーシティ | ポンプ |
| JP2008542629A (ja) * | 2005-06-10 | 2008-11-27 | シティ ユニヴァーシティ | ポンプ |
| KR101347498B1 (ko) * | 2009-12-14 | 2014-01-02 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 스크류 팽창기 시스템 |
| WO2011074539A1 (ja) * | 2009-12-14 | 2011-06-23 | 株式会社神戸製鋼所 | スクリュ膨張機システム |
| CN102639820A (zh) * | 2009-12-14 | 2012-08-15 | 株式会社神户制钢所 | 螺杆膨胀机系统 |
| JP2011122568A (ja) * | 2009-12-14 | 2011-06-23 | Kobe Steel Ltd | 発電装置 |
| US8820082B2 (en) | 2009-12-14 | 2014-09-02 | Kobe Steel, Ltd. | Screw expander system |
| JP2014505826A (ja) * | 2011-01-17 | 2014-03-06 | オーカン エナジー ゲーエムベーハー | 体積膨張装置の潤滑 |
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| JP2014163608A (ja) * | 2013-02-26 | 2014-09-08 | Kobe Steel Ltd | バイナリー発電装置及びバイナリー発電装置の運転方法 |
| EP2947284A1 (en) * | 2014-05-22 | 2015-11-25 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Heat energy recovery device |
| CN105089728A (zh) * | 2014-05-22 | 2015-11-25 | 株式会社神户制钢所 | 热能回收装置 |
| JP2015222139A (ja) * | 2014-05-22 | 2015-12-10 | 株式会社神戸製鋼所 | 熱エネルギー回収装置 |
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