KR20120125504A - 배기 가스 및 가스 세정기 유체 세척 장비 및 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 가스 세정기(1) 및 오염된 세정기 유체를 세척하기 위한 세정기 유체 세척 장비를 포함하는 배기 가스 세척 장비에 관한 것이다. 세정기 유체 세척 장비는 상기 오염된 세정기 유체로부터 적어도 오염물 상과 세척된 세정기 유체를 분리하기 위한 원심 분리기(9)를 포함한다. 원심 분리기는 분리 디스크(13)들의 스택을 구비한 분리 공간(12)을 에워싸는 로터(11), 상기 분리 공간 내로 연장하는 오염된 세정기 유체를 위한 분리기 입구(8), 상기 분리 공간으로부터 연장하는 세척된 세정기 유체를 위한 제1 분리기 출구(14), 및 상기 분리 공간으로부터 연장하는 오염물 상을 위한 제2 분리기 출구(15)를 갖는다. 본 발명은 오염된 세정기 유체를 세척하기 위한 방법에 관한 것이다.

Description

배기 가스 및 가스 세정기 유체 세척 장비 및 방법 {EXHAUST GAS AND GAS SCRUBBER FLUID CLEANING EQUIPMENT AND METHOD}
본 발명은 세정기 유체 세척 장비를 포함하는 배기 가스 세척 장비, 및 오염된 세정기 유체를 세척하기 위한 방법에 관한 것이다.
오늘날의 해운 산업은 부정적인 환경 영향을 최소화하고 현재 및 미래의 배출 규제를 충족시키기 위해, 엔진 내에서의 연료의 연소로부터 유래하는 배출물과 같은 유해한 배출물을 감소시키기 위해 노력한다.
이의 한 부분은 선박으로부터의 황 산화물(SOx)의 감소이다. 황 산화물은 황 잔류물을 함유하는 연료의 연소 시에 생성된다. 배기 가스 내의 황 산화물의 양은 배기 가스 세척에 의해, 예컨대 세정기를 사용함으로써 감소될 수 있다. 언급된 세정기의 도움으로 배기 가스를 세척하는 공정은 오염된 세정기 유체를 생성한다.
다른 목적은 선박 엔진으로부터의 질소 산화물(NOx) 배출물의 감소이다. 이는 배기 가스의 일부가 엔진의 연소실로 재순환되는, 배기 가스 재순환(EGR)을 구현함으로써 행해질 수 있다. 그러나, 배기 가스 내의 그을음 및 입자의 양은 감소될 필요가 있다. 그러므로, 배기 가스를 세척하는 것이 바람직하고, 이는 세정기를 사용함으로써 행해질 수 있다. 또한, 이러한 공정에서, 오염된 세정기 유체가 생성된다.
EP 701656 B1호는 과급 내연 기관 엔진 내에서의 배기 가스의 재생 및 세척을 위한 그러한 장비를 개시한다. 세정기가 세정기 물을 사용함으로써 재생 기체를 정화한다. 세정기 물은 그 다음 해상으로 통과되거나 이후의 정화를 위해 탱크에 보관된다.
오염된 세정기 유체는 그을음 또는 다른 유기 또는 무기 연소 잔류물을 포함한다. 그러한 오염된 세정기 유체의 바다로의 방출은 환경적 관점으로부터 허용 불가능하고, 엄격히 규제된다. 다른 한편으로, 다량의 폐기물을 처리를 위해 항구로 운송하는 것은 비용이 들고 바람직하지 않다.
JP 3868352 B2호는 세정기로부터의 오염된 해수가 저장 탱크 내에 저장되고, 그 다음 원심 분리기 및 2개의 오일 필터의 조합을 사용하여 세척되는 폐수 처리를 위한 장비를 개시한다.
따라서, 한 가지 문제점은 세정기 유체의 세척을 개선하는 것이다. 세정기 유체의 세척을 개선하는 하나의 추가의 태양은 오염물이 세정기 유체로부터 다시 배기 가스 내로 운반되어 냉각기와 같은 하류 장비 내에서 문제를 일으킬 수 있는 위험을 최소화하는 것이다. 추가의 문제점은 오염된 세정기 유체 내의 입자가 그을음 스켈링(soot scaling)의 축적의 위험과 함께 시간이 지남에 따라 처리 장비 및 파이핑 상에 부착되는 경향이 있어서, 처리 장비, 센서, 송신기 등이 오작동하게 만드는 것이다. 필터 기술에 의존하는 장비는 또한 필터 구성요소의 감시, 서비스, 및 교체에 대한 필요에 있어서 결점을 갖는다.
따라서, 본 발명은 배기물 처리 절차의 환경적 태양을 추가로 개선하고, 배기물 처리 절차의 효율을 개선하고, 서비스에 대한 필요를 최소화하고, 세정기 유체를 취급하는 처리 장비에서의 문제점을 저감함으로써 위에서 언급된 문제점에 대한 해결책을 제공한다.
따라서, 본 발명은 배기 가스를 세척하기 위한 가스 세정기를 포함하고, 가스 세정기는 배기 가스로부터 유래하는 오염물 입자를 포함하는 오염된 세정기 유체를 생성하는, 디젤 엔진을 위한 배기 가스 세척 장비에 관한 것이다. 세정기는 바람직하게는 배기 가스가 배기 가스 내의 오염물의 양을 감소시키기 위해 세정기 유체와 접촉하게 되는 습식 세정기이다. 그러한 습식 가스 세정기는 배기 가스를 위한 입구, 세정기 유체를 배기 가스에 제공하기 위한 조습 장치, 및 배기 가스로부터 오염된 세정기 유체를 제거하기 위한 액적 분리기를 구비할 수 있다. 상기 오염된 세정기 유체를 세척하기 위한 세정기 유체 세척 장비가 가스 세정기에 연결된다. 가스 세정기 및 세정기 유체 세척 장비는 세정기 유체 루프, 즉 시스템 내의 세정기 및 다른 구성요소를 통한 세정기 유체의 재순환을 제공하는 순환 시스템을 형성할 수 있다. 세정기 유체 세척 장비는 상기 오염된 세정기 유체로부터 적어도 오염물 입자를 포함하는 오염물 상과 세척된 세정기 유체를 분리하기 위한 원심 분리기를 포함한다. 원심 분리기는 분리 디스크들의 스택 또는 분리 플레이트들의 세트를 구비한 분리 공간을 에워싸는 로터를 포함한다. 분리 디스크 또는 플레이트는 절두 원추형이거나 임의의 다른 적합한 형상을 가질 수 있다. 원심 분리기는 상기 분리 공간 내로 연장하는 오염된 세정기 유체를 위한 분리기 입구, 상기 분리 공간으로부터 연장하는 세척된 세정기 유체를 위한 제1 분리기 출구, 및 상기 분리 공간으로부터 연장하는 오염물 상을 위한 제2 분리기 출구를 추가로 포함한다. 세정기 유체 세척 장비는 오염된 세정기 유체를 배기 가스 세정기로부터 분리기 입구로 전달하기 위한 수단, 및 세척된 세정기 유체를 제1 분리기 출구로부터 배기 가스 세정기로 전달하기 위한 수단을 추가로 포함한다. 세정기 유체를 원심 분리기 및 가스 세정기로 그리고 그로부터 전달하기 위한 수단은 세정기 유체를 순환시키기 위한 세정기 유체 루프를 형성하도록 배열된다. 오염된 세정기 유체 및 세척된 세정기 유체를 전달하기 위한 수단은 도관, 파이핑, 튜빙, 탱크, 펌프 등을 포함할 수 있다.
디스크 스택 원심 분리기를 사용함으로써, 배기 가스 세정기 유체로부터 오염물 입자를 포함하는 오염물 상의 분리는 놀랍게도 효율적이라는 것이 발견되었다. 그러한 분리기 내에서의 분리는 입자를 응집되게 유지하기에 충분히 완화하고, 동시에 높은 분리력 및 짧은 분리 거리를 제공함으로써 효율적이다. 오일과 같은 세정기 유체 내의 가벼운 액체 유기 잔류물은, 디스크 스택 분리기 내에서, 세정기 유체보다 무거운 오염물 상으로서 오일 및 입자를 분리하는 것을 가능케 하는 방식으로 유체 내의 무거운 고체 입자(denser solid particle)에 부착하는 경향이 있음이 또한 발견되었다. 따라서, 세정기 유체 세척 장비는 필터 또는 다른 처리 단계에 대한 동일한 필요를 갖지 않고, 그러므로 주요 구성요소의 서비스 및 교체에 대한 필요를 최소화함으로써 장비의 취급을 개선한다. 세정기 유체에 대해 디스크 스택 원심 분리기를 적용함으로써, 오염물 상의 대부분이 농축된 형태로 화학 물질의 첨가가 없이 제거될 수 있음이 또한 입증되었다. 그러므로, 폐기물의 체적이 또한 낮게 유지될 수 있다.
제1 분리기 출구는 박리(paring) 디스크, 하나 이상의 박리 튜브 등과 같은 박리 장치를 구비할 수 있다. 그러한 박리 장치는 로터와 함께 회전하는 유체를 박리시키기 위해 사용될 수 있고, 제1 분리기 출구로부터의 유체에 대한 펌프로서 작용할 수 있다. 제1 분리기 출구는 또한 세정기 유체를 펌핑하기 위한 외부 펌프를 구비할 수 있다. 펌프는 원심 펌프, 양변위 펌프, 또는 임의의 다른 적합한 유형의 펌프일 수 있다.
오염물 상을 위한 제2 분리기 출구는 분리 공간으로부터 로터 외부의 공간으로 연장할 수 있다. 원심 분리기는 오염물 상을 로터 외부의 공간으로부터 용기 등으로 운송하기 위한 수단을 추가로 구비할 수 있다. 제2 출구는 분리 공간의 방사상 최외측 영역으로부터 연장할 수 있고, 토출 포트 또는 노즐의 형태일 수 있다. 그러한 토출 포트는 세척된 세정기 유체보다 높은 밀도를 갖는 분리 상, 즉 오염물 상의 토출을 위해, 짧은 주기 동안, 간헐적으로 개방되도록 배열될 수 있다. 하나의 대안으로서, 토출 포트는 세정기 유체 및 오염물 상의 보울(bowl)을 실질적으로 비우기 위한 완전한 토출에 대해 적합한 주기 동안 개방되도록 배열될 수 있다. 따라서, 토출 시의 오염물 상, 즉 입자의 양은 토출 빈도에 의존하여, 약 5 내지 약 30 체적%, 전형적으로 약 10 내지 약 15 체적%의 범위 내일 수 있다. 그러나, 추가의 대안으로서, 토출 포트는 토출 중에 보울을 부분적으로 비워서, 토출 시에 더 높은 농도의 오염물 상, 즉 입자를 제공하도록, 짧은 주기 동안 부분적인 토출을 위해 개방되도록 배열될 수 있다. 대안적으로, 노즐이 세척된 세정기 유체보다 높은 밀도를 갖는 분리 상의 연속 토출을 허용하도록 제공된다.
분리기는 오일과 같은 세정기 유체보다 더 무겁거나 더 가벼운 다른 유체 상을 위한 제3 분리기 출구를 추가로 구비할 수 있다.
원심 분리기가 간헐적인 토출을 위한 토출 포트를 구비하면, 세정기 유체 세척 장비는 분리 공간의 방사상 외측 부분 내의 오염물 상의 양에 관련된 원심 분리기의 공정 파라미터를 결정하기 위한 수단을 추가로 포함할 수 있다. 이에 의해, 분리기는 분리 공간의 방사상 외측 부분 내의 오염물 상의 양이 미리결정된 수준을 초과한 것을 표시하는 상기 공정 파라미터에 대한 미리결정된 조건 하에서 제2 분리기 출구의 토출 포트를 개방하도록 배열된 수단을 구비할 수 있다. 하나의 대안으로서, 상기 작동 파라미터는 제1 분리기 출구 내의 세척된 세정기 유체의 탁도이고, 상기 작동 파라미터의 상기 미리결정된 조건은 탁도가 미리결정된 수준을 초과하는 것이다. 다른 대안으로서, 분리기는 분리 공간의 방사상 외측 부분으로부터 연장하는 제3 분리기 출구를 구비하고, 작동 파라미터는 제3 분리기 출구에서의 압력이고, 미리결정된 조건은 압력이 미리결정된 수준 아래인 것이다. 이에 의해, 오염된 세정기 유체로부터 분리된 오염물 입자는 특정 양의 오염물 입자가 분리 공간 내에 수집되었을 때 원심 분리기의 분리 공간으로부터 토출될 수 있어서, 분리 효율을 감소시키는 분리 공간 내에 수집되는 너무 많은 양의 오염물 입자와, 선박 상에서 취급하기에 불필요하게 많은 양의 폐기물을 산출하는 토출 시의 너무 적은 양의 오염물 입자 사이의 균형을 얻는다. 토출 시의 오염물 상, 즉 입자의 양은 이러한 수단에 의해, 총 토출에 대해 약 14 내지 약 40 체적%, 전형적으로 약 30 체적% 그리고 부분 토출에 대해 약 50 내지 약 75 체적%, 전형적으로 약 50 내지 약 60 체적%의 범위에 도달될 수 있다.
분리기 입구는 기밀형일 수 있다. 기밀 입구는 로터의 주변으로부터 밀봉되고, 작동 중에 세정기 유체로 충전되도록 배열된다. 기밀형 입구 내에서, 유체의 가속은 작은 반경에서 개시되어, 유체가 입구를 떠나 분리 공간으로 진입할 때 점진적으로 증가된다. 기밀형의 입구를 사용함으로써, 세정기 유체 내의 입자 응집물 상에 작용하는 전단력이 최소화될 수 있어서, 오염물 상의 분리 효율을 훨씬 더 개선한다.
배기 가스 세척 장비는 완충 탱크를 추가로 포함할 수 있고, 세척된 세정기 유체를 제1 분리기 출구로부터 배기 가스 세정기로 전달하기 위한 수단은 세척된 세정기 유체를 제1 분리기 출구로부터 완충 탱크를 거쳐 배기 가스 세정기로 전달하기 위해 배열될 수 있다. 이에 의해, 제1 분리기 출구로부터의 세척된 세정기 유체는 완충 탱크로 유도되고, 따라서 완충 탱크 내의 세정기 유체 내의 오염물 상의 농도는 낮게 유지된다. 파울링(fouling) 또는 스켈링에 의한 장비의 민감한 부분 상으로의 물질의 침착에서의 문제점이 그러므로 최소화될 수 있다. 파이핑의 막힘 그리고 세척 장비 및 세정기 내에서의 큰 물질 집락(cluster)의 형성 및 운송과 관련된 문제점이 또한 감소될 수 있다. 오염된 세정기 유체를 배기 가스 세정기로부터 분리기 입구로 전달하기 위한 수단은 아울러 오염된 세정기 유체를 배기 가스 세정기로부터 완충 탱크를 거쳐 분리기 입구로 전달하기 위해 배열될 수 있다. 완충 탱크 내의 세정기 유체는 원심 분리기 내에서 연속적으로 세척되거나, 완충 탱크 내의 오염물의 농도가 일정 수준을 초과할 때 세척될 수 있다. 이에 의해, 완충 탱크 내의 오염물 상의 농도는 오염된 세정기 유체가 배기 가스 세정기로부터 제공됨에도 불구하고 일정 수준 아래로 최소화되거나 유지될 수 있다. 대안으로서, 오염된 세정기 유체를 배기 가스 세정기로부터 분리기 입구로 전달하기 위한 수단은 오염된 세정기 유체를 배기 가스 세정기로부터 직접 분리기 입구로 전달하기 위해 배열될 수 있다.
세척된 세정기 유체를 제1 분리기 출구로부터 배기 가스 세정기로 전달하기 위한 수단은 세척된 세정기 유체를 제1 분리기 출구로부터 직접 배기 가스 세정기로 전달하기 위해 배열될 수 있다. 직접은 파이핑, 튜빙, 탱크 등을 거친 전달과, 펌프, 부스터 등의 가능한 적용에 의한 전달을 포함하는 의미이다. 오염된 세정기 유체를 배기 가스 세정기로부터 분리기 입구로 전달하기 위한 수단은 오염된 세정기 유체를 배기 가스 세정기로부터 완충 탱크를 거쳐 분리기 입구로 전달하기 위해 배열될 수 있다.
디스크 스택 분리기를 포함함으로써, 필터 또는 다른 처리 장비에 대한 필요가 최소화될 수 있다. 디스크 스택 분리기의 사용은 분리기와 세정기 사이에서 처리 장비의 추가의 필요가 없이 세척된 세정기 유체가 제1 분리기 출구로부터 직접 세정기로 공급되도록 허용할 수 있다. 처리 장비의 예는 상이한 종류의 필터, 분리기 등이다.
세정기 유체 세척 장비는 세정기 유체가 분리기 입구 및 제1 분리기 출구와 연통하게 하기 위한 바이패스를 추가로 포함할 수 있다. 바이패스는 밸브에 의해 제어될 수 있다. 이에 의해, 세정기 유체의 제어된 유동이 오염물 상의 간헐적인 토출 도중, 분리기에 대한 서비스 작업 도중, 또는 유체가 분리기를 통과하는 것이 금지되는 다른 조건 도중과 같은, 유체가 분리기를 통과하는 것이 금지될 때 원심 분리기를 우회하도록 허용될 수 있다.
배기 가스 세척 장비는 세정기 유체 pH가 감소하게 할 수 있는 배기 가스 내의 SOx와 같은 산성 성분을 보상하기 위해, 세정기 유체의 산도를 조정하기 위한 수단을 추가로 포함할 수 있다. 수단은 특히 양호한 분리 성능을 유지하기 위해, 세정기 유체의 산도를 pH 6 위로 유지하도록 구성될 수 있다.
세정기 유체는 물일 수 있지만, 다른 적합한 액체일 수도 있다. 물의 한 가지 장점은 황 산화물을 용해시키는 그의 능력이다. 배기 가스를 세척하는 공정에 초기에 포함되거나, 작동 중에 공정에 추가되는 세정기 유체는 바람직하게는 수돗물, 신선수, 또는 탈염 해수일 수 있다. 세정기 유체는 일 태양에서, 해수보다 적거나 훨씬 더 적은 염화물의 양을 갖는 물을 의미한다. 수돗물은 탱크로부터 제공되거나 해수의 탈염에 의해 선상에서 제작될 수 있다. 그러나, 세정기 유체는 세정기 공정으로부터 포함된 소금을 함유할 수 있다. 아울러, 습식 세정기에 의한 고온/중온 배기 가스의 세정 중에, 배기 가스 내의 수분은 물로 추가로 응축될 수 있어서, 세정기 공정에서 세정기 유체의 체적을 추가한다. 세정기 유체라는 용어는 세척된 오염 세정기 유체, 공정에 초기에 포함되거나 공정에 추가되는 세정기 유체, 또는 이들의 조합을 포함하는 의미일 수 있다. 세척된 세정기 유체는 감소된 양의 오염물을 갖지만, 여전히 소량의 오염물을 포함할 수 있다. 오염된 세정기 유체로부터 분리된 오염물 상은 여전히 일정 양의 세정기 유체를 포함할 수 있다. 오염물 상은 황 산화물 잔류물, 그을음, 부분적으로 산화된 그리고 미산화된 디젤 오일 및 산화된 금속으로부터의 용해된 염과 같은 유기 또는 무기 연소 잔류물을 포함하는 고체 또는 액체 입자를 포함할 수 있다. 오염물 상은 세척된 세정기 유체보다 무거울 수 있고, 즉 더 높은 밀도를 가질 수 있다. 엔진의 연소 시에 발생되는 입자는 보통 ㎛ 규모 아래, 전형적으로 약 10 내지 약 30 nm의 범위 내로, 매우 작다. 물과 같은 적합한 유체에서, 이들은 약 5 내지 약 100 ㎛의 범위 내, 특히 약 10 내지 약 30 ㎛의 범위 내와 같은, ㎛ 규모 내의 집락으로 응집한다.
배기 가스 세척 장비는 세정기 유체의 일부를 취출식(bleed-off) 디스크 스택 원심 분리기로 취출하기 위한 수단을 추가로 포함할 수 있다. 세정기 유체의 일부를 취출하기 위한 수단은 오염된 세정기 유체의 일부를 취출하기 위해 배열될 수 있고, 이에 의해 취출형 분리기는 상기 오염된 세정기 유체로부터 적어도 오염물 입자를 포함하는 오염물 상과 세척된 세정기 유체를 분리하기 위해 배열될 수 있다. 대안으로서, 세정기 유체의 일부를 취출하기 위한 수단은 세척된 세정기 유체의 일부를 취출하기 위해 배열될 수 있고, 여기서 취출식 분리기는 세척된 세정기 유체 내의 임의의 잔류 오염물 입자를 해상 토출을 허용하도록 제거하기 위해 배열될 수 있다. 취출식 분리기는 분리 디스크들의 스택을 구비한 분리 공간을 에워싸는 로터, 상기 분리 공간 내로 연장하는 오염물 입자를 포함하는 오염된 세정기 유체의 상기 부분을 위한 분리기 입구, 상기 분리 공간으로부터 연장하는 세척된 세정기 유체를 위한 제1 분리기 출구, 및 상기 분리 공간으로부터 연장하는 오염물 상을 위한 제2 분리기 출구를 포함한다. 취출식 분리기의 로터는 오염물 상, 즉 세척된 세정기 유체보다 높은 밀도를 갖는 분리 상을 제2 분리기 출구를 향해 이송하도록 로터의 회전 속도와 상이한 회전 속도로 구동되도록 배열된 이송기 스크루를 추가로 에워쌀 수 있다. 제2 분리기 출구는 분리 공간의 외측 반경보다 작은 반경 상에 제공될 수 있고, 이송기 스크루는 오염물 상을 방사상 내측으로 그리고 제2 분리기 출구를 향해 이송하도록 배열된다. 이러한 배열로 인해, 토출 시의 입자의 농도는 전형적으로 약 95 내지 약 100 체적%로, 매우 높을 수 있어서, 규제를 충족시킬 수 있으며 최소의 환경 영향으로 환경으로 방출될 수 있는 세척된 세정기 유체를 여전히 유지하면서, 생성되는 폐기물의 양을 최소화한다.
본 발명은 또한 본 발명에 따른 배기 가스 세척 장비 내에서 사용하기에 적합한 것과 같은 세정기 유체 세척 장비를 제공한다. 세정기 유체 세척 장비는 따라서 그러한 배기 가스 세정기로부터의 오염된 세정기 유체가 세정기 유체 세척 장비로 전달되고, 세정기 유체 세척 장비로부터의 세척된 세정기 유체가 배기 가스 세정기로 전달될 수 있도록, 배기 가스 세정기에 연결 가능한 수단을 포함할 수 있다. 배기 가스 세정기는 선박용 대형 엔진과 같은 디젤 엔진으로부터의 배기 가스를 세척하기 위해 사용될 수 있다. 본 발명에 따른 배기 가스 세척 장비 및 세정기 유체 세척 장비는 또한 유사한 지상 세정기 설비에 적용 가능하다.
본 발명의 다른 태양에서, 물과 같은 오염된 세정기 유체를 세척하기 위한 방법이 제공되고, 방법은,
- 배기 가스 세정기로부터 오염된 세정기 유체를 제공하는 단계,
- 디스크 스택 원심 분리기 내에서, 오염된 세정기 유체로부터 오염물 상을 분리하여, 세척된 세정기 유체를 제공하는 단계, 및
- 세척된 세정기 유체를 배기 가스 세정기로 제공하는 단계
를 포함한다.
방법은 본 발명에 따른 배기 가스 세척 장비 내에서 수행될 수 있다.
방법은 세척된 세정기 유체를 원심 분리기로부터 완충 탱크로 제공하는 단계, 및 세척된 세정기 유체를 완충 탱크로부터 배기 가스 세정기로 제공하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 세척된 세정기 유체는 대안적으로 원심 분리기로부터 직접 배기 가스 세정기로 제공될 수 있다.
방법은 원심 분리기로부터 분리된 오염물 상을 토출하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
본 발명의 추가의 대안적인 실시예가 특허청구범위에서 한정된다. 본 발명의 다양한 실시예가 이제 도면을 참조하여 더 상세하게 설명될 것이다. 도면은 본 발명을 예시할 목적이며, 그의 범주를 제한하도록 의도되지 않는다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 세정기 유체를 위한 세척 장비를 포함하는 배기 가스 세척 장비를 도시한다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 가스 세정기 유체를 위한 세척 장비를 포함하는 배기 가스 세척 장비를 도시한다.
도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 가스 세정기 유체를 위한 세척 장비를 포함하는 배기 가스 세척 장비를 도시한다.
도 4는 본 발명의 추가의 실시예에 따른 가스 세정기 유체를 위한 세척 장비를 포함하는 배기 가스 세척 장비를 도시한다.
도 5는 본 발명의 다른 추가의 실시예에 따른 가스 세정기 유체를 위한 세척 장비를 포함하는 배기 가스 세척 장비를 도시한다.
도 6은 본 발명의 다른 추가의 실시예에 따른 가스 세정기 유체를 위한 세척 장비를 포함하는 배기 가스 세척 장비를 도시한다.
가스 세정기 유체를 위한 세척 장비를 포함하는 배기 가스 세척 장비가 도 1에 도시되어 있다. 배기 가스 세정기(1)는 선박의 주 엔진과 같은 대형 디젤 엔진의 배기 도관(2) 상에 작용한다. 세정기는 세정기 유체를 위한 세정기 입구(3) 및 세정기 출구(4)를 구비한다. 세정기 출구(4)는 세정기 유체를 위한 완충 탱크(6)의 입구(5)에 연결된다. 출구(7)로부터 시작하여, 완충 탱크(6)는 분리기 공급 펌프(10)를 거쳐 원심 분리기(9)의 분리기 입구(8)에 연결되는 세정기 유체를 위한 세척 도관을 구비한다. 원심 분리기(9)는 절두 원추형 분리 디스크(13)들의 스택을 포함하는 분리 공간(12)을 에워싸는 로터(11)를 갖고, 분리기 입구(8)가 분리 공간으로 연장한다. 원심 분리기(9)는 세척된 세정기 유체를 위한 제1 분리기 출구(14), 및 세척된 세정기 유체보다 높은 밀도를 갖는 분리 상의 토출을 위해 토출 포트 또는 노즐 형태로 분리 공간으로부터 로터를 통해 연장하는 제2 출구(15)를 추가로 구비한다. 제1 분리기 출구(14)는 완충 탱크(6) 상의 입구(16)에 연결되어, 세척 회로를 폐쇄한다. 완충 탱크는 세정기 유체를 배기 가스 세정기로 제공하기 위한 다른 출구(17)를 구비하고, 출구(17)는 세정기 공급 펌프(18)를 거쳐 세정기(1)의 입구(3)에 연결된다.
작동 중에, 세정기 유체는 완충 탱크(6)로부터 세정기 공급 펌프(18)를 거쳐 세정기 입구(3)로 제공된다. 세정기 유체는 세정기 내에서 미립화되고, 배기 도관(2) 내의 또는 그로부터의 배기 가스의 유동에 공급된다. 세정기 내에서, 세정기 유체는 배기 가스로부터의 유기 및 무기 연소 잔류물의 세척 시에 사용된다. 세정기 유체 및 배기 가스 연소 잔류물의 결과적인 혼합물이 액적 형태로 가스 스트림으로부터 분리되고, 세정기 유체 세척 장비의 세정기 유체를 위한 세정기 출구(4) 및 입구(5)로부터 완충 탱크(6)로 다시 유도된다. 작은 입자 형태로 세정기 유체 내에 함유된 배기 가스 연소 잔류물은 유체 내에서 더 큰 입자로 응집되어, 오염물 입자를 포함하는 오염물 상을 형성한다. 완충 탱크(6) 내의 세정기 유체는 연속적으로 또는 필요 시에, 출구(7)를 거쳐 분리기 공급 펌프(10)에 의해 세척 루프 내로 원심 분리기(9)의 분리기 입구(8)로 보내진다. 오염물 상을 함유하는 세정기 유체는 고속으로 회전하는 원심 분리기(9)의 로터(11) 내에 구획된 분리 공간(12) 내로 그리고 계속해서 디스크 스택(13) 내로 도입된다. 오염물 입자를 포함하는 오염물 상은 세정기 유체보다 높은 평균 밀도를 갖는다. 원심력의 영향 하에서 그리고 분리 디스크들의 기울어진 표면에 의해 용이하게 되어, 오염물 입자를 포함하는 오염물 상은 세정기 유체로부터 분리되어, 분리 공간의 방사상 외측 영역에서 수집되고, 그로부터 제2 분리기 출구(15)를 거쳐 토출된다. 제2 분리기 출구(15)는 토출 포트 또는 노즐의 형태이고, 입자는 짧은 시간 동안 로터(11)의 주연부에서 토출 포트를 개방함으로써 원심 분리기로부터 간헐적으로 토출되거나, 로터의 주연부에서 개방 노즐을 거쳐 연속적으로 토출된다. 토출은 세정기 유체가 여전히 원심 분리기 내로 공급되거나 일시적으로 차단되는 동안 수행될 수 있다. 토출되는 오염물 상은 이후의 처리를 위해 선박 상에서 수집될 수 있고, 따라서 토출물의 체적을 최소화하는 것이 중요하다. 분리 효율을 여전히 유지하면서, 고농도의 오염물 입자를 갖는 토출 오염물 상을 얻기 위해, 분리기는 언제 토출이 필요한지를 결정하기 위한 수단을 구비할 수 있다. 이는 제1 분리기 출구 내의 탁도를 모니터링함으로써 도달될 수 있고, 여기서 토출 포트는 세척된 세정기 유체 내의 탁도가 오염물 상에 의한 분리 공간의 방사상 외측 부분의 충전을 표시하는 임계치 위로 증가될 때 개방된다. 대안으로서, 제3 분리기 출구는 분리 공간의 방사상 외측 부분으로부터 연장하도록 배열되고, 여기서 세정기 유체는 제3 분리기 출구로부터 분리기 입구로 재순환된다. 언제 토출이 필요한 지를 결정하기 위한 수단은 이러한 경우에, 제3 분리기 출구에 연결된 압력 모니터를 포함할 수 있고, 이에 의해 압력의 감소는 오염물 상의 수준이 제3 분리기 출구에 도달되었고 토출이 필요한 것을 표시한다. 세척된 세정기 유체는 제1 분리기 출구(14)로부터 토출되어, 완충 탱크로 다시 보내지고, 이로부터 배기 가스 세정기로 운송된다.
도 2에 도시된 배기 가스 세척 장비는 선박의 주 엔진과 같은 대형 디젤 엔진으로부터의 배기 도관(2) 상에 작용하는 배기 가스 세정기(1)에 연결된 가스 세정기 유체를 위한 세척 장비를 포함한다. 세정기는 세정기 유체를 위한 세정기 입구(3) 및 세정기 출구(4)를 구비한다. 세정기 출구(4)는 원심 분리기(9)의 분리기 입구(8)에 연결된다. 원심 분리기(9)는 절두 원추형 분리 디스크(13)들의 스택을 포함하는 분리 공간(12)을 에워싸는 로터(11)를 갖고, 분리기 입구(8)가 분리 공간으로 연장한다. 원심 분리기(9)는 세척된 세정기 유체를 위한 제1 분리기 출구(14), 및 세척된 세정기 유체보다 높은 밀도를 갖는 분리 상의 토출을 위해 토출 포트 또는 노즐 형태로 분리 공간으로부터 로터를 통해 연장하는 제2 출구(15)를 추가로 구비한다. 밸브에 의해 제어되는 바이패스 도관(19)이 간헐적인 토출 중에, 분리기에 대한 서비스 작업 중에, 또는 유체가 분리기를 통과하는 것이 금지되는 다른 조건 중에, 분리기 입구(8)를 제1 분리기 출구(14)와 연결하여, 세정기 유체가 분리기를 우회하도록 허용한다. 제1 분리기 출구(14)는 완충 탱크(6)에 연결된다. 완충 탱크는 세정기 유체를 배기 가스 세정기로 유도하기 위한 다른 출구(17)를 구비하고, 출구(17)는 세정기 공급 펌프(18)를 거쳐 세정기(1)의 세정기 유체를 위한 입구(3)에 연결된다.
작동 중에, 세정기 유체는 완충 탱크(6)로부터 세정기 공급 펌프(18)를 거쳐 세정기 입구(3)로 연속적으로 제공된다. 세정기(1)의 기능은 위에서 설명된 바와 같다. 세정기 유체 및 배기 가스 연소 잔류물의 혼합물은 원심 분리기의 분리기 입구(8)로 유도되고, 세정기로부터 원심 분리기로의 유체의 유동은 세정기 내의 과압에 의해 구동된다. 오염물 입자를 포함하는 오염물 상을 함유하는 세정기 유체는 원심 분리기(9)의 로터 내의 분리 공간(12) 내로 도입되고, 여기서 오염물 상은 도 1의 설명에 따라 세정기 유체로부터 분리된다. 오염물 상은 제2 분리기 출구(15)를 거쳐 토출된다. 깨끗한 세정기 유체가 제1 분리기 출구(14)로부터 완충 탱크(6)로 유도된다. 간헐적인 토출 중에, 분리기에 대한 서비스 작업 중에, 또는 유체가 분리기를 통과하는 것이 금지되는 다른 조건 중에, 바이패스(19)가 개방되고, 세정기 유체는 원심 분리기를 지나 공급된다. 세척된 세정기 유체는 다시 한번 완충 탱크(6)로부터 세정기 공급 펌프(18)를 거쳐 세정기 입구(3)로 유도된다.
본 발명에 따른 가스 세정기 유체를 위한 세척 장비를 포함하는 배기 가스 세척 장비의 다른 예가 도 3에 도시되어 있다. 가스 세정기 유체 세척 장비는 앞서 설명된 바와 같이 배기 도관(2) 상에 작용하는 배기 가스 세정기(1)에 연결된다. 세정기는 세정기 유체를 위한 세정기 입구(3) 및 세정기 출구(4)를 구비한다. 세정기 출구(4)는 선택적인 분리기 공급 펌프(10)를 거쳐, 원심 분리기(9)의 분리기 입구(8)에 연결된다. 원심 분리기(9)는 절두 원추형 분리 디스크(13)들의 스택을 포함하는 분리 공간(12)을 에워싸는 로터(11)를 갖고, 분리기 입구(8)가 분리 공간으로 연장한다. 원심 분리기(9)는 분리 공간의 방사상 내측 영역으로부터 연장하는 세척된 세정기 유체를 위한 제1 분리기 출구(14), 및 세척된 세정기 유체보다 높은 밀도를 갖는 분리 상의 토출을 위해 토출 포트 또는 노즐 형태로 분리 공간의 방사상 외측 영역으로부터 연장하는 제2 출구(15)를 추가로 구비한다. 밸브에 의해 제어되는 바이패스 도관(19)이 간헐적인 토출 중에, 분리기에 대한 서비스 작업 중에, 또는 유체가 분리기를 통과하는 것이 금지되는 다른 조건 중에, 분리기 입구(8)를 제1 분리기 출구(14)와 연결하여, 세정기 유체가 분리기를 우회하도록 허용한다. 제1 분리기 출구(14)는 임의의 추가의 여과 또는 다른 처리 장비가 없이, 세정기(1)의 세정기 유체를 위한 입구(3)로 직접 이어진다. 그러나, 원심 분리기 내부 펌프에 의해 송출되는 것보다 높은 압력이 필요하면, 부스터 펌프가 제1 분리기 출구(14) 상에 설치될 수 있다.
작동 중에, 세정기 유체는 회로 내에서 연속적으로 순환되고, 세정기 입구(3)로 제공된다. 세정기(1)의 기능은 위에서 설명된 바와 같다. 세정기 유체 및 배기 가스 연소 잔류물의 혼합물은 원심 분리기(9)의 분리기 입구(8)로 안내되고, 세정기로부터 원심 분리기로의 유체의 유동은 공급 펌프(10)에 의해 구동된다. 선택적으로, 세정기로부터 원심 분리기로의 유체의 유동은 세정기 내의 과압에 의해 구동된다. 오염물 상을 함유하는 세정기 유체는 분리 공간(12) 내로 도입되고, 여기서 오염물 상은 도 1의 설명에 따라 세정기 유체로부터 분리된다. 오염물 상은 제2 분리기 출구(15)를 거쳐 토출된다. 간헐적인 토출 중에, 분리기에 대한 서비스 작업 중에, 또는 유체가 분리기를 통과하는 것이 금지되는 다른 조건 중에, 바이패스(19)가 개방되고, 세정기 유체는 원심 분리기를 지나 공급된다. 깨끗한 세정기 유체가 제1 분리기 출구(14)로부터 직접 세정기(1)의 세정기 유체를 위한 입구(3)로 유도된다.
본 발명에 따른 가스 세정기 유체를 위한 세척 장비를 포함하는 배기 가스 세척 장비의 다른 예가 도 4에 도시되어 있다. 가스 세정기 유체 세척 장비는 위에서 설명된 바와 같이 배기 도관(2) 상에 작용하는 배기 가스 세정기(1)에 연결된다. 세정기는 세정기 유체를 위한 세정기 입구(3) 및 세정기 출구(4)를 구비한다. 세정기 출구(4)는 세정기 유체를 위한 완충 탱크(6)의 입구(5)에 연결된다. 완충 탱크(6)는 분리기 공급 펌프(10)를 거쳐, 원심 분리기(9)의 분리기 입구(8)에 연결되는 출구(7')를 구비한다. 원심 분리기(9)는 절두 원추형 분리 디스크(13)들의 스택을 포함하는 분리 공간(12)을 에워싸는 로터(11)를 갖고, 분리기 입구(8)가 분리 공간으로 연장한다. 원심 분리기(9)는 분리 공간의 방사상 내측 영역으로부터 연장하는 세척된 세정기 유체를 위한 제1 분리기 출구(14), 및 세척된 세정기 유체보다 높은 밀도를 갖는 분리 상의 토출을 위해 토출 포트 또는 노즐 형태로 분리 공간의 방사상 외측 영역으로부터 연장하는 제2 출구(15)를 추가로 구비한다. 밸브에 의해 제어되는 바이패스 도관(19)이 토출, 서비스, 또는 유체가 분리기를 통과하는 것이 금지되는 다른 조건 중에, 분리기 입구(8)를 제1 분리기 출구(14)와 연결하여, 세정기 유체가 분리기를 우회하도록 허용한다. 제1 분리기 출구(14)는 임의의 추가의 여과 또는 다른 처리 장비가 없이, 세정기(1)의 세정기 유체를 위한 입구(3)로 직접 이어진다.
작동 중에, 세정기 유체는 회로 내에서 연속적으로 순환되고, 세정기 입구(3)로 제공된다. 세정기(1)의 기능은 위에서 설명된 바와 같다. 세정기 유체 및 배기 가스 연소 잔류물의 혼합물은 완충 탱크(6)로 그리고 계속해서 분리기 공급 펌프(10)에 의해 완충 탱크의 출구(7')를 거쳐 원심 분리기(9)의 분리기 입구(8)로 안내된다. 오염물 상을 함유하는 세정기 유체는 분리 공간(12) 내로 도입되고, 여기서 오염물 상은 도 1의 설명에 따라 세정기 유체로부터 분리된다. 오염물 상은 제2 분리기 출구(15)를 거쳐 토출된다. 토출, 서비스, 또는 유체가 분리기를 통과하는 것이 금지되는 다른 조건 중에, 바이패스(19)가 개방되고, 세정기 유체는 원심 분리기를 지나 공급된다. 깨끗한 세정기 유체가 제1 분리기 출구(14)로부터 직접 세정기(1)의 세정기 유체를 위한 입구(3)로 유도된다.
도 5는 도 1에서 앞서 설명된 것과 유사한, 본 발명에 따른 가스 세정기 유체를 위한 세척 장비를 포함하는 배기 가스 세척 장비의 다른 예를 도시한다. 세정기(1), 원심 분리기(9), 완충 탱크 및 임의의 추가의 중간 구성요소가 세정기 유체의 순환을 위한 세정기 유체 루프를 형성한다. 가스 세정기 유체를 위한 세척 장비는 취출식 분리기 공급 펌프(27)를 거쳐 추가의 취출식 원심 분리기(20)에 연결되는, 세정기 유체 루프로부터 세정기 유체의 일부를 취출하기 위한 수단을 포함한다. 취출식 원심 분리기는 도 2 내지 4 중 하나에 따른 세척 장비에 유사한 방식으로 연결될 수 있다. 도시된 예에서, 상기 수단은 완충 탱크(6)에 연결되지만, 대안으로서, 제1 분리기 출구(14) 또는 세정기 유체 루프의 임의의 다른 부분에 연결될 수 있고, 이때 세정기 유체 내의 오염물 입자의 양은 이미 낮아서, 취출식 분리기를 통한 증가된 체적 유동을 허용한다. 공급 펌프는 중력을 이용함으로써 또는 완충 탱크(6) 또는 세정기(1) 내의 과압에 의한 것과 같이, 분리기 입구에 유체 유동을 제공하기 위한 다른 수단에 의해 대체될 수 있다. 세정기 유체 루프는 (도시되지 않은) 작업 중에 공정에 수돗물, 신선수 또는 탈염 해수와 같은 깨끗한 세정기 유체의 추가를 위한 수단을 추가로 구비할 수 있다. 취출식 원심 분리기(20)는 절두 원추형 분리 디스크(23)들의 스택을 포함하는 분리 공간(22)을 에워싸는 로터(21)를 갖고, 분리기 입구(24)가 분리 공간으로 연장한다. 원심 분리기(20)는 세척된 세정기 유체를 위한 제1 분리기 출구(25), 및 세척된 세정기 유체보다 높은 밀도를 갖는 분리 상의 토출을 위해 분리 공간으로부터 연장하는 토출 포트 형태의 제2 출구(26)를 추가로 구비한다. 세척된 세정기 유체를 위한 제1 분리기 출구(25)는 토출을 위해 선박의 외부로, 또는 임시 저장을 위해 탱크로 이어질 수 있다. 제2 분리기 출구(26)는 오염된 상을 위한 저장 탱크에 연결될 수 있다.
작동 중에, 세정기 유체 루프 내에서의 세정기 유체의 세척은 이전의 예에 관련하여 설명된 바와 같이 수행된다. 세정기 유체 루프로부터, 오염된 세정기 유체의 일부가 세정기 유체 루프로부터 취출되어, 취출식 분리기(20)의 입구(24)로 운송된다. 오염물 상을 함유하는 세정기 유체는 고속으로 회전하는 로터(21) 내에 구획된 분리 공간(22) 내로 그리고 계속해서 디스크 스택(23) 내로 도입된다. 오염물 상은 세정기 유체보다 높은 평균 밀도를 갖는다. 원심력의 영향 하에서 그리고 분리 디스크들의 기울어진 표면에 의해 용이하게 되어, 오염물 상은 세정기 유체로부터 분리되어 분리 공간(22)의 방사상 외측 영역에서 수집되고, 그로부터 토출 포트 형태의 제2 출구(26)를 거쳐 토출된다. 오염물 상은 짧은 시간 동안 토출 포트를 개방함으로써 원심 분리기로부터 간헐적으로 토출된다. 토출된 오염물 상은 이후의 처리를 위해 선박 상에서 수집될 수 있다. 세척된 세정기 유체는 제1 분리기 출구(25)로부터 토출을 위해 선박의 외부로, 또는 임시 저장을 위해 탱크로 유도된다.
도 6에서, 도 5에서 설명된 바와 같은 세척 장비가 세정기 유체 루프 내에 원심 분리기(9)의 제2 분리기 출구(15)에 연결된 토출 완충 탱크(29)를 포함시킴으로써 추가로 변형된다. 취출식 원심 분리기(20')는 절두 원추형 분리 디스크(23')들의 스택을 포함하는 분리 공간(22')을 에워싸는 로터(21')를 갖고, 분리기 입구(24')가 분리 공간으로 연장한다. 원심 분리기(20')는 세척된 세정기 유체를 위한 제1 분리기 출구(25'), 및 세척된 세정기 유체보다 높은 밀도를 갖는 분리 상의 토출을 위해 분리 공간으로부터 연장하는 제2 출구(26')를 추가로 구비한다. 분리기는 로터(21') 내에 에워싸이며, 오염물 상을 제2 분리기 출구(26')를 향해 이송하도록 로터의 회전 속도와 상이한 회전 속도로 구동되도록 배열된 이송기 스크루(28)를 추가로 구비한다. 완충 탱크(29)는 아울러 유체 조절 수단을 거쳐 취출식 원심 분리기(20')의 입구(24')에 연결된다. 유체 조절 수단은 중력 구동식 유동과 조합하여 공급 펌프 또는 밸브를 포함할 수 있다. 세척 장비의 작동은 세정기 유체 루프 내의 분리기(9)로부터 토출된 오염물 상이 분리기(20') 내에 도입되어 추가로 농축될 수 있는 점에서, 도 5에서 설명된 것과 상이하다. 오염물 상을 함유하는 세정기 유체는 고속으로 회전하는 로터(21') 내에 구획된 분리 공간(22') 내로 그리고 계속해서 디스크 스택(23') 내로 도입된다. 전형적으로, 디스크 스택은 7500 rpm으로 회전하고, 분리 공간의 반경은 93 mm이고, 따라서 작동 중에 5750 G까지의 원심력을 가한다. 오염물 상은 세정기 유체보다 높은 평균 밀도를 갖는다. 원심력의 영향 하에서 그리고 분리 디스크들의 기울어진 표면에 의해 용이하게 되어, 오염물 상은 세정기 유체로부터 분리되어 분리 공간(22')의 방사상 외측 영역에서 수집되고, 그로부터 로터의 회전 속도와 상이한 회전 속도로 구동되는 이송기 스크루(28)에 의해 이송된다. 오염물 상은 제2 분리기 출구(26')로 이송되고, 이로부터 토출된다. 토출된 오염물 상은 이후의 처리를 위해 선박 상에서 수집될 수 있다. 완충 탱크(6, 29)로부터의 오염된 유체의 유동은 적합한 방식으로 유동들을 변경하거나 블렌딩하도록 개별적으로 제어될 수 있다. 특히, 취출식 분리기(20')는 세정기 유체 루프로부터 세정기 유체를 취출하기 위한 필요가 낮을 때, 토출 완충 탱크(29)로부터의 물질을 추가로 농축시키도록 사용될 수 있다.
도면들 중 하나에 도시된 세척 장비는 품질이 소정의 요구되거나 미리 결정된 품질 수준보다 낮으면, 세척된 세정기 유체의 유동을 전환하도록 구성된, 도 6에 도시된 바와 같은 품질 제어 장치(30)를 추가로 포함할 수 있다. 세척된 세정기 유체는 따라서 완충 탱크(6), 분리기 입구(24 또는 24') 또는 (도시되지 않은) 분리 탱크와 같은 세정기 유체 루프로 전환 및/또는 복귀될 수 있다. 품질 제어 장치는 다중 방향족 탄화수소(polyaromatic hydrocarbon)와 같은 특정 화학 화합물의 탁도, pH, 및/또는 농도를 제어하도록 구성될 수 있다. 전형적으로, 품질 제어 장치는 세척된 세정기 유체의 탁도가 25 FNU(포르마진 네플로미터 단위) 또는 25 NTU(네플로미터 탁도 단위)보다 낮게 제어하고, 시스템 내로 진입하는 유체의 탁도 위에서, 산도는 조작 및 수송 중에 시스템 내로 진입하는 유체에 대한 최대 차이가 pH 2인 점을 제외하고는 해상 토출 시에 pH 6.5를 넘는다.
도면들 중 하나에 도시된 세척 장비는 도 6에 도시된 바와 같이, 분리기 입구(24 또는 24') 상류에서 오염된 세정기 유체로의 응집제의 첨가를 위한 장치(31)를 추가로 포함할 수 있다. 그러한 장치(31)는 도 1-6 중 어느 하나의 임의의 분리기 입구(8, 24, 또는 24')의 상류에 그리고 선택적인 공급 펌프(10 또는 27)의 상류 또는 하류에 배열될 수 있다. 응집제는 고분자 전해질일 수 있고, 분리 효율 및/또는 분리 용량을 개선하기 위해, 필요할 때 오염된 세정기 유체 내의 입자의 응집을 용이하게 하도록 첨가된다.

Claims (19)

  1. 디젤 엔진을 위한 배기 가스 세척 장비이며,
    오염물 입자를 포함하는 오염된 세정기 유체를 생성하는, 배기 가스를 세척하기 위한 가스 세정기(1), 및 상기 오염된 세정기 유체를 세척하기 위해 가스 세정기에 연결된 세정기 유체 세척 장비를 포함하고,
    상기 세정기 유체 세척 장비는 상기 오염된 세정기 유체로부터 적어도 오염물 입자를 포함하는 오염물 상과 세척된 세정기 유체를 분리하기 위한 원심 분리기(9)를 포함하고, 원심 분리기는 분리 디스크(13)들의 스택을 구비한 분리 공간(12)을 에워싸는 로터(11), 상기 분리 공간 내로 연장하는 오염된 세정기 유체를 위한 분리기 입구(8), 상기 분리 공간으로부터 연장하는 세척된 세정기 유체를 위한 제1 분리기 출구(14), 및 상기 분리 공간으로부터 연장하는 오염물 상을 위한 제2 분리기 출구(15)를 포함하고, 세정기 유체 세척 장비는 오염된 세정기 유체를 배기 가스 세정기로부터 분리기 입구로 전달하기 위한 수단, 및 세척된 세정기 유체를 제1 분리기 출구로부터 배기 가스 세정기로 전달하기 위한 수단을 추가로 포함하는
    배기 가스 세척 장비.
  2. 제1항에 있어서, 완충 탱크(6)를 추가로 포함하고, 세척된 세정기 유체를 제1 분리기 출구로부터 배기 가스 세정기로 전달하기 위한 수단은 세척된 세정기 유체를 제1 분리기 출구(14)로부터 완충 탱크를 거쳐 배기 가스 세정기(1)로 전달하기 위해 배열되는 배기 가스 세척 장비.
  3. 제2항에 있어서, 오염된 세정기 유체를 배기 가스 세정기로부터 분리기 입구로 전달하기 위한 수단은 오염된 세정기 유체를 배기 가스 세정기(1)로부터 완충 탱크(6)를 거쳐 분리기 입구(8)로 전달하기 위해 배열되는 배기 가스 세척 장비.
  4. 제2항에 있어서, 오염된 세정기 유체를 배기 가스 세정기로부터 분리기 입구로 전달하기 위한 수단은 오염된 세정기 유체를 배기 가스 세정기(1)로부터 직접 분리기 입구(8)로 전달하기 위해 배열되는 배기 가스 세척 장비.
  5. 제1항에 있어서, 세척된 세정기 유체를 제1 분리기 출구로부터 배기 가스 세정기로 전달하기 위한 수단은 세척된 세정기 유체를 제1 분리기 출구(14)로부터 직접 배기 가스 세정기(1)로 전달하기 위해 배열되는 배기 가스 세척 장비.
  6. 제5항에 있어서, 완충 탱크(6)를 추가로 포함하고, 오염된 세정기 유체를 배기 가스 세정기로부터 분리기 입구로 전달하기 위한 수단은 오염된 세정기 유체를 배기 가스 세정기(1)로부터 완충 탱크(6)를 거쳐 분리기 입구(8)로 전달하기 위해 배열되는 배기 가스 세척 장비.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 제2 분리기 출구(15)는 오염물 상의 간헐적인 토출을 위한 토출 포트를 포함하는 배기 가스 세척 장비.
  8. 제7항에 있어서, 세정기 유체 세척 장비는 분리 공간(12)의 방사상 외측 부분 내의 오염물 상의 양에 관련된 원심 분리기의 공정 파라미터를 결정하기 위한 수단과, 분리 공간의 방사상 외측 부분 내의 오염물 상의 양이 미리결정된 수준을 초과한 것을 표시하는 상기 공정 파라미터에 대한 미리결정된 조건 하에서 제2 분리기 출구(15)의 토출 포트를 개방하도록 배열된 수단을 추가로 포함하는 배기 가스 세척 장비.
  9. 제8항에 있어서, 작동 파라미터는 제1 분리기 출구(14) 내의 세척된 세정기 유체의 탁도이고, 상기 작동 파라미터의 미리결정된 조건은 탁도가 미리결정된 수준을 초과하는 것인 배기 가스 세척 장비.
  10. 제8항에 있어서, 원심 분리기는 제3 분리기 출구를 추가로 포함하고, 상기 제3 분리기 출구는 분리 공간(12)의 방사상 외측 부분으로부터 연장하고, 작동 파라미터는 제3 분리기 출구에서의 압력이고, 미리결정된 조건은 압력이 미리결정된 수준 아래인 것인 배기 가스 세척 장비.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 분리기 입구(8)는 기밀형인 배기 가스 세척 장비.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 세정기 유체 세척 장비는 분리기 입구(8) 및 제1 분리기 출구(14)와 연통하는 바이패스(19)를 추가로 포함하는 배기 가스 세척 장비.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 세정기 유체는 수돗물, 탈염 해수, 신선수 등과 같은 물인 배기 가스 세척 장비.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 오염된 세정기 유체의 일부를, 상기 오염된 세정기 유체로부터 적어도 오염물 입자를 포함하는 오염물 상과 세척된 세정기 유체를 분리하기 위해 배열된 취출형 디스크 스택 원심 분리기(20, 20')로 취출하기 위한 수단을 추가로 포함하는 배기 가스 세척 장비.
  15. 제14항에 있어서, 상기 취출형 디스크 스택 원심 분리기(20, 20')는 아울러 상기 제2 분리기 출구(15)로부터 오염물 상을 수납하도록 배열되는 배기 가스 세척 장비.
  16. 오염된 세정기 유체를 세척하기 위한 방법이며,
    - 배기 가스 세정기(1)로부터 오염물 입자를 포함하는 오염된 세정기 유체를 제공하는 단계,
    - 디스크 스택 원심 분리기(9) 내에서, 오염된 세정기 유체로부터 오염물 입자를 포함하는 오염물 상을 분리하여, 세척된 세정기 유체를 제공하는 단계, 및
    - 세척된 세정기 유체를 배기 가스 세정기로 제공하는 단계를 포함하는
    오염된 세정기 유체를 세척하기 위한 방법.
  17. 제16항에 있어서,
    - 세척된 세정기 유체를 원심 분리기로부터 완충 탱크(6)로 제공하는 단계, 및
    - 세척된 세정기 유체를 완충 탱크(6)로부터 배기 가스 세정기(1)로 제공하는 단계를 추가로 포함하는
    오염된 세정기 유체를 세척하기 위한 방법.
  18. 제16항에 있어서, 세척된 세정기 유체는 원심 분리기로부터 직접 배기 가스 세정기로 제공되는
    오염된 세정기 유체를 세척하기 위한 방법.
  19. 제16항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서,
    - 원심 분리기(9)로부터 오염물 입자를 포함하는 분리된 오염물 상을 토출하는 단계를 추가로 포함하는
    오염된 세정기 유체를 세척하기 위한 방법.
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