ES2563802T3 - Equipo y método de limpieza de gases de escape y de fluido depurador de gases - Google Patents

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Abstract

Un equipo de limpieza de gases de escape para un motor diésel, que comprende un depurador de gases (1) para la limpieza de gases de escape con lo que el depurador de gases produce el fluido depurador contaminado que comprende partículas de contaminantes, un equipo de limpieza de fluido depurador conectado al depurador de gases para la limpieza de dicho fluido depurador contaminado, comprendiendo dicho equipo de limpieza de fluido depurador un separador centrífugo (9) para separar al menos una fase contaminante y un fluido depurador limpio de dicho fluido depurador contaminado, separador centrífugo que comprende una entrada del separador (8) para el fluido depurador contaminado, equipo de limpieza de fluido depurador que comprende además medios para conducir el fluido depurador contaminado desde el depurador de gases hasta la entrada del separador, y medios para conducir el fluido depurador limpio desde una primera salida del separador hasta el depurador de gas, en el que el separador centrífugo es un separador centrífugo para la separación de las partículas y del aceite adherido a las partículas como una fase contaminante que es más densa que el fluido depurador, de dicho fluido depurador contaminado, separador centrífugo que comprende un rotor (11) que encierra un espacio de separación (12) con una pila de discos de separación (13), una primera salida del separador (14) para el fluido depurador limpio que se extiende desde dicho espacio de separación, y una segunda salida del separador (15) para la fase contaminante que se extiende desde dicho espacio de separación, en donde la entrada del separador (8) se extiende dentro de dicho espacio de separación y es de un tipo que está cerrado herméticamente respecto a los alrededores del rotor y está dispuesto para llenarse con el fluido depurador durante la operación para iniciar la aceleración del fluido en un pequeño radio y aumentar gradualmente la aceleración mientras que el fluido sale de la entrada y entra en el espacio de separación, y en el que el medio para conducir el fluido depurador limpio esta dispuesto desde la primera salida del separador hasta el depurador de gases y está dispuesto para conducir el fluido depurador limpio directamente desde la primera salida del separador (14) hasta el depurador de gases (1), sin equipos de tratamiento adicionales entre el separador centrífugo y el depurador de gases.

Description

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DESCRIPCION
Equipo y metodo de limpieza de gases de escape y de fluido depurador de gases Antecedentes de la invencion y tecnica anterior
La presente invencion se refiere a un equipo de limpieza de gases de escape que comprende un equipo de limpieza de fluido depurador y un metodo para limpiar el fluido depurador contaminado.
La industria del transporte marltimo de hoy en dla se esfuerza por reducir las emisiones nocivas, tales como las emisiones procedentes de la combustion de combustible en el motor, con el fin de minimizar el impacto ambiental negativo y cumplir con las regulaciones de emisiones vigentes y futuras.
Una parte de esto es la reduccion de las emisiones de oxido sulfurico (SOx) de los buques. Los oxidos sulfuricos se crean en la combustion de combustibles que contienen residuos de acido sulfurico. La cantidad de oxidos sulfurico en el gas de escape se puede reducir mediante la limpieza de gases de escape, por ejemplo, mediante el uso de depuradores de gases. El proceso de limpieza de gases de escape con la ayuda de los depuradores mencionados produce el fluido depurador contaminado.
Otro objetivo es la reduccion de las emisiones de oxidos de nitrogeno (NOx) de los motores marinos. Esto se puede hacer mediante la aplicacion de recirculacion de gases de escape (EGR), donde una parte del gas de escape se hace recircular a la camara de combustion del motor. Sin embargo, la cantidad de hollln y partlculas en el gas de escape se tiene que disminuir. Por lo tanto, es deseable limpiar el gas de escape, lo que se puede hacer mediante el uso de un depurador. Tambien en este proceso se produce el fluido depurador contaminado.
El documento EP 701 656 B1 divulga tales estos equipos para el reciclaje y la limpieza de los gases de escape en un motor de combustion interna sobrealimentado. Un depurador purifica el gas de reciclado mediante el uso de agua del depurador. El agua del depurador se hace pasar por la borda o se deposita en un tanque para su posterior purificacion.
El fluido depurador contaminado comprende hollln u otros residuos de combustion organicos o inorganicos. La liberacion de dicho en el mar es inaceptable desde el punto de vista del medio ambiente y esta estrictamente regulado. Por otro lado, es caro e indeseable transportar grandes cantidades de material de desecho a un puerto para su eliminacion.
El documento JP 3868352 B2 divulga un equipo de limpieza que comprende un depurador de gases, un equipo de limpieza del fluido depurador conectado al depurador de gases, comprendiendo dicho equipo de limpieza de fluido depurador un separador centrlfugo, que comprende una entrada del separador, medios para conducir el fluido desde el depurador de gases hasta la entrada del separador, y medios para conducir el fluido desde una primera salida del separador hasta el depurador de gases, en el que el separador centrlfugo encierra un espacio de separacion desde el que se extiende la primera salida del separador, y una segunda salida del separador que se extiende desde dicho espacio de separacion, en el que el separador de entrada se extiende en dicho espacio de separacion. El depurador de gases es adecuado para la limpieza de gases de escape procedentes de un motor diesel y la produccion de fluido depurador contaminado que comprende partlculas contaminantes y aceite, si el gas a ser depurado comprende partlculas y aceite. El separador centrlfugo es adecuado para la limpieza del fluido depurador contaminado mediante la separacion de al menos una fase contaminante y un fluido depurador limpio de dicho fluido depurador contaminado, separando de este modo el aceite y las partlculas como una fase contaminante de dicho fluido depurador contaminado si las partlculas son tales que el aceite se puede adherir a las mismas.
Por lo tanto, un problema es mejorar la limpieza del fluido depurador. Un aspecto adicional de la mejora de la limpieza del fluido depurador es reducir al mlnimo el riesgo de contaminantes que se transportan del fluido depurador de nuevo al gas de escape, donde puede causar problemas en el equipo corriente abajo, tales como refrigeradores. Un problema adicional es que las partlculas en el fluido depurador contaminado tienden a adherirse al equipo de proceso y a las tuberlas a lo largo del tiempo con el riesgo de una acumulacion de formaciones de incrustacion de hollln lo que da como resultado un mal funcionamiento del equipo de proceso, de los sensores, transmisores y similares. Los aparatos que dependen de la tecnologla de filtro tienen tambien el inconveniente de necesitar supervision, servicio y sustitucion de los componentes del filtro.
La invencion
Por consiguiente, la presente invencion proporciona una solucion a los problemas antes mencionados mediante la mejora de los aspectos medioambientales de los procedimientos de tratamiento de gases de escape, la mejora de la eficacia de los procedimientos de tratamiento de gases de escape, la minimizacion de la necesidad de servicio y la disminucion de los problemas con los equipos de proceso que trabajan con fluido depurador.
Esto se consigue mediante el dispositivo definido en la reivindicacion 1.
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Por lo tanto, la presente invencion se refiere a un equipo de limpieza de gases de escape para un motor diesel, que comprende un depurador de gases para la limpieza de gases de escape por lo que el depurador de gases produce el fluido depurador contaminado que comprende partlculas de contaminantes procedentes de los gases de escape. El depurador es preferentemente un depurador humedo en el que el gas de escape se pone en contacto con el fluido depurador con el fin de disminuir la cantidad de contaminantes en el gas de escape. Un depurador de gases humedo de este tipo puede estar provisto de una entrada para el gas de escape, un dispositivo de humidificacion para proporcionar un fluido depurador al gas de escape y un separador de gotas para la extraccion del fluido depurador contaminado del gas de escape. Conectado al depurador de gases hay un equipo de limpieza de fluido depurador para la limpieza de dicho fluido depurador contaminado. El equipo de limpieza de depurador de gases y de fluido depurador puede formar un bucle de fluido depurador, es decir, un sistema de circulacion que proporciona la recirculacion del fluido depurador a traves del depurador y otros componentes dentro del sistema. El equipo de limpieza de fluido depurador comprende un separador centrlfugo para separar una fase contaminante que comprende partlculas contaminantes y un fluido depurador limpio de dicho fluido depurador contaminado. El separador centrlfugo comprende un rotor que encierra un espacio de separacion con una pila de discos de separacion o un conjunto de placas de separacion. Los discos o placas de separacion pueden ser troncoconicos o tener cualquier otra forma adecuada. El separador centrlfugo comprende, ademas, una entrada del separador de fluido depurador contaminado que se extiende dentro de dicho espacio de separacion, una primera salida del separador de fluido depurador limpio que se extiende desde dicho espacio de separacion, y una segunda salida del separador para la fase contaminante que se extiende desde dicho espacio de separacion. El equipo de limpieza de fluido depurador comprende ademas medios para conducir el fluido depurador contaminado desde el depurador de gases de escape hasta la entrada del separador, y medios para conducir el fluido depurador limpio desde la primera salida del separador hasta el depurador de gases de escape. Los medios para conducir el fluido depurador hacia y desde el separador centrlfugo y el depurador de gases se disponen de tal manera que forman un bucle de fluido depurador para la circulacion del fluido depurador. Los medios para conducir el fluido depurador contaminado y limpio puede comprender conductos, tuberlas, tubos, tanques, bombas y similares.
Se ha encontrado que, mediante el uso de un separador centrlfugo de pila de discos la separacion de la fase contaminante que comprende partlculas contaminantes de fluido depurador de gases de escape es sorprendentemente eficaz. La separacion en un separador de este tipo es lo suficientemente suave como para mantener las partlculas aglomeradas y al mismo tiempo eficaz, proporcionar altas fuerzas de separacion y cortas distancias de separacion. Se ha encontrado tambien que los residuos organicos llquidos mas ligeros en el fluido depurador, tales como aceite, tienden a adherirse a las partlculas solidas mas densas en el fluido en una forma que haga posible, en el separador de pila de discos, separar el aceite y las partlculas como una fase contaminante que es mas densa que el fluido depurador. Por tanto, el equipo de limpieza de fluido depurador no tiene la misma necesidad de filtros u otras etapas de tratamiento y, por lo tanto, mejora la manipulacion de los equipos, reduciendo al mlnimo la necesidad de una reparacion y sustitucion de los componentes clave. Se ha demostrado tambien que mediante la aplicacion de un separador centrlfugo de pila de discos sobre el fluido depurador, una gran parte de la fase contaminante se puede eliminar en forma concentrada y sin la adicion de productos qulmicos. Por lo tanto, el volumen de material de desecho se puede mantener bajo tambien.
La primera salida del separador puede estar provista de un dispositivo de expulsion, tal como un disco de expulsion, uno o mas tubos de expulsion o similares. Tal dispositivo de expulsion se puede utilizar para expulsar el fluido que gira con el rotor, y puede actuar como una bomba para el fluido procedente de la primera salida del separador. La primera salida del separador puede tambien estar provista de una bomba externa para bombear el fluido depurador. La bomba puede ser de una bomba centrlfuga, una bomba de desplazamiento positivo o de cualquier otro tipo adecuado de bomba.
La segunda salida del separador para la fase contaminante se puede extender desde el espacio de separacion hasta un espacio fuera del rotor. El separador centrlfugo puede ademas estar provisto de medios para el transporte de la fase contaminante desde el espacio fuera del rotor hasta un recipiente o similar. La segunda salida se puede extender desde la region radialmente mas externa del espacio de separacion y estar en la forma de puertos o boquillas de descarga. Tales puertos de descarga se pueden disponer para abrirse de forma intermitente, durante perlodos cortos, para la descarga de una fase separada con mayor densidad que la del fluido depurador limpio, es decir, la fase contaminante. Como una alternativa, los puertos de descarga se pueden disponer para abrirse durante un periodo adecuado para la descarga total, a fin de vaciar sustancialmente el recipiente de fluido depurador y la fase contaminante. Por lo tanto la cantidad de fase contaminante, es decir, partlculas, en la descarga puede estar comprendida en el intervalo de aproximadamente el 5 a aproximadamente el 30 % en volumen, normalmente de aproximadamente el 10 a aproximadamente el 15 % en volumen, dependiendo de la frecuencia de descarga. Sin embargo, como una alternativa adicional, los puertos de descarga se pueden disponer para abrirse para la descarga parcial durante un corto periodo a fin de vaciar parcialmente el recipiente durante la descarga, proporcionando una mayor concentracion de la fase contaminante, es decir, partlculas, en la descarga. Como alternativa, se proporcionan boquillas para permitir la descarga continua de una fase separada con mayor densidad que la del fluido depurador limpio.
El separador puede estar provisto ademas de una tercera salida del separador para otra fase de fluido que es mas denso o mas ligero que el fluido depurador, tal como aceite.
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Si el separador centrlfugo esta provisto de puertos de descarga para la descarga intermitente, el equipo de limpieza de fluido depurador puede comprender ademas medios para determinar un parametro de proceso del separador centrlfugo en relacion con la cantidad de fase contaminante en las partes radialmente exteriores del espacio de separacion. De este modo el separador puede estar provisto de medios dispuestos para abrir los puertos de descarga de la segunda salida del separador en una condicion predeterminada de dicho parametro de proceso que indica que la cantidad de fase contaminante en las partes radialmente exteriores del espacio de separacion es superior a un nivel predeterminado. Como una alternativa, dicho parametro operativo es la turbidez del fluido depurador limpio en la primera salida del separador y dicha condicion predeterminada de dicho parametro operativo es que la turbidez excede de un nivel predeterminado. Como otra alternativa, el separador esta provisto de una tercera salida del separador que se extiende desde una parte radialmente exterior del espacio de separacion, y en el que el parametro operativo es la presion en la tercera salida del separador y la condicion predeterminada es que la presion esta por debajo de un nivel predeterminado. De este modo las partlculas contaminantes separadas del fluido depurador contaminado se pueden descargar desde el espacio de separacion del separador centrlfugo cuando una cantidad especlfica de las partlculas contaminantes se ha recogido en el espacio de separacion, obteniendo de este modo un equilibrio entre una cantidad demasiado grande de las partlculas contaminantes que se recogen en el espacio de separacion, disminuyendo la eficacia de la separacion, y una cantidad demasiado baja de las partlculas contaminantes en la descarga, produciendo una cantidad innecesaria grande de desechos para ser manipulados a bordo de un barco. La cantidad de fase contaminante, es decir, partlculas, en la descarga puede, por estos medios, llegar a un intervalo de aproximadamente el 14 a aproximadamente el 40 % en volumen, normalmente aproximadamente el 30 % en volumen para la descarga total y de aproximadamente el 50 a aproximadamente el 75 % en volumen, normalmente de aproximadamente el 50 a aproximadamente el 60 % en volumen para la descarga parcial.
La entrada del separador puede ser de tipo hermetico. Una entrada hermetica se cierra hermeticamente respecto los alrededores del rotor y se dispone para llenarse con el fluido depurador durante la operation. En una entrada de tipo hermetico, la aceleracion del fluido se inicia en un pequeno radio y aumenta gradualmente a medida que el fluido sale de la entrada y entra en el espacio de separacion. Mediante el uso de una entrada de tipo hermetico, las fuerzas de cizalla que actuan sobre los aglomerados de partlculas en el fluido depurador se pueden minimizar, lo que mejora la eficacia de separacion de la fase contaminante aun mas.
El medio para conducir el fluido depurador contaminado, desde un depurador de gases de escape hasta la entrada del separador, se puede disponer ademas para conducir el fluido depurador contaminado desde el depurador de gases de escape hasta la entrada del separador a traves de un tanque de compensation. El fluido depurador en el tanque de compensacion se puede limpiar continuamente en el separador centrlfugo o limpiarse cuando la concentration de contaminante en el tanque de compensacion excede de un cierto nivel. De este modo la concentration de la fase contaminante en el tanque de compensacion se puede minimizar o mantenerse por debajo de un cierto nivel inferior a pesar de que el fluido depurador contaminado se suministra desde el depurador de gases de escape. Como alternativa, el medio para conducir el fluido depurador contaminado, desde un depurador de gases de escape hasta la entrada del separador, se puede disponer para conducir el fluido depurador contaminado directamente desde el depurador de gases de escape hasta la entrada del separador.
El medio para conducir el fluido depurador limpio desde la primera salida del separador hasta el depurador de gases de escape se dispone para conducir el fluido depurador limpio directamente desde la primera salida del separador hasta el depurador de gases de escape. Directamente se entiende que incluye la conduction a traves de tubos, tuberlas, tanques y similares, y con la posible aplicacion de bombas, impulsores y similares. El medio para conducir el fluido depurador contaminado desde un depurador de gases de escape hasta la entrada del separador se puede disponer para conducir el fluido depurador contaminado desde el depurador de gases de escape hasta la entrada del separador a traves de un tanque de compensacion.
Mediante la incorporation de un separador de pila de discos la necesidad de filtros u otros equipos de tratamiento se podrla minimizar. El uso del separador de pila de discos puede permitir que el fluido depurador limpio se alimente directamente desde la primera salida del separador hasta el depurador sin mas necesidad de equipos de tratamiento entre el separador y el depurador. Ejemplos de equipos de tratamiento son diferentes tipos de filtros, separadores, etc.
El equipo de limpieza de fluido depurador puede comprender ademas una derivation para el fluido depurador que comunica con la entrada del separador y la primera salida del separador. La derivacion se puede controlar con una valvula. De este modo, se puede permitir que un flujo controlado de fluido depurador pase por alto el separador centrlfugo cuando se ve obstaculizado el paso de fluido a traves del separador, tal como durante la descarga intermitente de la fase contaminante, durante una operacion de servicio en el separador o durante otras condiciones donde el paso de fluido se ve obstaculizado a traves del separador.
El equipo de limpieza de gases de escape puede comprender ademas medios para ajustar la acidez del fluido depurador con el fin de compensar los componentes acidos, tales como SOx, en el gas de escape que pueden hacer que el pH del fluido depurador disminuya. Los medios se pueden adaptar para mantener la acidez del fluido depurador por encima de pH 6, con el fin de mantener especialmente un buen rendimiento de separacion.
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El fluido depurador puede ser agua, pero tambien puede ser otro llquido adecuado. Una ventaja del agua es su capacidad de disolver los oxidos sulfuricos. El fluido depurador, como se incluye inicialmente en el proceso de limpieza de gases de escape, o como anadido al proceso durante la operacion, puede ser preferentemente agua corriente, agua dulce o agua de mar desalinizada. El fluido depurador pretende, en un aspecto, ser agua con una cantidad de cloruros menor que, o mucho menor que el agua del mar. El agua corriente se puede proporcionar desde los tanques o producirse a bordo por la desalinizacion del agua de mar. Sin embargo, el fluido depurador puede contener sales incluidas en el proceso de depuracion. Ademas, durante la depuracion de los gases de escape calientes/tibios por medio de un depurador humedo, la humedad en el gas de escape se puede condensar adicionalmente en agua, anadiendose al volumen del fluido depurador en el proceso de depuracion. El termino fluido depurador pretende incluir el fluido depurador limpio, contaminado, el fluido depurador incluido inicialmente en el proceso o anadido al proceso, o combinaciones de los mismos. El fluido depurador limpio tiene una cantidad reducida de contaminantes, pero aun as! puede comprender una baja cantidad de contaminantes. La fase contaminante separada del fluido depurador contaminado puede comprender aun una cierta cantidad de fluido depurador. La fase contaminante puede comprender partlculas solidas o llquidas que comprenden residuos de combustion organicos o inorganicos, tales como residuos de oxido sulfurico, hollln, aceite diesel parcialmente oxidado y sin oxidar y sales disueltas de metales oxidados. La fase contaminante puede ser mas densa, es decir, tener una densidad mas alta, que el fluido depurador limpio. Las partlculas generadas en la combustion en el motor son normalmente muy pequenas, por debajo de la escala de pm y normalmente dentro del intervalo de aproximadamente 10 a aproximadamente 30 nm. En un fluido adecuado, tal como agua, las mismas se aglomeran en grupos dentro de la escala de pm, como en el intervalo de aproximadamente 5 a aproximadamente 100 pm, en particular en el intervalo de aproximadamente 10 a aproximadamente 30 pm.
El equipo de limpieza de gases de escape puede comprender ademas medios para la purga de parte del fluido depurador en separador centrlfugo de pila de discos de purga. Los medios para la purga de parte del fluido depurador se pueden disponer para la purga de parte del fluido depurador contaminado, por lo que el separador de purga se puede disponer para separar al menos una fase contaminante que comprende partlculas contaminantes y un fluido depurador limpio de dicho fluido depurador contaminado. Como alternativa los medios de purga de parte del fluido depurador se pueden disponer para la purga de parte del fluido depurador limpio, por lo que el separador de purga se puede disponer para eliminar cualquier partlcula contaminante que quede en el fluido depurador limpio con el fin de permitir su descarga al mar. El separador de purga comprende un rotor que encierra un espacio de separacion con una pila de discos de separation, una entrada del separador para dicha parte del fluido depurador contaminado que comprende partlculas contaminantes que se extienden dentro de dicho espacio de separacion, una primera salida del separador de fluido depurador limpio que se extiende desde dicho espacio de separacion, y una segunda salida del separador para la fase contaminante que se extiende desde dicho espacio de separacion. El rotor del separador de purga puede incluir, ademas, un tornillo transportador que se dispone para accionarse a una velocidad de giro diferente de la velocidad de giro del rotor a fin de transmitir la fase contaminante, es decir, una fase separada con una densidad mas alta que el fluido depurador limpio, hacia la segunda salida del separador. La segunda salida del separador se puede disponer en un radio menor que el radio exterior del espacio de separacion, y el tornillo transportador dispuesto para transportar la fase contaminante radialmente hacia el interior y hacia la segunda salida del separador. Debido a esta disposition, la concentration de partlculas en la descarga puede ser muy alta, normalmente de aproximadamente el 95 a aproximadamente el 100 % en volumen, minimizando la cantidad de material de desecho que se produce, mientras que todavla mantiene un fluido depurador limpio que es capaz de cumplir las regulaciones y que se puede liberar al medio ambiente con un mlnimo impacto ambiental.
La presente invention proporciona tambien un equipo de limpieza de fluido depurador como tal, que es adecuado para su uso en un equipo de limpieza de gases de escape de acuerdo con la invencion. El equipo de limpieza de fluido depurador puede, por tanto, comprender medios para poder conectarse a un depurador de gases de escape, de tal manera que el fluido depurador contaminado procedente de un depurador de gases de escape de este tipo se puede conducir al equipo depurador de limpieza de fluidos y el fluido depurador limpio procedente del equipo de limpieza de fluido depurador se puede conducir al depurador de gases de escape. El depurador de gases de escape se puede utilizar para la limpieza de gases de escape de un motor diesel, tal como un motor grande para un barco. El equipo de limpieza de gases de escape y el equipo de limpieza de fluido depurador de acuerdo con la invencion son tambien aplicables a instalaciones de depuracion terrestres similares.
En otro aspecto de la presente invencion, un metodo como se define en la revindication 12 para la limpieza del fluido depurador contaminado, tal como agua, se proporciona.
El metodo se puede realizar en un equipo de limpieza de gases de escape de acuerdo con la presente invencion.
El fluido depurador limpio se proporciona directamente del separador centrlfugo al depurador de gases de escape.
El metodo puede comprender ademas una etapa de descargar intermitentemente la fase contaminante separada del separador centrlfugo.
Otras realizaciones alternativas de la presente invencion se definen en las reivindicaciones. Diversas realizaciones de la invencion se explicaran ahora con mas detalle con referencia a los dibujos. Los dibujos tienen la finalidad de
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ilustrar la invencion y no pretenden limitar su alcance. Breve descripcion de los dibujos
La Figura 1 muestra un equipo de limpieza de gases de escape que comprende un equipo de limpieza para el fluido depurador de gases.
La Figura 2 muestra un equipo de limpieza de gases de escape que comprende un equipo de limpieza para el fluido depurador de gases.
La Figura 3 muestra un equipo de limpieza de gases de escape que comprende un equipo de limpieza para el fluido depurador de gases de acuerdo con la invencion.
La Figura 4 muestra un equipo de limpieza de gases de escape que comprende un equipo de limpieza para el fluido depurador de gases de acuerdo con una realizacion adicional de la invencion.
La Figura 5 muestra un equipo de limpieza de gases de escape que comprende un equipo de limpieza para el fluido depurador de gases.
La Figura 6 muestra un equipo de limpieza de gases de escape que comprende un equipo de limpieza para el fluido depurador de gases.
Descripcion detallada de las realizaciones de la invencion
Un equipo de limpieza de gases de escape que comprende un equipo de limpieza para el fluido depurador de gases se muestra en la Figura 1. El depurador de gases de escape 1 actua sobre un conducto de escape 2 de un motor diesel grande, tal como el motor principal de un barco. El depurador se proporciona con una entrada del depurador 3 y una salida del depurador 4 para el fluido depurador. La salida del depurador 4 se conecta a una entrada 5 de un tanque de compensation 6 para el fluido depurador. Partiendo desde una salida 7, el tanque de compensation 6 esta provisto de un circuito de limpieza para el fluido depurador conectado a una entrada del separador 8 de un separador centrlfugo 9 a traves de una bomba de alimentation del separador 10. El separador centrlfugo 9 tiene un rotor 11 que encierra un espacio de separation 12 que contiene una pila de discos separadores troncoconicos 13, hasta suyo espacio de separacion se extienden la entrada del separador 8. El separador centrlfugo 9 esta provisto ademas de una primera salida del separador 14 para el fluido depurador limpio, y una segunda salida 15 se extiende desde el espacio de separacion a traves del rotor en forma de puertos o boquillas de descarga para la descarga de una fase separada con una densidad mas alta que el fluido depurador limpio. La primera salida del separador 14 se conecta a una entrada 16 en el tanque de compensacion 6, cerrando el circuito de limpieza. El tanque de compensacion esta provisto de otra salida 17 para proporcionar fluido depurador al depurador de gases de escape, en el que la salida 17 se conecta a la entrada del depurador 3 1 a traves de una bomba de alimentacion del depurador 18.
Durante la operation, se proporciona el fluido depurador procedente del tanque de compensacion 6 a la entrada del depurador 3 a traves de la bomba de alimentacion del depurador 18. El fluido depurador se atomiza en el depurador y se suministra a un flujo de gases de escape en o desde el conducto de escape 2. En el depurador, el fluido depurador se utiliza para la limpieza de residuos de combustion organicos e inorganicos de los gases de escape. La mezcla resultante de fluido depurador y residuos de combustion de gases de escape se separa de la corriente de gas en forma de gotas y se lleva de nuevo al tanque de compensacion 6 desde la salida del depurador 4 y la entrada 5 para el fluido depurador del equipo de limpieza de fluido depurador. Los residuos de combustion de los gases de escape contenidos en el fluido depurador en forma de pequenas partlculas se aglomeran en partlculas mas grandes en el fluido, lo que forma una fase contaminante que comprende partlculas contaminantes. El fluido depurador en el tanque de compensacion 6 se envla, de forma continua o cuando sea necesario, a traves de la salida 7 en el bucle de limpieza por medio de la bomba de alimentacion del separador 10 hasta la entrada del separador 8 del separador centrlfugo 9. El fluido depurador que contiene la fase contaminante se introduce en el espacio de separacion 12 contenido en el rotor 11 del separador centrlfugo 9 que gira a una velocidad alta y adicionalmente en la pila de discos 13. La fase contaminante que comprende partlculas contaminantes tiene una densidad media que es mas alta que la del fluido depurador. Bajo la influencia de las fuerzas centrlfugas y facilitado por las superficies inclinadas de los discos de separacion, la fase contaminante que comprende las partlculas contaminantes se separa del fluido depurador y se recoge en una region radialmente exterior del espacio de separacion desde la que se descarga a traves de la segunda salida del separador 15. La segunda salida del separador 15 tiene forma de puertos o boquillas de descarga y las partlculas se descargan intermitentemente desde el separador centrlfugo mediante la abertura de los puertos de descarga en la periferia del rotor 11 durante un corto perlodo de tiempo o se descargan de forma continua a traves de las boquillas abiertas en la periferia del rotor. La descarga se puede realizar mientras que el fluido depurador se alimenta todavla en el separador centrlfugo o esta temporalmente apagado. La fase contaminante descargada se puede recoger en el barco para su posterior elimination por lo que es importante reducir al mlnimo el volumen de la descarga. Con el fin de obtener una fase contaminante descargada con una alta concentration de partlculas contaminantes, mientras que todavla se mantiene la eficacia de separacion, el
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separador puede estar provisto de medios para determinar cuando se necesita la descarga. Esto se puede conseguir mediante el control de la turbidez en la primera salida del separador, con lo que se abren los puertos de descarga cuando la turbidez en el fluido depurador limpio se incrementa por encima de un umbral que indica el llenado de las partes radialmente exteriores del espacio de separacion con la fase contaminante. Como alternativa, la tercera salida del separador se dispone para extenderse desde una parte radialmente exterior del espacio de separacion, por lo que el fluido depurador se hace recircular desde la tercera salida del separador hasta la entrada del separador. Los medios para determinar cuando se necesita la descarga pueden, en este caso, comprender un monitor de presion conectado a la tercera salida del separador, por lo que una disminucion en la presion indica que el nivel de la fase contaminante ha llegado a la tercera salida del separador y que se necesita la descarga. El fluido depurador limpio se descarga de la primera salida del separador 14 y se envla de vuelta al tanque de compensacion desde el que se transporta hasta el depurador de gases de escape.
El equipo de limpieza de gases de escape que se muestra en la Figura 2 comprende un equipo de limpieza para el fluido depurador de gases conectado a un depurador de gases de escape 1 que esta actuando en un conducto de escape 2 de un motor diesel grande, tal como el motor principal de un barco. El depurador se proporciona con una entrada del depurador 3 y una salida del depurador 4 para el fluido depurador. La salida del depurador 4 se conecta a una entrada del separador 8 de un separador centrlfugo 9. El separador centrlfugo 9 tiene un rotor 11 que encierra un espacio de separacion 12 que contiene una pila de discos de separacion troncoconicos 13, hasta cuyo espacio se extiende la entrada del separador 8. El separador centrlfugo 9 esta provisto ademas de una primera salida del separador 14 para el fluido depurador limpio, y una segunda salida 15 se extiende desde el espacio de separacion a traves del rotor en forma de puertos o boquillas de descarga para la descarga de una fase separada con una densidad mas alta que aquella del fluido depurador limpio. Un conducto de derivacion 19 controlado por una valvula conecta la entrada del separador 8 con la primera salida del separador 14, permitiendo de este modo que el fluido depurador pase por alto el separador durante la descarga intermitente, durante una operation de servicio en el separador o durante otras condiciones que obstaculicen el paso del fluido a traves del separador. La primera salida del separador 14 se conecta al tanque de compensacion 6. El tanque de compensacion esta provisto de otra salida 17 para conducir el fluido depurador al depurador de gases de escape, en el que la salida 17 se conecta a la entrada 3 del fluido depurador del depurador de gases 1 a traves de una bomba de alimentation del depurador 18.
Durante la operacion, el fluido depurador se proporciona de forma continua desde el tanque de compensacion 6 hasta la entrada del depurador 3 a traves de la bomba de alimentacion del depurador 18. La funcion del depurador 1 es como se ha descrito anteriormente. La mezcla de fluido depurador y residuos procedente de la combustion de gases de escape se conduce hasta la entrada del separador 8 del separador centrlfugo y el flujo de fluido del depurador al separador centrlfugo se conduce por una sobrepresion en el depurador. El fluido depurador que contiene la fase contaminante que comprende partlculas contaminantes se introduce en el espacio de separacion 12 en el rotor del separador centrlfugo 9, donde la fase contaminante se separa del fluido depurador, de acuerdo con la description de la Figura 1. La fase contaminante se descarga a traves de la segunda salida del separador 15. El fluido depurador limpio se conduce desde la primera salida del separador 14 hasta el tanque de compensacion 6. Durante la descarga intermitente, durante una operacion de servicio en el separador o durante otras condiciones donde se evita el paso de fluido a traves del separador, la derivacion 19 se abre y el fluido depurador se alimenta mas alla del separador centrlfugo. El fluido depurador limpio se conduce de nuevo desde el tanque de compensacion 6 hasta la entrada del depurador 3 a traves de la bomba de alimentacion del depurador 18.
Un ejemplo de un equipo de limpieza de gases de escape que comprende un equipo de limpieza para el fluido depurador de gases de acuerdo con la invention se muestra en la Figura 3. El equipo de limpieza de fluido depurador de gases se conecta a un depurador de gases de escape 1 que esta actuando en un conducto de escape 2 como se ha descrito anteriormente. El depurador esta provisto de una entrada del depurador 3 y una salida del depurador 4 para el fluido depurador. La salida del depurador 4 se conecta a una entrada del separador 8 de un separador centrlfugo 9, a traves de una bomba de alimentacion del separador 10 opcional. El separador centrlfugo 9 tiene un rotor 11 que encierra un espacio de separacion 12 que contiene una pila de discos de separacion troncoconicos 13, espacio hasta el que se extiende la entrada del separador 8. El separador centrlfugo 9 esta provisto ademas de una primera salida del separador 14 para el fluido depurador limpio que se extiende desde una region radialmente interior del espacio de separacion, y de una segunda salida 15 que se extiende desde una region radialmente exterior del espacio de separacion en forma de puertos o boquillas de descarga para la descarga de una fase separada con mayor densidad que la del fluido depurador limpio. Un conducto de derivacion 19 controlado por una valvula conecta la entrada del separador 8 con la primera salida del separador 14, permitiendo de este modo que el fluido depurador pase por alto el separador durante la descarga intermitente, durante una operacion de servicio en el separador o durante otras condiciones que obstaculicen el paso del fluido a traves del separador. La primera salida del separador 14 conduce directamente a la entrada 3 del fluido depurador del depurador de gases 1, sin filtration adicional u otros equipos de tratamiento. Sin embargo, si se necesita una presion mas alta que la que se entrega por la bomba interna de separadores centrlfugos, se puede instalar una bomba de refuerzo en la primera salida del separador 14.
Durante la operacion, el fluido depurador se hace circular continuamente en el circuito y se proporciona a la entrada del depurador 3. La funcion del depurador 1 es como se ha descrito anteriormente. La mezcla de fluido depurador y residuos procedentes de la combustion de gases de escape se dirige a la entrada del separador 8 del separador
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centrlfugo 9 y el flujo de fluido del depurador al separador centrlfugo se impulsa por la bomba de alimentacion 10. Opcionalmente, el flujo de fluido desde el depurador hasta el separador centrlfugo se impulsa por una sobrepresion en el depurador. El fluido depurador que contiene la fase contaminante se introduce en el espacio de separacion 12, donde la fase contaminante se separa del fluido depurador, de acuerdo con la descripcion de la Figura 1. La fase contaminante se descarga a traves de la segunda salida del separador 15. Durante la descarga intermitente, durante una operacion de servicio en el separador o durante otras condiciones que obstaculicen el paso del fluido a traves del separador, la derivation 19 se abre y el fluido depurador se alimenta mas alla del separador centrlfugo. El fluido depurador limpio se conduce desde la primera salida del separador 14 directamente hasta la entrada 3 del fluido depurador del depurador de gases 1.
Otro ejemplo de un equipo de limpieza de gases de escape que comprende un equipo de limpieza para el fluido depurador de gases de acuerdo con la invention se muestra en la Figura 4. El equipo de limpieza de fluido depurador de gases se conecta a un depurador de gases de escape 1 que esta actuando en un conducto de escape 2 como se ha descrito anteriormente. El depurador se proporciona con una entrada del depurador 3 y una salida del depurador 4 para el fluido depurador. La salida del depurador 4 se conecta a una entrada 5 de un tanque de compensation 6 para el fluido depurador. El tanque de compensation 6 esta provisto de una salida 7' conectada a la entrada del separador 8 del separador centrlfugo 9, a traves de una bomba de alimentacion del separador 10. El separador centrlfugo 9 tiene un rotor 11 que encierra un espacio de separacion 12 que contiene una pila de discos de separacion troncoconicos 13, hasta cuyo espacio de separacion se extiende la entrada del separador 8. El separador centrlfugo 9 esta provisto ademas de una primera salida del separador 14 para limpiar el fluido depurador de gases que se extiende desde una region radialmente interior del espacio de separacion, y una segunda salida 15 que se extiende desde una region radialmente exterior del espacio de separacion en forma de puertos o boquillas de descarga para la descarga de una fase separada con mayor densidad que la del fluido depurador limpio. Un conducto de derivacion 19 controlado por una valvula conecta la entrada del separador 8 con la primera salida del separador 14, permitiendo de este modo que el fluido depurador pase por alto el separador durante la descarga, servicio u otras condiciones donde se obstaculiza el paso del fluido a traves del separador. La primera salida del separador 14 conduce directamente a la entrada 3 del fluido depurador del depurador de gases 1, sin filtration adicional u otros equipos de tratamiento.
Durante la operacion, el fluido depurador se hace circular continuamente en el circuito y se proporciona a la entrada del depurador 3. La funcion del depurador 1 es como se ha descrito anteriormente. La mezcla de fluido depurador y residuos de la combustion de gases de escape se dirige al tanque de compensacion 6 y ademas a la entrada del separador 8 del separador centrlfugo 9 traves de la salida del tanque de compensacion 7' por medio de la bomba de alimentacion del separador 10. El fluido depurador que contiene la fase contaminante se introduce en el espacio de separacion 12, donde la fase contaminante se separa del fluido depurador, de acuerdo con la descripcion de la Figura 1. La fase contaminante se descarga a traves de la segunda salida del separador 15. Durante la descarga, el servicio u otras condiciones donde se obstaculiza el paso del fluido a traves del separador, la derivacion 19 se abre y el fluido depurador se alimenta mas alla del separador centrlfugo. El fluido depurador limpio se conduce desde la primera salida del separador 14 directamente hasta la entrada 3 del fluido depurador del depurador de gases 1.
La Figura 5 muestra otro ejemplo de un equipo de limpieza de gases de escape que comprende un equipo de limpieza para el fluido depurador de gases similar al que se ha descrito anteriormente en la Figura 1. El depurador 1, el separador centrlfugo 9, el tanque de compensacion y cualquiera de los componentes intermedios nuevos forman un bucle de fluido depurador para la circulation del fluido depurador. El equipo de limpieza para el fluido depurador de gases incluye medios para purgar parte del fluido depurador desde el bucle de fluido depurador de gases, conectados a un separador centrlfugo de purga adicional 20 a traves de una bomba de alimentacion 27 del separador de purga. El separador centrlfugo de purga puede, de manera similar, conectarse a un equipo de limpieza de acuerdo con cualquiera de las Figuras 2-4. En el ejemplo mostrado, dichos medios mostrados se conectan al tanque de compensacion 6 pero pueden, como alternativa, conectarse a la primera salida del separador 14 o a cualquier otra parte del bucle de fluido depurador, por lo que la cantidad de partlculas contaminantes en el fluido depurador ya es baja, permitiendo de este modo un mayor flujo de volumen a traves del separador de purga. La bomba de alimentacion se puede reemplazar por otros medios para proporcionar flujo de fluido a la entrada del separador, tal como mediante la utilization de la gravedad o por medio de una sobrepresion en el tanque de compensacion 6 o en el depurador 1. El bucle de fluido depurador puede ademas estar provisto de medios para la adicion de fluido depurador limpio, tal como agua corriente, agua dulce o agua de mar desalada al proceso durante la operacion (no mostrado). El separador centrlfugo de purga 20 tiene un rotor 21 que encierra un espacio de separacion 22 que contiene una pila de discos de separacion troncoconicos 23, hasta cuyo espacio de separacion se extiende la entrada del separador 24. El separador centrlfugo 20 esta provisto ademas de una primera salida del separador 25 para el fluido depurador limpio, y una segunda salida 26 en forma de puertos de descarga se extienden desde el espacio de separacion para la descarga de una fase separada con mayor densidad que la del fluido depurador limpio. La primera salida del separador 25 para el fluido depurador limpio puede conducir a la parte exterior del barco para su descarga, o a un tanque para su almacenamiento temporal. La segunda salida del separador 26 se puede conectar a un tanque de almacenamiento para la fase contaminante.
Durante la operacion, se realiza la limpieza del fluido depurador en el bucle de fluido depurador como se ha descrito en relation con los ejemplos anteriores. Desde el bucle de fluido depurador, parte del fluido depurador contaminado
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se purga del bucle de fluido depurador, y se transporta a la entrada del separador 24 de purga 20. El fluido depurador que contiene la fase contaminante se introduce en el espacio de separacion 22 contenido en el rotor 21 que gira a una alta velocidad y adicionalmente en la pila de discos 23. La fase contaminante tiene una densidad media que es mayor que el fluido depurador. Bajo la influencia de fuerzas centrlfugas y facilitado por las superficies inclinadas de los discos de separacion, la fase contaminante se separa del fluido depurador y se recoge en una region radialmente exterior del espacio de separacion 22 desde el que se descarga a traves de la segunda salida 26 en la forma de puertos de descarga. La fase contaminante se descarga intermitentemente desde el separador centrlfugo mediante la abertura de los puertos de descarga durante un corto perlodo de tiempo. La fase contaminante descargada se puede recoger en el barco para su posterior elimination. El fluido depurador limpio se conduce desde la primera salida del separador 25 hacia el exterior del barco para su descarga, o a un tanque para su almacenamiento temporal.
En la Figura 6, el equipo de limpieza tal como se describe en la Figura 5 se modifica adicionalmente mediante la incorporation de un tanque de compensation de descarga 29 conectado a la segunda salida del separador 15 del separador centrlfugo 9 en el bucle de fluido depurador. El separador centrlfugo de purga 20' tiene un rotor 21' que encierra un espacio de separacion 22", que contiene una pila de discos de separacion troncoconicos 23', hasta cuyo espacio de separacion se extiende la entrada del separador 24'. El separador centrlfugo 20' esta provisto ademas de una primera salida del separador 25' para el fluido depurador limpio, y de una segunda salida 26' que se extiende desde el espacio de separacion para la descarga de una fase separada con mayor densidad que la del fluido depurador limpio. El separador esta provisto ademas de un transportador de tornillo 28 que se encierra en el rotor 21' y que se dispone para accionarse a una velocidad de giro diferente de la velocidad de giro del rotor a fin de transmitir la fase contaminante hacia la segunda salida del separador 26'. El tanque de compensacion 29 se conecta ademas a la entrada del separador 24' centrlfugo de purga 20' a traves de los medios de regulation de fluido. Los medios de regulacion de fluido pueden comprender una bomba de alimentation o una valvula en combination con el flujo accionado por gravedad. La operation del equipo de limpieza difiere de lo que se ha descrito en la Figura 5 en que la fase contaminante descargada desde el separador 9 en el bucle de fluido depurador se puede introducir y concentrarse aun mas en el separador 20'. El fluido depurador que contiene la fase contaminante se introduce en el espacio de separacion 22' contenido en el rotor 21' que gira a una velocidad alta y adicionalmente en la pila de discos 23'. Normalmente, la pila de discos se hace girar a 7500 rpm, y el radio del espacio de separacion es de 93 mm, ejerciendo as! una fuerza centrlfuga hasta 5750 G durante la operacion. La fase contaminante tiene una densidad media que es mas alta que la del fluido depurador. Bajo la influencia de fuerzas centrlfugas y facilitado por las superficies inclinadas de los discos de separacion, la fase contaminante se separa del fluido depurador y se recoge en una region radialmente exterior del espacio de separacion 22' desde el que se transporta por medio del tornillo transportador 28 que se impulsa a una velocidad de giro diferente de la velocidad de giro del rotor. La fase contaminante se transporta a la segunda salida del separador 26', desde la que se descarga. La fase contaminante descargada se puede recoger en el barco para su posterior eliminacion. El flujo de fluido contaminado procedente de los tanques de compensacion 6 y 29 se puede controlar individualmente para alterar o mezclar los flujos de manera adecuada. En particular, el separador de purga 20' se puede utilizar para concentrar aun mas el material desde el tanque de compensacion de descarga 29 cuando hay poca necesidad de purgar el fluido depurador desde el bucle de fluido depurador.
El equipo de limpieza que se muestra en cualquiera de las figuras puede comprender ademas un dispositivo de control de calidad 30 como se ilustra en la Figura 6, adaptado para desviar el flujo del fluido depurador limpio si la calidad es inferior a un cierto nivel de calidad requerido o predeterminado. El fluido depurador limpio puede, por tanto, desviarse y/o devolverse al bucle de fluido depurador, al igual que al tanque de compensacion 6, a las entradas del separador 24 o 24' o a un tanque separado (no mostrado). El dispositivo de control de la calidad se puede adaptar para el control de la turbidez, el pH y/o la concentration de compuestos qulmicos particulares, tales como hidrocarburos poliaromaticos. Normalmente, el dispositivo de control de calidad controla que la turbidez del fluido depurador limpio sea inferior a 25 FNU (unidades nefelometricas de formacina) o 25 NTU (unidades de turbidez nefelometricas), por encima de la turbidez del fluido que se introduce en el sistema, que la acidez se encuentre por encima de pH 6,5 en la descarga por la borda con la exception de que durante las maniobras y el transito, la diferencia maxima para el fluido que se introduce en el sistema sea pH 2.
El equipo de limpieza que se muestra en cualquiera de las figuras puede comprender ademas un dispositivo 31 para la adicion de un floculante al fluido depurador contaminado aguas arriba de las entradas del separador 24 o 24', como se ilustra en la Figura 6. Dicho dispositivo 31 se puede disponer aguas arriba de cualquier entrada del separador 8, 24 o 24' en cualquiera de las Figuras 1-6, y aguas arriba o aguas abajo de la bomba de alimentacion opcional 10 o 27. El floculante puede ser un polielectrolito y se anade con el fin de facilitar la aglomeracion de partlculas en el fluido depurador contaminado cuando sea necesario, para mejorar la eficacia de separacion y/o la capacidad de separacion.

Claims (13)

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    REIVINDICACIONES
    1. Un equipo de limpieza de gases de escape para un motor diesel, que comprende un depurador de gases (1) para la limpieza de gases de escape con lo que el depurador de gases produce el fluido depurador contaminado que comprende partlculas de contaminantes, un equipo de limpieza de fluido depurador conectado al depurador de gases para la limpieza de dicho fluido depurador contaminado, comprendiendo dicho equipo de limpieza de fluido depurador un separador centrlfugo (9) para separar al menos una fase contaminante y un fluido depurador limpio de dicho fluido depurador contaminado, separador centrlfugo que comprende una entrada del separador (8) para el fluido depurador contaminado, equipo de limpieza de fluido depurador que comprende ademas medios para conducir el fluido depurador contaminado desde el depurador de gases hasta la entrada del separador, y medios para conducir el fluido depurador limpio desde una primera salida del separador hasta el depurador de gas,
    en el que
    el separador centrlfugo es un separador centrlfugo para la separacion de las partlculas y del aceite adherido a las partlculas como una fase contaminante que es mas densa que el fluido depurador, de dicho fluido depurador contaminado, separador centrlfugo que comprende un rotor (11) que encierra un espacio de separacion (12) con una pila de discos de separacion (13), una primera salida del separador (14) para el fluido depurador limpio que se extiende desde dicho espacio de separacion, y una segunda salida del separador (15) para la fase contaminante que se extiende desde dicho espacio de separacion, en donde la entrada del separador (8) se extiende dentro de dicho espacio de separacion y es de un tipo que esta cerrado hermeticamente respecto a los alrededores del rotor y esta dispuesto para llenarse con el fluido depurador durante la operacion para iniciar la aceleracion del fluido en un pequeno radio y aumentar gradualmente la aceleracion mientras que el fluido sale de la entrada y entra en el espacio de separacion,
    y en el que el medio para conducir el fluido depurador limpio esta dispuesto desde la primera salida del separador hasta el depurador de gases y esta dispuesto para conducir el fluido depurador limpio directamente desde la primera salida del separador (14) hasta el depurador de gases (1), sin equipos de tratamiento adicionales entre el separador centrlfugo y el depurador de gases.
  2. 2. Un equipo de limpieza de gases de escape de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que los medios para conducir el fluido depurador contaminado desde el depurador de gases hasta la entrada del separador estan dispuestos para conducir el fluido depurador contaminado directamente desde el depurador de gases (1) hasta la entrada del separador (8).
  3. 3. Un equipo de limpieza de gases de escape de acuerdo con la reivindicacion 1, que comprende ademas un tanque de compensation (6), en donde los medios para conducir el fluido depurador contaminado desde el depurador de gases hasta la entrada del separador estan dispuestos para conducir el fluido depurador contaminado desde el depurador de gases (1) hasta la entrada del separador (8) a traves del tanque de compensacion (6).
  4. 4. Un equipo de limpieza de gases de escape de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la segunda salida del separador (15) comprende puertos de descarga para la descarga intermitente de la fase contaminante.
  5. 5. Un equipo de limpieza de gases de escape de acuerdo con la reivindicacion, 4 en el que el equipo de limpieza de fluido depurador comprende ademas medios para determinar un parametro de proceso del separador centrlfugo en relation con la cantidad de fase contaminante en las partes radialmente exteriores del espacio de separacion (12) y medios dispuestos para abrir los puertos de descarga de la segunda salida del separador (15) en una condition predeterminada de dicho parametro de proceso que indica que la cantidad de fase contaminante en las partes radialmente exteriores del espacio de separacion excede un nivel predeterminado.
  6. 6. Un equipo de limpieza de gases de escape de acuerdo con la reivindicacion 5, en el que el parametro de proceso es la turbidez del fluido depurador limpio en la primera salida del separador (14) y la condicion predeterminada de dicho parametro de proceso es que la turbidez excede de un nivel predeterminado.
  7. 7. Un equipo de limpieza de gases de escape de acuerdo con la reivindicacion 5, en el que el separador centrlfugo comprende, ademas, una tercera salida del separador, dicha salida de tercera separador se extiende desde una parte radialmente exterior del espacio de separacion (12), y en el que el parametro de proceso es la presion en la tercera salida del separador y la condicion predeterminada es que la presion se encuentra por debajo de un nivel predeterminado.
  8. 8. Un equipo de limpieza de gases de escape de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el equipo de limpieza de fluido depurador comprende ademas una derivation (19) que comunica con la entrada del separador (8) y la primera salida del separador (14).
  9. 9. Un equipo de limpieza de gases de escape de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el fluido depurador es agua, tal como agua corriente, agua desalada, agua dulce, etc.
  10. 10. Un equipo de limpieza de gases de escape de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
    5
    10
    15
    20
    25
    que comprende ademas medios para la purga de parte del fluido depurador contaminado en un separador centrlfugo de pila de discos de purga (20, 20'), que esta dispuesto para separar de dicho fluido depurador contaminado al menos una fase contaminante que comprende partlculas de contaminantes y un fluido depurador limpio.
  11. 11. Un equipo de limpieza de gases de escape de acuerdo con la reivindicacion 10, en el que dicho separador centrlfugo de pila de discos de purga (20, 20') esta dispuesto ademas para recibir la fase contaminante de dicha segunda salida del separador (15).
  12. 12. Un metodo para la limpieza de fluido depurador contaminado en un equipo de limpieza de gases de escape para un motor diesel, que comprende las etapas de:
    - proporcionar el fluido depurador contaminado procedente de un depurador de gases de escape (1), comprendiendo dicho fluido depurador contaminado partlculas contaminantes,
    - utilizar un separador centrlfugo de pila de discos (9) que presenta un rotor (11) que encierra un espacio de separacion (12) con los discos (13) y que comprende una entrada del separador (8) de un tipo que se cierra hermeticamente respecto a los alrededores del rotor y esta dispuesto para llenarse con el fluido depurador durante la operacion, para iniciar la aceleracion del fluido en un pequeno radio y aumentar gradualmente la aceleracion, mientras que el fluido sale de la entrada y entra en el espacio de separacion, y separar con este separador una fase contaminante, que es mas densa que el fluido depurador y que se compone de las partlculas contaminantes y del aceite adherido a las partlculas, del fluido depurador contaminado, proporcionando de ese modo un fluido depurador limpio, y
    - proporcionar el fluido depurador limpio directamente desde el separador centrlfugo al depurador de gases de escape sin pasar a traves de ningun otro equipo de tratamiento.
  13. 13. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 12, que comprende ademas la etapa de:
    - descargar intermitentemente del separador centrlfugo (9) la fase contaminante separada que comprende las partlculas contaminantes.
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