JP4047136B2 - 遠心分離機による固液分離方法 - Google Patents
遠心分離機による固液分離方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4047136B2 JP4047136B2 JP2002323317A JP2002323317A JP4047136B2 JP 4047136 B2 JP4047136 B2 JP 4047136B2 JP 2002323317 A JP2002323317 A JP 2002323317A JP 2002323317 A JP2002323317 A JP 2002323317A JP 4047136 B2 JP4047136 B2 JP 4047136B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solid
- liquid
- oil
- centrifuge
- rotating body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固形物が混入する被処理液を高速回転する回転体内に供給して遠心力で固液分離し、少なくとも分離した液体を連続的に排出する遠心分離機による固液分離方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、固形物や水分などを含有する潤滑油や燃料油などから、それらの固形物や水分などを分離除去して清浄油を回収したり、有用な固形物を含有する各種液体から固形物を分離して回収する固液分離などに、高速で回転する回転体の高い遠心力による比重差で固形物を分離する遠心分離機が使用されている。
【０００３】
また、前記遠心分離機の中でも、回転体内に多数の分離板を積層した分離板群を装着し、分離板群の大きい沈降面積を利用して微粒子などを効率よく分離することができる分離板型遠心分離機が多くの産業分野で利用されており、特に船舶における潤滑油や燃料油の清浄化には一般的に多数使用されている。
【０００４】
従来の遠心分離機について、分離板型遠心分離機を例として図２に基づいて説明すると、分離板型遠心分離機は、外周部にスラッジ排出孔１３を有する回転胴１１と回転胴１１上部を覆蓋する回転体蓋部１２から主になる回転体１０を回転軸２２に固定し、回転体１０内に、截頭円錐形状の薄板からなる分離板１４が回転体の軸方向に多数積層して形成された分離板群１５およびスラッジ排出孔１３を開閉する弁シリンダ１６を装着している。
【０００５】
前記遠心分離機による分離操作は、回転体１０の軸心位置に挿入されて装着された原液供給管１７の原液入口２８から原液を供給し、供給された原液は、案内筒２０を下降して回転体１０の分離室内に導入され、回転軸２２を介して回転される回転体１０の高速回転による遠心力で、比重の軽い軽液と比重の重い重液や固形物を比重差で分離する。
【０００６】
分離された重液や固形物は、回転体１０内の最大径部に蓄積され、軽液は分離板群１５の間隙を上向流通して軽液排出流路に具備された軽液排出インペラ１８により汲み出されて、軽液出口２６から回転体１０外に排出される。また、前記の軽液の分離排出においては、軽液が分離板群１５の間隙を上向流通する間に、残存する重液や固形物が更に沈降分離されるため、効率的に清澄化が促進されることになる。
【０００７】
また、回転体１０の最大径部に蓄積された重液および固形物の内の重液は、一定量蓄積すると重液案内板２１と回転体蓋１２内壁とで形成された重液流路を経て、重液インペラ１９により汲み出されて、重液出口２７から回転体１０外に排出される。
【０００８】
なお、前記軽液及び重液の排出は、回転体１０に内設された調節板２５により、液蓄積位置を調節することによって、制御される。
【０００９】
また、給水装置２４から所定の時間間隔で水を供給することにより、パイロットバルブ２３の作動及び停止を制御し、それにより、内設された弁シリンダ１６を上下に摺動させ、最大径部に具備されたスラッジ排出孔１３を開閉制御することにより、回転体１０の最大径部に蓄積された固形物と一部の重液からなるスラッジの排出が制御される。（例えば、特許文献１参照。）。
【００１０】
また、前記分離板型遠心分離機には、重液排出インペラや調節板を設けずに、重液を排出する構造やノズル式スラッジ排出孔から連続的にスラッジを排出する構造又は弁シリンダ式スラッジ排出とノズル式スラッジ排出とを併用した装置も一般的に知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【００１１】
なお、本発明は、前記分離板型遠心分離機のみに適用されるものではなく、固形物が混入する被処理液を回転体内に供給して遠心力で固液分離し、少なくとも分離した液体を連続的に排出する遠心分離機であれば、無孔バスケット型遠心分離機なども適用が可能である。
【００１２】
【特許文献１】
特公昭５７−０３４０２３号公報
【特許文献２】
特開２００１−２３９１８４号公報
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の遠心分離機における固液分離方法では、軽液、重液および固形物の分離が効率的に行われ、清澄度の高い軽液を容易に得ることができるが、スラッジ量が多くなると、弁開閉式スラッジ排出構造では、スラッジを排出する弁シリンダの開閉回数が多くななるため、弁シリンダや弁パッキンなどの摩耗が激しくなり、部品交換による経費や運転時間ロスが大きくなる問題がある。また、ノズル式スラッジ排出構造では、ノズル部でのスラッジの蓄積などによる排出不良を起す恐れもある。特に、固着しやすい固形物を含有する被処理液では、固形物が回転体の内壁に固着するため、排出が不可能となる問題があり、また、従来の遠心分離方法では、固形物の大きさや比重による分級操作は不可能である。
【００１４】
本発明は、前記の問題に鑑みてなされたものであり、固形物が多く混入する被処理液、固着しやすい固形物を混入する被処理液又は破壊されやすい固形物を混入する被処理液であっても、支障なく分離して容易に排出でき、更に、固形物の分級も行うことができる遠心分離機による固液分離方法を提供する目的で成されたものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するための本発明の要旨は、請求項１に記載の発明においては、固形物が混入する被処理液を回転体内に供給して遠心力で固液分離し、少なくとも分離した液体を連続的に排出する遠心分離機において、被処理液は固形物が混入する油であって、該油に溶解しにくく且つ流動性を持ち、粘度を１０，０００〜２００，０００ｃｐｓに調整した高分子物質からなる粘稠性物質を固形物捕捉剤として回転体内に一定量供給したのち、前記油を連続供給して遠心力で固液分離し、分離した清澄油を連続的に排出し、所定時間後に前記油の供給を停止して回転体内容物を排出することを特徴とする遠心分離機による固液分離方法である。
【００１６】
前記の構成により、分離固形物を被処理液に溶解しにくく且つ流動性を持つ粘稠性物質を固形物捕捉剤内に捕捉して保持し、その後に排出することにより、固形物が回転体の内壁に固着して、排出が不可能となる問題を生じる恐れがないため、固形物が多く混入する被処理液、固着しやすい固形物を混入する被処理液又は破壊されやすい固形物を混入する被処理液であっても、支障なく分離して容易に排出することができる。また、固形物に合わせて固形物捕捉剤の粘度や比重を適宜に調整することにより、固形物捕捉剤における固形物の沈降速度差で分級操作が可能となる。
【００１７】
また、請求項２に記載の発明においては、固形物が混入する被処理液を回転体内に供給して遠心力で固液分離し、少なくとも分離した液体を連続的に排出する遠心分離機において、被処理液は固形物が混入する油であって、該油に溶解しにくく且つ流動性を持ち、粘度を１０，０００〜２００，０００ｃｐｓに調整した高分子物質からなる粘稠性物質を固形物捕捉剤として回転体内に連続供給しながら、前記油を連続供給して遠心力で固液分離し、分離した清澄油と前記固形物捕捉剤とを連続的に排出することを特徴とする遠心分離機による固液分離方法である。
【００１８】
前記の構成により、分離固形物を被処理液に溶解しにくく且つ流動性を持つ粘稠性物質を固形物捕捉剤内に捕捉して保持して連続的に排出することにより、固形物が回転体の内壁に固着して、排出が不可能となる問題を生じる恐れがないため、固形物が多く混入する被処理液、固着しやすい固形物を混入する被処理液又は破壊されやすい固形物を混入する被処理液であっても、支障なく分離して容易に排出することができる。また、固形物に合わせて固形物捕捉剤の粘度や比重を適宜に調整することにより、固形物捕捉剤における固形物の沈降速度差で分級操作が可能となる。
【００１９】
また、請求項３に記載の発明においては、請求項１又は請求項２に記載の遠心分離機による固液分離方法において、遠心分離機が、回転体内に截頭円錐形状の薄板からなる分離板が軸方向に多数積層して内設した分離板型遠心分離機である遠心分離機による固液分離方法である。
【００２０】
前記の構成により、請求項１における前記効果の他に、軽液が分離板の間隙を上向流通する間に、残存する重液や固形物が更に沈降分離され、効率的に清澄化が促進されるため、軽液、重液および固形物の分離が効率的に行われ、清澄度の高い軽液を容易に得ることができる。
【００２１】
また、請求項４に記載の発明においては、請求項１、請求項２又は請求項３に記載の遠心分離機による固液分離方法において、前記固形物捕捉剤が高分子凝集剤を水で溶解して所定濃度に調整した粘稠性物質である遠心分離機による固液分離方法である。
【００２２】
前記の構成により、請求項１、請求項２又は請求項３における前記効果を最大限に発揮することができる。
【００２３】
前記において、固形物捕捉剤としては、ヤマイモ分離エキス、ゼラチン、生物産生粘性物質、アルギン酸塩、寒天、ゼラチンなどの天然高分子物質、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミドなどの合成高分子物質、その他にアニオン高分子凝集剤、カチオン高分子凝集剤又はノニオン高分子凝集剤など水処理において使用される各種の凝集剤が使用でき、それらを水などの適宜溶剤で溶解し、被処理液の種類及び被処理液中の固形物の種類により適宜に濃度を調整し、ゲル状物質、ゾル状物質又は高粘度物質の粘稠性物質として用いられる。
【００２４】
また、固形物捕捉剤を粘度で調整すると、１０，０００〜２００，０００ｃｐｓ、好ましくは、２５，０００〜１５０，０００ｃｐｓを示す粘稠性物質を用いるのが好ましく、その比重は１．０〜１．１程度が好ましいが、本発明は、被処理液に溶解しにくく且つ流動性を持つ粘稠性物質であればよく、それらには限定されない。
【００２５】
また、本分離方法において対象とする固形物が混入する被処理液としては、無機固形物を０．１〜２．０ｗｔ％含有する燃料油、廃鉱物油及び使用済食用油などの油脂、プランクトンなどの微生物を含有する水、複数の比重差を持つ固形物を含有して分級する必要のある油脂又は水などに適用することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施の形態の遠心分離機の回転体部を拡大断面図として示した固液分離装置の系統図、図２は従来の遠心分離機の回転体部の拡大断面図である。なお、図１における符番において、回転体の各部においては図２と同一の番号を付した。
【００２７】
図１において、符番１は、図示しないケーシング内に、外周部にスラッジ排出孔１３を有する回転胴１１と回転胴１１上部を覆蓋する回転体蓋部１２から主になる回転体１０を回転軸２２に固定し、回転体１０内に、截頭円錐形状の薄板からなる分離板１４が回転体の軸方向に多数積層して形成された分離板群１５およびスラッジ排出孔１３を開閉する弁シリンダ１６を装着している分離板型遠心分離機である。
【００２８】
また、前記分離板型遠心分離機１は、回転体１０の軸心位置に原液供給管１７が挿入されて装着され、供給される原液を回転体１０の分離室内に導入する案内筒２０が原液供給管１７と同心的に設けられ、分離板群１５の間隙を上向流通した軽液を排出する軽液排出流路に具備される軽液排出インペラ１８と、回転体１０の最大径部に蓄積された重液および固形物の内の重液を排出する重液案内板２１と回転体蓋１２内壁とで形成された重液流路を経て、重液排出流路に具備される重液インペラ１９と、軽液及び重液の排出を調整する調節板２５が内設されている。
【００２９】
また、内設された弁シリンダ１６を上下に摺動させ、最大径部に具備されたスラッジ排出孔１３を開閉制御するための、作動水の給水装置２４およびパイロットバルブ２３が設けられている。
【００３０】
符番２は、固形物が混入する被処理液（以下原液という）を貯留する原液槽、符番３は、遠心分離機１で固形物が分離され、清澄化された処理液を貯留する清澄液槽、符番４は、被処理液に溶解しにくく且つ流動性を持つゲル状物質、ゾル状物質又は高粘度物質の内の少なくとも１つの固形物捕捉剤を貯留する固形物捕捉剤槽である。
【００３１】
また、符番５は、原液を原液槽２から遠心分離機１に供給する原液供給ポンプ、符番６は、固形物捕捉剤を固形物捕捉剤槽４から遠心分離機１に供給する固形物捕捉剤供給ポンプである。
【００３２】
前記固液分離装置により、例えば、固形物が混入する油脂を原液とし、高分子凝集剤を水で溶解して所定粘度や比重に調整した高粘度物質を固形物捕捉剤として処理する方法について、以下詳述する。
【００３３】
遠心分離機１を稼動したのち、固形物捕捉剤槽４で高分子凝集剤を水で溶解して所定比重の濃度に調整し、調整したゲル状の流動物（以下捕捉物質という。）を固形物捕捉剤供給ポンプ６で固形物捕捉剤供給経路ｂを経て、回転体１０の軸心位置に挿入されて装着された原液供給管１７の原液入口２８から回転体１０内に供給すると、捕捉物質は回転体１０の最大径部に一定量蓄積されたのち、重液案内板２１と回転体蓋１２内壁とで形成された重液流路を経て、重液インペラ１９により汲み出され、固形物捕捉剤循環経路ｄから固形物捕捉剤槽４に循環される。
【００３４】
前記流動物の循環を継続しながら、原液槽２より原液を原液供給ポンプで原液供給経路ａを経て回転体１０の軸心位置に挿入されて装着された原液供給管１７の原液入口２８から供給し、供給された原液は、案内筒２０を下降して回転体１０の分離室内に導入され、回転軸を介して回転される回転体１０の高速回転による遠心力で、比重の軽い油脂（以下軽液という）と比重の重い固形物および水と固形物の混合物（以下重液という）が比重差で分離される。
【００３５】
分離された重液や固形物は、回転体１０内の最大径部に蓄積され、軽液は分離板群１５の間隙を上向流通して軽液排出流路に具備された軽液排出インペラ１８により汲み出されて、軽液出口２６から回転体１０外に排出され、軽液排出流路ｃを経て清澄液槽３に貯留される。
【００３６】
なお、前記の軽液の分離排出においては、軽液が分離板群１５の間隙を上向流通する間に、残存する重液や固形物が更に沈降分離されるため、効率的に清澄化が促進されることになる。
【００３７】
また、回転体１０の最大径部に蓄積された重液および固形物の内の重液は、一定量蓄積すると重液案内板２１と回転体蓋１２内壁とで形成された重液流路を経て、重液インペラ１９により汲み出されて、重液出口２７から回転体１０外に排出される。
【００３８】
なお、前記軽液及び重液の排出は、回転体１０に内設された調節板２５により、重液蓄積位置を調節することによって、制御される。
【００３９】
また、給水装置２４から所定の時間間隔で水を供給することにより、パイロットバルブ２３の作動及び停止を制御し、それにより、内設された弁シリンダ１６を上下に摺動させ、最大径部に具備されたスラッジ排出孔１３を開閉制御することにより、回転体１０の最大径部に蓄積された固形物と一部の重液からなるスラッジの排出が制御されるが、殆どの固形物は流動物に捕捉されて排出されるため、殆どスラッジ排出孔１３を開閉操作する必要がないか、少なくとも従来の方法と比較して、そのスラッジ排出孔１３の開閉頻度は少なくなる。
【００４０】
また、固形物に合わせて固形物捕捉剤の粘度や比重を適宜に調整することにより、固形物捕捉剤における固形物の沈降速度差で分級操作が可能である。
【００４１】
【実施例】
次に本発明の方法により固形物濃度を調整したタービン油を処理した実施例について説明する。
タービン油３２番に関東ローム１１番を固形物濃度０．３ｋｇ／ｍ３に調整したものを原液とした。また、固形物捕捉剤として、アニオン高分子凝集剤を水で溶解して２ｗｔ％濃度に調整した高粘度物質を用いた。
試験方法は、分離板型遠心分離機の回転体を、１１，１５０Ｇの遠心力で回転させ、固形物捕捉剤を固形物捕捉剤供給ポンプにより２Ｌ／Ｈｒで、原液供給管に接続した固形物捕捉剤供給管を介して回転体内に供給し、重液排出管を介して排出し循環した。被処理液は１００Ｌ／Ｈｒで原液供給管から供給した。
【００４２】
前記の試験により、極めて回転体内壁に固着しやすい関東ロームが、固形物捕捉剤中に分散捕捉され、回転体壁面に固着することなく排出され、また、軽液として清澄なタービン油を得ることができ、長時間連続運転が可能であった。
【００４３】
また、前記試験終了後、回転体内の固形物捕捉剤、タービン油及び関東ロームの混在する液を全量回収し、回分式遠心沈降管で１，０００Ｇの遠心力により分離した結果、清澄なタービン油と関東ロームを分散混合した固形物捕捉剤に分離し、関東ロームの沈降はなかった。この結果、固形物が固形物捕捉剤に捕捉され、安定的に分散されていることが判明した。また、固形物捕捉剤を長時間循環使用することにも問題ないことが判明した。
【００４４】
【発明の効果】
本発明は固形物が多く混入する被処理液、固着しやすい固形物を混入する被処理液又は破壊されやすい固形物を混入する被処理液であっても、支障なく分離して容易に排出でき、更に、固形物の分級も行うことができる遠心分離機による固液分離方法である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態の遠心分離機の回転体部を拡大断面図として示した固液分離装置の系統図
【図２】従来の遠心分離機の回転体部の拡大断面図
【符号の説明】
１：分離板型遠心分離機
２：原液槽
３：清澄液槽
４：固形物捕捉剤槽
５：原液供給ポンプ
６：固形物捕捉剤供給ポンプ
１０：回転体
【発明の属する技術分野】
本発明は、固形物が混入する被処理液を高速回転する回転体内に供給して遠心力で固液分離し、少なくとも分離した液体を連続的に排出する遠心分離機による固液分離方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、固形物や水分などを含有する潤滑油や燃料油などから、それらの固形物や水分などを分離除去して清浄油を回収したり、有用な固形物を含有する各種液体から固形物を分離して回収する固液分離などに、高速で回転する回転体の高い遠心力による比重差で固形物を分離する遠心分離機が使用されている。
【０００３】
また、前記遠心分離機の中でも、回転体内に多数の分離板を積層した分離板群を装着し、分離板群の大きい沈降面積を利用して微粒子などを効率よく分離することができる分離板型遠心分離機が多くの産業分野で利用されており、特に船舶における潤滑油や燃料油の清浄化には一般的に多数使用されている。
【０００４】
従来の遠心分離機について、分離板型遠心分離機を例として図２に基づいて説明すると、分離板型遠心分離機は、外周部にスラッジ排出孔１３を有する回転胴１１と回転胴１１上部を覆蓋する回転体蓋部１２から主になる回転体１０を回転軸２２に固定し、回転体１０内に、截頭円錐形状の薄板からなる分離板１４が回転体の軸方向に多数積層して形成された分離板群１５およびスラッジ排出孔１３を開閉する弁シリンダ１６を装着している。
【０００５】
前記遠心分離機による分離操作は、回転体１０の軸心位置に挿入されて装着された原液供給管１７の原液入口２８から原液を供給し、供給された原液は、案内筒２０を下降して回転体１０の分離室内に導入され、回転軸２２を介して回転される回転体１０の高速回転による遠心力で、比重の軽い軽液と比重の重い重液や固形物を比重差で分離する。
【０００６】
分離された重液や固形物は、回転体１０内の最大径部に蓄積され、軽液は分離板群１５の間隙を上向流通して軽液排出流路に具備された軽液排出インペラ１８により汲み出されて、軽液出口２６から回転体１０外に排出される。また、前記の軽液の分離排出においては、軽液が分離板群１５の間隙を上向流通する間に、残存する重液や固形物が更に沈降分離されるため、効率的に清澄化が促進されることになる。
【０００７】
また、回転体１０の最大径部に蓄積された重液および固形物の内の重液は、一定量蓄積すると重液案内板２１と回転体蓋１２内壁とで形成された重液流路を経て、重液インペラ１９により汲み出されて、重液出口２７から回転体１０外に排出される。
【０００８】
なお、前記軽液及び重液の排出は、回転体１０に内設された調節板２５により、液蓄積位置を調節することによって、制御される。
【０００９】
また、給水装置２４から所定の時間間隔で水を供給することにより、パイロットバルブ２３の作動及び停止を制御し、それにより、内設された弁シリンダ１６を上下に摺動させ、最大径部に具備されたスラッジ排出孔１３を開閉制御することにより、回転体１０の最大径部に蓄積された固形物と一部の重液からなるスラッジの排出が制御される。（例えば、特許文献１参照。）。
【００１０】
また、前記分離板型遠心分離機には、重液排出インペラや調節板を設けずに、重液を排出する構造やノズル式スラッジ排出孔から連続的にスラッジを排出する構造又は弁シリンダ式スラッジ排出とノズル式スラッジ排出とを併用した装置も一般的に知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【００１１】
なお、本発明は、前記分離板型遠心分離機のみに適用されるものではなく、固形物が混入する被処理液を回転体内に供給して遠心力で固液分離し、少なくとも分離した液体を連続的に排出する遠心分離機であれば、無孔バスケット型遠心分離機なども適用が可能である。
【００１２】
【特許文献１】
特公昭５７−０３４０２３号公報
【特許文献２】
特開２００１−２３９１８４号公報
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の遠心分離機における固液分離方法では、軽液、重液および固形物の分離が効率的に行われ、清澄度の高い軽液を容易に得ることができるが、スラッジ量が多くなると、弁開閉式スラッジ排出構造では、スラッジを排出する弁シリンダの開閉回数が多くななるため、弁シリンダや弁パッキンなどの摩耗が激しくなり、部品交換による経費や運転時間ロスが大きくなる問題がある。また、ノズル式スラッジ排出構造では、ノズル部でのスラッジの蓄積などによる排出不良を起す恐れもある。特に、固着しやすい固形物を含有する被処理液では、固形物が回転体の内壁に固着するため、排出が不可能となる問題があり、また、従来の遠心分離方法では、固形物の大きさや比重による分級操作は不可能である。
【００１４】
本発明は、前記の問題に鑑みてなされたものであり、固形物が多く混入する被処理液、固着しやすい固形物を混入する被処理液又は破壊されやすい固形物を混入する被処理液であっても、支障なく分離して容易に排出でき、更に、固形物の分級も行うことができる遠心分離機による固液分離方法を提供する目的で成されたものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するための本発明の要旨は、請求項１に記載の発明においては、固形物が混入する被処理液を回転体内に供給して遠心力で固液分離し、少なくとも分離した液体を連続的に排出する遠心分離機において、被処理液は固形物が混入する油であって、該油に溶解しにくく且つ流動性を持ち、粘度を１０，０００〜２００，０００ｃｐｓに調整した高分子物質からなる粘稠性物質を固形物捕捉剤として回転体内に一定量供給したのち、前記油を連続供給して遠心力で固液分離し、分離した清澄油を連続的に排出し、所定時間後に前記油の供給を停止して回転体内容物を排出することを特徴とする遠心分離機による固液分離方法である。
【００１６】
前記の構成により、分離固形物を被処理液に溶解しにくく且つ流動性を持つ粘稠性物質を固形物捕捉剤内に捕捉して保持し、その後に排出することにより、固形物が回転体の内壁に固着して、排出が不可能となる問題を生じる恐れがないため、固形物が多く混入する被処理液、固着しやすい固形物を混入する被処理液又は破壊されやすい固形物を混入する被処理液であっても、支障なく分離して容易に排出することができる。また、固形物に合わせて固形物捕捉剤の粘度や比重を適宜に調整することにより、固形物捕捉剤における固形物の沈降速度差で分級操作が可能となる。
【００１７】
また、請求項２に記載の発明においては、固形物が混入する被処理液を回転体内に供給して遠心力で固液分離し、少なくとも分離した液体を連続的に排出する遠心分離機において、被処理液は固形物が混入する油であって、該油に溶解しにくく且つ流動性を持ち、粘度を１０，０００〜２００，０００ｃｐｓに調整した高分子物質からなる粘稠性物質を固形物捕捉剤として回転体内に連続供給しながら、前記油を連続供給して遠心力で固液分離し、分離した清澄油と前記固形物捕捉剤とを連続的に排出することを特徴とする遠心分離機による固液分離方法である。
【００１８】
前記の構成により、分離固形物を被処理液に溶解しにくく且つ流動性を持つ粘稠性物質を固形物捕捉剤内に捕捉して保持して連続的に排出することにより、固形物が回転体の内壁に固着して、排出が不可能となる問題を生じる恐れがないため、固形物が多く混入する被処理液、固着しやすい固形物を混入する被処理液又は破壊されやすい固形物を混入する被処理液であっても、支障なく分離して容易に排出することができる。また、固形物に合わせて固形物捕捉剤の粘度や比重を適宜に調整することにより、固形物捕捉剤における固形物の沈降速度差で分級操作が可能となる。
【００１９】
また、請求項３に記載の発明においては、請求項１又は請求項２に記載の遠心分離機による固液分離方法において、遠心分離機が、回転体内に截頭円錐形状の薄板からなる分離板が軸方向に多数積層して内設した分離板型遠心分離機である遠心分離機による固液分離方法である。
【００２０】
前記の構成により、請求項１における前記効果の他に、軽液が分離板の間隙を上向流通する間に、残存する重液や固形物が更に沈降分離され、効率的に清澄化が促進されるため、軽液、重液および固形物の分離が効率的に行われ、清澄度の高い軽液を容易に得ることができる。
【００２１】
また、請求項４に記載の発明においては、請求項１、請求項２又は請求項３に記載の遠心分離機による固液分離方法において、前記固形物捕捉剤が高分子凝集剤を水で溶解して所定濃度に調整した粘稠性物質である遠心分離機による固液分離方法である。
【００２２】
前記の構成により、請求項１、請求項２又は請求項３における前記効果を最大限に発揮することができる。
【００２３】
前記において、固形物捕捉剤としては、ヤマイモ分離エキス、ゼラチン、生物産生粘性物質、アルギン酸塩、寒天、ゼラチンなどの天然高分子物質、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミドなどの合成高分子物質、その他にアニオン高分子凝集剤、カチオン高分子凝集剤又はノニオン高分子凝集剤など水処理において使用される各種の凝集剤が使用でき、それらを水などの適宜溶剤で溶解し、被処理液の種類及び被処理液中の固形物の種類により適宜に濃度を調整し、ゲル状物質、ゾル状物質又は高粘度物質の粘稠性物質として用いられる。
【００２４】
また、固形物捕捉剤を粘度で調整すると、１０，０００〜２００，０００ｃｐｓ、好ましくは、２５，０００〜１５０，０００ｃｐｓを示す粘稠性物質を用いるのが好ましく、その比重は１．０〜１．１程度が好ましいが、本発明は、被処理液に溶解しにくく且つ流動性を持つ粘稠性物質であればよく、それらには限定されない。
【００２５】
また、本分離方法において対象とする固形物が混入する被処理液としては、無機固形物を０．１〜２．０ｗｔ％含有する燃料油、廃鉱物油及び使用済食用油などの油脂、プランクトンなどの微生物を含有する水、複数の比重差を持つ固形物を含有して分級する必要のある油脂又は水などに適用することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施の形態の遠心分離機の回転体部を拡大断面図として示した固液分離装置の系統図、図２は従来の遠心分離機の回転体部の拡大断面図である。なお、図１における符番において、回転体の各部においては図２と同一の番号を付した。
【００２７】
図１において、符番１は、図示しないケーシング内に、外周部にスラッジ排出孔１３を有する回転胴１１と回転胴１１上部を覆蓋する回転体蓋部１２から主になる回転体１０を回転軸２２に固定し、回転体１０内に、截頭円錐形状の薄板からなる分離板１４が回転体の軸方向に多数積層して形成された分離板群１５およびスラッジ排出孔１３を開閉する弁シリンダ１６を装着している分離板型遠心分離機である。
【００２８】
また、前記分離板型遠心分離機１は、回転体１０の軸心位置に原液供給管１７が挿入されて装着され、供給される原液を回転体１０の分離室内に導入する案内筒２０が原液供給管１７と同心的に設けられ、分離板群１５の間隙を上向流通した軽液を排出する軽液排出流路に具備される軽液排出インペラ１８と、回転体１０の最大径部に蓄積された重液および固形物の内の重液を排出する重液案内板２１と回転体蓋１２内壁とで形成された重液流路を経て、重液排出流路に具備される重液インペラ１９と、軽液及び重液の排出を調整する調節板２５が内設されている。
【００２９】
また、内設された弁シリンダ１６を上下に摺動させ、最大径部に具備されたスラッジ排出孔１３を開閉制御するための、作動水の給水装置２４およびパイロットバルブ２３が設けられている。
【００３０】
符番２は、固形物が混入する被処理液（以下原液という）を貯留する原液槽、符番３は、遠心分離機１で固形物が分離され、清澄化された処理液を貯留する清澄液槽、符番４は、被処理液に溶解しにくく且つ流動性を持つゲル状物質、ゾル状物質又は高粘度物質の内の少なくとも１つの固形物捕捉剤を貯留する固形物捕捉剤槽である。
【００３１】
また、符番５は、原液を原液槽２から遠心分離機１に供給する原液供給ポンプ、符番６は、固形物捕捉剤を固形物捕捉剤槽４から遠心分離機１に供給する固形物捕捉剤供給ポンプである。
【００３２】
前記固液分離装置により、例えば、固形物が混入する油脂を原液とし、高分子凝集剤を水で溶解して所定粘度や比重に調整した高粘度物質を固形物捕捉剤として処理する方法について、以下詳述する。
【００３３】
遠心分離機１を稼動したのち、固形物捕捉剤槽４で高分子凝集剤を水で溶解して所定比重の濃度に調整し、調整したゲル状の流動物（以下捕捉物質という。）を固形物捕捉剤供給ポンプ６で固形物捕捉剤供給経路ｂを経て、回転体１０の軸心位置に挿入されて装着された原液供給管１７の原液入口２８から回転体１０内に供給すると、捕捉物質は回転体１０の最大径部に一定量蓄積されたのち、重液案内板２１と回転体蓋１２内壁とで形成された重液流路を経て、重液インペラ１９により汲み出され、固形物捕捉剤循環経路ｄから固形物捕捉剤槽４に循環される。
【００３４】
前記流動物の循環を継続しながら、原液槽２より原液を原液供給ポンプで原液供給経路ａを経て回転体１０の軸心位置に挿入されて装着された原液供給管１７の原液入口２８から供給し、供給された原液は、案内筒２０を下降して回転体１０の分離室内に導入され、回転軸を介して回転される回転体１０の高速回転による遠心力で、比重の軽い油脂（以下軽液という）と比重の重い固形物および水と固形物の混合物（以下重液という）が比重差で分離される。
【００３５】
分離された重液や固形物は、回転体１０内の最大径部に蓄積され、軽液は分離板群１５の間隙を上向流通して軽液排出流路に具備された軽液排出インペラ１８により汲み出されて、軽液出口２６から回転体１０外に排出され、軽液排出流路ｃを経て清澄液槽３に貯留される。
【００３６】
なお、前記の軽液の分離排出においては、軽液が分離板群１５の間隙を上向流通する間に、残存する重液や固形物が更に沈降分離されるため、効率的に清澄化が促進されることになる。
【００３７】
また、回転体１０の最大径部に蓄積された重液および固形物の内の重液は、一定量蓄積すると重液案内板２１と回転体蓋１２内壁とで形成された重液流路を経て、重液インペラ１９により汲み出されて、重液出口２７から回転体１０外に排出される。
【００３８】
なお、前記軽液及び重液の排出は、回転体１０に内設された調節板２５により、重液蓄積位置を調節することによって、制御される。
【００３９】
また、給水装置２４から所定の時間間隔で水を供給することにより、パイロットバルブ２３の作動及び停止を制御し、それにより、内設された弁シリンダ１６を上下に摺動させ、最大径部に具備されたスラッジ排出孔１３を開閉制御することにより、回転体１０の最大径部に蓄積された固形物と一部の重液からなるスラッジの排出が制御されるが、殆どの固形物は流動物に捕捉されて排出されるため、殆どスラッジ排出孔１３を開閉操作する必要がないか、少なくとも従来の方法と比較して、そのスラッジ排出孔１３の開閉頻度は少なくなる。
【００４０】
また、固形物に合わせて固形物捕捉剤の粘度や比重を適宜に調整することにより、固形物捕捉剤における固形物の沈降速度差で分級操作が可能である。
【００４１】
【実施例】
次に本発明の方法により固形物濃度を調整したタービン油を処理した実施例について説明する。
タービン油３２番に関東ローム１１番を固形物濃度０．３ｋｇ／ｍ３に調整したものを原液とした。また、固形物捕捉剤として、アニオン高分子凝集剤を水で溶解して２ｗｔ％濃度に調整した高粘度物質を用いた。
試験方法は、分離板型遠心分離機の回転体を、１１，１５０Ｇの遠心力で回転させ、固形物捕捉剤を固形物捕捉剤供給ポンプにより２Ｌ／Ｈｒで、原液供給管に接続した固形物捕捉剤供給管を介して回転体内に供給し、重液排出管を介して排出し循環した。被処理液は１００Ｌ／Ｈｒで原液供給管から供給した。
【００４２】
前記の試験により、極めて回転体内壁に固着しやすい関東ロームが、固形物捕捉剤中に分散捕捉され、回転体壁面に固着することなく排出され、また、軽液として清澄なタービン油を得ることができ、長時間連続運転が可能であった。
【００４３】
また、前記試験終了後、回転体内の固形物捕捉剤、タービン油及び関東ロームの混在する液を全量回収し、回分式遠心沈降管で１，０００Ｇの遠心力により分離した結果、清澄なタービン油と関東ロームを分散混合した固形物捕捉剤に分離し、関東ロームの沈降はなかった。この結果、固形物が固形物捕捉剤に捕捉され、安定的に分散されていることが判明した。また、固形物捕捉剤を長時間循環使用することにも問題ないことが判明した。
【００４４】
【発明の効果】
本発明は固形物が多く混入する被処理液、固着しやすい固形物を混入する被処理液又は破壊されやすい固形物を混入する被処理液であっても、支障なく分離して容易に排出でき、更に、固形物の分級も行うことができる遠心分離機による固液分離方法である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態の遠心分離機の回転体部を拡大断面図として示した固液分離装置の系統図
【図２】従来の遠心分離機の回転体部の拡大断面図
【符号の説明】
１：分離板型遠心分離機
２：原液槽
３：清澄液槽
４：固形物捕捉剤槽
５：原液供給ポンプ
６：固形物捕捉剤供給ポンプ
１０：回転体
Claims (4)
- 固形物が混入する被処理液を回転体内に供給して遠心力で固液分離し、少なくとも分離した液体を連続的に排出する遠心分離機において、被処理液は固形物が混入する油であって、該油に溶解しにくく且つ流動性を持ち、粘度を１０，０００〜２００，０００ｃｐｓに調整した高分子物質からなる粘稠性物質を固形物捕捉剤として回転体内に一定量供給したのち、前記油を連続供給して遠心力で固液分離し、分離した清澄油を連続的に排出し、所定時間後に前記油の供給を停止して回転体内容物を排出することを特徴とする遠心分離機による固液分離方法。
- 固形物が混入する被処理液を回転体内に供給して遠心力で固液分離し、少なくとも分離した液体を連続的に排出する遠心分離機において、被処理液は固形物が混入する油であって、該油に溶解しにくく且つ流動性を持ち、粘度を１０，０００〜２００，０００ｃｐｓに調整した高分子物質からなる粘稠性物質を固形物捕捉剤として回転体内に連続供給しながら、前記油を連続供給して遠心力で固液分離し、分離した清澄油と前記固形物捕捉剤とを連続的に排出することを特徴とする遠心分離機による固液分離方法。
- 前記遠心分離機が、回転体内に截頭円錐形状の薄板からなる分離板が軸方向に多数積層して内設した分離板型遠心分離機である請求項１又は請求項２に記載の遠心分離機による固液分離方法。
- 前記固形物捕捉剤が高分子凝集剤を水で溶解して所定濃度に調整した粘稠性物質である請求項１、請求項２又は請求項３に記載の遠心分離機による固液分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002323317A JP4047136B2 (ja) | 2002-11-07 | 2002-11-07 | 遠心分離機による固液分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002323317A JP4047136B2 (ja) | 2002-11-07 | 2002-11-07 | 遠心分離機による固液分離方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004154694A JP2004154694A (ja) | 2004-06-03 |
| JP4047136B2 true JP4047136B2 (ja) | 2008-02-13 |
Family
ID=32803207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002323317A Expired - Lifetime JP4047136B2 (ja) | 2002-11-07 | 2002-11-07 | 遠心分離機による固液分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4047136B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104096388A (zh) * | 2014-07-28 | 2014-10-15 | 湘潭大学 | 一种从固液相反应体系中直接分离催化剂的方法 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE531141C2 (sv) * | 2007-05-10 | 2009-01-07 | Alfa Laval Corp Ab | Centrifugalseparator med transportörgänga som förhindrar avskiljda partiklar att täppa till rotorns insida |
| FR2932813B1 (fr) | 2008-06-18 | 2010-09-03 | Total France | Lubrifiant cylindre pour moteur marin deux temps |
| SE534386C2 (sv) | 2009-10-29 | 2011-08-02 | Alfa Laval Corp Ab | Centrifugalseparator samt metod för separering av fasta partiklar |
| CN102762502B (zh) | 2010-02-25 | 2015-08-12 | 阿尔法拉瓦尔股份有限公司 | 排气和气体洗涤器流体清洁设备及方法 |
| DK2402288T3 (en) * | 2010-07-02 | 2017-02-06 | Alfa Laval Corp Ab | GAS SCRUBBER FLUID CLEANING EQUIPMENT |
| EP2465903B1 (en) * | 2010-12-16 | 2018-10-31 | Omya International AG | Use of a calcium carbonate composition in a paper, textile or cardboard application |
| JP2017159291A (ja) * | 2016-03-07 | 2017-09-14 | 伯東株式会社 | 原油含有廃液の処理方法及び原油含有廃液の処理設備 |
| CN108483820A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-09-04 | 温仕鑫 | 一种工业污水处理设备及其处理方法 |
-
2002
- 2002-11-07 JP JP2002323317A patent/JP4047136B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104096388A (zh) * | 2014-07-28 | 2014-10-15 | 湘潭大学 | 一种从固液相反应体系中直接分离催化剂的方法 |
| CN104096388B (zh) * | 2014-07-28 | 2015-11-04 | 湘潭大学 | 一种从固液相反应体系中直接分离催化剂的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2004154694A (ja) | 2004-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2155399B1 (en) | Method and device for cleaning of a fluid in a centrifugal separator | |
| RU2179481C2 (ru) | Способ разделения суспензии и центробежный сепаратор для его осуществления (варианты) | |
| JP4047136B2 (ja) | 遠心分離機による固液分離方法 | |
| KR101729262B1 (ko) | 쐐기 봉 스크린을 활용한 협잡물처리기 | |
| RU2573876C2 (ru) | Способ разделения фаз продукта посредством центрифуги | |
| KR20160125226A (ko) | 고체미립자 원심분리장치 및 이를 이용한 고액분리방법 | |
| DE10139466A1 (de) | Verfahren zur Abtrennung von Blutplasmapartikeln aus einer Blutplasmasuspension | |
| SE435532B (sv) | Sett och anordning for framstellning av fibermassa fran lignocellulosahaltigt material | |
| CN111185308A (zh) | 一种化工废水分离用离心机 | |
| CN101405065A (zh) | 使用错流微过滤器和自动活塞排出离心机的固体回收 | |
| RU2606116C2 (ru) | Непрерывная очистка моторных масел | |
| US4348288A (en) | Process for desalting fuel oil | |
| KR20160078415A (ko) | 유기성 오니의 탈수 시스템 | |
| JP2886190B2 (ja) | 油清浄装置 | |
| CN212328620U (zh) | 一种化工废水分离用离心机 | |
| US10486169B2 (en) | Method and device for separating two phases | |
| CN211563337U (zh) | 一种连续式水洗卸料离心机 | |
| CN116583356A (zh) | 离心分离器和操作离心分离器的方法 | |
| JP2856275B2 (ja) | 遠心分離機の洗浄装置 | |
| EP0425451A2 (en) | A centrifugal separator, in particular for use in conjunction with dental equipment | |
| JP2001179132A (ja) | フィルタ付分離板型遠心分離機 | |
| CN109225683A (zh) | 全自动立式刮刀离心机 | |
| JPH0632201Y2 (ja) | 遠心分離機を利用した固形物分離装置 | |
| KR101926691B1 (ko) | 고액분리장치 | |
| JP4163050B2 (ja) | 上層固形物還流型スクリューコンベア遠心脱水機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050706 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070709 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070807 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071005 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20071120 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20071121 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101130 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4047136 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111130 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111130 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121130 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121130 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131130 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |