RU1790436C - Газоочистна установка - Google Patents

Abstract

Использование: средства мокрой очистки промышленных газов. Сущность изобретени : в установке имеетс  газоочистной аппарат 5 колонного типа, оборотный трубопровод А подачи воды, вводной газоотборный трубопровод Б, прерыватель 3 с валом, в котором выполнены сквозные отверсти  9 и 10, нагнетатель 1 на трубопроводе А, газорасширитель 4 на трубопроводе Б, фильтр 6, газовыводной трубопровод С, перегрузочный клапан 2. Принцип работы установки состоит в чередовании жидкостных и газовых пробок на входе в колонный аппарат 5. 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к средствам мокрой очистки промышленных газов, может быть использовано в литейном производстве дл  очистки отбираемых газов из дуговых сталеплавильных печей (ДСП-12) от взвешенных частиц, окислов и прочих загр знений . Кроме того, оно может быть ис- п б л ь з оГ& а Го.;; в машиностроении, где требуетс  мокра  очистка газов по отношению к окружающей среде.

Известно устройство дл  очистки и охлаждени  газа, которое представл ет собой аппарат в виде полой колонны с диффузором , форсунками, снабженное поворотной руко ткой.

Аппарат дл  очистки и охлаждени  газа колонного типа, орошаемый жидкостью, включающий диффузор, промывную газораспределительную решетку, отличающийс  тем,что с целью забивани  и зарастани  решетки он снабжен горизонтально установленной осью и одним из известных устройств дл  поворота на 180-360° и фиксацией в горизонтальном положении,

Известно также устройство дл  очистки и охлаждени  газа, включающее корпус с диффузором, форсунки, шарообразную га-, зораспределительную решетку, свободно размещенную на двух горизонтальных опорах в горловине диффузора и насадок, обра- щенный к нижней части шарообразной решетки.

Работа устройства осуществл етс  сле- дующим образом. Вход щий в аппарат при помощи насадки направл ют струей к нижней части шарообразной решетки. От напора шарообразна  решетка посто нно вращаетс , что способствует улучшению условий промывани  поверхности решетки стекаемой сверху жидкостью.

Все указанные устройства подобного типа, аппараты, орошаемые жидкостью, не позвол ют произвести полную и качественную очистку отбираемых газов. При работе на загр зненных газах наблюдаетс  забивание и зарастание газораспределительной решетки, что приводит к значительному росту гидравлического сопротивлени  и необходимости остановки аппарата дл  его очистки. Все это уменьшает эффективность устройства.

Из всех устройств дл  мокрой очистки отбираемых газов наиболее близким по технической сущности  вл етс  абсорбционна  установка, насадочный абсорбер, нагнетатель, прерыватель потока загр зненного воздуха, встр хивающий механизм , корпус, жидкостную, контактную и газовую камеры.

Установка работает следующим образом . Воздух, обогащенный парами летучего вещества, например спирта, по трубопроводу поступает во вращающуюс  втулку крестовины из патрубков, насаженной на взл. Воздух из патрубков выбрасываетс  в полость с большой скоростью под действием центробежной силы. В результате на выходе нагнетател  образуетс  вакуум и засасы0 ваетс  воздух из трубопровода. Из нагнетател  воздух через штуцера по шлан- гу подаетс  на вход прерывател  импульсной подачи воздуха. Прерывание подачи воздуха обеспечиваетс  за счет вращени 

5 диска с отверстием, диаметр которого совпадает с диаметром центральных каналов в прерывателе, Загр зненный воздух поступает в абсорбер увлажненным. Увлажнение достигаетс  путем всасывани  вакуумом на

0 входе нагнетател  абсорбента из камеры абсорбера по шлангу и трубопроводу. Во втулке абсорбент дробитс  воздушным потоком на мельчайшие капли, увлажн ющие поступающий загр зненный воздух.

5 Дл  интенсификации процесса массо- обмена и обеспечени  полноты извлечени  паров из загр зненного воздуха абсорбер совершает колебательные движени . В зтом устройстве предусмотрено большое

0 количество действующих элементов, что усложн ет данную конструкцию абсорбционной установки.

Целью изобретени   вл етс  улучшение очистки газа, экономичности и упроще5 ние конструкции.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в известном устройство дл  очистки газа, содержащем очистной аппарат колонного типа , частично заполненный жидкостью,

0 газоотборный вводной трубопровод, оборотный трубопровод подачи воды с выводным концом, соединенный с нижней частью аппарата, газовыводной трубопровод, прерыватель с цилиндрическим корпусом и

5 приводным элементом вращени , выпол- . ненным со сквозными отверсти ми, нагнетатель , размещенный до прерывател . элемент вращени  выполнен в виде вертикального вала, установленного в цилиндри0 ческом корпусе, сквозные отверсти  разнесены по продольной оси вала, и их оси размещены под пр мым углом друг к другу, при этом оборотный трубопровод подключен на уровне нижнего отверсти  вала, газо5 отборный трубопровод подключен на уровне верхнего отверсти  вала, сообщен с оборотным трубопроводом подачи воды после прерывател  и выполнен с газорасширителем , расположенным до прерывател , оборотный трубопровод подачи воды экранирован фильтром на выводном конце, а нагнетатель размещен на оборотном трубопроводе и байпасирован перегрузочным клапаном.

Выполнение газоочистной установки в виде оборотного трубопровода подачи воды с нагнетателем, прерывателем с цилиндрическим корпусом и приводным элементом вращени , который св зывает газовый трубопровод с газорасширителем и с оборотным трубопроводом подачи, позвол ет повысить эффективность очистки.

Таким образом, указанные выше конструктивные признаки  вл ютс  существенными , так как именно они обеспечивают достижение поставленной цели.

На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг, 2, 3, 4 - элементы прерывател  потока жидкости, повернуто.

Газоочистное устройство (см. фиг. 1) состоит из оборотного трубопровода А, нагнетател  жидкости 1, байпасированного перегрузочным клапаном 2, прерывател  потока жидкости 3, который стоит за нагнетателем 1 и св зывает оборотный трубопровод А подачи воды с газоотборным трубопроводом Б, выполненным с газорасширителем 4. Газоочистной аппарат 5 колонного типа установлен за прерывателем 3 потока жидкости, экранирован фильтром 6 на выводном конце 7 оборотного трубопровода А, патрубка 8, служащим дл  вывода шлаков, газовыводной трубопровод С. Прерыватель 3 имеет сквозные отверсти  9 и 10 по оси вертикального вала 11, размещенного в корпусе 12.

Газоочистна  установка работает следующим образом. Нагнетатель 1 посто нно гонит жидкость (воду) по оборотному трубопроводу А при открытом отверстии 9 прерывател  3 потока жидкости. Отверстие 13 цилиндрического корпуса 12 открыто, отверстие 14 корпуса 12 закрыто, так как оси отверстий 9 и 10 размещены под пр мым углом друг к другу и разнесены по оси вала 11.

В это врем  закрыты магистраль газоотборного трубопровода Б, отверстие 14 корпуса 12. При повороте вала отверстие 13 корпуса 12 прерывател  3 потока жидкости на секунду закрываетс , чем отключаетс  оборотный трубопровод А. За счет скорости движени  прерываемого потока жидкости за прерывателем 3 в оборотном трубопроводе А образуетс  вакуум, в который под воздействием атмосферного давлени , через открытое отверстие 14 корпуса 12 и отверстие 10 вала 11, устремл етс  газ.

При следующем цикле при вращении вала 11 отверстие 9 прерывател  3 потока

жидкости открываетс  и открываетс  магистраль оборотного трубопровода А, и газова  пробка, подхваченна  потоком жидкости, выталкиваетс  в газоочистной ап- парат 5 колонного типа, частично заполненный водой, но выше уровн  подключенного оборотного трубопровода А.

В газоочистном аппарате5 поддействием силы направленного потока к нижней его части, выводному концу 7 оборотного трубопровода А газова  пробка под действием турбулентного движени  жидкости дробитс  на мелкие пузырьки, которые при своем

движении к поверхности воды очищаютс . Очищение жидкости происходит при помощи фильтра 6. Крупные частицы загр знений , имеющиес  в жидкостном потоке, попада  на образующую параболу сетчатого фильтра, обтекают его и под действием потока скапливаютс  в нижней части газоочистного аппарата 5, после чего вывод тс  через патрубок 8. Очищенна  вода заполн ет закрытую нижнюю часть фильтра б, после

чего попадает в трубопровод А.

Очищенный газ выбрасываетс  через газоотводный трубопровод С и возвращаетс  в печь дл  последующего дожита.

Перегрузочный клапан 2, установленный в оборотном трубопроводе А подачи воды, перед прерывателем 3 потока жидкости состоит из шарика и пружины, настраиваетс  на определенное давление и при закрытом отверстии 9 вала 11 прерывател 

потока жидкости 3 перепускает жидкость на вход насоса (нагнетател ), временно создава  замкнутую цепь, тем самым снижа  перегрузку , в трубопроводе А перед прерывателем 3.

Газорасширитель 4 установлен в газоотборном трубопроводе Б перед прерывателем 3 потока жидкости дл  охлаждени  отбираемых газов. Охлаждение происходит за счет сужени  газового трубопровода Б с

последующим его резким расширением. Поток газа, сжимаемый при прохождении узкой его части, попадает в широкую часть, охлаждаетс  и охлажденный попадает на прерыватель 3 потока жидкости. В качестве

примера конкретного выполнени  можно указать, что дл  данной схемы применим вод ной насос типа 8К12А с диаметром трубопровода 200 мм. производительностью 55,6 л/с, мощностью 28 кВт/ч. Длина трубопровода после прерывател  потока жидкости может быть не менее 4. м или 2 труб длиной 2 м в соответствии с объемом жидкости , производимой насосом в 1 с. которому будет равен минимальный объем газа, отбираемый за 1 с.

Прерыватель потока жидкости можно изготовить из нержавеющей стали, или других материалов, стойких к агрессивной среде . Отверсти  в прерывателе можно выполнить выт нутыми по горизонтали 100x300 мм дл  вала диаметром 400 мм.

Прерыватель потока жидкости с редуктором 30 об/мин и электромотором устанавливаетс  на уровне воды в газоочистном аппарате.

Дл  очистки воды от шлаков можно применить сетчатый фильтр.

0

Следовательно, введение новых элементов позвол ет упростить данную конструкцию .

Например замена газоотсоса тип ВДх1,5 м с мощностью мотора 600 кВт/ч на вод ной насос 8К12А мощностью 28 кВт/ч, который в сочетании с работой прерывател  потока жидкости выполн ет те же функции отбора газа, равен по производительности вышеназванному газоотсосу и  вл етс  менее энергоемким и более простым в изготовлении.

Указанную конструкцию можно выпускать серийно в услови х цеха.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Газоочистна  установка, содержаща  газоочистной аппарат колонного типа, частично заполненный жидкостью, газоотборный вводной трубопровод, оборотный трубопровод подачи воды с выводным концом , соединенным с нижней частью аппарата, газовыводной трубопровод, прерыватель с цилиндрическим корпусом и приводным элементом вращени , выполненным со сквозными1 отверсти ми, нагнетатель , размещенный до прерывател , от- л и ч а ю ща   с   тем, что, с целью повышени  эффективности очистки и экономичности процесса, элемент вращени  прерывател  выполнен в виде вертикально L dl Ljy

   Фи г. г

   Фиг.З

   го вала, установленного в цилиндрическом корпусе, сквозные отверсти  разнесены по продольной оси вала, их оси размещены под пр мым углом одна к другой, при этом оборотный трубопровод подачи воды подключен на уровне нижнего отверсти  вала, газоотборный трубопровод подключен на уровне верхнего отверсти  вала, сообщен с оборотным трубопроводом подачи воды после прерывател  и выполнен с газорасширителем , располбженным до прерывател , оборотный трубопровод подачи воды экранирован фильтром на выводном конце, а нагнетатель размещен на оборотном трубопроводе и байпасирован перегрузочным клапаном.

   J3 /3

   ФиеЛ

   ,w