CN113144780A - 一种废气过滤装置以及处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明适用于锅炉废气处理技术领域，提供了一种废气过滤装置，包括：过滤壳体，过滤壳体内腔同轴设置有从内到外依次分布的环形过滤网和环形隔板；两组挡板将过滤壳体与所述环形隔板之间的区域分隔形成出气腔和进气腔两个腔室；将环形隔板与环形隔板之间的区域分隔形成第二过滤腔和第一过滤腔；清理组件，在所述环形隔板做旋转运动时，所述挡板对所述环形过滤网的过滤面进行清理。还公开了一种废气处理设备，包括上述的废气过滤装置；还包括：处理壳体，废气过滤装置拆装式固定安装在处理壳体上。本发明实施例的废气过滤装置对锅炉废气的过滤效果好且高效；本发明实施例的废气处理设备能够对锅炉废气中的热量进行充分利用。

Description

一种废气过滤装置以及处理设备

技术领域

本发明属于锅炉废气处理领域，尤其涉及一种废气过滤装置以及处理设备。

背景技术

锅炉正常工作过程中排出的烟气会残留大量的灰尘，如果直接将烟气排放到大气中会污染环境，因此需要对锅炉排出的烟气进行除尘处理。

现在常用的做法是将烟气通入水池中，使灰尘进入水中沉淀，但是将烟气直接通入水池中，不仅要消耗大量的水流，而且后续对水池中沉淀的灰尘清理不便。另外，也有方案中将烟气通入除尘布袋中，烟气通入除尘布袋过滤掉灰尘，使灰尘残留在除尘布袋内，但是这种处理方式中，除尘布袋内壁上会残留大量的灰尘，影响除尘布袋的通透性，除尘布袋上的灰尘不能够及时清理需要停机对除尘布袋的粉尘进行清理，降低了工作效率。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种废气过滤装置，旨在解决锅炉燃烧产生的废气无法进行有效且快速的过滤处理的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种废气过滤装置，包括：

过滤壳体，所述过滤壳体内腔同轴设置有从内到外依次分布的环形过滤网和环形隔板，所述环形过滤网同轴固定设置在过滤壳体内，所述环形隔板同轴旋转设置在所述过滤壳体内；

固定安装在所述环形隔板上的两组挡板，所述挡板的侧抵在过滤壳体的内壁上，所述挡板的另一侧抵在所述环形过滤网的外壁上；两组所述挡板的一侧将所述过滤壳体与所述环形隔板之间的区域分隔形成出气腔和进气腔两个腔室；两组所述挡板的另一侧将所述环形隔板与所述环形隔板之间的区域分隔形成第二过滤腔和第一过滤腔；所述环形过滤网内部形成过滤腔；

开设于所述过滤壳体一侧的进气口，所述进气口与所述进气腔相连通，与所述进气口同侧的环形隔板上开设有吹风嘴，所述进气腔与所述第一过滤腔之间通过吹风嘴相连通；

开设于所述过滤壳体另一侧的出气口，所述出气口与所述出气腔相连通，与所述出气口同侧的环形隔板上开设有排风嘴，所述出气腔与所述第二过滤腔之间通过排风嘴相连通；

清理组件，设置在所述挡板上，在所述环形隔板做旋转运动时，所述挡板对所述环形过滤网的过滤面进行清理。

作为优选，所述过滤壳体的内壁上设置有波浪槽；

所述清理组件包括：

与所述波浪槽配合的凸块，所述凸块固定安装在移动板的一侧；所述移动板伸入挡板上开设的容纳腔内；挡板上还开设有传动腔，所述传动腔与所述容纳腔之间通过通道导通；

沿所述通道内径向滑动设置的移动杆，其中，所述通道内固定设置有限位块，所述移动杆贯穿于所述限位块上，限位块与移动板之间通过支撑弹簧连接，所述支撑弹簧套设于所述移动杆上；所述移动杆的一端与移动板固定连接；

两组清理辊，两组清理辊的外圈都均布设置有若干清理毛刷；所述挡板的端部两侧均开设有清洁槽，两组清理辊分别转动设置在两个清洁槽内；所述清理辊与所述移动杆之间联动。

本发明实施例还提供的一种废气处理设备，包括如上述实施例提供的废气过滤装置；所述的废气处理设备还包括：

处理壳体，所述废气过滤装置拆装式固定安装在处理壳体上；所述处理壳体的一侧开设有导流通道，导流通道与处理壳体内腔连通，导流通道通过引流后进入到处理壳体内；在所述废气过滤装置安装在处理壳体上时，所述出气口伸入所述导流通道的底部；

引流组件，包括设置在所述导流通道内的引风机，还包括安装在所述处理壳体顶部的排气泵，所述排气泵与所述处理壳体内腔相连；

多组导流隔板，交替式安装在所述处理壳体内腔，并在所述处理壳体内腔形成通风道；

设置在所述处理壳体内的蛇形水管，蛇形水管沿所述通风道的路径设置。

综上所述，在本发明实施例提供的废气过滤装置中，第一过滤腔内的废气在进入第二过滤腔内之前，需要连续通过环形过滤网两侧的滤孔，即通过双层过滤的形式，对锅炉废气进行过滤；位置不断变化的吹风嘴和排风嘴的相互配合，能够使得穿过环形过滤网的气流的路径不断变化，进一步避免过滤滤孔易堵塞的问题，保证对过滤废气的过滤效果；与此同时，挡板运动时，出气腔、进气腔、第二过滤腔和第一过滤腔的位置均是动态变化的，因此，在不影响对经过过滤壳体内的锅炉废气的过滤的同时，能够利用清理组件对环形过滤网的过滤面进行清理；且在挡板移动的过程中，能够带动清理辊旋转一定角度，进而带动清理毛刷对环形过滤网的过滤面进行清理，避免滤渣长时间停留在环形过滤网的过滤面而影响对锅炉废气的过滤效果。

另外，在本发明实施例提供的废气处理设备中，能够对蛇形水管内的水进行换热，以对蛇形水管内的水进行加热，从而实现在对锅炉废气进行杂质过滤后，能够对锅炉废气中的热量进行充分利用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本发明实施例提供的废气过滤装置的内部结构图；

图2为图1中A-A面的剖视图；

图3为本发明实施例提供的废气过滤装置中清理机构的结构图；

图4为本发明实施例提供的废气过滤装置中清理机构的局部立体图；

图5为本发明实施例提供的废气过滤装置中环形隔板的立体图；

图6为图5中B处的放大结构示意图；

图7为本发明实施例提供的废气处理设备的结构图；

图8为本发明实施例废气处理设备中废气过滤装置的安装结构立体图。

附图中：100、过滤壳体；101、出气腔；102、进气腔；103、进气口；104、出气口；105、排渣口；106、波浪槽；107、安装环；108、行程定位块；200、环形隔板；201、第二过滤腔；202、第一过滤腔；203、排风嘴；204、吹风嘴；205、环形座；206、从动齿环；207、正反转伺服电机；208、主动齿轮；300、环形过滤网；301、过滤腔；400、挡板；401、凸块；402、移动板；403、移动杆；404、通道；405、支撑弹簧；406、容纳腔；407、限位块；408、齿条；409、齿轮；410、旋转轴；411、传动腔；412、清洁槽；413、清理辊；414、清理毛刷；415、橡胶垫；500、安装架；501、弧形安装板；502、安装螺钉；600、处理壳体；601、导流通道；602、导流斜面；603、引风机；604、导流隔板；605、通风道；700、水泵；800、排气泵；900、蛇形水管；901、进水口；902、出水口。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

可以理解的是，锅炉正常工作过程中排出的烟气会残留大量的灰尘，如果直接将烟气排放到大气中会污染环境，为实现对锅炉烟气中的灰尘进行有效处理，本发明实施例提供了一种废气过滤装置。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本发明的一个实施例提供的一种废气过滤装置的结构图。

具体的，在本发明实施例中，所述的废气过滤装置，包括：

过滤壳体100，所述过滤壳体100内腔同轴设置有从内到外依次分布的环形过滤网300和环形隔板200，所述环形过滤网300同轴固定设置在过滤壳体100内，所述环形隔板200同轴旋转设置在所述过滤壳体100内；

固定安装在所述环形隔板200上的两组挡板400，所述挡板400的侧抵在过滤壳体100的内壁上，所述挡板400的另一侧抵在所述环形过滤网300的外壁上；两组所述挡板400的一侧将所述过滤壳体100与所述环形隔板200之间的区域分隔形成出气腔101和进气腔102两个腔室；两组所述挡板400的另一侧将所述环形隔板200与所述环形隔板200之间的区域分隔形成第二过滤腔201和第一过滤腔202；所述环形过滤网300内部形成过滤腔301；

开设于所述过滤壳体100一侧的进气口103，所述进气口103与所述进气腔102相连通，与所述进气口103同侧的环形隔板200上开设有吹风嘴204，所述进气腔102与所述第一过滤腔202之间通过吹风嘴204相连通；

开设于所述过滤壳体100另一侧的出气口104，所述出气口104与所述出气腔101相连通，与所述出气口104同侧的环形隔板200上开设有排风嘴203，所述出气腔101与所述第二过滤腔201之间通过排风嘴203相连通；

可以看出，在本发明实施例提供的废气过滤装置中，需要进行过滤处理的锅炉废气通过进气口103进入到进气腔102内，进入进气腔102内的废气通过吹风嘴204进入到第一过滤腔202内，第一过滤腔202内的废气在进入第二过滤腔201内之前，需要连续通过环形过滤网300两侧的滤孔，即通过双层过滤的形式，对锅炉废气进行过滤。

进一步的，请继续参阅图1，在本发明提供的优选实施方式中，所述的废气过滤装置，还包括：

驱动组件，用于驱动所述环形隔板200在过滤壳体100内进行旋转；其中，所述驱动组件为正反转伺服电机207，所述正反转伺服电机207固定安装在过滤壳体100的底部；

清理组件，设置在所述挡板400上，在所述环形隔板200做旋转运动时，所述挡板400对所述环形过滤网300的过滤面进行清理。

进一步的，为实现环形隔板200旋转安装在过滤壳体100上，如图1、图5和图6所示，在本发明优选实施方式中，所述过滤壳体100的底板上贯穿旋转设置有环形座205，所述环形座205与所述过滤壳体100同轴设置，所述环形隔板200同轴固定安装在所述环形座205的顶部；其中，所述环形座205的底部外圈设置有从动齿环206；所述正反转伺服电机207的输出轴上设置有与所述从动齿环206相啮合的主动齿轮208，因此，在启动正反转伺服电机207之后，主动齿轮208进行旋转，在从动齿环206的啮合联动作用下，进而带动环形座205旋转，从而实现环形隔板200的旋转。

本发明实施例提供的废气过滤装置的具体使用过程如下：

首先，锅炉废气通过进气口103通入到进气腔102内，其中，旋转的环形隔板200能够使得吹风嘴204和排风嘴203的位置不断变化，其中，不断变化位置的吹风嘴204，能够在锅炉废气通过吹风嘴204进入到第一过滤腔202内时，吹向环形过滤网300的范围更广，提高过滤效率，避免因集中吹向环形过滤网300的一处，而导致环形过滤网300的滤孔容易发生堵塞的问题；而位置不断变化的吹风嘴204和排风嘴203的相互配合，能够使得穿过环形过滤网300的气流的路径不断变化，进一步避免过滤滤孔易堵塞的问题，保证对过滤废气的过滤效果。

请继续参阅图1-2，在本发明提供的优选实施方式中，所述过滤壳体100的底部设置有排渣口105，被过滤而留在第一过滤腔202内的废气杂质通过导通的排渣口105排出，可以理解的是，在废气过滤装置正常使用时，排渣口105通过控制阀进行封闭，使其保持非导通的状态，从而使得第一过滤腔202内的废气穿过环形过滤网300后，通过排风嘴203排出。

进一步的，由于两个挡板400上的清理组件的结构相同，为方便描述，以下对其中一个挡板400的清理组件的结构进行具体展开。

其中，在本发明实施例中，所述过滤壳体100的内壁上设置有波浪槽106；

如图1-4所示，在本发明实施例提供的清理组件中，所述清理组件包括：

与所述波浪槽106配合的凸块401，所述凸块401固定安装在移动板402的一侧；所述移动板402伸入挡板400上开设的容纳腔406内；挡板400上还开设有传动腔411，所述传动腔411与所述容纳腔406之间通过通道404导通；

沿所述通道404内径向滑动设置的移动杆403，其中，所述通道404内固定设置有限位块407，所述移动杆403贯穿于所述限位块407上，限位块407与移动板402之间通过支撑弹簧405连接，所述支撑弹簧405套设于所述移动杆403上；所述移动杆403的一端延伸至所述容纳腔406内，所述移动杆403的一端与移动板402固定连接，所述移动杆403的另一端延伸至所述传动腔411内，所述移动杆403的另一端外壁上设置有齿条408；

所述清理组件还包括：

两组清理辊413，两组清理辊413的外圈都均布设置有若干清理毛刷414；所述挡板400的端部两侧均开设有清洁槽412，两组清理辊413分别转动设置在两个清洁槽412内；所述清理辊413与所述移动杆403之间联动。

具体的，为实现清理辊413与移动杆403之间的联动，所述传动腔411内转动设置有两组旋转轴410，两组旋转轴410上均设置有齿轮409，两组齿轮409分别与两组齿条408相啮合，因此，在移动杆403进行移动时，在相互啮合的齿条408与齿轮409的相互作用下，能够带动旋转轴410旋转。

进一步的，在本发明提供的优选实施方式中，两组所述旋转轴410与两组所述清理辊413之间分别通过链轮方式传动连接，其中，旋转轴410上设置主动链轮，清理辊413上具有从动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间通过传动链相连接。

更进一步的，在本发明实施例中，位于两个清洁槽412之间的挡板400上固定嵌设有橡胶垫415，由于橡胶垫415具有弹性，使得橡胶垫415能够抵在环形过滤网300的过滤面上，避免漏风，使得废气均通过环形过滤网300进行过滤。

可以理解的是，在本发明实施例提供的清理组件中，转动的环形隔板200，能够带动挡板400运动，由于出气腔101与进气腔102之间是通过挡板400分隔而形成的，第二过滤腔201与第一过滤腔202之间也是通过挡板400分隔形成的，因此，挡板400运动时，出气腔101、进气腔102、第二过滤腔201和第一过滤腔202的位置均是动态变化的，因此，在不影响对经过过滤壳体100内的锅炉废气的过滤的同时，能够利用清理组件对环形过滤网300的过滤面进行清理。

其中，在挡板400移动的过程中，凸块401抵在波浪槽106上，由于波浪槽106为波浪形结构，能够使得移动板402在容纳腔406内往复移动，即带动移动杆403往复移动，此时，移动的齿条408能够带动清理辊413旋转一定角度，可以理解的是，旋转一定角度的清理辊413带动清理毛刷414对环形过滤网300的过滤面进行清理，避免滤渣长时间停留在环形过滤网300的过滤面而影响对锅炉废气的过滤效果。

进一步的，为了对挡板400运动的行程进行限定，以使通过进气口103内进入到过滤壳体100内的废气始终分别流经进气腔102、第一过滤腔202、过滤腔301、第二过滤腔201和出气腔101之后，通过出气口104排出，在所述过滤壳体100内的内壁上设置有行程定位块108，在以对挡板400的运动行程范围进行限定；另外，所述正反转伺服电机207采用具有正反转功能的伺服电机，以使环形隔板200旋转时，为周期性的正向、反向旋转，并能够同时对环形过滤网300的过滤面进行清理，且不影响环形过滤网300对废气的连续过滤效果，具有过滤效果好且高效的优点。

在本发明实施例中，由于设置的清理机构为两组，且单组的清理机构中所包括的两组清理毛刷分别设置在挡板400的两侧，在行程定位块108的行程限定范围内，环形隔板200正向旋转以及反向旋转完成一个运动行程时，能够对环形过滤网300的外圈表面进行有效的多角度覆盖，充分的对环形过滤网300的外圈过滤面进行滤渣清理。

如图7-8所示，本发明实施例还提供的一种废气处理设备，包括如上述实施例提供的废气过滤装置；所述的废气处理设备还包括：

处理壳体600，所述废气过滤装置拆装式固定安装在处理壳体600上；所述处理壳体600的一侧开设有导流通道601，导流通道601与处理壳体600内腔连通，导流通道601内空气通过引流后进入到处理壳体600内；在所述废气过滤装置安装在处理壳体600上时，所述出气口104伸入所述导流通道601的底部；所述导流通道601内还具有导流斜面602，导流斜面602对进入到导流通道601内的气流起导向作用；

引流组件，包括设置在所述导流通道601内的引风机603，还包括安装在所述处理壳体600顶部的排气泵800，所述排气泵800与所述处理壳体600内腔相连；

多组导流隔板604，交替式安装在所述处理壳体600内腔，并在所述处理壳体600内腔形成通风道605；

设置在所述处理壳体600内的蛇形水管900，所述蛇形水管900沿所述通风道605的路径设置；蛇形水管900的进水端与安装在处理壳体600上的水泵700之间通过进水口901相连，蛇形水管900的出水端延伸至处理壳体600外，且所述蛇形水管900的出水端设置有出水口902；

请继续参阅图7-8，在本发明提供的优选实施方式中，为实现废气过滤装置拆装式安装在处理壳体600上，所述废气过滤装置包括的过滤壳体100顶部设置有安装环107，所述处理壳体600上固定安装有安装架500，所述安装架500上安装有与所述安装环107适配的弧形安装板501，所述弧形安装板501与所述安装环107之间通过安装螺钉502固定连接。

可以看出，在本发明实施例提供的废气处理设备中，锅炉废气首先通过废气过滤装置进行过滤后进入到导流通道601内，在启动的引流组件的作用下，能够使得气流进入到处理壳体600内，并沿通风道605流动，与此同时，能够对蛇形水管900内的水进行换热，以对蛇形水管900内的水进行加热，从而实现在对锅炉废气进行杂质过滤后，能够对锅炉废气中的热量进行充分利用。

以上各方案均只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种废气过滤装置，其特征在于，包括：

过滤壳体，所述过滤壳体内腔同轴设置有从内到外依次分布的环形过滤网和环形隔板，所述环形过滤网同轴固定设置在过滤壳体内，所述环形隔板同轴旋转设置在所述过滤壳体内；

固定安装在所述环形隔板上的两组挡板，所述挡板的侧抵在过滤壳体的内壁上，所述挡板的另一侧抵在所述环形过滤网的外壁上；两组所述挡板的一侧将所述过滤壳体与所述环形隔板之间的区域分隔形成出气腔和进气腔两个腔室；两组所述挡板的另一侧将所述环形隔板与所述环形隔板之间的区域分隔形成第二过滤腔和第一过滤腔；所述环形过滤网内部形成过滤腔；

开设于所述过滤壳体一侧的进气口，所述进气口与所述进气腔相连通，与所述进气口同侧的环形隔板上开设有吹风嘴，所述进气腔与所述第一过滤腔之间通过吹风嘴相连通；

开设于所述过滤壳体另一侧的出气口，所述出气口与所述出气腔相连通，与所述出气口同侧的环形隔板上开设有排风嘴，所述出气腔与所述第二过滤腔之间通过排风嘴相连通；

清理组件，设置在所述挡板上，在所述环形隔板做旋转运动时，所述挡板对所述环形过滤网的过滤面进行清理。

2.根据权利要求1所述的废气过滤装置，其特征在于，所述的废气过滤装置，还包括：

驱动组件，用于驱动所述环形隔板在过滤壳体内进行旋转；其中，所述驱动组件为正反转伺服电机，所述正反转伺服电机固定安装在过滤壳体的底部；

所述过滤壳体的底板上贯穿旋转设置有环形座，所述环形座与所述过滤壳体同轴设置，所述环形隔板同轴固定安装在所述环形座的顶部；

其中，所述环形座的底部外圈设置有从动齿环；所述正反转伺服电机的输出轴上设置有与所述从动齿环相啮合的主动齿轮。

3.根据权利要求2所述的废气过滤装置，其特征在于，所述过滤壳体的内壁上设置有波浪槽；

所述清理组件包括：

与所述波浪槽配合的凸块，所述凸块固定安装在移动板的一侧；所述移动板伸入挡板上开设的容纳腔内；挡板上还开设有传动腔，所述传动腔与所述容纳腔之间通过通道导通；

沿所述通道内径向滑动设置的移动杆，其中，所述通道内固定设置有限位块，所述移动杆贯穿于所述限位块上，限位块与移动板之间通过支撑弹簧连接，所述支撑弹簧套设于所述移动杆上；所述移动杆的一端与移动板固定连接；

两组清理辊，两组清理辊的外圈都均布设置有若干清理毛刷；所述挡板的端部两侧均开设有清洁槽，两组清理辊分别转动设置在两个清洁槽内；所述清理辊与所述移动杆之间联动。

4.根据权利要求3所述的废气过滤装置，其特征在于，所述移动杆的另一端延伸至所述传动腔内，所述移动杆的另一端外壁上设置有齿条；

所述传动腔内转动设置有两组旋转轴，两组旋转轴上均设置有齿轮，两组齿轮分别与两组齿条相啮合，两组所述旋转轴与两组所述清理辊之间分别通过链轮方式传动连接。

5.根据权利要求3或4所述的废气过滤装置，其特征在于，位于两个清洁槽之间的挡板上固定嵌设有橡胶垫。

6.根据权利要求2-4任一所述的废气过滤装置，其特征在于，在所述过滤壳体内的内壁上设置有行程定位块。

7.一种废气处理设备，其特征在于，包括如权利要求1-6任一所述的废气过滤装置；

所述的废气处理设备还包括：

处理壳体，所述废气过滤装置拆装式固定安装在处理壳体上；所述处理壳体的一侧开设有导流通道，导流通道与处理壳体内腔连通；在所述废气过滤装置安装在处理壳体上时，所述出气口伸入所述导流通道的底部；

引流组件，包括设置在所述导流通道内的引风机，还包括安装在所述处理壳体顶部的排气泵，所述排气泵与所述处理壳体内腔相连；

多组导流隔板，交替式安装在所述处理壳体内腔，并在所述处理壳体内腔形成通风道；

设置在所述处理壳体内的蛇形水管，所述蛇形水管沿所述通风道的路径设置。

8.根据权利要求7所述的废气处理设备，其特征在于，所述蛇形水管的进水端与安装在处理壳体上的水泵之间通过进水口相连，蛇形水管的出水端延伸至处理壳体外，且所述蛇形水管的出水端设置有出水口。

9.根据权利要求8所述的废气处理设备，其特征在于，所述废气过滤装置包括的过滤壳体顶部设置有安装环，所述处理壳体上固定安装有安装架，所述安装架上安装有与所述安装环适配的弧形安装板，所述弧形安装板与所述安装环之间通过安装螺钉固定连接。

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