CN115307160A - 一种rto蓄热式废气氧化炉的清洁方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及氧化炉清洁技术领域，尤其是指一种RTO蓄热式废气氧化炉的清洁方法及装置，包括燃烧室、蓄热室、用于输送有机废气的进气管道、用于输出净化后尾气的出气管道及新风补充管道，所述进气管道内部设有清洁组件，所述进气管道上连接设有循环管道，所述循环管道的一端连通所述所述进气管道的中段，所述循环管道的另一端连通所述进气管道的进气端；所述清洁组件包括刮片组件及用于驱动刮片组件工作的驱动机构，所述循环管道的中段可拆卸安装有滤网，所述循环管道上还设有抽气泵。本发明能够有效清理炉内已经管道内壁的杂质堆积，辅助清扫氧化炉。

Description

一种RTO蓄热式废气氧化炉的清洁方法及装置
技术领域
本发明涉及氧化炉清洁技术领域，尤其是指一种RTO蓄热式废气氧化炉的清洁方法及装置。
背景技术
蓄热式氧化炉(RegenerativeThermalOxidizer，简称RTO)是一种高效、环保的有机废气处理设备，其原理是利用高温将有机废气氧化为无害的水和二氧化碳，达到净化废气的目的。与催化燃烧和传统的直接燃烧、吸附、吸收、冷凝等方法相比，具有处理效率高、不产生二次污染、处理废气量大、运行稳定且能耗低等优点。
现有的蓄热式氧化炉包括蓄热室和燃烧室，蓄热室和燃烧室连接有废气进气管道、洁净气体出气管道及新风管道，在使用过程中会用到负压吹扫的方式对设备进行清洁。但是在实际的使用过程中，废气中除了含有易挥发的有机废气，废气中还有可能裹覆有粉尘及其他杂物，因此在送气过程中会出现堵塞或者杂物贴附在管道壁的情况，这样负压清扫时并不一定能完全清扫干净。因此需要提供一种清洁方法和装置来解决上述问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种RTO蓄热式废气氧化炉的清洁方法及装置，能够有效清理炉内已经管道内壁的杂质堆积，辅助清扫氧化炉。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种RTO蓄热式废气氧化炉的清洁方法，在废气初次完成燃烧后，暂停燃烧系统，清理吸附在进气管道内的固体杂质，进行气固分离后，气体循环进入进入进气管道进行再次燃烧处理，最后关闭氧化炉将固杂取出清理。
实现上述的一种RTO蓄热式废气氧化炉的清洁方法的装置，包括燃烧室、蓄热室、用于输送有机废气的进气管道、用于输出净化后尾气的出气管道及新风补充管道，所述进气管道内部设有清洁组件，所述进气管道上连接设有循环管道，所述循环管道的一端连通所述所述进气管道的中段，所述循环管道的另一端连通所述进气管道的进气端；所述清洁组件包括刮片组件及用于驱动刮片组件工作的驱动机构，所述循环管道的中段可拆卸安装有滤网，所述循环管道上还设有抽气泵。
进一步地，所述进气管道的进气端设有初级滤网，所述进气管道连通所述蓄热室的一端设有二次过滤网。
进一步地，所述刮片组件包括第一刮片和第二刮片，所述第一刮片和第二刮片上交错设有刮齿，所述第一刮片的末端设有第一齿轮，所述第二刮片的末端设有第二齿轮；所述驱动组件包括第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机和第二驱动电机的输出轴分别固定连接设有第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，所述第一驱动齿轮和第二驱动齿轮分别与所述第一齿轮和第二齿轮啮合。
进一步地，所述第一驱动电机和第二驱动电机分别安装在进气管道的两端的管壁上，所述第一驱动电机和第二驱动电机外设有保护壳。
本发明的有益效果：
在实际使用情景中，在氧化炉完成废气燃烧时，关闭燃烧室内的燃烧器，关闭进气管道的进气端，同时关闭出气管道及新风补充管道，开启驱动机构驱动刮片组件对进气管道的内壁进行清理，将贴附在进气管道的内壁上的杂物刮落后，开启循环管道上的抽气泵，利用大吸力将刮下的杂物吸入循环管道内，废气经过滤网通入进气管的进气端，循环进入进气管道，而杂物被滤网拦截，循环一定时长后，关闭抽气泵，开启燃烧系统，将剩余的尾气继续进行燃烧处理，最后利用新风吹扫。完成燃烧后，将滤网拆下进行清洗和更换即可。本发明结构简单，操作方便，能有效清理进气管道中的杂物吸附情况。
附图说明
图1为本发明的整体剖面结构示意图；
图2为本发明的图1A处放大示意图；
图3为本发明的图刮片组件结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
如图1-3所示，本发明提供一种RTO蓄热式废气氧化炉的清洁方法，在废气初次完成燃烧后，暂停燃烧系统，清理吸附在进气管道内的固体杂质，进行气固分离后，气体循环进入进入进气管道进行再次燃烧处理，最后关闭氧化炉将固杂取出清理。
采用的装置包括燃烧室1、蓄热室2、用于输送有机废气的进气管道3、用于输出净化后尾气的出气管道4及新风补充管道5，所述进气管道3内部设有清洁组件6，所述进气管道3上连接设有循环管道7，所述循环管道7的一端连通所述所述进气管道3的中段，所述循环管道7的另一端连通所述进气管道3的进气端；所述清洁组件6包括刮片组件61及用于驱动刮片组件61工作的驱动机构62，所述循环管道7的中段可拆卸安装有滤网71，所述循环管道7上还设有抽气泵72；本实施例中，蓄热式废气氧化炉的常规结构未做赘述，在氧化炉完成废气燃烧时，关闭燃烧室1内的燃烧器，关闭进气管道3的进气端，同时关闭出气管道4及新风补充管道5，开启驱动机构62驱动刮片组件61对进气管道3的内壁进行清理，将贴附在进气管道3的内壁上的杂物刮落后，开启循环管道7上的抽气泵72，利用大吸力将刮下的杂物吸入循环管道7内，废气经过滤网71通入进气管3的进气端，循环进入进气管道3，而杂物被滤网71拦截，循环一定时长后，关闭抽气泵72，开启燃烧系统，将剩余的尾气继续进行燃烧处理，最后利用新风吹扫。完成燃烧后，将滤网71拆下进行清洗和更换即可。本清洁装置结构简单，操作方便，能有效清理进气管道中的杂物吸附情况。
如图2所示，所述进气管道3的进气端设有初级滤网31，所述进气管道3连通所述蓄热室2的一端设有二次过滤网32；本实施例中，进气管道3的进气端设置的初级滤网31能阻挡大颗粒的杂质进入，二次过滤网32防止固体杂质堆积进入蓄热室造成堵塞影响燃烧效率。
如图3所示，所述刮片组件61包括第一刮片611和第二刮片612，所述第一刮片611和第二刮片612上交错设有刮齿，所述第一刮片611的末端设有第一齿轮613，所述第二刮片612的末端设有第二齿轮614；所述驱动组件62包括第一驱动电机621和第二驱动电机622，所述第一驱动电机621和第二驱动电机622的输出轴分别固定连接设有第一驱动齿轮623和第二驱动齿轮624，所述第一驱动齿轮623和第二驱动齿轮624分别与所述第一齿轮613和第二齿轮614啮合；本实施例中，通过第一驱动电机621和第二驱动电机622的相对反向转动驱动第一刮片611和第二刮片612在进气管道3的内壁进行交错刮动，第一驱动电机621和第二驱动电机622采用步进电机设置为往复运动设置参数为本领域常规现有技术，故而再次不做赘述，互相配合使得第一刮片611和第二刮片612完成整个管道内壁的清理工作。
如图3所示，所述第一驱动电机621和第二驱动电机622分别安装在进气管道3的两端的管壁上，所述第一驱动电机621和第二驱动电机622外设有保护壳；本实施例中，第一驱动电机621和第二驱动电机622分别安装在进气管道3的两端的管壁上，方便分别驱动第一刮片611和第二刮片612转动，互不影响。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行外观修改。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种RTO蓄热式废气氧化炉的清洁方法，其特征在于：在废气初次完成燃烧后，暂停燃烧系统，清理吸附在进气管道内的固体杂质，进行气固分离后，气体循环进入进入进气管道进行再次燃烧处理，最后关闭氧化炉将固杂取出清理。
2.实现权利要求1所述的一种RTO蓄热式废气氧化炉的清洁方法的装置，包括燃烧室(1)、蓄热室(2)、用于输送有机废气的进气管道(3)、用于输出净化后尾气的出气管道(4)及新风补充管道(5)，其特征在于：所述进气管道(3)内部设有清洁组件(6)，所述进气管道(3)上连接设有循环管道(7)，所述循环管道(7)的一端连通所述所述进气管道(3)的中段，所述循环管道(7)的另一端连通所述进气管道(3)的进气端；
所述清洁组件(6)包括刮片组件(61)及用于驱动刮片组件(61)工作的驱动机构(62)，所述循环管道(7)的中段可拆卸安装有滤网(71)，所述循环管道(7)上还设有抽气泵(72)。
3.根据权利要求2所述的一种RTO蓄热式废气氧化炉的清洁方法及装置，其特征在于：所述进气管道(3)的进气端设有初级滤网(31)，所述进气管道(3)连通所述蓄热室(2)的一端设有二次过滤网(32)。
4.根据权利要求2所述的一种RTO蓄热式废气氧化炉的清洁方法及装置，其特征在于：所述刮片组件(61)包括第一刮片(611)和第二刮片(612)，所述第一刮片(611)和第二刮片(612)上交错设有刮齿，所述第一刮片(611)的末端设有第一齿轮(613)，所述第二刮片(612)的末端设有第二齿轮(614)；
所述驱动组件(62)包括第一驱动电机(621)和第二驱动电机(622)，所述第一驱动电机(621)和第二驱动电机(622)的输出轴分别固定连接设有第一驱动齿轮(623)和第二驱动齿轮(624)，所述第一驱动齿轮(623)和第二驱动齿轮(624)分别与所述第一齿轮(613)和第二齿轮(614)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种RTO蓄热式废气氧化炉的清洁方法及装置，其特征在于：所述第一驱动电机(621)和第二驱动电机(622)分别安装在进气管道(3)的两端的管壁上，所述第一驱动电机(621)和第二驱动电机(622)外设有保护壳。
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