JP5829352B1 - 排ガススクラバー用の遠心分離機及びその運転方法 - Google Patents

排ガススクラバー用の遠心分離機及びその運転方法 Download PDF

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Abstract

【課題】 簡単な構成で遠心分離機の分離室から排出する廃棄物中の固形成分濃度を高濃度に安定させ、廃棄物の排出量を削減することができると共に廃棄物としての保管スペースを削減することができる遠遠心分離機を提供する。【解決手段】 本発明の分離板型遠心分離機は、複数のグループに分割された初期濁度と上記複数の初期濁度のグループそれぞれに対応する複数のΔＮＴＵから作成された排出トリガーテーブルを格納するメモリ１７Ａと、排出トリガーテーブルの初期濁度とこの初期濁度に対応するΔＮＴＵに基づいて分離室１５内の固形成分Ｓを排出する排出基準値を求める中央演算処理装置１７Ｂと、を有するコントローラ１７を備えている。【選択図】図１

Description

本発明は、排ガススクラバー用の遠心分離機及びその運転方法に関し、更に詳しくは、船舶用ディーゼルエンジン等の排ガスの除塵処理に用いられる排ガススクラバーに適用される遠心分離機及びその運転方法に関する。
船舶用ディーゼルエンジンからの排ガスにも厳しい環境規制があり、排ガスに含まれるＳＯＸやＮＯＸの排出が厳しく制限されている。そこで、従来から排ガススクラバーを用いて排ガスの除塵を行っている。排ガススクラバーを循環する除塵用水（以下、スクラバー水」と称す。）には未燃焼カーボン等の粒子状物質が含まれているため、例えば遠心分離を用いてスクラバー水から粒子状物質を分離、除去している。粒子状物質は遠心分離機の遠心力を受けて分離室内の最大径部に固形成分として堆積するため、固形成分は分離室内の最大径部に形成された排出口からスクラバー水と一緒に間欠的に外部へ排出される。固形成分を含むスクラバー水は、そのまま海洋に投棄することができないため、船舶内に廃棄物として保管される。
ところが、船舶内では、荷物や旅客のためのスペース確保が優先され、このような廃棄物を保管するためのスペースを十分に確保する余裕がないため、従来からこのような廃棄物を極力する少なくする方法が検討されている。例えば、特許文献１には遠心分離機から発生する廃棄物を極力少なくする技術が記載されている。この技術では、遠心分離機からの廃棄物の排出量を極力少なくするために、濁度計を用いて遠心分離機において除塵された処理後のスクラバー水の濁度を測定し、この測定値が所定の閾値を超えた時に遠心分離機の分離室から堆積した固形成分を廃棄物として排出することにより、遠心分離機で発生する廃棄物の削減を図っている。つまり、遠心分離機での処理後のスクラバー水の濁度を監視することで遠心分離機の分離室内に堆積される固形成分の濃度または量を監視している。また、特許文献１には廃棄物の量を最少することが重要であることも指摘されている。
特表２０１３-５２７７８８
しかしながら、船舶用ディーゼルエンジンの負荷状態によって排ガスに含まれる未燃焼カーボン等の粒子状物質の含有率は変動するためスクラバー水の濁度も変動する。つまり、遠心分離機の処理能力は一定であるため、遠心分離機へ流入するスクラバー水の固形成分濃度が高ければ遠心分離機の分離効率が高くなり、遠心分離機へ流入するスクラバー水の固形成分濃度が低ければ遠心分離機の分離効率が低下する。従って、遠心分離機による処理後のスクラバー水の濁度が変動し、この濁度は分離室内の固形成分濃度または量とは必ずしも対応しない。また、遠心分離機へ流入するスクラバー水の濁度の変動により、分離室内から固形成分を排出しなければならなくなるまでに要する時間が変動する。分離室内の固形成分の濃度が高い時には固形成分を早めに排出しなければ排出困難になり、逆に分離室内の固形成分の濃度が低い時には濃度が濃くなるまで待つ必要がある。
遠心分離機で処理後のスクラバー水の濁度が所定の閾値を超えた時に堆積した固形成分を分離室から廃棄物として排出する特許文献１に記載の方法では、廃棄物中の固形成分濃度が安定しないため、廃棄物中の固形成分濃度が低い場合には廃棄物の量が増えて保管スペースが大きくなり、逆に廃棄物中の固形成分濃度が高い場合には固形成分を排出口から廃棄物として排出しにくいという問題があった。
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、簡単な構成で遠心分離機の分離室から排出する廃棄物中の固形成分濃度を高濃度に安定させ、廃棄物の排出量を削減することができると共に廃棄物としての保管スペースを削減することができる遠心分離機及びその運転方法を提供することを目的としている。
本発明の請求項１に記載の遠心分離機は、システムコントローラの制御下で、排ガススクラバーから回転する分離室内に供給される固形成分を含むスクラバー水に遠心力を付与して上記スクラバー水から上記固形成分を分離処理し、処理後の上記スクラバー水の濁度を濁度計によって測定し、上記濁度計の測定値に基づいて弁を開放して上記分離室から上記固形成分を廃棄物として間欠的に排出する遠心分離機であって、上記濁度計を用いて、予め濁度の異なる複数のスクラバー水それぞれについて、上記スクラバー水の上記処理開始直後の第１の濁度を初期濁度としてそれぞれ測定すると共に上記初期濁度を測定した後の継続処理で上記分離室から排出される廃棄物中の上記固形成分が所定の濃度に達した時に上記分離室から排出される上記スクラバー水の第２の濁度をそれぞれ測定する一方、上記システムコントローラでは、上記測定値に基づいて、上記初期濁度の異なる複数のスクラバー水それぞれについて、上記第２の濁度と上記初期濁度との差をΔＮＴＵとして求めると共に、上記初期濁度の異なる複数のスクラバー水それぞれの初期濁度をそれぞれの大きさに即して複数のグループに分類し、上記複数のグループの初期濁度とそれぞれの初期濁度に対応する上記ΔＮＴＵに基づいて排出トリガーテーブルを作成し、また、上記システムコントローラは、上記排出トリガーテーブルが格納されるメモリと、上記濁度計によって測定された上記スクラバー水の初期濁度とこの初期濁度に対応する上記排出トリガーテーブル中の上記ΔＮＴＵとから上記固形成分を排出する時の濁度を排出基準値として求める中央演算処理装置と、を備えていることを特徴とするものである。
また、本発明の請求項２に記載の遠心分離機は、請求項１に記載の発明において、上記排出基準値は、上記初期濁度と上記ΔＮＴＵとの加算値であることを特徴とするものである。
また、本発明の請求項３に記載の遠心分離機は、請求項１または請求項２に記載の発明において、上記分離室から排出されるスクラバー水の濁度が上記排出基準値に達した時に上記弁を開放して上記分離室内の固形成分を排出することを特徴とするものである。
また、本発明の請求項３に記載の遠心分離機の運転方法は、システムコントローラの制御下で、排ガススクラバーから回転する分離室内に供給される固形成分を含むスクラバー水に遠心力を付与して上記スクラバー水から上記固形成分を分離処理し、処理後の上記スクラバー水の濁度を濁度計によって測定し、上記濁度計の測定値に基づいて弁を開放して上記分離室から上記固形成分を廃棄物として間欠的に排出する遠心分離機を運転する方法であって、上記遠心分離機を運転する方法は、上記遠心分離機の運転準備工程と、上記遠心分離機の運転実施工程と、を備え、上記運転準備工程は、予め濁度の異なる複数のスクラバー水それぞれについて、上記濁度の異なる複数のスクラバー水の上記処理開始直後の第１の濁度を初期濁度としてそれぞれ測定する工程と、上記初期濁度を測定した後の継続処理で上記分離室から排出される廃棄物中の上記固形成分が所定の濃度に達した時に上記分離室から排出される上記初期濁度の異なる複数のスクラバー水の第２の濁度をそれぞれ測定する工程と、上記初期濁度の異なる複数のスクラバー水それぞれについて上記第２の濁度と上記初期濁度との差をΔＮＴＵとして求める工程と、上記初期濁度の異なる複数のスクラバー水それぞれの初期濁度をそれぞれの大きさに即して複数のグループに分類し、上記複数のグループの初期濁度とそれぞれの初期濁度に対応する上記ΔＮＴＵに基づいて排出トリガーテーブルを作成する工程と、上記排出トリガーテーブルを上記システムコントローラに設定する工程と、を有し、上記運転実施工程は、上記スクラバー水の分離処理直後の初期濁度を測定する工程と、上記スクラバー水の初期濁度とこの初期濁度に対応する上記ΔＮＴＵに基づいて上記固形成分を排出するための排出基準値を求める工程と、上記初期濁度測定に続いてその後の上記スクラバー水の濁度を測定する工程と、上記濁度が上記排出基準値に達した時に上記弁を開放する工程と、を有することを特徴とするものである。
また、本発明の請求項５に記載の遠心分離機の運転方法は、請求項４に記載の発明において、上記運転準備工程では、上記初期濁度が小さい時には上記ΔＮＴＵを大きく設定し、上記初期濁度が大きい時には上記ΔＮＴＵを小さく設定することを特徴とするものである。
また、本発明の請求項６に記載の遠心分離機の運転方法は、請求項４または請求項５に記載の発明において、上記運転実施工程では、上記排出基準値として上記初期濁度とこの初期濁度に対応する上記ΔＮＴＵとの加算値を用いることを特徴とするものである。
本発明によれば、簡単な構成で遠心分離機の分離室から排出する廃棄物中の固形成分濃度を高濃度に安定させ、廃棄物の排出量を削減することができると共に廃棄物としての保管スペースを削減することができる遠心分離機及びその運転方法を提供することができる。
スクラバーに適用された本発明の遠心分離機の一実施形態を示す構成図である。 図１に示す遠心分離機の要部を示す模式図である。
以下、図１及び図２に示す実施形態に基づいて本発明を説明する。
本実施形態の遠心分離機１０は、例えば図１に示すように、排ガス排ガススクラバー３０と第１の循環配管４０を介して接続されおり、排ガススクラバー３０での除塵後のスクラバー水が処理前のスクラバー水Ｗとして第１の循環配管４０を循環する間に遠心分離機１０で粒子状物質が分離処理されて処理後のスクラバー水Ｗ'が第１の循環配管４０を介して排ガススクラバー３０へ戻される。第１の循環配管４０は、図１に示すように、第１配管４１と、第１配管４１に接続された第２配管４２と、を有している。本実施形態では、遠心分離機１０として分離板型遠心分離機が用いられている。また、排ガススクラバー３０は、ディーゼルエンジン５０と第２の循環配管６０を介して接続されている。排ガススクラバー３０はディーゼルエンジン５０からの排ガスを除塵し、ディーゼルエンジン５０は除塵後の清浄な排ガスを再度吸気することで燃焼ガス中のＮＯＸ等を減少させる。
遠心分離機１０は、図１に示すように、第２配管４２に設けられ、第１配管４１から供給される処理前のスクラバー水Ｗに遠心力を付与してスクラバー水Ｗに含まれる排ガス由来の粒子状物質を固形成分として分離処理し、処理後の清浄なスクラバー水Ｗ'を排ガススクラバー３０へ戻す。排ガススクラバー３０は、スクラバー水Ｗを介してディーゼルエンジン５０からの排ガスから粒子状物質を除塵する。尚、図１にはスクラバー水Ｗは排ガスを循環させるポンプ等の給送手段は図面上では省略されている。また、以下では、排ガススクラバー３０から遠心分離機１０へ供給されるスクラバー水Ｗを処理前のスクラバー水Ｗと称し、遠心分離機１０による処理後の清浄なスクラバー水Ｗ'を処理後のスクラバー水Ｗ'と称する。
排ガススクラバーとしては、従来公知の種々のタイプのスクラバーを使用することができる。例えば図１に示す排ガススクラバー３０では第１の配管４１を循環する処理前のスクラバー水Ｗと遠心分離機１０からの処理後のスクラバー水Ｗ'とが第１配管４１において合流し、第１配管４１に接続されたスプレーノズル３１を介して排ガススクラバー３０内へ噴霧されて内部の排ガス中に浮遊する粒子状物質を捕獲して除塵する。排ガススクラバー３０としては、充填物上にスクラバー水Ｗを噴射し、充填物の表面の液膜で粒子状物質を除塵するスクラバー等を用いることができる。
次いで、本実施形態の遠心分離機１０について図１、図２を参照しながら更に説明する。遠心分離機１０の第１の循環配管４０の第２配管４２には処理後のスクラバー水Ｗ'をサンプリングするサンプリング用配管７０が接続されている。このサンプリング用配管７０には処理後のスクラバー水Ｗ'の脱泡処理を行うエアセパレータ７１が設けられている。更に、サンプリング用配管７０のエアセパレータ７１の下流側には濁度計７２が設けられている。従って、エアセパレータ７１が処理後のスクラバー水Ｗ'を脱泡した後、濁度計７２が処理後のスクラバー水Ｗ'の濁度を高精度に測定することができる。濁度計７２は濁度をアナログ信号として検出し、このアナログ信号がシステムコントローラ１７においてデジタル信号に変換される。この濁度がある値（例えば後述の「排出基準値」）に達した場合にシステムコントローラ１７から弁開閉機構へ信号を送信し、遠心分離機１０の排出口を開き、固形成分をスクラバー水と一緒に廃棄物として排出し、回収タンク８０内へ溜める。回収タンク８０内の廃棄物が所定量に達したら、廃棄物がポンプ８１を介して他の保管場所へ搬送される。
而して、遠心分離機１０は、例えば図２に示すように、排ガススクラバー３０からの処理前のスクラバー水Ｗが流入する流入管１１と、上端が開口した回転胴（図示せず）と、回転胴の上端開口に嵌着されて回転体を形成する回転体蓋１２と、回転体蓋１２の内面に対して隙間を介して配置された仕切板１３と、回転胴内に挿入された状態で矢印で示すように上下に移動して回転胴の側部に形成された排出口（図示せず）を開閉する主弁１４と、主弁１４と仕切板１３間に形成された分離室１５と、分離室１５内に上下に所定間隔を空けて積層、配置された複数の分離板１６と、を備え、システムコントローラ１７の制御下で、流入管１１から案内筒１８を介して分離室１５内に処理前のスクラバー水Ｗが供給される。粒子状物質はスクラバー水より比重が大きいため、分離室１５内で遠心力が付与されると分離板１６によってスクラバー水から粒子状物質が固形成分Ｓとして遠心分離される。分離室１５内の処理後のスクラバー水Ｗ'は、求心ポンプ１９、流出管２０を介して外部へ排出される。図２において、処理後のスクラバー水Ｗ'は薄く塗りつぶされた領域を示し、固形成分Ｓは濃く塗りつぶされた領域を示す。
また、分離室１５において粒子状物質が固形成分Ｓとして処理後のスクラバー水Ｗ'から遠心分離されると、固形成分Ｓが分離室１５の最大径部に形成された排出口(図示せず)を含む凹部に堆積する。処理後のスクラバー水Ｗ'と固形成分Ｓとの間には界面Ｉが形成される。そして、この界面Ｉの固形成分Ｓの極一部が処理後のスクラバー水Ｗ'の流れに乗って矢印方向へ移動し、処理後のスクラバー水Ｗ'に混入して濁った状態で流出管２０から外部へ排出される。処理後のスクラバー水Ｗ'の濁度は、濁度計で測定することができる。
求心ポンプ１９は、仕切板１３の上端に形成されたチャンバー２３内に臨み、分離室１５からオーバーフローしてチャンバー２３内に溜まる処理後のスクラバー水Ｗ'を排出する。時間の経過と共に固形成分Ｓと処理後のスクラバー水Ｗ'の界面Ｉが分離室１５の中心に向かって進むため、固形成分Ｓを分離室１５から排出させる必要がある。回転胴の側部に形成された排出口を開くことにより固形成分Ｓが分離室１５内の処理後のスクラバー水Ｗ'の一部と共に排出されて廃棄物となる。廃棄物中の固形成分Ｓの濃度が低いと廃棄物量が増加し、逆に固形成分Ｓの濃度が高いと排出口からの排出が困難になる。従って、遠心分離機１０を運転する場合には、固形成分Ｓを所定の濃度で安定させて固形成分Ｓを確実に排出することが重要である。そこで、本実施形態では、処理前のスクラバー水Ｗの濁度の変動に応じて分離室１５の排出口を開くトリガー（以下、「排出トリガー」と称す。）を予め適宜設定しておくことにより、廃棄物中の固形成分濃度を安定させて最小限の廃棄物量を確実に排出することができる。
本実施形態の遠心分離機の運転方法は、運転のために必要な初期濁度等の種々のデータを準備する運転準備工程と、運転準備工程で得られたデータを用いて運転を実施する運転実施工程を備えている。運転準備工程では排出トリガーを以下の手順で設定する。排出トリガーを設定するためには、それぞれ濁度の異なるスクラバー水を処理前のスクラバー水Ｗとして複数準備する。予め準備されているある濁度を有する処理前のスクラバー水Ｗを遠心分離機１０によって固形成分を分離処理し、処理開始直後の処理後のスクラバー水Ｗ'の濁度を測定する。本発明ではこの処理開始直後の濁度が初期濁度として定義される。遠心分離機１０の運転中、濁度計７２を用いて、ある濁度の処理後のスクラバー水Ｗ'の初期濁度が測定される。また、これに続く継続処理時の適当なタイミングで処理後のスクラバー水Ｗ'の濁度が適宜測定され、その直後に分離室１５から固形成分Ｓが処理後のスクラバー水Ｗ'と一緒に廃棄物として排出されると共にこの廃棄物中の固形成分濃度が測定される。処理後のスクラバー水Ｗ'の濁度を測定するタイミングが適宜変られ、これに伴ってあるタイミングでの廃棄物の固形成分濃度測定値（分析値）が所定の濃度（例えば、７重量％）に達し、その時の処理後のスクラバー水Ｗ'の濁度が濁度計７２によって測定され、記録される。廃棄物の固形成分濃度が所定の濃度７重量％に達した時の処理後のスクラバー水Ｗ'の濁度と初期濁度との差分が濁度差（ΔＮＴＵ）として定義される。
初期濁度は、遠心分離機１０に流入する処理前のスクラバー水Ｗによって変わるため、予め濁度の異なる複数の処理前のスクラバー水Ｗについて、それぞれの初期濃度とその後の廃棄物の固形成分濃度が所定の濃度７重量％に達した時の処理後のスクラバー水Ｗ'の濁度との差からΔＮＴＵが算出され、記録される。上述の所定の廃棄物中の固形成分濃度は運転条件によって適宜変更することができる。このように複数の異なる濁度を有する処理前のスクラバー水Ｗとそれぞれの処理後のスクラバー水Ｗ'の初期濁度とこれに対応するΔＮＴＵを求めて例えば表１に示す排出トリガーテーブルが作成される。
表１に示すように、予め異なる複数の処理前のスクラバー水Ｗそれぞれの初期濁度が例えば０〜３０００の範囲で測定され、この範囲内で初期濁度が例えば２００毎に分割されて、初期濁度の範囲が０〜２００、２０１〜４００、・・・２８０１〜３０００のように複数のグループに分類される。初期濁度の全範囲とそのグループ数は、想定される処理前のスクラバー水Ｗの濁度等の運転環境及び濁度計７２の仕様（測定範囲、誤差）などに基づいて適宜設定される。本実施形態では、表１に示すように、表の上段に初期濁度を２００毎に分割した複数のグループが記入され、表の下段に各初期濁度のグループに対するΔＮＴＵが記入される。本実施形態では、このように作成された表１が排出トリガーテーブルとして定義される。排出トリガーテーブルは、運転準備工程において、濁度などの測定データに基づいて予め求められ、システムコントローラ１７に設定される。
Figure 0005829352
表１のようにして作成された排出トリガーテーブルは予めシステムコントローラ１７のメモリ１７Ａに格納され、本実施形態の遠心分離機１０の運転方法の運転実施工程において用いられる。オペレータは、表１に示す排出トリガーテーブルを参照し、例えば初期濁度が小さい場合には分離室１５内の凹部に蓄積される固形成分Ｓが少ないと判断して大きなΔＮＴＵをコンピュータ１７上で割り当て、逆に初期濁度が大きい場合には分離室１５内の凹部の固形成分Ｓが多いと判断して小さなΔＮＴＵをコンピュータ１７上で割り当てる。
遠心分離機を運転方法を実施する場合に、オペレータは、遠心分離機１０の運転開始直後または遠心分離機１０からの固形成分Ｓの排出完了直後に処理後のスクラバー水Ｗ'の初期濁度を測定した後、この初期濁度に対応する濁度差ΔＮＴＵをコンピュータ１７のメモリ１７Ａに格納された排出トリガーテーブルから選択し、初期濁度と濁度差ΔＮＴＵを用いて、より具体的には初期濁度にΔＮＴＵをコンピュータ１７の中央演算処理装置１７Ｂを介して加算して固形成分Ｓの排出基準値（＝初期濁度＋濁度差ΔＮＴＵ）を算出し、この排出基準値をシステムコントローラ１７に設定する。遠心分離機１０の運転中、システムコントローラ１７が排出基準値と濁度計７２の測定値との比較結果に基づいて弁開閉機構２５の開閉のタイミングを自動的に制御する。濁度計７２の測定値が排出基準値に達すれば、システムコントローラ１７が開信号を弁開閉機構２５に出力する。弁開閉機構２５は、開信号を受けて所定のバルブ(図示せず)を開放して開弁作動水を供給して主弁１４を下方に移動させて分離室１５の排出口を開放し、堆積した固形成分Ｓを回収タンク８０に向けて排出する。その後、バルブを閉じて開弁作動水を停止する。次いで、閉信号に基づいてバルブ(図示せず)が作動して閉弁作動水を供給し主弁１４を閉じ、閉弁作動水を停止する。
次に、本実施形態の遠心分離機１０の運転方法について説明する。
まず、ディーゼルエンジン５０の排ガスが第２の循環配管６０の往路管６１を介して排ガススクラバー３０に流入すると、排ガススクラバー３０ではスクラバー水中に排ガス中の未燃焼の粒子状物質が混入して懸濁する。排ガススクラバー３０からの処理前のスクラバー水Ｗが第１の循環配管４０の第１配管４１を循環する間に、その一部が第２配管４２を介して遠心分離装置１０へ供給される。遠心分離機１０では処理前のスクラバー水Ｗが遠心分離機１０の流入管１１及び案内筒１８を介して分離室１５内に導入される。この時、遠心分離機１０の回転胴が高速で回転しているため、分離室１５内に流入する処理前のスクラバー水Ｗは遠心力を受け、粒子状物質が分離され、分離室１５内の最大径部の凹部に固形成分Ｓとして堆積する（図２参照）。粒子状物質が分離された処理後のスクラバー水Ｗ'は徐々に増えて分離室１５の中心に向けて流れ、チャンバー２３に達する。チャンバー２３内の処理後のスクラバー水Ｗ'は求心ポンプ１９の働きで流出管２０から外部へ流出する。流出管２０からの処理後のスクラバー水Ｗ'は第２配管４２を通って第１配管４１において排ガススクラバー３０からの処理前のスクラバー水Ｗと合流して排ガススクラバー３０へ戻る。
遠心分離機１０からの処理後のスクラバー水Ｗ'は第２配管４２のサンプリング用配管７０を介して例えば３Ｌ／ｍｉｎの流量でサンプリングされる。このサンプリング水は、エアセパレータ７１を通り、ここで脱泡される。脱泡されたサンプリング水は濁度計７２によって初期濁度が測定される。初期濁度が測定されたサンプリング水は所定のタンク(図示せず)へ排出される。このタンクに溜まる水は第１配管４２を経由して排ガススクラバー３０へ戻る。
処理前のスクラバー水Ｗの遠心分離が進むに連れて分離室１５内の固形成分Ｓと処理後のスクラバー水Ｗ'との界面Ｉが徐々に分離室１５の中心に向けて進む。この間も、界面Ｉの僅かな固形成分Ｓが粒子状物質として浮遊して処理後のスクラバー水Ｗ'の流れに随伴して外部へ排出される。
やがて、固形成分Ｓの堆積量が増えるに連れて処理後のスクラバー水Ｗ'の濁度が上昇して排出基準値に達する。この時、システムコントローラ１７からの開信号により弁開閉機構２５が駆動してバルブを開いて開弁作動水を主弁１４へ送り、主弁１４を開放する。これにより分離室１５の排出口が開いて堆積した固形成分Ｓが処理後のスクラバー水Ｗ'を伴って排出され、回収タンク８０で回収される。その後開弁作動水の供給が停止される。次いで、システムコントローラ１７からの閉信号によりバルブが開き閉作動水を送って主弁１４を閉じ、バルブを閉じて閉弁作動水の供給を停止する。
排出基準値は上述のように初期濁度と濁度差ΔＮＴＵを加算して設定されている。初期濁度が大きければ小さな濁度差ΔＮＴＵが設定され、初期濁度が小さければ大きな濁度差ΔＮＴＵが設定される。即ち、処理後のスクラバー水Ｗ'の初期濁度に応じて濁度差ΔＮＴＵを適宜変えて設定することにより、遠心分離機１０から排出される廃棄物中の固形成分Ｓを所定の濃度（本実施形態では７重量％）に安定させることができ、これにより廃棄物の保管スペースを削減することができる。
以上説明したように本実施形態によれば、システムコントローラ１７の制御下で排ガススクラバー３０から遠心分離機１０内に供給される処理前のスクラバー水Ｗは分離室１５内で遠心力を付与されてスクラバー水Ｗ中の固形成分Ｓが分離処理され、処理後のスクラバー水Ｗ'が分離室１５から排ガススクラバー３０へ戻る間に処理後のスクラバー水Ｗ'の濁度を濁度計７２によって測定し、その測定値に基づいて弁開閉機構２５を作動させて分離室１５内から固形成分Ｓを間欠的に排出する遠心分離機１０であって、濁度計７２を用いて、予め濁度の異なる複数の処理前のスクラバー水それぞれについて、処理前のスクラバー水Ｗの処理開始直後の第１の濁度を初期濁度としてそれぞれ測定すると共にこの初期濁度を測定した後の継続処理で分離室１５から排出される廃棄物中の固形成分Ｓが所定の濃度に達した時に処理後のスクラバー水Ｗ'の第２の濁度をそれぞれ測定する一方、システムコントローラ１７では、濁度の異なる複数のスクラバー水Ｗそれぞれについて、処理後のスクラバー水Ｗ'の第２の濁度と初期濁度との差をΔＮＴＵとして求めると共に、濁度の異なる複数のスクラバー水Ｗそれぞれの初期濁度をそれぞれの大きさの順に複数のグループに分類し、複数のグループの初期濁度とそれぞれの初期濁度に対応するΔＮＴＵに基づいて排出トリガーテーブルを作成し、また、システムコントローラ１７は、排出トリガーテーブルが格納されたメモリ１７Ａと、排出トリガーテーブルの初期濁度とこの初期濁度に対応するΔＮＴＵとに基づいて分離室１５内の固形成分Ｓを排出するための排出基準値を求める中央演算処理装置１７Ｂと、を備えているため、運転準備工程で排出トリガーテーブルを作成すると共に排出トリガーテーブルに基づく排出基準値を算出し、また、運転実施工程では遠心分離機１０からの処理後のスクラバー水Ｗ'の濁度を逐次測定し、この濁度が排出基準値に達した時点で分離室１５内に堆積した固形成分Ｓを排出するようにしたため、簡単な構成で遠心分離機１０から排出される廃棄物中の固形成分Ｓを所定の濃度（本実施形態では7重量％）に安定させることができ、これにより廃棄物の排出量を削減することができると共に廃棄物の保管スペースを削減することができる。
また、システムコントローラ１７が排出トリガーテーブルを有するため、濁度計７２で処理後のスクラバー水Ｗ'の初期濁度を測定すれば、これに対応する適正なΔＮＴＵを排出トリガーテーブルの中から選択して排出基準値を設定することができるため、廃棄物中の固形成分Ｓを所定の濃度に安定的に制御することができる。また、遠心分離機１０は、簡単なシステム構成で済ますことができ、経済的である。
尚、本発明は、上記実施形態に何ら制限されるものではなく、本願発明の要旨に反しない限り、必要に応じて適宜設計変更をすることができる。
１０ 遠心分離機
１１ 原液供給管
１２ 回転体蓋
１４ 主弁（弁）
１５ 分離室
１６ 分離板
１７ システムコントローラ
１７Ａ メモリ
１７Ｂ 中央演算処理装置
２５ 弁開閉機構
７２ 濁度計

Claims (6)

  1. システムコントローラの制御下で、排ガススクラバーから回転する分離室内に供給される固形成分を含むスクラバー水に遠心力を付与して上記スクラバー水から上記固形成分を分離処理し、処理後の上記スクラバー水の濁度を濁度計によって測定し、上記濁度計の測定値に基づいて弁を開放して上記分離室から上記固形成分を廃棄物として間欠的に排出する遠心分離機であって、
    上記濁度計を用いて、予め濁度の異なる複数のスクラバー水それぞれについて、上記スクラバー水の上記処理開始直後の第１の濁度を初期濁度としてそれぞれ測定すると共に上記初期濁度を測定した後の継続処理で上記分離室から排出される廃棄物中の上記固形成分が所定の濃度に達した時に上記分離室から排出される上記スクラバー水の第２の濁度をそれぞれ測定する一方、
    上記システムコントローラでは、上記測定値に基づいて、上記初期濁度の異なる複数のスクラバー水それぞれについて、上記第２の濁度と上記初期濁度との差をΔＮＴＵとして求めると共に、上記初期濁度の異なる複数のスクラバー水それぞれの初期濁度をそれぞれの大きさに即して複数のグループに分類し、上記複数のグループの初期濁度とそれぞれの初期濁度に対応する上記ΔＮＴＵに基づいて排出トリガーテーブルを作成し、また、
    上記システムコントローラは、
    上記排出トリガーテーブルが格納されるメモリと、
    上記濁度計によって測定された上記スクラバー水の初期濁度とこの初期濁度に対応する上記排出トリガーテーブル中の上記ΔＮＴＵとから上記固形成分を排出する時の濁度を排出基準値として求める中央演算処理装置と、を備えている
    ことを特徴とする遠心分離機。
  2. 上記排出基準値は、上記初期濁度と上記ΔＮＴＵとの加算値であることを特徴とする請求項１に記載の遠心分離機。
  3. 上記分離室から排出されるスクラバー水の濁度が上記排出基準値に達した時に上記弁を開放して上記分離室内の固形成分を排出することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の遠心分離機。
  4. システムコントローラの制御下で、排ガススクラバーから回転する分離室内に供給される固形成分を含むスクラバー水に遠心力を付与して上記スクラバー水から上記固形成分を分離処理し、処理後の上記スクラバー水の濁度を濁度計によって測定し、上記濁度計の測定値に基づいて弁を開放して上記分離室から上記固形成分を廃棄物として間欠的に排出する遠心分離機を運転する方法であって、
    上記遠心分離機を運転する方法は、上記遠心分離機の運転準備工程と、上記遠心分離機の運転実施工程と、を備え、
    上記運転準備工程は、
    予め濁度の異なる複数のスクラバー水それぞれについて、上記濁度の異なる複数のスクラバー水の上記処理開始直後の第１の濁度を初期濁度としてそれぞれ測定する工程と、
    上記初期濁度を測定した後の継続処理で上記分離室から排出される廃棄物中の上記固形成分が所定の濃度に達した時に上記分離室から排出される上記初期濁度の異なる複数のスクラバー水の第２の濁度をそれぞれ測定する工程と、
    上記初期濁度の異なる複数のスクラバー水それぞれについて上記第２の濁度と上記初期濁度との差をΔＮＴＵとして求める工程と、
    上記初期濁度の異なる複数のスクラバー水それぞれの初期濁度をそれぞれの大きさに即して複数のグループに分類し、上記複数のグループの初期濁度とそれぞれの初期濁度に対応する上記ΔＮＴＵに基づいて排出トリガーテーブルを作成する工程と、
    上記排出トリガーテーブルを上記システムコントローラに設定する工程と、を有し、
    上記運転実施工程は、
    上記スクラバー水の分離処理直後の初期濁度を測定する工程と、
    上記スクラバー水の初期濁度とこの初期濁度に対応する上記ΔＮＴＵに基づいて上記固形成分を排出するための排出基準値を求める工程と、
    上記初期濁度測定に続いてその後の上記スクラバー水の濁度を測定する工程と、
    上記濁度が上記排出基準値に達した時に上記弁を開放する工程と、を有する
    ことを特徴とする遠心分離機の運転方法。
  5. 上記運転準備工程では、上記初期濁度が小さい時には上記ΔＮＴＵを大きく設定し、上記初期濁度が大きい時には上記ΔＮＴＵを小さく設定することを特徴とする請求項４に記載の遠心分離機の運転方法。
  6. 上記運転実施工程では、上記排出基準値として上記初期濁度とこの初期濁度に対応する上記ΔＮＴＵとの加算値を用いることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の遠心分離機の運転方法。
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