CN107921446B - 离心分离机及其运转方法 - Google Patents

Abstract

提供一种离心分离机，能够以简单的结构使从离心分离机的分离室排出的废弃物中的固体成分浓度稳定在高浓度，而能够削减废弃物的排出量，并且能够削减废弃物的保管空间。分离板型离心分离机具备：存储器(17A)，该存储器存储排出触发器表，该排出触发器表由分割成多个组的初始浊度和分别对应于所述多个初始浊度的组的多个(ΔNTU)作成；以及中央运算处理装置(17B)，该中央运算处理装置基于排出触发器表的初始浊度和对应于该初始浊度的(ΔNTU)求出排出分离室(15)内的固体成分(S)的排出基准值。

Description

离心分离机及其运转方法

技术领域

本发明涉及一种废气洗涤器用的离心分离机及其运转方法，更详细而言，涉及一种应用于废气洗涤器的离心分离机及其运转方法，废气洗涤器被用于船舶用柴油机等的废气的除尘处理。

背景技术

对于来自船舶用柴油机的废气有严格的环境规定，严格地限制废气所包含的SOx、NOx的排出。因此，以往用废气洗涤器进行废气的除尘。由于在废气洗涤器循环的除尘用水(以下，称为“洗涤器水”。)中包含未燃烧碳等粒子状物质，因此，例如用离心分离从洗涤器水分离粒子状物质并除去。由于粒子状物质受到离心分离机的离心力而作为固体成分堆积于分离室内的最大径部，因此固体成分从形成于分离室内的最大径部的排出口与洗涤器水一起间歇性地向外部排出。包含固体成分的洗涤器水不能就这样地投放到海洋，因此包含固体成分的洗涤器水作为废弃物保管在船舶内。

然而，在船舶内，优先确保用于货物、旅客的空间，而没有充分地确保用于保管这样的废弃物的空间的余量，因此以往研究尽可能减少这样的废弃物的方法。例如，在专利文献1记载有尽可能减少由离心分离机产生的废弃物的技术。在该技术中，为了尽可能减少来自离心分离机的废弃物的排出量，用浊度计对在离心分离机中除尘的处理后的洗涤器水的浊度进行测定，在该测定值超过规定的阈值时，将堆积的固体成分作为废弃物从离心分离机的分离室排出，从而实现在离心分离机产生的废弃物的削减。即，通过监视离心分离机中的处理后的洗涤器水的浊度来监视堆积于离心分离机的分离室内的固体成分的浓度或量。另外，在专利文献1中还指出了使废弃物的量为最少是重要的。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表2013-527788号公报

(发明所要解决的课题)

然而，废气所包含的未燃烧碳等粒子状物质的含有率因船舶用柴油机的负荷状态而变动，因此洗涤器水的浊度也变动。即，由于离心分离机的处理能力恒定，因此，若向离心分离机流入的洗涤器水的固体成分浓度越高则离心分离机的分离效率越增高，若向离心分离机流入的洗涤器水的固体成分浓度越低则离心分离机的分离效率越降低。因此，由离心分离机进行处理后的洗涤器水的浊度变动，该浊度不一定与分离室内的固体成分浓度或量对应。另外，直到必须从分离室内排出固体成分所需要的时间因向离心分离机流入的洗涤器水的浊度的变动而变动。在分离室内的固体成分的浓度高时若不尽早地排出固体成分则排出变困难，相反，在分离室内的固体成分的浓度低时需要等到浓度变浓。

在离心分离机中处理后的洗涤器水的浊度超过规定的阈值时将堆积的固体成分作为废弃物从分离室排出的专利文献1所记载的方法中，存在如下问题：由于废弃物中的固体成分浓度不稳定，因此，在废弃物中的固体成分浓度低的情况下废弃物的量增加保管空间变大，相反，在废弃物中的固体成分浓度高的情况下将固体成分作为废弃物难以从排出口排出。

发明内容

本发明是为了解决上述课题而完成的，其目的在于提供一种离心分离机及其运转方法，能够以简单的结构使从离心分离机的分离室排出的废弃物中的固体成分浓度稳定在高浓度而削减废弃物的排出量，并且能够削减废弃物的保管空间。

(用于解决课题的手段)

本发明的离心分离机，在系统控制器的控制下，将离心力施加于从废气洗涤器向旋转的分离室内供给的包含固体成分的洗涤器水，从所述洗涤器水对所述固体成分进行分离处理，通过浊度计测定处理后的所述洗涤器水的浊度，基于所述浊度计的测定值开放阀，将所述固体成分作为废弃物从所述分离室间歇性地排出，所述离心分离机的特征在于，对于预先浊度不同的多种洗涤器水中的每种洗涤器水，用所述浊度计分别测定所述洗涤器水的处理刚开始后的第一浊度并将该第一浊度作为初始浊度，并且，在测定所述初始浊度之后的后续处理中，在从所述分离室排出的废弃物中的所述固体成分达到规定的浓度时，用所述浊度计分别测定从所述分离室排出的所述洗涤器水的第二浊度，另一方面，在所述系统控制器中，对于所述初始浊度不同的多种洗涤器水，分别基于所述测定值求出所述第二浊度与所述初始浊度的差并将该差作为ΔNTU，并且，根据所述初始浊度不同的多种洗涤器水各自的初始浊度的大小将所述初始浊度不同的多种洗涤器水各自的初始浊度分成多个组，基于所述多个组的初始浊度和对应于各个初始浊度的所述ΔNTU作成排出触发器表，另外，所述系统控制器具备：存储器，该存储器存储所述排出触发器表；以及中央运算处理装置，该中央运算处理装置根据由所述浊度计测定出的所述洗涤器水的初始浊度和与该初始浊度对应的所述排出触发器表中的所述ΔNTU，求出排出所述固体成分时的浊度并将该浊度作为排出基准值。

另外，本发明的特征在于，所述排出基准值是所述初始浊度与所述ΔNTU的相加值。

另外，本发明的特征在于，在从所述分离室排出的洗涤器水的浊度达到所述排出基准值时，开放所述阀排出所述分离室内的固体成分。

另外，本发明的离心分离机的运转方法，该离心分离机在系统控制器的控制下，将离心力施加于从废气洗涤器向旋转的分离室内供给的包含固体成分的洗涤器水，从所述洗涤器水对所述固体成分进行分离处理，通过浊度计测定处理后的所述洗涤器水的浊度，基于所述浊度计的测定值开放阀，将所述固体成分作为废弃物从所述分离室间歇性地排出，所述离心分离机的运转方法的特征在于，所述离心分离机的运转方法具备所述离心分离机的运转准备工序和所述离心分离机的运转实施工序，所述运转准备工序具有如下工序：对于预先浊度不同的多种洗涤器水中的每种洗涤器水，分别测定所述浊度不同的多种洗涤器水的处理刚开始后的第一浊度并将该第一浊度作为初始浊度的工序；在测定所述初始浊度之后的后续处理中，在从所述分离室排出的废弃物中的所述固体成分达到规定的浓度时，分别对从所述分离室排出的所述初始浊度不同的多种洗涤器水的第二浊度进行测定的工序；对于所述初始浊度不同的多种洗涤器水，分别求出所述第二浊度与所述初始浊度的差并将该差作为ΔNTU的工序；根据所述初始浊度不同的多种洗涤器水各自的初始浊度的大小将所述初始浊度不同的多种洗涤器水各自的初始浊度分成多个组，基于所述多个组的初始浊度和对应于各个初始浊度的所述ΔNTU作成排出触发器表的工序；以及将所述排出触发器表设定于所述系统控制器的工序，所述运转实施工序具有如下工序：对所述洗涤器水的分离处理之后的初始浊度进行测定的工序；基于所述洗涤器水的初始浊度和对应于该初始浊度的所述ΔNTU求出用于排出所述固体成分的排出基准值的工序；接着所述初始浊度的测定而测定之后的所述洗涤器水的浊度的工序；以及在所述浊度达到所述排出基准值时开放所述阀的工序。

另外，本发明的特征在于，在所述运转准备工序中，在所述初始浊度小时将所述ΔNTU设定得大，在所述初始浊度大时将所述ΔNTU设定得小。

另外，本发明的特征在于，在所述运转实施工序中，将所述初始浊度和对应于该初始浊度的所述ΔNTU的相加值作为所述排出基准值。

(发明效果)

根据本发明，提供一种离心分离机及其运转方法，能够以简单的结构使从离心分离机的分离室排出的废弃物中的固体成分浓度稳定在高浓度而削减废弃物的排出量，并且能够削减废弃物的保管空间。

附图说明

图1是表示应用于洗涤器的本发明的离心分离机的一实施方式的结构图。

图2是表示图1所示的离心分离机的主要部分的示意图。

具体实施方式

以下，基于图1和图2所示的实施方式对本发明进行说明。例如，如图1所示，本实施方式的离心分离机10经由第一循环配管40与废气洗涤器30连接，在废气洗涤器30中的除尘后的洗涤器水作为处理前的洗涤器水W而在第一循环配管40循环期间，粒子状物质由离心分离机10分离处理且处理后的洗涤器水W'经由第一循环配管40向废气洗涤器30返回。如图1所示，第一循环配管40具有第一配管41和连接于第一配管41的第二配管42。在本实施方式中，使用分离板型离心分离机作为离心分离机10。另外，废气洗涤器30经由第二循环配管60与柴油机50连接。废气洗涤器30对来自柴油机50的废气进行除尘，柴油机50再次吸入除尘后的干净的废气，从而使燃烧废气中的NOX等减少。

如图1所示，离心分离机10设于第二配管42，将离心力施加于从第一配管41供给的处理前的洗涤器水W且将洗涤器水W所包含的来自废气的粒子状物质作为固体成分而进行分离处理，使处理后的干净的洗涤器水W'向废气洗涤器30返回。废气洗涤器30经由洗涤器水W从来自柴油机50的废气中除去粒子状物质。此外，在图1的图上省略了使洗涤器水W或废气循环的泵等进给构件。另外，以下，将从废气洗涤器30向离心分离机10供给的洗涤器水W称为处理前的洗涤器水W，将由离心分离机10处理后的干净的洗涤器水W'称为处理后的洗涤器水W'。

作为废气洗涤器，能够使用现有公知的各种类型的洗涤器。例如，在图1所示的废气洗涤器30中，在第一配管41循环的处理前的洗涤器水W和来自离心分离机10的处理后的洗涤器水W'在第一配管41中合流，且经由与第一配管41连接的喷雾嘴31向废气洗涤器30内喷雾来捕获在内部的废气中悬浮的粒子状物质且除尘。作为废气洗涤器30，能够采用向充填物上喷射洗涤器水W且由充填物的表面的液膜对粒子状物质进行除尘的洗涤器等。

接着，参照图1、图2进一步对本实施方式的离心分离机10进行说明。在离心分离机10的第一循环配管40的第二配管42连接有对处理后的洗涤器水W'进行取样的取样用配管70。在该取样用配管70设有进行处理后的洗涤器水W'的脱泡处理的空气分离器71。此外，在取样用配管70的空气分离器71的下游侧设有浊度计72。因此，在空气分离器71对处理后的洗涤器水W'进行脱泡之后，浊度计72能够高精度地测定处理后的洗涤器水W'的浊度。浊度计72将浊度作为模拟信号进行检测，该模拟信号在系统控制器17中转换为数字信号。在该浊度达到一定值(例如后述的“排出基准值”)的情况下，从系统控制器17向阀开闭机构发送信号，打开离心分离机10的排出口，将固体成分与洗涤器水一起作为废弃物排出，积存于回收箱80内。若回收箱80内的废弃物达到规定量，则废弃物经由泵81向其他保管场所输送。

而且，例如，如图2所示，离心分离机10具备：流入管11，来自废气洗涤器30的处理前的洗涤器水W向流入管11流入；滚筒(未图示)，该滚筒的上端开口；旋转体盖12，该旋转体盖12嵌装于滚筒的上端开口并形成旋转体；隔板13，该隔板13与旋转体盖12的内表面隔开间隙而配置；主阀14，该主阀14以插入至滚筒内的状态如箭头所示地沿上下移动而对形成于滚筒的侧部的排出口(未图示)进行开闭；分离室15，该分离室15形成于主阀14与隔板13之间；以及多个分离板16，该多个分离板16在分离室15内沿上下空开规定间隔地层叠而配置，在系统控制器17的控制下，处理前的洗涤器水W从流入管11经由引导筒18向分离室15内供给。由于粒子状物质的比重比洗涤器水大，因此在分离室15内施加离心力时粒子状物质作为固体成分S通过分离板16从洗涤器水离心分离。分离室15内的处理后的洗涤器水W'经由向心泵19、流出管20向外部排出。在图2中，处理后的洗涤器水W'表示涂抹得薄的区域，固体成分S表示涂抹得浓的区域。

另外，在分离室15中粒子状物质作为固体成分S从处理后的洗涤器水W'离心分离时，固体成分S堆积于包含在分离室15的最大径部形成的排出口(未图示)的凹部。在处理后的洗涤器水W'与固体成分S之间形成有分界面I。并且，该分界面I的固体成分S的极少部分随着处理后的洗涤器水W'流而向箭头方向移动，混入至处理后的洗涤器水W'以浑浊的状态从流出管20向外部排出。处理后的洗涤器水W'的浊度能够由浊度计测定。

向心泵19临近形成于隔板13的上端的腔室23内，将从分离室15溢出而积存于腔室23内的处理后的洗涤器水W'排出。随着时间的经过，固体成分S与处理后的洗涤器水W'的分界面I向分离室15的中心前进，因此需要使固体成分S从分离室15排出。通过打开形成于滚筒的侧部的排出口，从而固体成分S与分离室15内的处理后的洗涤器水W'的一部分一起排出成为废弃物。在废弃物中的固体成分S的浓度低时废弃物量增加，相反，在固体成分S的浓度高时难以从排出口排出。因此，在运转离心分离机10的情况下，使固体成分S稳定在规定的浓度而可靠地排出固体成分S是重要的。因此，在本实施方式中，根据处理前的洗涤器水W的浊度的变动而预先适当设定打开分离室15的排出口的触发器(以下，称为“排出触发器”。)，从而能够使废弃物中的固体成分浓度稳定而可靠地排出最小限度的废弃物量。

本实施方式的离心分离机的运转方法具备：准备运转所需要的初始浊度等各种数据的运转准备工序；以及使用在运转准备工序获得的数据来实施运转的运转实施工序。在运转准备工序中按照以下步骤设定排出触发器。为了设定排出触发器，准备多种各自浊度不同的洗涤器水作为处理前的洗涤器水W。对于预先准备的具有一定浊度的处理前的洗涤器水W，通过离心分离机10对固体成分进行分离处理，测定处理刚开始后的处理后的洗涤器水W'的浊度。在本发明中，该处理刚开始后的浊度被定义为初始浊度。在离心分离机10的运转中，用浊度计72测定一定浊度的处理后的洗涤器水W'的初始浊度。另外，在这之后的后续处理时的适当的时机适当地测定处理后的洗涤器水W'的浊度，之后固体成分S与处理后的洗涤器水W'一起作为废弃物从分离室15排出，并且测定该废弃物中的固体成分浓度。适当改变测定处理后的洗涤器水W'的浊度的时机，伴随于此，某一时机下的废弃物的固体成分浓度测定值(分析值)达到规定的浓度(例如，7重量％)，此时的处理后的洗涤器水W'的浊度由浊度计72测定并记录。废弃物的固体成分浓度达到规定的浓度7重量％时的处理后的洗涤器水W'的浊度与初始浊度的差值被定义为浊度差(ΔNTU)。

由于初始浊度因向离心分离机10流入的处理前的洗涤器水W而改变，因此，关于预先浊度不同的多种处理前的洗涤器水W，根据各自的初期浓度与之后的废弃物的固体成分浓度达到规定的浓度7重量％时的处理后的洗涤器水W'的浊度的差算出ΔNTU且记录。上述的规定的废弃物中的固体成分浓度能够根据运转条件而适当变更。这样一来，求出多种具有不同浊度的处理前的洗涤器水W与各自的处理后的洗涤器水W'的初始浊度及与其对应的ΔNTU，作成例如表1所示的排出触发器表。

如表1所示，例如在0～3000的范围测定预先不同的多种处理前的洗涤器水W各自的初始浊度，在该范围内初始浊度例如每隔200被分割，初始浊度的范围如0～200、201～400、···、2801～3000那样被分成多个组。基于设想的处理前的洗涤器水W的浊度等运转环境和浊度计72的规格(测定范围、误差)等适当设定初始浊度的整个范围和其组数。在本实施方式中，如表1所示，在表的上段记入每隔200分割初始浊度的多个组，在表的下段记入各初始浊度的组的ΔNTU。在本实施方式中，这样地作成的表1被定义为排出触发器表。排出触发器表在运转准备工序中基于浊度等测定数据被预先求出，设定于系统控制器17。

(表1)

(表1)

表1那样地作成的排出触发器表被预先存储于系统控制器17的存储器17A，在本实施方式的离心分离机10的运转方法的运转实施工序中被使用。操作员参照表1所示的排出触发器表，例如，在初始浊度小的情况下，判断为积存于分离室15内的凹部的固体成分S少，在系统控制器17上分配大的ΔNTU，相反，在初始浊度大的情况下，判断为分离室15内的凹部的固体成分S多，在系统控制器17上分配小的ΔNTU。

在实施离心分离机的运转方法的情况下，操作员在离心分离机10的运转刚开始后或固体成分S刚从离心分离机10排出完成之后测定处理后的洗涤器水W'的初始浊度，之后，从存储于系统控制器17的存储器17A的排出触发器表选择与该初始浊度对应的浊度差ΔNTU，用初始浊度和浊度差ΔNTU，更具体而言，经由系统控制器17的中央运算处理装置17B将ΔNTU与初始浊度相加而算出固体成分S的排出基准值(＝初始浊度+浊度差ΔNTU)，将该排出基准值设定于系统控制器17。在离心分离机10的运转中，系统控制器17基于排出基准值与浊度计72的测定值的比较结果，自动地控制阀开闭机构25的开闭的时机。若浊度计72的测定值达到排出基准值，则系统控制器17向阀开闭机构25输出开信号。阀开闭机构25接收开信号而开放规定的阀(未图示)并供给开阀动作水使主阀14向下方移动开放分离室15的排出口，向回收箱80排出堆积的固体成分S。之后，关闭阀停止开阀动作水。接着，阀(未图示)基于闭信号动作供给闭阀动作水关闭主阀14，停止闭阀动作水。

接着，对本实施方式的离心分离机10的运转方法进行说明。

首先，在柴油机50的废气经由第二循环配管60的往路管61向废气洗涤器30流入时，在废气洗涤器30中废气中的未燃烧的粒子状物质混入至洗涤器水中并悬浮。在来自废气洗涤器30的处理前的洗涤器水W在第一循环配管40的第一配管41循环期间，其一部分经由第二配管42向离心分离机10供给。在离心分离机10中，处理前的洗涤器水W经由离心分离机10的流入管11和引导筒18向分离室15内导入。此时，由于离心分离机10的滚筒以高速旋转，因此向分离室15内流入的处理前的洗涤器水W受到离心力，粒子状物质被分离，粒子状物质作为固体成分S堆积于分离室15内的最大径部的凹部(参照图2)。粒子状物质被分离的处理后的洗涤器水W'逐渐增加向分离室15的中心流动，到达腔室23。腔室23内的处理后的洗涤器水W'因向心泵19的动作而从流出管20向外部流出。来自流出管20的处理后的洗涤器水W'通过第二配管42在第一配管41中与来自废气洗涤器30的处理前的洗涤器水W合流而向废气洗涤器30返回。

来自离心分离机10的处理后的洗涤器水W'经由第二配管42的取样用配管70以例如3L/min的流量被取样。该取样水通过空气分离器71而在此脱泡。通过浊度计72测定已脱泡的取样水的初始浊度。已测定初始浊度的取样水向规定的箱(未图示)排出。积存于该箱的水经由第一配管41向废气洗涤器30返回。

随着处理前的洗涤器水W的离心分离的进行，分离室15内的固体成分S与处理后的洗涤器水W'的分界面I逐渐向分离室15的中心前进。在此期间，分界面I的少量的固体成分S作为粒子状物质悬浮而随着处理后的洗涤器水W'流向外部排出。

不久，随着固体成分S的堆积量增加，处理后的洗涤器水W'的浊度上升达到排出基准值。此时，阀开闭机构25因来自系统控制器17的开信号驱动打开阀而向主阀14输送开阀动作水，开放主阀14。由此，分离室15的排出口打开，堆积的固体成分S随着处理后的洗涤器水W'排出，由回收箱80回收。之后，停止开阀动作水的供给。接着，阀因来自系统控制器17的闭信号打开并输送闭阀动作水来关闭主阀14，关闭阀而停止闭阀动作水的供给。

排出基准值如上述那样地将初始浊度和浊度差ΔNTU相加来设定。若初始浊度大则设定小的浊度差ΔNTU，若初始浊度小则设定大的浊度差ΔNTU。即，根据处理后的洗涤器水W'的初始浊度来适当改变且设定浊度差ΔNTU，从而能够使从离心分离机10排出的废弃物中的固体成分S稳定在规定浓度(在本实施方式中7重量％)，由此，能够削减废弃物的保管空间。

根据以上说明的本实施方式，一种离心分离机10，在系统控制器17的控制下，从废气洗涤器30向离心分离机10内供给的处理前的洗涤器水W在分离室15内被施加离心力，洗涤器水W中的固体成分S被分离处理，在处理后的洗涤器水W'从分离室15向废气洗涤器30返回期间，通过浊度计72来测定处理后的洗涤器水W'的浊度，基于该测定值使阀开闭机构25动作从分离室15内间歇性地排出固体成分S，对于预先浊度不同的多种处理前的洗涤器水中的每种洗涤器水，用浊度计72分别测定处理前的洗涤器水W的处理刚开始后的第一浊度并将该第一浊度作为初始浊度，并且，在测定该初始浊度之后的后续处理中，在从分离室15排出的废弃物中的固体成分S到达规定的浓度时，用浊度计72分别测定处理后的洗涤器水W'的第二浊度，另一方面，在系统控制器17中，对于浊度不同的多种洗涤器水W，求出处理后的洗涤器水W'的第二浊度与初始浊度的差并将该差作为ΔNTU，并且按照浊度不同的多种洗涤器水W各自的初始浊度的各自大小的顺序将浊度不同的多种洗涤器水W各自的初始浊度分成多个组，基于多个组的初始浊度和对应于各个初始浊度的ΔNTU而作成排出触发器表，另外，系统控制器17具备：存储器17A，该存储器17A存储排出触发器表；以及中央运算处理装置17B，该中央运算处理装置17B基于排出触发器表的初始浊度和对应于该初始浊度的ΔNTU而求出用于排出分离室15内的固体成分S的排出基准值，因此，在运转准备工序中作成排出触发器表并且算出基于排出触发器表的排出基准值，另外，在运转实施工序中依次测定来自离心分离机10的处理后的洗涤器水W'的浊度，在该浊度达到排出基准值的时刻排出堆积于分离室15内的固体成分S，因此，能够以简单得结构使从离心分离机10排出的废弃物中的固体成分S稳定在规定的浓度(在本实施方式中7重量％)，由此，能够削减废弃物的排出量并且能够削减废弃物的保管空间。

另外，由于系统控制器17具有排出触发器表，因此，若由浊度计72测定处理后的洗涤器水W'的初始浊度，则能够从排出触发器表中选择与之对应的适当的ΔNTU设定排出基准值，因此能够将废弃物中的固体成分S稳定地控制在规定的浓度。另外，离心分离机10能够由简单的系统结构构成，是经济的。

此外，本发明完全不限定于上述实施方式，在不违反本申请发明的主旨的范围，能够根据需要进行适当设计变更。

符号说明

10 离心分离机

11 流入管

12 旋转体盖

14 主阀(阀)

15 分离室

16 分离板

17 系统控制器

17A 存储器

17B 中央运算处理装置

25 阀开闭机构

72 浊度计

Claims (6)

1.一种离心分离机，在系统控制器的控制下，将离心力施加于从废气洗涤器向旋转的分离室内供给的包含固体成分的洗涤器水，从所述洗涤器水对所述固体成分进行分离处理，通过浊度计测定处理后的所述洗涤器水的浊度，基于所述浊度计的测定值开放阀，将所述固体成分作为废弃物从所述分离室间歇性地排出，所述离心分离机的特征在于，

对于预先浊度不同的多种洗涤器水中的每种洗涤器水，用所述浊度计分别测定所述洗涤器水的处理刚开始后的第一浊度并将该第一浊度作为初始浊度，并且，在测定所述初始浊度之后的后续处理中，在从所述分离室排出的废弃物中的所述固体成分达到规定的浓度时，用所述浊度计分别测定从所述分离室排出的所述洗涤器水的第二浊度，另一方面，

在所述系统控制器中，对于所述初始浊度不同的多种洗涤器水，分别基于所述测定值求出所述第二浊度与所述初始浊度的差并将该差作为ΔNTU，并且，根据所述初始浊度不同的多种洗涤器水各自的初始浊度的大小将所述初始浊度不同的多种洗涤器水各自的初始浊度分成多个组，基于所述多个组的初始浊度和对应于各个初始浊度的所述ΔNTU作成排出触发器表，另外，

所述系统控制器具备：

存储器，该存储器存储所述排出触发器表；以及

中央运算处理装置，该中央运算处理装置根据由所述浊度计测定出的所述洗涤器水的初始浊度和对应于该初始浊度的所述排出触发器表中的所述ΔNTU，求出排出所述固体成分时的浊度并将该浊度作为排出基准值。

2.根据权利要求1所述的离心分离机，其特征在于，

所述排出基准值是所述初始浊度与所述ΔNTU的相加值。

3.根据权利要求1或2所述的离心分离机，其特征在于，

在从所述分离室排出的洗涤器水的浊度达到所述排出基准值时，开放所述阀而排出所述分离室内的固体成分。

4.一种离心分离机的运转方法，该离心分离机在系统控制器的控制下，将离心力施加于从废气洗涤器向旋转的分离室内供给的包含固体成分的洗涤器水，从所述洗涤器水对所述固体成分进行分离处理，通过浊度计测定处理后的所述洗涤器水的浊度，基于所述浊度计的测定值开放阀，将所述固体成分作为废弃物从所述分离室间歇性地排出，所述离心分离机的运转方法的特征在于，

所述离心分离机的运转方法具备所述离心分离机的运转准备工序和所述离心分离机的运转实施工序，

所述运转准备工序具有如下工序：

对于预先浊度不同的多种洗涤器水中的每种洗涤器水，分别测定所述浊度不同的多种洗涤器水的处理刚开始后的第一浊度并将该第一浊度作为初始浊度的工序；

在测定所述初始浊度之后的后续处理中，在从所述分离室排出的废弃物中的所述固体成分达到规定的浓度时，分别对从所述分离室排出的所述初始浊度不同的多种洗涤器水的第二浊度进行测定的工序；

对于所述初始浊度不同的多种洗涤器水，分别求出所述第二浊度与所述初始浊度的差并将该差作为ΔNTU的工序；

根据所述初始浊度不同的多种洗涤器水各自的初始浊度的大小将所述初始浊度不同的多种洗涤器水各自的初始浊度分成多个组，基于所述多个组的初始浊度和对应于各个初始浊度的所述ΔNTU作成排出触发器表的工序；以及

将所述排出触发器表设定于所述系统控制器的工序，

所述运转实施工序具有如下工序：

对所述洗涤器水的分离处理之后的初始浊度进行测定的工序；

基于所述洗涤器水的初始浊度和对应于该初始浊度的所述ΔNTU求出用于排出所述固体成分的排出基准值的工序；

接着所述初始浊度的测定而测定之后的所述洗涤器水的浊度的工序；以及

在所述浊度达到所述排出基准值时开放所述阀的工序。

5.根据权利要求4所述的离心分离机的运转方法，其特征在于，

在所述运转准备工序中，在所述初始浊度小时将所述ΔNTU设定得大，在所述初始浊度大时将所述ΔNTU设定得小。

6.根据权利要求4或5所述的离心分离机的运转方法，其特征在于，

在所述运转实施工序中，将所述初始浊度和对应于该初始浊度的所述ΔNTU的相加值作为所述排出基准值。