CN205032289U - 一种改进型并流型卧螺离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型并流型卧螺离心机，包括机座、机壳、转鼓、螺旋输送器、进料管、左右轴承座、差速器及传动部件，其在转鼓柱锥交界处的转鼓法兰上设有数个小孔，在机壳对应位置上设有收集口，这样重相液层会从小孔处流出，重相液排出后，沉渣层便与转鼓内壁接触产生较大的磨擦力而从转鼓小端的出渣孔排出的，含有少量固渣的重相液从机壳上的收集口排出，经过这样改造后，不仅可实现液--固两相分离，还可实现液--固—液三相分离，适用范围更广。

Description

一种改进型并流型卧螺离心机

技术领域

本实用新型涉及一种改进型并流型卧螺离心机。

背景技术

并流型卧螺离心机利用混合液中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。该机型能自动连续操作，广泛应用于化工、轻工、食品、选矿等工业部门，在环保工程中也是理想的设备，适用于体积浓度≤40%、固相密度大于液相密度、具有一定流动性的悬浮液的分离。

并流型卧螺离心机一般只适合分离具有不同密度且互不相溶的轻相液和固相（且固相密度必须大于液相密度）混合物料，重相固相颗粒在转鼓内表面沉积后，在螺旋输送器的推动下从转鼓小端的出渣孔排出，沉渣在移动过程中，沉渣与螺旋输送器的推料叶片之间的摩擦力F1，必须要小于沉渣与转鼓内壁之间的摩擦力F2，即F1＜F2，沉渣才顺利往前推动和排出。当分离混合物料中还有另外一种密度比固相物大的液相（即液—固—液三种混合物）时，在离心力的作用下，由于固相物的密度介于两种液相之间，混合物在转鼓内将会形成三层，此时固相沉渣层悬浮在两种液相之间，由于液体的磨擦系数很小，因而沉渣与重液相之间的摩擦力F3也很小，即F3＜F1，此时沉渣层将随螺旋在转鼓内打滑而无法从转鼓小端排出。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，提供一种不仅可实现液--固两相分离，还可实现液--固—液三相分离的改进型并流型卧螺离心机。

本实用新型采用的技术方案如下：一种改进型并流型卧螺离心机，包括机座、机壳、转鼓、螺旋输送器、进料管、左右轴承座、差速器及传动部件，其在转鼓柱锥交界处的转鼓法兰上设有数个小孔，在机壳对应位置上设有收集口。

进一步地，在转鼓法兰上的小孔处设有调节螺钉，所述调节螺钉上开有小孔，调节螺钉上的小孔的孔径根据不同需求设定。

本实用新型的改进型并流型卧螺离心机在转鼓柱锥交界处的转鼓法兰上增加数个小孔，这样重相液层会从小孔处流出（同时也会带出少量的固渣），重相液的排出量大小由调节螺钉调节，调节螺钉上开有小孔，更换不同孔径的调节螺钉便起到调节器的作用。重相液排出后，沉渣层便与转鼓内壁接触产生较大的摩擦力而从转鼓小端的出渣孔排出的。含有少量固渣的重相液从机壳上的收集口排出。卧螺离心机经过这样改造后，不仅可实现液--固两相分离（此时用螺塞将转鼓法兰上的小孔堵塞），还可实现液--固—液三相分离，适用范围更广。

附图说明

图1是现有并流型卧螺离心机的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是图2中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详细描述。

如图1所示，并流型卧螺离心机由机座8、机壳5、转鼓3、螺旋输送器4、进料管7、小端轴承座2、大端轴承座6、差速器1及传动部件等组成。

如图2、图3所示，本实用新型的改进型并流型卧螺离心机，在现有并流型卧螺离心机的基础上进行了改进，其在转鼓柱锥交界处的转鼓法兰上设有数个小孔10，在机壳对应位置上设有收集口9。在转鼓法兰上的小孔10处设有调节螺钉11，所述调节螺钉11上开有小孔，调节螺钉上的小孔的孔径根据不同需求设定，更换不同孔径的调节螺钉便起到调节器的作用。

改进后，在转鼓柱锥交界处的转鼓法兰上增加数个小孔10，这样重相液层会从小孔10处流出（同时也会带出少量的固渣），重相液的排出量大小由调节螺钉11调节（调节螺钉上开有小孔，更换不同孔径的调节螺钉便起到调节器的作用）。重相液排出后，沉渣层便与转鼓内壁接触产生较大的摩擦力而从转鼓小端的出渣孔排出的。含有出少量固渣重相液从机壳收集口排出。卧螺离心机经过这样改造后，不仅可实现液--固两相分离（此时用螺塞将转鼓上重相液小孔堵塞），还可实现液--固—液三相分离，适用范围更广。

Claims (2)

1.一种改进型并流型卧螺离心机，包括机座、机壳、转鼓、螺旋输送器、进料管、左右轴承座、差速器及传动部件，其特征在于：在转鼓柱锥交界处的转鼓法兰上设有数个小孔，在机壳对应位置上设有收集口。

2.如权利要求1所述的一种改进型并流型卧螺离心机，其特征在于：在转鼓法兰上的小孔处设有调节螺钉，所述调节螺钉上开有小孔，调节螺钉上的小孔的孔径根据不同需求设定。