KR20120107691A - 자성롤 및 이의 제조방법 - Google Patents

자성롤 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 현상 자극이 되는 제1 블록 자석과 본체부인 제2블록 자석으로 구성되며 제1블록 자석과 인접한 제2블록 자석은 서로 반대되는 자극인 것을 특징으로 하는 자성롤, 중공 원통형 자성롤 세트 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 고자력이며 정밀도가 양호하고 생산성이 높은 자성롤, 중공 원통형 자성롤 세트 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

자성롤 및 이의 제조방법{Magnetic roll and the process of manufacture}
본 발명은 건식 전자 사진 기술을 사용한 복사기, 프린터 및 복합기 등에 사용되는 자성롤 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
건식전자 사진 기술을 사용한 복사기, 프린터, 및 복합기 등에 사용되는 자성롤은 자성현상제(토너 분말과 자성 캐리어 분말로 이뤄진 2성분 현상제 및 1성분 자성 토너)를 정전잠상탄지체(Electrostatic latent image holdingdrum)에 공급하여 현상을 하는 현상 롤이나 현상된 토너상을 용지에 전사한 후 탄지체 (Drum)에 잔존한 토너 등을 제거하는 클리닝 롤 등으로 사용되고 있다. 자성롤의 자석재료의 외주면에는 복수개의 자극이 배치되며 슬리브 상에 각자극에 대응되는 자속밀도분포를 형성한다. 이들 자속 밀도 분포 중 가장 높은 자속밀도를 형성하는 자극을 주자극으로 하며, 현상자극으로 사용되는 경우가 많다. 현상자극은 정전잠상탄지체에 높은 정밀도로 근접하게 배치될 필요가 있으며 자성롤이 들어가는 현상기에 위치를 잡을 필요성이 있어 현상자극 및 그 외의 자극은 샤프트의 D컷과의 각도위치가 규정되어있다. 또한 최근, 고해상도 등의 고화질화 요구에 대응하기 위하여 현상극은 기존의 제품보다 더욱 높은 자속밀도가 요구되고 있다.
종래에는 자석재료로 현상 영역을 형성하기 위하여 보다 긴 형상이 요구되며 또한 제조비 절감에 효과적인 수지결합형 자석(분말을 플라스틱이나 고무 등의 수지결합제와 혼합하여 성형한 자석)이 주로 사용되었다.
하지만 종래의 자성롤은 성형 사이클 시간이 길고 생산성이나 금형의 제조 코스트가 높은 등의 문제가 있다.
이에 본 발명자는, 상기 종래의 자성롤이 갖고 있는 문제를 해결하기 위하여 고자력이며 정밀도가 양호하고 생산성이 높은 자성롤 세트 및 그 제조법을 완성하였다.
본 발명의 목적은 N극 또는 S극을 가지는 제 1 블록 자석과 2개 이상의 자극을 가지는 제 2 블록 자석이 원형으로 연속배치되고, 제1블록 자석이 N극이면 제2블록 자석의 양 말단부는 S극이고 제1블록 자석이 S극이면 제2블록 자석의 양 말단부는 N극인 것을 특징으로 하는, 자성롤 또는 중공 원통형 자성롤 세트를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 자성롤 또는 중공 원통형 자성롤 세트를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예는 제 1 블록 자석; 제 1 블록 자석을 포함하는 수직축을 기준으로 하여 양쪽에 동일한 순서로 N극 또는 S극이 번갈아 원형으로 배치된 제 2 블록 자석; 상기 제 1 블록 자석 및 제 2 블록 자석의 외부를 둘러싼 비자성 슬리브; 및 상기 제 1 블록 자석 및 제 2 블록 자석의 내부에 마련되는 샤프트를 포함하는 자성롤을 제공한다.
상기 자성롤에 있어서, 제1블록 자석이 N극이면 제2블록 자석의 양 말단부는 S극이고 제1블록 자석이 S극이면 제2블록 자석의 양 말단부는 N극일 수 있다.
본 발명의 다른 실시예는 N극 또는 S극을 가지는 제 1 블록 자석 및 제 1 블록 자석을 포함하는 수직축을 기준으로 하여 양쪽에 동일한 순서로 N극 또는 S극이 번갈아 배치된 제 2 블록 자석이 원형으로 연속배치되고, 제1블록 자석이 N극이면 제2블록 자석의 양 말단부는 S극이고 제1블록 자석이 S극이면 제2블록 자석의 양 말단부는 N극인 것을 특징으로 하는, 중공 원통형 자성롤 세트를 제공한다.
상기 자성롤 세트에 있어서 제2블록 자석은 압출 성형법에 의해 제작될 수 있다.
상기 자성롤 세트에 있어서 제1블록 자석은 사출성형법으로 제작되는 이방성 페라이트계수지 결합형 자석일 수 있다.
상기 자성롤 세트에 있어서 제1블록 자석은 압출성형법으로 제작된 이방성 페라이트계 수지 결합형 자석일 수 있다.
상기 자성롤 세트에 있어서 제1블록 자석은 등방성 Nd-Fe-B계 수지 결합형 자석이란 점을 특징으로 하는 중공 원통형 자성롤 세트.
나아가 본 발명의 일 실시예는 상기 자성롤 세트에 있어서 제2블록 자석이 최종적으로 제1블록 자석이 삽입되어 현상자극이 형성될 수 있게 말단부를 가지며 복수의 자극을 낼수있는 배향 자장중에서 압출 성형한 점을 특징으로한 중공 원통형 자성롤 세트를 제공한다.
또한 본 발명의 일 실시예는 상기 자성롤 세트에 있어서 제2블록 자석의 말단부에 비대칭의 자장 배향 판별용의 식별이 부여되는 점을 특징으로 하는 중공 원통형 자성롤 세트를 제공한다.
나아가 본 발명의 일 실시예는 상기 자성롤 세트에 있어서 제2블록 자석 외주(外周)의 일부에 외경이 감소하는 부분을 갖는 점을 특징으로 하는 중공 원통형 자성롤 세트를 제공한다.
또한 본 발명의 일 실시예는 상기 자성롤 세트에 있어서 제1블록 자석의 자속밀도는 90mT 내지 140mT이고, 제2블록 자석의 자속밀도는 40mT 내지 90mT인 것을 특징으로 하는 중공 원통형 자성롤 세트를 제공한다.
나아가 본 발명의 일 실시예는 상기 자성롤 세트에 있어서 제1블록 자석이 N극인 경우 제2블록 자석은 S-N-N-S의 4극이고, 제1블록 자석이 S극인 경우 제2블록 자석은 N-S-S-N의 4극인 것을 특징으로 하는 중공 원통형 자성롤 세트를 제공한다.
또한 본 발명의 일 실시예는 N극 또는 S극으로 착자시켜 제 1 블록 자석을 제조하는 단계; 수직축을 기준으로한 양쪽에 동일한 순서로 N극 또는 S극이 번갈아 배치되도록 자극을 착자시키고, 제 1 블록자석이 배치되는 영역을 상기 제 1 블록자석의 자극으로 착자시켜서 제 2 블록 자석을 제조하는 단계; 및 상기 제1블록 자석이 N극이면 상기 제2블록 자석의 양 말단부는 S극이고, 상기 제1블록 자석이 S극이면 상기 제2블록 자석의 양 말단부는 N극인 제 1 블록 자석 및 제 2 블록 자석을 원형으로 연속배치시키는 단계를 포함하는 중공 원통형 자성롤 세트를 제조하는 방법을 제공한다.
나아가 본 발명의 일 실시예는 상기 제조방법에 있어서 제1블록 자석을 제조하는 단계가, 2개의 N극 및 S극으로 동시에 서로 대응되도록 착자시킨 블록 자석을 동시에 압출한 후 어느 한 극을 선택하여 제1블록 자석을 제조하는 것을 특징으로 하는 중공 원통형 자성롤 세트를 제조하는 방법을 제공한다.
나아가 본 발명의 일 실시예는 상기 제조방법에 있어서 제2블록 자석을 제조하는 단계에 있어서 상기 착자는, 제1블록 자석이 위치될 영역에 제2블록 자석의 양 말단부와 반대되는 극으로 착자시키는 것을 특징으로 하는 중공 원통형 자성롤 세트를 제조하는 방법을 제공한다.
또한 본 발명의 일 실시예는 상기 제조방법에 있어서 제2블록 자석 및 제1블록 자석은 탈자하여 샤프트에 고정한 후 전자극을 일체 착자하는 것을 특징으로 하는 중공 원통형 자성롤 세트를 제조하는 방법을 제공한다.
나아가 본 발명의 일 실시예는 N극 또는 S극으로 착자시켜 제 1 블록 자석을 제조하는 단계; 수직축을 기준으로한 양쪽에 동일한 순서로 N극 또는 S극이 번갈아 배치되도록 자극을 착자시키고, 제 1 블록자석이 배치되는 영역을 상기 제 1 블록자석의 자극으로 착자시켜서 제 2 블록 자석을 제조하는 단계; 및 상기 제1블록 자석이 N극이면 상기 제2블록 자석의 양 말단부는 S극이고, 상기 제1블록 자석이 S극이면 상기 제2블록 자석의 양 말단부는 N극인 제 1 블록 자석 및 제 2 블록 자석을 이용하여, 제2블록 자석에 샤프트를 삽입후 말단부에 접착제를 도포하고 그후에 제1블록 자석을 넣어 고정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 자성롤을 제조하는 방법을 제공한다.
본 명세서에 사용된 "자성롤 세트"는 제1블록 자석 및 제2블록 자석이 한 쌍을 이룬다는 의미에서 "세트"라는 용어로 정의될 수 있으나, 이에 의해 제한 해석되는 것은 아니다.
본 발명의 일 실시예는 예를 들면 도4(g), 도4(h) 및 도4(i)에서 점선으로 표기한 바와 같이 제2블록 자석의 각 자극들이 차지하는 면적이 상이할 수 있다.
도3(a)와 같은 단면이 선형(扇形)상인 블록 자석을, 이방성 페라이트계 수지 결합 자석을 사용하여 사출성형법으로 제조할 경우 배향자장을 인가한 금형내에 용융된 수지자석재료 중의 자분의 배향이 충분히 고정될때까지 냉각시킨 뒤 떼어내기 때문에 높은 자기특성의 자석을 얻기는 쉬우나, 용융된 수지자석재료는 금형내의 편측단부(片側端部)의 주입구에서 주입되어 금형내에서 냉각과 배향자장의 영향을 받으며 반대측에 흘러가서 고화되기 때문에 블록자석의 길이 방향의 자기특성의 균일성이 나빠지기 쉬운 경향이 있다. 또한 복수개의 블록상 자석(10a1, 10a2, 10a3, 10a4, 10a5)을 샤프트에 접착 고정해야만하며 샤프트(30)에의 위치 결정 정밀도의 확보가 어려우며 자성롤의 각 자극위치나 표면자속밀도가 들쭉날쭉하기 쉽다. 또한 성형 사이클 시간이 길고 생산성이나 금형의 제조 코스트가 높은 등의 문제가 있다.
한편, 도3(b)의 이방성 페라이트계 수지 결합자석을 압출성형법으로 제조할 경우 목표로 하는 자속밀도분포를 얻을 수 있도록 압출 공정에서 자장을 인가하여 연속적으로 성형하기 때문에 자석 (10b)의 길이 방향의 자기특성의 균일성이 양호하며 생산성이 좋고 금형(성형 다이)비용이 싸지는 등의 이점이 있으나, 자성분의 배향이 결합수지 안에서 완전히 고정되는 온도보다 높은 온도에서 성형 다이에서 압출되기 때문에 자기특성은 사출성형으로 제조한 자석보다 낮은 것이 되기 쉽다.
또한 도3(c)는 홈을 갖는 등방성 페라이트계 수지결합형 자석 (10c1)을 압출 성형하여 이 홈에 등방성 희토류계 수지 결합형 자석 (10c2)를 매립한 구성의 자성롤이다. 이 자성롤은 등방성 희토류계 수지 결합형 자석 (10c2)가 보자력이 높은만큼 높은 착자를 하여야 하므로 등방성 페라이트계 수지 결합형자석 (10c1)과 동시에 일체 착자는 곤란하기 때문에 최초에 등방성 페라이트계 수지 결합형 자석 (10c1)만을 자장을 인가하여 착자하고 복수개의 자극을 형성한 후, 별도 착자한 희토류계 수지 결합형 자석 (10c2)를 본체측 자석 (10c1)의 홈에 넣는 방법을 통해 높은 자속밀도의 주극을 갖는 자성롤을 얻을 수 있으나 복잡한 제조공정을 필요로 한다. 또한 샤프트는 본체측 자석 (10c1)의 편측(片側)에서 삽입하여 고정하지만 정밀도가 높게 고정하기 위해서 본체측의 구멍에 샤프트를 압입시 힘이 많이 걸리게하면 샤프트 삽입시의 스크래치나 샤프트에 도포한 접착제가 벗겨지는 등의 문제가 발생한다.
본 발명에 의하면 고자력, 고성능의 자성롤을 생산성이 좋은 압출 성형법 및 사출 성형법을 활용하여 만들 수 있었다. 즉, 본 발명의 일 실시예는 원통상의 외주면에 복수의 자극을 가지며 또한 일부에 말단부를 갖는 이방성 페라이트계 수지 결합형 자석으로 만들어진 본체부인 제2블록 자석과 말단부에 들어가는 주자극을 형성하는 블록상의 자석인 제1블록 자석을 샤프트에 접착고정한 자성롤이며, 前記 본체부인 제2블록 자석을 생산성이 좋게 연속하여 압출 성형하며, 블록상의 자석인 제1블록 자석을 비교적 자기특성이 높은 것을 얻을 수 있는 사출 성형법으로 제작하는 이방성의 페라이트계수지 결합형 자석을 효과적으로 조합하여 사용할 수 있다.
또 본 발명의 일 실시예는 블록자성부인 제1블록 자석도 생산성이 좋은 압출 성형으로 만들며, 자장배향장치를 개조하여 사출성형품과 동등한 고자력의 블록 자석을 만들고 이것을 적용하여 생산성, 제조 코스트 모두 높은 효과를 얻을 수 있다.
본 발명의 일 실시예는 페라이트계의 자분으로 얻을 수 없는 고자력을 필요로 할 경우, 블록 자석부를 취급하기 쉬운 Nd-Fe-B계의 등방성 자분을 사용한 수지 결합 자석을 압출 성형하여 만든 것을 페라이트계 수지 결합 자석의 본체부인 제2불록 자석과 조합하여 효과적으로 고자력의 자성롤을 만들 수 있다.
또한 본 발명에서는 슬리브 상에서 효과적으로 현상제를 긁어내기 위하여 같은 자극이 인접하고 있는 자석 외경을 감소하여 압출 성형하는 것으로 금형구조 등의 큰 변경을 하지 않고도 대응하는 것이 가능하다.
도1은 슬리브에 내장된 자성롤을 나타내는 개략단면도이다.
도2는 본 발명의 일 구체예에서, 자성롤의 자속밀도 분포이다.
도3은 종래의 자성롤의 일 구체예이다.
도4는 본 발명의 자성롤의 일 구체예이다.
도5는 압출 성형 라인 공정에 대한 개략도이다.
도6은 말단부를 갖는 제2블록 자석의 자장 배향장치 및 성형 다이 개략도이다.
도7은 선형(扇形)의 제1블록 자석의 자장 배향장치 및 성형 다이 개략도이다.
이하, 본 발명을 하기의 구체적인 실시예에 의해 상세히 설명한다. 단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
하기 실시예들은 자성롤 세트의 외경은 16mm, 자석의 길이 L은 320mm로 제조하였다. 상기 자성롤 세트는 외경이 6mm인 샤프트를 이용하여 비대칭5극에 자극을 배열하여 샤프트의 위치 결정용 D컷의 수직위치에 대응하여 현상주극 N1이 되도록 한 다음, 양쪽에 프런지 및 베어링부가 있는 외경 18mm의 알루미늄 합금제 슬리브에 넣어 자성롤을 제조하고 슬리브 상의 자속밀도분포를 측정, 비교하였다. 각 실시예들의 구체적인 제조 과정은 다음과 같다.
일 예로서, 이방성 페라이트계 수지 결합형 자석에서 압출성형하여 작성된 도4의 제2블록 자석(10d1)과 제2블록 자석의 말단부(40)에 들어가는, 이방성 페라이트계 수지 결합형 자석인 사출성형하여 작성된 주자극을 형성하는 제1블록 자석 (10d2)를 샤프트(30)에 접착고정하여 자성롤을 제조하였다.
구체적으로는, 도5에 나타나는 압출성형 장치를 이용하여 제2블록 자석을 제조하였다. 상기 압출성형장치는 압출기(90), 자장배향장치(110)을 갖춘 성형 다이 (100), 냉각장치(120), 인취 장치(130)으로 구성될 수 있으며, 성형된 제2블록 자석 (140)는 자화되어 있기 때문에 인취 장치의 후공정에서 탈자 장치 및 절단 장치를 설치하는 것이 바람직하다.
도6은 자장배향장치(110)의 단면개략도이다. 스테인레스강이나 황동 등의 비자성 금속재료로 만들어지며, 단면공간이 제2블록 자석 형상에 대응한 성형 다이 (100)의 외주에 성형 다이의 내면에 소정의 자장이 형성될 수 있도록 자장배향장치(110)이 배치되어 있다. 자장배향장치는 자성재료 요크부와 코일부나 영구자석 등으로 구성되고, 성형 다이 내주면(內周面)의 배향자장의 강도는 자성롤의 자극배열과 자속밀도에 대응하여 0.4~0.8T정도로 조정된다. 또한 제2블록 자석 말단부의 개구(開口) 각도는 70도이다.
이방성 페라이트 자분은 Sr자분으로 수지결합제인 에틸렌에틸아크릴레이트 공중합체(EEA) 중에 Sr 자분이 92 wt% 혼합된 원료 페렛을 사용하여 자장배향공정 후 성형 다이에서 약 220℃로 압출한 후 냉각 장치에서 상온까지 냉각 고화후 인취하고 약 1,500V의 고전압을 가하여 탈자한 후 320mm 길이로 절단하였다.
제1블록 자석용의 이방성 페라이트계수지결합형 자석으로는 Sr자분 92wt%가 폴리아미드 수지(12나이론) 중에 함유된 페렛을 배향자장 안에서 사출성형하여 개구 각도 70도로 제2블록 자석의 말단부에 대응한 제1블록 자석을 얻었다. 완전 탈자하기 위하여 접착전에 제2블록 자석과 동일한 방법으로 탈자하여 사용하였다.
상기 제조된 제1블록 자석 및 제2블록 자석을 조립하여 자성롤 세트를 제조하였다. 외경 6mm의 무전해 Ni도금한 SUM 샤프트를 본체로하여 샤프트의 D컷면을 기준으로 위치를 맞춰가며 삽입하였다. 이 때 제2블록 자석의 내경과 샤프트의 압입 공간은 0.15mm이었지만 제2블록 자석은 말단부를 가지므로 압입시에 약간 변형되어 샤프트의 삽입시에 긁힘 등의 지장은 전혀 없었다. 압입후 말단부에 2액 혼합형의 접착제를 도포한 후 제1블록 자석을 넣어 접착고정 후, 도6과 마찬가지의 착자장치로 착자시키고 외경 18mm의 알루미늄 합금제 슬리브에 넣어 자성롤을 만들었다. 이 때 외경 18mm 슬리브 상의 자속밀도의 피크치는 N1:125mT、S1:75mT、N2:60mT、S2:80mT、N3:40mT이었다.
또 다른 예로서, 하기 방법으로 자성롤을 제조하였다. 제2블록 자석은 앞서 제조한 방법과 동일한 방법으로 제조하였다. 제1블록 자석은 도 7의 자장배향장치를 사용한 점을 제외하고는 앞서 기재된 압출성형법과 동일한 방법으로 제조하였다. 도 7의 자장배향장치를 사용할 경우, 제1블록 자석은 도7(b)와 같이 서로 역방향으로 자화되어 있어 성형 다이에서 나오는 즉시 서로 흡착하여 마치 두배의 두께가 된 것 같은 형상으로 냉각공정으로 가기 때문에 작은 사이즈라도 휘거나 뒤틀림이 발생하기 어려우며 정밀도가 좋은 자성롤이 얻어졌다. 제1블록 자석은 냉각후에도 2개가 서로 흡착하여 있기 때문에 인취장치를 나온 후에 탈자하여 정해진 길이로 절단하여 앞서 제조한 방법과 마찬가지로 제2블록 자석에 접착고정한 후, 착자하여 자성롤 세트를 만들었다. 현상자극의 슬리브상 자속밀도는 122mT이었다.
또 다른 예로서, 상기 두 번째 제조 예시와 마찬가지로 제2블록 자석, 제1블록 자석도 동일한 Sr페라이트계 원료로 압출성형으로 하되, 말단부 형상을 도4(e)와 같이 제조하였다. 이 경우에 제1블록 자석은 선형(扇形)이 아니라 폭 5.85mm의 평행부를 가지며, 외경 6mm의 샤프트는 제2블록 자석의 5.85mm홈에 평행으로 치구를 사용하여 동시에 효율적으로 압입하는 것이 가능했다. 현상자극의 슬리브상 자속밀도는 123mT이었다.
또 다른 예로서, 하기 방법으로 자성롤을 제조하였다. 제2블록 자석은 첫 번째 제조 예시와 동일한 방법으로 제조하였다. 제1블록 자석을 제조하기 위해 원료 페렛 성분으로서 자분함유량 65wt%인 등방성 Nd-Fe-B계 수지(EEA)를 사용하였고, 자장배향장치(110)는 사용하지 않고 무자장으로 220℃에서 압출한 후, 2.5T의 평행자장에서 착자시켰다. 착자된 제1블록 자석을 상기 제2블록 자석에 조립하여 다시 일체착자시킨 자성롤을 만들었다. 현상자극의 슬리브상 자속밀도는 130mT이었다.
또 다른 예로서, 하기 방법으로 자성롤을 제조하였다. 첫 번째 제조 예시와 동일한 재료 및 방법으로 제조하되, 도4(f)에 나타낸 것처럼 제2블록 자석의 N2, N3의 동극이 인접한 극 간에 각도 60도의 범위에서 제2블록 자석 외경을 1.5mm 감소시킨 부분을 만들었다. 현상자극의 슬리브상 자속밀도는 125mT이었다.
한편, 상기 제조 방법과 달리, 도6의 압출성형시의 말단부에 마주보는 배향 자극인 S1을 제거한 비대칭 4극 배향에서 제2블록 자석을 성형하는 이외는 상기 첫 번째 제조 예시와 동일한 방법으로 자성롤을 만들었다. 외관상은 도4(d)와 동일하였으나, 현상자극의 슬리브상 자속밀도는 100mT이었다.
또한, 도6에서 성형 다이(100)을 180도 회전 시킨 상태 이외는 상기 첫 번째 제조 예시와 동일한 조건에서 도3(b)에 나타낸 것과 동일한 자성롤을 만들었다. 이 경우는 제1블록 자석이 필요 없으며 극히 단순하지만 현상자극의 슬리브상 자속 밀도 피크치는 95mT이었다.
10 자석재료
20 자성롤
30 샤프트
40 말단부
50 줄친 자국 (마커)
60 비자성 슬리브
70 베어링
80 프런지
90 압출기
100 성형 다이
110 자장배향장치
120 냉각장치
130 인취 장치
140 성형체

Claims (17)

  1. 제 1 블록 자석;
    제 1 블록 자석을 포함하는 수직축을 기준으로 하여 양쪽에 동일한 순서로 N극 또는 S극이 번갈아 원형으로 배치된 제 2 블록 자석;
    상기 제 1 블록 자석 및 제 2 블록 자석의 외부를 둘러싼 비자성 슬리브; 및
    상기 제 1 블록 자석 및 제 2 블록 자석의 내부에 마련되는 샤프트를 포함하는 자성롤.
  2. 제1항에 있어서,
    제1블록 자석이 N극이면 제2블록 자석의 양 말단부는 S극이고 제1블록 자석이 S극이면 제2블록 자석의 양 말단부는 N극인 것을 특징으로 하는 자성롤.
  3. N극 또는 S극을 가지는 제 1 블록 자석 및 제 1 블록 자석을 포함하는 수직축을 기준으로 하여 양쪽에 동일한 순서로 N극 또는 S극이 번갈아 배치된 제 2 블록 자석이 원형으로 연속배치되고, 제1블록 자석이 N극이면 제2블록 자석의 양 말단부는 S극이고 제1블록 자석이 S극이면 제2블록 자석의 양 말단부는 N극인 것을 특징으로 하는, 중공 원통형 자성롤 세트.
  4. 제3항에 있어서,
    제2블록 자석이 압출 성형법에 의해 제작되는 것을 특징으로 하는 중공 원통형 자성롤 세트.
  5. 제3항에 있어서,
    제1블록 자석은 사출성형법으로 제작되는 이방성 페라이트계수지 결합형 자석이란 점을 특징으로 하는 중공 원통형 자성롤 세트.
  6. 제3항에 있어서,
    제1블록 자석이 압출성형법으로 제작된 이방성 페라이트계 수지 결합형 자석이란 점을 특징으로 하는 중공 원통형 자성롤 세트.
  7. 제3항에 있어서,
    제1블록 자석이 등방성 Nd-Fe-B계 수지 결합형 자석이란 점을 특징으로 하는 중공 원통형 자성롤 세트.
  8. 제3항에 있어서,
    제2블록 자석은 최종적으로 제1블록 자석이 삽입되어 현상자극이 형성될 수 있게 말단부를 가지며 복수의 자극을 낼수있는 배향 자장중에서 압출 성형한 점을 특징으로한 중공 원통형 자성롤 세트.
  9. 제 3항에 있어서,
    제2블록 자석의 말단부에 비대칭의 자장 배향 판별용의 식별이 부여되는 점을 특징으로 하는 중공 원통형 자성롤 세트.
  10. 제 3항에 있어서,
    제2블록 자석 외주(外周)의 일부에 외경이 감소하는 부분을 갖는 점을 특징으로 하는 중공 원통형 자성롤 세트.
  11. 제 3항에 있어서,
    제1블록 자석의 자속밀도는 90mT 내지 140mT이고, 제2블록 자석의 자속밀도는 40mT 내지 90mT인 것을 특징으로 하는 중공 원통형 자성롤 세트.
  12. 제3항에 있어서,
    제1블록 자석이 N극인 경우 제2블록 자석은 S-N-N-S의 4극이고, 제1블록 자석이 S극인 경우 제2블록 자석은 N-S-S-N의 4극인 것을 특징으로 하는 중공 원통형 자성롤 세트.
  13. N극 또는 S극으로 착자시켜 제 1 블록 자석을 제조하는 단계;
    수직축을 기준으로한 양쪽에 동일한 순서로 N극 또는 S극이 번갈아 배치되도록 자극을 착자시키고, 제 1 블록자석이 배치되는 영역을 상기 제 1 블록자석의 자극으로 착자시켜서 제 2 블록 자석을 제조하는 단계; 및
    상기 제1블록 자석이 N극이면 상기 제2블록 자석의 양 말단부는 S극이고, 상기 제1블록 자석이 S극이면 상기 제2블록 자석의 양 말단부는 N극인 제 1 블록 자석 및 제 2 블록 자석을 원형으로 연속배치시키는 단계를 포함하는 중공 원통형 자성롤 세트를 제조하는 방법.
  14. 제13항에 있어서,
    제1블록 자석을 제조하는 단계는, 2개의 N극 및 S극으로 동시에 서로 대응되도록 착자시킨 블록 자석을 동시에 압출한 후 어느 한 극을 선택하여 제1블록 자석을 제조하는 것을 특징으로 하는 중공 원통형 자성롤 세트를 제조하는 방법.
  15. 제13항에 있어서,
    제2블록 자석을 제조하는 단계에 있어서 상기 착자는, 제1블록 자석이 위치될 영역에 제2블록 자석의 양 말단부와 반대되는 극으로 착자시키는 것을 특징으로 하는 중공 원통형 자성롤 세트를 제조하는 방법.
  16. 제13항에 있어서,
    제2블록 자석 및 제1블록 자석은 탈자하여 샤프트에 고정한 후 전자극을 일체 착자하는 것을 특징으로 하는 중공 원통형 자성롤 세트를 제조하는 방법.
  17. N극 또는 S극으로 착자시켜 제 1 블록 자석을 제조하는 단계;
    수직축을 기준으로한 양쪽에 동일한 순서로 N극 또는 S극이 번갈아 배치되도록 자극을 착자시키고, 제 1 블록자석이 배치되는 영역을 상기 제 1 블록자석의 자극으로 착자시켜서 제 2 블록 자석을 제조하는 단계; 및
    상기 제1블록 자석이 N극이면 상기 제2블록 자석의 양 말단부는 S극이고, 상기 제1블록 자석이 S극이면 상기 제2블록 자석의 양 말단부는 N극인 제 1 블록 자석 및 제 2 블록 자석을 이용하여, 제2블록 자석에 샤프트를 삽입후 말단부에 접착제를 도포하고 그후에 제1블록 자석을 넣어 고정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 자성롤을 제조하는 방법.
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