CN107209471B - 成型装置、模具、磁力辊的制造方法以及磁力辊的磁化方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种成型装置等，其在对异形磁力辊进行挤出成型时能够抑制磁力辊的弯曲或表面的台阶。所述成型装置使具有异形截面的磁力辊成型，具备将混炼物供给至筒状的模具的加热混炼部、利用所述模具使被供给的混炼物成型的挤出成型部、和配置在所述模具的长边方向端部使模具内部产生磁场的磁场产生部，所述模具的所述混炼物的入口呈截面异形C字状，所述混炼物的出口具有比所述入口复杂的异形截面。

Description

成型装置、模具、磁力辊的制造方法以及磁力辊的磁化方法

技术领域

本发明涉及磁力辊的制造中使用的成型装置、模具、磁力辊的制造方法以及磁力辊的磁化方法。所述磁力辊在电子照相、静电记录等中作为显影辊使用。

背景技术

在电子照相、静电记录等中作为显影辊使用的磁力辊在周向上设有多个磁极和未被磁化的部分即所谓的脱离极。对磁力辊上的磁极的位置、个数、大小和形状的要求分别因吸附的显影剂、电子照相机等的规格而异。

例如，专利文献1中公开了一种磁力辊，其呈圆形状，并且其一部分缺失而成为脱离极，一体形成所谓的截面C字状。另外，专利文献2中公开了一种磁力辊，其为了使磁极波形成为所需的波形而用多个棒状的磁铁形成异形截面。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-100511号公报

专利文献2：日本特开2002-43119号公报

发明内容

发明要解决的课题

磁力辊的制造方法之一为挤出成型。在通过挤出成型将要做成磁力辊的树脂和磁粉的混合物挤出时，有时会产生被挤出的成型物部分弯曲的问题。其成因在于，混合物从模具挤出时，其与模具间的阻力因部位而异。因为阻力大的部分比阻力小的部分难以被挤出。另外，即便在挤出的力大于阻力从而不发生弯曲的情况下，也会产生成型物的表面出现台阶这一问题。这样的问题在成型异形截面的成型物时，比成型截面C字状的成型物时更容易发生。

本发明鉴于上述情况而作出，其目的在于提供一种成型装置等，其在对要做成异形磁力辊的成型物进行挤出成型时能够抑制成型物的弯曲或表面的台阶。

此外，本说明书中，截面异形C字状是指:使圆形状或形成圆形状的一部分缺失的C字状截面的曲面部分的一部分变形并设有至少一个凸部、凹部、平坦部的形状或是将改变曲率后的圆弧连在一起所成的形状。也可以是组合多个凸部、凹部、平坦部、改变曲率后的圆弧所成的截面形状。另外，复杂的异形截面是指:与作为比较对象的截面相比凹凸更剧烈的情况，或者是凸部、凹部、平坦部、圆弧等进行组合的形状数更多的情况等。

解决问题的方案

本发明的成型装置，其使具有异形截面的磁力辊成型，所述成型装置具备将混炼物供给至筒状的模具的加热混炼部、利用所述模具使被供给的混炼物成型的挤出成型部、和配置在所述模具的长边方向端部使模具内部产生磁场的磁场产生部，其中，所述混炼物通过包含强磁性颗粒和热塑性树脂的原料混合物加热混炼而成，所述成型装置的特征在于，所述模具的所述混炼物的入口呈截面异形C字状，所述混炼物的出口具有比所述入口复杂的异形截面。

在本发明中，模具的混炼物的入口呈截面异形C字状，混炼物的出口具有比入口复杂的异形截面，因此，混炼物被供给至模具时的阻力小，在将异形磁力辊挤出成型时，能够抑制磁力辊的弯曲或表面的台阶。

本发明的成型装置，其特征在于，所述入口的截面积在所述出口的截面积以上。

在本发明中，模具的截面积在所述出口的截面积以上，因此，混炼物被供给至模具时的阻力小，在将异形磁力辊挤出成型时，能够抑制磁力辊的弯曲或表面的台阶。

本发明的成型装置，其特征在于，在所述模具的出口侧具有以包围出口的方式在挤出方向上突出的突出部、和在所述出口侧的外表面环绕设置的凸缘部。

在本发明中，通过设置突出部，能够使从模具挤出的成型物尽早冷却，能够防止成型物的变形。

本发明的成型装置，其特征在于，具备冷却从所述出口挤出的混炼物的成型物的冷却部。

在本发明中，能够使从模具挤出的成型物尽早冷却，能够防止成型物的变形。

本发明的模具，用于将磁力辊挤出成型，其特征在于，具有截面异形C字状的入口和比该入口复杂的异形截面的出口，具有内表面的直径从所述截面异形C字状的入口向所述异形截面的出口连续缩小的部分。

在本发明中，模具具有内表面的直径从截面异形C字状的入口向所述异形截面的出口连续缩小的部分，因此，混炼物被供给至模具时的阻力小，在将异形磁力辊挤出成型时，能够抑制磁力辊的弯曲或表面的台阶。

本发明的磁力辊的制造方法，是具有异形截面的磁力辊的制造方法，包括以下工序：将含有强磁性颗粒和热塑性树脂的原料混合物加热混炼，并将加热混炼后的混炼物供给至筒状的模具的加热混炼工序；利用所述模具使被供给的混炼物成型的挤出成型工序；和使成型后的成型物的强磁性体颗粒取向的磁场取向工序，所述制造方法的特征在于，所述挤出成型工序中，所述混炼物的直径从异形C字状截面逐渐缩小、并且被成型为比所述异形C字状截面复杂的异形截面状。

在本发明中，在挤出成型工序中，混炼物的直径从异形C字状截面逐渐缩小，并且成型为比所述异形C字状截面复杂的异形截面状，因此，，混炼物被供给至模具时的阻力小，在将异形磁力辊挤出成型时，能够抑制磁力辊的弯曲或表面的台阶。

本发明的磁力辊的磁化方法，是在轴中心配置有作为磁性体的中心轴的截面异形磁力辊的磁化方法，其特征在于，将缠绕有磁化线圈的磁轭与要成为所述磁力辊的磁极的多个位置分别对应配置，一个磁轭配置在比另一个磁轭离中心轴近的位置，在所述一个磁轭上产生与该磁轭相邻的另一个磁轭不同方向的磁化磁场。

在本发明中，一个磁轭配置在比另一个磁轭靠近中心轴的位置，在所述一个磁轭上，产生与该磁轭相邻的另一个磁轭不同方向的磁化磁场，因此，能够使磁力辊的规定位置的表面磁通密度为0。

发明效果

在本发明中，在将异形磁力辊挤出成型时，能够抑制磁力辊的弯曲或表面的台阶。

附图说明

图1是表示挤出成型机的主要部分的轴剖面图。

图2是表示模具结构的一个例子的说明图。

图3是表示磁力辊的制造工序的一个例子的流程图。

图4是表示磁力辊的端面的一个例子的说明图。

图5是图1的V-V剖面线上的剖面图。

图6是表示模具结构的一个例子的说明图。

图7是表示连接了冷却部的挤出成型机的主要部分的纵剖面图。

图8是表示显影辊的一个例子的纵剖面图和显影辊的表面磁通密度波形的一个例子的说明图。

图9是表示磁力辊的磁化方法的说明图。

具体实施方式

实施方式1

以下，基于表示本发明实施方式的附图对本发明进行说明。

图1是表示挤出成型机(成型装置)1的主要部分的轴剖面图。挤出成型机1包括缸体11、螺杆12、模具安装部13、模具14、取向用磁铁15、和磁性体轴16。

缸体11呈圆筒状，内部收纳螺杆12。缸体11的外周部设置有未图示的加热部。该加热部被控制成使缸体11内部的温度成为适宜的温度。作为加热部，可使用环带状加热器、护套(sheathed wire)铸铝加热器等。磁力辊的成型用原料(原料混合物)被未图示的料斗供给至缸体11。

成型用原料通过如下方法制造而成：用混合机混合强磁性体颗粒和热塑性树脂，并将混合后的混合物粉碎至数毫米以下后使之成粒状。

构成强磁性体颗粒的强磁性粉末例如是：钡铁氧体和/或锶铁氧体等铁氧体磁粉；含有La和Co的锶铁氧体磁粉；含有La和Co的钙铁氧体磁粉；或者如R-Co系、R-Fe-B系、或R-Fe-N系那样的稀土类的磁粉；或者所述铁氧体磁粉与所述稀土类的磁粉的混合粉。

热塑性树脂例如是：聚乙烯、氯乙烯、聚甲醛、EEA(Ethylene-Ethyl-Acrylate：乙烯-丙烯酸乙酯共聚物)树脂、EVA(Ethylence-Vinyl Acetate：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)、ABS(Acrylonitrile、Butadiene、Styrene：丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚物)树脂等。

螺杆12在缸体11的内部旋转，一边混炼成型用原料，一边在图1的纸面自右向左的方向上输送成型用原料。本说明书中提及的加热混炼部包括缸体11、螺杆12、加热部等。

模具安装部13呈圆筒状，具有直径缩小的中空结构。在直径大的一端侧连接缸体11，在直径变小了的另一端部侧固定模具14。

模具14使混炼后的成型用原料(混炼物)成型为规定的形状。图2是表示模具14结构的一个例子的说明图。图2的右侧示出的是混炼物被供给的入口144a的平面图。图2的中央所示的是模具14的侧面图。图2的左侧所示的是混炼物成型后的成型物被挤出的出口144b的平面图。模具14呈圆筒状，在其轴中心具备轴收纳部145。轴收纳部145在其中心具有中心孔，并且形成C字状的异形截面的内周侧。所述中心孔可收纳在对混炼物进行磁场取向时使用的作为磁性体的轴。轴收纳部145的周围形成流路144。此外，图2中央的侧面图所示的虚线表示形成流路144的多个壁连接着的部分(表示模具14的内表面的弯折点。)和轴收纳部145的中心孔等。

如图2的左侧所示，成型物被挤出的出口144b呈与磁力辊相似的异形状。如图2的右侧所示，流路144的入口、即成型用原料的入口144a与出口144b不同，是与C字状相近的异形状。

出口144b的截面形状比入口144a的截面形状复杂。

换言之，在截面上，出口144b的相邻的凹部与凸部的距中心轴距离的差大于入口144a的相邻的凹部与凸部的距中心轴的距离的差。

另外，模具14的入口144a和出口144b的轴收纳部145的外径相同，入口144a侧的内径比出口144b大。模具14的入口144a的截面积在出口144b的截面积以上。模具14的内表面具有自入口144a起在规定距离上向中心倾斜的缩径部144c。本说明书中提及的挤出成型部包括模具安装部13和模具14。

模具14的出口144b附近的外周配置有多个取向用磁铁15。取向用磁铁15(磁场产生部)起到对混炼物进行磁场取向的作用。取向用磁铁15例如是粘结磁铁(bond magnet)、钕磁铁这样的永久磁铁。此外，也可以不使用永久磁铁，而是使用包括磁轭并在磁轭上缠绕有线圈的电磁铁作为取向用磁铁15。

磁性体轴16插入模具14的轴收纳部145的中心孔配置。

接下来描述磁力辊的制造工序。图3是表示磁力辊的制造工序的一个例子的流程图。磁力辊的制造工序包括加热混炼工序(步骤S1)、挤出成型工序(步骤S2)、磁场取向工序(步骤S3)、冷却工序(步骤S4)、磁化工序(步骤S5)。

在加热混炼工序(步骤S1)中，将从挤出成型机1的未图示的料斗投入的成型用原料用同样未图示的加热器加热。与此同时，成型用原料在螺杆12中进行混炼，在圆筒状的缸体11内从图1的纸面右侧向左侧移送。

接下来，进行挤出成型工序(步骤S2)。由螺杆12在缸体11内移送的混炼物B通过模具安装部13被供给至模具14。混炼物B由于通过模具14而成型。磁场取向工序(步骤S3)与挤出成型工序的最后部分平行执行。如图1所示，取向用磁铁15配置在模具14的出口附近。混炼物B在从模具14挤出之前利用取向用磁铁15进行磁场取向。即，混炼物B含有的强磁性颗粒被取向为规定方向，从而混炼物B的磁场方向被确定。此外，供给至模具14的成型用原料一边通过模具14，一边逐渐自然冷却，但具有在磁场取向工序中使强磁性颗粒取向所需的粘度。

接下来进行冷却工序(步骤S4)。从模具14挤出的成型后的混炼物即成型物被冷却液等冷却。成型物由于被冷却而最终固化。

最终固化后的成型物被切断为规定的长度，进行磁化工序(步骤S5)。磁化工序中，利用磁化用磁铁进行成型物的磁化，完成磁力辊，详细情况将在后面进行叙述。所述磁化用磁铁包含由软磁性材料形成的磁轭和缠绕在该磁轭上的线圈(磁化线圈)。

图4是表示磁力辊4的端面的一个例子的说明图。图4示出了如将圆筒状的一部分切掉所成的C字形状变形并在一部分设有平坦部分、沿径向朝内部凹陷的凹部、曲率不同的曲线部的异形状。图4示出了磁力辊4的端面。磁力辊4的端面包含第一曲面部41、第二曲面部46、第三曲面部48、第四曲面部50、第一平坦部43、第二平坦部45、第一连接部42、第二连接部44、第三连接部47、第四连接部49、和销槽部51。

第一曲面部41、第二曲面部46、第三曲面部48、第四曲面部50分别在从端面观察的磁力辊4的平面图中成为以轴中心为中心的圆弧的一部分。可以是各个圆弧的半径长度都相同，也可以是一部分圆弧的半径长度相同、其余圆弧的半径长度不同。各圆弧的半径长度可根据磁力辊4的表面磁通波形的情况适当确定。

第一平坦部43、第二平坦部45在从磁力辊4的端面观察的平面图中与以轴中心为中心的圆的半径大致垂直。即、包含第一平坦部43、第二平坦部45的平面的法线方向与半径方向大致平行。

第一连接部42将第一曲面部41与第一平坦部43连接。在从端面观察的磁力辊4的平面图中，第一连接部42呈两条直线连接而成的形状。第一连接部42从外周面看为凹部，整体呈槽状。

第二连接部44将第一平坦部43与第二平坦部45连接。第二连接部44的形状与第一连接部42相同。

第三连接部47将第二曲面部46与第三曲面部48连接。第三连接部47的形状在从端面俯视磁力辊4的情况下呈直线。

第四连接部49将第三曲面部48与第四曲面部50连接。第四连接部49的形状与第三连接部47相同。

销槽部51是用于固定磁力辊4与磁力辊4的中心轴的销所插入的槽。

图4所示的磁力辊4具有的曲面部、平坦部、连接部各自的数量只不过是一个例子。如何组合曲面部、平坦部、连接部可根据磁力辊4的表面磁通波形的情况适当确定。

在要做成磁力辊的成型物的挤出成型中，现有的模具由于入口和出口为相同形状，所以在将复杂的异形截面的成型物成型的情况下，入口和出口都是相同形状的异形截面。但是，模具安装部13的内侧截面为圆形，所以被螺杆12挤出的混炼物以截面圆形的状态从异形截面的模具入口供给至模具内部。异形截面的模具比圆形截面或C字状截面的凹凸多，所以模具入口处的模具与混炼物的摩擦阻力大。而且，在进入模具内部时，模具内部与混炼物的阻力也会产生局部差。因此，用现有的模具成型的成型物会产生由于阻力而全体弯曲、或由于阻力的变化而在成型物表面形成台阶的不良情况。为了防止该情况，需要降低混炼物的挤出速度，导致了成型时间增加。

对此，实施方式1中，模具14的入口144a具有比出口144b简单的形状，并且开口大。由此，与现有的模具比较的话，混炼物从入口144a供给时的阻力变小。另外，通过设置缩径部144c，混炼物从大致C字的异形状逐渐成型为复杂的异形状，因此，在模具14内流动时的阻力也比现有的模具有所减轻。由此，能够防止磁力辊弯曲、或在磁力辊的表面产生阻力变化形成的台阶。另外，与现有的模具相比，由于模具14和混炼物的阻力小，所以即使提高混炼物的挤出速度，也能够不发生上述那种不良情况地成型。

另外，实施方式1中，在磁场取向工序中，在形成于模具14的轴中心的轴收纳部145插入磁性体轴16。图5是图1的V-V剖面线上的剖面图。图5中省略了截面的阴影线。如图5所示，取向用磁铁15在模具14的外表面的周向上配置有多个。取向用磁铁15的配置可根据成型物的截面形状和要形成的磁极的规格确定。在磁场取向工序中，由取向用磁铁15和磁性体轴16构成磁路。图5中，标注有15a的曲线指示由取向用磁铁15和磁性体轴16构成的磁路中的磁通流动。由于配置了磁性体轴16，磁通能可靠地穿过混炼物流动。由此，能够有效地活用取向用磁铁15的磁场，进行混炼物的磁场取向。

实施方式2

图6是表示模具结构的一个例子的说明图。实施方式2中，模具14除了主体部141、流路144、轴收纳部145之外，还包括凸缘部142、突出部143。以下的说明中，与实施方式1同样的部分省略说明。

实施方式2中，在模具14的出口144b侧，以包围出口144b的方式设有在成型物的挤出方向上突出的突出部143。在突出部143的根部附近，设有向径向外侧扩大的凸缘部142。突出部143从凸缘部142的端部向流路144的出口144b的前方方向突出。突出部143构成包围在出口144b周围的墙壁。

图7是表示连接着冷却部2的挤出成型机1的主要部分的纵剖面图。冷却部2呈圆筒状，在与模具14相对的面，以包围从模具14挤出的成型物的方式设有供液口21a。冷却部2与模具14同轴配置。在冷却部2设有与供液口21a相连的冷却液的供液路21。从模具14的出口144b挤出的成型物在从出口144b挤出时温度尚高，处于容易变形的状态。因此，需要利用冷却部2充分冷却。如图7所示，通过供液路21后的冷却液由设在模具14的出口附近的供液口21a供给，进行成型物的冷却。冷却液例如为自来水、工业用水，但不限于此，也可以是循环水或其它制冷剂。

现有的模具由于形状和安装方法的原因使得难以立即对从模具挤出的成型物进行冷却。对此，本实施方式2中，模具14上设有凸缘部142、突出部143。由于设置了凸缘部142和突出部143，从供液口21a供给的冷却液滞留在成型物的周围，因此能够高效地冷却成型物。由此，能够防止成型物的变形。

磁力辊的磁化方法

接下来，说明实施方式1和实施方式2中的磁力辊的磁化方法。图8是表示显影辊6的一个例子的纵剖面图和显影辊6的表面磁通密度波形的一个例子的说明图。显影辊6包括磁力辊61、中心轴62、套筒63。

磁力辊61与实施方式1或实施方式2中说明的磁力辊4相同。中心轴62是配置在磁力辊61的轴中心的轴。套筒63呈圆筒形，中空部收纳有配置了中心轴62的磁力辊61。

显影辊6的周面上，N极和S极沿周向交替配置。显影辊6的磁极例如可分类为主磁极6a、辅助磁极6b、脱离极6c。主磁极6a是用于使套筒63表面吸附显影时用的粉末调色剂的磁极。辅助磁极6b是用于辅助主磁极6a的磁力形成的磁极。脱离极6c为了使套筒63吸附的粉末调色剂脱离而设置。脱离极6c优选磁通密度为0。

与脱离极6c对应的位置的磁力辊61的形状是没有磁铁、中心轴62露出的部分。方便起见，将该部分称为切口部。由切口部、以及中心轴62和套筒63的一部分形成扇形。在图8的例子中，该扇形的中心角θ的角度约为70度。以下，方便起见，将中心角θ的角度称为切口部的角度。

图9是表示磁力辊61的磁化方法的说明图。磁力辊61的磁化在将磁性体的中心轴62插入轴中心之后进行。磁化装置(磁化部)7包括多个电磁铁71、72、73。电磁铁71、72、73沿着磁力辊61的大致周向设置。电磁铁71、72、73分别包括由软磁性材料形成的磁轭7a和缠绕在该磁轭7a上的线圈7b。各线圈7b上由于未图示的励磁部而流动规定的电流，产生所需的磁极的方向和所需的大小的磁场(磁化磁场)。配置电磁铁71、72、73各自的磁轭7a，使得电磁铁71、72、73各自产生的磁场的方向为磁力辊61的大致径向。例如，通过使磁力辊61从纸面背面侧向正面侧移动，能够沿轴向磁化。或者，也可以与磁力辊61的长度对应地准备在纸面正反方向上相连的磁轭7a、线圈7b，同时进行磁化。

图9所示的电磁铁中的电磁铁71对主磁极进行磁化。多个电磁铁72分别对辅助磁极进行磁化。电磁铁73是用于不使脱离极磁化的电磁铁。设置电磁铁73这一点是与现有技术不同的部分。

以下说明对脱离极设置电磁铁73的意义。如上所述，优选脱离极的磁通密度为0，但是，在与脱离极相邻的磁极为同一磁极的情况下,有时会在脱离极的位置产生与相邻的磁极不同极性的磁极(异性极)。图8所示的例子中，脱离极6c的相邻的辅助磁极为N极，因此有时会在脱离极6c上产生S极。

构成脱离极的切口部的角度小的情况下，例如40度左右的情况下，与脱离极接触的部分(截面异形C字形状的两端部)抑制以被相邻的磁极推出的方式形成的异性极的形成，因此在脱离极的部位不形成磁极。但是，在如图8所示使切口部的角度为70度的情况下，相邻的异性极被推出，在脱离极6c的位置形成磁极。为了将其消除，设置电磁铁73进行磁化。

电磁铁73产生的磁场与位于其两侧的电磁铁72产生的磁场反向。电磁铁73配置成磁轭7a的前端部分与中心轴62相对。另外，电磁铁73的磁轭7a的前端部分优选至少比形成脱离极6c的两侧的磁极的磁力辊61的最外部靠内侧。电磁铁73的磁轭7a的前端部分进一步优选接近与中心轴62接触的程度。

以上，本说明书所示的磁化方法，即便在构成脱离极的切口部的角度大的情况下，也能防止在脱离极上形成磁极。

各实施例中记载的技术特征(结构要件)能相互组合，能够通过组合形成新的技术特征。

应该认为，本次公开的实施方式的各方面均为例示，并非限制性的。本发明的范围不是上述含义而是由专利权利要求的范围所示，应包含与权利要求均等的含义和范围内的所有变更。

附图标记说明

1 挤出成型机

11 缸体

12 螺杆

13 模具安装部

14 模具

141 主体部

142 凸缘部

143 突出部

144 流路

144a 入口

144b 出口

144c 缩径部

145 轴收纳部

15 取向用磁铁

16 磁性体轴

2 冷却部

21 供液路

21a 供液口

4 磁力辊

41 第一曲面部

42 第一连接部

43 第一平坦部

44 第二连接部

45 第二平坦部

46 第二曲面部

47 第三连接部

48 第三曲面部

49 第四连接部

50 第四曲面部

51 销槽部

6 显影辊

6a 主磁极

6b 辅助磁极

6c 脱离极

61 磁力辊

62 中心轴

63 套筒

7 磁化装置(磁化部)

71、72、73 电磁铁

7a 磁轭

7b 线圈

Claims (6)

1.一种成型装置，其使具有异形截面的磁力辊成型，所述成型装置具备将混炼物供给至筒状的模具的加热混炼部、利用所述模具使被供给的混炼物成型的挤出成型部、和配置在所述模具的长边方向端部使模具内部产生磁场的磁场产生部，其中，所述混炼物通过包含强磁性颗粒和热塑性树脂的原料混合物加热混炼而成，所述成型装置的特征在于，

所述模具的所述混炼物的入口呈截面异形C字状，所述混炼物的出口具有比所述入口复杂的截面异形C字状。

2.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，

所述入口的截面积的大小在所述出口的截面积的大小以上。

3.根据权利要求1或2所述的成型装置，其特征在于，

在所述模具的出口侧具有以包围出口的方式在挤出方向上突出的突出部、和在所述出口侧的外表面环绕设置的凸缘部。

4.根据权利要求1或2所述的成型装置，其特征在于，

具备冷却从所述出口挤出的混炼物的成型物的冷却部。

5.一种模具，用于将磁力辊挤出成型，其特征在于，

具有截面异形C字状的入口和比该入口复杂的截面异形C字状的出口，

具有内表面的直径从所述截面异形C字状的入口向所述截面异形C字状的出口连续缩小的部分。

6.一种具有异形截面的磁力辊的制造方法，

包括以下工序：

将含有强磁性颗粒和热塑性树脂的原料混合物加热混炼，并将加热混炼后的混炼物供给至筒状的模具的加热混炼工序；

利用所述模具使被供给的混炼物成型的挤出成型工序；和

使成型后的成型物的强磁性体颗粒取向的磁场取向工序，

所述制造方法的特征在于，

所述挤出成型工序中，所述混炼物的直径从异形C字状截面逐渐缩小、并且被成型为比所述异形C字状截面复杂的异形C字状截面状。

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