JPH1174142A - 円筒状樹脂磁石の成形装置 - Google Patents
円筒状樹脂磁石の成形装置Info
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- JPH1174142A JPH1174142A JP23153097A JP23153097A JPH1174142A JP H1174142 A JPH1174142 A JP H1174142A JP 23153097 A JP23153097 A JP 23153097A JP 23153097 A JP23153097 A JP 23153097A JP H1174142 A JPH1174142 A JP H1174142A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 磁力の直線性が高い円筒状樹脂磁石が得られ
る製造装置を提供する。 【解決手段】 強磁性粒子と熱可塑性樹脂を含む原料混
合物を加熱混練しながら成形空間７３内に押出す押出混
練機６と、混練物を円筒状に成形しながら通過させる成
形空間７３を有する成形金型７と、成形空間７３内に配
向磁場を発生させる磁場発生部材８とを有する円筒状樹
脂磁石の成形装置において、成形空間７３内の配向磁場
が印加される領域Ｚに、そこに押出された混練物の内圧
を向上させる手段（リング状端部スペーサ７４）を設け
る。
る製造装置を提供する。 【解決手段】 強磁性粒子と熱可塑性樹脂を含む原料混
合物を加熱混練しながら成形空間７３内に押出す押出混
練機６と、混練物を円筒状に成形しながら通過させる成
形空間７３を有する成形金型７と、成形空間７３内に配
向磁場を発生させる磁場発生部材８とを有する円筒状樹
脂磁石の成形装置において、成形空間７３内の配向磁場
が印加される領域Ｚに、そこに押出された混練物の内圧
を向上させる手段（リング状端部スペーサ７４）を設け
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真や静電記
録等において現像ロール用として使用されるマグネット
ロールを構成する円筒状樹脂磁石の成形装置に関する。
録等において現像ロール用として使用されるマグネット
ロールを構成する円筒状樹脂磁石の成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真や静電記録等では、画像担体
（感光体、誘電体）の表面に静電荷像を形成し、トナー
を含む磁性現像剤（一成分系磁性トナー又はトナーと磁
性キャリアからなる二成分系現像剤等）を現像ロールに
より現像領域に搬送して静電荷像を現像し、得られたト
ナー像を転写部材（普通紙等）に転写し、次いで加熱及
び／又は加圧により定着して画像が形成される。
（感光体、誘電体）の表面に静電荷像を形成し、トナー
を含む磁性現像剤（一成分系磁性トナー又はトナーと磁
性キャリアからなる二成分系現像剤等）を現像ロールに
より現像領域に搬送して静電荷像を現像し、得られたト
ナー像を転写部材（普通紙等）に転写し、次いで加熱及
び／又は加圧により定着して画像が形成される。
【０００３】上記の現像ロールとしては、例えば図５に
示す構造のマグネットロールが多用されている。図５に
おいて、１は永久磁石部材であり、表面に軸方向に伸長
する複数個の磁極を有する円筒状永久磁石１１とその中
心部に同軸的に固着された軸１２とを有する。永久磁石
部材１は、円筒状に形成したスリーブ２の内部に収容さ
れ、軸１２の両端部においてフランジ３ａ、３ｂに軸受
４，４を介して支持されている。スリーブ２とその両端
に固着されたフランジ３ａ，３ｂはアルミニウム合金又
はオーステナイト系ステンレス鋼等の非磁性材料で形成
されている。５はシール部材（オイルシール）である。
上記の構成により、永久磁石部材１とスリーブ２との間
の相対的回転（例えば永久磁石部材１を固定し、フラン
ジ３ａを回転させる）により、スリーブ２の表面に磁性
現像剤を吸着し、現像領域（画像担体とスリーブとが対
向する領域）に搬送して静電荷像が顕像化される。
示す構造のマグネットロールが多用されている。図５に
おいて、１は永久磁石部材であり、表面に軸方向に伸長
する複数個の磁極を有する円筒状永久磁石１１とその中
心部に同軸的に固着された軸１２とを有する。永久磁石
部材１は、円筒状に形成したスリーブ２の内部に収容さ
れ、軸１２の両端部においてフランジ３ａ、３ｂに軸受
４，４を介して支持されている。スリーブ２とその両端
に固着されたフランジ３ａ，３ｂはアルミニウム合金又
はオーステナイト系ステンレス鋼等の非磁性材料で形成
されている。５はシール部材（オイルシール）である。
上記の構成により、永久磁石部材１とスリーブ２との間
の相対的回転（例えば永久磁石部材１を固定し、フラン
ジ３ａを回転させる）により、スリーブ２の表面に磁性
現像剤を吸着し、現像領域（画像担体とスリーブとが対
向する領域）に搬送して静電荷像が顕像化される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記マグネットロール
を構成する円筒状永久磁石は、通常外径（Ｄ）が１０〜
６０mm、長さ（Ｌ）が２００〜３５０mmで、Ｌ／Ｄ≧５
といった細長いもので、例えば強磁性粒子と樹脂を主成
分とする樹脂磁石で形成される。この樹脂磁石は、例え
ば原料混合物を加熱混練し次いで磁場中で押出成形した
後、所定の着磁パターンに従って着磁することにより製
造される。この手法によれば、寸法精度が高い樹脂磁石
が得られしかもこのような樹脂磁石かつ高能率で生産で
きる等の利点がある（例えば特公昭６０−３５８０６
号、特開昭６３−１８２８０３号参照）。
を構成する円筒状永久磁石は、通常外径（Ｄ）が１０〜
６０mm、長さ（Ｌ）が２００〜３５０mmで、Ｌ／Ｄ≧５
といった細長いもので、例えば強磁性粒子と樹脂を主成
分とする樹脂磁石で形成される。この樹脂磁石は、例え
ば原料混合物を加熱混練し次いで磁場中で押出成形した
後、所定の着磁パターンに従って着磁することにより製
造される。この手法によれば、寸法精度が高い樹脂磁石
が得られしかもこのような樹脂磁石かつ高能率で生産で
きる等の利点がある（例えば特公昭６０−３５８０６
号、特開昭６３−１８２８０３号参照）。
【０００５】しかしながら、従来の磁場中押出成形の手
法では、原料混合物が溶融後固化するまでの間に強磁性
粒子の磁化容易軸が所定の着磁パターンと同方向に配向
されるような磁場（直流磁場）を印加しているが、各磁
極の磁力の直線性（軸方向における磁束密度の均一性）
が低下するという問題がある。
法では、原料混合物が溶融後固化するまでの間に強磁性
粒子の磁化容易軸が所定の着磁パターンと同方向に配向
されるような磁場（直流磁場）を印加しているが、各磁
極の磁力の直線性（軸方向における磁束密度の均一性）
が低下するという問題がある。
【０００６】したがって本発明の目的は、上記従来技術
に存在する問題点を解消し、磁力の直線性が高い円筒状
樹脂磁石が得られる成形装置を提供することである。
に存在する問題点を解消し、磁力の直線性が高い円筒状
樹脂磁石が得られる成形装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明においては、強磁性粒子と熱可塑性樹脂を含
む原料混合物を加熱混練しながら成形空間内に搬送する
加熱混練部と、混練物を円筒状に成形しながら通過させ
る成形空間を有する押出成形部と、成形空間内に配向磁
場を印加する磁場発生部とを有する円筒状樹脂磁石の成
形装置において、成形空間内の配向磁場が印加される領
域に、そこに搬送された混練物の内圧を向上させる加圧
手段を設ける、という技術的手段を採用した。本発明に
おいては、キャビティの出口側端部に、リング状端部ス
ペーサを設置することにより、成形空間内に搬送された
混練物の内圧を向上させることができる。その結果、押
出混練機スクリュー６３以降の空間内の圧力変動が、大
幅に減少し、押出圧力が安定することが確認された。押
出圧力の変動は、押出し方向の磁力の変動と関係があ
り、キャビティ内の混練物の内圧を向上させることによ
り、磁力の変動が極小化される結果となる。また、本発
明においては、成形空間の入口側から出口側に向って成
形空間の断面積が減少するように成形空間を形成するこ
とによっても、成形空間内に搬送された混練物の内圧を
向上させることができる。本発明において、円筒状成形
体は、長さ（Ｌ）と外径（Ｄ）との比（Ｌ／Ｄ）が５以
上であることが望ましい。本発明において、円筒状成形
体は、強磁性粒子を９０〜９４重量％含有することが望
ましい。
に、本発明においては、強磁性粒子と熱可塑性樹脂を含
む原料混合物を加熱混練しながら成形空間内に搬送する
加熱混練部と、混練物を円筒状に成形しながら通過させ
る成形空間を有する押出成形部と、成形空間内に配向磁
場を印加する磁場発生部とを有する円筒状樹脂磁石の成
形装置において、成形空間内の配向磁場が印加される領
域に、そこに搬送された混練物の内圧を向上させる加圧
手段を設ける、という技術的手段を採用した。本発明に
おいては、キャビティの出口側端部に、リング状端部ス
ペーサを設置することにより、成形空間内に搬送された
混練物の内圧を向上させることができる。その結果、押
出混練機スクリュー６３以降の空間内の圧力変動が、大
幅に減少し、押出圧力が安定することが確認された。押
出圧力の変動は、押出し方向の磁力の変動と関係があ
り、キャビティ内の混練物の内圧を向上させることによ
り、磁力の変動が極小化される結果となる。また、本発
明においては、成形空間の入口側から出口側に向って成
形空間の断面積が減少するように成形空間を形成するこ
とによっても、成形空間内に搬送された混練物の内圧を
向上させることができる。本発明において、円筒状成形
体は、長さ（Ｌ）と外径（Ｄ）との比（Ｌ／Ｄ）が５以
上であることが望ましい。本発明において、円筒状成形
体は、強磁性粒子を９０〜９４重量％含有することが望
ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明では、まず成形用原料を準
備する。すなわち少なくとも強磁性粒子と熱可塑性樹脂
を、例えばミキサにより乾式混合し、この混合物を加熱
混練し、次いで数mm以下に粉砕した後造粒することによ
り原料が得られる。上記の混練及び造粒は、例えば二軸
混練押出機により１００〜２００℃の温度で行うことが
できる。
備する。すなわち少なくとも強磁性粒子と熱可塑性樹脂
を、例えばミキサにより乾式混合し、この混合物を加熱
混練し、次いで数mm以下に粉砕した後造粒することによ
り原料が得られる。上記の混練及び造粒は、例えば二軸
混練押出機により１００〜２００℃の温度で行うことが
できる。
【０００９】強磁性粒子としては、例えば、バリウムフ
ェライトおよび／又はストロンチウムフェライト、また
はＲ−Ｃｏ系もしくはＲ−Ｆｅ−Ｂ系のような希土類系
磁石粉末等の磁気異方性定数の大きい磁性粒子を用いる
ことができ、磁気特性、成形性、生産性の点から平均粒
径０．５〜３μｍの粒子を用いることが好ましい。樹脂
材料との濡れ性を改善するために、強磁性粒子の表面を
例えば有機ケイ素化合物（シランカップリング剤）又は
有機チタネート化合物（チタンカップリング剤）で処理
してもよい。この強磁性粒子は、磁気特性の点から原料
の全重量中８８重量％以上（より好ましくは９０重量％
以上）含有させることが好ましい。ただし磁性粒子の含
有量が多くなると、樹脂分が不足して機械的強度が不足
し、又成形が困難となるので、９４重量％以下が好まし
い。
ェライトおよび／又はストロンチウムフェライト、また
はＲ−Ｃｏ系もしくはＲ−Ｆｅ−Ｂ系のような希土類系
磁石粉末等の磁気異方性定数の大きい磁性粒子を用いる
ことができ、磁気特性、成形性、生産性の点から平均粒
径０．５〜３μｍの粒子を用いることが好ましい。樹脂
材料との濡れ性を改善するために、強磁性粒子の表面を
例えば有機ケイ素化合物（シランカップリング剤）又は
有機チタネート化合物（チタンカップリング剤）で処理
してもよい。この強磁性粒子は、磁気特性の点から原料
の全重量中８８重量％以上（より好ましくは９０重量％
以上）含有させることが好ましい。ただし磁性粒子の含
有量が多くなると、樹脂分が不足して機械的強度が不足
し、又成形が困難となるので、９４重量％以下が好まし
い。
【００１０】樹脂成分としては、ポリエチレン、塩化ビ
ニール、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥ
Ａ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリ
アセタール（デルリン）、ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂
を用い得る。これらの内では、細長いものを押出成形す
ることを考慮すると、ＥＥＡが好適である。
ニール、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥ
Ａ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリ
アセタール（デルリン）、ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂
を用い得る。これらの内では、細長いものを押出成形す
ることを考慮すると、ＥＥＡが好適である。
【００１１】上記の必須成分の他に、原料中に磁粉分散
剤、滑剤、可塑剤などを添加することができる。これら
の添加量は合計で３重量％以下が好ましく、より好まし
くは１〜２重量％である。分散剤としては、フェノール
系、アミン系などを用い得る。滑剤としては、ワックス
類（パラフィンワックス、マイクロリスタリンワックス
等）、脂肪酸（ステアリン酸、オレイン酸等）、脂肪酸
塩（ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛等）な
どを用い得る。可塑剤としては、例えばフタル酸ジ２−
エチルヘキシル（ＤＯＰ）、フタル酸ジブチル（ＤＢ
Ｐ）等のフタル酸エステルを用い得る。
剤、滑剤、可塑剤などを添加することができる。これら
の添加量は合計で３重量％以下が好ましく、より好まし
くは１〜２重量％である。分散剤としては、フェノール
系、アミン系などを用い得る。滑剤としては、ワックス
類（パラフィンワックス、マイクロリスタリンワックス
等）、脂肪酸（ステアリン酸、オレイン酸等）、脂肪酸
塩（ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛等）な
どを用い得る。可塑剤としては、例えばフタル酸ジ２−
エチルヘキシル（ＤＯＰ）、フタル酸ジブチル（ＤＢ
Ｐ）等のフタル酸エステルを用い得る。
【００１２】上記の原料混合物は成形装置に投入され、
その先端部分に配設された成形金型を通過する時に異方
性化される。得られた円筒状成形体は、冷却、脱磁され
次いで所定長さに切断される。この円筒状成形体はその
中心部に軸が固着された後、表面に複数個の磁極（通常
は３〜８極）が着磁されて図５に示す永久磁石部材が得
られる。ここで上記の成形装置の構成を図１〜３により
説明する。図１は成形装置の要部を示す縦断面図、図２
は図１におけるＡ−Ａ断面図、図３は同要部拡大図であ
る。図１において、６は二軸混練タイプの押出機であ
り、一端側にホッパー６１を有する、複数個に分割され
たバレル６２と、その内部に配設された２本のスクリュ
ー６３（図では１本のみ示す）と、バレル６２の先端に
設置されたアダプタ６４とを有する。アダプタ６４の吐
出口には、成形用金型７が接続される。この金型７は、
それとマンドレル７２との間に形成された円筒状の成形
空間７３を有すると共に、成形空間７３の出口側端部に
装着されたリング状端部スペーサ７４を有する（図３参
照）。また金型７は成形空間７３の周囲に配設された磁
場発生部材８を有する。
その先端部分に配設された成形金型を通過する時に異方
性化される。得られた円筒状成形体は、冷却、脱磁され
次いで所定長さに切断される。この円筒状成形体はその
中心部に軸が固着された後、表面に複数個の磁極（通常
は３〜８極）が着磁されて図５に示す永久磁石部材が得
られる。ここで上記の成形装置の構成を図１〜３により
説明する。図１は成形装置の要部を示す縦断面図、図２
は図１におけるＡ−Ａ断面図、図３は同要部拡大図であ
る。図１において、６は二軸混練タイプの押出機であ
り、一端側にホッパー６１を有する、複数個に分割され
たバレル６２と、その内部に配設された２本のスクリュ
ー６３（図では１本のみ示す）と、バレル６２の先端に
設置されたアダプタ６４とを有する。アダプタ６４の吐
出口には、成形用金型７が接続される。この金型７は、
それとマンドレル７２との間に形成された円筒状の成形
空間７３を有すると共に、成形空間７３の出口側端部に
装着されたリング状端部スペーサ７４を有する（図３参
照）。また金型７は成形空間７３の周囲に配設された磁
場発生部材８を有する。
【００１３】磁場発生部材８は、強磁性体からなる円筒
ヨーク８１の内部に、非磁性体からなるリング状スペー
サ８６の内部に形成された成形空間７３を取囲むように
配設された複数個の磁石ユニット８２を配設した構成を
有する。各磁石ユニット８２は強磁性体からなるスペー
サ８３、半径方向に磁化された永久磁石８４及び強磁性
体からなる磁極片８５とを含む。
ヨーク８１の内部に、非磁性体からなるリング状スペー
サ８６の内部に形成された成形空間７３を取囲むように
配設された複数個の磁石ユニット８２を配設した構成を
有する。各磁石ユニット８２は強磁性体からなるスペー
サ８３、半径方向に磁化された永久磁石８４及び強磁性
体からなる磁極片８５とを含む。
【００１４】上記の成形装置によれば次のようにして異
方性樹脂磁石が得られる。ホッパー６１を介してバレル
６２内に投入された原料は、一対のスクリュー６３の回
転によりせん断力が加えられると共に、１５０〜２３０
℃の温度で加熱溶融されながら成形金型７に搬送され、
そこで磁場を受けながら所定の断面積に絞り込まれて成
形空間７３内を通過する。
方性樹脂磁石が得られる。ホッパー６１を介してバレル
６２内に投入された原料は、一対のスクリュー６３の回
転によりせん断力が加えられると共に、１５０〜２３０
℃の温度で加熱溶融されながら成形金型７に搬送され、
そこで磁場を受けながら所定の断面積に絞り込まれて成
形空間７３内を通過する。
【００１５】加熱溶融された原料は磁場発生部材８によ
る磁場（極異方性磁場）を通過するので、原料中の強磁
性粒子は磁束線に沿って配向される。しかも成形空間７
３の端部にはスペーサ７４があるので、配向ゾーンＺ内
の混練物に加わる内圧が向上し、バレル６２内の圧力変
動が抑制され、従って磁力の直線性を高めることができ
る。上記のスペーサ７４の長さｌ1は内圧の向上効果を
得るためには配向ゾーンＺの長さｌ2が１００〜２００
ｍｍの場合に、１５〜３０ｍｍの範囲にあることが好ま
しい。スペーサ７４を設ける代わりに、図４に示すよう
に、成形空間７３の入口側の断面積よりも出口側の断面
積が小さくなるようにリング状スペーサ８６にテーパを
付けてもよい。この場合のテーパは、Ｄ1（成形空間の
入口側直径）とＤ2（成形空間の出口側直径）との比
（Ｄ1／Ｄ2）が１．０１〜１．１０の範囲にあるように
することが好ましく、より好ましいＤ1／Ｄ2の範囲は
１．０２〜１．０６である。
る磁場（極異方性磁場）を通過するので、原料中の強磁
性粒子は磁束線に沿って配向される。しかも成形空間７
３の端部にはスペーサ７４があるので、配向ゾーンＺ内
の混練物に加わる内圧が向上し、バレル６２内の圧力変
動が抑制され、従って磁力の直線性を高めることができ
る。上記のスペーサ７４の長さｌ1は内圧の向上効果を
得るためには配向ゾーンＺの長さｌ2が１００〜２００
ｍｍの場合に、１５〜３０ｍｍの範囲にあることが好ま
しい。スペーサ７４を設ける代わりに、図４に示すよう
に、成形空間７３の入口側の断面積よりも出口側の断面
積が小さくなるようにリング状スペーサ８６にテーパを
付けてもよい。この場合のテーパは、Ｄ1（成形空間の
入口側直径）とＤ2（成形空間の出口側直径）との比
（Ｄ1／Ｄ2）が１．０１〜１．１０の範囲にあるように
することが好ましく、より好ましいＤ1／Ｄ2の範囲は
１．０２〜１．０６である。
【００１６】異方性化された成形体は金型から押出され
た後、所定長さ（Ｌ／Ｄ≧５以上）に切断され、冷却・
固化及び脱磁される。次いでこの成形体を軸に固着して
図５に示す永久磁石部材１が得られる。具体的な磁場強
度（Ｈ）としては３０〜５０ＫＯｅであればよい。低す
ぎると、十分な配向度が得られず、高すぎても配向度の
向上に寄与しない（飽和してしまう）ので、上記の範囲
が望ましい。
た後、所定長さ（Ｌ／Ｄ≧５以上）に切断され、冷却・
固化及び脱磁される。次いでこの成形体を軸に固着して
図５に示す永久磁石部材１が得られる。具体的な磁場強
度（Ｈ）としては３０〜５０ＫＯｅであればよい。低す
ぎると、十分な配向度が得られず、高すぎても配向度の
向上に寄与しない（飽和してしまう）ので、上記の範囲
が望ましい。
【００１７】
【実施例】次に本発明を次の実施例及び比較例により更
に具体的に説明する。まず平均粒径１μｍのＳｒフェラ
イト粒子９３重量部と、エチレン−エチルアクリレート
共重合体（日本ユニカ−社製ＭＢ−８７０）５重量部
と、分散剤（アデカアーガス社製ＤＨ−３７）１重量
部、滑剤（日本化成社製スリパックスＥ）０．５重量部
とをミキサーで混合し、得られた混合物を１５０℃で加
熱混練し、冷却固化後直径５mm以下の粒子に粉砕し、シ
リコーンオイル０．５重量部（信越化学工業社製ＫＦ９
６８）を添加した後１５０℃の温度で造粒する。なお混
練と造粒は二軸混練押出機で行った。このように調整さ
れた原料を図１に示す成形装置に投入し、１５０〜２０
０℃の温度で混練しながら金型から押出し、所定長さに
切断し、中心部に軸を固着した後非対称５極の着磁を施
して図５に示す永久磁石部材が得られる。この永久磁石
部材は外径１６．５mm、長さ２２０mmの円筒状永久磁石
の中心部に外径５mmの軸（ＳＵＭ材）を固着したもので
ある。なお配向ゾーンＺの長さｌ2は１７０ｍｍで、ス
ペーサ７４の長さｌ1は２０ｍｍとした。上記押出成形
時においては、磁場発手段により４０Ｋ０ｅの極異方性
を有する磁場を印加することにより、永久磁石の各磁極
とも表面磁束密度は１４００Ｇであり、直線性（磁束密
度の最大値と最小値の差）は５０Ｇ以下であった。これ
に対してスペーサ７４を取外した以外は同様の条件で円
筒状樹脂磁石を成形した場合は、各磁極の表面磁束密度
は１４００Ｇで、直線性は２００Ｇ以上であった。
に具体的に説明する。まず平均粒径１μｍのＳｒフェラ
イト粒子９３重量部と、エチレン−エチルアクリレート
共重合体（日本ユニカ−社製ＭＢ−８７０）５重量部
と、分散剤（アデカアーガス社製ＤＨ−３７）１重量
部、滑剤（日本化成社製スリパックスＥ）０．５重量部
とをミキサーで混合し、得られた混合物を１５０℃で加
熱混練し、冷却固化後直径５mm以下の粒子に粉砕し、シ
リコーンオイル０．５重量部（信越化学工業社製ＫＦ９
６８）を添加した後１５０℃の温度で造粒する。なお混
練と造粒は二軸混練押出機で行った。このように調整さ
れた原料を図１に示す成形装置に投入し、１５０〜２０
０℃の温度で混練しながら金型から押出し、所定長さに
切断し、中心部に軸を固着した後非対称５極の着磁を施
して図５に示す永久磁石部材が得られる。この永久磁石
部材は外径１６．５mm、長さ２２０mmの円筒状永久磁石
の中心部に外径５mmの軸（ＳＵＭ材）を固着したもので
ある。なお配向ゾーンＺの長さｌ2は１７０ｍｍで、ス
ペーサ７４の長さｌ1は２０ｍｍとした。上記押出成形
時においては、磁場発手段により４０Ｋ０ｅの極異方性
を有する磁場を印加することにより、永久磁石の各磁極
とも表面磁束密度は１４００Ｇであり、直線性（磁束密
度の最大値と最小値の差）は５０Ｇ以下であった。これ
に対してスペーサ７４を取外した以外は同様の条件で円
筒状樹脂磁石を成形した場合は、各磁極の表面磁束密度
は１４００Ｇで、直線性は２００Ｇ以上であった。
【００１８】
【発明の効果】以上に記述の如く、本発明によれば、成
形空間内に押出された原料混練物の内圧を向上させるの
で、押出混練部の圧力変動が抑制され、もって磁力の直
線性が向上した円筒状樹脂磁石が得られる。
形空間内に押出された原料混練物の内圧を向上させるの
で、押出混練部の圧力変動が抑制され、もって磁力の直
線性が向上した円筒状樹脂磁石が得られる。
【図１】本発明の一実施例に係る製造装置の要部縦断面
図である。
図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１における要部拡大図である。
【図４】本発明の他の実施例に係る製造装置の要部拡大
図である。
図である。
【図５】本発明により得られた円筒状樹脂磁石を含むマ
グネットロールの縦断面図（ａ）、同横断面図（ｂ）で
ある。
グネットロールの縦断面図（ａ）、同横断面図（ｂ）で
ある。
１ 永久磁石部材、 １１ 円筒状永久磁石、 ６ 押
出混練機、 ７ 成形用金型、８ 磁場発生部材
出混練機、 ７ 成形用金型、８ 磁場発生部材
Claims (5)
- 【請求項１】 強磁性粒子と熱可塑性樹脂を含む原料混
合物を加熱混練しながら成形空間内に搬送する加熱混練
部と、混練物を円筒状に成形しながら通過させる成形空
間を有する押出成形部と、成形空間内に配向磁場を発生
させる磁場発生部とを有する円筒状樹脂磁石の成形装置
において、成形空間内の配向磁場が作用する領域に、そ
こに搬送された混練物の内圧を向上させる加圧手段を設
けたことを特徴とする円筒状樹脂磁石の成形装置。 - 【請求項２】 加圧手段が成形空間の出口側端部に設け
られた、リング状端部スペーサであることを特徴とする
請求項１記載の円筒状樹脂磁石の成形装置。 - 【請求項３】 加圧手段が成形空間の入口側から出口側
に向って成形空間の断面積が減少するように形成された
成形空間であることを特徴とする請求項１記載の円筒状
樹脂磁石の成形装置。 - 【請求項４】 長さ（Ｌ）と外径（Ｄ）との比（Ｌ／
Ｄ）が５以上である円筒状成形体が成形される請求項１
記載の円筒状樹脂磁石の成形装置。 - 【請求項５】 円筒状成形体は、強磁性粒子を９０〜９
４重量％含有する請求項１記載の円筒状樹脂磁石の成形
装置。
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