JP2859480B2 - 永久磁石部材の製造方法 - Google Patents
永久磁石部材の製造方法Info
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Description
おいて現像ロール用若しくはクリーニングロール用とし
て使用されるマグネットロールを構成する永久磁石部材
の製造方法に関するものである。
ロール用若しくはクリーニングロール用として使用する
マグネットロールは,図7に示すような構造のものが多
い。図7において,1は永久磁石部材であり,例えばハ
ードフェライトのような焼結粉末磁石材料により円柱状
に一体成形し,若しくは強磁性材料とバインダーとの混
合物により円柱状に一体成形し,中心部にシャフト2を
同軸的に固着する。
る複数個の磁極(図示せず)を設ける。次にシャフト2
の両端部にはフランジ3,4を軸受5,5を介して回転
自在に装着し,フランジ3,4には中空円筒状に形成し
たスリーブ6を嵌着する。なおフランジ3,4およびス
リーブ6は,例えばアルミニウム合金若しくはステンレ
ス鋼等の非磁性材料によって形成する。7はシール部材
であり,フランジ3とシャフト2との間に嵌着する。な
お永久磁石部材1の直径は15〜60mm,長さは200
〜350mmとする場合が多い。
ーブ6との間の相対回転(例えば永久磁石部材1を固定
し,フランジ4を回転させる)によって,スリーブ6の
外周面に磁性現像剤を吸着して磁気ブラシを形成し,所
定の現像作業等を行い,若しくは感光体表面から転写後
の余剰の磁性現像剤を吸着して所定のクリーニング作業
を行うのである。
形する手段として,磁性粒子と結合材料とを主成分とす
る混合物を,磁場中で押出成形する手段が採用されてお
り,寸法精度が高く,複雑な形状のものができ,生産時
のエネルギー消費が少ない等の長所を持っている(例え
ば特公昭60−35806 号, 特開昭63−182803号公報参
照)。
縦断面図,図6は図5におけるB−B線要部断面図であ
る。図5および図6において,11は押出シリンダであ
り,適宜の加熱手段(図示せず)を介装させると共に,
スクリュー12を同軸的に内蔵させてある。次に13は
ダイ,14は芯金であり,リング状の成形用空間16を
有する押出成形用金型15を形成し,押出シリンダ11
の吐出口に一体に固着する。17はヨークであり,磁界
配向コイル18を介装させて,成形用空間16内に配向
磁界を形成する。なお磁界配向コイル18とヨーク17
とによって形成される磁場形成手段20は,適宜の駆動
手段(図示せず)を介して,成形用空間16の回りに回
転可能に形成すると共に,磁界配向コイル18は直流電
源(図示せず)と電気的に接続する。
なる磁性粒子90重量部とエチレン−エチルアクリレー
ト共重合体10重量部とを200〜300℃で加熱混練
した後,例えば2軸混練型押出成形機のホッパーに投入
し,混練スクリューにより混練圧縮し,シュレッダを経
て切断した混合材料を真空室において脱気する。この混
合材料を図5に示す押出シリンダ11およびスクリュー
12により,200〜300℃の温度で押出成形用金型
15から押し出して,中空円筒状かつ長尺の素材19を
得る。得られた素材19は冷却後所定の長さに切断さ
れ,異方性を付与された方向に着磁後,図7に示すよう
な永久磁石部材1に形成される。
示すような磁場中押出成形手段によれば,横断面形状が
同一である長尺の異方性を有する素材19を得ることが
できるのであるが,押出成形後の素材19における磁極
部分が捩れるという問題点がある。すなわち磁極部分の
軸方向の直線性が確保されないこととなり,このような
素材19によって図7に示すような永久磁石部材1を形
成したときには,永久磁石部材1が回転する態様で使用
する場合には比較的影響は少ないものの,永久磁石部材
1の特定の磁極を画像担体と対向させて固定した状態で
使用される場合には,現像性が低下することとなる。
阻害される原因については不明であるが,押出成形中に
印加される磁場の影響もあると推定される。一方上記磁
極部分の軸方向の直線性を確保するために,押出成形後
の素材19を何等かの把持手段を介して回転を拘束する
ことも考え得るが,素材19が連続的に長尺に押出成形
される態様であることを勘案すると現実性がない。
る仕様は益々厳しくなってきており,特に高精細および
/または高速の画像形成用のものにおいては,上記のよ
うな現像磁極の直線性の乱れがあると,画像の品質を低
下させるという問題点がある。
解決し,磁極の直線性を高精度で確保し得る永久磁石部
材の製造方法を提供することを目的とするものである。
に,本発明においては,外周面に軸方向に延びる複数個
の磁極を設けてなり,かつ中心部にシャフトを固着して
なる永久磁石部材を製造する方法において,磁性粒子と
結合材料を主成分とする混合物を,横断面内形輪郭形状
を非円形に形成した中空筒状の芯金を備えた押出金型を
有する磁場中押出成形手段を介して,L/D≧3(Lは
軸方向長さ寸法,Dは外形寸法)なる中空筒状の成形体
を押出成形し,この成形体の中空部に前記芯金の内形輪
郭と対応する横断面形状に形成したシャフトを圧入固着
する,という技術的手段を採用した。
する材料としては,バリウムフェライトおよび/または
ストロンチウムフェライト,またはR−Co系若しくは
R−Fe−B系のような希土類系の強磁性材料を使用す
ることができ,磁気特性,成形性,生産性の点から,平
均粒径を 0.5〜3μm とすることが好ましい。また結合
材料との濡れ性を改善するために,有機ケイ素化合物
(シランカップリング剤),有機チタネート化合物(チ
タンカップリング剤)等の有機化合物で被覆してもよ
い。
記磁性粒子と結合材料とを混合させる必要があり,この
場合所定の磁気特性を確保するために,磁性粒子の含有
量を80重量%以上とするのが好ましい。しかし磁性粒
子の含有量が95重量%を超えると,結合材料の量が不
足して強度が低下すると共に,永久磁石部材の成形が困
難となるので好ましくない。
(ナイロン),ポリエチレン,エチレン−エチルアクリ
レート共重合体,エチレン酢酸ビニル共重合体,ポリア
セタール(デルリン),ポリ塩化ビニール,ABS樹
脂,ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を使用することが
できる。但し,押出成形後において成形体に所定の可撓
性を付与させる必要があるため,軟い熱可塑性樹脂を使
用することが好ましい。
の直線性の乱れが存在しても,この成形体にシャフトを
圧入することにより,前記直線性の乱れが矯正され得る
のである。
を示す一部省略縦断面図,図2は図1におけるA−A線
断面図であり,同一部分は前記図7と同一の参照符号で
示す。図1および図2において,2aは突条であり,主
磁極,例えばN極に対応する位置にシャフト2と一体に
設ける。この場合シャフト2は横断面を正方形に形成す
る。1aは中空部であり,永久磁石部材1の軸心部に同
心に設けられている。なおシャフト2および中空部1a
は,横断面形状が相似であるように形成するが,中空部
1aの内形寸法をシャフト2の外形寸法より若干小に形
成し,シャフト2が中空部1aに圧入状態となるように
形成する。8は止め輪であり,永久磁石部材1の端面に
おいてシャフト2に嵌着され得るように設ける。
するには,前記図5および図6に示すような磁場中押出
成形手段による。配向磁場強度は5〜7kG位が望まし
い。この場合芯金14は図2に示すように横断面形状を
正方形に形成しておく。そして前記同様にして中空円筒
状の成形体を得る。図3はこのようにして得られた本発
明の実施例における成形体を示す端面図である。図3に
おいて1bは成形体であり,前記図1および図2に示す
永久磁石部材1と対応するものである。
線で示す一方の端面部と,破線で示す他方の端面部とで
捩れた状態で成形されている。従って主磁極の位置を示
す凹部1cもまた捩れており,主磁極の軸方向の直線性
が乱れた状態である。次にこの成形体1bに,前記図1
および図2に示すように,中空部1aの横断面形状と対
応する横断面形状を有するシャフト2を圧入する。シャ
フト2を中空部1aへ圧入すると,成形体1bが具有す
る可撓性により,図3に示すように捩れた状態の中空部
1aが矯正され,軸方向の直線性が確保されるのであ
る。シャフト2を所定の位置まで圧入した後,図1に示
すように止め輪8を嵌着し,シャフト2の軸方向移動を
防止する。以後異方性を付与された方向に着磁して,図
7に示すような永久磁石部材1に形成される。
の横断面輪郭を示す図であり,(a)は楕円, (b) は六角
形, (c) は五角形, (d) はだるま形を示す。すなわち前
記図1ないし図3に示す中空部1aおよびシャフト2の
横断面形状は任意の幾何学的形状を選択できるが,本発
明においては成形体1b(図3参照)の捩れをシャフト
2の圧入によって矯正するものであるから,非円形であ
ることを要する。
面外形が円形である例について説明したが,軸方向にお
いて形状が同一である限り円形以外の形状とすることが
できる。またシャフトを構成する材料は,通常ステンレ
ス鋼等の構造材料を使用するが,成形体の捩れ矯正力が
あり,かつ使用時における機械的強度が確保され得る限
りにおいて適宜他の材料を使用できる。
用であるから,磁場中押出成形によって成形される永久
磁石部材における磁極の軸方向の直線性を高精度で確保
することができ,高品質の画像を得ることができるとい
う効果を奏し得る。
部省略縦断面図である。
ある。
郭を示す図である。
ある。
するマグネットロールの例を示す一部省略縦断面図であ
る。
Claims (1)
- 【請求項1】 外周面に軸方向に延びる複数個の磁極を
設けてなり,かつ中心部にシャフトを固着してなる永久
磁石部材を製造する方法において,磁性粒子と結合材料
を主成分とする混合物を,横断面内形輪郭形状を非円形
に形成した中空筒状の芯金を備えた押出金型を有する磁
場中押出成形手段を介して,L/D≧3(Lは軸方向長
さ寸法,Dは外形寸法)なる中空筒状の成形体を押出成
形し,この成形体の中空部に前記芯金の内形輪郭と対応
する横断面形状に形成したシャフトを圧入固着すること
を特徴とする永久磁石部材の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4005424A JP2859480B2 (ja) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | 永久磁石部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4005424A JP2859480B2 (ja) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | 永久磁石部材の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05190366A JPH05190366A (ja) | 1993-07-30 |
JP2859480B2 true JP2859480B2 (ja) | 1999-02-17 |
Family
ID=11610791
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4005424A Expired - Lifetime JP2859480B2 (ja) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | 永久磁石部材の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2859480B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59121660U (ja) * | 1983-02-03 | 1984-08-16 | ティーディーケイ株式会社 | 磁性体ロ−ル |
JPS59134153U (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-07 | ティーディーケイ株式会社 | マグネツトロ−ル |
JPS6179213A (ja) * | 1984-09-26 | 1986-04-22 | Hitachi Metals Ltd | マグネツトロ−ルの製造方法 |
-
1992
- 1992-01-16 JP JP4005424A patent/JP2859480B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH05190366A (ja) | 1993-07-30 |
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