JPH05190366A - 永久磁石部材の製造方法 - Google Patents
永久磁石部材の製造方法Info
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- JPH05190366A JPH05190366A JP542492A JP542492A JPH05190366A JP H05190366 A JPH05190366 A JP H05190366A JP 542492 A JP542492 A JP 542492A JP 542492 A JP542492 A JP 542492A JP H05190366 A JPH05190366 A JP H05190366A
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 磁極の直線性を高精度で確保し得る永久磁石
部材の製造方法を提供する。 【構成】 外周面に軸方向に延びる複数個の磁極を設け
てなり，かつ中心部にシャフト２を固着してなる永久磁
石部材１を製造する方法において，磁性粒子と結合材料
を主成分とする混合物を，横断面形状を非円形に形成し
た芯金を備えた押出金型を有する磁場中押出成形手段を
介して，Ｌ／Ｄ≧３（Ｌは軸方向長さ寸法，Ｄは外形寸
法）なる中空筒状の成形体を押出成形し，この成形体の
中空部に前記芯金と対応する横断面形状に形成したシャ
フト２を圧入固着する。
部材の製造方法を提供する。 【構成】 外周面に軸方向に延びる複数個の磁極を設け
てなり，かつ中心部にシャフト２を固着してなる永久磁
石部材１を製造する方法において，磁性粒子と結合材料
を主成分とする混合物を，横断面形状を非円形に形成し
た芯金を備えた押出金型を有する磁場中押出成形手段を
介して，Ｌ／Ｄ≧３（Ｌは軸方向長さ寸法，Ｄは外形寸
法）なる中空筒状の成形体を押出成形し，この成形体の
中空部に前記芯金と対応する横断面形状に形成したシャ
フト２を圧入固着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子写真や静電記録等に
おいて現像ロール用若しくはクリーニングロール用とし
て使用されるマグネットロールを構成する永久磁石部材
の製造方法に関するものである。
おいて現像ロール用若しくはクリーニングロール用とし
て使用されるマグネットロールを構成する永久磁石部材
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来電子写真や静電記録等において現像
ロール用若しくはクリーニングロール用として使用する
マグネットロールは，図７に示すような構造のものが多
い。図７において，１は永久磁石部材であり，例えばハ
ードフェライトのような焼結粉末磁石材料により円柱状
に一体成形し，若しくは強磁性材料とバインダーとの混
合物により円柱状に一体成形し，中心部にシャフト２を
同軸的に固着する。
ロール用若しくはクリーニングロール用として使用する
マグネットロールは，図７に示すような構造のものが多
い。図７において，１は永久磁石部材であり，例えばハ
ードフェライトのような焼結粉末磁石材料により円柱状
に一体成形し，若しくは強磁性材料とバインダーとの混
合物により円柱状に一体成形し，中心部にシャフト２を
同軸的に固着する。
【０００３】永久磁石部材１の外周面には軸方向に延び
る複数個の磁極（図示せず）を設ける。次にシャフト２
の両端部にはフランジ３，４を軸受５，５を介して回転
自在に装着し，フランジ３，４には中空円筒状に形成し
たスリーブ６を嵌着する。なおフランジ３，４およびス
リーブ６は，例えばアルミニウム合金若しくはステンレ
ス鋼等の非磁性材料によって形成する。７はシール部材
であり，フランジ３とシャフト２との間に嵌着する。な
お永久磁石部材１の直径は１５〜６０mm，長さは２００
〜３５０mmとする場合が多い。
る複数個の磁極（図示せず）を設ける。次にシャフト２
の両端部にはフランジ３，４を軸受５，５を介して回転
自在に装着し，フランジ３，４には中空円筒状に形成し
たスリーブ６を嵌着する。なおフランジ３，４およびス
リーブ６は，例えばアルミニウム合金若しくはステンレ
ス鋼等の非磁性材料によって形成する。７はシール部材
であり，フランジ３とシャフト２との間に嵌着する。な
お永久磁石部材１の直径は１５〜６０mm，長さは２００
〜３５０mmとする場合が多い。
【０００４】上記の構成により，永久磁石部材１とスリ
ーブ６との間の相対回転（例えば永久磁石部材１を固定
し，フランジ４を回転させる）によって，スリーブ６の
外周面に磁性現像剤を吸着して磁気ブラシを形成し，所
定の現像作業等を行い，若しくは感光体表面から転写後
の余剰の磁性現像剤を吸着して所定のクリーニング作業
を行うのである。
ーブ６との間の相対回転（例えば永久磁石部材１を固定
し，フランジ４を回転させる）によって，スリーブ６の
外周面に磁性現像剤を吸着して磁気ブラシを形成し，所
定の現像作業等を行い，若しくは感光体表面から転写後
の余剰の磁性現像剤を吸着して所定のクリーニング作業
を行うのである。
【０００５】一方近年においては，永久磁石部材１を成
形する手段として，磁性粒子と結合材料とを主成分とす
る混合物を，磁場中で押出成形する手段が採用されてお
り，寸法精度が高く，複雑な形状のものができ，生産時
のエネルギー消費が少ない等の長所を持っている（例え
ば特公昭60−35806 号, 特開昭63−182803号公報参
照）。
形する手段として，磁性粒子と結合材料とを主成分とす
る混合物を，磁場中で押出成形する手段が採用されてお
り，寸法精度が高く，複雑な形状のものができ，生産時
のエネルギー消費が少ない等の長所を持っている（例え
ば特公昭60−35806 号, 特開昭63−182803号公報参
照）。
【０００６】図５は磁場中押出成形手段の例を示す要部
縦断面図，図６は図５におけるＢ−Ｂ線要部断面図であ
る。図５および図６において，１１は押出シリンダであ
り，適宜の加熱手段（図示せず）を介装させると共に，
スクリュー１２を同軸的に内蔵させてある。次に１３は
ダイ，１４は芯金であり，リング状の成形用空間１６を
有する押出成形用金型１５を形成し，押出シリンダ１１
の吐出口に一体に固着する。１７はヨークであり，磁界
配向コイル１８を介装させて，成形用空間１６内に配向
磁界を形成する。なお磁界配向コイル１８とヨーク１７
とによって形成される磁場形成手段２０は，適宜の駆動
手段（図示せず）を介して，成形用空間１６の回りに回
転可能に形成すると共に，磁界配向コイル１８は直流電
源（図示せず）と電気的に接続する。
縦断面図，図６は図５におけるＢ−Ｂ線要部断面図であ
る。図５および図６において，１１は押出シリンダであ
り，適宜の加熱手段（図示せず）を介装させると共に，
スクリュー１２を同軸的に内蔵させてある。次に１３は
ダイ，１４は芯金であり，リング状の成形用空間１６を
有する押出成形用金型１５を形成し，押出シリンダ１１
の吐出口に一体に固着する。１７はヨークであり，磁界
配向コイル１８を介装させて，成形用空間１６内に配向
磁界を形成する。なお磁界配向コイル１８とヨーク１７
とによって形成される磁場形成手段２０は，適宜の駆動
手段（図示せず）を介して，成形用空間１６の回りに回
転可能に形成すると共に，磁界配向コイル１８は直流電
源（図示せず）と電気的に接続する。
【０００７】次に例えばストロンチウムフェライトから
なる磁性粒子９０重量部とエチレン−エチルアクリレー
ト共重合体１０重量部とを２００〜３００℃で加熱混練
した後，例えば２軸混練型押出成形機のホッパーに投入
し，混練スクリューにより混練圧縮し，シュレッダを経
て切断した混合材料を真空室において脱気する。この混
合材料を図５に示す押出シリンダ１１およびスクリュー
１２により，２００〜３００℃の温度で押出成形用金型
１５から押し出して，中空円筒状かつ長尺の素材１９を
得る。得られた素材１９は冷却後所定の長さに切断さ
れ，異方性を付与された方向に着磁後，図７に示すよう
な永久磁石部材１に形成される。
なる磁性粒子９０重量部とエチレン−エチルアクリレー
ト共重合体１０重量部とを２００〜３００℃で加熱混練
した後，例えば２軸混練型押出成形機のホッパーに投入
し，混練スクリューにより混練圧縮し，シュレッダを経
て切断した混合材料を真空室において脱気する。この混
合材料を図５に示す押出シリンダ１１およびスクリュー
１２により，２００〜３００℃の温度で押出成形用金型
１５から押し出して，中空円筒状かつ長尺の素材１９を
得る。得られた素材１９は冷却後所定の長さに切断さ
れ，異方性を付与された方向に着磁後，図７に示すよう
な永久磁石部材１に形成される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記図５および図６に
示すような磁場中押出成形手段によれば，横断面形状が
同一である長尺の異方性を有する素材１９を得ることが
できるのであるが，押出成形後の素材１９における磁極
部分が捩れるという問題点がある。すなわち磁極部分の
軸方向の直線性が確保されないこととなり，このような
素材１９によって図７に示すような永久磁石部材１を形
成したときには，永久磁石部材１が回転する態様で使用
する場合には比較的影響は少ないものの，永久磁石部材
１の特定の磁極を画像担体と対向させて固定した状態で
使用される場合には，現像性が低下することとなる。
示すような磁場中押出成形手段によれば，横断面形状が
同一である長尺の異方性を有する素材１９を得ることが
できるのであるが，押出成形後の素材１９における磁極
部分が捩れるという問題点がある。すなわち磁極部分の
軸方向の直線性が確保されないこととなり，このような
素材１９によって図７に示すような永久磁石部材１を形
成したときには，永久磁石部材１が回転する態様で使用
する場合には比較的影響は少ないものの，永久磁石部材
１の特定の磁極を画像担体と対向させて固定した状態で
使用される場合には，現像性が低下することとなる。
【０００９】上記のように磁極部分の軸方向の直線性が
阻害される原因については不明であるが，押出成形中に
印加される磁場の影響もあると推定される。一方上記磁
極部分の軸方向の直線性を確保するために，押出成形後
の素材１９を何等かの把持手段を介して回転を拘束する
ことも考え得るが，素材１９が連続的に長尺に押出成形
される態様であることを勘案すると現実性がない。
阻害される原因については不明であるが，押出成形中に
印加される磁場の影響もあると推定される。一方上記磁
極部分の軸方向の直線性を確保するために，押出成形後
の素材１９を何等かの把持手段を介して回転を拘束する
ことも考え得るが，素材１９が連続的に長尺に押出成形
される態様であることを勘案すると現実性がない。
【００１０】一方近年のこの種永久磁石部材に要求され
る仕様は益々厳しくなってきており，特に高精細および
／または高速の画像形成用のものにおいては，上記のよ
うな現像磁極の直線性の乱れがあると，画像の品質を低
下させるという問題点がある。
る仕様は益々厳しくなってきており，特に高精細および
／または高速の画像形成用のものにおいては，上記のよ
うな現像磁極の直線性の乱れがあると，画像の品質を低
下させるという問題点がある。
【００１１】本発明は上記従来技術に存在する問題点を
解決し，磁極の直線性を高精度で確保し得る永久磁石部
材の製造方法を提供することを目的とするものである。
解決し，磁極の直線性を高精度で確保し得る永久磁石部
材の製造方法を提供することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に，本発明においては，外周面に軸方向に延びる複数個
の磁極を設けてなり，かつ中心部にシャフトを固着して
なる永久磁石部材を製造する方法において，磁性粒子と
結合材料を主成分とする混合物を，横断面形状を非円形
に形成した芯金を備えた押出金型を有する磁場中押出成
形手段を介して，Ｌ／Ｄ≧３（Ｌは軸方向長さ寸法，Ｄ
は外形寸法）なる中空筒状の成形体を押出成形し，この
成形体の中空部に前記芯金と対応する横断面形状に形成
したシャフトを圧入固着する，という技術的手段を採用
した。
に，本発明においては，外周面に軸方向に延びる複数個
の磁極を設けてなり，かつ中心部にシャフトを固着して
なる永久磁石部材を製造する方法において，磁性粒子と
結合材料を主成分とする混合物を，横断面形状を非円形
に形成した芯金を備えた押出金型を有する磁場中押出成
形手段を介して，Ｌ／Ｄ≧３（Ｌは軸方向長さ寸法，Ｄ
は外形寸法）なる中空筒状の成形体を押出成形し，この
成形体の中空部に前記芯金と対応する横断面形状に形成
したシャフトを圧入固着する，という技術的手段を採用
した。
【００１３】本発明において使用される磁性粒子を構成
する材料としては，バリウムフェライトおよび／または
ストロンチウムフェライト，またはＲ−Ｃｏ系若しくは
Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系のような希土類系の強磁性材料を使用す
ることができ，磁気特性，成形性，生産性の点から，平
均粒径を 0.5〜３μm とすることが好ましい。また結合
材料との濡れ性を改善するために，有機ケイ素化合物
（シランカップリング剤），有機チタネート化合物（チ
タンカップリング剤）等の有機化合物で被覆してもよ
い。
する材料としては，バリウムフェライトおよび／または
ストロンチウムフェライト，またはＲ−Ｃｏ系若しくは
Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系のような希土類系の強磁性材料を使用す
ることができ，磁気特性，成形性，生産性の点から，平
均粒径を 0.5〜３μm とすることが好ましい。また結合
材料との濡れ性を改善するために，有機ケイ素化合物
（シランカップリング剤），有機チタネート化合物（チ
タンカップリング剤）等の有機化合物で被覆してもよ
い。
【００１４】次に永久磁石部材を形成するためには，上
記磁性粒子と結合材料とを混合させる必要があり，この
場合所定の磁気特性を確保するために，磁性粒子の含有
量を８０重量％以上とするのが好ましい。しかし磁性粒
子の含有量が９５重量％を超えると，結合材料の量が不
足して強度が低下すると共に，永久磁石部材の成形が困
難となるので好ましくない。
記磁性粒子と結合材料とを混合させる必要があり，この
場合所定の磁気特性を確保するために，磁性粒子の含有
量を８０重量％以上とするのが好ましい。しかし磁性粒
子の含有量が９５重量％を超えると，結合材料の量が不
足して強度が低下すると共に，永久磁石部材の成形が困
難となるので好ましくない。
【００１５】なお結合材料としては，ポリアミド樹脂
（ナイロン），ポリエチレン，エチレン−エチルアクリ
レート共重合体，エチレン酢酸ビニル共重合体，ポリア
セタール（デルリン），ポリ塩化ビニール，ＡＢＳ樹
脂，ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を使用することが
できる。但し，押出成形後において成形体に所定の可撓
性を付与させる必要があるため，軟い熱可塑性樹脂を使
用することが好ましい。
（ナイロン），ポリエチレン，エチレン−エチルアクリ
レート共重合体，エチレン酢酸ビニル共重合体，ポリア
セタール（デルリン），ポリ塩化ビニール，ＡＢＳ樹
脂，ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を使用することが
できる。但し，押出成形後において成形体に所定の可撓
性を付与させる必要があるため，軟い熱可塑性樹脂を使
用することが好ましい。
【００１６】
【作用】上記の構成により，成形体の磁極部分に軸方向
の直線性の乱れが存在しても，この成形体にシャフトを
圧入することにより，前記直線性の乱れが矯正され得る
のである。
の直線性の乱れが存在しても，この成形体にシャフトを
圧入することにより，前記直線性の乱れが矯正され得る
のである。
【００１７】
【実施例】図１は本発明の実施例における永久磁石部材
を示す一部省略縦断面図，図２は図１におけるＡ−Ａ線
断面図であり，同一部分は前記図７と同一の参照符号で
示す。図１および図２において，２ａは突条であり，主
磁極，例えばＮ極に対応する位置にシャフト２と一体に
設ける。この場合シャフト２は横断面を正方形に形成す
る。１ａは中空部であり，永久磁石部材１の軸心部に同
心に設けられている。なおシャフト２および中空部１ａ
は，横断面形状が相似であるように形成するが，中空部
１ａの内形寸法をシャフト２の外形寸法より若干小に形
成し，シャフト２が中空部１ａに圧入状態となるように
形成する。８は止め輪であり，永久磁石部材１の端面に
おいてシャフト２に嵌着され得るように設ける。
を示す一部省略縦断面図，図２は図１におけるＡ−Ａ線
断面図であり，同一部分は前記図７と同一の参照符号で
示す。図１および図２において，２ａは突条であり，主
磁極，例えばＮ極に対応する位置にシャフト２と一体に
設ける。この場合シャフト２は横断面を正方形に形成す
る。１ａは中空部であり，永久磁石部材１の軸心部に同
心に設けられている。なおシャフト２および中空部１ａ
は，横断面形状が相似であるように形成するが，中空部
１ａの内形寸法をシャフト２の外形寸法より若干小に形
成し，シャフト２が中空部１ａに圧入状態となるように
形成する。８は止め輪であり，永久磁石部材１の端面に
おいてシャフト２に嵌着され得るように設ける。
【００１８】上記のような構成の永久磁石部材１を形成
するには，前記図５および図６に示すような磁場中押出
成形手段による。配向磁場強度は５〜７ｋＧ位が望まし
い。この場合芯金１４は図２に示すように横断面形状を
正方形に形成しておく。そして前記同様にして中空円筒
状の成形体を得る。図３はこのようにして得られた本発
明の実施例における成形体を示す端面図である。図３に
おいて１ｂは成形体であり，前記図１および図２に示す
永久磁石部材１と対応するものである。
するには，前記図５および図６に示すような磁場中押出
成形手段による。配向磁場強度は５〜７ｋＧ位が望まし
い。この場合芯金１４は図２に示すように横断面形状を
正方形に形成しておく。そして前記同様にして中空円筒
状の成形体を得る。図３はこのようにして得られた本発
明の実施例における成形体を示す端面図である。図３に
おいて１ｂは成形体であり，前記図１および図２に示す
永久磁石部材１と対応するものである。
【００１９】図３から明らかなように，中空部１ａは実
線で示す一方の端面部と，破線で示す他方の端面部とで
捩れた状態で成形されている。従って主磁極の位置を示
す凹部１ｃもまた捩れており，主磁極の軸方向の直線性
が乱れた状態である。次にこの成形体１ｂに，前記図１
および図２に示すように，中空部１ａの横断面形状と対
応する横断面形状を有するシャフト２を圧入する。シャ
フト２を中空部１ａへ圧入すると，成形体１ｂが具有す
る可撓性により，図３に示すように捩れた状態の中空部
１ａが矯正され，軸方向の直線性が確保されるのであ
る。シャフト２を所定の位置まで圧入した後，図１に示
すように止め輪８を嵌着し，シャフト２の軸方向移動を
防止する。以後異方性を付与された方向に着磁して，図
７に示すような永久磁石部材１に形成される。
線で示す一方の端面部と，破線で示す他方の端面部とで
捩れた状態で成形されている。従って主磁極の位置を示
す凹部１ｃもまた捩れており，主磁極の軸方向の直線性
が乱れた状態である。次にこの成形体１ｂに，前記図１
および図２に示すように，中空部１ａの横断面形状と対
応する横断面形状を有するシャフト２を圧入する。シャ
フト２を中空部１ａへ圧入すると，成形体１ｂが具有す
る可撓性により，図３に示すように捩れた状態の中空部
１ａが矯正され，軸方向の直線性が確保されるのであ
る。シャフト２を所定の位置まで圧入した後，図１に示
すように止め輪８を嵌着し，シャフト２の軸方向移動を
防止する。以後異方性を付与された方向に着磁して，図
７に示すような永久磁石部材１に形成される。
【００２０】図４は図２における中空部およびシャフト
の横断面輪郭を示す図であり，(a)は楕円, (b) は六角
形, (c) は五角形, (d) はだるま形を示す。すなわち前
記図１ないし図３に示す中空部１ａおよびシャフト２の
横断面形状は任意の幾何学的形状を選択できるが，本発
明においては成形体１ｂ（図３参照）の捩れをシャフト
２の圧入によって矯正するものであるから，非円形であ
ることを要する。
の横断面輪郭を示す図であり，(a)は楕円, (b) は六角
形, (c) は五角形, (d) はだるま形を示す。すなわち前
記図１ないし図３に示す中空部１ａおよびシャフト２の
横断面形状は任意の幾何学的形状を選択できるが，本発
明においては成形体１ｂ（図３参照）の捩れをシャフト
２の圧入によって矯正するものであるから，非円形であ
ることを要する。
【００２１】本実施例においては，永久磁石部材の横断
面外形が円形である例について説明したが，軸方向にお
いて形状が同一である限り円形以外の形状とすることが
できる。またシャフトを構成する材料は，通常ステンレ
ス鋼等の構造材料を使用するが，成形体の捩れ矯正力が
あり，かつ使用時における機械的強度が確保され得る限
りにおいて適宜他の材料を使用できる。
面外形が円形である例について説明したが，軸方向にお
いて形状が同一である限り円形以外の形状とすることが
できる。またシャフトを構成する材料は，通常ステンレ
ス鋼等の構造材料を使用するが，成形体の捩れ矯正力が
あり，かつ使用時における機械的強度が確保され得る限
りにおいて適宜他の材料を使用できる。
【００２２】
【発明の効果】本発明は以上記述のような構成および作
用であるから，磁場中押出成形によって成形される永久
磁石部材における磁極の軸方向の直線性を高精度で確保
することができ，高品質の画像を得ることができるとい
う効果を奏し得る。
用であるから，磁場中押出成形によって成形される永久
磁石部材における磁極の軸方向の直線性を高精度で確保
することができ，高品質の画像を得ることができるとい
う効果を奏し得る。
【図１】本発明の実施例における永久磁石部材を示す一
部省略縦断面図である。
部省略縦断面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明の実施例における成形体を示す端面図で
ある。
ある。
【図４】図２における中空部およびシャフトの横断面輪
郭を示す図である。
郭を示す図である。
【図５】磁場中押出成形手段の例を示す要部縦断面図で
ある。
ある。
【図６】図５におけるＢ−Ｂ線要部断面図である。
【図７】本発明の対象である永久磁石部材を構成要素と
するマグネットロールの例を示す一部省略縦断面図であ
る。
するマグネットロールの例を示す一部省略縦断面図であ
る。
１ 永久磁石部材 ２ シャフト
Claims (1)
- 【請求項１】 外周面に軸方向に延びる複数個の磁極を
設けてなり，かつ中心部にシャフトを固着してなる永久
磁石部材を製造する方法において，磁性粒子と結合材料
を主成分とする混合物を，横断面形状を非円形に形成し
た芯金を備えた押出金型を有する磁場中押出成形手段を
介して，Ｌ／Ｄ≧３（Ｌは軸方向長さ寸法，Ｄは外形寸
法）なる中空筒状の成形体を押出成形し，この成形体の
中空部に前記芯金と対応する横断面形状に形成したシャ
フトを圧入固着することを特徴とする永久磁石部材の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4005424A JP2859480B2 (ja) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | 永久磁石部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4005424A JP2859480B2 (ja) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | 永久磁石部材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05190366A true JPH05190366A (ja) | 1993-07-30 |
| JP2859480B2 JP2859480B2 (ja) | 1999-02-17 |
Family
ID=11610791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4005424A Expired - Lifetime JP2859480B2 (ja) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | 永久磁石部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2859480B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59121660U (ja) * | 1983-02-03 | 1984-08-16 | ティーディーケイ株式会社 | 磁性体ロ−ル |
| JPS59134153U (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-07 | ティーディーケイ株式会社 | マグネツトロ−ル |
| JPS6179213A (ja) * | 1984-09-26 | 1986-04-22 | Hitachi Metals Ltd | マグネツトロ−ルの製造方法 |
-
1992
- 1992-01-16 JP JP4005424A patent/JP2859480B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
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| JPS59121660U (ja) * | 1983-02-03 | 1984-08-16 | ティーディーケイ株式会社 | 磁性体ロ−ル |
| JPS59134153U (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-07 | ティーディーケイ株式会社 | マグネツトロ−ル |
| JPS6179213A (ja) * | 1984-09-26 | 1986-04-22 | Hitachi Metals Ltd | マグネツトロ−ルの製造方法 |
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| JP2859480B2 (ja) | 1999-02-17 |
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