JP5870523B2 - ボンド磁石およびその製造方法並びにボンド磁石の製造装置 - Google Patents
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Description
<実施例1>
(磁性材料の準備)
磁性材料には、異方性のSm−Fe−N系磁性材料(平均粒子径3μm)を用いる。
Sm−Fe−N系磁性材料をエチルシリケートおよびシランカップリング剤で表面処理する。表面処理を行ったSm−Fe−N系磁性材料9137gと12ナイロン863gをミキサーで混合する。得られた混合粉を、2軸混練機を用いて220℃で混練し、冷却後、適当な大きさに切断しボンド磁石組成物を得る。
図4から図7は、本実施例にかかる製造装置の概略図である。これらの図面を参照しながら、本実施例についてより詳細に説明する。
(磁性材料の準備)
実施例1と同じ磁性材料を使用する。
(磁石組成物の作製)
実施例1と同じ磁性材料を用いて、実施例1と同じボンド磁石組成物を作製する。
(押出成形)
実施例1のゲート部の出口に4つのゲートを形成する以外は、実施例1と同様に押出成形を行った。本実施例のゲートを、成形部の出口の方から見た断面図を図8に示す。本実施例のゲートは、図8に示されるように、円筒形状のキャビティの底面に、その円周に沿って、等間隔に、4つの穴として形成されている。
(磁性材料の準備)
実施例1と同じ磁性材料を使用する。
(磁石組成物の作製)
実施例1と同じ磁性材料を用いて、実施例1と同じボンド磁石組成物を作製する。
(押出成形)
実施例1のゲート部の出口に6つのゲートを形成する以外は、実施例1と同様に押出成形を行った。本実施例のゲートを、成形部の出口の方から見た断面図を図9に示す。本実施例のゲートは、図9に示されるように、円筒形状のキャビティの底面に、その円周に沿って、等間隔に、6つの穴として形成されている。
(磁性材料の準備)
実施例1と同じ磁性材料を使用する。
(磁石組成物の作製)
実施例1と同じ磁性材料を用いて、実施例1と同じ磁石組成物を作製する。
(押出成形)
図1から図3は比較例1に使用された押出成形用の金型の概略図である。実施例1のゲート部15が内ダイ固定部2に変更されている。実施例1と同様の操作で押出成形を行うが、内ダイ固定部を通過後に既に円筒形状に形成されており、ボンド磁石組成物が成形部に入る時点で円筒形状になっているところが実施例1との相違点である。
得られたボンド磁石の成形品の形状は、実施例1と同じであり、外径25mm、内径23mm、肉厚1mmで外周12極の異方性の円筒状ボンド磁石である。
(表面磁束密度の測定)
実施例1と比較例1で得られたボンド磁石を高さ20mmに切断し、マグネットアナライザーにより、円筒状ボンド磁石外周の表面磁束密度を測定した。測定は、マグネットアナライザーの360°回転ステージに成形品である円筒状ボンド磁石を固定し、プローブを円筒状ボンド磁石の側面中央に接触させ、ステージを360°回転させることで行った。
各実施例および比較例の配向率を測定するため、ボンド磁石の極の部分を1mm角に切り出す。これを、空芯コイルにて着磁する。このとき、配向方向と着磁コイルの発生磁場方向を揃える。着磁磁場は、約30kOeであった。VSM(振動試料型磁力計)により、着磁したボンド磁石の残留磁化σrを測定した。
Claims (10)
- 異方性の磁性材料と樹脂とからなるボンド磁石組成物を溶融させた後、前記磁性材料を配向させる磁場の下で固化させて押出成形を行うボンド磁石の製造方法において、
溶融させたボンド磁石組成物の流れを複数に分割させた状態で、金型の円筒状キャビティ内に充填して、前記ボンド磁石組成物が円筒状を形成する前に前記磁場を印加することを特徴とするボンド磁石の製造方法。 - 前記磁性材料が、Sm−Fe−N系の磁性材料である請求項1に記載のボンド磁石の製造方法。
- 前記ボンド磁石組成物を構成する樹脂が、熱可塑性樹脂である請求項1または2に記載のボンド磁石の製造方法。
- 前記ボンド磁石が、円筒状に成形される請求項1から3のいずれか一項に記載のボンド磁石の製造方法。
- 前記磁性材料の配向率が70%以上である請求項1から4のいずれか一項に記載のボンド磁石の製造方法。
- 前記ボンド磁石の表面磁束密度の平均値が、1100G以上である請求項1から5のいずれか一項に記載のボンド磁石の製造方法。
- 異方性の磁性材料と樹脂とから構成されたボンド磁石組成物を溶融させた後、前方に押出す可塑化部と、その可塑化部にて溶融されたボンド樹脂組成物の流れを制御するゲート部と、前記磁性材料を配向させる磁場を印加する配向用磁石が配置されるとともに、前記溶融されたボンド樹脂組成物を固化させるキャビティを有する成形部と、を備えた押出成形を行うボンド磁石の製造装置において、
前記ゲート部は、前記可塑化部に接続された流路が前記成形部のほうに向かって分岐されてなる複数の流路と、それらの流路と前記キャビティとを接続する複数のゲートとを有しており、
前記可塑化部で溶融されたボンド樹脂組成物が、前記複数の流路により複数の流れに分割された状態で、前記複数のゲートから前記成形部のキャビティ内に、配向されながら徐々に充填されることを特徴とするボンド磁石の製造装置。 - 前記キャビティは、断面が略同心円である円筒形状であり、前記ゲートは、前記同心円の径方向に2つ並んで配置された穴である請求項7に記載のボンド磁石の製造装置。
- 溶融されたボンド樹脂組成物が前記ゲートを通過した直後に、前記磁性材料を配向させる磁場が印加されるように、前記ゲートと前記配向用磁石とが配置されている請求項7または8に記載のボンド磁石の製造装置。
- 前記磁性材料がSm−Fe−N系の磁性材料であり、配向率が70%以上である請求項7から9のいずれか一項に記載のボンド磁石の製造装置。
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