CN104934213A - 一种激光打印机磁芯成型装置及成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种激光打印机磁芯成型装置及成型工艺。其装置包括挤出机料筒、挤出螺杆、机头、抽空型芯、定型装置、电磁取向装置、冷却装置、冷却水路、牵引装置和切割装置，机头前端连接有挤出机料筒，挤出机料筒中心设置有挤出螺杆，机头后端依次设置有定型装置、冷却装置、牵引装置和切割装置，定型装置内设置有电磁取向装置，冷却装置内设置有冷却水路，挤出螺杆后端设置有贯穿机头、电磁取向装置、冷却水路、牵引装置和切割装置中心的抽空型芯。本发明改变传统的成型机理，通过挤压的方式进行连续不断的成型，同时该成型方式可进行中空抽空，大大节约材料和生产成本，最大化提高生产效率。

Description

一种激光打印机磁芯成型装置及成型工艺
技术领域
本发明涉及的是磁芯成型技术领域，具体涉及一种激光打印机磁芯成型装置及成型工艺。
背景技术
目前磁芯成型的方式都是注塑成型，通过注塑机将磁性颗粒料融化成熔融状态，注入模具内通过磁场取向成型的方式制做而成，存在注塑时间和冷却时间较长，取出后易变形弯曲等情况，实际产能不高，且合格率相对较低。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种激光打印机磁芯成型装置及成型工艺，改变传统的成型机理，通过挤压的方式进行连续不断的成型，同时该成型方式可进行中空抽空，大大节约材料和生产成本，最大化提高生产效率。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种激光打印机磁芯成型装置，包括挤出机料筒、挤出螺杆、机头、抽空型芯、定型装置、电磁取向装置、冷却装置、冷却水路、牵引装置和切割装置，机头前端连接有挤出机料筒，挤出机料筒中心设置有挤出螺杆，机头后端依次设置有定型装置、冷却装置、牵引装置和切割装置，定型装置内设置有电磁取向装置，冷却装置内设置有冷却水路，挤出螺杆后端设置有贯穿机头、电磁取向装置、冷却水路、牵引装置和切割装置中心的抽空型芯。
所述的一种激光打印机磁芯成型工艺，其具体工艺步骤为：
1、通过挤压机对磁性颗粒料进行融化和挤压；
2、熔融状态的磁性粒料通过挤出螺杆作业挤入定型装置；
3、定型装置进行磁极取向；
4、已成型的中空磁芯通过冷却装置定型；
5、定型后的中空磁芯通过牵引装置到达指定长度进行切割；
6、最后进行传统头的定位组装；
7、成品。
所述的步骤(7)中的成品即为磁芯，所述的磁芯包括传动头固定套11、磁芯显影极主体12、中空部分13、定位卡槽14和传动头定位套15，磁芯显影极主体12内的中空部分13中心设置有定位卡槽14，定位卡槽14两端通过传动头定位套15与传动头固定套11相连。
所述的磁芯的两端采用塑胶传动头定位方式。
本发明具以下有益效果：
1.挤出成型尺寸稳定性好，不存在注塑成型由于需要脱模造成成品大小头的情况，产品整体一致性好；
2.线性取向方式，磁场稳定；
3.抽芯结构，节约材料；
4.两端塑胶传动头定位方式，精度高，耐磨，使用寿命长，并可方便更换；
5.成型效率高，可进行不间断生产，产品质量稳定；
6.无胶头水口模式生产，不产生回收料，生产成本低；
7.分离式组件，可对各零件更换和调整。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明制成的成品磁芯结构图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
参照图1-2，本具体实施方式采用以下技术方案：一种激光打印机磁芯成型装置，包括挤出机料筒1、挤出螺杆2、机头3、抽空型芯4、定型装置5、电磁取向装置6、冷却装置7、冷却水路8、牵引装置9和切割装置10，机头3前端连接有挤出机料筒1，挤出机料筒1中心设置有挤出螺杆2，机头3后端依次设置有定型装置5、冷却装置7、牵引装置9和切割装置10，定型装置5内设置有电磁取向装置6，冷却装置7内设置有冷却水路8，挤出螺杆2后端设置有贯穿机头3、电磁取向装置6、冷却水路8、牵引装置9和切割装置10中心的抽空型芯4。
所述的一种激光打印机磁芯成型工艺，其具体工艺步骤为：
1、通过挤压机对磁性颗粒料进行融化和挤压；
2、熔融状态的磁性粒料通过挤出螺杆作业挤入定型装置；
3、定型装置进行磁极取向；
4、已成型的中空磁芯通过冷却装置定型；
5、定型后的中空磁芯通过牵引装置到达指定长度进行切割；
6、最后进行传统头的定位组装；
7、成品。
值得注意的是，所述的步骤(7)中的成品即为磁芯，所述的磁芯包括传动头固定套11、磁芯显影极主体12、中空部分13、定位卡槽14和传动头定位套15，磁芯显影极主体12内的中空部分13中心设置有定位卡槽14，定位卡槽14两端通过传动头定位套15与传动头固定套11相连。
值得注意的是，所述的步骤(3)采用多极磁路取向技术，每极磁性能达1400GS以上，极差＜5％。
值得注意的是，所述的步骤(4)采用高精度的型腔成型技术，产品外圆精度达＜0.05mm，圆度＜0.03mm，直线度＜0.1mm；采用成型与冷却相结合的技术，冷却时间少于5s。
此外，所述的磁芯的两端采用塑胶传动头定位方式。
本具体实施方式通过挤压的方式进行连续不断的成型，同时该成型方式可进行中空抽空，大大节约材料和生产成本，最大化提高生产效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种激光打印机磁芯成型装置，其特征在于，包括挤出机料筒(1)、挤出螺杆(2)、机头(3)、抽空型芯(4)、定型装置(5)、电磁取向装置(6)、冷却装置(7)、冷却水路(8)、牵引装置(9)和切割装置(10)，机头(3)前端连接有挤出机料筒(1)，挤出机料筒(1)中心设置有挤出螺杆(2)，机头(3)后端依次设置有定型装置(5)、冷却装置(7)、牵引装置(9)和切割装置(10)，定型装置(5)内设置有电磁取向装置(6)，冷却装置(7)内设置有冷却水路(8)，挤出螺杆(2)后端设置有贯穿机头(3)、电磁取向装置(6)、冷却水路(8)、牵引装置(9)和切割装置(10)中心的抽空型芯(4)。
2.根据权利要求1所述的一种激光打印机磁芯成型装置及成型工艺，其特征在于，所述的一种激光打印机磁芯成型工艺，其具体工艺步骤为：
(1)、通过挤压机对磁性颗粒料进行融化和挤压；
(2)、熔融状态的磁性粒料通过挤出螺杆作业挤入定型装置；
(3)、定型装置进行磁极取向；
(4)、已成型的中空磁芯通过冷却装置定型；
(5)、定型后的中空磁芯通过牵引装置到达指定长度进行切割；
(6)、最后进行传统头的定位组装；
(7)、成品。
3.根据权利要求2所述的一种激光打印机磁芯成型装置及成型工艺，其特征在于，所述的步骤(7)中的成品即为磁芯，所述的磁芯包括传动头固定套(11)、磁芯显影极主体(12)、中空部分(13)、定位卡槽(14)和传动头定位套(15)，磁芯显影极主体(12)内的中空部分(13)中心设置有定位卡槽(14)，定位卡槽(14)两端通过传动头定位套(15)与传动头固定套(11)相连。
4.根据权利要求2所述的一种激光打印机磁芯成型装置及成型工艺，其特征在于，所述的步骤(3)采用多极磁路取向技术，每极磁性能达1400GS以上，极差＜5％。
5.根据权利要求2所述的一种激光打印机磁芯成型装置及成型工艺，其特征在于，所述的步骤(4)采用高精度的型腔成型技术，产品外圆精度达＜0.05mm，圆度＜0.03mm，直线度＜0.1mm；采用成型与冷却相结合的技术，冷却时间少于5s。
6.根据权利要求3所述的一种激光打印机磁芯成型装置及成型工艺，其特征在于，所述的磁芯的两端采用塑胶传动头定位方式。
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