KR20120067167A - 색변환 발광시트 및 이의 제조 방법 - Google Patents

색변환 발광시트 및 이의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20120067167A
KR20120067167A KR1020100128621A KR20100128621A KR20120067167A KR 20120067167 A KR20120067167 A KR 20120067167A KR 1020100128621 A KR1020100128621 A KR 1020100128621A KR 20100128621 A KR20100128621 A KR 20100128621A KR 20120067167 A KR20120067167 A KR 20120067167A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
light emitting
color conversion
conversion light
sheet
protective layer
Prior art date
Application number
KR1020100128621A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101184434B1 (ko
Inventor
김재경
나대석
Original Assignee
한국과학기술연구원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국과학기술연구원 filed Critical 한국과학기술연구원
Priority to KR1020100128621A priority Critical patent/KR101184434B1/ko
Priority to JP2011229871A priority patent/JP5769581B2/ja
Priority to US13/277,577 priority patent/US20120156436A1/en
Publication of KR20120067167A publication Critical patent/KR20120067167A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101184434B1 publication Critical patent/KR101184434B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K11/00—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials
    • C09K11/08—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials
    • C09K11/88—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing selenium, tellurium or unspecified chalcogen elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K11/00—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials
    • C09K11/08—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials
    • C09K11/56—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing sulfur
    • C09K11/562—Chalcogenides
    • C09K11/565—Chalcogenides with zinc cadmium
    • G02B1/105—
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
    • G02B1/14—Protective coatings, e.g. hard coatings
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/20—Filters
    • G02B5/22—Absorbing filters
    • G02B5/223—Absorbing filters containing organic substances, e.g. dyes, inks or pigments
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0033—Means for improving the coupling-out of light from the light guide
    • G02B6/005—Means for improving the coupling-out of light from the light guide provided by one optical element, or plurality thereof, placed on the light output side of the light guide
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2933/00—Details relating to devices covered by the group H01L33/00 but not provided for in its subgroups
    • H01L2933/0008—Processes
    • H01L2933/0033—Processes relating to semiconductor body packages
    • H01L2933/0041—Processes relating to semiconductor body packages relating to wavelength conversion elements
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L33/00—Semiconductor devices having potential barriers specially adapted for light emission; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L33/48—Semiconductor devices having potential barriers specially adapted for light emission; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof characterised by the semiconductor body packages
    • H01L33/50—Wavelength conversion elements
    • H01L33/505—Wavelength conversion elements characterised by the shape, e.g. plate or foil
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K50/00—Organic light-emitting devices
    • H10K50/80—Constructional details
    • H10K50/85—Arrangements for extracting light from the devices
    • H10K50/858—Arrangements for extracting light from the devices comprising refractive means, e.g. lenses
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
    • H10K59/30—Devices specially adapted for multicolour light emission
    • H10K59/38—Devices specially adapted for multicolour light emission comprising colour filters or colour changing media [CCM]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24612—Composite web or sheet

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electroluminescent Light Sources (AREA)

Abstract

일면에 복수의 요철구조가 형성된 광학시트; 상기 광학시트의 타면에 형성된 전도성막; 상기 전도성막의 상면에 형성되고, 바인더 수지 및 색변환 발광물질을 함유하는 나노섬유 및 나노비드의 혼합물을 포함하는 색변환 발광층; 및 상기 색변환 발광층의 상면에 형성되고, 유기 고분자 보호층 및 무기 박막 보호층의 적층구조를 갖는 보호층을 포함하는 색변환 발광시트 및 이의 제조 방법이 제시된다.

Description

색변환 발광시트 및 이의 제조 방법{Color conversion luminescent sheet and the fabrication method thereof}
본 발명은 색변환 발광시트 및 이의 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 광원으로부터 발광된 빛을 흡수하여 다른 파장의 빛으로 변환시켜 컬러광을 발광하거나 또는 백색광을 발광하는 색변환 발광시트 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명은 한국과학기술연구원이 교육과학기술연구부의 국가연구개발사업인 '21세기 프론티어연구개발사업 나노소재기술개발사업단'의 일환으로 수행한 연구로부터 도출된 것이다 [과제고유번호: 2010K000345, 연구과제명: 고효율 광방출용 나노소재 기술, 연구기간: 2010.04.01 - 2011. 03.31].
빛을 제공하거나 물체를 조명하기 위한 다양한 종류의 조명등이 이용되고 있다. 그러나 대부분 사용되고 있는 조명은 전기 에너지를 광 에너지로 변화시켜 빛을 제공하는 방법을 사용하고, 현재 백열전구, 수은등 및 형광등이 일반적으로 사용되고 있다. 그러나 상기 광원은 소비전력이 크고 수명이 짧기 때문에 자주 교체해야 하는 단점을 가지고 있다.
또한, 환경문제에 대한 중요성의 인식이 커지면서, 발암 물질인 수은을 사용하는 형광등과 수은등은 환경을 위협하는 규제물질에 포함될 수 있고, 넓은 설치 공간이 필요하고 설치 방법이 까다로울 뿐만 아니라 색조절이 어렵고, 점광원 및 선광원의 특성을 지니고 있어 다양한 분야로의 적용이 매우 제한적이라는 문제점이 있다.
최근에 기존 조명장치의 문제점을 해결하기 위하여 여러 종류의 대체 광원이 개발되고 있다. 그 중에 대표적인 것이 LED(Light Emitting Diode)와 OLED(Organic Light Emitting Diode)의 광원을 이용한 조명이다. 상기 광원들은 인체에 무해하고 수명이 길며 환경적인 부분에서도 제제를 받지 않고, 또한 LCD 백라이트, 실내등을 비롯하여 다양한 광원으로 활용이 가능하다.
그러나 백색 LED와 백색 OLED는 제조공정이 복잡하고 제조비용이 비싸기 때문에 그 사용이 매우 제한적이다. 최근에 많이 사용되고 있는 LED조명의 경우에는 청색 LED를 백색 면광원으로 구현하기 위하여 도광판을 이용하여 제작을 하고 있으나, 가격이 비싸고, 구동 시 높은 열이 발생하여 완전한 면발광을 구현하기 힘든 문제가 발생하고 있다. 백색 OLED의 경우 면광원이라는 장점과 넓은 색좌표를 지녀 인체의 시각에 적당한 광원으로서 각광을 받고 있지만, 이 역시 재료 개발과 수명에 대한 문제점을 안고 있다.
종래의 색변환 발광시트의 제조에서는 용액 내에 발광체의 균일한 분산 및 혼합을 위해 초음파 분산법, 기계적 분산법(스터러, 호모게나이저 등 사용), 정전기적 분산법(분산제, 전하조절제, 계면활성제 등 사용) 등의 방법이 이용되고 있으나 일시적인 분산 및 혼합만이 가능할 뿐이었다. 또한, 분산 및 혼합이 가능하더라도 스핀 캐스팅법, 스크린 프린팅법, 바코팅법, 닥터블레이드법 등을 이용한 시트 제작시 밀도와 표면 에너지의 차이, 용매의 국부적인 휘발 등에 의해 불균일한 막이 형성되고, 그로 인해 최종적으로 제조되는 발광시트의 국부적인 두께 차이로 휘도 및 색좌표의 불균일이 심하여 상용화의 문제점으로 대두되고 있다. 뿐만 아니라, 상기의 불균일한 막 형성으로 조성비에 의한 백색 및 컬러 광원의 색좌표 재현성이 낮아 색조절이 용이하지 못하며, 내열성이 낮아 고온에서 쉽게 변형되는 성질이 있어 그 적용에 한계가 있었다. 또한 색을 변환 시켜주는 색변환 물질의 효율이 낮아 광효율이 많이 낮아지는 문제점이 있으며, 소자에 적용하기가 쉽지 않다는 단점을 안고 있다.
본 발명은 이러한 종래의 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 일 측면은 광원에서 발광된 빛을 다른 파장의 빛으로 변환시켜 컬러 광을 발광하거나 또는 백색광을 구현할 수 있으며, 광확산, 내열성, 취성에 대한 내구성 및 내습성에 강한 색변환 발광시트를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 다른 측면은 상기 색변환 발광시트의 제조방법을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 다른 측면은 상기 색변환 발광 시트를 포함하는 발광 소자를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 측면은
하면에 복수의 요철구조가 형성된 광학시트;
상기 광학시트의 상면에 형성된 전도성막; 및
상기 전도성막의 상면에 형성되고, 바인더 수지 및 색변환 발광물질을 함유하는 나노섬유 및 나노비드의 혼합물을 포함하는 색변환 발광층을 포함하는 색변환 발광시트를 제공한다.
본 발명의 다른 측면은
일면에 복수의 요철구조가 형성된 광학시트의 타면에 전도성막을 형성하는 단계;
상기 전도성막의 상면에 바인더 수지, 색변환 발광물질 및 용매를 혼합하여 제조된 색변환 발광 조성물을 방사하여 나노섬유 및 나노비드의 혼합물층을 형성하는 단계; 및
상기 나노섬유 및 나노비드의 혼합물층을 열압착하여 색변환 발광층을 형성하는 단계를 포함하는 색변환 발광시트의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 다른 측면은 상기 색변환 발광 시트를 포함하는 발광 소자를 제공한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 자외선 광원, 청색 광원 및 여러 단일 파장의 광원의 일부를 투과, 흡수시켜 백색광과 컬러광 중 3가지 색인 청색, 적색, 녹색 모두, 이들 중 2가지 색 등으로 변환시키는 색변환 발광물질의 조합을 이용함으로써 휘도 및 색좌표 조절이 쉽고 재현성이 우수한 색변환 발광시트를 용이하게 제공할 수 있다. 또한 일면에 복수의 요철구조가 형성된 광학시트를 이용하여 광 확산 효과를 나타냄으로서, 광원에서 나오는 광의 효율을 극대화할 수 있으며, 색변환 발광층의 상면에 보호층을 형성하여 색변환 발광층 내의 유기물층을 수분과 산소로부터 효과적으로 보호함으로써 색변환 발광시트의 안정성 및 신롸성을 확보에 크게 기여할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 색변환 발광시트의 모식도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 적용된 마이크로 렌즈면을 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 사용되는 전기방사 장치의 모식도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 색변환 발광층의 표면을 관찰한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 색변환 발광시트의 광발광 스펙트럼을 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 색변환 발광시트의 색좌표를 나타내는 도면이다.
이하, 발명의 일 구현예에 따른 색변환 발광시트 및 이의 제조 방법에 대해 구체적으로 설명하나, 이는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것으로서 어떠한 방식으로도 본 발명의 범위를 한정하려는 의도가 아니다.
본 발명의 색변환 발광시트는 광원으로부터 발광된 빛의 일부분을 흡수하여 상기 발광된 빛의 파장과는 다른 파장의 빛으로 발광하고, 발광된 빛의 나머지 부분은 투과시켜서 백색 또는 원하는 다른 색의 빛으로 색변환 발광시키는 원리를 이용한다.
본 발명에서 색변환 발광시트는 광원의 파장을 변환시키며 광 효율을 극대화시키고 광의 균일도를 향상시키는 발광층을 의미한다.
상기 색변환 발광시트의 색변환 발광물질은 광원에서 빛이 시트에 조사되면 청색 여기물질을 거친 광은 청색광의 파장을, 적색 여기물질을 거친 광은 적색광의 파장을, 녹색 여기물질을 거친 광은 녹색광의 파장을 나타내고, 여기 되지 못한 빛은 본 광원의 빛을 그대로 투과시켜, 각각의 파장과 세기가 적합하게 조합될 때 백색 및 다양한 컬러광이 구현된다.
이하에서는 본 발명의 색변환 발광시트에 관하여 도면을 참고로 보다 상세하게 설명한다.
도 1에 의하면, 본 발명의 일 구현예에 따른 색변환 발광시트는 하면에 복수의 요철구조가 형성된 광학시트(10); 상기 광학시트(10)의 상면에 형성된 전도성막(20); 및 상기 전도성막(20)의 상면에 형성된 색변환 발광층(30)로 이루어지고, 상기 색변환 발광층(30)은 나노비드(31) 및 나노섬유(32)를 포함한다.
상기 광학시트의 요철 구조는 삼각형, 다각형(사각형, 육각형 등), 반원형 또는 반타원형인 기둥형태, 사면체, 원뿔 및 마이크로렌즈 형태 중에서 선택된 형상의 단면을 가질 수 있다.
상기 요철 구조는 벌집형, 직육각형을 포함한 육각형, 다이아몬드 형태의 마름모, 직사각형, 삼각형의 형태로 배열될 수 있다.
또한, 상기 마이크로렌즈는 평면-볼록 렌즈로 형성될 수 있으며, 상기 마이크로렌즈의 형상은 방향에 따라 광 출사각을 다르게 제어 할 수 있게 하기 위하여 수평과 수직의 곡률이 다른 형태를 가질 수 있다.
또한, 상기 광학시트 일면에 형성되는 마이크로렌즈는 이들 간의 간격이 거의 없는, 즉 채움율이 100%에 가까움으로서 광원에서 발광되어 색변환 발광시트를 통해 나가는 광의 효율을 극대화 할 수 있다. 이때, 광 특성을 결정하는 마이크로렌즈의 단면 형상은 용도에 따라 구면 또는 비구면이 될 수 있다.
또한, 상기 마이크로렌즈의 광출사각의 범위는 렌즈 평면의 법선에 대하여 횡축으로 좌우 출사각은 30도 이상으로, 종축으로 상하 출사각은 10도 이상으로 형성된 것이 바람직하다. 이때, 광출사각은 정면 이득(gain) 값을 기준으로 절반을 얻는 각도를 말한다.
상기 마이크로렌즈 형태는 2 내지 150㎛, 바람직하게는 3 내지 100㎛, 더 바람직하게는 4 내지 80㎛의 높이를 가지고, 2 내지 150㎛, 바람직하게는 3 내지 100 ㎛, 더 바람직하게는 4 내지 80㎛의 곡면반경을 가질 수 있다.
상기 마이크로렌즈 형태의 높이 및 곡면반경의 범위를 만족하게 되면, 외관상 광학시트면의 투명성이 개선되고, 광간섭이 줄어지게 되어 무아레(moire) 현상이 없어지고 광투과성이 더 향상될 수 있다.
상기 광학시트로는 요철 구조가 형성될 수 있으며 우수한 광투과성을 나타내는 고분자라면 제한없이 사용될 수 있으며, 비제한적인 예로는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리카보네이트(PC), 폴리에틸렌나플탈레이트 (PEN), 폴리스타이렌(PS) 및 폴리에틸렌설폰(PES)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 고분자를 포함한다.
상기 광학시트의 두께는 100 내지 500㎛, 바람직하게는 120 내지 400㎛, 더 바람직하게는 150 내지 300㎛일 수 있다. 이때, 상기 광학시트의 두께가 이러한 범위를 만족하는 경우, 광투과 효율이 개선될 수 있고, 형태 안정성을 유지할 수 있다.
상기 전도성막은 무기 산화물과 같은 무기계 전도성 물질 또는 전도성 고분자와 같은 유기계 전도성 물질 등을 광학시트 상에 코팅함으로써 형성될 수 있으며, 구체적으로 상기 전도성막은 ITO(Indium Tin Oxide), FTO(F-doped SnO2), ATO(Antimony Tin Oxide), IZO(Indium Zinc Oxide), 탄소나노튜브, 그라펜, 폴리피롤, 폴리아닐린, 및 폴리티오펜 으로 이루어진 군으로부터 선택된 전도성 물질을 포함할 수 있다.
상기 전도성막의 상면에 형성되는 색변환 발광층은 바인더 수지 및 색변환 발광물질을 함유하는 나노섬유 및 나노비드의 혼합물을 포함한다.
즉, 색변환 발광층은 바인더 수지, 색변환 발광물질 및 용매를 포함하는 색변환 발광 조성물을 전도성막의 상면에 방사하여서 얻어지는 나노섬유 및 나노비드의 혼합물층을 열압착하여 제조될 수 있다.
상기 바인더 수지로는 폴리우레탄(PU), 폴리에테르우레탄, 폴리우레탄 공중합체, 셀룰로오스 아세테이트, 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트, 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트, 폴리메틸아크릴레이트(PMA), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리아크릴 공중합체, 폴리비닐아세테이트(PVAc), 폴리비닐아세테이트 공중합체, 폴리비닐알콜(PVA), 폴리퍼퓨릴알콜(PPFA), 폴리스티렌(PS), 폴리스티렌 공중합체, 폴리에틸렌 옥사이드(PEO), 폴리프로필렌옥사이드(PPO), 폴리에틸렌옥사이드 공중합체, 폴리프로필렌옥사이드 공중합체, 폴리카보네이트(PC), 폴리비닐클로라이드(PVC), 폴리카프로락톤(PCL), 폴리비닐피롤리돈(PVP), 폴리비닐카바졸(PVK), 폴리비닐리덴플루오라이드(PVdF), 폴리비닐리덴플루오라이드 공중합체 및 폴리아마이드로 구성된 군으로부터 선택되는 1종 이상이 사용될 수 있다.
상기 색변환 발광물질로는 무기형광물질, 유기형광물질, 유기발광고분자, 인광물질, 양자점, 및 이들의 혼합물로 구성된 군으로부터 선택될 수 있다. 이때, 상기 무기형광물질로는 청색, 녹색, 적색, 오렌지색 파장 및 다양한 파장을 나타낼 수 있는 것으로서 예를 들면 금속산화물계(YAG:Ce+3), 실케이트계 (Ca3Sc2Si3012:Ce), 금속설파이드계 및 금속나이트라이드 등이 있고, 유기형광물질로는 4,4'-비스(2,2-디페닐-에텐-1일)디페닐(DPVBi), 트리스(8-퀴놀리나토)알루미늉(III)(Alq3) 및 4-디시아노메틸렌-2-메틸-6-(줄로리딘-4-일-비닐-4H-피탄(DCM2)등이 있으며, 유기발광고분자로는 폴리 4,4'-디페닐린 디페닐비닐린(PDPV), 폴리 p-페닐린(PPP), 폴리플루오렌(PF), 폴리사이오펜 등이 있고, 인광물질로는 금속 착체로서 백금(Pt), 텅스텐(W), 이트륨(Y), 유러퓸(Eu), 바나듐(V) 등과 같은 이온 등이 유기물과 결합된 PtOEP,Ir(PPy)3, Ir(ThPy)2acac, 및 Eu(TTFA)3Phen 등이 있고, 양자점으로는 카드뮴 셀레나이드(CdSe), 카드뮴 설파이드(CdS), 아연 셀레나이드(ZnSe), 아연 설파이드(ZnS), 아연 옥사이드(ZnO) 등의 복합체를 포함한다.
상기 색변환 발광물질이 2종 이상 사용되는 경우 이들 각각의 함량비를 통해서 색좌표가 제어될 수 있다. 예를 들면, 색변환 발광물질로 청색 발광 고분자, 녹색 파장 양자점 및 오렌지색 파장 양자점을 사용하는 경우 이들의 바람직한 질량비는 1:0.1:0.1 내지 1:10:10이고, 더욱 바람직하게는 1:0.6:0.6 내지 1:5:5이다. 상기 질량비가 이러한 조건을 만족하는 경우에 에너지 갭이 큰 물질로부터 작은 물질로의 에너지 전달이 조절되어 발광되는 색좌표를 조절할 수 있다.
상기 색변환 발광물질의 함량은 바인더 수지 100 중량부에 대하여, 0.01 내지 20 중량부, 바람직하게는 0.1 내지 15 중량부, 더 바람직하게는 0.5 내지 10 중량부이다. 이때, 상기 색변환 발광물질의 함량이 이러한 범위를 만족하는 경우 광여기 및 확산이 충분히 이루어져 색변환 발광층의 전체 휘도가 증가하고, 발광물질간 에너지 전달 조절 효과가 보다 잘 나타날 수 있다.
상기 색변환 발광층의 두께는 0.5 내지 200㎛, 바람직하게는 1 내지 150㎛, 더 바람직하게는 10 내지 100㎛일 수 있다. 이때, 상기 색변환 발광층의 두께가 이러한 범위를 만족하는 경우, 광원에서 나오는 빛을 충분히 흡수하여 발광층 내 에서의 에너지 불완전 전달을 할 수 있어 색좌표를 조절할 수 있다.
상기 색변환 발광층의 상면에 보호층이 더 형성될 수 있고, 이때 상기 보호층은 기판, 유기 고분자 보호층 및 무기 박막 보호층의 적층구조를 갖는다. 상기 보호층은 색변환 발광층에 대한 산소와 수분의 투과를 효과적으로 차단하여 색변환 발광시트의 안정성 및 신뢰성을 확보하는 역할을 할 수 있다.
상기 기판은 플라스틱 기판 또는 유리 기판일 수 있으며, 상기 플라스틱 기판으로는 디스플레이용 기판으로서 범용적으로 사용되어온 플라스틱 기판이라면 특별한 제약을 요하지 아니하고 모두 적용이 가능하다. 특히, 그 비제한적인 예로는 비정질이고 내열성 및 내화학성이 우수한 고분자 필름으로서, 폴리에테르설폰, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리이미드 등의 고분자 필름을 사용할 수 있다. 또한, 폴리에테르설폰 필름의 경우, 투명도가 우수한 장점이 있다. 이때, 상기 기판의 두께는 100 내지 1,000㎛, 바람직하게는 150 내지 500㎛이다. 상기 기판의 두께가 이러한 범위를 만족하는 경우 디스플레이에서 요구하는 광투과도인 90% 이상을 확보할 수 있다.
상기 유기 고분자 보호층은 광경화성 고분자의 경화물을 포함하고, 상기 광경화성 고분자로는 광(UV)에 의해 경화될 수 있는 것이라면 특별히 한정되지 않으며, 에폭시계 수지, 아크릴계 수지, 폴리이미드 수지 및 폴리에틸렌 수지로 구성된 군으로부터 선택된 고분자를 포함한다.
상기 유기 고분자 보호층의 두께는 0.1 내지 10㎛, 바람직하게는 0.3 내지 7㎛, 더 바람직하게는 0.5 내지 5㎛이다. 상기 유기 고분자 보호층의 두께가 상기 범위를 만족하는 경우 색변환 발광층의 표면 거칠기를 완화시키면서 산소 및 수분의 차단 특성이 우수한 무기 박막 보호층의 적층을 용이하게 할 수 있다.
상기 무기 박막 보호층은 2종 이상의 무기물을 증착함으로써 형성되며, 이러한 무기물로는 금속 및 비금속의 산화물, 질화물, 불화물 등에서 선택될 수 있으며, 구체적으로는 알루미늄 산화물, 실리콘 산화물, 실리콘 질화물, 실리콘 산화질화물, 마그네슘 산화물, 인듐 산화물 및 마그네슘 불화물로 구성된 군으로부터 선택되는 2종 이상이 포함될 수 있다.
상기 무기 박막 보호층의 두께는 10nm 내지 1㎛이다. 상기 무기 박막 보호층의 두께가 상기 범위를 만족하는 경우 유기 고분자 보호층의 미세구멍, 그레인 경계, 틈과 같은 결함으로 인행 형성될 수 있는 수분 및 산소 투과 통로를 차단할 수 있고, 보다 근원적인 수분과 산소의 투과를 차단할 수 있다.
상기 보호층의 기판 하면에 접착층을 부가하고, 이를 매개로 색변환 발광층의 상면에 접착함으로써 색변환 발광시트에 보호층을 구비하게 할 수 있다.
상기 접착층은 광, 열, 수분 또는 산소에 의해 접착특성을 나타내는 수지라면 제한 없이 사용하여 도포 등의 방법으로 형성될 수 있다. 상기 접착층의 두께는 1㎛ 내지 5cm, 바람직하게는 1 내지 10 ㎛이고, 상기 접착층의 두께가 이러한 범위를 만족하는 경우 광투과 효율을 유지하면서 색변환 발광시트에 보호층을 내구성있게 부착시킬 수 있다.
상기 광학시트와 전도성막 사이에 보호층을 더 포함할 수 있다. 이는 본 발명의 일 측면에 따른 색변환 발광시트에 있어서 색변환 발광층의 상면 쪽 뿐만 아니라, 색변환 발광층의 하면, 즉 전도성막 쪽으로 유입되는 수분이나 산소를 차단하여 보다 안정된 색변환 발광시트를 구현하기 위함이다.
또한, 상기 색변환 발광시트를 최종적으로 광원, 예를 들면 자외선, 청색 및 단일 파장의 광원을 방출하는 유기발광소자(OLED)와 무기발광소자(LED)를 포함하는 발광소자 또는 램프 등에 부착된다. 이때, 색변환 발광시트의 수분 및 산소에 대한 열화를 막기 위해 부착이 용이하도록 상기 보호층의 상면에 형성된 접착층을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면,
일면에 복수의 요철구조가 형성된 광학시트의 타면에 전도성막을 형성하는 단계;
상기 전도성막의 상면에 바인더 수지, 색변환 발광물질 및 용매를 혼합하여 제조된 색변환 발광 조성물을 방사하여 나노섬유 및 나노비드의 혼합물층을 형성하는 단계; 및
상기 나노섬유 및 나노비드의 혼합물층을 열압착하여 색변환 발광층을 형성하는 단계를 포함하는 색변환 발광시트의 제조방법이 제공된다.
상기 전도성막을 형성하는 단계는 전도성막의 원료로 사용되는 전도성 물질의 종류에 따라 달라질 수 있다. 즉, 전도성 물질이 ITO(Indium Tin Oxide), FTO(F-doped SnO2), ATO(Antimony Tin Oxide), IZO(Indium Zinc Oxide), 탄소나노튜브, 그라펜 등과 같은 무기계 전도성 물질인 경우에는 전자선 증착기, 스퍼터(sputter), 물리적 기상 증착법(physical vapor deposition, PVD), 화학적 기상 증착법(chemiacl vapor deposition, CVD), 원자층 증착법(atomic layer deposition, ALD) 등을 이용하고, 폴리피롤, 폴리아닐린, 폴리티오펜과 같은 유기계 전도성 물질인 경우에는 스핀 코팅법, 스크린 프린팅법, 바코팅법, 잉크젯법, 딥핑법 등을 이용하여 전도성막을 형성할 수 있다.
이후, 상기 전도성막의 상면에 바인더 수지, 색변환 발광물질 및 용매를 혼합하여 제조된 색변환 발광 조성물을 방사하여 나노섬유 층을 형성하게 된다.
상기 바인더 수지로는 폴리우레탄(PU), 폴리에테르우레탄, 폴리우레탄 공중합체, 셀룰로오스 아세테이트, 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트, 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트, 폴리메틸아크릴레이트(PMA), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리아크릴 공중합체, 폴리비닐아세테이트(PVAc), 폴리비닐아세테이트 공중합체, 폴리비닐알콜(PVA), 폴리퍼퓨릴알콜(PPFA), 폴리스티렌(PS), 폴리스티렌 공중합체, 폴리에틸렌 옥사이드(PEO), 폴리프로필렌옥사이드(PPO), 폴리에틸렌옥사이드 공중합체, 폴리프로필렌옥사이드 공중합체, 폴리카보네이트(PC), 폴리비닐클로라이드(PVC), 폴리카프로락톤(PCL), 폴리비닐피롤리돈(PVP), 폴리비닐카바졸(PVK), 폴리비닐리덴플루오라이드(PVdF), 폴리비닐리덴플루오라이드 공중합체 및 폴리아마이드로 구성된 군으로부터 선택되는 1종 이상이 사용될 수 있다.
상기 색변환 발광물질로는 무기형광물질, 유기형광물질, 유기발광고분자, 인광물질, 양자점, 및 이들의 혼합물로 구성된 군으로부터 선택될 수 있다. 이때, 상기 무기형광물질로는 예를 들면 금속산화물계(YAG:Ce+3), 실케이트계 (Ca3Sc2Si3012:Ce), 금속설파이드계 및 금속나이트라이드 등이 있고, 유기형광물질로는 4,4'-비스(2,2-디페닐-에텐-1일)디페닐(DPVBi), 트리스(8-퀴놀리나토)알루미늉(III)(Alq3) 및 4-디시아노메틸렌-2-메틸-6-(줄로리딘-4-일-비닐-4H-피탄(DCM2) 등이 있으며, 유기발광고분자로는 폴리 4,4'-디페닐린 디페닐비닐린(PDPV), 폴리 p-페닐린(PPP), 폴리플루오렌(PF) 및 폴리사이오펜 등이 있고, 인광물질로는 금속 착체로서 백금(Pt), 텅스텐(W), 이트륨(Y), 유러퓸(Eu), 바나듐(V) 등과 같은 이온 등이 유기물과 결합된 PtOEP, Ir(PPy)3, Ir(ThPy)2acac, 및 Eu(TTFA)3Phen 등이 있고, 양자점으로는 카드뮴 셀레나이드(CdSe), 카드뮴 설파이드(CdS), 아연 셀레나이드(ZnSe), 아연 설파이드(ZnS), 아연 옥사이드(ZnO) 등의 복합체를 포함한다.
상기 색변환 발광물질의 함량은 바인더 수지 100 중량부에 대하여, 0.01 내지 20 중량부, 바람직하게는 0.1 내지 20 중량부, 더 바람직하게는 0.5 내지 10 중량부이다. 이때, 상기 색변환 발광물질의 함량이 이러한 범위를 만족하는 경우 광여기 및 확산이 충분히 이루어져 색변환 발광층의 전체 휘도가 증가하고, 발광물질간 에너지 전달 조절 효과가 보다 잘 나타날 수 있다.
상기 용매로는 물, 아세톤, 에탄올, 메탄올, 디메틸포름아미드(DMF), 디메틸술폭사이드, 에틸아세트산, 테트라하이드로퓨란(THF), 디클로로메탄, 트라이플루오르에틸렌, 트리클로로에틸렌과 같은 극성 용매 및 벤젠, 톨루엔, 크실렌, 헥산, 클로로벤젠, 디클로로벤젠, 시클로헥산, 클로로포름, 테트라클로로에틸렌(PCE), 사염화탄소, 케로신과 같은 비극성 용매 중 1종 이상을 사용할 수 있다.
상기 색변환 발광물질로 유기계 물질이 사용되는 경우에는 이들은 비극성 용매에서 용해성이 좋고, 이후 색변환 발광 조성물을 방사함에 있어서는 극성 용매를 사용하는 것이 효과적인 섬유상을 얻을 수 있다는 점에서 유리할 수 있다.
따라서, 본 발명의 일 구현예에 따르면, 이러한 극성 용매 및 비극성 용매의 유리한 점을 적절하게 반영하기 위하여, 상기 용매로서 극성 용매 및 비극성 용매를 모두 포함할 수 있다.
이 경우, 상기 극성 용매 및 비극성 용매의 중량비는 2 대 98 내지 60 대 40, 바람직하게는 5 대 95 내지 50 대 50, 더 바람직하게는 10 대 90 내지 40대 60이다.
상기 극성 용매 및 비극성 용매의 중량비가 상기 범위를 만족하는 경우에는, 비극성 용매가 과량으로 포함됨으로써 소정의 섬도를 갖는 섬유가 방사되지 않고 구형의 비드만이 형성되는 문제를 방지할 수 있고, 또한 극성 용매가 과량으로 포함됨으로써 색변활 발광물질이 균일하게 용해되지 않아 색변환 발광 조성물의 방사자체가 원활하지 않게 되는 문제를 방지할 수 있으며, 나노섬유와 나노비드가 모두 혼합된 형태의 색변환 발광층을 얻을 수 있고, 비드상이 함께 형성됨으로서 광산란 효과를 증가 시킬 수 있다.
상기 용매의 함량은 바인더 수지 100 중량부에 대하여, 200 내지 10,000 중량부, 바람직하게는 300 내지 3,000 중량부, 더 바람직하게는 400 내지 2,000 중량부이다.
이때, 상기 용매의 함량이 이러한 범위를 만족하는 경우, 색변환 발광 조성물의 제조가 용이하고, 방사에 적합한 점도가 조절될 수 있으며, 효과적인 섬유상을 얻을 수 있다.
상기 방사는 전기방사(electro-spinning), 멜트 블로운(melt-blown), 일렉트로 블로운(electro-blown), 플레쉬 방사(flash spinning) 또는 정전 멜트 블로운(electrostatic melt-blown) 방법에 의해 수행될 수 있으나, 여기에 한정되는 것은 아니다.
상기 전도성막의 면저항은 10 내지 2,000Ω/sq, 바람직하게는 10 내지 1000Ω/sq, 바람직하게는 10 내지 500Ω/sq이다. 이때 상기 전도성막의 면저항이 이러한 범위를 만족하는 경우, 균일한 색변환층을 제조할 수 있다.
이때 나노섬유는 10 내지 10,000nm, 바람직하게는 30 내지 4,000nm, 더 바람직하게는 50 내지 2,000nm의 평균직경을 가지고, 상기 나노비드는 30 내지 10,000nm, 바람직하게는 40 내지 4,000nm, 더 바람직하게는 50 내지 2,000nm의 평균직경을 가질 수 있다.
상기 나노섬유 및 나노비드의 평균직경이 이러한 범위를 만족하지 않는 경우, 섬유와 비드안에 단일 발광물질의 직경이 너무 크게 되면 발광물질의 농도가 낮아져서 발광세기가 작아질 수 있고 2종 이상의 발광물질인 경우 전술한 겨우도 발생할 수 있을 뿐 아니라 발광물질간의 거리가 멀어져서 에너지 전달이 원활하게 이루어지지 않아서 색조절과 발광세기 향상을 기대할 수 없다.
상기 열압착은 상기 바인더 수지의 유리전이온도(Tg) 이상에서 용융온도(Tm) 이하 범위의 온도에서 수행될 수 있고, 예를 들면 25℃ 내지 150℃, 바람직하게는 30 내지 120℃, 더 바람직하게는 40 내지 100℃의 온도에서 수행될 수 있다. 이때, 열압착 시간은 30초 내지 10분간, 바람직하게는 1분 내지 5분이고, 열압착률은 100 ㎠당 0.1 내지 20톤, 바람직하게는 1 내지 10톤이다.
상기 열압착의 온도, 시간, 열압착률이 이러한 범위를 만족하는 경우, 색변환 발광층의 두께 및 기공도가 적절하게 제어되어 광원에서 나오는 빛을 충분히 흡수하여 투과할 수 있으며, 개선된 휘도와 소정의 색좌표를 갖는 빛을 발광할 수 있다.
또한 상기 색변환 발광층 상면에 보호층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 보호층은 기판의 상에 광경화성 고분자를 도포하고, 상기 도포된 광경화성 고분자를 경화시켜 유기 고분자 보호층을 형성하며, 이후 상기 형성된 유기 고분자 보호층 상면에 2종 이상의 무기물을 증착하여 무기 박막 보호층을 형성함으로써 제조될 수 있다.
이후 상기 기판의 하면에 접착층을 부가한 후에, 상기 접착층을 매개로 상기 색변환 발광층 상면에 보호층을 형성할 수 있게 된다.
구체적으로, 상기 광경화성 고분자의 도포는 당 분야에 공지된 통상적인 방법, 예를 들면 스핀 코팅법, 스크린 프린팅법, 바코팅법, 잉크젯법, 딥핑법 등에 따라 수행될 수 있다. 본 발명의 바람직한 실시형태에서는 스핀 코터(spin coater)를 이용하여 기판 상에 구현된 유기 전자소자, 또는 플라스틱 기판의 전면 또는 전/후면을 덮을 정도로 광경화성 고분자를 도포한다. 이때 광경화성 고분자는 통상적인 두께로 도포되는데, 예를 들면 0.1 내지 10 ㎛가 바람직하다.
본 발명에 사용하기에 적합한 광경화성 고분자로는 광(UV)에 의해 경화될 수 있는 것이라면 특별히 한정되지 않으며, 그 대표적인 예로 에폭시계 수지(epoxy resin), 아크릴계 수지(acrlyate resin), 열경화성 폴리이미드(polyimide) 또는 폴리에틸렌(polyethylene) 등을 사용할 수 있다.
이후, 기판 상면에 도포된 광경화성 고분자를 단파장의 자외선/오존(UV/O3) 조사로 경화시켜 유기 고분자 보호층을 형성한다.
상기 자외선/오존 경화공정은 세부적으로 예비경화 → 자외선/오존 조사 → 열경화로 구성되는데, 먼저 앞서 도포된 광경화성 고분자를 핫플레이트 또는 오븐을 이용하여 70 내지 90℃에서 2 내지 5분간 예비경화를 시키면서 아크릴계 수지 등의 광경화성 고분자에 함유된 첨가물 또는 불순물을 서서히 제거한다.
상기와 같이 1차적으로 경화된 광경화성 고분자에 자외선/오존을 조사하여 광경화 공정을 수행한다. 구체적으로, 자외선/오존 조사에 의한 광경화 과정은 170 내지 200 ㎚ 파장의 광원을 1 내지 7분간 조사하면 산소(O2) 분자가 원자 상태로 분해되고 이렇게 생성된 산소 원자에 240 내지 260 ㎚ 파장의 광원을 1 내지 7분간 조사하여 오존을 생성시키면서 이루어진다. 이때 경화에 직접적인 영향을 미치는 주된 광원의 파장대는 240 내지 260㎚이고 조사된 광원의 에너지는 2,400 내지 3,000mJ/㎠이다. 마지막으로, 광경화성 고분자를 오븐을 이용하여 100 내지 120℃에서 1 내지 2시간 동안 열경화를 수행하여 유기 고분자 보호층을 형성한다. 상기와 같은 자외선/오존 경화공정은 자외선만을 이용한 경화공정에 비해 경화도를 증가시킬 수 있고 계면간의 접착력을 증가시켜 보호층으로서의 기능을 대폭 향상시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서는 핫플레이트를 이용하여 80℃의 저온에서 3분간 예비경화를 시킨 후 184.9㎚ 파장의 광원을 5분간 조사하여 산소(O2) 분자를 분해시켜 산소 원자를 생성시키고 이렇게 생성된 산소 원자로부터 오존이 생성되도록 253.7㎚ 파장의 광원을 5분간 조사하여 자외선/오존 경화를 수행한다. 이때 경화에 영향을 미치는 주된 광원의 파장은 오존 생성 파장인 253.7㎚이고 조사된 광원의 에너지는 2,800mJ/㎠이다. 자외선/오존 경화 후 마지막으로 오븐을 이용하여 120℃에서 2 시간 동안 열경화를 수행한다.
다음으로, 상기 형성된 유기 고분자 보호층 위에 2종 이상의 무기물을 증착하여 무기 박막 보호층을 형성한다.
자외선/오존 경화공정에 의해 색변환 발광층의 상면에 형성된 유기 고분자 보호층 위에 전자선 증착기, 스퍼터, 물리적 기상 증착법(PVD), 화학적 기상 증착법(CVD), 원자층 증착법(ALD) 등을 이용하여 2종 이상의 무기물이 혼합된 나노 복합물질을 증착하여 무기 박막 보호층을 형성함으로써 유/무기 복합 박막 보호층을 제조한다. 이때 무기 박막 보호층은 통상적인 두께로 증착되는데, 예를 들면 0.1 내지 0.5 ㎛가 바람직하다.
상기 무기 박막 보호층에 사용되는 무기물은 금속 및 비금속의 산화물, 질화물, 불화물 등에서 선택될 수 있으며, 구체적으로는 알루미늄 산화물, 실리콘 산화물, 실리콘 질화물, 실리콘 산화질화물, 마그네슘 산화물, 인듐 산화물, 및 마그네슘 불화물로 구성된 군으로부터 선택되는 2종 이상이 포함될 수 있다.
이때 형성된 무기 박막 보호층은 앞서 형성된 유기 고분자 보호층의 미세구멍(pinhole), 그레인 경계(grain boundary), 틈(crack)과 같은 결함으로 인해 형성될 수 있는 수분 및 산소 투과 통로를 차단함으로써 이들에 대한 저항 특성을 향상시킬 수 있다.
상기와 같이 형성된 유기 고분자 보호층과 무기 박막 보호층을 반복적으로 형성하여 1쌍 이상의 유기 고분자 보호층과 무기 박막 보호층을 반복적으로 포함하는 다층 적층구조의 유/무기 복합 박막 보호층을 형성할 수 있다.
또한, 유기 고분자 보호층을 형성하기 전에 무기 박막 보호층을 형성하고, 그 위에 유기 고분자 보호층을 증착하여 무/유기 복합 보호층을 형성할 수도 있고, 이러한 순서로 형성된 1쌍 이상의 무기 박막 보호층과 유기 고분자 보호층이 반복적으로 적층된 다층 적층구조의 무/유기 복합 보호층을 형성할 수도 있다.
상기와 같이 본 발명에 따른 유/무기 복합 박막 보호층은 유기 고분자 보호층과 무기 박막 보호층의 상하 적층관계가 뒤바뀌거나 1쌍의 유기 고분자 보호층과 무기 박막 보호층이 다수 개의 층으로 적층되는 구조를 가질 수 있으며, 이들은 모두 수분 및 산소 투과를 효과적으로 차단할 수 있다.
본 발명에 따른 유/무기 복합 박막 보호층의 제조방법은 다음과 같은 특징을 갖는다.
첫째, 자외선/오존 경화방식을 이용하여 기존의 자외선 경화방식에 비해 수분과 산소 투과를 효과적으로 차단할 수 있는 고분자 박막의 유기 고분자 보호층을 형성한다. 자외선/오존 경화방식은 유기 고분자 보호층의 표면 에너지를 향상시키고 친수성화를 유도하여 상부 보호층과의 접착력을 향상시킨다. 또한 유기 전자소자 상에 전면적인 보호층의 형성뿐만 아니라 해당 소자의 면적 이상의 전면적인 보호층 및 반복적인 보호층의 형성도 가능케 하여 대면적 유기전계 발광소자의 수직방향 및/또는 수평방향으로 침투할 수 있는 수분과 산소의 투과 경로를 효과적으로 차단함으로써 소자의 안정성 및 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
둘째, 자외선/오존 경화방식에 의해 극표면이 친수성화된 유기 고분자 보호층은 수분에 대한 흡습특성을 지녀 잔존하고 있는 수분을 표면에 흡착함으로써 수분에 의한 소자 손상을 최소화할 수 있다.
셋째, 자외선/오존 경화방식에 의해 제조된 유기 고분자 보호층은 고밀도 경화효과(highly crosslinking effect)를 기대할 수 있어 수직 방향으로 침투할 수 있는 수분과 산소의 투과 경로를 차단하여 투습 및 투산소 특성을 효과적으로 저하시킬 수 있다.
넷째, 상기와 같이 제조된 유기 고분자 보호층에 두 가지 이상의 무기물이 혼합된 나노 복합물질을 이용하여 무기물 혼합 보호층을 적층함으로써 수분과 산소의 투과를 효과적으로 차단할 수 있는 유/무기 복합 박막 보호층을 제조할 수 있다.
상기한 바와 같은 특성을 갖는 본 발명의 유/무기 복합 박막 보호층은 외부로부터의 산소와 수분의 투과를 효과적으로 차단하여 발광소자의 안전성 및 신뢰성을 확보하고 색변환 발광층의 가스 배리어 특성을 향상시키는데 매우 유용하게 사용될 수 있다.
상기 전도성막을 형성하기 전에 상기 광학시트의 상면에 보호층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
이는 전술한 바와 같이, 색변환 발광층의 상면 쪽 뿐만 아니라, 색변환 발광층의 하면, 즉 전도성막 쪽으로 유입되는 수분이나 산소를 차단하여 보다 안정된 색변환 발광시트를 구현하기 위함이다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 보호층의 상면에 접착층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 접착층은 광, 열, 수분 또는 산소에 의해 접착특성을 나타내는 수지, 예를 들어 아크릴레이트계 수지, 실리콘계 수지, 에폭시계 수지 등을 사용하여 스핀 코팅법, 스크린 프린팅법, 바코팅법, 잉크젯법, 딥핑법 등의 통상의 도포 방법으로 형성될 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 색변환 발광시트를 포함하는 발광 소자가 제공된다.
즉, 상기 색변환 발광시트가 자외선, 청색 및 단일 파장을 방출하는 광원, 예를 들면 유기발광소자(OLED)와 무기발광소자(LED) 또는 램프 등에 일체형으로 부착된 발광 소자가 제공된다.
이러한 색변환 발광시트를 포함하는 발광 소자는 광원에서 색변환 발광시트로 조사된 빛을 색변환 발광시트내의 색변환 발광물질의 종류에 따라 청색광, 적색광, 녹색광의 파장으로 변환시키고, 또한 일부 그대로 투과시켜서 각각의 파장과 세기가 적합하게 조합된 결과, 백색 및 다양한 컬러광을 제공할 수 있게 된다.
이하, 실시예를 통해 본 발명을 구체적으로 설명하지만 이러한 실시예는 본 발명을 좀 더 명확하게 이해하기 위하여 제시되는 것일 뿐, 본 발명의 범위를 제한하는 목적으로 제시하는 것은 아니며, 본 발명은 후술하는 특허청구범위의 기술적 사상의 범위 내에서 정해질 것이다.
실시예 1
마이크로렌즈 시트(제품명: UTE12-7B, 제조사:미래나노텍)의 후면에 전도성 물질로 ITO를 이용하여 스퍼터링의 방법으로 전도성막을 형성하였다. 도 2에서는 사용된 마이크로렌즈 시트의 렌즈면을 나타내었다.
이후, 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA, Mw 1,000,000, Aldrich사) 0.4g을 톨루엔 6ml 및 디메틸포름아미드 2ml의 혼합 용매에 첨가하고 상온에서 충분히 용해시켜 바인더 수지 용액을 제조하였다. 색변환 발광물질로서 녹색양자점(CeSe/ZnS) (제조사:나노스퀘어)과 적색양자점을 7:3의 중량비로 0.09g을 상기 바인더 수지 용액에 첨가하고 마그네틱 바로 상온에서 충분히 혼합하여 용해시킨 후 초음파 발생기로 1시간 동안 분산시켜 색변환 발광 조성물을 제조하였다. 상기 색변환 발광 조성물을 앞서 얻어진 광학시트 후면의 전도성막 상에 전기방사(electrospinning)하여 폴리메틸메타크릴레이트/색변환 발광물질의 나노섬유 및 나노비드의 복합층을 형성하였다.
상기 전기방사는 도 3에 나타낸 바와 같은 전기방사 장치를 이용하였으며, 전도성막(5㎝×5㎝ 크기)을 접지 수신부(grounded receiver)로 하고, 토출 속도를 조절할 수 있는 펌프가 부착된 금속 니들을 양극으로 하여, 두 전극 간에 15 KV의 전압을 인가하였다. 이때 전도성막의 면저항은 20Ω/sq이고, 팁(tip) 사이의 거리는 10 ㎝로 하였다. 방사액의 토출 속도를 20㎕/분으로 조절하여 총 토출량이 1,000㎕가 될 때까지 전기방사하여, 전도성막 위에 3㎛ 두께의 폴리메틸메타크릴레이트/색변환 발광물질의 나노섬유 및 나노비드의 복합층을 형성시켰고 50℃에서 10분간 100㎠ 당 2톤의 압착률로 압착시켜 1㎛ 두께의 색변환 발광층을 형성함으로써 색변환 발광시트를 제조하였다. 이와 같이 구현된 색변환 발광층의 표면을 관찰하여 도 4에 나타내었다.
실시예 1에서 제조된 색변환 발광시트에 470nm의 파장으로 여기시켰을 때의 광발광 스펙트럼을 분석하여 도 5에 나타내었다. 그 결과 약 550nm 및 610nm에서 두개의 피크를 확인할 수 있었고, 이때의 색좌표는 (0.515,0.482)로 확인되었다.
또한, 실시예 1에서 제조된 색변환 발광시트에 470nm의 청색광원을 발광하는 청색 유기발광소자를 적용하였을 때의 색좌표를 도 6에 나타내었다. 일반적으로 조명 및 광원에서 허용되는 백색의 범위는 도면에서처럼 넓게 허용된다. 실시예 1의 색변환 발광시트가 적용된 청색 유기발광소자는 (0.30, 0.34)의 색좌표를 백색 발광을 나타내었다.
비교예 1
폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)(제조사:SKC)의 후면에 전도성 물질로 ITO 를 이용하여 스퍼터링의 방법으로 전도성막을 형성한 점을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 색변환 발광시트를 제조하였다. 그리고 PET 상면에 실시예 1에서 사용한 마이크로렌즈를 부착하였다.
비교예 2
ITO 유리기판(제조사:삼성코닝 정밀유리, 20Ω/sq)을 이용한 점을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 색변환 발광시트를 제조하였다. 그리고 색변환층 위에 실시예1에서 사용한 마이크로렌즈를 부착하였다.
<색변환 발광시트의 평가>
실시예 1, 비교예 1, 및 비교예 2에서 제조된 색변환 발광시트의 발광세기를 Luminance Meter LS-110(MINOLTA)를 이용하여 측정하였다.
실시예 1의 색변환 발광시트는 800cd/m2의 발광세기를 나타내었고, 비교예 1의 색변환 발광시트에서 마이크로렌즈를 부착하지 않았을 경우에는 500cd/m2, 마이크로렌즈를 부착한 경우에는 630cd/m2을 나타내었다. 그리고 비교예 2의 색변환 발광시트에서 마이크로렌즈를 부착하지 않았을 경우에는 510cd/m2, 마이크로렌즈를 부착한 경우에는 640cd/m2을 나타내었다. 이때, 밑광원으로 사용한 청색광원(발광파장 470nm)의 발광세기는 300cd/m2이었다.
따라서, 상기 색변환 발광시트의 발광세기 평가 결과를 참조하면, 일면에 복수의 요철구조가 형성된 광학시트에 직접 전도성막이 형성된 실시예 1의 색변환 발광시트가 비교예 1 및 2에 비하여 광원에서 나오는 광의 효율을 극대화할 수 있음을 알 수 있다.
이상으로 본 발명 내용의 특정 부분을 상세히 기술하였는바, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서, 이러한 구체적 기술은 단지 바람직한 실시양태일 뿐이며, 이에 의해 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아닌 점은 명백할 것이다. 따라서 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 청구항들과 그것들의 등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다.
10: 마이크로렌즈 시트
20: 전도성막
30: 색변환 발광층
31: 나노비드
32: 나노섬유

Claims (23)

  1. 하면에 복수의 요철구조가 형성된 광학시트;
    상기 광학시트의 상면에 형성된 전도성막; 및
    상기 전도성막의 상면에 형성되고, 바인더 수지 및 색변환 발광물질을 함유하는 나노섬유 및 나노비드의 혼합물을 포함하는 색변환 발광층을 포함하는 색변환 발광시트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 요철 구조가 삼각형, 다각형, 반원형 또는 반타원형인 기둥형태, 사면체, 원뿔 및 마이크로렌즈 형태 중에서 선택된 형상의 단면을 갖는 색변환 발광시트.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 마이크로렌즈 형태가 2 내지 150㎛의 높이 및 2 내지 150㎛의 곡면반경을 가지는 색변환 발광시트.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 광학시트가 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리카보네이트(PC), 폴리에틸렌나플탈레이트 (PEN), 폴리스타이렌(PS) 및 폴리에틸렌설폰(PES)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 색변환 발광시트.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 광학시트의 두께가 100 내지 500㎛인 색변환 발광시트.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 전도성막이 ITO(Indium Tin Oxide), FTO(F-doped SnO2), ATO(Antimony Tin Oxide) 및 IZO(Indium Zinc Oxide), 탄소나노튜브, 그라펜, 폴리피롤, 폴리아닐린, 및 폴리티오펜으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 전도성 물질을 포함하는 색변환 발광시트.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 색변환 발광물질이 무기형광물질, 유기형광물질, 유기발광고분자, 인광물질, 양자점, 및 이들의 혼합물로 구성된 군으로부터 선택되는 색변환 발광시트.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 색변환 발광층의 두께가 0.5 내지 200 ㎛인 색변환 발광시트.
  9. 제1항에 있어서, 상기 색변환 발광층의 상면에, 기판, 유기 고분자 보호층 및 무기 박막 보호층의 적층구조를 갖는 보호층을 더 포함하는 색변환 발광시트.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 유기 고분자 보호층이 에폭시계 수지, 아크릴계 수지, 폴리이미드, 및 폴리에틸렌으로 구성된 군으로부터 선택된 광경화성 고분자의 경화물을 포함하는 색변환 발광시트.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 무기 박막 보호층이 알루미늄 산화물, 실리콘 산화물, 실리콘 질화물, 실리콘 산화질화물, 마그네슘 산화물, 인듐 산화물, 및 마그네슘 불화물로 구성된 군으로부터 선택되는 2종 이상의 무기물을 포함하는 색변환 발광시트.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 유기 고분자 보호층의 두께가 0.1 내지 10㎛이고, 상기 무기 박막 보호층의 두께가 10nm 내지 1㎛인 색변환 발광시트.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 광학시트와 전도성막 사이에 보호층을 더 포함하는 색변환 발광시트.
  14. 일면에 복수의 요철구조가 형성된 광학시트의 타면에 전도성막을 형성하는 단계;
    상기 전도성막의 상면에 바인더 수지, 색변환 발광물질 및 용매를 혼합하여 제조된 색변환 발광 조성물을 방사하여 나노섬유 및 나노비드의 혼합물층을 형성하는 단계; 및
    상기 나노섬유 및 나노비드의 혼합물층을 열압착하여 색변환 발광층을 형성하는 단계를 포함하는 색변환 발광시트의 제조방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 색변환 발광 조성물이 바인더 수지 100 중량부, 색변환 발광물질 0.01 내지 20 중량부, 용매 200 내지 10,000 중량부를 포함하는 색변환 발광시트의 제조방법.
  16. 제14항에 있어서,
    상기 용매가 극성 용매 및 비극성 용매를 포함하고, 상기 극성 용매 및 비극성 용매의 중량비가 2 대 98 내지 60 대 40인 색변환 발광시트의 제조방법.
  17. 제14항에 있어서,
    상기 전도성막의 면저항이 10 내지 2,000ohm/sq인 색변환 발광시트의 제조방법.
  18. 제14항에 있어서,
    상기 방사가 전기방사(electro-spinning), 멜트 블로운(melt-blown), 일렉트로 블로운(electro-blown), 플레쉬 방사(flash spinning) 또는 정전 멜트 블로운(electrostatic melt-blown) 방법에 의해 수행되는 색변환 발광시트의 제조방법.
  19. 제14항에 있어서,
    상기 나노섬유가 10 내지 10,000nm의 직경을 가지고, 상기 나노비드가 30 내지 10,000nm의 직경을 가지는 색변환 발광시트의 제조방법.
  20. 제14항에 있어서,
    상기 열압착이 25 내지 150℃의 온도에서 수행되는 색변환 발광시트의 제조방법.
  21. 제14항에 있어서,
    상기 색변환 발광층 상면에 보호층을 형성하는 단계를 더 포함하는 색변환 발광시트의 제조방법.
  22. 제14항에 있어서,
    상기 전도성막을 형성하기 전에 상기 광학시트의 상면에 보호층을 형성하는 단계를 더 포함하는 색변환 발광시트의 제조방법.
  23. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 따른 색변환 발광 시트를 포함하는 발광 소자.
KR1020100128621A 2010-12-15 2010-12-15 색변환 발광시트 및 이의 제조 방법 KR101184434B1 (ko)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100128621A KR101184434B1 (ko) 2010-12-15 2010-12-15 색변환 발광시트 및 이의 제조 방법
JP2011229871A JP5769581B2 (ja) 2010-12-15 2011-10-19 色変換発光シート及びその製造方法
US13/277,577 US20120156436A1 (en) 2010-12-15 2011-10-20 Color conversion luminescent sheet and fabrication method for the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100128621A KR101184434B1 (ko) 2010-12-15 2010-12-15 색변환 발광시트 및 이의 제조 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120067167A true KR20120067167A (ko) 2012-06-25
KR101184434B1 KR101184434B1 (ko) 2012-09-20

Family

ID=46234780

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100128621A KR101184434B1 (ko) 2010-12-15 2010-12-15 색변환 발광시트 및 이의 제조 방법

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20120156436A1 (ko)
JP (1) JP5769581B2 (ko)
KR (1) KR101184434B1 (ko)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101436990B1 (ko) * 2012-12-26 2014-09-11 포항공과대학교 산학협력단 정렬된 발광성 유기 나노섬유를 포함하는 색변환 형광층 및 그의 제조 방법
WO2014148792A1 (ko) * 2013-03-18 2014-09-25 고려대학교 산학협력단 무기 코팅층 및 고분자 코팅층을 포함하는 색변환 필름 및 이의 제조방법
WO2015152535A1 (ko) * 2014-04-01 2015-10-08 코닝정밀소재 주식회사 발광 다이오드의 색변환용 기판 및 그 제조방법
KR20160095999A (ko) * 2015-02-04 2016-08-12 엘지전자 주식회사 광 변환 부재, 이를 포함하는 백라이트 유닛 및 표시장치
KR20170012033A (ko) * 2015-07-23 2017-02-02 주식회사 아모그린텍 섬유상-웹 구조의 양자점 시트, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 백라이트 유닛
KR20170047803A (ko) * 2015-10-23 2017-05-08 주식회사 엘지화학 유기형광염료를 포함하는 광전환 소자 및 이를 포함하는 백라이트 유닛 및 디스플레이 장치
KR20170056325A (ko) * 2015-11-13 2017-05-23 한국전자통신연구원 발광 종이 및 그 제조방법
KR20170119200A (ko) * 2016-04-18 2017-10-26 주식회사 엘지화학 색변환 필름 및 이를 포함하는 백라이트 유닛과 디스플레이 장치
KR20180015784A (ko) * 2016-08-03 2018-02-14 삼성디스플레이 주식회사 적층식 색변환 표시장치
KR20180127283A (ko) * 2015-01-31 2018-11-28 주식회사 엘지화학 광전환 소자 및 이를 포함하는 디스플레이 장치
KR102097587B1 (ko) * 2018-10-11 2020-04-06 서울대학교산학협력단 양자점 발광소자 및 이의 제조방법
KR20210127451A (ko) 2020-04-14 2021-10-22 도레이첨단소재 주식회사 색변환 시트 및 이를 포함하는 백라이트 유닛
KR20220120029A (ko) 2021-02-22 2022-08-30 도레이첨단소재 주식회사 색변환 시트 및 이를 포함하는 백라이트 유닛
US20230266625A1 (en) * 2020-08-25 2023-08-24 Lg Innotek Co., Ltd. Optical path control member and display device comprising same
WO2024039093A1 (ko) 2022-08-18 2024-02-22 도레이첨단소재 주식회사 색변환 시트 및 이를 포함하는 백라이트 유닛

Families Citing this family (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6012932B2 (ja) * 2011-04-04 2016-10-25 国立大学法人信州大学 セパレーターの製造方法
KR101905852B1 (ko) * 2011-04-13 2018-10-08 엘지이노텍 주식회사 광학 시트 및 이를 포함하는 표시장치
KR20140096982A (ko) * 2011-11-22 2014-08-06 파나소닉 주식회사 표시 패널의 제조 방법, 표시 패널 및 표시 장치
KR101526004B1 (ko) * 2011-12-05 2015-06-05 제일모직주식회사 발광물질을 포함하는 광학필름 및 이를 포함하는 광학 디스플레이 장치
KR101421026B1 (ko) * 2012-06-12 2014-07-22 코닝정밀소재 주식회사 유기발광소자용 광추출층 기판 및 그 제조방법
WO2014087318A1 (en) 2012-12-05 2014-06-12 Koninklijke Philips N.V. A color conversion arrangement, a lighting unit, a solid state light emitter package and a luminaire
KR101974353B1 (ko) * 2013-01-11 2019-05-02 삼성전자주식회사 발광소자 및 발광소자 패키지
KR102165441B1 (ko) 2013-01-21 2020-10-14 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 양자점 필름
CN103412435B (zh) * 2013-07-24 2015-11-25 北京京东方光电科技有限公司 一种液晶显示屏及显示装置
CN103472513A (zh) * 2013-08-21 2013-12-25 京东方科技集团股份有限公司 一种彩色滤光层、彩膜基板、显示装置
JP6191535B2 (ja) * 2014-05-07 2017-09-06 株式会社豊田中央研究所 透明蛍光材及び発光デバイス
CN107817540B (zh) * 2014-07-18 2020-04-14 凸版印刷株式会社 波长转换片材用保护膜、波长转换片材及背光单元
JP6342261B2 (ja) * 2014-08-08 2018-06-13 阿波製紙株式会社 ナノファイバーのコーティングシートとこのコーティングシートの検査方法
WO2016059843A1 (ja) * 2014-10-16 2016-04-21 凸版印刷株式会社 量子ドット保護フィルム、それを用いた量子ドットフィルム及びバックライトユニット
JP5900720B1 (ja) * 2014-10-16 2016-04-06 凸版印刷株式会社 量子ドット保護フィルム、それを用いた量子ドットフィルム及びバックライトユニット
KR102030839B1 (ko) * 2015-01-20 2019-10-10 주식회사 아모그린텍 백라이트 유닛용 양자점 일체형 확산 필름 및 그 제조 방법과 이를 구비하는 백라이트 유닛
KR102030840B1 (ko) * 2015-01-20 2019-10-10 주식회사 아모그린텍 백라이트 유닛용 양자점 일체형 프리즘 필름 및 그 제조 방법과 이를 구비하는 백라이트 유닛
KR101604339B1 (ko) * 2014-12-09 2016-03-18 엘지전자 주식회사 광 변환 필름, 이를 포함하는 백라이트 유닛 및 표시장치
US10407614B2 (en) * 2015-02-06 2019-09-10 Lg Chem, Ltd. Photoconversion film, and photoconversion element and display device comprising same
KR20170134479A (ko) * 2015-04-02 2017-12-06 도판 인사츠 가부시키가이샤 양자 도트 보호 필름 그리고 이것을 사용하여 얻어지는 파장 변환 시트 및 백라이트 유닛
US11024778B2 (en) 2015-06-10 2021-06-01 Research & Business Foundation Sungkyunkwan University Large scale film containing quantum dots or dye, and production method therefor
CN105070845B (zh) * 2015-07-17 2017-12-26 京东方科技集团股份有限公司 一种有机电致发光器件及其制作方法、显示装置
WO2017073671A1 (ja) * 2015-10-27 2017-05-04 凸版印刷株式会社 発光体保護フィルム、波長変換シート、バックライトユニット及びエレクトロルミネッセンス発光ユニット
JP6790345B2 (ja) * 2015-10-27 2020-11-25 凸版印刷株式会社 波長変換シート
JP6948120B2 (ja) * 2015-11-30 2021-10-13 大日本印刷株式会社 積層体の製造方法、積層体、バックライト装置、および表示装置
KR102010892B1 (ko) * 2015-12-07 2019-08-14 주식회사 엘지화학 색변환 필름 및 이의 제조방법
KR101895909B1 (ko) * 2016-02-26 2018-10-24 삼성에스디아이 주식회사 감광성 수지 조성물, 이를 이용한 컬러필터 및 컬러필터 제조방법
US20190153307A1 (en) * 2016-03-31 2019-05-23 Merck Patent Gmbh A color conversion sheet and an optical device
CN105977170B (zh) * 2016-07-01 2018-06-05 京东方科技集团股份有限公司 布线保护膜层的贴附方法及布线结构、显示面板
JP6674863B2 (ja) * 2016-08-10 2020-04-01 株式会社ミマキエンジニアリング 印刷装置及び印刷方法
CN106501999A (zh) * 2016-11-11 2017-03-15 张家港海纳至精新材料科技有限公司 光学膜组和背光模块
US11485904B2 (en) 2017-02-20 2022-11-01 Samsung Electronics Co., Ltd. Layered structures, production methods thereof, and liquid crystal display including the same
CN107402416B (zh) * 2017-08-31 2020-10-30 深圳市华星光电技术有限公司 量子扩散膜及其制作方法
CN108227333A (zh) * 2018-01-19 2018-06-29 无锡威峰科技股份有限公司 一种显示电浆模组及其制造方法
KR102053614B1 (ko) * 2018-06-19 2019-12-09 주식회사 네모엘텍 퀀텀닷 led 조명 및 제조 장치
KR102610420B1 (ko) * 2018-08-06 2024-01-02 주식회사 지인소재 광변환 용품 및 이의 제조방법
CN110305321B (zh) * 2019-06-28 2020-05-22 浙江大学 一种聚吡咯量子点及钠硫电池隔膜的制备方法
CN110527436B (zh) * 2019-08-27 2022-03-22 东莞市派乐玛新材料技术开发有限公司 一种量子点封装专用密封胶及其制备方法
TW202120976A (zh) * 2019-09-30 2021-06-01 日商日東電工股份有限公司 塑膠光纖之製造方法
KR20220017025A (ko) * 2020-08-03 2022-02-11 삼성디스플레이 주식회사 색 변환 패널 및 이를 포함하는 표시 장치
KR102472383B1 (ko) * 2020-10-28 2022-12-01 최명호 엘이디를 이용한 조명장치
CN112363344B (zh) * 2020-11-06 2022-10-25 京东方科技集团股份有限公司 显示基板及显示面板

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7229703B2 (en) * 2003-03-31 2007-06-12 Dai Nippon Printing Co. Ltd. Gas barrier substrate
JP2006086096A (ja) * 2004-09-17 2006-03-30 Fuji Electric Holdings Co Ltd 有機ｅｌ表示素子
TWM307132U (en) * 2006-09-22 2007-03-01 Eternal Chemical Co Ltd Optic film
JP2008180936A (ja) * 2007-01-25 2008-08-07 Nitto Denko Corp 色純度向上シート、光学装置、画像表示装置および液晶表示装置
WO2009014707A2 (en) * 2007-07-23 2009-01-29 Qd Vision, Inc. Quantum dot light enhancement substrate and lighting device including same
KR100996374B1 (ko) * 2008-02-25 2010-11-24 한국과학기술연구원 광 여기 발광시트 및 그의 제조방법

Cited By (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101436990B1 (ko) * 2012-12-26 2014-09-11 포항공과대학교 산학협력단 정렬된 발광성 유기 나노섬유를 포함하는 색변환 형광층 및 그의 제조 방법
WO2014148792A1 (ko) * 2013-03-18 2014-09-25 고려대학교 산학협력단 무기 코팅층 및 고분자 코팅층을 포함하는 색변환 필름 및 이의 제조방법
KR101459718B1 (ko) * 2013-03-18 2014-11-12 고려대학교 산학협력단 무기 코팅층 및 고분자 코팅층을 포함하는 색변환 필름 및 이의 제조방법
US9893245B2 (en) 2014-04-01 2018-02-13 Corning Precision Materials Co., Ltd. Color-converting substrate for light-emitting diode and method for producing same
WO2015152535A1 (ko) * 2014-04-01 2015-10-08 코닝정밀소재 주식회사 발광 다이오드의 색변환용 기판 및 그 제조방법
US10193029B2 (en) 2015-01-31 2019-01-29 Lg Chem, Ltd. Light conversion device and display device comprising same
KR20180127283A (ko) * 2015-01-31 2018-11-28 주식회사 엘지화학 광전환 소자 및 이를 포함하는 디스플레이 장치
KR20160095999A (ko) * 2015-02-04 2016-08-12 엘지전자 주식회사 광 변환 부재, 이를 포함하는 백라이트 유닛 및 표시장치
KR20170012033A (ko) * 2015-07-23 2017-02-02 주식회사 아모그린텍 섬유상-웹 구조의 양자점 시트, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 백라이트 유닛
KR20170047803A (ko) * 2015-10-23 2017-05-08 주식회사 엘지화학 유기형광염료를 포함하는 광전환 소자 및 이를 포함하는 백라이트 유닛 및 디스플레이 장치
KR20170056325A (ko) * 2015-11-13 2017-05-23 한국전자통신연구원 발광 종이 및 그 제조방법
US11174426B2 (en) 2016-04-18 2021-11-16 Lg Chem, Ltd. Color conversion film, and backlight unit and display apparatus comprising same
KR20170119200A (ko) * 2016-04-18 2017-10-26 주식회사 엘지화학 색변환 필름 및 이를 포함하는 백라이트 유닛과 디스플레이 장치
JP2019514052A (ja) * 2016-04-18 2019-05-30 エルジー・ケム・リミテッド 色変換フィルムおよびこれを含むバックライトユニットとディスプレイ装置
WO2017183854A1 (ko) * 2016-04-18 2017-10-26 주식회사 엘지화학 색변환 필름 및 이를 포함하는 백라이트 유닛과 디스플레이 장치
KR20180015784A (ko) * 2016-08-03 2018-02-14 삼성디스플레이 주식회사 적층식 색변환 표시장치
KR102097587B1 (ko) * 2018-10-11 2020-04-06 서울대학교산학협력단 양자점 발광소자 및 이의 제조방법
KR20210127451A (ko) 2020-04-14 2021-10-22 도레이첨단소재 주식회사 색변환 시트 및 이를 포함하는 백라이트 유닛
US20230266625A1 (en) * 2020-08-25 2023-08-24 Lg Innotek Co., Ltd. Optical path control member and display device comprising same
US11886049B2 (en) * 2020-08-25 2024-01-30 Lg Innotek Co., Ltd. Optical path control member and display device comprising same
KR20220120029A (ko) 2021-02-22 2022-08-30 도레이첨단소재 주식회사 색변환 시트 및 이를 포함하는 백라이트 유닛
WO2024039093A1 (ko) 2022-08-18 2024-02-22 도레이첨단소재 주식회사 색변환 시트 및 이를 포함하는 백라이트 유닛
KR20240025352A (ko) 2022-08-18 2024-02-27 도레이첨단소재 주식회사 색변환 시트 및 이를 포함하는 백라이트 유닛

Also Published As

Publication number Publication date
US20120156436A1 (en) 2012-06-21
JP5769581B2 (ja) 2015-08-26
JP2012129195A (ja) 2012-07-05
KR101184434B1 (ko) 2012-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101184434B1 (ko) 색변환 발광시트 및 이의 제조 방법
KR100996374B1 (ko) 광 여기 발광시트 및 그의 제조방법
EP2334149B1 (en) Organic light-emitting diodes (oleds) with high efficiency and its manufacturing method
US8089208B2 (en) Planar light source device
US9448339B2 (en) Substrate for an organic electronic element and a production method therefor
US20120286250A1 (en) Manufacturing method for substrate with electrode attached
KR20080087026A (ko) 광 수율이 증가된 ｏｌｅｄ
KR20120024358A (ko) 유기전자소자용 기판 및 그 제조방법
KR20090073095A (ko) 발광 소자
KR20120036853A (ko) 광 취출 구조체
KR101676291B1 (ko) 광전환층을 포함하는 백색 유기 발광 장치 및 이의 제조 방법
WO2017079063A1 (en) Printed halide perovskite light-emitting diodes and method of manufacture
CN106575547A (zh) 透明电极、透明电极的制造方法、及电子器件
JP2012178279A (ja) 有機エレクトロルミネッセンス素子
US20100141123A1 (en) Organic light emitting device and method of manufacturing the same
CN102379155A (zh) El面板以及使用该面板的照明装置和显示装置
KR101650541B1 (ko) 플렉서블 기판 및 그 제조방법
KR101791511B1 (ko) 복합 필름 및 이의 제조 방법
KR101569232B1 (ko) 투명 전극을 포함하는 기재 및 그 제조방법
JP5263061B2 (ja) 発光装置
JP6352002B2 (ja) 光取り出しフィルム、及びそれを備える有機ｅｌ面状光源
US11302886B2 (en) Perovskite light-emitting device, preparation method thereof, and display
KR20240043513A (ko) 플렉시블 투명 전극의 제조방법, 이에 의해 제조된 플렉시블 투명 전극 및 이를 구비하는 전계 발광 장치
CN103779510B (zh) 制造用于有机发光二极管的光提取基板的方法
DE102010021322A1 (de) Schichtaufbau einer leuchtenden Vorrichtung, Verfahren zur Herstellung und zum Betreiben einer leuchtenden Vorrichtung sowie entsprechend hergestellte leuchtende Vorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160901

Year of fee payment: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee