WO2017183854A1 - 색변환 필름 및 이를 포함하는 백라이트 유닛과 디스플레이 장치 - Google Patents

색변환 필름 및 이를 포함하는 백라이트 유닛과 디스플레이 장치 Download PDF

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WO2017183854A1
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김나리
안병인
고현성
박세정
오혜미
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주식회사 엘지화학
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Definitions

  • the present application relates to a color conversion film and a backlight unit and a display device including the same.
  • the present application provides a color conversion film and a backlight unit and a display device including the same.
  • An exemplary embodiment of the present application is a color conversion layer; And a color conversion film having a discoloration compensation layer, wherein the color conversion layer is dispersed in the resin matrix and the resin matrix, and emits light having a wavelength different from that emitted when the light including 450 nm wavelength is irradiated. It includes a phosphor, and the color fading compensation layer comprises a color fading compensation polymer so that the color difference change of the white light emitted when the blue light having a brightness of 600 nit on the front of the color conversion film at 60 °C 1,000 hours Provide a color conversion film.
  • irradiating blue light to the entire surface of the color conversion film means converting blue light from a light source into a surface light source and irradiating the front surface of the color conversion film through a stack structure of a backlight unit including a light guide plate, a light collecting film, and a brightness enhancement film. Means that.
  • the blue light means light including light having a wavelength of 450 nm.
  • the blue light may have a maximum emission peak of 450 nm.
  • the rate of decrease in transmittance may be measured by driving a backlight unit to which a color conversion film including the discoloration compensation polymer is applied and measuring transmittance reduction rate by measuring transmittance at 450 nm of the film according to a driving time.
  • the discoloration compensation polymer may be defined as a yellowing polymer in which the transmittance of blue light is yellowed in inverse proportion to the exposure time when exposed to blue light.
  • the color conversion film may further include a transparent film provided on at least one surface.
  • the transparent film is in direct contact with the color conversion film or attached through an adhesive layer.
  • Another embodiment of the present application provides a backlight unit including the color conversion film.
  • Another embodiment of the present application provides a display device including a backlight unit including the color conversion film.
  • the luminance and color reproducibility is excellent, the manufacturing process is simple and the manufacturing cost is low compared to the case of applying the inorganic phosphor or quantum dot material.
  • the organic phosphor included in the color conversion film When the organic phosphor included in the color conversion film is deteriorated, the amount of light absorbed by the phosphor is reduced among the light emitted from the light source of the backlight unit, and thus the light emitted from the light source and the light converted by the color conversion film are mixed.
  • the spectrum of the mixed light changes.
  • the phosphor as described above by using a color fading compensation polymer having a characteristic that the light transmittance of blue light (450 nm) decreases with exposure time upon receiving light emitted from a light source of the backlight unit. Even when the light is deteriorated, it is possible to minimize the change in the spectrum of the mixed light in which the light from the light source and the light converted by the color conversion film are mixed. As a result, even when the display is driven for a long time, lifespan of the display device can be extended by preventing the color of the initial contrast from being distorted.
  • 1 to 4 illustrate a cross section of the color conversion film according to the exemplary embodiments of the present application.
  • 5 and 6 illustrate a backlight unit according to the exemplary embodiments of the present application.
  • FIG. 7 and 8 illustrate scattering patterns provided in the light guide plate of the backlight unit according to the exemplary embodiments of the present application.
  • FIG 9 and 10 illustrate a display device according to embodiments of the present application.
  • Example 11 illustrates emission spectra of the backlight unit manufactured in Example.
  • the color conversion film according to the exemplary embodiment of the present application is a color including a resin matrix and an organic phosphor dispersed in the resin matrix and emitting light having a wavelength different from that emitted when the light including the 450 nm wavelength is irradiated. It includes a conversion layer.
  • the color conversion film, the luminance 600 is converted into a surface light source through the stack structure of the backlight unit including a light guide plate, a light condensing film, such as a light guide plate, a prism sheet and a brightness enhancement film on the front of the color conversion film
  • a discoloration compensating polymer is included in the color conversion layer or in an additional layer provided on at least one surface of the color conversion layer so that the color difference change of the white light emitted is within 0.05. Characterized in that.
  • the color difference means a color difference at a specific time t, and the equation [sqrt ((Wx (t) -Wx (initial))) 2 + (Wy (t) -Wy ( Initial)) 2 )].
  • Wx (t) is the x value of the white coordinate after a specific time t has passed
  • Wx (initial) is the x value of the initial white coordinate
  • Wy (t) is white after the specific time t has passed.
  • Wy (initial) means the y value of the initial white coordinate.
  • Irradiating blue light to the entire surface of the color conversion film converts blue light from a light source into a surface light source through a stack structure of a backlight unit including a light guide plate, a light collecting film such as a prism sheet, and a brightness enhancing film such as DBEF or APF. It means to irradiate the whole surface of a color conversion film.
  • the blue light passing through the stack structure of the backlight unit emits light uniformly in the entire area of the backlight unit, and the luminance of 600 nits applies the same energy to the entire area of the color conversion film.
  • the backlight unit may be an edge lit method.
  • the blue light has an emission peak at 450 nm and a half width is 30 nm or less.
  • the full width at half maximum means a width of an emission peak when the maximum emission peak is half the maximum height of light emitted from the film.
  • the full width at half maximum can be measured in the film state.
  • the blue light may be light in which the emission intensity distribution is monomodal.
  • the discoloration compensation polymer is included in an additional layer provided on at least one surface of the color conversion layer, and the additional layer includes 10 to 100% by weight of the discoloration compensation polymer. That is, the discoloration compensating polymer may be included in 10 to 100% by weight based on the total weight of the additional layer.
  • the inclusion of the discoloration compensation polymer in the additional layer provided on at least one surface of the color conversion layer may include an additional layer including the discoloration compensation polymer directly in contact with the color conversion layer.
  • another member is provided between the color conversion layer and an additional layer comprising a discoloration compensating polymer.
  • the color fading compensation layer does not necessarily need to be in contact with the color conversion layer, and another additional layer is provided between the color conversion layer and the color fading compensation layer as necessary.
  • another additional layer provided between the color conversion layer and the color fading compensation layer may be a brightness enhancement film such as a brightness enhancement film and / or prism sheet such as a double brightness enhancement film (DBEF) or an advanced polarizer film (APF). Condensing film such as may be provided.
  • DBEF double brightness enhancement film
  • APF advanced polarizer film
  • the color fading compensation layer means an additional layer including the color fading compensation polymer.
  • the color conversion layer and the color fading compensation layer may be provided in the form of a film, respectively.
  • a light source may be provided between the color conversion layer and the color fading compensation layer. 15 illustrates the structure accordingly.
  • the color fading compensation polymer the color difference of the white light emitted when the blue light having a luminance of 600 nit converted to the surface light source as described above, 1,000 hours at 60 °C for 1,000 hours on the front of the color conversion film
  • the change should be less than 0.05.
  • Such discoloration compensating polymers include benzene, methylbenzene, chlorobenzene, nitrobenzene, phenol, aniline, benzoic acid, anisole, xylene, furan, benzofuran, pyrrole, indole, imidazole, oxazole, thiophene, benzoti Include at least one of structures such as opene, benzimidazole, indazole, benzoxazole, isobenzofuran, isoindole, purine, benzothiophene, naphthalene, pyridine, quinoline, triazine, benzotriazine
  • the polymers include epoxy resins such as polyamide, bisphenol A epoxy resin, bisphenol F epoxy resin, bisphenol S epoxy resin, and novolac epoxy resin; Toluene diisocyanate (TDI), methylene diphenyl diisocyanate (MDI), Xylene diisocyanate (XDI) TM
  • the discoloration compensation polymer may be included in the color conversion layer.
  • the color fading compensation polymer may be included in the color conversion layer (FIG. 1), it may be included in an amount of 1 to 50 wt% based on the total weight of the color conversion layer.
  • the discoloration compensation layer may be composed of a discoloration compensation polymer alone, or may be configured together with other ultraviolet curable resins or thermoplastic resins as necessary.
  • the discoloration compensation polymer may be included in an amount of 10 to 100 wt% based on the total weight of the discoloration compensation layer.
  • the discoloration compensation layer may be manufactured by forming a discoloration compensation layer on a transparent substrate, and then laminating and integrating the discoloration compensation layer on the outermost layer of the color conversion film by an adhesive layer (FIG. 3). It may also be prepared by coating or laminating (FIG. 2). In addition, when two or more color conversion layers are laminated, for example, when a color conversion layer for converting blue light into green light and a color conversion layer for converting green or blue light into red light are laminated, The discoloration compensation layer may be provided (FIG. 4).
  • the discoloration compensation layer may be formed using a coating method or a solution casting method on a transparent substrate, it may be obtained by the discoloration compensation layer alone through extrusion, stretching without a substrate.
  • the discoloration compensation layer is preferably thinner, for example, may be 1 ⁇ m to 200 ⁇ m.
  • the color fading compensation layer refers to a layer including a color fading compensation polymer.
  • a transparent film may be provided on one side or both sides of the discoloration compensation layer.
  • a transparent film may be provided on both surfaces.
  • a transparent film is provided on at least one surface of the color conversion layer.
  • the transparent film is in direct contact with the color conversion layer or attached through an adhesive layer.
  • a separate adhesive layer may not be provided between the transparent film and the color conversion layer.
  • the transparent film may function as a support when the color conversion layer is manufactured, and may also function as a protective film for preventing the color conversion layer from curling. It does not specifically limit as a kind of said transparent film, If it is transparent and can function as the said support body or a protective film, it is not limited to the material and thickness. Transparent here means that visible light transmittance is 70% or more. For example, a PET film may be used as the transparent film. If necessary, a barrier film may be used as the transparent film. As the barrier film, those known in the art may be used.
  • the adhesive layer is used to attach a transparent film to the color conversion film.
  • the adhesive layer may be formed using a material known in the art unless such a purpose is impaired.
  • an adhesive tape may be used or the adhesive composition may be coated to form an adhesive layer.
  • a thermoplastic polymer or a thermosetting polymer may be used as the resin matrix of the color conversion layer.
  • the material of the resin matrix is poly (meth) acrylic, polycarbonate (PC), polystyrene (PS), polyarylene (PAR), polyurethane (TPU) such as polymethyl methacrylate (PMMA) ), Styrene-acrylonitrile (SAN), polyvinylidene fluoride (PVDF), modified polyvinylidene fluoride (modified-PVDF), styrene- ethylene- butylene- styrene (SEBS), hydrogenation Styrene-ethylene-butylene-styrene (hydrogenated SEBS) system and the like can be used.
  • PC polycarbonate
  • PS polystyrene
  • PAR polyarylene
  • TPU polyurethane
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • SAN Styrene-acrylonitrile
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • thermoplastic or thermosetting polymers do not use UV energy from UV curing process and do not have radicals or cations that can attack phosphors, thereby preventing degradation of optical properties by UV energy or radicals or cations. can do.
  • the color conversion film in response to a problem caused by deterioration of the organic phosphor included in the color conversion film, blue light (450 nm) according to the exposure time when receiving light emitted from the light source of the backlight unit
  • blue light 450 nm
  • the spectrum of mixed light in which light emitted from a light source and light converted by a color conversion film is mixed can be minimized even when the phosphor is degraded as described above. have. Accordingly, even when the display is driven for a long time, the initial contrast color can be prevented from being distorted, thereby extending the life of the display apparatus.
  • the white color difference means that when the blue light is continuously irradiated, the white coordinates show a color shift with time.
  • the organic fluorescent substance is not particularly limited as long as it emits light having a wavelength different from that of the irradiated light when irradiated with light including a 450 nm wavelength.
  • Emitting light of a different wavelength from the irradiated light does not need to overlap the wavelength of the irradiated light and the wavelength of the emitted light at all, and means that the total wavelength of the irradiated light does not coincide with the total wavelength of the emitted light.
  • Organic phosphors can be used those known in the art.
  • a phosphor that emits light having a wavelength different from that irradiated with light including a 450 nm wavelength may be used.
  • a phosphor having an emission peak at 450 nm, a half width of 40 nm or less, and emitting light having a wavelength different from that irradiated with light emitted with a monomodal emission intensity distribution may be used.
  • the light emitted may be green light having a wavelength selected from a wavelength of 500 nm to 560 nm, or red light having a wavelength selected from a wavelength of 600 nm to 780 nm, or a mixture thereof.
  • the organic phosphor may include a phosphor that absorbs blue or green light to emit red light, a phosphor that absorbs blue light to emit green light, or a mixture thereof.
  • blue light, green light and red light may be used as definitions known in the art, for example, blue light is light having a wavelength selected from a wavelength of 400 nm to 500 nm, and green light is 500 light having a wavelength selected from the wavelength of nm to 560 nm, and red light is light having a wavelength selected from the wavelength of 600 nm to 780 nm.
  • the green phosphor absorbs at least a portion of the blue light to emit green light
  • the red phosphor absorbs at least a portion of the blue light or green light to emit red light.
  • the red phosphor may absorb blue light as well as light at wavelengths between 500 nm and 600 nm.
  • an organic phosphor of formula 1 may be used as the organic phosphor.
  • X 1 and X 2 are the same as or different from each other, and each independently a fluorine group or an alkoxy group,
  • R 1 to R 4 are the same as or different from each other, and each independently hydrogen, a halogen group, an alkyl group, an alkoxy group, an alkyl group substituted with a carboxyl group, an aryl group unsubstituted or substituted with an alkoxy group, an alkyl group substituted with -COOR or -COOR R is an alkyl group,
  • R 5 and R 6 are the same as or different from each other, and are each independently an alkyl group substituted with hydrogen, a cyano group, a nitro group, an alkyl group, a carboxyl group, -SO 3 Na, or an aryl group unsubstituted or substituted with arylalkynyl
  • R 1 and R 5 may be linked to each other to form a substituted or unsubstituted hydrocarbon ring or a substituted or unsubstituted heterocycle
  • R 4 and R 6 may be linked to each other to be substituted or unsubstituted hydrocarbon ring or substituted or unsubstituted To form a ring heterocycle
  • R 7 is hydrogen; An alkyl group; Haloalkyl group; Or an aryl group unsubstituted or substituted with a halogen group, an alkyl group, an alkoxy group, an aryl group or an alkylaryl group.
  • R 1 to R 4 of the general formula (1) are the same as or different from each other, and each independently hydrogen, a fluorine group, a chlorine group, an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms, and a carboxyl group A substituted or unsubstituted alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms substituted with a carboxylic acid, an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms or an unsubstituted aryl group having 6 to 20 carbon atoms, -COOR, or -COOR An alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, and R is an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • R 1 to R 4 of the general formula (1) are the same as or different from each other, and each independently a hydrogen, a chlorine group, a methyl group, a carboxyl group substituted with an ethyl group, a methoxy group, a phenyl group, or a methoxy group A phenyl group or a methyl group substituted with -COOR, wherein R is an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • R 5 and R 6 in Formula 1 are the same as or different from each other, and each independently hydrogen, a nitro group, an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms substituted with a carboxyl group, or -SO 3 Na.
  • R 5 and R 6 in Chemical Formula 1 are the same as or different from each other, and each independently hydrogen, a nitro group, an ethyl group, an ethyl group substituted with a carboxyl group, or —SO 3 Na.
  • R 7 of Formula 1 is hydrogen; An alkyl group having 1 to 6 carbon atoms; Or an aryl group having 6 to 20 carbon atoms unsubstituted or substituted with an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms, an aryl group having 6 to 20 carbon atoms, or an alkylaryl group having 7 to 20 carbon atoms.
  • R 7 of Chemical Formula 1 is hydrogen, methyl, ethyl, propyl, butyl, pentyl, phenyl, methylphenyl, dimethylphenyl, trimethylphenyl, naphthyl, biphenyl substituted naphthyl, dimethylfluorene Substituted naphthyl, dimethylphenyl, methoxyphenyl, or dimethoxyphenyl substituted with terphenyl.
  • Chemical Formula 1 may be represented by the following structural formula.
  • Ar in the structural formula is a substituted or unsubstituted aryl group.
  • Ar may be an aryl group substituted with an alkyl group or an alkoxy group.
  • compounds of the following structural formulas can be used.
  • Compounds of the following structure have a maximum absorption wavelength at 490 nm and a maximum emission peak at 520 nm in solution.
  • the present invention is not limited thereto, and various organic phosphors may be used.
  • a phosphor having a maximum absorption wavelength at 560 nm to 620 nm and a emission peak at 600 nm to 650 nm in a solution state may be used.
  • the compound of formula 2 may be used.
  • R 11 , R 12 and L are the same as or different from each other, and each independently hydrogen, an alkyl group, a cycloalkyl group, an aralkyl group, an alkylaryl group, an alkenyl group, a cycloalkenyl group, an alkynyl group, a hydroxyl group, a mercapto group, an alkoxy group, alkoxyaryl Group, alkylthio group, arylether group, arylthioether group, aryl group, haloaryl group, heterocyclic group, halogen, haloalkyl group, haloalkenyl group, haloalkynyl group, cyano group, aldehyde group, carbonyl group, carboxyl group, ester group Is a carbamoyl group, an amino group, a nitro group, a silyl group, or a siloxanyl group, or is linked to an adjacent substituent to form a substituted or
  • M is a m-valent metal, which is boron, beryllium, magnesium, chromium, iron, nickel, copper, zinc or platinum,
  • Ar 1 to Ar 5 are the same as or different from each other, and each independently hydrogen; An alkyl group; Haloalkyl group; Alkylaryl group; Amine group; Aryl alkenyl group unsubstituted or substituted by the alkoxy group; Or an aryl group unsubstituted or substituted with a hydroxy group, an alkyl group or an alkoxy group.
  • Chemical Formula 2 may be represented by the following structural formula.
  • the phosphor exemplified above has a half width of the emission peak in a solution state of 40 nm or less, and a half width of the emission peak in a film state of about 50 nm.
  • the content of the organic phosphor may be 0.005 parts by weight to 2 parts by weight based on 100 parts by weight of the resin matrix included in the color conversion layer.
  • the thickness of the color conversion layer may be 1 to 200 micrometers, for example, 2 to 50 micrometers.
  • the color conversion layer is a step of coating a resin solution in which the organic phosphor is dissolved or dispersed on a substrate; And it may be prepared by a method comprising the step of drying a resin solution coated on the substrate, or a method comprising the step of extruding an organic phosphor with a resin.
  • the phosphor is an organic phosphor
  • the organic phosphor is dissolved in the resin solution, the organic phosphor is uniformly distributed in the solution, and thus no separate dispersion step is required.
  • Additives may be added to the resin solution as needed, for example, light diffusing agents such as silica, titania, zirconia, and alumina powder may be added.
  • a dispersant may be further added for stable dispersion of the light diffusing particles.
  • the resin solution in which the organic phosphor is dissolved or dispersed is not particularly limited as long as the organic phosphor and the resin are dissolved or dispersed in the solution.
  • a resin in which an organic phosphor is dissolved by dissolving an organic phosphor in a solvent to prepare a first solution, a resin in a solvent to prepare a second solution, and mixing the first solution and the second solution. Solutions can be prepared. When mixing the first solution and the second solution, it is preferable to mix homogeneously.
  • the present invention is not limited thereto, and a method of simultaneously adding and dissolving an organic phosphor and a resin to a solvent, a method of dissolving an organic phosphor in a solvent and then a resin to dissolve, a method of dissolving a resin in a solvent, and then adding and dissolving an organic phosphor to a solvent may be used. Can be.
  • the above-described resin matrix material a monomer curable with the resin matrix, or a mixture thereof may be used.
  • the monomer curable with the resin matrix includes a (meth) acrylic monomer, which may be formed of a resin matrix material by UV curing.
  • an initiator necessary for curing may be further added as necessary.
  • the solvent is not particularly limited and is not particularly limited as long as it can be removed by drying without adversely affecting the coating process.
  • Non-limiting examples of the solvent include toluene, xylene, acetone, chloroform, various alcohol solvents, MEK (methyl ethyl ketone), MIBK (methyl isobutyl ketone), EA (ethyl acetate), butyl acetate, cyclohexa Non-cyclohexanone, PGMEA (propylene glycol methylethyl acetate), dioxane, DMF (dimethylformamide), DMAc (dimethylacetamide), DMSO (dimethylsulfoxide), NMP (N-methyl-pyrrolidone) Etc.
  • the solvent contained in each of these solutions may be the same and may differ. Even when different kinds of solvents are used in the first solution and the second solution, it is preferable that these solvents have compatibility so that they can be mixed with each other.
  • the process of coating the resin solution in which the organic phosphor is dissolved on a substrate may use a roll-to-roll process. For example, after the substrate is unrolled from the roll on which the substrate is wound, the resin solution in which the organic phosphor is dissolved may be coated on one surface of the substrate, dried, and then wound on the roll.
  • a roll-to-roll process it is preferable to determine the viscosity of the said resin solution to the range in which the said process is possible, for example, it can determine within the range of 200-2,000 cps.
  • a die coater may be used, and various bar coating methods such as a screen coater, a comma coater, and a reverse comma coater may be used. .
  • the drying process can be carried out under the conditions necessary to remove the solvent. For example, it is possible to obtain a color conversion layer including phosphors having a desired thickness and concentration on the substrate by drying under conditions that the solvent is sufficiently blown in an oven positioned adjacent to the coater in the direction in which the substrate proceeds during the coating process.
  • the discoloration compensation polymer When the discoloration compensation polymer is included in the color conversion layer, the discoloration compensation polymer may be added to the composition used in the preparation of the color conversion layer.
  • the discoloration compensation layer may be manufactured by coating a composition including the discoloration compensation polymer on at least one surface of the color conversion layer, and drying or curing if necessary.
  • the discoloration compensation layer may be prepared by coating on a transparent substrate, solution casting, extrusion and stretching as described above. At this time, in the case of extrusion molding as a method of forming the discoloration compensation layer, a resin such as polycarbonate (PC), polyethylene terephthalate (PET), polymethyl methacrylate (PMMA), styrene acrylonitrile (SAN), or the like And discoloration compensating polymers may be used together.
  • PC polycarbonate
  • PET polyethylene terephthalate
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • SAN styrene acrylonitrile
  • the discoloration correction film may mean the discoloration compensation layer, and may be manufactured by the same method as the method of manufacturing the discoloration compensation layer.
  • curing such as UV curing may be performed before or simultaneously with the drying.
  • the phosphor may be polycarbonate-based (PC), poly (meth) acrylic or styrene-acrylonitrile-based (SAN).
  • the color conversion layer can be prepared by extruding a resin such as).
  • the backlight unit may have a backlight unit configuration known in the art except for including the color conversion film.
  • FIGS. 5 and 6 an example is illustrated in FIGS. 5 and 6.
  • a color conversion film according to the above-described embodiments is provided between the light guide plate and the reflecting plate.
  • a color conversion film according to the above-described embodiments is provided on an opposite side of the surface of the light guide plate that faces the reflecting plate.
  • 5 and 6 illustrate a configuration including a light source and a reflection plate surrounding the light source, but is not limited to such a structure, and may be modified according to the structure of the backlight unit known in the art.
  • the light source may be a direct type as well as a side chain type, and a reflecting plate or a reflecting layer may be omitted or replaced with another configuration, if necessary, and additional films such as a light diffusing film, a light collecting film, and a brightness enhancing film may be necessary. And the like may be further provided.
  • a scattering pattern may be provided on the upper or lower surface of the light guide plate as necessary.
  • FIG. 7 illustrates an example in which a scattering pattern is provided on a lower surface of the light guide plate, that is, a surface opposite to the reflecting plate
  • FIG. 8 illustrates an example in which scattering patterns are provided on an upper surface of the light guide plate, that is, opposite to the surface of the light guide plate.
  • the light introduced into the light guide plate has a non-uniform light distribution by repeating optical processes such as reflection, total reflection, refraction, and transmission, and the scattering pattern may be used to guide the non-uniform light distribution to uniform brightness. .
  • a display device including the above-described backlight unit is applied.
  • the display device is not particularly limited as long as it includes the above-described backlight unit as a component.
  • the display device includes a display module and a backlight unit.
  • 9 and 10 illustrate the structure of a display device.
  • FIG. 9 illustrates a case in which a color conversion film is provided between the light guide plate and the reflecting plate
  • FIG. 10 illustrates a case in which the color conversion film is provided on an opposite side of the surface of the light guide plate opposite to the reflecting plate.
  • the present invention is not limited thereto, and an additional film, for example, a light diffusing film, a light collecting film, a brightness enhancing film, or the like may be further provided between the display module and the backlight unit if necessary.
  • the green phosphor having the following structure was dissolved in a polystyrene solution in DMF to prepare a polymer solution. At this time, 1 part by weight of the phosphor relative to 100 parts by weight of polystyrene was used. Solid content in the solution was 20% by weight and viscosity was 200 cps.
  • the solution was coated on a PET substrate and then dried to prepare a first color conversion layer (green color conversion layer) in the form of a film.
  • a second color conversion layer (red color conversion layer) was prepared in a film form in the same manner as the green color conversion film except for using the following red phosphor.
  • the first color conversion layer and the second color conversion layer were laminated on both sides with an NCF (non carrier film) type adhesive to prepare a third color conversion layer in the form of a film.
  • NCF non carrier film
  • FIG. 9 shows a spectrum of white light evaluated by applying the color conversion film to a backlight unit including an edge lit blue light source.
  • a polyurethane resin composed of MDI (methylene diphenyl diisocyanate) and an ester type polyol and PMMA resin were mixed at 80: 20 parts by weight, respectively, to prepare a DMF solution having a solid content of 20% by weight, and then 20 ⁇ m in PET.
  • the coating was dried to a thickness of to prepare a discoloration compensation layer in the form of a film.
  • a light guide plate, a third color conversion layer prepared above, two prism films, and an APF film were stacked, and the discoloration compensation layer was stacked thereon to manufacture a backlight unit.
  • the emission spectrum of the backlight unit was measured, and the change in the optical characteristics of the color conversion layer and the color fading compensation layer was measured according to the storage time while the backlight unit was continuously driven in an oven at 60 ° C.
  • the color difference means a color difference at a specific time t, and the equation [sqrt ((Wx (t) -Wx (initial)) 2 + (Wy (t) -Wy (initial)) 2 )] Means.

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Abstract

본 명세서에 기재된 발명은 수지 매트릭스, 및 상기 수지 매트릭스 중에 분산되고, 450nm 파장을 포함하는 광을 조사하였을 때 조사된 광과 상이한 파장의 광을 방출하는 유기 형광체를 포함하는 색변환층을 포함하는 색변환 필름으로서, 상기 색변환 필름은 상기 색변환 필름의 전면에 휘도 600 nit인 청색광을 60℃에서 1,000 시간 조사하였을 때, 발광되는 백색광의 색차 변화가 0.05 이내가 되도록 하는 변색 보상 폴리머를 상기 색변환층 중에 또는 상기 색변환층 상에 구비된 추가의 층 중에 포함하는 색변환 필름, 이를 포함하는 백라이트 유닛, 및 이를 포함하는 디스플레이 장치에 관한 것이다.

Description

색변환 필름 및 이를 포함하는 백라이트 유닛과 디스플레이 장치
본 출원은 2016년 04월 18일에 한국특허청에 제출된 한국 특허 출원 제10-2016-0047070호의 출원일의 이익을 주장하며, 그 내용 전부는 본 명세서에 포함된다.
본 출원은 색변환 필름 및 이를 포함하는 백라이트 유닛과 디스플레이 장치에 관한 것이다.
TV의 대면적화와 함께 고화질화, 슬림화, 고기능화가 이루어지고 있다. 고성능, 고화질의 OLED TV는 여전히 가격 경쟁력이 문제점이며, 이에 따라 아직 본격적인 시장은 열리지 않고 있다. 따라서, LCD로 OLED의 장점을 유사하게 확보하려는 노력이 계속 되고 있다.
상기 노력의 하나로서, 최근 양자점 관련 기술 및 시제품이 많이 구현되고 있다. 그러나, 카드뮴 계열의 양자점은 사용 제한 등의 안전성 문제가 있으므로, 상대적으로 안전성 이슈가 없는 카드뮴이 없는 양자점을 적용한 백라이트 제조에 관심이 모이고 있다.
본 출원은 색변환 필름 및 이를 포함하는 백라이트 유닛과 디스플레이 장치를 제공한다.
본 출원의 일 실시상태는 색변환층; 및 변색 보상층이 구비된 색변환 필름으로서, 상기 색변환층은 수지 매트릭스, 및 상기 수지 매트릭스 중에 분산되고, 450nm 파장을 포함하는 광을 조사하였을 때 조사된 광과 상이한 파장의 광을 방출하는 유기 형광체를 포함하고, 상기 변색 보상층은 상기 색변환 필름의 전면에 휘도 600 nit인 청색광을 60℃에서 1,000 시간 조사하였을 때, 발광되는 백색광의 색차 변화가 0.05 이하가 되도록 하는 변색 보상 폴리머를 포함하는 색변환 필름을 제공한다.
여기서, 색변환 필름의 전면에 청색광을 조사한다는 것은, 도광판, 집광 필름 및 휘도향상필름를 포함하는 백라이트 유닛의 스택구조를 통하여, 광원으로부터 나오는 청색광을 면광원으로 전환하여 색변환 필름의 전면에 조사한다는 것을 의미한다.
상기 청색광은 450 nm 파장의 광을 포함하는 광을 의미한다. 일 예에 따르면, 상기 청색광은 최대 발광 피크가 450 nm일 수 있다.
또 하나의 실시상태에 따르면, 상기 변색 보상 폴리머는 450 nm 파장의 광에 대한 투과도 감소 속도가 식 [T@450nm(%) = T@450nm-int(%) - ax(time)]을 만족하고, 이 때 a는 백색 좌표를 맞추기 위한 상수이다. 상기 투과도 감소 속도는 상기 변색 보상 폴리머가 포함된 색변환 필름이 적용된 백라이트 유닛을 구동시키고, 구동 시간에 따른 필름의 450 nm에서의 투과도를 측정하여 투과도 감소율을 측정하는 방식으로 측정될 수 있다.
일 예에 따르면, 상기 변색 보상 폴리머는 청색광에 노출되었을 때, 청색광의 투과도가 노출 시간에 따라 반비례 해서 황변되는 고분자(yellowing polymer)로 정의될 수 있다.
본 출원의 또 하나의 실시상태에 따르면, 상기 색변환 필름은 적어도 일면에 구비된 투명 필름을 더 포함할 수 있다. 상기 투명 필름은 상기 색변환 필름에 직접 접하거나, 점착층을 통하여 부착된다.
본 출원의 또 하나의 실시상태는 상기 색변환 필름을 포함하는 백라이트 유닛을 제공한다.
본 출원의 또 하나의 실시상태는 상기 색변환 필름을 포함하는 백라이트 유닛을 포함하는 디스플레이 장치를 제공한다.
본 출원의 일 실시상태에 따르면, 색변환 필름 중에 유기 형광체를 포함함으로써, 무기 형광체나 양자점 물질을 적용하는 경우에 비하여 휘도 및 색재현율이 우수하고, 제조공정이 간단하며 제조단가가 낮아진다.
색변환 필름 중에 포함되는 유기 형광체가 열화되면, 백라이트 유닛의 광원으로부터 조사되는 광 중 형광체에 의하여 흡수되는 광의 양이 적어지고, 이에 따라 광원으로부터 나오는 광과 색변환 필름에 의하여 변환되는 광이 혼합된 혼합 광의 스펙트럼이 변하게 된다. 본 명세서에 기재된 실시상태들에 따르면, 백라이트 유닛의 광원으로부터 조사되는 빛을 받을 시 노출 시간에 따라 청색 광(450nm)의 광투과도가 감소하는 특성을 갖는 변색 보상 폴리머를 사용함으로써, 상기와 같이 형광체가 열화되는 경우에도 광원으로부터 나오는 광과 색변환 필름에 의하여 변환되는 광이 혼합된 혼합 광의 스펙트럼이 변하는 것을 최소화할 수 있다. 이에 의하여 디스플레이를 장시간 구동시키는 경우에도 초기 대비 색감이 틀어지는 것을 방지하여 디스플레이 장치의 수명을 연장시킬 수 있다.
도 1 내지 도 4는 본 출원의 실시상태들에 따른 색변환 필름의 단면을 예시한 것이다.
도 5 및 도 6은 본 출원의 실시상태들에 따른 백라이트 유닛을 예시한 것이다.
도 7 및 도 8은 본 출원의 실시상태들에 따른 백라이트 유닛의 도광판에 구비된 산란 패턴을 예시한 것이다.
도 9 및 도 10은 본 출원의 실시상태들에 따른 디스플레이 장치를 예시한 것이다.
도 11은 실시예에서 제조된 백라이트 유닛의 발광 스펙트럼을 나타낸 것이다.
도 12 및 도 13은 각각 비교예 및 실시예에서의 시간에 따른 색차를 나타낸 것이다.
본 출원의 일 실시상태에 따른 색변환 필름은 수지 매트릭스, 및 상기 수지 매트릭스 중에 분산되고, 450nm 파장을 포함하는 광을 조사하였을 때 조사된 광과 상이한 파장의 광을 방출하는 유기 형광체를 포함하는 색변환층을 포함한다. 여기서, 상기 색변환 필름은, 상기 색변환 필름의 전면에 광원으로부터 나온 청색광이 도광판, 프리즘 시트와 같은 집광 필름 및 휘도향상필름을 포함하는 백라이트 유닛의 스택구조를 통하여, 면광원으로 전환된 휘도 600 nit인 청색광을 60℃에서 1,000 시간 조사하였을 때, 발광되는 백색광의 색차 변화가 0.05 이내가 되도록 하는 변색 보상 폴리머를 상기 색변환층 중에 또는 상기 색변환층의 적어도 일면에 구비된 추가의 층 중에 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 색차 변화는 특정시간(t)에서의 색차를 의미하며, 식 [sqrt((Wx(t)-Wx(초기))2+(Wy(t)-Wy(초기))2)]을 통해 구할 수 있다. 이 때, Wx(t)는 특정시간(t)이 흐른 후 백색 좌표의 x 값을, Wx(초기)는 초기 백색 좌표의 x 값을, Wy(t)는 특정시간(t)이 흐른 후 백색 좌표의 y 값을, Wy(초기)는 초기 백색 좌표의 y값을 의미한다.
색변환 필름의 전면에 청색광을 조사한다는 것은, 도광판, 프리즘 시트와 같은 집광 필름 및 DBEF나 APF와 같은 휘도향상필름을 포함하는 백라이트 유닛의 스택구조를 통하여, 광원으로부터 나오는 청색광을 면광원으로 전환하여 색변환 필름의 전면에 조사한다는 것을 의미한다. 상기 백라이트 유닛의 스택구조를 통과한 청색광은 백라이트 유닛 전체 면적에서 균일하게 발광하며, 이 때의 휘도 600 nit은 색변환 필름의 전체 면적에 동일한 에너지를 가하게 된다. 상기 백라이트 유닛은 엣지형(edge lit) 방식일 수 있다.
일 예에 따르면, 상기 청색광은 450 nm에서 발광 피크를 갖고 반치폭이 30 nm 이하다. 상기 반치폭은 상기 필름으로부터 발광한 빛의 최대 발광 피크에서 최대 높이의 절반일 때의 발광 피크의 폭을 의미한다. 반치폭은 필름 상태에서 측정될 수 있다. 상기 청색광은 발광 강도 분포가 모노모달(monomodal)한 광일 수 있다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 변색 보상 폴리머는 상기 색변환층의 적어도 일면에 구비되는 추가의 층에 포함되고, 상기 추가의 층은 상기 변색 보상 폴리머를 10 내지 100 중량% 포함한다. 즉, 상기 변색 보상 폴리머는 상기 추가의 층 전체 중량을 기준으로 10 내지 100 중량% 포함될 수 있다.
본 명세서에 있어서, 어떤 부재가 다른 부재의 “일면에 구비되어 있다”고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다. 예컨대, 본 출원의 일 실시상태에 있어서, 변색 보상 폴리머를 상기 색변환층의 적어도 일면에 구비된 추가의 층 중에 포함한다는 것은, 변색 보상 폴리머가 포함된 추가의 층이 색변환층에 바로 접하여 구비되는 경우뿐만 아니라, 색변환층과 변색 보상 폴리머를 포함하는 추가의 층 사이에 또 다른 부재가 구비되는 경우도 포함한다.
즉, 본 출원의 일 실시상태에 따르면, 변색 보상 보상층이 상기 색변환층에 반드시 접촉되어 있을 필요는 없으며, 필요에 따라 상기 색변환층과 상기 변색 보상층 사이에 또 다른 추가의 층이 구비될 수 있다. 예컨대, 상기 색변환층과 상기 변색 보상층 사이에 구비된 또 다른 추가의 층은 휘도향상필름, 예컨대 DBEF(double brightness enhancement film)나 APF(advanced polarizer film)와 같은 휘도향상필름 및/또는 프리즘 시트와 같은 집광 필름이 구비될 수 있다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 변색 보상층은 상기 변색 보상 폴리머를 포함하는 추가의 층을 의미한다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 색변환층 및 변색 보상층은 각각 필름 형태로 구비될 수 있다.
또 하나의 실시상태에 따르면, 상기 색변환층과 상기 변색 보상층 사이에 광원이 구비될 수 있다. 도 15는 이에 따른 구조를 예시하였다.
본 명세서의 일 예에 따르면, 상기 변색 보상 폴리머는, 색변환 필름의 전면에, 전술한 바와 같이 면광원으로 전환된 휘도 600 nit인 청색광을 60℃에서 1,000 시간 조사하였을 때, 발광되는 백색광의 색차 변화가 0.05 이하가 되도록 한다.
상기와 같은 변색 보상 폴리머로는 벤젠, 메틸벤젠, 클로로벤젠, 니트로벤젠, 페놀, 아닐린, 벤조산, 아니솔, 크실렌, 퓨란, 벤조퓨란, 피롤, 인돌, 이미다졸, 옥사졸, 티오펜, 벤조티오펜, 벤즈이미다졸, 인다졸, 벤족사졸, 이소벤조퓨란, 이소인돌, 퓨린(purine), 벤조티오펜(benzothiophene), 나프탈렌, 피리딘, 퀴놀린, 트리아진, 벤조트리아진과 같은 구조 중 적어도 하나를 포함하는 고분자로, 특히 폴리아미드, 비스페놀 A 에폭시 수지, 비스페놀 F 에폭시 수지, 비스페놀 S 에폭시 수지, 노볼락 에폭시 수지 등의 에폭시 수지; TDI(Toluene diisocyanate), MDI (methylene diphenyl diisocyanate), XDI(Xylene diisocyanate) TMXDI(metatetramethylxylene diisocyanate), NDI(Naphthalene 1,5-diisocyanate), HXDI(Hydrogenated xylene diisocyanate), PPDI(p-phenylene diisocyanate), DBDI(4,4’-dibenzyl diisocyanate) 등 방향족 고리가 포함된 우레탄 수지; PVDF(polyvinyl difluoride); PVDC(polyvinyl dichloride) 등이 사용될 수 있다.
본 출원의 또 하나의 실시상태에 따르면, 상기 변색 보상 폴리머는 상기 색변환층 중에 포함될 수 있다. 상기 변색 보상 폴리머가 상기 색변환층 중에 포함되는 경우(도 1), 색변환층 전체 중량을 기준으로 1 내지 50 중량%의 함량으로 포함될 수 있다.
본 출원의 또 하나의 실시상태에 따르면, 상기 변색 보상층은 변색 보상 폴리머 단독으로 구성될 수도 있고, 필요에 따라 다른 자외선 경화형 수지나 열가소성 수지와 함께 구성될 수도 있다. 상기 변색 보상층 중에는 변색 보상 폴리머가 변색 보상층 전체 중량 기준으로 10 내지 100 중량%로 포함될 수 있다.
상기 변색 보상층은 투명 기재에 변색 보상 층을 형성한 후, 이를 색변환 필름 최외각에 점착층에 의하여 라미네이션해서 일체화함으로써 제조될 수도 있고(도 3), 변색 보상 폴리머를 색변환층 외각에 바로 코팅 또는 적층하여 제조될 수도 있다(도 2). 또한, 색변환층이 2층 이상 적층되는 경우, 예컨대 청색 광을 녹색광으로 변환하는 색변환층과, 녹색 또는 청색 광을 적색광으로 변환하는 색변환층이 적층되는 경우, 적층된 색변환층 사이에 상기 변색 보상층이 구비될 수 있다(도 4). 또한, 상기 변색 보상층은 투명 기재에 코팅하는 방식 또는 용액 캐스팅 하는 방식을 이용하여 형성될 수도 있고, 기재 없이 압출, 연신을 통하여 변색 보상층 단독으로 얻어질 수도 있다. 상기 변색 보상층은 두께가 얇을수록 바람직하며, 예컨대 1 μm 내지 200 μm일 수 있다.
본 출원에 있어서, 변색 보상층이란 변색 보상 폴리머를 포함하는 층을 의미한다.
본 출원의 또 하나의 실시상태에 따르면, 상기 변색 보상층의 일면 또는 양면에 투명 필름이 구비될 수 있다. 예컨대, 상기 변색 보상층이 색변환층의 일면에 캐스팅 방식으로 코팅되어 형성되는 경우 양면에 투명 필름이 구비될 수 있다.
본 출원의 또 하나의 실시상태에 따르면, 상기 색변환층의 적어도 일면에 투명 필름이 구비된다. 상기 투명 필름은 상기 색변환층에 직접 접하거나, 점착층을 통하여 부착된다. 상기 색변환 필름이 투명 필름의 일 면에 색변환층 형성용 조성물을 코팅하여 제조되는 경우, 투명 필름과 색변환층 사이에는 별도의 점착층이 구비되지 않을 수 있다. 도 1 및 도 2에는 색변환층의 일면에 투명 필름이 구비되고, 색변환층의 타면에 점착층을 통하여 투명 필름이 구비된 예가 도시되어 있다.
상기 투명 필름은 색변환층의 제조시 지지체로서의 기능을 할 수 있고, 색변환층이 컬링(curling)되는 것을 방지하기 위한 보호필름의 기능을 할 수도 있다. 상기 투명 필름의 종류로는 특별히 한정되지 않으며, 투명하고, 상기 지지체 또는 보호필름로서의 기능을 할 수 있는 것이라면 그 재질이나 두께에 한정되지 않는다. 여기서 투명이란, 가시광선 투과율이 70% 이상인 것을 의미한다. 예컨대 상기 투명 필름으로는 PET 필름이 사용될 수 있다. 필요에 따라 상기 투명 필름으로서 배리어 필름이 사용될 수도 있다. 배리어 필름으로는 당기술분야에 알려져 있는 것들을 이용할 수 있다.
상기 점착층은 색변환 필름에 투명 필름을 부착하기 위하여 사용된다. 이와 같은 목적을 해하지 않는 한 당 기술분야에 알려져 있는 재료를 이용하여 상기 점착층을 형성할 수 있다. 예컨대, 점착 테이프를 이용하거나, 점착 조성물을 코팅하여 점착층을 형성할 수 있다.
본 출원의 일 실시상태에 따르면, 색변환층의 수지 매트릭스로는 열가소성 고분자 또는 열경화성 고분자가 사용될 수 있다. 구체적으로, 상기 수지 매트릭스의 재료로는 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)와 같은 폴리(메트)아크릴계, 폴리카보네이트계(PC), 폴리스티렌계(PS), 폴리아릴렌계(PAR), 폴리우레탄계(TPU), 스티렌-아크릴로니트릴계(SAN), 폴리비닐리덴플루오라이드계(PVDF), 개질된 폴리비닐리덴플루오라이드계(modified-PVDF), 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌(SEBS)계, 수소화된 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌(hydrogenated SEBS)계 등이 사용될 수 있다. UV 경화형 수지에 비하여 열가소성 또는 열경화성 고분자는 UV 경화과정에서 나오게 되는 UV 에너지를 사용하지 않고, 형광체를 공격할 수 있는 라디칼 또는 양이온을 가지고 있지 않으므로, UV 에너지 또는 라디칼이나 양이온에 의한 광특성 저하를 방지할 수 있다.
일반적으로 색변환 필름에 양자점 물질이나 무기 형광체를 사용할 경우, 물이나 산소에 반응하여 색변환 필름의 안정성에 문제가 있고, 생산 단가가 높은 문제점이 있다. 따라서, 휘도 및 색재현율이 우수하고, 제조공정이 간단하며 제조단가가 낮은 유기 형광체를 적용한 색변환 필름이 연구되고 있다. 그러나, 유기 형광체의 경우 내구성이 떨어져서, 백색 색차가 발생할 수 있다는 문제점이 있는데, 본 발명에 따른 변색 보상 폴리머를 함께 사용함으로써 상기와 같은 색차를 방지하는데 더 효율적이다.
즉, 본 출원의 일 실시상태에 따른 색변환 필름은 색변환 필름 중에 포함되는 유기 형광체가 열화되어 발생하는 문제점에 대하여, 백라이트 유닛의 광원으로부터 조사되는 빛을 받을 시 노출 시간에 따라 청색광(450nm)의 광투과도가 감소하는 특성을 갖는 변색 보상 폴리머를 사용함으로써, 상기와 같이 형광체가 열화되는 경우에도 광원으로부터 나오는 광과 색변환 필름에 의하여 변환되는 광이 혼합된 혼합 광의 스펙트럼이 변하는 것을 최소화할 수 있다. 따라서, 이에 의하여 디스플레이를 장시간 구동시키는 경우에도 초기 대비 색감이 틀어지는 것을 방지하여 디스플레이 장치의 수명을 연장시킬 수 있다.
이와 관련하여, 유기 형광체가 아닌 무기 형광체나 양자점 물질을 사용하는 경우, 전술한 유기 형광체의 장점을 얻지 못할 뿐만 아니라, 유기 형광체 사용시 발생하는 특유의 문제점, 즉 백색 색차가 발생하지 않으므로, 본 출원 기재된 변색 방지 폴리머의 적용에 따른 과제 해결 원리가 적용되지 않는다. 오히려, 색변환 필름에 무기 형광체 또는 양자점 물질을 포함하는 색변환층을 포함하는 색변환 필름에 있어서, 상기 색변환층 주에 또는 색변환층의 적어도 일면에 변색 보상 폴리머를 포함시킬 경우, 유기 형광체와 달리 변색 방지 폴리머에 의한 색차가 발생하여 광 스펙트럼의 변화를 초래할 수 있다.
본 출원에 있어서 백색 색차는 청색광을 지속적으로 조사하였을 때, 백색 좌표가 시간에 따라 색변화(color shift)를 나타내는 것을 의미한다.
본 출원의 일 실시상태에 따르면, 상기 유기 형광체로는 450 nm 파장을 포함하는 광을 조사하였을 때 조사된 광과 상이한 파장의 광을 방출하는 형광체라면 특별히 한정되지 않는다. 조사된 광과 상이한 파장의 광을 방출한다는 것은, 조사된 광의 파장과 방출하는 광의 파장이 전혀 중첩되지 않을 필요는 없고, 조사된 광의 전체 파장과 방출하는 광의 전체 파장이 일치하지 않는 경우를 의미하며, 파장의 일부만이 상이한 경우도 포함된다. 유기 형광체는 당기술분야에 알려져 있는 것들이 사용될 수 있다.
일 예에 따르면, 유기 형광체로서, 450nm 파장을 포함하는 광을 조사시 조사된 광과 상이한 파장의 광을 방출하는 형광체가 사용될 수 있다. 예컨대, 상기 유기 형광체로는 450 nm에서 발광 피크를 가지고 반치폭이 40 nm 이하이며 발광 강도 분포가 모노모달(monomodal)한 광 조사시 조사된 광과 상이한 파장의 광을 방출하는 형광체가 사용될 수 있다. 여기서, 방출되는 광은 500 nm 내지 560 nm 의 파장에서 선택되는 파장을 갖는 녹색 광 또는 600 nm 내지 780 nm의 파장에서 선택되는 파장을 갖는 적색 광 또는 이들의 혼합일 수 있다. 예컨대, 상기 유기 형광체는 청색 또는 녹색 광을 흡수하여 적색 광을 방출하는 형광체, 청색 광을 흡수하여 녹색 광을 방출하는 형광체, 또는 이들의 혼합을 포함할 수 있다.
본 출원에 있어서, 청색 광, 녹색 광 및 적색 광은 당기술분야에 알려져 있는 정의가 사용될 수 있으며, 예컨대 청색 광은 400 nm 내지 500 nm 의 파장에서 선택되는 파장을 갖는 광이고, 녹색 광은 500 nm 내지 560 nm 의 파장에서 선택되는 파장을 갖는 광이며, 적색 광은 600 nm 내지 780 nm 의 파장에서 선택되는 파장을 갖는 광이다. 본 출원에 있어서, 녹색 형광체는 청색 광의 적어도 일부를 흡수하여 녹색 광을 방출하고, 적색 형광체는 청색 광 또는 녹색 광의 적어도 일부를 흡수하여 적색 광을 방출한다. 예컨대, 적색 형광체는 청색 광뿐만 아니라 500 nm 내지 600 nm 사이의 파장의 광을 흡수할 수도 있다.
일 예에 따르면, 상기 유기 형광체로서 하기 화학식 1의 유기 형광체를 사용할 수 있다.
[화학식 1]
Figure PCTKR2017004003-appb-I000001
화학식 1에 있어서,
X1 및 X2는 서로 같거나 상이하고, 각각 독립적으로 불소기 또는 알콕시기이고,
R1 내지 R4는 서로 같거나 상이하고, 각각 독립적으로 수소, 할로겐기, 알킬기, 알콕시기, 카르복실기로 치환된 알킬기, 알콕시기로 치환 또는 비치환된 아릴기, -COOR 또는 -COOR로 치환된 알킬기이고, 상기 R은 알킬기이며,
R5 및 R6은 서로 같거나 상이하고, 각각 독립적으로 수소, 시아노기, 니트로기, 알킬기, 카르복실기로 치환된 알킬기, -SO3Na, 또는 아릴알키닐로 치환 또는 비치환된 아릴기이며, R1과 R5는 서로 연결되어 치환 또는 비치환된 탄화수소 고리 또는 치환 또는 비치환된 헤테로고리를 형성할 수 있고, R4와 R6은 서로 연결되어 치환 또는 비치환된 탄화수소 고리 또는 치환 또는 비치환된 헤테로고리를 형성할 수 있으며,
R7은 수소; 알킬기; 할로알킬기; 또는 할로겐기, 알킬기, 알콕시기, 아릴기 또는 알킬아릴기로 치환 또는 비치환된 아릴기이다.
일 실시상태에 따르면, 상기 화학식 1의 R1 내지 R4는 서로 같거나 상이하고, 각각 독립적으로 수소, 불소기, 염소기, 탄소수 1 내지 6의 알킬기, 탄소수 1 내지 6의 알콕시기, 카르복실기로 치환된 탄소수 1 내지 6의 알킬기, 카르복실산으로 치환된 탄소수 1 내지 6의 알킬기, 탄소수 1 내지 6의 알콕시기로 치환 또는 비치환된 탄소수 6 내지 20의 아릴기, -COOR, 또는 -COOR로 치환된 탄소수 1 내지 6의 알킬기이고, 상기 R은 탄소수 1 내지 6의 알킬기이다.
또 하나의 실시상태에 따르면, 상기 화학식 1의 R1 내지 R4는 서로 같거나 상이하고, 각각 독립적으로 수소, 염소기, 메틸기, 카르복실기로 치환된 에틸기, 메톡시기, 페닐기, 메톡시기로 치환된 페닐기 또는 -COOR로 치환된 메틸기이고, 상기 R은 탄소수 1 내지 6의 알킬기이다.
일 실시상태에 따르면, 상기 화학식 1의 R5 및 R6은 서로 같거나 상이하고, 각각 독립적으로 수소, 니트로기, 탄소수 1 내지 6의 알킬기, 카르복실기로 치환된 탄소수 1 내지 6의 알킬기 또는 -SO3Na이다.
일 실시상태에 따르면, 상기 화학식 1의 R5 및 R6은 서로 같거나 상이하고, 각각 독립적으로 수소, 니트로기, 에틸기, 카르복실기로 치환된 에틸기 또는 -SO3Na이다.
일 실시상태에 따르면, 상기 화학식 1의 R7은 수소; 탄소수 1 내지 6의 알킬기; 또는 탄소수 1 내지 6의 알킬기, 탄소수 1 내지 6의 알콕시기, 탄소수 6 내지 20의 아릴기 또는 탄소수 7 내지 20의 알킬아릴기로 치환 또는 비치환된 탄소수 6 내지 20의 아릴기이다.
일 실시상태에 따르면, 상기 화학식 1의 R7은 수소, 메틸, 에틸, 프로필, 부틸, 펜틸, 페닐, 메틸페닐, 디메틸페닐, 트리메틸페닐, 나프틸, 바이페닐로 치환된 나프틸, 디메틸플루오렌으로 치환된 나프틸, 터페닐로 치환된 디메틸페닐, 메톡시페닐, 또는 디메톡시페닐이다. 일 실시상태에 따르면, 상기 화학식 1은 하기 구조식들로 표시될 수 있다.
Figure PCTKR2017004003-appb-I000002
상기 구조식 중 Ar은 치환 또는 비치환된 아릴기이다. 예컨대 Ar은 알킬기 또는 알콕시기로 치환된 아릴기일 수 있다.
예컨대 하기 구조식의 화합물이 사용될 수 있다. 하기 구조식의 화합물은 용액 상태에서 490 nm에서 최대 흡수 파장을 갖고 520 nm에서 최대 발광 피크를 갖는다.
Figure PCTKR2017004003-appb-I000003
다만, 상기 구조식에만 한정되는 것은 아니며, 다양한 유기 형광체가 사용될 수 있다.
또 하나의 예에 따르면, 상기 유기 형광체로서, 용액 상태에서 560 nm 내지 620 nm에서 최대 흡수 파장을 갖고 600 nm 내지 650 nm에서 발광 피크를 갖는 형광체가 사용될 수 있다. 예컨대 하기 화학식 2의 화합물이 사용될 수 있다.
[화학식 2]
Figure PCTKR2017004003-appb-I000004
R11, R12 및 L은 서로 같거나 상이하고 각각 독립적으로 수소, 알킬기, 시클로알킬기, 아랄킬기, 알킬아릴기, 알케닐기, 시클로알케닐기, 알키닐기, 수산기, 머캅토기, 알콕시기, 알콕시아릴기, 알킬티오기, 아릴에테르기, 아릴티오에테르기, 아릴기, 할로아릴기, 헤테로고리기, 할로겐, 할로알킬기, 할로알케닐기, 할로알키닐기, 시아노기, 알데히드기, 카르보닐기, 카르복실기, 에스테르기, 카르바모일기, 아미노기, 니트로기, 실릴기 또는 실록사닐기이거나, 인접한 치환기와 연결되어 치환 또는 비치환된 방향족 또는 지방족의 탄화수소 또는 헤테로 고리를 형성하고,
M은 m가의 금속으로서, 붕소, 베릴륨, 마그네슘, 크롬, 철, 니켈, 구리, 아연 또는 백금이고,
Ar1 내지 Ar5는 서로 같거나 상이하고 각각 독립적으로 수소; 알킬기; 할로알킬기; 알킬아릴기; 아민기; 알콕시기로 치환 또는 비치환된 아릴알케닐기; 또는 히드록시기, 알킬기 또는 알콕시기로 치환 또는 비치환된 아릴기이다.
일 실시상태에 따르면, 상기 화학식 2는 하기 구조식들로 표시될 수 있다.
Figure PCTKR2017004003-appb-I000005
상기에서 예시한 형광체는 용액 상태에서 발광 피크의 반치폭이 40 nm 이하이고, 필름 상태에서의 발광 피크의 반치폭은 50nm 내외이다.
상기 유기 형광체의 함량은 색변환층에 포함된 수지 매트릭스 100 중량부를 기준으로 0.005 중량부 내지 2 중량부일 수 있다.
본 출원의 일 실시상태에 따르면, 상기 색변환층의 두께가 1 내지 200 마이크로미터, 예컨대 2 내지 50 마이크로미터일 수 있다.
상기 색변환층은 유기 형광체가 용해 또는 분산된 수지 용액을 기재 상에 코팅하는 단계; 및 상기 기재 상에 코팅된 수지 용액을 건조하는 단계를 포함하는 방법, 또는 유기 형광체를 수지와 함께 압출하는 단계를 포함하는 방법에 의하여 제조될 수 있다.
상기 형광체가 유기 형광체인 경우, 상기 수지 용액 중에는 유기 형광체가 용해되어 있기 때문에 유기 형광체가 용액 중에 균질하게 분포하게 되므로, 별도의 분산공정을 필요로 하지 않는다.
상기 수지 용액에는 필요에 따라 첨가제가 첨가될 수 있으며, 예컨대 실리카, 티타니아, 지르코니아, 알루미나 분말과 같은 광확산제가 첨가될 수 있다. 또한, 광확산 입자의 안정적인 분산을 위하여 분산제가 추가로 첨가될 수도 있다.
상기 유기 형광체가 용해 또는 분산된 수지 용액은 용액 중에 유기 형광체와 수지가 용해 또는 분산되어 있는 상태라면 그 제조방법은 특별히 한정되지 않는다.
일 예에 따르면, 유기 형광체를 용매에 녹여 제1 용액을 준비하고, 수지를 용매에 녹여 제2 용액을 준비하고, 상기 제1 용액과 제2 용액을 혼합하는 방법에 의하여 유기 형광체가 용해된 수지 용액을 제조할 수 있다. 상기 제1 용액과 제2 용액을 혼합할 때, 균질하게 섞는 것이 바람직하다. 그러나, 이에 한정되지 않고, 용매에 유기 형광체와 수지를 동시에 첨가하여 녹이는 방법, 용매에 유기 형광체를 녹이고 이어서 수지를 첨가하여 녹이는 방법, 용매에 수지를 녹이고 이어서 유기 형광체를 첨가하여 녹이는 방법 등이 사용될 수 있다.
상기 용액 중에 포함되어 있는 수지로는 전술한 수지 매트릭스 재료, 이 수지 매트릭스로 경화가능한 모노머, 또는 이들의 혼합이 사용될 수 있다. 예컨대, 상기 수지 매트릭스로 경화가능한 모노머로는 (메트)아크릴계 모노머가 있으며, 이는 UV 경화에 의하여 수지 매트릭스 재료로 형성될 수 있다. 이와 같이 경화가능한 모노머를 사용하는 경우, 필요에 따라 경화에 필요한 개시제가 더 첨가될 수 있다.
상기 용매로는 특별히 한정되지 않으며, 상기 코팅 공정에 악영향을 미치지 않으면서 추후 건조에 의하여 제거될 수 있는 것이라면 특별히 한정되지 않는다. 상기 용매의 비제한적인 예로는 톨루엔, 자일렌, 아세톤, 클로로포름, 각종 알코올계 용매, MEK(메틸에틸케톤), MIBK(메틸이소부틸케톤), EA(에틸에세테이트), 부틸아세테이트, 사이클로헥사논 (cyclohexanone), PGMEA(프로필렌글리콜 메틸에틸아세테이트), 다이옥산(dioxane), DMF(디메틸포름아미드), DMAc(디메틸아세트아미드), DMSO(디메틸술폭사이드), NMP(N-메틸-피롤리돈) 등이 사용될 수 있으며, 1 종 또는 2 종 이상이 혼합되어 사용될 수 있다. 상기 제1 용액과 제2 용액을 사용하는 경우, 이들 각각의 용액에 포함되는 용매는 동일할 수도 있고, 상이할 수도 있다. 상기 제1 용액과 상기 제2 용액에 서로 상이한 종류의 용매가 사용되는 경우에도, 이들 용매는 서로 혼합될 수 있도록 상용성을 갖는 것이 바람직하다.
상기 유기 형광체가 용해된 수지 용액을 기재 상에 코팅하는 공정은 롤투롤 공정을 이용할 수 있다. 예컨대, 기재가 권취된 롤로부터 기재를 푼 후, 상기 기재의 일면에 상기 유기 형광체가 용해된 수지 용액을 코팅하고, 건조한 후, 이를 다시 롤에 권취하는 공정으로 수행될 수 있다. 롤투롤 공정을 이용하는 경우, 상기 수지 용액의 점도를 상기 공정이 가능한 범위로 결정하는 것이 바람직하며, 예컨대 200 내지 2,000 cps 범위 내에서 결정할 수 있다.
상기 코팅 방법으로는 공지된 다양한 방식을 이용할 수 있으며, 예컨대 다이(die) 코터가 사용될 수도 있고, 스크린 코터, 콤마(comma) 코터, 역콤마(reverse comma) 코터 등 다양한 바 코팅 방식이 사용될 수도 있다.
상기 코팅 이후에 건조 공정을 수행한다. 건조 공정은 용매를 제거하기에 필요한 조건으로 수행할 수 있다. 예컨대, 기재가 코팅 공정시 진행하는 방향으로, 코터에 인접하여 위치한 오븐에서 용매가 충분히 날아갈 조건으로 건조하여, 기재 위에 원하는 두께 및 농도의 형광체를 포함하는 색변환층을 얻을 수 있다.
상기 변색 보상 폴리머가 색변환층 중에 포함되는 경우, 전술한 색변환층의 제조시 사용되는 조성물에 변색 보상 폴리머를 첨가할 수 있다.
상기 변색 보상층은, 상기 색변환층의 적어도 일면에 상기 변색 보상 폴리머를 포함하는 조성물을 코팅하고, 필요한 경우 건조 또는 경화하여 제조할 수 있다.
상기 변색 보상층은 전술한 바와 같이 투명 기재 상에 코팅하는 방식, 용액 캐스팅(solution casting)하는 방식, 압출 및 연신하는 방식 등에 의하여 제조될 수 있다. 이 때, 상기 변색 보상층을 형성하는 방법으로서 압출 성형을 하는 경우, 폴리카보네이트(PC), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 스티렌아크릴로니트릴(SAN) 등의 수지와 변색 보상 폴리머가 함께 사용될 수 있다.
본 출원에 있어서, 변색 보정 필름은 상기 변색 보상층을 의미할 수 있으며, 변색 보상층의 제조방법과 동일한 방법으로 제조될 수 있다.
상기 용액 중에 포함되는 수지로서 상기 수지 매트릭스로 경화 가능한 모노머를 사용하는 경우, 상기 건조 전에 또는 건조와 동시에 경화, 예컨대 UV 경화를 수행할 수 있다.
형광체를 수지와 함께 압출하여 필름화하는 경우에는 당기술분야에 알려져 있는 압출 방법을 이용할 수 있으며, 예컨대, 형광체를 폴리카보네이트계(PC), 폴리(메트)아크릴계, 스티렌-아크릴로니트릴계(SAN)와 같은 수지를 함께 압출함으로써 색변환층을 제조할 수 있다.
본 출원의 또 하나의 실시상태는 전술한 색변환 필름을 포함하는 백라이트 유닛을 제공한다. 상기 백라이트 유닛은 상기 색변환 필름을 포함하는 것을 제외하고는 당기술분야에 알려져 있는 백라이트 유닛 구성을 가질 수 있다. 예컨대, 도 5 및 도 6에 일 예를 도시하였다. 도 5에 따르면, 도광판과 반사판 사이에 전술한 실시상태들에 따른 색변환 필름이 구비된다. 도 6에 따르면, 도광판의 반사판에 대항하는 면의 반대면에 전술한 실시상태들에 따른 색변환 필름이 구비된다. 도 5 및 도 6에는 광원과 광원을 둘러싸는 반사판을 포함하는 구성을 예시하였으나, 이와 같은 구조에 한정되는 것은 아니며, 당기술분야에 알려져 있는 백라이트 유닛 구조에 따라 변형될 수 있다. 또한, 광원은 측쇄형 뿐만 아니라 직하형이 사용될 수도 있으며, 반사판이나 반사층은 필요에 따라 생략되거나 다른 구성으로 대체될 수도 있으며, 필요에 따라 추가의 필름, 예컨대 광확산 필름, 집광 필름, 휘도 향상 필름 등이 더 추가로 구비될 수 있다.
도 5 및 도 6과 같은 백라이트 유닛의 구성 중 상기 도광판의 상면 또는 하면에는 필요에 따라 산란 패턴이 구비될 수 있다. 도 7에는 도광판의 하면, 즉 반사판에 대향하는 면에 산란 패턴이 구비된 예를 도시하였고, 도 8에는 도광판의 상면, 즉 반사판에 대향하는 면의 반대면에 산란 패턴이 구비된 예를 도시하였다. 도광판 내부로 유입된 광은 반사, 전반사, 굴절, 투과 등의 광학적 과정의 반복으로 불균일한 광분포를 가지는데, 상기 산란 패턴은 상기 불균일한 광분포를 균일한 밝기로 유도하기 위하여 이용될 수 있다.
본 출원의 또 하나의 실시상태에 따르면, 전술한 백라이트 유닛을 포함하는 디스플레이 장치가 적용된다. 이 디스플레이 장치로는 전술한 백라이트 유닛을 구성요소로 포함하는 것이라면 특별히 한정되지 않는다. 예컨대, 상기 디스플레이 장치는 디스플레이 모듈 및 백라이트 유닛을 포함한다. 도 9 및 도 10에 디스플레이 장치의 구조를 예시하였다. 도 9는 도광판과 반사판 사이에 색변환 필름이 구비된 경우이고, 도 10은 도광판의 반사판에 대향하는 면의 반대면에 색변환 필름이 구비된 경우를 예시한 것이다. 그러나, 이에만 한정된 것은 아니고, 디스플레이 모듈과 백라이트 유닛 사이에 필요한 경우 추가의 필름, 예컨대 광확산 필름, 집광 필름, 휘도 향상 필름 등이 더 추가로 구비될 수 있다.
이하, 실시예를 통하여, 본 발명을 더욱 상세히 설명한다. 그러나, 이하의 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명의 범위를 한정하기 위한 것은 아니다.
실시예
하기 구조의 녹색 형광체를 DMF 중의 폴리스티렌 용액에 녹여 고분자 용액을 제조하였다. 이때, 폴리스티렌 100중량부 대비 1중량부의 형광체를 사용하였다. 상기 용액 중 고형분 함량은 20 중량%이었고, 점도는 200 cps이었다. 이 용액을 PET 기재에 코팅한 후 건조하여 제1 색변환층(녹색 색변환층)을 필름 형태로 제조하였다.
Figure PCTKR2017004003-appb-I000006
하기 적색 형광체를 사용하는 것을 제외하고는 상기 녹색 색변환 필름과 동일한 방법으로 제2 색변환층(적색 색변환층)을 필름 형태로 제조하였다.
Figure PCTKR2017004003-appb-I000007
제1 색변환층 및 제2 색변환층을 NCF(non carrier film) type 의 점착제로 양면 적층을 하여 필름 형태의 제3 색변환층을 제조하였다.
엣지형(Edge lit) 방식의 청색 광원을 포함하는 백라이트 유닛에 상기 색변환 필름을 적용하여 평가한 백색광의 스펙트럼을 도 9에 나타내었다.
PET 필름 위에, MDI(methylene diphenyl diisocyanate)와 에스터형(ester type)의 폴리올로 이루어진 폴리우레탄수지 및 PMMA 수지를 각각 80:20 중량부로 혼합하여 고형분 함량 20 중량%의 DMF 용액을 만든 후 PET 에 20μm 의 두께로 코팅 건조하여 변색 보상층을 필름 형태로 제조하였다.
도광판, 상기에서 제조된 제3 색변환층, 프리즘 필름 2매 및 APF 필름을 적층하고, 그 상부에 상기 변색 보상층을 적층하여 백라이트 유닛을 제작하였다. 백라이트 유닛의 발광 스펙트럼을 측정하였고, 이 백라이트 유닛을 60℃ 오븐에서 지속적으로 구동시킨 상태에서 색변환층과 변색 보상층의 광특성 변화를 보관 시간에 따라 측정하였다.
비교예
상기 실시예에서 변색 보상층을 적용하지 않은 것을 제외하고는 실시예와 동일하게 제조하였다.
고온에서 내구평가시 변색 보상층을 적용하지 않은 비교예의 경우 유기형광체의 열화 등에 의해 녹색 및 적색 광이 감소하게 되고, 청색 광이 증가함에 따라 초기 대비 색차가 지속적으로 벌어지는 것을 알 수 있다(비교예, 도 12, 하기 표 1). 본 명세서에 있어서, 색차는 특정시간(t)에서의 색차를 의미하며, 식 [sqrt((Wx(t)-Wx(초기))2+(Wy(t)-Wy(초기))2)]을 의미한다.
시간(hr) 색차 변화
0 0.000
118 0.011
235 0.018
353 0.019
647 0.039
765 0.044
1000 0.054
반면, 변색 보상층을 적용하는 실시예의 경우 도 13 및 표 2와 같이 시간에 따른 색차 변화 폭이 크게 줄어 들었다. 또한, 1000 시간에서의 색차 변화는 0.012로 매우 우수한 결과를 나타내었다.
시간(hr) 색차 변화
0 0.000
118 0.002
235 0.003
353 0.003
647 0.008
765 0.009
1000 0.012

Claims (9)

  1. 수지 매트릭스, 및 상기 수지 매트릭스 중에 분산되고, 450nm 파장을 포함하는 광을 조사하였을 때 조사된 광과 상이한 파장의 광을 방출하는 유기 형광체를 포함하는 색변환층을 포함하는 색변환 필름으로서,
    상기 색변환 필름은 상기 색변환 필름의 전면에 휘도 600 nit인 청색광을 60℃에서 1,000 시간 조사하였을 때, 발광되는 백색광의 색차 변화가 0.05 이내가 되도록 하는 변색 보상 폴리머를 상기 색변환층 중에 또는 상기 색변환층의 적어도 일면에 구비된 추가의 층 중에 포함하는 색변환 필름.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 변색 보상 폴리머가 상기 색변환층의 적어도 일면에 구비된 추가의 층에 포함되고, 상기 변색 보상 폴리머는 상기 추가의 층 전체 중량을 기준으로 10 내지 100 중량% 포함되는 것인 색변환 필름.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 청색광은, 광원으로부터 나오는 청색광이 도광판, 집광 필름 및 휘도향상필름을 포함하는 백라이트 유닛의 스택구조를 통하여, 면광원으로 전환된 광인 것인 색변환 필름.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 청색광은 450 nm에서 발광 피크를 갖고 반치폭이 30 nm 이하인 것인 색변환 필름.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 색변환 필름은 적어도 일면에 구비된 투명 필름을 더 포함하는 것인 색변환 필름.
  6. 청구항 1에 있어서, 상기 변색 보상 폴리머가 상기 색변환층 중에 포함될 경우, 상기 변색 보상 폴리머의 함량은 색변환층 전체 중량을 기준으로 1 내지 50 중량%인 것인 색변환 필름.
  7. 청구항 1에 있어서, 상기 색변환층은 하기 화학식 1의 유기 형광체 및 하기 화학식 2의 유기 형광체 중 한 종 또는 2종 이상을 포함하는 것인 색변환 필름:
    [화학식 1]
    Figure PCTKR2017004003-appb-I000008
    화학식 1에 있어서,
    X1 및 X2는 서로 같거나 상이하고, 각각 독립적으로 불소기 또는 알콕시기이고,
    R1 내지 R4는 서로 같거나 상이하고, 각각 독립적으로 수소, 할로겐기, 알킬기, 알콕시기, 카르복실기로 치환된 알킬기, 알콕시기로 치환 또는 비치환된 아릴기, -COOR 또는 -COOR로 치환된 알킬기이고, 상기 R은 알킬기이며,
    R5 및 R6은 서로 같거나 상이하고, 각각 독립적으로 수소, 시아노기, 니트로기, 알킬기, 카르복실기로 치환된 알킬기, -SO3Na, 또는 아릴알키닐로 치환 또는 비치환된 아릴기이며, R1과 R5는 서로 연결되어 치환 또는 비치환된 탄화수소 고리 또는 치환 또는 비치환된 헤테로고리를 형성할 수 있고, R4와 R6은 서로 연결되어 치환 또는 비치환된 탄화수소 고리 또는 치환 또는 비치환된 헤테로고리를 형성할 수 있으며,
    R7은 수소; 알킬기; 할로알킬기; 또는 할로겐기, 알킬기, 알콕시기, 아릴기 또는 알킬아릴기로 치환 또는 비치환된 아릴기이고,
    [화학식 2]
    Figure PCTKR2017004003-appb-I000009
    화학식 2에 있어서,
    R11, R12 및 L은 서로 같거나 상이하고 각각 독립적으로 수소, 알킬기, 시클로알킬기, 아랄킬기, 알킬아릴기, 알케닐기, 시클로알케닐기, 알키닐기, 수산기, 머캅토기, 알콕시기, 알콕시아릴기, 알킬티오기, 아릴에테르기, 아릴티오에테르기, 아릴기, 할로아릴기, 헤테로고리기, 할로겐, 할로알킬기, 할로알케닐기, 할로알키닐기, 시아노기, 알데히드기, 카르보닐기, 카르복실기, 에스테르기, 카르바모일기, 아미노기, 니트로기, 실릴기 또는 실록사닐기이거나, 인접한 치환기와 연결되어 치환 또는 비치환된 방향족 또는 지방족의 탄화수소 또는 헤테로 고리를 형성하고,
    M은 m가의 금속으로서, 붕소, 베릴륨, 마그네슘, 크롬, 철, 니켈, 구리, 아연 또는 백금이고,
    Ar1 내지 Ar5는 서로 같거나 상이하고 각각 독립적으로 수소; 알킬기; 할로알킬기; 알킬아릴기; 아민기; 알콕시기로 치환 또는 비치환된 아릴알케닐기; 또는 히드록시기, 알킬기 또는 알콕시기로 치환 또는 비치환된 아릴기이다.
  8. 청구항 1 내지 7 중 어느 한 항에 따른 색변환 필름을 포함하는 백라이트 유닛.
  9. 청구항 8에 따른 백라이트 유닛을 포함하는 디스플레이 장치.
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