KR102164759B1 - 색변환 필름, 이를 포함하는 백라이트 유닛 및 디스플레이 장치 - Google Patents

색변환 필름, 이를 포함하는 백라이트 유닛 및 디스플레이 장치 Download PDF

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Abstract

본 명세서는 기재; 및 상기 기재의 일면에 구비되는 점착성 색변환층을 포함하는 색변환 필름으로서, 상기 점착성 색변환층은 점착성 수지 매트릭스; 및 유기 형광체를 포함하는 점착성 색변환 물질의 경화물을 포함하는 것인 색변환 필름을 제공한다.

Description

색변환 필름, 이를 포함하는 백라이트 유닛 및 디스플레이 장치 {COLOR CONVERSION FILM, BACK LIGHT UNIT AND DISPLAY APPRATUS COMPRISING THE SAME}
본 명세서는 색변환 필름, 이를 포함하는 백라이트 유닛 및 디스플레이 장치에 관한 것이다.
TV의 대면적화와 함께 고화질화, 슬림화, 고기능화가 이루어지고 있다. 고성능, 고화질의 OLED TV는 여전히 가격 경쟁력이 문제점이며, 이에 따라 아직 본격적인 시장은 열리지 않고 있다. 따라서, LED로 OLED의 장점을 유사하게 확보하려는 노력이 계속 되고 있다.
상기 노력의 하나로서, 양자점을 필름화하여 청색 LED에 결합시키는 방식으로 녹색 및 적색을 구현하는 방식이 최근에 시도되고 있다. 하지만, 카드뮴 계열의 양자점은 안전성 문제가 있고, 그 외 양자점은 카드뮴 계열에 비하여 효율이 크게 떨어지며, 양자점은 산소 및 물에 대한 안정도가 떨어지며 응집될 경우 그 성능이 현저하게 저하되는 단점이 있다. 또한, 양자점의 생산시 그 크기를 일정하게 유지하기 힘들어 생산 단가가 높다는 문제점이 있다.
따라서, 이에 대한 대안으로 백라이트 및 디스플레이의 색역(color gamut) 개선을 위한 유기 형광체를 적용한 색변환 필름의 도입이 연구되고 있다.
한편, 유연 디스플레이 등 차세대 초박형 디스플레이의 구현을 위해서는 소자에 적용되는 각 요소들의 두께가 최소화 되어야 하는데, 기존의 색변환 필름은 공정성 및 물성 확보를 위해 색변환층의 상부에 점착층 및 보호필름을 각각 구비함으로써, 두께를 최소화하는데 한계가 있었다. 따라서, 두께를 최소화 할 수 있는 새로운 구조의 색변환 필름 제조 기술이 요구되고 있다.
한국 특허 공개 제2000-0011622호
본 명세서는 색변환 필름, 이를 포함하는 백라이트 유닛 및 디스플레이 장치를 제공한다.
본 명세서의 일 실시상태는 기재; 및
상기 기재의 일면에 구비되는 점착성 색변환층을 포함하는 색변환 필름으로서,
상기 점착성 색변환층은 점착성 수지 매트릭스; 및 유기 형광체를 포함하는 점착성 색변환 물질의 경화물을 포함하는 것인 색변환 필름을 제공한다.
본 명세서의 또 하나의 실시상태는 기재를 준비하는 단계;
상기 기재 상에 점착성 수지 매트릭스 및 유기 형광체를 포함하는 점착성 색변환층을 형성하는 단계를 포함하는 색변환 필름 제조방법을 제공한다.
본 명세서의 또 하나의 실시상태는 전술한 색변환 필름을 포함하는 백라이트 유닛을 제공한다.
본 명세서의 또 하나의 실시상태는 전술한 백라이트 유닛을 포함하는 디스플레이 장치를 제공한다.
본 명세서의 일 실시상태에 따른 색변환 필름은 점착층과 색변환층을 일원화함으로써, 얇은 두께의 색변환 필름을 제공한다.
또한, 본 명세서의 일 실시상태에 따른 색변환 필름 제조방법은 공정속도가 향상되고, 제조단가 감소하는 효과가 있다.
도 1 및 2는 본 명세서의 일 실시상태에 따른 색변환 필름 모식도이다.
도 3은 종래의 색변환 필름 모식도이다.
도 4 및 5는 본 명세서의 일 실시상태에 따른 백라이트 유닛의 모식도이다.
도 6은 본 명세서의 일 실시상태에 따른 디스플레이 장치의 모식도이다.
도 7은 실시예 1 및 비교예 1에서 제조된 색변환 필름의 파장에 따른 발광 스펙트럼을 비교하여 나타낸 도이다.
도 8은 실시예 2 및 비교예 2에서 제조된 색변환 필름의 파장에 따른 발광 스펙트럼을 비교하여 나타낸 도이다.
이하, 본 명세서에 대하여 더욱 상세하게 설명한다.
본 명세서에 있어서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본 명세서에 있어서, 어떤 부재가 다른 부재 "상에" 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다.
본 명세서의 일 실시상태는 기재; 및
상기 기재의 일면에 구비되는 점착성 색변환층을 포함하는 색변환 필름으로서,
상기 점착성 색변환층은 점착성 수지 매트릭스; 및 유기 형광체를 포함하는 점착성 색변환 물질의 경화물을 포함하는 것인 색변환 필름을 제공한다.
도 1은 본 명세서의 일 실시상태에 따른 색변환 필름 모식도를 나타내었다. 구체적으로 기재(10) 상에 점착성 색변환층(20)이 구비된 색변환 필름(100)의 모식도를 나타내었다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 기재는 상기 색변환 필름의 제조시 지지체로서의 기능을 할 수 있다. 기재는 투명하고, 상기 지지체로서의 기능을 할 수 있는 것이라면 그 재질이나 두께가 한정되지 않는다. 여기서 투명이란, 가시광선 투과율이 75% 이상인 것을 의미한다. 예컨대, 상기 기재로는 PET 필름, TAC 필름 등이 사용될 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 점착성 색변환 물질은 점착성 수지 매트릭스; 및 유기 형광체를 포함한다. 이때, 상기 유기 형광체는 상기 점착성 수지 매트릭스 내에 분산된 형태일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 점착성 수지 매트릭스를 구성하는 성분은 당기술분야에 알려져 있는 점착 성분이 사용될 수 있다. 예컨대, 상기 점착성 수지 매트릭스는 양이온 중합성 점착 성분, 라디칼 경화성 점착 성분, 또는 이들의 혼합물일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 점착성 수지 매트릭스는 양이온 중합성 점착 성분을 포함한다.
상기 양이온 중합성 점착 성분은 양이온 중합 반응에 의하여 경화된 점착 성분을 포함하며, 당기술분야에 알려져 있는 양이온 중합성 조성물에 의하여 형성될 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 양이온 중합성 조성물은 양이온성 광중합 개시제를 포함한다. 상기 양이온성 광중합 개시제는 활성 에너지 선의 조사에 의해 양이온(cation)종이나 루이스산을 만들어내는 화합물로서, 예를 들면 방향족 디아조늄염, 방향족 요오드 알루미늄염, 방향족 설포늄염과 같은 오늄염 및 철-아렌 착체 등을 들 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.
양이온 중합성 조성물 중 양이온성 광중합 개시제 의외의 성분은 당기술분야에 사용되는 것이라면 특별히 한정되지 않는다. 예컨대, 상기 양이온 중합성 조성물에는 에폭시 화합물과 같은 양이온 중합성 화합물 및 필요에 따라 바인더 수지, 반응성 수지, 첨가제 등이 추가로 사용될 수 있다. 예컨대, 상기 양이온 중합성 조성물은, 조성물 100 중량부를 기준으로 양이온 중합성 화합물(예컨대, 에폭시 화합물) 5 내지 90 중량부; 및 양이온성 광중합 개시제 0.5 내지 20 중량부를 포함하며, 필요에 따라 점도를 유지하거나 ?팅성(wetting)을 향상시키기 위한 첨가제를 더 포함할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 양이온 중합성 조성물은 수지, 양이온성 광개시제(cationic photo initiator) 및 점착 부여제를 포함할 수 있다. 상기 수지로는 고무(rubber)계 수지가 사용될 수 있다. 상기 양이온성 광중합 개시제의 함량은 필요에 따라 결정될 수 있으며, 예컨대 수지 100 중량부 대비 30 내지 100 중량부로 포함될 수 있다. 상기 점착부여제는 수지 100 중량부 대비 30 내지 40 중량부로 포함될 수 있다. 또한, 필요에 따라 당기술분야에 알려져 있는 첨가제가 더 첨가될 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 양이온 중합성 점착 성분은 UV 조사시 추가적으로 라디칼을 발생시키는 물질을 포함하지 않는 것이 바람직하다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 점착성 색변환층은 양이온 중합성 조성물; 및 유기 형광체를 기재 상에 도포한 후 양이온 중합을 함으로써 형성될 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 점착성 수지 매트릭스는 라디칼 경화형 점착 성분을 포함한다. 상기 라디칼 경화형 점착 성분은 라디칼 경화에 의하여 경화된 점착 성분을 포함하며, 당기술분야에 알려져 있는 라디칼 경화형 조성물에 의하여 형성될 수 있다. 상기 라디칼 경화형 조성물은, 라디칼 중합성 화합물 및 라디칼 개시제를 포함하며, 필요에 따라 고무계 접착 수지 등을 더 포함할 수 있다. 상기 조성물은 필요에 따라 용매를 포함할 수도 있지만, 라디칼 중합성 화합물 및 라디칼 개시제를 포함하는 조성물이 용액 상태인 경우에는 별도의 용매가 사용되지 않을 수 있다.
상기 라디칼 중합성 화합물은 라디칼 중합 반응을 통해 중합되는 화합물로서, 라디칼 중합성 단량체 또는 중합체가 사용될 수 있다. 라디칼 중합성 화합물로는 분자 중에 2개 이상의 이소시아네이트기를 가지는 폴리이소시아네이트, 히드록시알킬 (메타)아크릴레이트를 반응시킨 우레탄 아크릴레이트, 분자 내에 1개 이상의 (메타)아크릴로일기를 갖는 (메타)아크릴레이트류, (메타)아크릴아미드류, 말레이미드류, (메타)아크릴산, 말레인산, 이타콘산, (메타)아크릴알데히드, (메타)아크릴로일모르폴린, N-비닐-2-피롤리돈 또는 트리알릴이소시아누레이트 등이 사용될 수 있다.
상기 라디칼 개시제는 라디칼 중합성 화합물의 중합을 촉진하고 경화 속도를 향상시키기 위하여 사용될 수 있다. 라디칼 개시제의 종류로는 아세토페논계 광 중합 개시제, 벤조인 에테르계 광 중합 개시제, 벤조 페논계 광 중합 개시제 및 티오크산톤계 광 중합 개시제 등이 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다. 필요에 따라, 상기 라디칼 경화형 조성물은 추가의 첨가제를 더 포함할 수 있다. 첨가제로는 산화방지제, 올리고머 및 부착증진제 등이 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 라디칼 경화형 조성물 100 중량부에 대하여, 라디칼 중합성 화합물의 함량은 80 내지 99.5 중량부, 라디칼 개시제는 0.5 중량부 내지 20 중량부로 포함될 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 라디칼 경화형 점착 성분은 라디칼 경화형 조성물이 경화되면서 발생하는 라디칼이 유기 형광체에 미치는 영향을 방지하기 위하여, 중량평균분자량이 300g/mol 이상인 라디칼 중합성 화합물을 사용할 수 있다.
상기 중량평균분자량이 300g/mol 이상인 라디칼 중합성 화합물은 단량체일 수도 있고, 중합체일 수도 있고, 이들의 혼합물일 수도 있다. 상기 중량평균분자량이 300g/mol 이상이 라디칼 중합성 단량체 또는 중합체는 비교적 분자량이 크기 때문에, UV 경화 후 라디칼이 생성되더라도 유기 형광체와 반응하지 않아, 색변환 필름의 광특성을 저하시키지 않는다. 이때, 중량평균분자량이 300g/mol 이상인 것은 라디칼 중합성 화합물로, 유기 형광체의 물성에 영향을 미치지 않는 다른 성분은 중량평균분자량이 제한되지 않는다.
본 명세서에 있어서 상기 유기 형광체는 근자외선에서 가시광선 영역에서 선택되는 빛을 흡수하여, 흡수한 빛과 다른 파장의 빛을 출사하는 염료가 사용될 수 있다. 예를 들면, 상기 유기 형광체는 청색 또는 녹색 광의 적어도 일부를 흡수하여 적색 광을 방출하는 적색 형광체, 청색 광의 적어도 일부를 흡수하여 녹색 광을 방출하는 녹색 형광체, 또는 이들의 혼합을 포함할 수 있다. 예컨대, 적색 형광체는 청색 광뿐만 아니라 500nm 내지 600nm 사이의 파장의 광을 흡수할 수도 있다.
구체적으로, 상기 유기 형광체는 450nm 파장을 포함하는 광을 조사하였을 때, 510nm 내지 560nm 범위 내에서 최대 발광 파장을 갖고, 반치폭이 50nm 이하인 녹색 형광체; 450nm 파장을 포함하는 광을 조사하였을 때, 600nm 내지 660nm 범위 내에서 최대 발광 파장을 갖고, 반치폭이 90nm 이하인 적색 형광체; 또는 이들의 조합을 포함한다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 450nm 파장을 포함하는 광은 최대 발광 파장이 450nm이고, 반치폭이 40nm 이하이며, 발광 강도 분포가 모노모달(monomodal)한 청색 광을 사용하는 것이다.
본 명세서에 있어서, "반치폭"은 외부 광원으로부터 흡수한 빛을 다른 파장의 빛으로 전환하여 발광할 때, 발광한 빛의 최대 발광 피크에서 최대 높이의 절반일 때의 발광 피크의 폭을 의미한다. 본 명세서에 있어서, 반치폭은 필름 상태에서 측정된다. 즉 상기 반치폭을 용액 상태가 아니고, 상기 유기 형광체를 단독으로 또는 반치폭을 측정하는데 영향을 미치지 않는 다른 성분과 혼합하여 필름 형태로 제조한 상태에 광을 조사하여 측정한 것을 의미한다.
본 명세서에 있어서, 청색 광, 녹색 광 및 적색 광은 당기술분야에 알려져 있는 정의가 사용될 수 있으며, 예컨대 청색 광은 400nm 내지 480nm의 파장에서 선택되는 파장을 갖는 광이고, 녹색 광은 500nm 내지 560nm의 파장에서 선택되는 파장을 갖는 광이며, 적색 광은 600nm 내지 780nm의 파장에서 선택되는 파장을 갖는 광이다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 녹색 형광체 및 적색 형광체가 각각 또는 동시에 사용될 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 특별히 제한을 두는 것은 아니나 상기 유기 형광체로는 보디피(BODIPY)계, 아크리딘계, 크산텐계, 아릴메테인계, 쿠마린계, 폴리시클릭 방향족 탄화수소계, 폴리시클릭 헤테로 방향족계, 페릴렌계, 피롤계, 피렌계 유도체 등이 바람직하다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 유기 형광체는 반치폭(FWHM)이 90nm 이하이고 몰흡광계수(molecular absorption coefficient)가 50,000 M-1cm-1 내지 150,000 M-1cm-1인 것이 사용될 수 있다. 바람직하게는 스톡 쉬프트(stokes shift)가 100nm 이하인 것이 사용될 수 있다. 구체적으로, 상기 유기 형광체로는 스톡 쉬프트가 작고 형광 효율이 좋은 보디피(BODIPY)계 또는 페릴렌계 염료가 바람직하다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 유기 형광체로서 하기 화학식 1의 화합물을 사용할 수 있다. 예컨대, 510nm 내지 560nm 범위 내에서 에서 최대 발광 피크를 갖는 녹색 형광체로서, 하기 화학식 1의 화합물이 사용될 수 있다.
[화학식 1]
Figure 112018007906319-pat00001
상기 화학식 1에 있어서,
X1 및 X2는 불소 또는 알콕시기이고,
R1 내지 R4는 서로 같거나 상이하고, 각각 독립적으로 수소; 할로겐기; 알콕시기; 카르복실기(-COOH); 치환 또는 비치환된 알킬기; 시클로알킬기; 치환 또는 비치환된 아릴기; -COOR; 또는 -COOR로 치환된 알킬기이고, R은 알킬기이며,
R5 및 R6는 서로 같거나 상이하고, 각각 독립적으로 수소; 시아노기; 니트로기; 치환 또는 비치환된 알킬기; -SO3Na; 또는 아릴알키닐기로 치환 또는 비치환된 아릴기이며,
R1과 R5는 서로 연결되어 치환 또는 비치환된 탄화수소고리 또는 치환 또는 비치환된 헤테로고리를 형성할 수 있고, R4와 R6는 서로 연결되어 치환 또는 비치환된 탄화수소 고리 또는 치환 또는 비치환된 헤테로고리를 형성할 수 있으며,
R7은 수소; 알킬기; 할로알킬기; 또는 할로겐기, 니트로기, 알킬기, 알콕시기, 아릴기 또는 알킬아릴기로 치환 또는 비치환된 아릴기이다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 R1 내지 R4는 서로 같거나 상이하고, 각각 독립적으로 수소; 불소; 염소; 브롬; 탄소수 1 내지 6의 알콕시기; 카르복실기로 치환 또는 비치환된 탄소수 1 내지 6의 알킬기; 탄소수 1 내지 10의 시클로알킬기; 탄소수 1 내지 6의 알콕시기로 치환 또는 비치환된 탄소수 6 내지 20의 아릴기; 탄소수 1 내지 20의 알킬아릴기로 치환된 아릴기; -COOR; 또는 -COOR로 치환된 탄소수 1 내지 6의 알킬기이고, R은 탄소수 1 내지 6의 알킬기이다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 R1 내지 R4는 서로 같거나 상이하고, 각각 독립적으로 수소; 염소; 브롬; 메틸기; 카르복실기로 치환된 에틸기; 메톡시기; 페닐기; 메톡시기로 치환된 페닐기; 시클로헥세인기; 시클로헵테인기; 또는 -COOR로 치환된 메틸기이고, R은 탄소수 1 내지 6의 알킬기이다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 R5 및 R6는 서로 같거나 상이하고, 각각 독립적으로 수소; 시아노기; 니트로기; 탄소수 1 내지 6의 알킬기; 카르복실기로 치환된 탄소수 1 내지 6의 알킬기; -SO3Na 또는 아릴알키닐기로 치환 또는 비치환된 아릴기이다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 R5 및 R6는 서로 같거나 상이하고, 각각 독립적으로 수소; 시아노기; 니트로기; 에틸기; 카르복실기로 치환된 에틸기; -SO3Na; 또는 아릴알키닐기로 치환 또는 비치환된 페닐기이다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 R1과 R5는 서로 연결되어 치환 또는 비치환된 탄화수소고리를 형성한다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 R4와 R6는 서로 연결되어 치환 또는 비치환된 탄화수소 고리를 형성한다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 R7은 수소; 메틸기; 에틸기; 프로필기; 부틸기; 펜틸기; 페닐기; 메틸페닐기; 디메틸페닐기; 트리메틸페닐기; 불소로 치환된 페닐기; 나프틸기; 터페닐기로 치환된 디메틸페닐기; 아니솔기; 또는 니트로기로 치환 또는 비치환된 디메톡시페닐기이다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 화학식 1은 하기 구조식들로 표시될 수 있다.
Figure 112018007906319-pat00002
Figure 112018007906319-pat00003
상기 구조식 중 Ar은 치환 또는 비치환된 아릴기이다. 예컨대 Ar은 알킬기 또는 알콕시기로 치환된 아릴기일 수 있다.
다만, 상기 유기 형광체는 상기 구조식에만 한정되는 것은 아니며, 다양한 형광체가 사용될 수 있다.
구체적으로, 본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 구조식의 화합물은 510nm 내지 560nm에서 최대 발광 피크를 갖는 하기 구조식의 화합물을 녹색 형광체로서 포함한다.
Figure 112018007906319-pat00004
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 유기 형광체로서 하기 화학식 2의 화합물을 사용할 수 있다. 예컨대, 600nm 내지 660nm 범위 내에서 에서 최대 발광 피크를 갖는 적색 형광체로서, 하기 화학식 2의 화합물이 사용될 수 있다.
[화학식 2]
Figure 112018007906319-pat00005
상기 화학식 2에 있어서,
R11, R12 및 L은 서로 같거나 상이하고 각각 독립적으로 수소; 알킬기; 시클로알킬기; 아랄킬기; 알킬아릴기; 알케닐기; 시클로알케닐기; 알키닐기; 수산기; 머캅토기; 알콕시기; 알콕시아릴기; 알킬티오기; 아릴에테르기; 아릴티오에테르기; 아릴기; 할로아릴기; 아니솔기; 헤테로고리기; 할로겐기; 할로알킬기; 할로알케닐기; 할로알키닐기; 시아노기; 알데히드기; 카르보닐기; 카르복실기; 에스테르기; 카르바모일기; 아미노기; 니트로기; 실릴기; 또는 실록사닐기이거나, 인접한 치환기와 연결되어 치환 또는 비치환된 방향족 또는 지방족의 탄화수소 또는 헤테로 고리를 형성하고,
M은 m가의 금속으로서, 붕소; 베릴륨; 마그네슘; 크롬; 철; 니켈; 구리; 아연; 또는 백금이고,
Ar1 내지 Ar5는 서로 같거나 상이하고 각각 독립적으로 수소; 알킬기; 할로알킬기; 알킬아릴기; 아민기; 알콕시기로 치환 또는 비치환된 아릴알케닐기; 또는 할로겐기, 히드록시기, 알킬기 또는 알콕시기로 치환 또는 비치환된 아릴기이다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 R11 및 R12는 서로 같거나 상이하고, 각각 독립적으로 수소; 시아노기; 에스테르기; 아니솔기; 메틸기로 치환된 페닐기; 불소로 치환된 페닐기; 또는 페닐기이거나, 인접한 치환기와 연결되어 치환 또는 비치환된 방향족 또는 지방족의 탄화수소 또는 헤테로 고리를 형성한다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 L은 할로겐기이다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 L은 불소이다.
본 명세서의일 실시상태에 있어서, 상기 M은 붕소이다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 Ar1 내지 Ar5는 서로 같거나 상이하고, 각각 독립적으로 수소; 나프틸기; 아민기; 메틸기로 치환된 페닐기; 불소로 치환된 페닐기; 아니솔기; 히드록시기로 치환된 페닐기; 페닐기; 알콕시기로 치환 또는 비치환된 아릴알케닐기; 또는 -CF3이다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 화학식 2는 하기 구조식들로 표시될 수 있다.
Figure 112018007906319-pat00006
Figure 112018007906319-pat00007
다만, 상기 유기 형광체는 상기 구조식에만 한정되는 것은 아니며, 다양한 형광체가 사용될 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에있어서, 상기 유기 형광체의 함량은 점착 성분 100 중량부 기준으로 0.005 중량부 내지 2 중량부이다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 색변환 필름이 추가로 광확산 입자를 포함한다. 휘도를 향상시키기 위하여 종래에 사용되는 광확산 필름 대신 광확산 입자를 색변환 필름 내부에 분산시킴으로써, 별도의 광학산 필름을 사용하는 것에 비하여, 부착 공정을 생략할 수 있을 뿐만 아니라, 더 높은 휘도를 나타낼 수 있다. 구체적으로, 상기 광확산 입자는 점착성 색변환층에 포함될 수 있다.
상기 광확산 입자로는 수지 매트릭스보다 굴절율이 높은 입자가 사용될 수 있으며, 예컨대 TiO2, 실리카, 보로실리케이트, 알루미나, 사파이어, 공기 또는 다른 가스가 충진된 중공 비드들 또는 입자들(예컨대, 공기/가스가 충진된 유리 또는 폴리머); 폴리스티렌, 폴리카보네이트, 폴리메틸메타크릴레이트, 아크릴, 메틸 메타크릴레이트, 스티렌, 멜라민 수지, 포름알데히드 수지, 또는 멜라민 및 포름알데히드 수지를 비롯한 폴리머 입자들; 또는 이들의 임의의 적합한 조합이 사용될 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 광확산 입자의 입경은 0.1μm 내지 5μm, 구체적으로 0.1μm 내지 1μm일 수 있다. 상기 광확산 입자의 함량은 필요에 따라 정해질 수 있으며, 예컨대 점착성 수지 매트릭스 100 중량부를 기준으로 약 1 중량부 내지 30 중량부 범위 내일 수 있다.
종래에는, 색변환 필름에 색변환층 및 점착층이 별도로 구비됨으로써, 색변환 필름의 두께를 박형화하는데 한계가 있었다. 반면에, 본 명세서의 일 실시상태는 점착성 색변환층을 포함함으로써, 박형화가 가능하다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 점착성 색변환층의 두께는 5μm 내지 25μm이다. 본 명세서의 일 실시상태에 따른 색변환필름은 5μm 내지 25μm의 얇은 두께의 점착성 색변환층이 구비됨에도 높은 휘도 및 높은 색재현율을 나타낼 수 있다.
상기 점착성 색변환층의 두께가 5μm 미만일 경우, 점착력이 나타나지 않으며, 두께가 25μm를 초과할 경우, 색변환층 코팅시 건조가 불완전하게 일어날 수 있다.
도 3은 종래의 색변환 필름 모식도를 나타내었다. 구체적으로 기재(10) 상에 색변환층(40), 점착층(50) 및 보호필름(30)이 순차적으로 구비된 색변환 필름(100)의 모식도를 나타내었다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 기재가 구비되지 않은 점착성 색변환층의 타면에 보호필름을 더 포함한다. 이때, 상기 보호필름은 당업계에서 사용하는 물질이라면 제한 없이 사용 가능하다.
도 2는 본 명세서의 일 실시상태에 따른 색변환 필름 모식도를 나타내었다. 구체적으로 기재(10) 상에 점착성 색변환층(20) 및 보호필름(30)이 순차적으로 구비된 색변환 필름(100)의 모식도를 나타내었다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 색변환 필름은 점착성 색변환층에 유기 형광체를 포함함으로써, 무기 형광체를 사용한 경우에 비하여 색순도가 향상됨에 따라, 발광피크의 반치폭이 90nm 이하로 낮게 나타난다.
본 명세서의 일 실시상태는 기재를 준비하는 단계;
상기 기재 상에 점착성 수지 매트릭스 및 유기 형광체를 포함하는 점착성 색변환층을 형성하는 단계를 포함하는 색변환 필름 제조방법을 제공한다.
본 명세서의 일 실시상태는 상기 점착성 색변환층을 형성하는 단계 이후에 점착성 색변환층과 보호필름을 라미네이션 하는 단계를 더 포함한다.
일반적으로, 색변환 필름을 제조하기 위해서는 기재 상에 색변환층을 코팅(단계 1), 점착 필름을 생산(단계 2), 상기 색변환층 상에 점착 필름을 라미네이션(단계 3) 및 상기 라미네이션된 점착 필름 상에 보호필름을 라미네이션(단계 4)하는 4 단계의 공정이 수행된다.
반면에 본 명세서의 일 실시상태는 기재 상에 점착성 색변환층을 형성(단계 1) 및 생성된 점착성 색변환층과 보호필름을 라미네이션(단계 2)하는 2 단계의 공정만으로도 색변환 필름의 제조가 가능하다. 따라서, 기존의 공정에 비하여, 공정속도가 향상되며 제조 단가가 감소하는 효과가 있다.
상기 제조방법에 있어서, 기재, 점착성 수지 매트릭스, 및 유기 형광체는 전술한 바와 동일하다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 점착성 색변환층을 형성하는 단계는 기재 상에 점착성 수지 매트릭스 및 유기 형광체를 포함하는 점착성 색변환 물질을 코팅하는 단계; 및
상기 점착성 색변환 물질을 열경화 또는 광경화하는 단계를 포함한다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 기재 상에 점착성 색변환 물질을 코팅하는 단계는 상기 유기 형광체가 용해된 점착성 수지 용액을 기재 상에 코팅하는 단계를 포함한다.
상기 유기 형광체가 용해된 점착성 수지 용액은 유기 형광체를 용매에 녹여 제1 용액을 준비하고, 점착성 수지를 용매에 녹여 제2 용액을 준비하고, 상기 제1 용액과 제2 용액을 혼합하는 방법에 의하여 제조될 수 있다. 상기 제1 용액과 제2 용액을 혼합할 때, 균질하게 섞는 것이 바람직하다. 그러나, 이에 한정되지 않고, 용매에 유기 형광체와 점착성 수지를 동시에 첨가하여 녹이는 방법, 용매에 유기 형광체를 녹이고 이어서 점착성 수지를 첨가하여 녹이는 방법, 용매에 점착성 수지를 녹이고 이어서 유기 형광체를 첨가하여 녹이는 방법 등이 사용될 수 있다.
상기 점착성 수지 용액 중에는 전술한 유기 형광체가 용해되어 있기 때문에 유기 형광체가 용액 중에 균질하게 분포하게 된다. 이는 별도의 분산공정을 필요로 하는 양자점 필름의 제조공정과는 상이하다.
상기 용액 중에 포함되어 있는 점착성 수지로는 전술한 점착성 수지 매트릭스 재료, 이 점착성 수지 매트릭스로 경화 가능한 모노머, 또는 이들의 혼합물이 사용될 수 있다. 예컨대, 상기 점착성 수지 매트릭스로 경화 가능한 모노머로는 (메트)아크릴계 모노머가 있으며, 이는 열경화 또는 광경화에 의하여 수지 매트릭스 재료로 형성될 수 있다. 이와 같이 경화 가능한 모노머를 사용하는 경우, 필요에 따라 경화에 필요한 개시제가 더 첨가될 수 있다.
상기 용매로는 코팅 공정에 악영향을 미치지 않으면서 추후 건조에 의하여 제거될 수 있는 것이라면 특별히 한정되지 않는다. 예컨대, 톨루엔, 자일렌, 아세톤, 클로로포름, 각종 알코올계 용매, MEK(메틸에틸케톤), MIBK(메틸이소부틸케톤), EA(에틸아세테이트), 부틸아세테이트, DMF(디메틸포름아미드), DMAc(디메틸아세트아미드), DMSO(디메틸술폭사이드), NMP(N-메틸-피롤리돈) 등이 사용될 수 있으며, 1 종 또는 2 종 이상이 혼합되어 사용될 수 있으나, 이에만 한정되지 않는다. 상기 제1 용액과 제2 용액을 사용하는 경우, 이들 각각의 용액에 포함되는 용매는 동일할 수도 있고, 상이할 수도 있다. 상기 제1 용액과 상기 제2 용액에 서로 상이한 종류의 용매가 사용되는 경우에도, 이들 용매는 서로 혼합될 수 있도록 상용성을 갖는 것이 바람직하다.
상기 점착성 색변환 물질을 코팅하는 단계의 코팅은 당업계에서 사용하는 방법은 제한없이 사용가능하며, 예컨대 다이(die) 코터가 사용될 수도 있고, 콤마(comma) 코터, 역콤마(reverse comma) 코터 등 다양한 바 코팅 방식이 사용될 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 코팅 이후에 코팅된 점착성 색변환 물질을 열경화 또는 광경화하는 단계를 수행한다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 점착성 색변환층은 점착성 색변환 물질의 경화물을 포함한다. 이때, 상기 경화물이란, 상기 물질을 열처리 또는 광처리에 의하여 경화시킨 상태를 의미한다.
본 명세서에 있어서, 상기 "경화"란 열 및/또는 광에 노출시킴으로써 점착성 색변환 물질 내에 포함된 성분의 화학적 또는 물질적 작용 내지는 반응에 의하여, 점착 성능을 발현할 수 있는 상태로 전환되는 과정을 의미한다. 예컨대, 상기 점착성 색변환 물질이 경화 전에는 액상으로 존재하고, 경화 후에는 고상으로 전환될 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 열경화 또는 광경화한 후 또는 경화와 동시에 건조 공정을 수행할 수 있다. 건조 공정은 용매를 제거하기에 필요한 조건으로 수행될 수 있다. 예컨대, 기재가 코팅 공정시 진행하는 방향으로, 코터에 인접하여 위치한 오븐에서 용매가 충분히 날아갈 조건으로 건조하여, 기재 위에 원하는 두께 및 농도의 유기 형광체를 포함하는 색변환 필름을 얻을 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 라미네이션하는 단계는 당 기술분야에서 알려진 방법을 이용할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태는 전술한 색변환 필름을 포함하는 백라이트 유닛을 제공한다. 상기 백라이트 유닛은 전술한 색변환 필름을 포함하는 것을 제외하고는 당기술분야에 알려져 있는 백라이트 유닛 구성을 가질 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 백라이트 유닛은 도광판; 반사판; 집광 필름; 및 휘도 향상 필름 중 적어도 하나를 더 포함한다. 예컨대, 상기 백라이트 유닛은 도광판, 상기 도광판에 광을 조사하도록 구비된 광원, 상기 도광판의 일측에 구비된 반사판을 포함하고, 전술한 색변환 필름은 상기 도광판과 반사판 사이 또는 상기 도광판의 반사판에 대향하는 면의 반대면에 구비된다.
도 4 및 도 5에는 백라이트 유닛의 일 예를 도시하였다. 도 4에 따르면, 도광판(300)과 반사판(200) 사이에 전술한 실시상태에 따른 색변환 필름이 구비된다. 도 5에 따르면, 도광판(300)의 반사판(200)에 대향하는 면의 반대면에 전술한 실시상태에 따른 색변환 필름이 구비된다.
도 4 및 도 5에는 광원(400)과 광원을 둘러싸는 반사판을 포함하는 구성을 예시하였으나, 이와 같은 구조에 한정되는 것은 아니며, 당기술분야에 알려져 있는 백라이트 유닛 구조에 따라 변형될 수 있다. 또한, 광원은 측쇄형 뿐만 아니라 직하형이 사용될 수도 있으며, 반사판이나 반사층은 필요에 따라 생략되거나 다른 구성으로 대체될 수도 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 집광 필름으로는 프리즘 시트가 사용될 수 있다. 집광 필름에는 1장의 프리즘 시트 또는 2장의 프리즘 시트가 포함될 수 있으며, 2장의 프리즘 시트가 구비될 경우, 프리즘의 배열이 서로 수직 방향으로 적층될 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 프리즘 시트는 공지된 것들이 사용될 수 있다. 집광 필름으로 프리즘 시트가 사용될 경우, 상기 필름 적층체는 집광 필름의 프리즘이 구비된 면 또는 프리즘이 구비되지 않은 면 중 어느 면에나 구비될 수 있다. 이때, 프리즘이 구비된 면은 프리즘 시트의 울퉁불퉁한 면이고, 프리즘이 구비되지 않은 면은 프리즘 시트의 평평한 면을 의미할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 휘도 향상 필름은 DBEF(double brightness enhanced film) 또는 APF(advanced polarizer film)일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태는 전술한 백라이트 유닛을 포함하는 디스플레이 장치를 제공한다. 구체적으로, 상기 디스플레이 장치는 전술한 백라이트 유닛 및 표시 패널(500)을 포함한다. 도 6에는 디스플레이 장치의 모식도를 나타내었다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 표시 패널은 액정, 색필터 및 편광판을 포함한다. 이때, 상기 편광판은 액정의 상부 및/또는 하부에 포함될 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 있어서, 상기 디스플레이 장치는 예컨대 TV, 컴퓨터의 모니터, 노트북, 휴대폰 등에 포함될 수 있다.
이하, 본 명세서를 구체적으로 설명하기 위해 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 명세서에 따른 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 명세서의 범위가 아래에서 상술하는 실시예들에 한정되는 것으로 해석되지 않는다. 본 명세서의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 명세서를 보다 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다.
실시예 1.
하기 구조의 녹색 형광체를 용매 MEK(메틸에틸케톤)에 녹여 제1 용액을 제조하였다. 코팅액 전체 중량 기준으로 아크릴레이트계 점착제 17 중량부를 용매 MEK에 녹이고, 경화 개시제를 첨가하여 제2 용액을 제조하였다. 상기 아크릴레이트계 점착제 100 중량부 대비 상기 녹색 형광체의 함량이 0.38 중량부, TiO2 입자(Dupont 社, 입경 200-300nm)의 함량이 10 중량부가 되도록 상기 제1 용액과 제2 용액을 균질하게 혼합하여 경화 전의 점착성 색변환 물질을 제조하였다.
<녹색 형광체>
Figure 112018007906319-pat00008
상기 점착성 색변환 물질을 PET 기재에 코팅한 후 열경화하여 점착성 색변환층(두께 25μm)을 제조하였다. 상기 점착성 색변환층을 보호필름(PET)과 함께 라미네이션하여 색변환 필름을 제조하였다.
비교예 1.
상기 실시예 1에서 사용된 녹색 형광체를 용매 톨루엔(Toluene)에 녹여 제1 용액을 제조하였다. 열가소성 수지(PS)를 용매 톨루엔(Toluene)에 녹여 제2 용액을 제조하였다. 상기 열가소성 수지 100 중량부 대비 상기 녹색 형광체의 함량이 0.15 중량부, TiO2 입자가 10 중량부가 되도록 상기 제1 용액과 제2 용액을 균질하게 혼합하였다.
이 용액을 PET 기재에 코팅한 후 건조하여 두께 10μm의 필름을 색변환층을 제조하였다. 그 후 필름 상에 아크릴계 점착제를 두께 25μm로 형성하여 점착층을 형성하였다. 마지막으로, 점착제 상에 보호필름을 구비한 후 라미네이션하여 색변환 필름을 제조하였다.
표 1은 실시예 1 및 비교예 1에서 제조된 색변환 필름의 최대 발광 파장, 반치폭, 휘도 및 양자 효율을 측정한 결과이며, 도 7은 실시예 1 및 비교예 1에서 제조된 색변환 필름의 파장에 따른 발광 스펙트럼을 비교하여 나타낸 도이다.
제조된 색변환 필름의 휘도 및 양자효율은 분광방사휘도계(TOPCON社 SR 시리즈)로 휘도 스펙트럼을 측정함으로써 계산하였다. 구체적으로, 제조된 색변환 필름의 일면에 청색 LED(최대 발광 파장 450nm)와 도광판을 포함하는 백라이트 유닛의 도광판을 적층하고, 색변환 필름의 타면에 프리즘 시트와 DBEF를 적층한 후 필름의 휘도 스펙트럼을 측정하였다. 휘도 스펙트럼 측정시 색변환 필름이 없을 때를 기준으로 청색 LED 광의 밝기가 600 nit가 되도록 초기 값을 설정하였다.
최대 발광 파장
(nm)		 반치폭
(nm)		 휘도
(nit)		 양자 효율
실시예 1 532 43 5499 0.95
비교예 1 531 43 5158 0.9
점착성 색변환층을 적용한 실시예 1이 색변환층 및 점착층을 각각 적용한 비교예 1에 비하여 우수한 휘도 및 양자 효율을 나타내는 것을 확인할 수 있다.
실시예 2.
상기 실시예 1에서 사용한 녹색 형광체와 적색 유기 형광체(Toray 사, TRRD125)를 용매 MEK(메틸에틸케톤)에 녹여 각각 제1 용액과 제2 용액을 제조하였다. 코팅액 전체 중량 기준으로 아크릴레이트계 점착제 17 중량부를 용매 MEK에 녹이고, 경화 개시제를 첨가하여 제3 용액을 제조하였다. 상기 아크릴레이트계 점착제 100 중량부 대비 상기 녹색 유기 형광체의 함량이 2 중량부, 상기 적색 유기 형광체의 함량이 0.5 중량부, TiO2 입자(Dupont 社, 입경 200-300nm)가 10 중량부가 되도록 상기 제1 용액, 제2 용액 및 제3 용액을 균질하게 혼합하여 경화 전의 점착성 색변환 물질을 제조하였다.
상기 점착성 색변환 물질을 PET 기재에 코팅한 후 열경화하여 점착성 색변환층(두께 25μm)을 제조하였다. 상기 점착성 색변환층을 보호필름(PET)과 함께 라미네이션하여 색변환 필름을 제조하였다.
비교예 2.
황색의 무기 형광체인 CaAlSiN3:Eu2 +를 용매 MEK(메틸에틸케톤)에 녹여 제1 용액을 제조하였다. 코팅액 전체 중량 기준으로 아크릴레이트계 점착제 17 중량부를 용매 MEK에 녹이고, 경화 개시제를 첨가하여 제2 용액을 제조하였다. 상기 무기 형광체를 상기 점착제 대비 3 중량부가 되도록 상기 제1 용액, 제2 용액 및 제3 용액을 균질하게 혼합하여 경화 전의 점착성 색변환 물질을 제조하였다.
상기 점착성 색변환 물질을 PET 기재에 코팅한 후 열경화하여 점착성 색변환층(두께 25μm)을 제조하였다. 상기 점착성 색변환층을 보호필름(PET)과 함께 라미네이션하여 색변환 필름을 제조하였다.
표 2는 실시예 2 및 비교예 2에서 제조된 색변환 필름의 최대 발광 파장, 반치폭, 휘도 및 양자 효율을 측정한 결과이며, 도 8은 실시예 2 및 비교예 2에서 제조된 색변환 필름의 파장에 따른 발광 스펙트럼을 비교하여 나타낸 도이다.
최대 발광 파장
(nm)		 반치폭
(nm)		 휘도
(nit)		 양자 효율
실시예 2 623 38 1190 0.6
비교예 2 646 92 867 0.63
무기형광체를 사용한 비교예 2의 경우, 최대 발광 파장에서의 반치폭이 90nm 이상으로, 유기 형광체를 사용한 실시예 2에 비하여 색순도가 떨어지는 것을 확인할 수 있다.
10: 기재
20: 점착성 색변환층
30: 보호필름
40: 색변환층
50: 점착층
100: 색변환 필름
200: 반사판
300: 도광판
400: 광원
500: 표시 패널

Claims (11)

  1. 기재; 및
    상기 기재의 일면에 구비되는 점착성 색변환층을 포함하는 색변환 필름으로서,
    상기 점착성 색변환층은 점착성 수지 매트릭스; 및 유기 형광체를 포함하는 점착성 색변환 물질의 경화물을 포함하고,
    상기 점착성 색변환층의 두께는 5μm 내지 25μm이며,
    상기 유기 형광체는 450nm 파장을 포함하는 광을 조사하였을 때, 510nm 내지 560nm 범위 내에서 최대 발광 파장을 갖고, 반치폭이 50nm 이하인 녹색 형광체; 450nm 파장을 포함하는 광을 조사하였을 때, 600nm 내지 660nm 범위 내에서 최대 발광 파장을 갖고, 반치폭이 90nm 이하인 적색 형광체; 또는 이들의 조합을 포함하는 것인 색변환 필름.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 기재가 구비되지 않은 점착성 색변환층의 타면에 보호필름을 더 포함하는 것인 색변환 필름.
  4. 삭제
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 450nm 파장을 포함하는 광은 최대 발광 파장이 450nm이고, 반치폭이 40nm 이하이며, 발광 강도 분포가 모노모달(monomodal)한 청색 광을 사용하는 것인 색변환 필름.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 점착성 수지 매트릭스는 양이온 중합성 점착 성분, 라디칼 경화형 점착 성분, 또는 이들의 혼합물인 것인 색변환 필름.
  7. 기재를 준비하는 단계;
    상기 기재 상에 점착성 수지 매트릭스 및 유기 형광체를 포함하는 점착성 색변환층을 5μm 내지 25μm 두께로 형성하는 단계를 포함하는 색변환 필름 제조방법.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 점착성 색변환층을 형성하는 단계는
    기재 상에 점착성 수지 매트릭스 및 유기 형광체를 포함하는 점착성 색변환 물질을 코팅하는 단계; 및
    상기 점착성 색변환 물질을 열경화 또는 광경화하는 단계를 포함하는 것인 색변환 필름 제조방법.
  9. 청구항 7에 있어서,
    상기 점착성 색변환층을 형성하는 단계 이후에 점착성 색변환층과 보호필름을 라미네이션 하는 단계를 더 포함하는 것인 색변환 필름 제조방법.
  10. 청구항 1, 3, 5 및 6 중 어느 한 항에 따른 색변환 필름을 포함하는 백라이트 유닛.
  11. 청구항 10에 따른 백라이트 유닛을 포함하는 디스플레이 장치.
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