WO2016122283A1 - 색변환 필름, 이의 제조방법, 백라이트 유닛 및 디스플레이 장치 - Google Patents

색변환 필름, 이의 제조방법, 백라이트 유닛 및 디스플레이 장치 Download PDF

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Definitions

  • the present application relates to a color conversion film and a method of manufacturing the same.
  • the present application relates to a backlight unit and a display device including the color conversion film.
  • the present application provides a color conversion film having excellent color reproducibility and luminance characteristics, a manufacturing method thereof, and a backlight unit and a display device including the color conversion film.
  • One embodiment of the present application is a resin matrix; And an organic phosphor dispersed in the resin matrix, the organic phosphor emitting light of a different wavelength from light absorbed by absorbing blue or green light, wherein the resin matrix comprises a thermoplastic resin, and the color conversion film Has a light emission peak at 450 nm, a half width of 40 nm or less, and a monomodal emission intensity distribution.
  • the light emission peak has a half width of 60 nm or less, a quantum efficiency of 80% or more, and a maximum absorption wavelength.
  • a color conversion film characterized in that the absorption coefficient of 30,000 M -1 cm -1 or more.
  • the organic phosphor has an emission peak at 450 nm, a half width of 40 nm or less, and a monomodal emission intensity distribution 510 to 680 when irradiated with light.
  • Another exemplary embodiment of the present application comprises the steps of coating a thermoplastic resin solution in which an organic phosphor is dissolved on a substrate; And a half width of the luminescence peak upon irradiation with light having a luminescence peak at 450 nm and a half width of 40 nm or less and a luminescence intensity distribution monomodal, including drying the thermoplastic resin solution coated on the substrate.
  • a method for producing a color conversion film having a wavelength of less than nm, a quantum efficiency of 80% or more, and an absorption coefficient at a maximum absorption wavelength of 30,000 M ⁇ 1 cm ⁇ 1 or more.
  • Another embodiment of the present application is to emit light upon irradiation with light having a light emission peak at 450 nm, a half width of 40 nm or less, and a light emission intensity distribution monomodal, including extruding an organic phosphor together with a thermoplastic resin.
  • Another embodiment of the present application provides a backlight unit including the color conversion film.
  • the backlight unit includes one or more of the color conversion films described above, light having an emission peak at 450 nm, a half width of 40 nm or less, and a monomodal emission intensity distribution.
  • the irradiation may further include a color conversion film having a half width of the emission peak of more than 60 nm.
  • at least one of the color conversion film has an emission peak at 450 nm, a half width of 40 nm or less, and has a maximum emission wavelength within the range of 600 to 680 nm when irradiated with monomodal emission intensity distribution.
  • At least one of the color conversion films has an emission peak at 450 nm, a half width is 40 nm or less, and has a maximum emission wavelength within a range of 515 to 555 nm when irradiated with a monomodal emission intensity distribution.
  • the backlight unit includes two or more color conversion films described above, at least one of the color conversion films has an emission peak at 450 nm, a half width is 40 nm or less, and an emission intensity distribution
  • monomodal light irradiation has a maximum emission wavelength in the range of 600 ⁇ 680 nm
  • at least one of the color conversion film has an emission peak at 450 nm
  • the half-value width is 40 nm or less
  • the emission intensity distribution is mono
  • modulated (monomodal) light irradiation it has a maximum emission wavelength in the range of 515 ⁇ 555 nm.
  • all the color conversion films have a half width of 60 nm or less.
  • Another embodiment of the present application provides a display device including the backlight unit.
  • the color conversion film according to the exemplary embodiments described in this specification includes an organic phosphor, and has a light emission peak at 450 nm, a half width of 40 nm or less, and a half width of the light emission peak upon irradiation with monomodal emission intensity distribution. 60 nm or less, quantum efficiency is 80% or more, and the extinction coefficient at the maximum absorption wavelength is 30,000 M -1 cm -1 or more, so that the environmental stability is superior to the color conversion film containing the cadmium series quantum dots. Rather, the color reproduction is greatly increased.
  • the organic phosphor included in the above-mentioned color conversion film is more resistant to oxidation by air or moisture than the quantum dots, can simplify the film forming process, and has superior luminous efficiency as compared to inorganic phosphor-based particles, Since no grinding or dispersion is required, there is an advantage that the film forming process can be simplified.
  • the color conversion film according to the embodiments described herein by using a thermoplastic resin as the matrix resin. It is possible to prevent the degradation of phosphors by reactive radicals generated when using UV curable resins, and because it is used with solvents, even when coating uniformity is reduced, leveling is sufficient when drying solvents, minimizing thickness variation after film production. You can.
  • Example 1 shows the light emission wavelength of the color conversion film prepared in Example 1.
  • FIG. 2 shows light emission wavelengths of the color conversion film prepared in Comparative Example 1.
  • FIG. 3 shows light emission wavelengths of the color conversion film prepared in Example 2.
  • FIG. 4 illustrates the emission wavelength of the color conversion film prepared in Comparative Example 2.
  • Figure 5 compares the emission color range of the color conversion film prepared in Example 1 and the color conversion film prepared in Comparative Example 1.
  • FIG. 6 is a schematic diagram applying a color conversion film according to an exemplary embodiment of the present application to the backlight.
  • FIG. 7 is a schematic diagram illustrating a structure of a display device according to an exemplary embodiment of the present application.
  • Color conversion film is a resin matrix; And an organic phosphor dispersed in the resin matrix and emitting blue or green light and emitting light having a wavelength different from that absorbed, wherein the resin matrix comprises a thermoplastic resin and has a light emission peak at 450 nm and a half width width. and is 40 nm or less and the light emission intensity distribution is mono-modal (monomodal) a light when irradiated with the full width at half maximum of the emission peak 60 nm or less, the quantum efficiency is 80% or more, the extinction coefficient at the maximum absorption wavelength is 30,000 M -1 cm - It is a color conversion film which is one or more, It is characterized by the above-mentioned.
  • the organic phosphor has a light emission peak at 450 nm, a half width of 40 nm or less, and a light emission intensity distribution of monomodal (monomodal) light irradiation 510 to ⁇ Organic phosphors having a maximum emission peak within the 680 nm range.
  • the color conversion film has an emission peak at 450 nm, a half width of 40 nm or less, and a quantum efficiency of 80% or more upon irradiation with monomodal emission intensity distribution, and an absorption coefficient at the maximum absorption wavelength. Since the half width of the emission peak is 60 nm or less at the same time as 30,000 M -1 cm -1 or more, not only the luminance characteristics of the color conversion film but also the color reproduction rate are greatly improved.
  • organic phosphor since the organic phosphor is used in the exemplary embodiment, environmental safety may be improved because heavy metals that are applied to quantum dots such as cadmium, indium, and zinc, or used for inorganic phosphors such as Eu and Sr are not used.
  • quantum dots since the quantum dots are susceptible to oxidation by air or moisture, the process is complicated and difficult.
  • Inorganic organic phosphors have relatively low luminous efficiency and are difficult to grind and disperse particles. Since phosphors are used, they are excellent in air or moisture stability and can simplify the film manufacturing process.
  • the extinction coefficient at the wavelength can be measured.
  • the prism sheet or the DBEF film is laminated for convenience, and does not affect the value of the half value width, the quantum efficiency, and the absorption coefficient at the maximum absorption wavelength of the emission peak.
  • the full width at half maximum of a light emission peak has a light emission peak at 450 nm, a full width at half maximum of 40 nm, and the light emitted from the color conversion film when irradiated with a monomodal light emission intensity distribution. It means the width of the luminescence peak when it is half the maximum height from the maximal emission peak.
  • the full width at half maximum of the luminescence peak in the present specification is measured in the film state.
  • the full width at half maximum of the emission peak may be determined by the type or composition of components such as an organic phosphor, a resin matrix, or other additives included in the color conversion film. The smaller the half width of the emission peak of the color conversion film is, the better.
  • quantum efficiency can be measured using a method known in the art.
  • quantum efficiency is defined as [number of photons emitted] / [number of photons absorbed] when light is irradiated to a color conversion film, where “number of photons absorbed” is a blue LED backlight (maximum emission wavelength). 450 nm) minus the amount of remaining photons absorbed through the color conversion film based on the initial photon amount (initial blue photon amount) measured in the front direction with a spectroradiometer (TOPCON) (blue photon amount after absorption).
  • TOPCON spectroradiometer
  • the number of photons emitted is the amount of photons consumed in the form of green or red light after the color conversion film receives the blue photons delivered from the backlight and is excited.
  • the extinction coefficient at the maximum absorption wavelength can be measured and calculated using a method known in the art.
  • the organic phosphor may include an organic phosphor that absorbs blue or green light to emit red light, an organic phosphor that absorbs blue light to emit green light, or a mixture thereof.
  • the organic phosphor has an emission peak at 450 nm, a half maximum width of 40 nm or less, and an organic phosphor having a maximum emission wavelength within a range of 600 to 680 nm when irradiated with monomodal emission intensity distribution, 515 Organic phosphors having a maximum emission wavelength in the range of ⁇ 555 nm or mixtures thereof.
  • blue light, green light and red light may be used as definitions known in the art, for example, blue light is light having a wavelength selected from a wavelength of 400 nm to 500 nm, and green light is 500 light having a wavelength selected from the wavelength of nm to 560 nm, and red light is light having a wavelength selected from the wavelength of 600 nm to 780 nm.
  • the green phosphor absorbs at least a portion of blue light to emit green light
  • the red phosphor absorbs at least a portion of blue light or green light to emit red light.
  • the red phosphor may absorb not only blue light but also light having a wavelength between 500 and 600 nm.
  • the organic phosphor has a maximum emission wavelength within the range of 510 ⁇ 680 nm when irradiated with light having a light emission peak at 450 nm, a half width of 40 nm or less and a monomodal emission intensity distribution. It may include an organic phosphor having.
  • the organic phosphor of the pyrromethene metal complex series may be used as the organic phosphor.
  • an organic phosphor of Chemical Formula 1 may be used.
  • X 1 and X 2 are a fluorine group or an alkoxy group
  • R 1 to R 4 are the same as or different from each other, and each independently hydrogen, a halogen group, an alkyl group, an alkoxy group, a carboxyl substituted alkyl group, an aryl group unsubstituted or substituted with an alkoxy group, -COOR or -COOR substituted alkyl group, wherein R Is an alkyl group,
  • R 5 and R 6 are the same as or different from each other, and are each independently an aryl group unsubstituted or substituted with hydrogen, cyano group, nitro group, alkyl group, carboxyl substituted alkyl group, -SO 3 Na, or arylalkynyl, and R 1 And R 5 may be linked to each other to form a substituted or unsubstituted hydrocarbon ring or a substituted or unsubstituted heterocycle, and R 4 and R 6 may be linked to each other to be substituted or unsubstituted hydrocarbon ring or substituted or unsubstituted Can form heterocycles,
  • R 7 is hydrogen; Alkyl groups; Haloalkyl group; Or an aryl group unsubstituted or substituted with a halogen group, an alkyl group, an alkoxy group, an aryl group or an alkylaryl group.
  • R 1 to R 4 in Formula 1 are the same as or different from each other, and each independently hydrogen, a fluorine group, a chlorine group, an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms, and a carboxyl group.
  • R 1 to R 4 of the general formula (1) are the same as or different from each other, and each independently hydrogen, chlorine group, methyl group, carboxyl group substituted ethyl group, methoxy group, phenyl group, methoxy group substituted phenyl group, or -COOR It is a substituted methyl group, and R is a C1-C6 alkyl group.
  • R 5 and R 6 in Formula 1 are the same as or different from each other, and each independently hydrogen, a nitro group, an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, a carboxyl substituted alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, or -SO 3 Na to be.
  • R 5 and R 6 in Chemical Formula 1 are the same as or different from each other, and each independently hydrogen, nitro group, ethyl group, carboxyl group substituted ethyl group, or —SO 3 Na.
  • R 7 of Formula 1 is hydrogen; An alkyl group having 1 to 6 carbon atoms; Or an aryl group having 6 to 20 carbon atoms unsubstituted or substituted with an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms, an aryl group having 6 to 20 carbon atoms, or an alkylaryl group having 7 to 20 carbon atoms.
  • R 7 of Chemical Formula 1 is hydrogen, methyl, ethyl, propyl, butyl, pentyl, phenyl, methylphenyl, dimethylphenyl, trimethylphenyl, naphthyl, biphenyl substituted naphthyl, dimethylfluorene substituted naphthyl , Terphenyl substituted dimethylphenyl, methoxyphenyl, or dimethoxyphenyl.
  • Chemical Formula 1 may be represented by the following structural formula.
  • Ar in the structural formula is a substituted or unsubstituted aryl group.
  • Ar may be an aryl group substituted with an alkyl group or an alkoxy group.
  • the organic phosphor of the following structural formula has a maximum absorption wavelength at 490 nm in a solution state and a maximum emission peak at 520 nm.
  • an organic phosphor having a maximum absorption wavelength at 560-620 nm and an emission peak at 600-650 nm may be used in a solution state.
  • the compound of formula 2 may be used.
  • R 11 , R 12 and L are the same as or different from each other, and each independently hydrogen, an alkyl group, a cycloalkyl group, an aralkyl group, an alkylaryl group, an alkenyl group, a cycloalkenyl group, an alkynyl group, a hydroxyl group, a mercapto group, an alkoxy group, alkoxyaryl Group, alkylthio group, arylether group, arylthioether group, aryl group, haloaryl group, heterocyclic group, halogen, haloalkyl group, haloalkenyl group, haloalkynyl group, cyano group, aldehyde group, carbonyl group, carboxyl group, ester group Is a carbamoyl group, an amino group, a nitro group, a silyl group, or a siloxanyl group, or is linked to an adjacent substituent to form a substituted or
  • M is a m-valent metal, which is boron, beryllium, magnesium, chromium, iron, nickel, copper, zinc or platinum,
  • Ar 1 to Ar 5 are the same as or different from each other, and each independently hydrogen; Alkyl groups; Haloalkyl group; Alkylaryl group; Amine groups; Aryl alkenyl group unsubstituted or substituted by the alkoxy group; Or an aryl group unsubstituted or substituted with a hydroxy group, an alkyl group or an alkoxy group.
  • Chemical Formula 2 may be represented by the following structural formula.
  • the organic phosphors exemplified above have a half width of the emission peak in a solution state of 40 nm or less, and a half width of the emission peak in a film state of about 50 nm.
  • the content of the organic phosphor may be 0.005 to 2% by weight based on 100% of the color conversion film.
  • the material of the resin matrix comprises a thermoplastic resin.
  • the material of the resin matrix is poly (meth) acrylic, polycarbonate (PC), polystyrene (PS), polyarylene (PAR), polyurethane (TPU) such as polymethyl methacrylate (PMMA) ), Styrene-acrylonitrile (SAN), polyvinylidene fluoride (PVDF), polyvinyl alcohol (PVA), modified polyvinylidene fluoride (modified-PVDF) and the like can be used.
  • These resin may contain 1 type, or 2 or more types.
  • the resin matrix may be made of only thermoplastic resin, and additives may be added as necessary without departing from the object of the present invention.
  • the color conversion film according to the above-described embodiment may have a thickness of 2 to 200 micrometers.
  • the color conversion film may exhibit high luminance even at a thickness of 2 to 20 micrometers thin. This is because the content of the organic phosphor molecules contained on the unit volume is higher than that of the quantum dots.
  • the color conversion film having a thickness of 5 micrometers to which 0.5 wt% of the organic phosphor is applied may exhibit high luminance of 4000 nit or more based on the luminance of 600 nit of the blue backlight unit (blue BLU).
  • the color conversion film according to the above-described embodiment may be provided with a substrate on one surface.
  • This substrate can function as a support in the production of the color conversion film. It does not specifically limit as a kind of base material, As long as it is transparent and can function as the said support body, it is not limited to the material and thickness. Transparent here means that visible light transmittance is 70% or more.
  • a PET film may be used as the substrate.
  • the above-described color conversion film may be prepared by coating and drying a resin solution in which the above-described organic phosphor is dissolved on a substrate, or by extruding the above-described organic phosphor together with a resin to form a film.
  • the organic phosphor Since the above-mentioned organic phosphor is dissolved in the resin solution, the organic phosphor is uniformly distributed in the solution. This is different from the manufacturing process of the quantum dot film that requires a separate dispersion process.
  • Additives may be added to the resin solution as needed, for example, light diffusing agents such as silica, titania, zirconia, and alumina powder may be added.
  • the resin solution in which the organic phosphor is dissolved is not particularly limited as long as the above-described organic phosphor and resin are dissolved in the solution.
  • the resin solution in which the organic phosphor is dissolved may be prepared by dissolving the organic phosphor in a solvent to prepare a first solution, dissolving the resin in a solvent to prepare a second solution, and mixing the first solution and the second solution. It can be manufactured by the method. When mixing the first solution and the second solution, it is preferable to mix homogeneously.
  • the present invention is not limited thereto, and a method of simultaneously adding and dissolving an organic phosphor and a resin to a solvent, a method of dissolving an organic phosphor in a solvent and then a resin to dissolve, a method of dissolving a resin in a solvent, and then adding and dissolving an organic phosphor to a solvent may be used. Can be.
  • the organic phosphor contained in the solution is as described above.
  • the solvent is not particularly limited and is not particularly limited as long as it can be removed by drying without adversely affecting the coating process.
  • Non-limiting examples of the solvent include toluene, xylene, acetone, chloroform, various alcohol solvents, MEK (methyl ethyl ketone), MIBK (methyl isobutyl ketone), EA (ethyl acetate), butyl acetate, cyclohexa Non-cyclohexanone, PGMEA (propylene glycol methylethyl acetate), dioxane, DMF (dimethylformamide), DMAc (dimethylacetamide), DMSO (dimethylsulfoxide), NMP (N-methyl-pyrrolidone) Etc.
  • the solvent contained in each of these solutions may be the same and may differ. Even when different kinds of solvents are used in the first solution and the second solution, it is preferable that these solvents have compatibility so that they can be mixed with each other.
  • the process of coating the resin solution in which the organic phosphor is dissolved on a substrate may use a roll-to-roll process. For example, after the substrate is unrolled from the roll on which the substrate is wound, the resin solution in which the organic phosphor is dissolved may be coated on one surface of the substrate, dried, and then wound on the roll.
  • a roll-to-roll process it is preferable to determine the viscosity of the said resin solution to the range in which the said process is possible, for example, it can determine within the range of 200-2,000 cps.
  • a die coater may be used, and various bar coating methods such as a comma coater and a reverse comma coater may be used.
  • the drying process can be carried out under the conditions necessary to remove the solvent. For example, it is possible to obtain a color conversion film including an organic phosphor having a desired thickness and concentration on the substrate by drying under conditions that the solvent is sufficiently blown in an oven located adjacent to the coater in the direction in which the substrate proceeds during the coating process.
  • curing such as UV curing may be performed before or simultaneously with the drying.
  • a color conversion film can be prepared by extruding an organic phosphor together with resins such as polycarbonate (PC), poly (meth) acrylic, styrene-acrylonitrile (SAN), and polyvinyl alcohol (PVA). .
  • PC polycarbonate
  • SAN poly (meth) acrylic
  • PVA polyvinyl alcohol
  • FIG. 6 illustrates an example.
  • a color conversion film according to the above-described embodiments is provided on an opposite side of the surface of the light guide plate that faces the reflecting plate. 6 illustrates a configuration including a light source and a reflection plate surrounding the light source, but is not limited to such a structure, and may be modified according to a structure of a backlight unit known in the art.
  • the light source may be a direct type as well as a side chain type, and a reflecting plate or a reflecting layer may be omitted or replaced with another configuration, if necessary, and additional films such as a light diffusing film, a light collecting film, and a brightness enhancing film may be necessary. And the like may be further provided.
  • a scattering pattern may be provided on an upper surface or a lower surface of the light guide plate as necessary.
  • the light introduced into the light guide plate has a non-uniform light distribution by repeating optical processes such as reflection, total reflection, refraction, and transmission, and the scattering pattern may be used to guide the non-uniform light distribution to uniform brightness. .
  • the backlight unit includes one or more of the color conversion films described above, light having an emission peak at 450 nm, a half width of 40 nm or less, and a monomodal emission intensity distribution.
  • the irradiation may further include a color conversion film having a half width of the emission peak of more than 60 nm.
  • at least one of the color conversion film has an emission peak at 450 nm, a half width of 40 nm or less, and has a maximum emission wavelength within the range of 600 to 680 nm when irradiated with monomodal emission intensity distribution.
  • At least one of the color conversion films has an emission peak at 450 nm, a half width is 40 nm or less, and has a maximum emission wavelength within a range of 515 to 555 nm when irradiated with a monomodal emission intensity distribution.
  • two or more color conversion films may be arranged in a stacked structure with each other.
  • the backlight unit includes two or more color conversion films described above, at least one of the color conversion films has an emission peak at 450 nm, a half width is 40 nm or less, and an emission intensity distribution When monomodal light irradiation, has a maximum emission wavelength in the range of 600 ⁇ 680 nm, at least one of the color conversion film has an emission peak at 450 nm, the half-value width is 40 nm or less and the emission intensity distribution is mono When modulated (monomodal) light irradiation, it has a maximum emission wavelength in the range of 515 ⁇ 555 nm.
  • two or more color conversion films may be arranged in a stacked structure with each other. As described above, since all of the two or more color conversion films are 60 nm or less in half width, by using two or more color conversion films having different maximum emission wavelengths as described above, the white color reproduction can be further improved.
  • an organic phosphor having a maximum emission wavelength in the 600 ⁇ 680 nm range or having a maximum emission wavelength in the 515 ⁇ 555 nm range An organic phosphor may be used, but two or more kinds of organic phosphors having different light emission characteristics may be used, or a kind or additive of a resin matrix may be used.
  • a display device including the above-described backlight unit is applied.
  • the display device is not particularly limited as long as it includes the above-described backlight unit as a component.
  • the display device includes a display module and a backlight unit. 7 illustrates the structure of a display device.
  • the present invention is not limited thereto, and an additional film, for example, a light diffusing film, a light collecting film, a brightness enhancing film, or the like may be further provided between the display module and the backlight unit if necessary.
  • thermoplastic resin PMMA was dissolved in solvent DMF to prepare a second solution.
  • the first solution and the second solution were mixed and homogeneously mixed so that the amount of the organic phosphor was 0.5 parts by weight based on 100 parts by weight of the PMMA. Solid content of the mixed solution was 20% by weight and viscosity was 200 cps. This solution was coated on a PET substrate and dried to prepare a color conversion film.
  • the luminance spectrum of the prepared color conversion film was measured with a spectroradiometer (SR series of TOPCON). Specifically, the prepared color conversion film is laminated on one surface of the light guide plate of the backlight unit including the LED blue backlight (maximum emission wavelength 450 nm) and the light guide plate, the prism sheet and the DBEF film laminated on the color conversion film and then the film
  • the luminance spectrum of was measured, and the results are shown in FIG.
  • the initial value was set such that the brightness of the blue LED light was 600 nit based on the W / o color conversion film when measuring the luminance spectrum. According to FIG. 1, by using an absorption coefficient at a specific half width, quantum efficiency, and maximum absorption wavelength, high color reproducibility could be realized.
  • the unit of the vertical axis of FIG. 1 is W / sr / m 2 .
  • Red organic phosphors having the following structure (49 nm half-width in film state, 93% of quantum efficiency, absorption coefficient at maximum absorption wavelength of 185,000 M -1 cm -1 ) were used instead of the green organic phosphors used in Example 1 as organic phosphors. Then, the color conversion film was manufactured in the same manner as in Example 1.
  • the color conversion film prepared as described above and the color conversion film prepared in Example 1 were laminated, and the luminance spectrum was measured in the same manner as in Example 1 in the same manner as in Example 1, and the results are shown in FIG. 3. It was.
  • the unit of the vertical axis of FIG. 3 is W / sr / m 2 .
  • Example 2 Instead of the green organic phosphor used in Example 1, was carried out in the same manner as in Example 1 except that the green organic phosphor having the following structure (film state half-width, 40nm, quantum efficiency 98%, extinction coefficient 75,000 M -1 cm -1 ) To produce a green color conversion film. The prepared green color conversion film was laminated with the red color conversion film made in Example 2, and color reproduction evaluation was performed in the same manner as in Example 2.
  • a green color conversion film was prepared in the same manner as in Example 1 except that PVA was used. The prepared green color conversion film was laminated with the red color conversion film made in Example 2, and color reproduction evaluation was performed in the same manner as in Example 2.
  • the luminance spectrum of the prepared color conversion film was measured in the same manner as in Example 1, and the results are shown in FIG.
  • the unit of the vertical axis of FIG. 4 is W / sr / m 2 .
  • thermosetting epoxy resin Bisphenol A type
  • PMMA polymethyl methacrylate copolymer
  • Curing conditions were left for 24 hours at room temperature after 2hr curing at 120 ° C. After the film was produced, the luminous intensity was very low and Qy was very low to achieve the desired white color. In this case, color gamut measurement is meaningless.
  • the type of resin differed from Example 3, the quantum efficiency and the half width were different from those of Example 3 as shown in Table 1 below.
  • a film was prepared in the same manner as in Comparative Example 4 except that the resin matrix was changed to a UV curable acrylic resin. After the film was produced, the luminous intensity was very low and Qy was very low to achieve the desired white color. In this case, color gamut measurement is meaningless.

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Abstract

본 명세서에 기재된 발명은 수지 매트릭스; 및 상기 수지 매트릭스 내에 분산되고, 청색 또는 녹색 광을 흡수하여 흡수한 광과 다른 파장의 광을 방출하는 유기 형광체를 포함하는 색변환 필름으로서, 상기 수지 매트릭스는 열가소성 수지를 포함하고, 상기 색변환 필름은 450 nm에서 발광 피크를 가지고 반치폭이 40 nm 이하이며 발광 강도 분포가 모노모달(monomodal)한 광 조사시 발광 피크의 반치폭이 60 nm 이하이고, 양자 효율이 80% 이상이며, 최대 흡수 파장에서의 흡광계수가 30,000 M-1cm-1 이상인 것을 특징으로 하는 색변환 필름, 이의 제조방법 및 상기 색변환 필름을 포함하는 백라이트 유닛에 관한 것이다.

Description

색변환 필름, 이의 제조방법, 백라이트 유닛 및 디스플레이 장치
본 출원은 색변환 필름 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 또한, 본 출원은 상기 색변환 필름을 포함하는 백라이트 유닛 및 디스플레이 장치에 관한 것이다.
본 출원은 2015년 1월 31일에 한국 특허청에 제출된 특허출원 제10-2015-0015707의 출원일의 이익을 주장하며, 그 내용 전부는 본 명세서에 포함된다.
TV의 대면적화와 함께 고화질화, 슬림화, 고기능화가 이루어지고 있다. 고성능, 고화질의 OLED TV는 여전히 가격 경쟁력이 문제점이며, 이에 따라 아직 본격적인 시장은 열리지 않고 있다. 따라서, LCD로 OLED의 장점을 유사하게 확보하려는 노력이 계속 되고 있다.
상기 노력의 하나로서, 최근 양자점 관련 기술 및 시제품이 많이 구현되고 있다. 그러나, 카드뮴 계열의 양자점은 사용 제한 등의 안전성 문제가 있으므로, 상대적으로 안전성 이슈가 없는 카드뮴이 없는 양자점을 적용한 백라이트 제조에 관심이 모이고 있다.
본 출원은 색재현율 및 휘도 특성이 우수한 색변환 필름, 이의 제조방법 및 상기 색변환 필름을 포함하는 백라이트 유닛과 디스플레이 장치를 제공한다.
본 출원의 일 실시상태는 수지 매트릭스; 및 상기 수지 매트릭스 내에 분산되고, 청색 또는 녹색 광을 흡수하여 흡수한 광과 다른 파장의 광을 방출하는 유기 형광체를 포함하는 색변환 필름으로서, 상기 수지 매트릭스는 열가소성 수지를 포함하고, 상기 색변환 필름은 450 nm에서 발광 피크를 가지고 반치폭이 40 nm 이하이며 발광 강도 분포가 모노모달(monomodal)한 광 조사시 발광 피크의 반치폭이 60 nm 이하이고, 양자 효율이 80% 이상이며, 최대 흡수 파장에서의 흡광계수가 30,000 M-1cm-1 이상인 것을 특징으로 하는 색변환 필름을 제공한다.
본 출원의 또 하나의 실시상태에 따르면, 전술한 실시상태에 있어서 상기 유기 형광체가 450 nm에서 발광 피크를 가지고 반치폭이 40 nm 이하이며 발광 강도 분포가 모노모달(monomodal)한 광 조사시 510~680 nm 범위 내에서 최대 발광 피크를 갖는 1종 또는 2종 이상의 유기 형광체를 포함한다.
본 출원의 또 하나의 실시상태는 유기 형광체가 용해된 열가소성 수지 용액을 기재 상에 코팅하는 단계; 및 상기 기재 상에 코팅된 열가소성 수지 용액을 건조하는 단계를 포함하는, 450 nm에서 발광 피크를 가지고 반치폭이 40 nm 이하이며 발광 강도 분포가 모노모달(monomodal)한 광 조사시 발광 피크의 반치폭이 60 nm 이하이고, 양자 효율이 80% 이상이며, 최대 흡수 파장에서의 흡광계수가 30,000 M-1cm-1 이상인 색변환 필름의 제조방법을 제공한다.
본 출원의 또 하나의 실시상태는 유기 형광체를 열가소성 수지와 함께 압출하는 단계를 포함하는, 450 nm에서 발광 피크를 가지고 반치폭이 40 nm 이하이며 발광 강도 분포가 모노모달(monomodal)한 광 조사시 발광 피크의 반치폭이 60 nm 이하이고, 양자 효율이 80% 이상이며, 최대 흡수 파장에서의 흡광계수가 30,000 M-1cm-1 이상인 색변환 필름의 제조방법을 제공한다.
본 출원의 또 하나의 실시상태는 상기 색변환 필름을 포함하는 백라이트 유닛을 제공한다.
본 출원의 또 하나의 실시상태에 따르면, 상기 백라이트 유닛이 전술한 색변환 필름을 1 이상 포함하고, 450 nm에서 발광 피크를 가지고 반치폭이 40 nm 이하이며 발광 강도 분포가 모노모달(monomodal)한 광 조사시 발광 피크의 반치폭이 60 nm 초과인 색변환 필름을 추가로 포함할 수 있다. 이 때, 상기 색변환 필름 중 적어도 하나는 450 nm에서 발광 피크를 가지고 반치폭이 40 nm 이하이며 발광 강도 분포가 모노모달(monomodal)한 광 조사시, 600~680 nm 범위 내에서 최대 발광 파장을 갖고, 상기 색변환 필름 중 적어도 하나는 450 nm에서 발광 피크를 가지고 반치폭이 40 nm 이하이며 발광 강도 분포가 모노모달(monomodal)한 광 조사시, 515~555 nm 범위 내에서 최대 발광 파장을 갖는다.
본 출원의 또 하나의 실시상태에 따르면, 상기 백라이트 유닛이 전술한 색변환 필름을 2 이상 포함하고, 상기 색변환 필름 중 적어도 하나는 450 nm에서 발광 피크를 가지고 반치폭이 40 nm 이하이며 발광 강도 분포가 모노모달(monomodal)한 광 조사시, 600~680 nm 범위 내에서 최대 발광 파장을 갖고, 상기 색변환 필름 중 적어도 하나는 450 nm에서 발광 피크를 가지고 반치폭이 40 nm 이하이며 발광 강도 분포가 모노모달(monomodal)한 광 조사시, 515~555 nm 범위 내에서 최대 발광 파장을 갖는다. 여기서, 상기 색변환 필름은 모두 반치폭이 60 nm 이하이다.
본 출원의 또 하나의 실시상태는 상기 백라이트 유닛을 포함하는 디스플레이 장치를 제공한다.
본 명세서에 기재된 실시상태들에 따른 색변환 필름은 유기 형광체를 포함하고, 450 nm에서 발광 피크를 가지고 반치폭이 40 nm 이하이며 발광 강도 분포가 모노모달(monomodal)한 광 조사시 발광 피크의 반치폭이 60 nm 이하이고, 양자 효율이 80% 이상이며, 최대 흡수 파장에서의 흡광계수가 30,000 M-1cm-1 이상이므로, 기존의 카드뮴 계열 양자점을 포함하는 색변환 필름에 비하여 환경 안정성이 우수할 뿐만 아니라, 색재현율이 크게 증가한다. 또한, 전술한 색변환 필름에 포함되는 유기 형광체는 양자점에 비하여 공기나 수분에 의한 산화에 강하고, 필름 형성 공정을 단순화할 수 있으며, 무기 형광체 계열의 입자들에 비하여 발광 효율이 우수하고, 입자의 분쇄나 분산이 필요하지 않으므로, 필름 형성 공정을 단순화할 수 있는 장점이 있다. 또한, 본 명세서에 기재된 실시상태들에 따른 색변환 필름은 매트릭스 수지로서 열가소성 수지를 사용함으로써. UV 경화 수지사용시 발생되는 반응성 라디칼에 의한 형광체의 분해(degradation)을 막을 수 있고, 또한 용매와 함께 사용하므로 코팅의 균일성이 떨어지더라도 용매 건조시 충분히 레벨링(leveling) 되어 필름 제조 후 두께 편차도 최소화 시킬 수 있다.
도 1은 실시예 1에서 제조한 색변환 필름의 발광 파장을 도시한 것이다.
도 2는 비교예 1에서 제조한 색변환 필름의 발광 파장을 도시한 것이다.
도 3은 실시예 2에서 제조한 색변환 필름의 발광 파장을 도시한 것이다.
도 4는 비교예 2에서 제조한 색변환 필름의 발광 파장을 도시한 것이다.
도 5는 실시예 1에서 제조한 색변환 필름 및 비교예 1에서 제조한 색변환 필름의 발광 색상 범위를 비교한 것이다.
도 6은 본 출원의 일 실시상태에 따른 색변환 필름을 백라이트에 적용한 모식도이다.
도 7은 본 출원의 일 실시상태에 따른 디스플레이 장치의 구조를 예시한 모식도이다.
도 8은 비교예 3에서 사용된 백색 LED BLU의 휘도 스펙트럼을 나타낸 것이다.
본 출원의 일 실시상태에 따른 색변환 필름은 수지 매트릭스; 및 상기 수지 매트릭스 내에 분산되고, 청색 또는 녹색 광을 흡수하여 흡수한 광과 다른 파장의 광을 방출하는 유기 형광체를 포함하고, 상기 수지 매트릭스는 열가소성 수지를 포함하고, 450 nm에서 발광 피크를 가지고 반치폭이 40 nm 이하이며 발광 강도 분포가 모노모달(monomodal)한 광 조사시 발광 피크의 반치폭이 60 nm 이하이고, 양자 효율이 80% 이상이며, 최대 흡수 파장에서의 흡광계수가 30,000 M-1cm-1 이상인 색변환 필름인 것을 특징으로 한다.
본 출원의 또 하나의 실시상태에 따르면, 전술한 실시상태에 있어서, 상기 유기 형광체가 450 nm에서 발광 피크를 가지고 반치폭이 40 nm 이하이며 발광 강도 분포가 모노모달(monomodal)한 광 조사시 510~680 nm 범위 내에서 최대 발광 피크를 갖는 유기 형광체를 포함한다.
상기 실시상태에서는 색변환 필름은 450 nm에서 발광 피크를 가지고 반치폭이 40 nm 이하이며 발광 강도 분포가 모노모달(monomodal)한 광 조사시 양자 효율이 80% 이상이고, 최대 흡수 파장에서의 흡광계수가 30,000 M-1cm-1 이상인 동시에 발광 피크의 반치폭이 60 nm 이하이므로, 상기 색변환 필름의 휘도 특성 뿐만 아니라 색재현율을 크게 향상된다.
또한, 상기 실시상태에서는 유기 형광체를 사용하기 때문에, 카드뮴, 인듐, 아연 등의 양자점에 적용되거나, Eu, Sr 등 무기계 형광체에 사용되는 중금속들을 사용하지 않기 때문에 환경 안전성이 개선될 수 있다. 또한, 양자점은 공기나 수분에 의한 산화에 취약하기 때문에 공정이 복잡하고 어려운 문제가 있고, 무기계 유기 형광체는 발광 효율이 상대적으로 낮고 입자의 분쇄 및 분산 조건이 까다로운 반면, 상기 실시상태에서는 전술한 유기 형광체를 사용하기 때문에 공기나 수분에 대한 안정성이 우수하고 필름 제조 공정이 단순화 될 수 있다.
일 예에 따르면, 유기 형광체를 용해시킨 수지 용액을 PET와 같은 투명 기재 상에 코팅하고 건조 또는 경화한 필름 상에 프리즘 시트 또는 DBEF 필름을 적층한 상태에서 상기 발광 피크의 반치폭, 양자 효율, 최대 흡수 파장에서의 흡광계수를 측정할 수 있다. 여기서, 프리즘 시트 또는 DBEF 필름은 편의상 적층한 것으로서, 상기 발광 피크의 반치폭, 양자 효율, 최대 흡수 파장에서의 흡광계수의 값에 영향을 미치지 않는다.
본 명세서에 있어서, 발광 피크의 반치폭은 상기 색변환 필름에 450 nm에서 발광 피크를 가지고 반치폭이 40 nm 이하이며 발광 강도 분포가 모노모달(monomodal)한 광 조사시 상기 색변환 필름으로부터 발광한 빛의 최대 발광 피크에서 최대 높이의 절반일 때의 발광 피크의 폭을 의미한다. 본 명세서에서의 발광 피크의 반치폭은 필름 상태에서 측정된다. 상기 발광 피크의 반치폭은 상기 색변환 필름 내에 포함되는 유기 형광체, 수지 매트릭스 또는 그외 첨가제와 같은 성분들의 종류나 조성에 의하여 결정될 수 있다. 상기 색변환 필름의 발광 피크의 반치폭은 작을수록 좋다.
본 명세서에 있어서, 양자 효율은 당기술분야에 알려져 있는 방법을 이용하여 측정할 수 있다. 예컨대 양자 효율(Qy)은, 색변환 필름에 광을 조사하였을 때, [발광된 광자 수]/[흡수된 광자 수]로 정의되며, 여기서 “흡수된 광자 수”는 청색 LED 백라이트(최대발광파장 450nm)에서 분광방사휘도계(TOPCON 사)로 정면 방향에서 측정되는 초기 광자 량(초기 청색 광자 량)을 기준으로 색변환 필름을 통해 흡수되고 남은 광자 량을 뺀 값(흡수 후 청색 광자 량)이고, “발광된 광자 수”는 색변환 필름이 백라이트에서 전달된 청색 광자를 받아서 여기된(excited) 후 녹색 또는 적색 발광 형태로 광자가 소모되는 양이다.
본 명세서에 있어서, 최대 흡수 파장에서의 흡광계수는 당기술분야에 알려져 있는 방법을 이용하여 측정 및 계산할 수 있다. 예컨대 흡광 계수의 측정은 농도를 알고 있는 형광 염료 용액을 UV 스펙트로포토미터(UV spectrophotometer) 장비를 이용하여 특정 파장(일반적으로 최대 흡수파장)에서 흡수되는 흡수(Absorbance) 양을 측정한 후, 이를 Beer’s Law(A=εbc)를 적용해서 ε 값을 평가함으로써 계산할 수 있다.
본 출원의 일 실시상태에 따르면, 상기 유기 형광체는 청색 또는 녹색 광을 흡수하여 적색 광을 방출하는 유기 형광체, 청색 광을 흡수하여 녹색 광을 방출하는 유기 형광체, 또는 이들의 혼합을 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 유기 형광체는 450 nm에서 발광 피크를 가지고 반치폭이 40 nm 이하이며 발광 강도 분포가 모노모달(monomodal)한 광 조사시, 600~680 nm 범위 내에서 최대 발광 파장을 갖는 유기 형광체, 515~555 nm 범위 내에서 최대 발광 파장을 갖는 유기 형광체 또는 이들의 혼합물을 포함한다.
본 명세서에 있어서, 청색 광, 녹색 광 및 적색 광은 당기술분야에 알려져 있는 정의가 사용될 수 있으며, 예컨대 청색 광은 400 nm 내지 500 nm 의 파장에서 선택되는 파장을 갖는 광이고, 녹색 광은 500 nm 내지 560 nm 의 파장에서 선택되는 파장을 갖는 광이며, 적색 광은 600 nm 내지 780 nm 의 파장에서 선택되는 파장을 갖는 광이다. 본 명세서에 있어서, 녹색 형광체는 청색 광의 적어도 일부를 흡수하여 녹색 광을 방출하고, 적색 형광체는 청색 광 또는 녹색 광의 적어도 일부를 흡수하여 적색 광을 방출한다. 예컨대, 적색 형광체는 청색 광 뿐만 아니라 500~600nm 사이의 파장의 광을 흡수할 수도 있다.
본 출원의 일 실시상태에 따르면, 상기 유기 형광체로서 450 nm에서 발광 피크를 가지고 반치폭이 40 nm 이하이며 발광 강도 분포가 모노모달(monomodal)한 광 조사시 510~680 nm 범위 내에서 최대 발광 파장을 갖는 유기 형광체를 포함할 수 있다.
본 출원의 일 실시상태에 따르면, 상기 유기 형광체로는 피로메텐 금속 착체 계열의 유기 형광체가 사용될 수 있다.
일 예에 따르면, 하기 화학식 1의 유기 형광체를 사용할 수 있다.
[화학식 1]
Figure PCTKR2016001087-appb-I000001
화학식 1에 있어서,
X1 및 X2는 불소기 또는 알콕시기이고,
R1 내지 R4는 서로 같거나 상이하고, 각각 독립적으로 수소, 할로겐기, 알킬기, 알콕시기, 카르복실기 치환 알킬기, 알콕시기로 치환 또는 비치환된 아릴기, -COOR 또는 -COOR 치환 알킬기이고, 여기서 R은 알킬기이며,
R5 및 R6은 서로 같거나 상이하고, 각각 독립적으로 수소, 시아노기, 니트로기, 알킬기, 카르복실기 치환 알킬기, -SO3Na, 또는 아릴알키닐로 치환 또는 비치환된 아릴기이며, R1과 R5는 서로 연결되어 치환 또는 비치환된 탄화수소 고리 또는 치환 또는 비치환된 헤테로고리를 형성할 수 있고, R4와 R6은 서로 연결되어 치환 또는 비치환된 탄화수소 고리 또는 치환 또는 비치환된 헤테로고리를 형성할 수 있으며,
R7은 수소; 알킬기; 할로알킬기; 또는 할로겐기, 알킬기, 알콕시기, 아릴기 또는 알킬아릴기로 치환 또는 비치환된 아릴기이다.
일 실시상태에 따르면, 상기 화학식 1의 R1 내지 R4는 서로 같거나 상이하고, 각각 독립적으로 수소, 불소기, 염소기, 탄소수 1 내지 6의 알킬기, 탄소수 1 내지 6의 알콕시기, 카르복실산 치환 탄소수 1 내지 6의 알킬기, 탄소수 1 내지 6의 알콕시기로 치환 또는 비치환된 탄소수 6 내지 20의 아릴기, -COOR, 또는 -COOR 치환 탄소수 1 내지 6의 알킬기이고, 여기서 R은 탄소수 1 내지 6의 알킬기이다.
또 하나의 실시상태에 따르면, 상기 화학식 1의 R1 내지 R4는 서로 같거나 상이하고, 각각 독립적으로 수소, 염소기, 메틸기, 카르복실기 치환 에틸기, 메톡시기, 페닐기, 메톡시기 치환 페닐기 또는 -COOR 치환 메틸기이고, 여기서 R은 탄소수 1 내지 6의 알킬기이다.
일 실시상태에 따르면, 상기 화학식 1의 R5 및 R6은 서로 같거나 상이하고, 각각 독립적으로 수소, 니트로기, 탄소수 1 내지 6의 알킬기, 카르복실기 치환 탄소수 1 내지 6의 알킬기 또는 -SO3Na이다.
일 실시상태에 따르면, 상기 화학식 1의 R5 및 R6은 서로 같거나 상이하고, 각각 독립적으로 수소, 니트로기, 에틸기, 카르복실기 치환 에틸기 또는 -SO3Na이다.
일 실시상태에 따르면, 상기 화학식 1의 R7은 수소; 탄소수 1 내지 6의 알킬기; 또는 탄소수 1 내지 6의 알킬기, 탄소수 1 내지 6의 알콕시기, 탄소수 6 내지 20의 아릴기 또는 탄소수 7 내지 20의 알킬아릴기로 치환 또는 비치환된 탄소수 6 내지 20의 아릴기이다.
일 실시상태에 따르면, 상기 화학식 1의 R7은 수소, 메틸, 에틸, 프로필, 부틸, 펜틸, 페닐, 메틸페닐, 디메틸페닐, 트리메틸페닐, 나프틸, 바이페닐 치환 나프틸, 디메틸플루오렌 치환 나프틸, 터페닐 치환 디메틸페닐, 메톡시페닐, 또는 디메톡시페닐이다.
일 실시상태에 따르면, 상기 화학식 1은 하기 구조식들로 표시될 수 있다.
Figure PCTKR2016001087-appb-I000002
Figure PCTKR2016001087-appb-I000003
Figure PCTKR2016001087-appb-I000004
Figure PCTKR2016001087-appb-I000005
상기 구조식 중 Ar은 치환 또는 비치환된 아릴기이다. 예컨대 Ar은 알킬기 또는 알콕시기로 치환된 아릴기일 수 있다. 예컨대, 하기 구조식의 유기 형광체는 용액 상태에서 490 nm에서 최대 흡수 파장을 갖고, 520 nm에서 최대 발광 피크를 갖는다.
Figure PCTKR2016001087-appb-I000006
또 하나의 예에 따르면, 상기 유기 형광체로서, 용액 상태에서 560-620 nm에서 최대 흡수 파장을 갖고 600-650 nm에서 발광 피크를 갖는 유기 형광체가 사용될 수 있다. 예컨대 하기 화학식 2의 화합물이 사용될 수 있다.
[화학식 2]
Figure PCTKR2016001087-appb-I000007
R11, R12 및 L은 서로 같거나 상이하고 각각 독립적으로 수소, 알킬기, 시클로알킬기, 아랄킬기, 알킬아릴기, 알케닐기, 시클로알케닐기, 알키닐기, 수산기, 머캅토기, 알콕시기, 알콕시아릴기, 알킬티오기, 아릴에테르기, 아릴티오에테르기, 아릴기, 할로아릴기, 헤테로고리기, 할로겐, 할로알킬기, 할로알케닐기, 할로알키닐기, 시아노기, 알데히드기, 카르보닐기, 카르복실기, 에스테르기, 카르바모일기, 아미노기, 니트로기, 실릴기 또는 실록사닐기이거나, 인접한 치환기와 연결되어 치환 또는 비치환된 방향족 또는 지방족의 탄화수소 또는 헤테로 고리를 형성하고,
M은 m가의 금속으로서, 붕소, 베릴륨, 마그네슘, 크롬, 철, 니켈, 구리, 아연 또는 백금이고,
Ar1 내지 Ar5는 서로 같거나 상이하고 각각 독립적으로 수소; 알킬기; 할로알킬기; 알킬아릴기; 아민기; 알콕시기로 치환 또는 비치환된 아릴알케닐기; 또는 히드록시기, 알킬기 또는 알콕시기로 치환 또는 비치환된 아릴기이다.
일 실시상태에 따르면, 상기 화학식 2는 하기 구조식들로 표시될 수 있다.
Figure PCTKR2016001087-appb-I000008
Figure PCTKR2016001087-appb-I000009
Figure PCTKR2016001087-appb-I000010
상기에서 예시한 유기 형광체는 용액 상태에서 발광 피크의 반치폭이 40 nm 이하이고, 필름 상태에서의 발광 피크의 반치폭은 50nm 내외이다.
상기 유기 형광체의 함량은 색변환 필름 전체 100%를 기준으로 0.005 내지 2 중량%일 수 있다.
상기 수지 매트릭스의 재료는 열가소성 수지를 포함한다. 구체적으로, 상기 수지 매트릭스의 재료로는 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)와 같은 폴리(메트)아크릴계, 폴리카보네이트계(PC), 폴리스티렌계(PS), 폴리아릴렌계(PAR), 폴리우레탄계(TPU), 스티렌-아크릴로니트릴계(SAN), 폴리비닐리덴플루오라이드계(PVDF), 폴리비닐알코올계(PVA), 개질된 폴리비닐리덴플루오라이드계(modified-PVDF) 등이 사용될 수 있다. 이들 수지는 1종 또는 2종 이상이 포함될 수 있다. 상기 수지 매트릭스는 열가소성 수지만으로 이루어질 수도 있고, 필요에 따라 본 발명의 목적을 해하지 않는 범위 내에서 첨가제가 첨가될 수도 있다.
전술한 실시상태에 따른 색변환 필름은 두께가 2 내지 200 마이크로미터일 수 있다. 특히, 상기 색변환 필름은 두께가 2 내지 20 마이크로미터 얇은 두께에서도 높은 휘도를 나타낼 수 있다. 이는 단위 부피 상에 포함되는 유기 형광체 분자의 함량이 양자점에 비하여 높기 때문이다. 예컨대, 유기 형광체의 함량이 0.5wt% 가 적용된 5 마이크로미터 두께의 색변환 필름은 청색 백라이트 유닛(blue BLU) 600 nit 의 휘도를 기준으로 4000 nit 이상의 높은 휘도를 보일 수 있다.
전술한 실시상태에 따른 색변환 필름은 일면에 기재가 구비될 수 있다. 이 기재는 상기 색변환 필름의 제조시 지지체로서의 기능을 할 수 있다. 기재의 종류로는 특별히 한정되지 않으며, 투명하고, 상기 지지체로서의 기능을 할 수 있는 것이라면 그 재질이나 두께에 한정되지 않는다. 여기서 투명이란, 가시광선 투과율이 70% 이상인 것을 의미한다. 예컨대 상기 기재로는 PET 필름이 사용될 수 있다.
전술한 색변환 필름은 전술한 유기 형광체가 용해된 수지 용액을 기재 위에 코팅하고 건조하거나, 전술한 유기 형광체를 수지와 함께 압출하여 필름화함으로써 제조될 수 있다.
상기 수지 용액 중에는 전술한 유기 형광체가 용해되어 있기 때문에 유기 형광체가 용액 중에 균질하게 분포하게 된다. 이는 별도의 분산공정을 필요로 하는 양자점 필름의 제조공정과는 상이하다.
상기 수지 용액에는 필요에 따라 첨가제가 첨가될 수 있으며, 예컨대 실리카, 티타니아, 지르코니아, 알루미나 분말과 같은 광확산제가 첨가될 수 있다.
상기 유기 형광체가 용해된 수지 용액은 용액 중에 전술한 유기 형광체와 수지가 녹아있는 상태라면 그 제조방법은 특별히 한정되지 않는다.
일 예에 따르면, 상기 유기 형광체가 용해된 수지 용액은 유기 형광체를 용매에 녹여 제1 용액을 준비하고, 수지를 용매에 녹여 제2 용액을 준비하고, 상기 제1 용액과 제2 용액을 혼합하는 방법에 의하여 제조될 수 있다. 상기 제1 용액과 제2 용액을 혼합할 때, 균질하게 섞는 것이 바람직하다. 그러나, 이에 한정되지 않고, 용매에 유기 형광체와 수지를 동시에 첨가하여 녹이는 방법, 용매에 유기 형광체를 녹이고 이어서 수지를 첨가하여 녹이는 방법, 용매에 수지를 녹이고 이어서 유기 형광체를 첨가하여 녹이는 방법 등이 사용될 수 있다.
상기 용액 중에 포함되는 유기 형광체는 전술한 바와 같다.
상기 용매로는 특별히 한정되지 않으며, 상기 코팅 공정에 악영향을 미치지 않으면서 추후 건조에 의하여 제거될 수 있는 것이라면 특별히 한정되지 않는다. 상기 용매의 비제한적인 예로는 톨루엔, 자일렌, 아세톤, 클로로포름, 각종 알코올계 용매, MEK(메틸에틸케톤), MIBK(메틸이소부틸케톤), EA(에틸에세테이트), 부틸아세테이트, 사이클로헥사논 (cyclohexanone), PGMEA(프로필렌글리콜 메틸에틸아세테이트), 다이옥산(dioxane), DMF(디메틸포름아미드), DMAc(디메틸아세트아미드), DMSO(디메틸술폭사이드), NMP(N-메틸-피롤리돈) 등이 사용될 수 있으며, 1 종 또는 2 종 이상이 혼합되어 사용될 수 있다. 상기 제1 용액과 제2 용액을 사용하는 경우, 이들 각각의 용액에 포함되는 용매는 동일할 수도 있고, 상이할 수도 있다. 상기 제1 용액과 상기 제2 용액에 서로 상이한 종류의 용매가 사용되는 경우에도, 이들 용매는 서로 혼합될 수 있도록 상용성을 갖는 것이 바람직하다.
상기 유기 형광체가 용해된 수지 용액을 기재 상에 코팅하는 공정은 롤투롤 공정을 이용할 수 있다. 예컨대, 기재가 권취된 롤로부터 기재를 푼 후, 상기 기재의 일면에 상기 유기 형광체가 용해된 수지 용액을 코팅하고, 건조한 후, 이를 다시 롤에 권취하는 공정으로 수행될 수 있다. 롤투롤 공정을 이용하는 경우, 상기 수지 용액의 점도를 상기 공정이 가능한 범위로 결정하는 것이 바람직하며, 예컨대 200 내지 2,000 cps 범위 내에서 결정할 수 있다.
상기 코팅 방법으로는 공지된 다양한 방식을 이용할 수 있으며, 예컨대 다이(die) 코터가 사용될 수도 있고, 콤마(comma) 코터, 역콤마(reverse comma) 코터 등 다양한 바 코팅 방식이 사용될 수도 있다.
상기 코팅 이후에 건조 공정을 수행한다. 건조 공정은 용매를 제거하기에 필요한 조건으로 수행할 수 있다. 예컨대, 기재가 코팅 공정시 진행하는 방향으로, 코터에 인접하여 위치한 오븐에서 용매가 충분히 날아갈 조건으로 건조하여, 기재 위에 원하는 두께 및 농도의 유기 형광체를 포함하는 색변환 필름을 얻을 수 있다.
상기 용액 중에 포함되는 수지로서 상기 수지 매트릭스 수지로 경화가능한 모노머를 사용하는 경우, 상기 건조 전에 또는 건조와 동시에 경화, 예컨대 UV 경화를 수행할 수 있다.
유기 형광체를 수지와 함께 압출하여 필름화하는 경우에는 당기술분야에 알려져 있는 압출 방법을 이용할 수 있다. 예컨대, 유기 형광체를 폴리카보네이트계(PC), 폴리(메트)아크릴계, 스티렌-아크릴로니트릴계(SAN), 폴리비닐알코올계(PVA)와 같은 수지를 함께 압출함으로써 색변환 필름을 제조할 수 있다.
본 출원의 또 하나의 실시상태는 전술한 색변환 필름을 포함하는 백라이트 유닛을 제공한다. 상기 백라이트 유닛은 상기 색변환 필름을 포함하는 것을 제외하고는 당기술분야에 알려져 있는 백라이트 유닛 구성을 가질 수 있다. 예컨대, 도 6에 일 예를 도시하였다. 도 6에 따르면, 도광판의 반사판에 대항하는 면의 반대면에 전술한 실시상태들에 따른 색변환 필름이 구비된다. 도 6에는 광원과 광원을 둘러싸는 반사판을 포함하는 구성을 예시하였으나, 이와 같은 구조에 한정되는 것은 아니며, 당기술분야에 알려져 있는 백라이트 유닛 구조에 따라 변형될 수 있다. 또한, 광원은 측쇄형 뿐만 아니라 직하형이 사용될 수도 있으며, 반사판이나 반사층은 필요에 따라 생략되거나 다른 구성으로 대체될 수도 있으며, 필요에 따라 추가의 필름, 예컨대 광확산 필름, 집광 필름, 휘도 향상 필름 등이 더 추가로 구비될 수 있다.
도 6과 같은 백라이트 유닛의 구성 중 상기 도광판의 상면 또는 하면에는 필요에 따라 산란 패턴이 구비될 수 있다. 도광판 내부로 유입된 광은 반사, 전반사, 굴절, 투과 등의 광학적 과정의 반복으로 불균일한 광분포를 가지는데, 상기 산란 패턴은 상기 불균일한 광분포를 균일한 밝기로 유도하기 위하여 이용될 수 있다.
본 출원의 또 하나의 실시상태에 따르면, 상기 백라이트 유닛이 전술한 색변환 필름을 1 이상 포함하고, 450 nm에서 발광 피크를 가지고 반치폭이 40 nm 이하이며 발광 강도 분포가 모노모달(monomodal)한 광 조사시 발광 피크의 반치폭이 60 nm 초과인 색변환 필름을 추가로 포함할 수 있다. 이 때, 상기 색변환 필름 중 적어도 하나는 450 nm에서 발광 피크를 가지고 반치폭이 40 nm 이하이며 발광 강도 분포가 모노모달(monomodal)한 광 조사시, 600~680 nm 범위 내에서 최대 발광 파장을 갖고, 상기 색변환 필름 중 적어도 하나는 450 nm에서 발광 피크를 가지고 반치폭이 40 nm 이하이며 발광 강도 분포가 모노모달(monomodal)한 광 조사시, 515~555 nm 범위 내에서 최대 발광 파장을 갖는다. 여기서, 2 이상의 색변환 필름은 서로 적층된 구조로 배치될 수 있다.
본 출원의 또 하나의 실시상태에 따르면, 상기 백라이트 유닛이 전술한 색변환 필름을 2 이상 포함하고, 상기 색변환 필름 중 적어도 하나는 450 nm에서 발광 피크를 가지고 반치폭이 40 nm 이하이며 발광 강도 분포가 모노모달(monomodal)한 광 조사시, 600~680 nm 범위 내에서 최대 발광 파장을 갖고, 상기 색변환 필름 중 적어도 하나는 450 nm에서 발광 피크를 가지고 반치폭이 40 nm 이하이며 발광 강도 분포가 모노모달(monomodal)한 광 조사시, 515~555 nm 범위 내에서 최대 발광 파장을 갖는다. 여기서, 2 이상의 색변환 필름은 서로 적층된 구조로 배치될 수 있다. 이와 같이 2 이상의 색변환 필름이 모두 반치폭 60 nm 이하이므로, 상기와 같이 서로 상이한 최대 발광 파장을 갖는 2 이상의 색변환 필름을 사용함으로써 백색 색재현율을 보다 향상시킬 수 있다.
상기 실시상태에 있어서, 각 색변환 필름에서 상기와 같은 범위 내의 최대 발광 파장을 달성하기 위하여 600~680 nm 범위 내에서 최대 발광 파장을 갖는 유기 형광체 또는 515~555 nm 범위 내에서 최대 발광 파장을 갖는 유기 형광체를 사용할 수 있으나, 서로 상이한 발광 특성을 갖는 2 종 이상의 유기 형광체를 사용하거나, 수지 매트릭스의 종류 또는 첨가제를 사용할 수도 있다.
본 출원의 또 하나의 실시상태에 따르면, 전술한 백라이트 유닛을 포함하는 디스플레이 장치가 적용된다. 이 디스플레이 장치로는 전술한 백라이트 유닛을 구성요소로 포함하는 것이라면 특별히 한정되지 않는다. 예컨대, 상기 디스플레이 장치는 디스플레이 모듈 및 백라이트 유닛을 포함한다. 도 7에 디스플레이 장치의 구조를 예시하였다. 그러나, 이에만 한정된 것은 아니고, 디스플레이 모듈과 백라이트 유닛 사이에 필요한 경우 추가의 필름, 예컨대 광확산 필름, 집광 필름, 휘도 향상 필름 등이 더 추가로 구비될 수 있다.
이하, 실시예를 통하여, 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.
실시예 1
하기 구조식의 녹색 유기 형광체(필름 상태의 반치폭 45nm, Qy = 95% 최대흡수파장에서의 흡광 계수 = 80,000 M-1cm-1)를 용매 DMF에 녹여 제1 용액을 제조하였다.
Figure PCTKR2016001087-appb-I000011
열가소성 수지 PMMA를 용매 DMF에 녹여 제2 용액을 제조하였다.
상기 PMMA 100 중량부를 기준으로 상기 유기 형광체의 양이 0.5 중량부가 되도록 상기 제1 용액과 제2 용액을 혼합하고, 균질하게 혼합하였다. 혼합된 용액의 고형분 함량은 20 중량%이었고, 점도가 200 cps이었다. 이 용액을 PET 기재에 코팅한 후 건조하여 색변환 필름을 제조하였다.
제조된 색변환 필름의 휘도 스펙트럼을 분광방사휘도계(TOPCON 사 SR series) 로 측정하였다. 구체적으로, 제조된 색변환 필름을 LED 청색 백라이트(최대 발광 파장 450 nm)와 도광판을 포함하는 백라이트 유닛의 도광판의 일 면에 적층하고, 색변환 필름 상에 프리즘 시트와 DBEF 필름을 적층한 후 필름의 휘도 스펙트럼을 측정하였고, 그 결과를 도 1에 나타내었다. 휘도 스펙트럼 측정시 W/o 색변환 필름 기준으로 청색 LED 광의 밝기가 600 nit 가 되도록 초기 값을 설정하였다. 도 1에 따르면, 특정 반치폭, 양자 효율 및 최대 흡수 파장에서의 흡광계수를 이용함으로써, 높은 색재현율을 구현할 수 있었다. 도 1의 세로축의 단위는 W/sr/m2이다.
비교예 1
유기 형광체로서, 상업적으로 시판되는 페릴렌 계통의 Lumogen Yellow 083(필름 상태에서의 반치폭 66nm, Qy = 98%, 최대흡수파장에서의 흡광 계수 = 100,000 M-1cm-1) 유기 형광체를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하였다. 제조된 색변환 필름의 휘도 스펙트럼을 실시예 1과 같은 방법으로 측정하고, 그 결과를 도 2에 나타내었다. 상기 페릴렌 계통의 유기 형광체는 도 2에 나타난 바와 같이 발광 파장의 반치폭이 넓게 나타났으며, 이에 따라 색재현율이 낮았다. 도 2의 세로축의 단위는 W/sr/m2이다
실시예 2
유기 형광체로서 실시예 1에서 사용한 녹색 유기 형광체 대신 하기 구조의 적색 유기 형광체(필름 상태에서의 반치폭 49nm, 양자 효율 93%, 최대흡수파장에서의 흡광 계수 185,000 M-1cm-1)를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하여 색변환 필름을 제조하였다.
Figure PCTKR2016001087-appb-I000012
상기와 같이 제조된 색변환 필름과 상기 실시예 1에서 제조된 색변환 필름을 적층하고, 실시예 1과 같은 방법으로 휘도 스펙트럼을 실시예 1과 같은 방법으로 측정하고, 그 결과를 도 3에 나타내었다. 도 3의 세로축의 단위는 W/sr/m2이다.
또한 컬러필터를 통과한 스펙트럼의 색재현율을 CIE 1931 색공간과 CIE 1976 UCS (uniform chromaticity scale) 색공간에서 각각 평가하였으며 그 결과는 하기 표 1 에서 나타내었다.
실시예 3
실시예 1 에서 사용한 녹색 유기 형광체 대신, 하기 구조의 녹색 유기형광체(필름 상태 반치폭 40nm, 양자 효율 98%, 흡광계수 75,000 M-1cm-1)를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1 과 동일하게 실시하여 녹색 색변환 필름을 제조하였다. 제조된 녹색 색변환 필름을 실시예 2에서 만든 적색 색변환 필름과 적층하여 실시예 2와 동일한 방법으로 색재현율 평가를 하였다.
Figure PCTKR2016001087-appb-I000013
실시예 4
녹색 유기 형광체로서 하기 구조(필름 상태의 반치폭 56 nm, Qy = 93%, 최대흡수파장에서의 흡광 계수 = 80,000 M-1cm-1)의 재료를 사용하고, 용매로 물을 사용하고, 열가소성 수지로 PVA를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 제조된 녹색 색변환 필름을 제조하였다. 제조된 녹색 색변환 필름을 실시예 2에서 만든 적색 색변환 필름과 적층하여 실시예 2와 동일한 방법으로 색재현율 평가를 하였다.
Figure PCTKR2016001087-appb-I000014
실시예 5
녹색 유기 형광체로서 하기 구조(필름 상태의 반치폭 39 nm, Qy = 93%, 최대흡수파장에서의 흡광 계수 = 80,000 M-1cm-1)의 재료를 사용한 것을 제외하고는 실시예 4와 동일하게 녹색 색변환 필름을 제조하고, 평가하였다.
Figure PCTKR2016001087-appb-I000015
실시예 6
녹색 유기 형광체로서 LUMOGEN Yellow 083(필름 상태에서의 반치폭 66nm, Qy = 98%, 최대흡수파장에서의 흡광 계수 = 100,000 M-1cm-1)를 사용하고, 수지 매트릭스 재료로서 SAN(스티렌-아크릴로니트릴)을 사용한 것을 제외하고는 실시예 5 와 동일한 방법으로 색변환 필름을 제조한 후 평가하였다.
실시예 7.
적색 유기 형광체로서 Lumogen Red 305 (필름 상태에서의 반치폭 81nm, Qy = 98%, 최대흡수파장에서의 흡광 계수 = 110,000 M-1cm-1)를 사용하고, 녹색 색변환 필름에서 수지 매트릭스 재료로서 SAN(스티렌-아크릴로니트릴)을 사용한 것을 제외하고는 실시예 2와 동일하게 실시하여 색변환 필름을 제조한 후 평가하였다.
비교예 2
녹색 유기 형광체로서 Lumogen Yellow 083(필름 상태에서의 반치폭 66nm, Qy = 98%, 최대흡수파장에서의 흡광 계수 = 100,000 M-1cm-1)를 사용하고, 적색 유기 형광체로서 Lumogen Red 305(필름 상태에서의 반치폭 81nm, Qy = 98%, 최대흡수파장에서의 흡광 계수 = 110,000 M-1cm-1)를 사용한 것을 제외하고는 실시예 2와 동일하게 실시하였다.
제조된 색변환 필름의 휘도 스펙트럼을 실시예 1과 같은 방법으로 측정하고, 그 결과를 도 4에 나타내었다. 도 4의 세로축의 단위는 W/sr/m2이다
도 3에 비하여 도 4의 발광 스픽트럼에서 넓은 피크 분포가 나타났다. 또한, 컬러필터를 적용한 후 색재현율을 도 5에 나타내었다. 흰색 삼각형은 실시예 2의 색변환 필름을 적용한 결과이고, 검은색 점선 삼각형은 비교예 2의 색변환 필름을 적용한 결과이다.
비교예 3
청색 LED 와 YAG 형광체로 이루어진 백색 LED BLU 의 휘도 스펙트럼을 측정하였으며, 도 8 에 나타내었다. 또한 컬러필터를 적용한 후 색재현율을 도 5 에 나타내었다 (검은색 직선). 표 1 에서와 같이 가장 좁은 색재현율을 보이는 것을 알 수 있다. 비교예 3의 결과와 비교해 볼 때, 실시예에 따른 색변환 필름을 통해 x, y 기준 및 u’, v’ 기준으로 훨씬 넓은 색재현율을 구현 할 수 있다는 것을 알 수 있다.
비교예 4
적용 수지를 PMMA 대신 열경화성 에폭시 수지(Bisphenol A 형)로 변경한 것을 제외하고는 실시예 3 과 동일하게 제조하였다. 경화 조건은 120 도씨에서 2hr 경화 후 상온에서 24 시간 방치하였다. 필름 제조 후 발광강도가 아주 낮아졌으며 Qy 가 매우 낮아서 바람직한 백색(white)을 구현할 수 없었다. 이 경우 색재현율 측정이 무의미하다. 실시예 3과 수지의 종류가 달라짐에 따라, 양자 효율 및 반치폭이 하기 표 1에 나타낸 바와 같이 실시예 3과 다른 값이 나타났다.
비교예 5
수지 매트릭스를 UV 경화형 아크릴 수지로 변경한 것을 제외하고 비교예 4 와 동일한 방법으로 필름을 제조하였다. 필름 제조 후 발광강도가 아주 낮아졌으며 Qy 가 매우 낮아서 바람직한 백색(white)을 구현할 수 없었다. 이 경우 색재현율 측정이 무의미하다.
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 필름의 색재현율을 하기 표 1에 나타내었다.
Figure PCTKR2016001087-appb-T000001
상기 실시예 6 및 7에 나타난 바와 같이, 녹색 색변환 필름과 적색 색변환 필름 중 어느 하나만 반치폭이 60 nm 이하인 경우에도 색재현율을 향상시킬 수 있다.

Claims (10)

  1. 수지 매트릭스; 및 상기 수지 매트릭스 내에 분산되고, 청색 또는 녹색 광을 흡수하여 흡수한 광과 다른 파장의 광을 방출하는 유기 형광체를 포함하는 색변환 필름으로서, 상기 수지 매트릭스는 열가소성 수지를 포함하고, 상기 색변환 필름은 450 nm에서 발광 피크를 가지고 반치폭이 40 nm 이하이며 발광 강도 분포가 모노모달(monomodal)한 광 조사시 발광 피크의 반치폭이 60 nm 이하이고, 양자 효율이 80% 이상이며, 최대 흡수 파장에서의 흡광계수가 30,000 M-1cm-1 이상인 것을 특징으로 하는 색변환 필름.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 유기 형광체가 450 nm에서 발광 피크를 가지고 반치폭이 40 nm 이하이며 발광 강도 분포가 모노모달(monomodal)한 광 조사시 510~680 nm 범위 내에서 최대 발광 피크를 갖는 1종 또는 2종 이상의 유기 형광체를 포함하는 것인 색변환 필름.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 열가소성 수지는 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)와 같은 폴리(메트)아크릴계, 폴리카보네이트계(PC), 폴리스티렌계(PS), 폴리아릴렌계(PAR), 폴리우레탄계(TPU), 스티렌-아크릴로니트릴계(SAN), 폴리비닐리덴플루오라이드계(PVDF), 폴리비닐알코올계(PVA), 및 개질된 폴리비닐리덴플루오라이드계(modified-PVDF) 중 1종 또는 2종 이상을 포함하는 것인 색변환 필름.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 유기 형광체는 피로메텐 금속 착체 계열의 유기 형광체인 것인 색변환 필름.
  5. 유기 형광체가 용해된 열가소성 수지 용액을 기재 상에 코팅하는 단계; 및 상기 기재 상에 코팅된 열가소성 수지 용액을 건조하는 단계를 포함하는, 450 nm에서 발광 피크를 가지고 반치폭이 40 nm 이하이며 발광 강도 분포가 모노모달(monomodal)한 광 조사시 발광 피크의 반치폭이 60 nm 이하이고, 양자 효율이 80% 이상이며, 최대 흡수 파장에서의 흡광계수가 30,000 M-1cm-1 이상인 청구항 1 내지 4 중 한 항에 따른 색변환 필름의 제조방법.
  6. 유기 형광체를 열가소성 수지와 함께 압출하는 단계를 포함하는, 450 nm에서 발광 피크를 가지고 반치폭이 40 nm 이하이며 발광 강도 분포가 모노모달(monomodal)한 광 조사시 발광 피크의 반치폭이 60 nm 이하이고, 양자 효율이 80% 이상이며, 최대 흡수 파장에서의 흡광계수가 30,000 M-1cm-1 이상인 청구항 1 내지 4 중 한 항에 따른 색변환 필름의 제조방법.
  7. 청구항 1 내지 4 중 한 항에 따른 색변환 필름을 포함하는 백라이트 유닛.
  8. 청구항 7에 있어서, 상기 백라이트 유닛이 전술한 색변환 필름을 1 이상 포함하고, 450 nm에서 발광 피크를 가지고 반치폭이 40 nm 이하이며 발광 강도 분포가 모노모달(monomodal)한 광 조사시 발광 피크의 반치폭이 60 nm 초과인 색변환 필름을 추가로 포함하고, 상기 색변환 필름 중 적어도 하나는 450 nm에서 발광 피크를 가지고 반치폭이 40 nm 이하이며 발광 강도 분포가 모노모달(monomodal)한 광 조사시, 600~680 nm 범위 내에서 최대 발광 파장을 갖고, 상기 색변환 필름 중 적어도 하나는 450 nm에서 발광 피크를 가지고 반치폭이 40 nm 이하이며 발광 강도 분포가 모노모달(monomodal)한 광 조사시, 515~555 nm 범위 내에서 최대 발광 파장을 갖는 것인 백라이트 유닛.
  9. 청구항 7에 있어서, 상기 백라이트 유닛이 전술한 색변환 필름을 2 이상 포함하고, 상기 색변환 필름 중 적어도 하나는 450 nm에서 발광 피크를 가지고 반치폭이 40 nm 이하이며 발광 강도 분포가 모노모달(monomodal)한 광 조사시, 600~680 nm 범위 내에서 최대 발광 파장을 갖고, 상기 색변환 필름 중 적어도 하나는 450 nm에서 발광 피크를 가지고 반치폭이 40 nm 이하이며 발광 강도 분포가 모노모달(monomodal)한 광 조사시, 515~555 nm 범위 내에서 최대 발광 파장을 갖는 것인 백라이트 유닛.
  10. 청구항 7에 따른 백라이트 유닛을 포함하는 디스플레이 장치.
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