JP6674863B2 - 印刷装置及び印刷方法 - Google Patents
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Description
インクジェットプリンタ1は、まず、メディアM上に、クリアインクで下地層L11を形成する。制御部7は、キャリッジ2を往復運動させるとともに、キャリッジ2の往路(走査方向Sへの移動)、及び復路(走査方向Sの逆方向への移動)のいずれにおいてもインクジェットヘッド6e、6fからクリアインクを吐出させる。
次に、下地層L11の上に、凸部本体L21〜L24が形成される。具体的には、制御部7は、クリアインクをマット状に印刷することで互いに離間したドーム形状の凸部本体L21〜L24を形成する。制御部7は、キャリッジ2を往復運動させながら、インクジェットヘッド6e、6fから互いに離間した複数の凸部中心C1〜C4の周りにクリアインクを選択的に吐出することで、複数の島状の凸部本体L21〜L24を形成する。ここで、選択的にインクを吐出するとは、メディアMの全面にわたってインクを塗布するのではなく、印刷データによって指定された箇所にのみインクを吐出することをいい、本実施の形態では、特に、凸部本体L21〜L24に対応する箇所にのみインクを吐出することをいう。図3に示すように、各凸部本体L21〜L24は、複数のインクの液滴で構成される。
マット状の凸部本体L21〜L24が形成されると、制御部7は、キャリッジ2を往復運動させて、凸部本体L21〜L24の各々を覆う範囲にインクジェットヘッド6e、6fから選択的にクリアインクを吐出して、コーティング層L31〜L34を形成する。ここでも、制御部7は、凸部中心C1〜C4を中心とする円領域に選択的にクリアインクを吐出する。
制御部7は、画像Iの上にクリアインクをマット状に印刷することで互いに離間したドーム形状の凸部本体L21〜L24を形成する。制御部7は、キャリッジ2を往復運動させながら、インクジェットヘッド6e、6fから互いに離間した複数の凸部中心C1〜C4の周りにクリアインクを選択的に吐出することで、複数の島状の凸部本体L21〜L24を形成する。制御部7は、キャリッジ2の往路及び復路の両方でインクジェットヘッド6e、6fからクリアインクを吐出し、往路では紫外線照射装置5を点灯し、復路では紫外線照射装置4を点灯する。これにより、凸部本体L21〜L24は、マット状に形成される。
マット状の凸部本体L21〜L24が形成されると、制御部7は、キャリッジ2を往復運動させて、凸部本体L21〜L24の各々を覆う範囲にインクジェットヘッド6e、6fから選択的にクリアインクを吐出して、コーティング層L31〜L34を形成する。ここでも、制御部7は、凸部中心C1〜C4を中心とする円領域に選択的にクリアインクを吐出する。
(1)インクジェットプリンタ1は、紫外線硬化型インクを液滴として吐出するインクジェットヘッド6を搭載したヘッドユニット3と、紫外線硬化型インクが吐出されたメディアMに紫外線を照射する紫外線照射装置4、5と、メディアMに対してインクジェットヘッド6及び紫外線照射装置4、5を相対的に走査方向Sに往復移動させるキャリッジ2と、インクジェットヘッド6、紫外線照射装置4、5、及びキャリッジ2の駆動を制御する制御部7と備えている。制御部7は、キャリッジ2に往復運動をさせながら、インクジェットヘッド6による複数の着弾位置への第1の紫外線硬化型インクの選択的な吐出と、紫外線照射装置4、5による第1の紫外線硬化型インクへの紫外線の照射とを行う(必要に応じて繰り返す)ことで、複数の着弾位置に第1の紫外線硬化型インクの凸部本体L21〜L24を形成し、インクジェットヘッド6に、複数の凸部本体L21〜L24の上に着弾するように選択的に第2の紫外線硬化型インクを吐出させ、紫外線照射装置4、5に、第2の紫外線硬化型インクがグロス状に硬化するように第2の紫外線硬化型インクに紫外線を照射させる。
2 キャリッジ
3 ヘッドユニット
4、5 紫外線照射装置
6(6a〜6f) インクジェットヘッド
7 制御部
10 インクジェットプリンタシステム
20 外部装置
21 アプリケーション
22 RIP
P1、P2 印刷物
P11〜P14 凸部
C1〜C4 凸部中心
L11 下地層
L21〜L24 凸部本体
L31〜L34 コーティング層
A11〜A14 第1〜第4ノズル領域
A21〜A24 第1〜第4ノズル領域
Claims (11)
- 紫外線硬化型インクを液滴として吐出するインク吐出手段と、
紫外線硬化型インクが吐出されたメディアに紫外線を照射する紫外線照射手段と、
前記インク吐出手段及び前記紫外線照射手段と前記メディアとを相対的に主走査方向に往復移動させる走査手段と、
前記インク吐出手段、前記紫外線照射手段、及び前記走査手段を制御する制御手段と、
を備え、
前記制御手段は、
前記走査手段に前記往復移動をさせながら、前記インク吐出手段による複数の着弾位置への第1の紫外線硬化型インクの選択的な吐出と、前記紫外線照射手段による前記第1の紫外線硬化型インクへの紫外線の照射とを行うことで、前記メディアから突出した複数の凸部本体を形成し、
前記インク吐出手段に、前記複数の凸部本体の上に着弾するように選択的に第2の紫外線硬化型インクを吐出させ、
前記紫外線照射手段に、前記第2の紫外線硬化型インクがグロス状に硬化するように前記第2の紫外線硬化型インクに紫外線を照射させ、
前記制御手段は、前記走査手段による一回の往動又は復動にて、前記インク吐出手段に、前記複数の着弾位置に選択的に前記第1の紫外線硬化型インクを吐出させるとともに、前記紫外線照射手段に、前記第1の紫外線硬化型インクが所定の位置に着弾した直後に紫外線を照射させ、前記第1の紫外線硬化型インクの吐出及び前記第1の紫外線硬化型インクへの紫外線の照射とを繰り返すことで、前記複数の着弾位置に前記第1の紫外線硬化型インクのマット状の凸部本体を形成させるものであり、
前記制御手段は、前記インク吐出手段に、前記複数の凸部本体の上に着弾するように選択的に第2の紫外線硬化型インクを吐出させるとともに、前記紫外線照射手段に、前記第2の紫外線硬化型インクが流動性を失わない程度に増粘できる光量で紫外線を照射させて前記第2の紫外線硬化型インクを仮硬化させ、この前記第2の紫外線硬化型インクの吐出及び前記紫外線照射手段の紫外線照射による仮硬化を繰り返し、その後に前記紫外線照射手段に、前記第2の紫外線硬化型インクを本硬化させるように紫外線を照射させる印刷装置。 - 前記制御手段は、
前記複数の凸部本体の上に着弾するように選択的に吐出された前記第2の紫外線硬化型インクが互いに離間して硬化されるように制御を行う請求項1に記載の印刷装置。 - 前記インク吐出手段は、透明の前記メディアにおける画像が形成される面の裏面に、前記第1の紫外線硬化型インク及び前記第2の紫外線硬化型インクを吐出し、
前記第1の紫外線硬化型インク及び前記第2の紫外線硬化型インクは、クリアインクである請求項1又は2に記載の印刷装置。 - 前記インク吐出手段は、前記メディアにおける画像が形成された面に、前記第1の紫外線硬化型インク及び前記第2の紫外線硬化型インクを吐出し、
前記第1の紫外線硬化型インク及び前記第2の紫外線硬化型インクは、クリアインクである請求項1又は2に記載の印刷装置。 - 前記インク吐出手段は、前記メディアにおける画像が形成された面に、前記第1の紫外線硬化型インク及び前記第2の紫外線硬化型インクを吐出し、
前記第2の紫外線硬化型インクは、前記画像に応じたカラーインクである請求項1又は2に記載の印刷装置。 - 前記インク吐出手段は、前記メディアにおける画像が形成された面に、前記第1の紫外線硬化型インク及び前記第2の紫外線硬化型インクを吐出し、
前記第1の紫外線硬化型インクは、前記画像に応じたカラーインクであり、
前記第2の紫外線硬化型インクは、クリアインクである請求項1又は2に記載の印刷装置。 - 前記走査手段は、前記インク吐出手段及び前記紫外線照射手段と前記メディアとを、前記主走査方向に直交する副走査方向に相対的に移動させ、
前記制御手段は、前記インク吐出手段及び前記紫外線照射手段と前記メディアとを前記副走査方向に相対的に1回移動させるだけで、前記凸部本体を形成するとともに、その上に前記第2の紫外線硬化型インクを吐出してグロス状に硬化させることを特徴とする請求項1ないし6のいずれかに記載の印刷装置。 - 前記凸部本体の各々は、前記第1の紫外線硬化型インクの複数の液滴によって構成され
ることを特徴とする請求項1ないし7のいずれかに記載の印刷装置。 - 前記凸部本体の各々は、前記第1の紫外線硬化型インクの複数の層によって構成されることを特徴とする請求項8に記載の印刷装置。
- 前記凸部本体の高さは、70〜400μmであることを特徴とする請求項1ないし9のいずれかに記載の印刷装置。
- 紫外線硬化型インクを液滴として吐出するインク吐出手段及び紫外線硬化型インクが吐出されたメディアに紫外線を照射する紫外線照射手段と前記メディアとを相対的に往復移動させながら、前記インク吐出手段による複数の着弾位置への第1の紫外線硬化型インクの選択的な吐出と、前記紫外線照射手段による前記第1の紫外線硬化型インクへの紫外線の照射とを行うことで、前記メディアから突出した複数の凸部本体を形成し、前記往復移動による一回の往動又は復動にて、前記複数の着弾位置に選択的に前記第1の紫外線硬化型インクを吐出するとともに、前記紫外線照射手段に、前記第1の紫外線硬化型インクが所定の位置に着弾した直後に紫外線を照射させ、前記第1の紫外線硬化型インクの吐出及び前記第1の紫外線硬化型インクへの紫外線の照射を繰り返すことで、前記複数の着弾位置に前記第1の紫外線硬化型インクのマット状の凸部本体を形成し、
前記複数の凸部本体の上に着弾するように、前記インク吐出手段から選択的に第2の紫外線硬化型インクを吐出させるとともに、前記紫外線照射手段に、前記第2の紫外線硬化型インクが流動性を失わない程度に増粘できる光量で紫外線を照射させて前記第2の紫外線硬化型インクを仮硬化させ、この前記第2の紫外線硬化型インクの吐出及び前記紫外線照射手段の紫外線照射による仮硬化を所定回数繰り返し、
その後前記紫外線照射手段により前記第2の紫外線硬化型インクを本硬化させてグロス状に硬化するように、前記紫外線照射手段から前記第2の紫外線硬化型インクに紫外線を照射する印刷方法。
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