JP6156469B2 - 印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は印刷装置に関する。

従来、紫外線硬化型インクをプラスチックフィルムなどの濡れ性の弱い媒体に吐出した
後に紫外線を照射して短時間にインクを硬化させることによって高画質化を図る技術が知
られている。また、紫外線硬化型カラーインクによって画像を形成した後に透明インクで
コーティングすることによって画像の視認性を向上させる技術が知られている。また、ホ
ワイトインクを透明プラスチックフィルムなどの媒体に吐出して背景となるアンダーコー
ト層を形成した後にカラーインクによって画像を形成する技術が知られている。

特開２０１０−１９５００２号公報

しかし、紫外線硬化型カラーインクによる被覆率が低い領域では、濡れ性の弱い媒体上
で透明インクが凝集することによって光沢に斑が生じるという問題がある。また、紫外線
硬化型カラーインクによる被覆率が低い領域を除いて透明インクによるコーティングを実
施する場合には、媒体が露出する領域とコーティングされた領域とに光沢の差が生ずると
いう問題がある。またホワイトインクからなるアンダーコート層の濡れ性が弱い場合には
、カラーインクの凝集によって画質が劣化するという問題がある。

本発明はこれらの問題を解決するために創作されたものであって濡れ性の弱い基層に吐
出される液体の凝集を防止することを目的の１つとする。

（１）上記目的を達成するための印刷装置は、液体を吐出する印刷ヘッドと、前記印刷
ヘッドから第一液体を吐出させて媒体上に凝集防止突部を形成し、前記凝集防止突部を含
む領域に前記印刷ヘッドから第二液体を吐出させる制御部と、を備える。

本発明によると、第一液体により凝集防止突部が媒体上に形成されるため、第二液体の
凝集が起こりにくくなる。ここで凝集防止突部とは、第二液体の凝集を防止する効果があ
る程度の高低差を基層の表面に生み出す突部であって、第二液体の凝集を防止する効果が
ある程度の高低差を基層の表面に形成する程度に硬化した第二液体からなる突部である。
また、「媒体上に」とは、「媒体上に中間物を介在させずに」と「媒体上に中間物を介在
させて」の両方を意味する。

（２）上記目的を達成するための印刷装置において、前記制御部は、前記媒体と前記第
一液体の濡れ性が強いほど注目領域あたりの前記第一液体の吐出量を減少させてもよい。
第一液体による被覆率は媒体の濡れ性に影響されるところ、この構成を採用することに
より、第一液体による被覆率を正確に調整することができる。

（３）上記目的を達成するための印刷装置において、前記液体は光硬化型インクであっ
て、前記媒体に付着した前記光硬化型インクに光を照射する照射部をさらに備え、前記制
御部は、前記第二液体を前記印刷ヘッドから吐出させる前に前記照射部から光を照射させ
て前記第一液体を不完全硬化させ、前記第二液体を前記印刷ヘッドから吐出させた後に前
記照射部から光を照射させて前記第一液体と前記第二液体を完全硬化させてもよい。
この構成を採用することにより、揮発性有機化合物を用いずにインクを媒体に定着させ
ることができ、また、プラスチックなどの非吸収性媒体にもインクを定着させることがで
きる。

（４）上記目的を達成するための印刷において、前記第一液体および第二液体は、透明
インクであって、前記制御部は、前記印刷ヘッドから不透明インクを吐出させて媒体上に
画像を形成し、前記不透明インクの注目領域毎の吐出量に応じて前記第一液体の吐出量を
前記注目領域毎に調整し、前記不透明インクおよび前記第一液体が吐出された領域に前記
印刷ヘッドから前記第二液体を吐出させてもよい。
透明インクによって凝集防止突部を形成することにより、画像を変更したり画質を低下
させることなく均一な光沢を得ることができる。さらに凝集防止突部を形成するための透
明インクの吐出量を不透明インクの吐出量に応じて調整するため、不透明インクによる被
覆率が低い領域においても透明インクによる凝集を防止することができる。

（５）上記目的を達成するための印刷装置において、前記制御部は、前記不透明インク
の吐出量が所定値未満である領域にのみ前記印刷ヘッドから前記第一液体を吐出させても
よい。
この構成を採用することにより、凝集防止突部を形成するための透明インクの吐出量を
減らすことができるため、経年劣化として生ずる黄変を抑制できる。

（６）上記目的を達成するための印刷装置において、前記第二液体は、不透明インクで
あって、前記制御部は、前記第一液体を吐出する前に前記印刷ヘッドから第三液体を吐出
させて前記媒体上に前記媒体よりも前記第二液体に対する濡れ性が強いアンダーコート層
を形成し、前記印刷ヘッドから前記第二液体を吐出させて前記媒体上に画像を形成しても
よい。
この構成を採用することにより、凝集防止突部に加えてアンダーコート層によっても凝
集防止効果を高められる。

図１Ａ、図１Ｂおよび図１Ｃは、本発明の第一実施例にかかる平面図。 図２Ａおよび図２Ｂは、本発明の第一実施例にかかる断面図。 図３Ａから図３Ｅは、本発明の第一実施例にかかる断面図。 本発明の第二実施例にかかる平面図。 図５Ａ、図５Ｂおよび図５Ｃは、本発明の第三実施例にかかる平面図。 図６Ａ、図６Ｂおよび図６Ｃは、本発明の第三実施例、第四実施例および第５実施例にかかる断面図。 図７は、本発明の第五実施例にかかる平面図。

以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照しながら以下の順に説明する。尚、各図に
おいて対応する構成要素には同一の符号が付され、重複する説明は省略される。
１．第一実施例
図１Ａは本発明の第一実施例としてのプリンター１の主要部を示している。プリンター
１は、印刷ヘッド１３から紫外線硬化型の不透明インクと紫外線硬化型の透明インクとを
吐出し、印刷ヘッド１６から紫外線硬化型の透明インクを吐出するシリアル型のインクジ
ェットプリンターである。プリンター１は、紫外線硬化型のインクを吐出するため、プラ
スチックフィルムなどの吸収性の低い印刷媒体に画像を形成することができる。プリンタ
ー１は、印刷ヘッド１３、１６の他、搬送ローラー１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、照
射部としてのランプ１２ａ、１２ｂ、１２ｄ、モーター１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、制御部
１８などを備えている。

搬送ローラー１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄは、モーター１７ａによって駆動されて
回転することにより、印刷媒体を副走査方向に搬送する。

第一キャリッジ１４には４つの印刷ヘッド１３と２つのランプ１２ａとが固定されてい
る。第一キャリッジ１４は、無端ベルト１９ａに固定されている。無端ベルト１９ａはモ
ーター１７ｂによって駆動されるプーリー１９ｂに架け渡されている。モーター１７ｂと
ともに無端ベルト１９ａが回転すると、第一キャリッジ１４が主走査方向に移動する。

それぞれの印刷ヘッド１３には、図１Ｂに示すように、不透明インクを吐出する多数の
ノズルからなるノズル列１３ｃ、１３ｍ、１３ｙ、１３ｋと、第一の透明インクを吐出す
る多数のノズルからなるノズル列１３ｔとが形成されている。ノズル毎に設けられた図示
しないピエゾが伸縮することによってノズル列１３ｃ、１３ｍ、１３ｙ、１３ｋ、１３ｔ
の各ノズルからインクが吐出される。ノズル列１３ｃには図示しないインクカートリッジ
からシアンのインクが供給される。ノズル列１３ｍには図示しないインクカートリッジか
らマゼンタのインクが供給される。ノズル列１３ｙには図示しないインクカートリッジか
らイエローのインクが供給される。ノズル列１３ｋには図示しないインクカートリッジか
らブラックのインクが供給される。ノズル列１３ｔには図示しないインクカートリッジか
ら無色透明のインクが供給される。

ランプ１２ａは、紫外線を放射するＬＥＤを光源とする。ランプ１２ａは、印刷媒体に
付着した不透明インクと透明インクに弱い紫外線を照射することにより、不透明インクと
透明インクを不完全硬化させる。すなわち、ランプ１２ａによって所謂ピニングが実施さ
れる。

ランプ１２ｂは第一キャリッジ１４の下流側に位置する。ランプ１２ｂは、印刷媒体に
付着した不透明インクと透明インクに弱い紫外線を照射することにより、不透明インクと
透明インクを不完全硬化させる。

第二キャリッジ１５は、ランプ１２ｂの下流側（副走査方向の前方）に位置する。第二
キャリッジ１５は、無端ベルト１９ｃに固定されている。無端ベルト１９ｃはモーター１
７ｃによって駆動されるプーリー１９ｄに架け渡されている。モーター１７ｃとともに無
端ベルト１９ｃが回転すると、第二キャリッジ１５が主走査方向に移動する。

第二キャリッジ１５には、４つの印刷ヘッド１６が固定されている。それぞれの印刷ヘ
ッド１６には、図１Ｃに示すように、第二の透明インクを吐出する多数のノズルからなる
ノズル列１６ｔが形成されている。ノズル列１６ｔには図示しないインクカートリッジか
ら無色透明のインクが供給される。ノズル毎に設けられた図示しないピエゾが伸縮するこ
とによってノズル列１６ｔの各ノズルからインクが吐出する。

ランプ１２ｄは第二キャリッジ１５の下流側に位置する。ランプ１２ｄは、印刷媒体に
付着した不透明インクと透明インクに強い紫外線を照射することにより、不透明インクと
透明インクを完全硬化させる。

制御部１８は、図示しない駆動回路を介して印刷ヘッド１３、１６、モーター１７ａ、
１７ｂ、１７ｃおよびランプ１２ａ、１２ｂ、１２ｄに接続されている。制御部１８は、
図示しないプロセッサ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、入出力機構等を備えるコンピューターである。
制御部１８は、ＲＯＭに記憶されている印刷制御プログラムを実行することにより、印刷
ヘッド１３から不透明インク及び透明インクを吐出させて印刷媒体上に画像と凝集防止突
部を形成し、画像と凝集防止突部を含む領域に印刷ヘッド１６から透明インクを吐出させ
る。また制御部１８は、印刷制御プログラムを実行することにより、第二の透明インクを
印刷ヘッド１６から吐出させる前にランプ１２ａ、１２ｂから弱い紫外線を照射させて不
透明インクと第一の透明インクを不完全硬化させ、第二の透明インクを印刷ヘッド１６か
ら吐出させた後にランプ１２ｄから強い紫外線を照射させて不透明インクと第一の透明イ
ンクと第二の透明インクを完全硬化させる。

以下、図１および図２を用いてプリンター１の制御方法をより詳細に説明する。
制御部１８は、搬送ローラー１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄを駆動することにより、
印刷媒体Ｍを所定の距離だけ副走査方向に搬送する。印刷媒体Ｍが停止しているとき、制
御部１８は、モーター１７ｂを駆動することにより第一キャリッジ１４を主走査方向に移
動させる。第一キャリッジ１４が主走査方向に移動しているとき、制御部１８は、印刷ヘ
ッド１３を駆動することによりノズル列１３ｃ、１３ｍ、１３ｙ、１３ｋ、１３ｔからシ
アン、マゼンタ、イエロー、ブラック、無色透明のインク滴を印刷媒体Ｍに向けて吐出さ
せるとともにランプ１２ａから弱い紫外線を照射させる。その結果、不完全硬化したシア
ン、マゼンタ、イエローおよびブラックのインク滴Ｃｌ、Ｃｍ、Ｃｓによって印刷媒体Ｍ
に画像が形成され、不完全硬化した無色透明のインク滴によって印刷媒体Ｍに凝集防止突
部Ｔ１が形成される。このように画像を形成する不透明のインク滴Ｃｌ、Ｃｍ、Ｃｓと同
時に凝集防止突部Ｔ１を形成する第一の透明インクを吐出するため、印刷時間を短縮する
ことができ、また、第一の透明インクが印刷媒体Ｍに付着する位置（不透明インクが付着
した位置を基準とする位置）がずれない。

ノズル列１３ｃ、１３ｍ、１３ｙ、１３ｋから吐出されるシアン、マゼンタ、イエロー
、ブラックのインク滴は、図２に示すように大ドットＣｌ、中ドットＣｍ、小ドットＣｓ
のいずれかになる。ノズル列１３ｔから吐出される無色透明のインク滴は、大ドットＴ１
のみである。なお、第一の透明インクの滴を中ドットまたは小ドットで構成しても良いし
、複数の大きさの滴で構成してもよい。インク滴の大きさはピエゾの駆動波形によって制
御される。画素毎にインクの濃さを示す画像データに基づいて、画素に対応する注目領域
あたりに吐出されるシアン、マゼンタ、イエローおよびブラックのインク滴の大きさと数
とが決まる。すなわち、ここでいう画像データは、領域毎に各色の不透明インクの吐出量
を規定する、所謂分版後の画像データである。

ここで、第一の透明インクの吐出量を決める方法について説明する。既に述べたように
、分版後の画像データは、領域毎に各色の不透明インクの吐出量を規定している。第一の
透明インクの吐出量は、各色の不透明インクの領域毎の吐出量に応じて調整される。すな
わち、注目領域に対する第一の透明インクの吐出量をＸとし、注目領域に対するシアン、
マゼンタ、イエロー、ブラックのインクの吐出量をそれぞれｃ、ｍ、ｙ、ｋとするとき、
Ｘ＝ｆ（ｃ、ｍ、ｙ、ｋ）である。

注目領域に対する第一の透明インクの吐出量を定める関数ｆは、無色透明インクと印刷
媒体Ｍの特性、ランプ１２ａ、１２ｂの特性などに応じて決められる。そして少なくとも
、不透明インクの吐出量が多いほど、第一の透明インクの吐出量が少なくなるように定め
られる。また例えば、印刷媒体Ｍと無色透明インクとの濡れ性が強いほど、Ｘの値が小さ
くなるように関数ｆを定めることが好ましい。以下に関数ｆの具体例を示す。なお、Ｘ、
ｃ、ｍ、ｙ、ｋの値域はいずれも０以上１以下とする。なお、値"１"は、注目領域を完全
に被覆する吐出量を意味する。

（例１）
ｆ＝１ （ｃ＋ｍ＋ｙ＋ｋ＜１のとき）
ｆ＝０ （ｃ＋ｍ＋ｙ＋ｋ＝１のとき）
この例の場合、制御部１８は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのカラーインク
によって注目領域を完全に被覆する場合にはノズル列１３ｔから無色透明のインク滴を吐
出させず、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのカラーインクによって注目領域を完
全に被覆しない場合には無色透明のインク滴のみによって注目領域が完全に被覆される量
の無色透明のインク滴をノズル列１３ｔから吐出させる。したがってこの場合、全ての注
目領域はカラーインク又は無色透明のインクによって完全に被覆される。

注目領域を無色透明のインクによって完全に被覆する場合であっても、図３Ａに示すよ
うに無色透明のインク滴が流動してインク層Ｔの表面が平坦になる前に、図３Ｂに示すよ
うに無色透明のインク滴Ｔ１を硬化させることにより、高低差ｈの微小な突部を形成する
ことができる。この突部は、第二の透明インクの凝集を防止する凝集防止突部である。す
なわち、注目領域を第一の透明インクによって完全に被覆する場合であっても、インク層
の表面が平坦になる前に無色透明のインク滴Ｔ１を硬化させることにより凝集防止突部を
形成することができる。

（例２）
ｆ＝０．５ （ｃ＋ｍ＋ｙ＋ｋ＜０．５のとき）
ｆ＝０ （ｃ＋ｍ＋ｙ＋ｋ≧０．５のとき）
この例の場合、制御部１８は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのカラーインク
によって注目領域を５０％以上被覆する場合には、ノズル列１３ｔから無色透明のインク
滴を吐出させず、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのカラーインクによって注目領
域を５０％未満被覆する場合には無色透明のインク滴のみによって注目領域が５０％被覆
される量の無色透明のインク滴をノズル列１３ｔから吐出させる。したがってこの場合、
全ての注目領域はカラーインク又は無色透明のインクによって５０％以上被覆される。例
２の関数ｆを用いる場合、例１の関数を用いる場合に比べて印刷媒体への第一の透明のイ
ンクの定着量を低減することができる。印刷媒体への第一の透明のインクの定着量を低減
するほど、印刷物の黄変を抑制することができる。

注目領域を無色透明のインクによって完全に被覆しない場合であっても、無色透明のイ
ンク滴が流動してインク層の表面が平坦になる前に無色透明のインク滴Ｔ１を硬化させる
ことにより、図３Ｃに示すように高低差ｈの微小な突部を形成することができる。同じ硬
化条件で比較すると、注目領域を無色透明のインクによって完全に被覆しない方が、完全
に被覆する場合に比べて凝集防止突部の高低差ｈを大きくすることができる。凝集防止突
部の高低差ｈが大きいほど、第二の不透明インクの凝集を防止する効果は高くなる。

（例３）
ｆ＝０．３ （ｃ＋ｍ＋ｙ＋ｋ＜０．３のとき）
ｆ＝０ （ｃ＋ｍ＋ｙ＋ｋ≧０．３のとき）
この例の場合、制御部１８は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのカラーインク
によって注目領域を３０％以上被覆する場合には、ノズル列１３ｔから無色透明のインク
滴を吐出させず、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのカラーインクによって注目領
域を３０％未満被覆する場合には無色透明のインク滴のみによって注目領域が３０％被覆
される量の無色透明のインク滴をノズル列１３ｔから吐出させる。したがってこの場合、
全ての注目領域はカラーインク又は無色透明のインクによって３０％以上被覆される。例
３の関数ｆを用いる場合、例１、例２の関数を用いる場合に比べて印刷媒体への第一の透
明のインクの定着量を低減することができる。

図３Ｄに示すようにインク滴Ｔ１同士の間隔ｄが第二の透明インクの直径よりも大きく
なると、第二の透明インクが印刷媒体Ｍ１の表面を移動する隙間が生じる。一方、印刷媒
体への第一の透明インクの定着量を低減するほど、印刷物の黄変を抑制することができる
。また印刷媒体Ｍ１よりもインクとの濡れ性が強い印刷媒体Ｍ２を用いる場合、図３Ｅに
示すようにインク滴Ｔ１同士の間隔ｄが狭まる（被覆率が大きくなる）。また、印刷媒体
に付着したインク滴は流動して広がるため、インク滴が硬化するまでの期間が長いほどイ
ンク滴同士の間隔が狭まる。これらの観点から、第一の透明インクのインク滴同士の間隔
ｄは最適化される。すなわち、インク滴同士の間隔ｄに相関する第一の透明インクの吐出
量は、インクの粘性、印刷媒体とインクとの濡れ性、インクの硬化条件等によって調整さ
れる。したがって例えば、制御部１８は、印刷媒体の吸収特性に応じて第一の透明インク
の吐出量を変化させることが好ましい。そこで、印刷媒体の吸収特性をセンサーを用いて
検出しても良いし、印刷媒体の種類または吸収特性をユーザーに設定させても良いし、第
一の透明インクの吐出量を決める関数ｆの係数をユーザーが設定できるようにしてもよい
。

ノズル列１３ｃ、１３ｍ、１３ｙ、１３ｋ、１３ｔからシアン、マゼンタ、イエロー、
ブラック、無色透明のインク滴が印刷媒体Ｍに向けて吐出されているとき、制御部１８は
ランプ１２ａから紫外線を印刷媒体Ｍに向けて照射させる。印刷媒体Ｍに付着したシアン
、マゼンタ、イエロー、ブラック、無色透明のインク滴は、印刷媒体Ｍに付着した直後に
、ランプ１２ａから照射される紫外線によって不完全に硬化する。このため、印刷媒体Ｍ
の表面でインク滴が混ざり合うことが防止される。一方、ランプ１２ａから照射される紫
外線によってインク滴が完全に硬化することはないため、照射後のインク滴がその表面に
付着するインク滴を弾くことはない。

印刷媒体の所定幅の領域に、画像データに応じたシアン、マゼンタ、イエロー、ブラッ
ク、無色透明のインク滴を吐出した後、制御部１８はモーター１７ａを駆動して印刷媒体
Ｍを副走査方向に移動させる。制御部１８は、印刷媒体Ｍに付着したシアン、マゼンタ、
イエロー、ブラック、無色透明のインク滴がランプ１２ｂの正面に移動するとランプ１２
ｂを点灯し、ランプ１２ｂから紫外線を印刷媒体Ｍに向けて照射させる。その結果、ラン
プ１２ａから照射された紫外線によって不完全に硬化したシアン、マゼンタ、イエロー、
ブラック、無色透明のインクの硬化が進行する。これにより、シアン、マゼンタ、イエロ
ー、ブラックのインクが第二の透明インクと混ざり合うことを防止できる。また、シアン
、マゼンタ、イエロー、ブラック、無色透明のインクが搬送ローラー１１ｃに転写される
ことを防止できる。ただし、第二の透明インクを吐出する前にシアン、マゼンタ、イエロ
ー、ブラック、第一の透明インクを完全に硬化させると、第二の透明インクとの濡れ性が
著しく弱くなり、第二の透明インクをはじいてしまう。このため、ランプ１２ｂから照射
する紫外線の光量は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック、第一の透明インクを完全
には硬化させない程度に調整される。

シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック、無色透明のインク滴が付着した印刷媒体Ｍの
領域が第二キャリッジ１５の正面に移動すると、制御部１８はモーター１７ａを停止させ
る。シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック、無色透明のインク滴が付着した印刷媒体Ｍ
の領域が第二キャリッジ１５の正面になる位置で印刷媒体Ｍが停止しているとき、制御部
１８は、モーター１７ｃを駆動することにより第二キャリッジ１５を主走査方向に移動さ
せる。第二キャリッジ１５が主走査方向に移動しているとき、制御部１８は、印刷ヘッド
１６を駆動することによりノズル列１６ｔから無色透明のインク滴を印刷媒体Ｍに向けて
吐出させる。その結果、図２Ｂに示すようにシアン、マゼンタ、イエロー、ブラック、第
一の透明のインクからなる層が第二の透明インクによって被覆される。このとき、シアン
、マゼンタ、イエロー、ブラック、第一の透明のインクによって形成された多数の微小な
凝集防止突部を有する面に付着した第二の透明インク滴Ｔ２は、凝集防止突部によって移
動が制限されるため凝集しない。また、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック、第一の
透明のインクは完全に硬化していないことからも、第二の透明インク滴Ｔ２の移動は制限
される。このため、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック、第一の透明のインクからな
る層の表面を均一な厚さの第二の透明インクで被覆することができる。したがって、光沢
の斑が抑制される。

第二の透明インクによって被覆されていない状態では、シアン、マゼンタ、イエロー、
ブラック、第一の透明インクの層の表面には、図２Ａに示すように微小な凹凸が存在する
。この凹凸が乱反射を起こすため、画像の視認性が悪くなる。この凹凸が第二の透明イン
クによって被覆された後、第二の透明インクの表面が流動によって平坦になることによっ
て乱反射が抑制されるため、画像の視認性が良好になる。

印刷媒体の所定幅の領域に第二の透明インクを吐出した後、制御部１８はモーター１７
ａを駆動して印刷媒体Ｍを副走査方向に移動させる。制御部１８は、印刷媒体Ｍに付着し
たシアン、マゼンタ、イエロー、ブラック、無色透明のインクがランプ１２ｄの正面に移
動するとランプ１２ｄを点灯し、ランプ１２ｄから強い紫外線を印刷媒体Ｍに向けて照射
させる。その結果、印刷媒体Ｍに付着したシアン、マゼンタ、イエロー、ブラック、無色
透明のインクが完全に硬化する。

２．第二実施例
図４は、本発明の第二実施例としてのプリンター２の主要部を示している。プリンター
２は、印刷ヘッド２３ｃから紫外線硬化型の不透明インクを吐出し、印刷ヘッド２３ｔ、
２３ｄから紫外線硬化型の透明インクを吐出するライン型のインクジェットプリンターで
ある。プリンター２は、印刷ヘッド２３ｃ、２３ｔ、２３ｄの他、図示しない搬送ローラ
ー、モーター、照射部としてのランプ２２ｃ、２２ｔ、２２ｄ、制御部２８などを備えて
いる。

印刷ヘッド２３ｃは、不透明インクを吐出するものであって、シアン、マゼンタ、イエ
ロー、ブラックのインク毎に４つ設けられる。それぞれの印刷ヘッド２３ｃには１種類の
不透明インクを吐出する多数のノズルからなるノズル列２３１が形成されている。１種類
の不透明インクを吐出する４つの印刷ヘッド２３ｃは、主走査方向に２つ、副走査方向に
２つが隣接して配置されている。１種類の不透明インクを吐出する４つの印刷ヘッド２３
ｃに形成されたノズル列２３１によって、媒体上の所定幅の領域に所定の等間隔でインク
滴を吐出することができる。

印刷ヘッド２３ｃの下流側（副走査方向前方）には、第一の透明インクを吐出する４つ
の印刷ヘッド２３ｔが設けられている。それぞれの印刷ヘッド２３ｔには、無色透明のイ
ンクを吐出する多数のノズルからなるノズル列２３２が形成されている。４つの印刷ヘッ
ド２３ｔは、主走査方向に２つ、副走査方向に２つが隣接して配置されている。４つの印
刷ヘッド２３ｔに形成されたノズル列２３２によって、媒体上の所定幅の領域に所定の等
間隔で第一の透明インクを吐出することができる。

ランプ２２ｃは、１種類の不透明インクを吐出する４つの印刷ヘッド２３ｃと他の１種
類の不透明インクを吐出する４つの印刷ヘッド２３ｃの間と、最も下流に設けられた４つ
の印刷ヘッド２３ｃと第一の透明インクを吐出する４つの印刷ヘッド２３ｔの間に、１つ
ずつ設けられている。ランプ２２ｃは、紫外線を放射するＬＥＤを光源とする。ランプ２
２ｃは、印刷媒体に付着した不透明インクに弱い紫外線を照射することにより、不透明イ
ンクを不完全硬化させる。すなわち、ランプ２２ｃによって各色の不透明インクに対する
ピニングが実施される。

第一の透明インクを吐出する４つの印刷ヘッド２３ｔの下流側にはランプ２２ｔが設け
られている。ランプ２２ｔは、紫外線を放射するＬＥＤを光源とする。ランプ２２ｔは、
印刷媒体に付着した第一の透明インクに弱い紫外線を照射することにより、第一の透明イ
ンクを不完全硬化させる。すなわち、ランプ２２ｔによって第一の透明インクに対するピ
ニングが実施される。

ランプ２２ｔの下流側には第二の透明インクを吐出する４つの印刷ヘッド２３ｄが設け
られている。それぞれの印刷ヘッド２３ｄには、無色透明のインクを吐出する多数のノズ
ルからなるノズル列２３３が形成されている。４つの印刷ヘッド２３ｄは、主走査方向に
２つ、副走査方向に２つが隣接して配置されている。４つの印刷ヘッド２３ｄに形成され
たノズル列２３３によって、媒体上の所定幅の領域に所定の等間隔で第一の透明インクを
吐出することができる。

印刷ヘッド２３ｄの下流側にはランプ２２ｄが設けられている。ランプ２２ｄは、紫外
線を放射するＬＥＤを光源とする。ランプ２２ｄは、印刷媒体に付着した不透明インクと
透明インクに強い紫外線を照射することにより、不透明インクと透明インクを完全硬化さ
せる。

制御部２８は、図示しない駆動回路を介して印刷ヘッド２３ｃ、２３ｔ、２３ｄ、ラン
プ２２ｃ、２２ｔ、２２ｄに接続されている。制御部２８は、図示しないプロセッサ、Ｒ
ＡＭ、ＲＯＭ、入出力機構等を備えるコンピューターである。制御部２８は、ＲＯＭに記
憶されている印刷制御プログラムを実行することにより、印刷ヘッド２３ｃから不透明イ
ンクを吐出させて印刷媒体上に画像を形成し、印刷ヘッド２３ｔから第一の透明インクを
吐出させて印刷媒体上に凝集防止突部を形成し、画像と凝集防止突部を含む領域に印刷ヘ
ッド２３ｄから第二の透明インクを吐出させる。また制御部２８は、印刷制御プログラム
を実行することにより、第二の透明インクを印刷ヘッド２２ｄから吐出させる前にランプ
２２ｃ、２２ｔから弱い紫外線を照射させて不透明インクと第一の透明インクを不完全硬
化させ、第二の透明インクを印刷ヘッド２３ｄから吐出させた後にランプ２２ｄから強い
紫外線を照射させて不透明インクと第一の透明インクと第二の透明インクを完全硬化させ
る。

本実施例においては、第一の透明インクが印刷媒体に吐出されてから第一の透明インク
に紫外線が照射されるまでの期間が第一実施例に比べて長くなる。このため、第一の透明
インク滴は、印刷媒体に付着してから硬化するまでに、第一実施例に比べて広がりやすい
。そこで、制御部２８は、第一実施例に比べて少ない量の透明インクを印刷ヘッド２３ｔ
から吐出させることが好ましい。

３．第三実施例
図５は、本発明の第三実施例としてのプリンター３の主要部を示している。プリンター
３は、印刷ヘッド３３から紫外線硬化型のホワイトインクを吐出し、印刷ヘッド１３から
紫外線硬化型のカラーインクと無色透明インクを吐出するシリアル型のインクジェットプ
リンターである。プリンター３は、印刷ヘッド１３、３３の他、搬送ローラー１１ａ、１
１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、照射部としてのランプ１２ａ、１２ｂ、１２ｄ、モーター１７ａ
、１７ｂ、１７ｃ、制御部３８などを備えている。

第一キャリッジ１４には４つの印刷ヘッド３３が固定されている。それぞれの印刷ヘッ
ド３３には、図５Ｂに示すように、ホワイトインクを吐出する多数のノズルからなるノズ
ル列３３ｗが形成されている。ノズル毎に設けられた図示しないピエゾが伸縮することに
よってノズル列３３ｗの各ノズルから第三の液体としてのホワイトインクが吐出される。
ノズル列３３ｗには図示しないインクカートリッジから紫外線硬化型のホワイトインクが
供給される。完全に硬化していない半硬化状態でのホワイトインクは、包装材として用い
られるプラスチックフィルムよりも濡れ性が強いアンダーコート層を形成する。

第二キャリッジ１５には４つの印刷ヘッド１３と照射部として２つのランプ１２ｃが固
定されている。それぞれの印刷ヘッド１３には、第一実施例と同様のノズル列１３ｃ、１
３ｍ、１３ｙ、１３ｋ、１３ｔが形成されている。ノズル列１３ｔは、第一の液体として
の無色透明インクを吐出する多数のノズルからなる。ノズル列１３ｃ、１３ｍ、１３ｙ、
１３ｋは、第二の液体としてのカラーインクを吐出する多数のノズルからなる。ランプ１
２ｃは、紫外線を放射するＬＥＤを光源とする。ランプ１２ｃは、印刷媒体に付着したホ
ワイトインクと無色透明インクに弱い紫外線を照射することにより、ホワイトインクと無
色透明インクを不完全硬化させる。すなわち、ランプ１２ｃによって所謂ピニングが実施
される。

制御部３８は、図示しない駆動回路を介して印刷ヘッド１３、３３、モーター１７ａ、
１７ｂ、１７ｃおよびランプ１２ａ、１２ｂ、１２ｄに接続されている。制御部３８は、
図示しないプロセッサ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、入出力機構等を備えるコンピューターである。
制御部３８は、ＲＯＭに記憶されている印刷制御プログラムを実行することにより、印刷
ヘッド３３からホワイトインクを吐出させた後、ランプ１２ａ、１２ｂから弱い紫外線を
照射させてホワイトインクを不完全硬化させて印刷媒体上にホワイトインクからなるアン
ダーコート層を形成する。さらに制御部３８は、アンダーコート層が形成された領域に印
刷ヘッド１３から透明インクを吐出させるとともに、ランプ１２ｃから弱い紫外線を照射
させて透明インクを不完全硬化させることにより凝集防止突部を形成する。さらに制御部
３８は、アンダーコート層と凝集防止突部が形成された領域に印刷ヘッド１３からカラー
インクを吐出させるとともに、ランプ１２ｃから弱い紫外線を照射させてカラーインクを
不完全硬化させることにより画像を形成する。また制御部３８は、カラーインクを印刷ヘ
ッド１３から吐出させた後にランプ１２ｄから強い紫外線を照射させてホワイトインクと
透明インクとカラーインクを完全硬化させる。

以下、図５および図６を用いてプリンター３の制御方法をより詳細に説明する。
制御部３８は、搬送ローラー１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄを駆動することにより、
印刷媒体Ｍを所定の距離だけ副走査方向に搬送する。印刷媒体Ｍが停止しているとき、制
御部３８は、モーター１７ｂを駆動することにより第一キャリッジ１４を主走査方向に移
動させる。第一キャリッジ１４が主走査方向に移動しているとき、制御部３８は、印刷ヘ
ッド３３を駆動することによりノズル列３３ｗからホワイトインクを印刷媒体Ｍに向けて
吐出させるとともにランプ１２ａから弱い紫外線を照射させる。その結果、図６Ａに示す
ように、不完全硬化したホワイトインクによって印刷媒体Ｍにアンダーコート層Ｗ１が形
成される。ホワイトインクによって形成されるアンダーコート層Ｗ１は、カラーインクに
よって形成される画像の視認性を向上させる。

印刷媒体の所定幅の領域にホワイトインクのアンダーコート層が形成された後、制御部
３８はモーター１７ａを駆動して印刷媒体Ｍを副走査方向に移動させる。制御部３８は、
印刷媒体Ｍに形成されたアンダーコート層Ｗ１がランプ１２ｂの正面に移動するとランプ
１２ｂを点灯し、ランプ１２ｂから紫外線を印刷媒体Ｍに向けて照射させる。その結果、
ランプ１２ａから照射された紫外線によって不完全に硬化したホワイトインクの硬化が進
行する。これにより、ホワイトインクが透明インクまたはカラーインクと混ざり合うこと
を防止できる。また、ホワイトインクが搬送ローラー１１ｃに転写されることを防止でき
る。ただし、透明インクおよびカラーインクを吐出する前にホワイトインクを完全に硬化
させると、アンダーコート層Ｗ１と透明インクおよびカラーインクとの濡れ性が著しく弱
くなり、透明インクおよびカラーインクをはじいてしまう。このため、ランプ１２ｂから
照射する紫外線の光量は、ホワイトインクを完全には硬化させない程度に調整される。

ランプ１２ｂからホワイトインクに紫外線が照射された後、制御部３８はモーター１７
ａを駆動して印刷媒体Ｍを副走査方向に移動させる。アンダーコート層が形成された印刷
媒体Ｍの領域が第二キャリッジ１５の正面に移動すると、制御部３８はモーター１７ａを
停止させる。アンダーコート層Ｗ１が形成された印刷媒体Ｍの領域が第二キャリッジ１５
の正面になる位置で印刷媒体Ｍが停止しているとき、制御部３８は、モーター１７ｃを駆
動することにより第二キャリッジ１５を主走査方向に移動させる。第二キャリッジ１５が
主走査方向に移動しているとき、制御部３８は、印刷ヘッド１３を駆動することによりノ
ズル列１３ｔから無色透明のインク滴を印刷媒体Ｍに向けて吐出させるとともにランプ１
２ｃから弱い紫外線を照射させる。その結果、図６Ｂに示すように、不完全硬化した無色
透明のインクによって印刷媒体Ｍに凝集防止突部Ｔ２が形成される。

凝集防止突部Ｔ２が形成された印刷媒体Ｍの領域が第二キャリッジ１５の正面に停止し
ている状態で、制御部３８は、ふたたびモーター１７ｃを駆動することにより第二キャリ
ッジ１５を主走査方向に移動させる。ふたたび第二キャリッジ１５が主走査方向に移動し
ているとき、制御部３８は、印刷ヘッド１３を駆動することによりノズル列１３ｃ、１３
ｍ、１３ｙ、１３ｋからシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのインク滴を印刷媒体Ｍ
に向けて吐出させるとともにランプ１２ｃから弱い紫外線を照射させる。その結果、不完
全硬化したシアン、マゼンタ、イエローおよびブラックのインク滴によって印刷媒体Ｍに
画像が形成される。印刷媒体Ｍに付着したシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのイン
ク滴Ｃｌ、Ｃｍ、Ｃｓは、透明インクによって形成された凝集防止突部Ｔ２によって移動
が制限されるため凝集しない。したがってカラーインクによって高精細な画像を形成でき
る。またシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのインク滴Ｃｌ、Ｃｍ、Ｃｓのアンダー
コート層Ｗ１がホワイトインクによって形成されているため、視認性に優れた画像が形成
される。

なお、制御部３８は、主走査方向に第二キャリッジ１５が移動しているときに印刷ヘッ
ド１３から無色透明のインクを吐出させ、主走査方向の反対方向に第二キャリッジ１５が
移動しているときに印刷ヘッド１３からシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのインク
滴Ｃｌ、Ｃｍ、Ｃｓを吐出させても良い。すなわち、第二キャリッジ１５が一往復する過
程で凝集防止突部Ｔ２と画像とを形成しても良い。また制御部３８は、印刷ヘッド１３か
らカラーインクを吐出する前に、副走査方向の逆方向に媒体Ｍを移動させ、ランプ１２ｂ
から弱い紫外線を照射させることによって無色透明のインクの硬化を進行させても良い。

カラーインクによって画像が形成された後、制御部３８はモーター１７ａを駆動して印
刷媒体Ｍを副走査方向に移動させる。画像が形成された印刷媒体Ｍの領域がランプ１２ｄ
の正面に移動すると、制御部３８はランプ１２ｄを点灯し、ランプ１２ｄから強い紫外線
を印刷媒体Ｍに向けて照射させる。その結果、印刷媒体Ｍに付着したホワイト、シアン、
マゼンタ、イエロー、ブラック、無色透明のインクが完全に硬化する。

４．第四実施例
図６Ｂに示す凝集防止突部Ｔ２はホワイトインクによって形成しても良い。プリンター
３を用いて凝集防止突部Ｔ２をホワイトインクによって形成する場合、制御部３８は次の
ようにして各部を制御する。

まず第三実施例と同様に、制御部３８は、印刷媒体の所定幅の領域にホワイトインクの
アンダーコート層Ｗ１を形成する。

次に制御部３８は、モーター１７ａを駆動して印刷媒体Ｍを副走査方向の反対方向に移
動させる。アンダーコート層Ｗ１が形成された印刷媒体Ｍの領域が第一キャリッジ１４の
正面に移動すると、制御部３８はモーター１７ａを停止させる。アンダーコート層Ｗ１が
形成された印刷媒体Ｍの領域が第一キャリッジ１４の正面になる位置で印刷媒体Ｍが停止
しているとき、制御部３８は、モーター１７ｃを駆動することによりふたたび第一キャリ
ッジ１４を主走査方向に移動させる。第一キャリッジ１４がふたたび主走査方向に移動し
ているとき、制御部３８は、印刷ヘッド３３を駆動することによりノズル列３３ｗからホ
ワイトインクを印刷媒体Ｍに向けて吐出させるとともにランプ１２ａから弱い紫外線を照
射させる。その結果、不完全硬化したホワイトインクによって図６Ｂに示すように印刷媒
体Ｍに凝集防止突部Ｔ２が形成される。

次に制御部３８は、モーター１７ａを駆動して印刷媒体Ｍを副走査方向に移動させる。
制御部３８は、印刷媒体Ｍに形成された凝集防止突部Ｔ２がランプ１２ｂの正面に移動す
るとランプ１２ｂを点灯し、ランプ１２ｂから紫外線を印刷媒体Ｍに向けて照射させる。
その結果、ランプ１２ａから照射された紫外線によって不完全に硬化した凝集防止突部Ｔ
２の硬化が進行する。ただし、カラーインクを吐出する前にホワイトインクを完全に硬化
させると、カラーインクとの濡れ性が著しく弱くなり、カラーインクをはじいてしまう。
このため、ランプ１２ｂから照射する紫外線の光量は、ホワイトインクを完全には硬化さ
せない程度に調整される。

次に制御部３８は、モーター１７ａを駆動して印刷媒体Ｍを副走査方向に移動させる。
ホワイトインクによってアンダーコート層Ｗ１と凝集防止突部Ｔ２とが形成された印刷媒
体Ｍの領域が第二キャリッジ１５の正面に移動すると、制御部１８はモーター１７ａを停
止させる。

アンダーコート層Ｗ１と凝集防止突部Ｔ２が形成された印刷媒体Ｍの領域が第二キャリ
ッジ１５の正面に停止している状態で、制御部３８は、モーター１７ｃを駆動することに
より第二キャリッジ１５を主走査方向に移動させる。第二キャリッジ１５が主走査方向に
移動しているとき、制御部３８は、印刷ヘッド１３を駆動することによりノズル列１３ｃ
、１３ｍ、１３ｙ、１３ｋからシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのインク滴を印刷
媒体Ｍに向けて吐出させるとともにランプ１２ｃから弱い紫外線を照射させる。その結果
、不完全硬化したシアン、マゼンタ、イエローおよびブラックのインク滴によって印刷媒
体Ｍに画像が形成される。印刷媒体Ｍに付着したシアン、マゼンタ、イエロー、ブラック
のインク滴Ｃｌ、Ｃｍ、Ｃｓは、ホワイトインクによって形成された凝集防止突部Ｔ２に
よって移動が制限されるため凝集しない。したがって、高精細な画像が形成される。また
シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのインク滴Ｃｌ、Ｃｍ、Ｃｓのアンダーコート層
Ｗ１がホワイトインクによって形成されているため、視認性に優れた画像が形成される。

さらに、制御部３８はモーター１７ａを駆動して印刷媒体Ｍを副走査方向に移動させる
。制御部１８は、印刷媒体Ｍに付着したホワイト、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラッ
クのインクがランプ１２ｄの正面に移動するとランプ１２ｄを点灯し、ランプ１２ｄから
強い紫外線を印刷媒体Ｍに向けて照射させる。その結果、印刷媒体Ｍに付着したホワイト
、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのインクが完全に硬化する。

その後、制御部３８は、モーター１７ａを駆動して印刷媒体Ｍを副走査方向の反対方向
に移動させ、印刷ヘッド１３を駆動することによりノズル列１３ｔから無色透明のインク
滴を吐出させ、カラーインクの表面に透明のオーバーコート層を形成しても良い。なお、
無色透明のインクを使用しない場合、印刷ヘッド１３にノズル列１３ｔを形成する必要が
ないことはいうまでもない。

５．第五実施例
図７は、本発明の第５実施例としてのプリンター５の主要部を示している。プリンター
５は、印刷ヘッド２３ｃから紫外線硬化型のカラーインクを吐出し、印刷ヘッド５３ｗか
ら紫外線硬化型のホワイトインクを吐出し、印刷ヘッド５３ｔから紫外線硬化型の無色透
明インクを吐出するライン型のインクジェットプリンターである。プリンター５は、印刷
ヘッド２３ｃ、５３ｗ、５３ｔの他、図示しない搬送ローラー、モーター、照射部として
のランプ２２ｃ、５２ｗ、５２ｔ、制御部５８などを備えている。

印刷ヘッド５３ｗは、アンダーコート層を形成するホワイトインクを吐出するものであ
って、主走査方向に２つ、副走査方向に２つが隣接して配置されている。それぞれの印刷
ヘッド５３ｗには、ホワイトインクを吐出する多数のノズルからなるノズル列５３１が形
成されている。４つの印刷ヘッド５３ｗに形成されたノズル列５３１によって、媒体上の
所定幅の領域に所定の等間隔でホワイトインクを吐出することができる。

印刷ヘッド５３ｗの下流側にはランプ５２ｗが設けられている。ランプ５２ｗは、紫外
線を放射するＬＥＤを光源とする。ランプ５２ｗは、印刷媒体に付着したホワイトインク
に弱い紫外線を照射することにより、ホワイトインクを不完全硬化させる。すなわち、ラ
ンプ５２ｗによってホワイトインクに対するピニングが実施される。

ランプ５２ｗの下流側には第一の液体としての無色透明インクを吐出する４つの印刷ヘ
ッド５３ｔが設けられている。それぞれの印刷ヘッド５３ｔには、第一の液体としての無
色透明のインクを吐出する多数のノズルからなるノズル列５３２が形成されている。４つ
の印刷ヘッド５３ｔは、主走査方向に２つ、副走査方向に２つが隣接して配置されている
。４つの印刷ヘッド５３ｔに形成されたノズル列５３２によって、媒体上の所定幅の領域
に所定の等間隔で無色透明インクを吐出することができる。

無色透明インクを吐出する４つの印刷ヘッド５３ｔの下流側にはランプ５２ｔが設けら
れている。ランプ５２ｔは、紫外線を放射するＬＥＤを光源とする。ランプ５２ｔは、印
刷媒体に付着したインクに弱い紫外線を照射することにより、インクを不完全硬化させる
。すなわち、ランプ５２ｔによって無色透明インクに対するピニングが実施される。

ランプ５２ｔの下流側には第二の液体としてのカラーインクを吐出する４つ１組の印刷
ヘッド２３ｃが４組設けられている。１組の印刷ヘッド２３ｃは、他の組と異なるシアン
、マゼンタ、イエロー、ブラックのいずれか１種類のカラーインクを吐出する。

各組の印刷ヘッド２３ｃの間にはランプ２２ｃが設けられている。ランプ２２ｃは、印
刷媒体に付着したインクに弱い紫外線を照射することにより、インクを不完全硬化させる
。すなわち、ランプ２２ｃによって各色のカラーインクに対するピニングが実施される。

最も下流に設けられた印刷ヘッド２３ｃのさらに下流側にはランプ２２ｄが設けられて
いる。ランプ２２ｄは、印刷媒体に付着したホワイトインクと透明インクとカラーインク
に強い紫外線を照射することにより、ホワイトインクと透明インクとカラーインクを完全
硬化させる。

制御部５８は、図示しない駆動回路を介して印刷ヘッド５３ｗ、５３ｔ、２３ｃ、ラン
プ５２ｗ、５２ｔ、２２ｃ、２２ｄに接続されている。制御部５８は、図示しないプロセ
ッサ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、入出力機構等を備えるコンピューターである。制御部２８は、Ｒ
ＯＭに記憶されている印刷制御プログラムを実行することにより、印刷ヘッド５３ｗから
ホワイトインクを吐出させて図６Ａに示すように印刷媒体Ｍ上にアンダーコート層Ｗ１を
形成し、印刷ヘッド５３ｔから透明インクを吐出させて図６Ｂに示すように印刷媒体Ｍ上
に凝集防止突部Ｔ２を形成する。また制御部５８は、印刷制御プログラムを実行すること
により、透明インクを印刷ヘッド５３ｔから吐出させる前にランプ５２ｗから弱い紫外線
を照射させてホワイトインクを不完全硬化させ、透明インクを印刷ヘッド５３ｔから吐出
させた後にランプ５２ｔから弱い紫外線を照射させて透明インクを不完全硬化させる。さ
らに制御部５８は、アンダーコート層Ｗ１と凝集防止突部Ｔ２が形成された領域に印刷ヘ
ッド２３ｃからカラーインクを吐出させ、図６Ｃに示すようにインク滴Ｃｌ、Ｃｍ、Ｃｓ
によって画像を形成する。その後、制御部５８は、ランプ２２ｄから強い紫外線を照射さ
せてホワイトインクと透明インクとカラーインクとを完全硬化させる。

本実施例においては、透明インクが印刷媒体に吐出されてから透明インクに紫外線が照
射されるまでの期間が第四実施例に比べて長くなる。このため、透明インク滴は、印刷媒
体に付着してから硬化するまでに、第四実施例に比べて広がりやすい。そこで、制御部５
８は、第四実施例に比べて少ない量の透明インクを印刷ヘッド２３ｔから吐出させること
が好ましい。

６．他の実施形態
尚、本発明の技術的範囲は、上述した実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨
を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、印刷ヘッド
の構成は、インク滴を吐出できるものであればよく、例えばインク滴を加熱することによ
って吐出する構成でも良い。また印刷ヘッドおよびノズル列の数はインクの種類、解像度
、印刷領域の幅等に応じて適宜設計されるものである。

また例えば、印刷ヘッドから吐出される液体は、紫外線硬化型インクに限らず、他の波
長域の光によって硬化する光硬化型インクでも良いし、着色を目的としない液体（例えば
回路パターンを形成するためのペースト状の導体）でも良い。また光硬化型インクと自然
硬化型インクとを併用しても良い。凝集防止突部を形成するための第一液体は、半透明の
カラーインクでもよいし、白以外の不透明インクでもよい。画像を形成するためのインク
の色は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの組み合わせに限らない。例えば、さら
に多くの種類の色のインクを用いて彩度の高い画像を形成しても良いし、一色のインク（
例えばブラック）のみを用いて画像を形成してもよい。また、アンダーコート層を形成す
るための液体は、ホワイトインクに限らず、画像の視認性を向上させたり、濡れ性を強め
たり、絶縁性を高める機能を有する液体など、どのようなものでもよい。

また、注目領域に吐出される第二の透明インクの吐出量を、第一の透明インクおよび不
透明インクの注目領域毎の吐出量に応じて連続的に変化させても良い。

また照射部に用いる光源はＬＥＤに限らず、印刷ヘッドから吐出される光硬化型インク
を硬化させる波長の光を放射する光源であればどのような物を用いても良い。また第一キ
ャリッジに設ける照射部としてのランプを省略し、第一キャリッジと第二キャリッジの間
と、第二キャリッジの下流とにのみ照射部としてのランプを設けても良い。また、第一キ
ャリッジと第二キャリッジの間に設ける照射部としてのランプを省略し、第一キャリッジ
と、第二キャリッジの下流とにのみ照射部としてのランプを設けても良い。また、第一キ
ャリッジと第二キャリッジの間に設ける照射部としてのランプを省略し、第一キャリッジ
と、第二キャリッジの下流とにのみ照射部としてのランプを設けても良い。また、第一キ
ャリッジと第二キャリッジの間と、第二キャリッジの下流とに設ける照射部としてのラン
プを省略し、第一キャリッジと第二キャリッジとに照射部としてのランプを設けても良い
。

１、２、３、５…プリンター、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ…搬送ローラー、１２
ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ…ランプ、１３…印刷ヘッド、１３ｃ、１３ｋ、１３ｍ、１
３ｔ、１３ｙ…ノズル列、１４…第一キャリッジ、１５…第二キャリッジ、１６…印刷ヘ
ッド、１６ｔ…ノズル列、１７ａ、１７ｂ、１７ｃ…モーター、１８…制御部、１９ａ…
無端ベルト、１９ｂ…プーリー、１９ｃ…無端ベルト、１９ｄ…プーリー、２２ｃ…ラン
プ、２２ｄ…ランプ、２２ｄ…印刷ヘッド、２２ｄ…ランプ、２２ｔ…ランプ、２３ｃ…
印刷ヘッド、２３ｄ…印刷ヘッド、２３ｔ…印刷ヘッド、２８…制御部、３３…印刷ヘッ
ド、３３ｗ…ノズル列、３６…印刷ヘッド、３８…制御部、５２ｔ…ランプ、５２ｗ…ラ
ンプ、５３ｔ…印刷ヘッド、５３ｗ…印刷ヘッド、５８…制御部、２３１…ノズル列、２
３２…ノズル列、２３３…ノズル列、５３１…ノズル列、５３２…ノズル列、Ｃｌ…大ド
ット、Ｃｍ…中ドット、Ｃｓ…小ドット、Ｍ、Ｍ１、Ｍ２…印刷媒体、Ｔ…インク層、Ｔ
１、Ｔ２…凝集防止突部、Ｗ１…アンダーコート層。

Claims (4)

1. 第一液体を吐出する第一ノズル列と、
   第二液体を吐出する第二ノズル列と、
   第三液体を吐出する第三ノズル列と、
   前記第一ノズル列による前記第一液体の吐出、前記第二ノズル列による前記第二液体の吐出及び前記第三ノズル列による前記第三液体の吐出を制御する制御部と、
   を備え、
   前記制御部は、画素ごとに前記第三液体の吐出量を規定する画像データに基づいて、前記第三ノズル列から前記第三液体を媒体上に吐出させ、前記媒体の前記画素に対応する注目領域あたりに吐出される前記第三液体の吐出量が多いほど前記第一液体の吐出量が少なくなるように前記注目領域に前記第一ノズルから前記第一液体を吐出させ、その後、前記注目領域に前記第二ノズル列から前記第二液体を吐出させる印刷装置。
2. 前記第一液体及び前記第二液体は透明インクであり、前記第三液体はカラーインクであり、
   前記注目領域に対する前記第三液体の吐出量が、前記注目領域を完全に被覆する吐出量である場合は、前記注目領域に対して前記第一液体は吐出せず、
   前記注目領域に対する前記第三液体の吐出量が、前記注目領域を完全に被覆する吐出量でない場合は、前記注目領域あたりに吐出される前記第三液体の吐出量が多いほど前記第一液体の吐出量が少なくなるように前記注目領域に前記第一液体を吐出させる、
   請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記第一液体及び前記第二液体は光硬化型インクであって、
   前記媒体に付着した前記光硬化型インクに光を照射する照射部をさらに備え、
   前記制御部は、前記第二液体を前記第二ノズル列から吐出させる前に前記照射部から光を照射させて前記第一液体を不完全硬化させ、前記第二液体を前記第二ノズル列から吐出させた後に前記照射部から光を照射させて前記第一液体と前記第二液体を完全硬化させる、
   請求項１または２に記載の印刷装置。
4. 前記制御部は、前記カラーインクの吐出量が所定値未満である前記注目領域にのみ前記第一ノズル列から前記第一液体を吐出させる、
   請求項２に記載の印刷装置。

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