JP5803251B2 - 画像形成装置、及び、画像形成方法 - Google Patents
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Description
そこで、本発明では、下層画像の硬化不良を抑制することを目的とする。
本発明の他の特徴は、本明細書、及び添付図面の記載により、明らかにする。
本明細書の記載、及び添付図面の記載により、少なくとも次のことが明らかとなる。
このような画像形成装置によれば、下層画像の硬化不良を抑制することができ、下層画像が十分に硬化した状態で上層画像を重ねることができるので、画像の品質劣化を抑制することができる。
このような画像形成装置によれば、先の吐出動作で形成された下層画像の部位と後の吐出動作で形成された下層画像の部位との硬化度合いの違いによる画像の色むらを抑制することができる。
このような画像形成装置によれば、下層画像の硬化不良を抑制しつつ、画像形成時間を短縮することができる。
このような画像形成装置によれば、下層画像の硬化不良を抑制しつつ、画像形成時間を短縮することができる。
このような画像形成装置によれば、各画像を構成するドット列を形成するノズル数を一定にすることができ、また、下層画像の形成後に下層画像に光を照射する時間を一定にすることができる。
このような画像形成方法によれば、下層画像の硬化不良を抑制することができ、下層画像が十分に硬化した状態で上層画像を重ねることができるので、画像の品質劣化を抑制することができる。
画像形成装置をインクジェットプリンター(以下、プリンター)とし、プリンターとコンピューターが接続された印刷システムを例に挙げて、実施形態を説明する。
キャリッジユニット30は、キャリッジ31に搭載されたヘッド41等を、搬送方向と交差する移動方向に移動するためのものである。
図3は、プリンター1が有する印刷モードを説明する図である。4色のインク(YMCK)を使用して印刷する主画像(カラー画像やモノクロ画像)に、白インク(W)を使用して印刷する背景画像を重ねて印刷する場合がある。そうすることで、例えば、媒体が白色でない場合に主画像の発色性を良くしたり、媒体が透明である場合に主画像の反対側が透けてしまうことを防止したりすることが出来る。
図4Aは、比較例の印刷方法で使用するノズルを説明する図であり、図4Bは、比較例の印刷方法を説明する図である。以下、主画像と背景画像を重ねて印刷する比較例の印刷方法について、背景画像上に主画像を重ねる「表刷りモード」を例に挙げて説明する。図では、1ノズル列に属するノズル数を減らし(#1〜#8)、4色のインク(YMCK)を各々吐出するノズル列をまとめて「カラーノズル列Co」として示す。
図5Aは、本実施形態(実施例1)の印刷方法で使用するノズルを説明する図であり、図5Bは、本実施形態(実施例1)の印刷方法を説明する図である。以下、主画像と背景画像を重ねて印刷する本実施形態の印刷方法を、表刷りモードを例に挙げて説明する。
また、搬送方向の位置によらずに媒体が照射用ノズル群と対向するパス数を一定にすることができ、下層画像の印刷が完了してから上層画像を重ねて印刷するまでの間に、下層画像に紫外線を照射する時間を一定にすることができる。よって、下層画像を全域に亘って十分に硬化することができ、画像の色むらを抑制することができる。
図6Aから図6Cは、実施例2の印刷方法を説明する図である。図では、表刷りモードを例に挙げて説明する。前述の実施例1(図5)では、照射用ノズル群の搬送方向の長さが、主画像用ノズル群の搬送方向の長さ、及び、背景画像用ノズル群の搬送方向の長さと等しい場合だけを示し、照射用ノズル群の搬送方向の長さを固定している。
照射用ノズル群の搬送方向の長さが長いほど(照射用ノズル群に属するノズル数が多いほど)、下層画像の印刷後に媒体の所定領域が照射用ノズル群と対向するパス数が増え、上層画像が重なる前に下層画像に照射される紫外線の照射量を多くすることができる。しかし、印刷時間が長くなってしまう。
<変形例1>
前述の実施例では、主画像及び背景画像を構成する各ラスターラインを、それぞれ、間に搬送動作を含む複数回のパスで印刷する印刷方法(図5・図6)を例に挙げているが、これに限らない。例えば、主画像及び背景画像を構成する各ラスターラインをそれぞれ1回のパスで印刷する印刷方法、即ち、1回のパスで印刷される画像が搬送方向に並び、あるパスで印刷されたラスターライン間に他のパスのラスターラインが印刷されない印刷方法(所謂、バンド印刷)であってもよい。
前述の実施例では、ホワイトノズル列W,カラーノズル列Coにおいて、ノズルが搬送方向に所定の間隔Dおきに並んでいる。即ち、主画像用ノズル群と背景画像用ノズル群との間に位置するノズル(照射用ノズル群)からインクを吐出させないようにすることで、下層画像の印刷後に媒体の所定領域に対して仮照射部51a,51bが紫外線を照射するためだけのパスを設けるようにしているが、これに限らない。
前述の実施例では、背景画像を白インクのみで印刷しているが、これに限らない。白インクの種類によって白色の色味が若干異なるため、白インクのみで印刷すると、その白インクの色そのものの色が背景画像の色となってしまう。また、単純な白色ではなく、若干の有彩色を有する背景画像が所望されることもある。そこで、白インクと共に少量の4色インク(YMCK)を適宜使用して、所望の白色の背景画像(調整された白色の背景画像)を印刷するようにしてもよい。また、逆に、白インクに4色インクを混ぜることで、白インクが有する若干の色彩を打ち消すようにしてもよい。
前述の実施例では、主画像用ノズル群の搬送方向の長さと背景画像用ノズル群の搬送方向の長さを等しくしているが、これに限らない。例えば、背景画像は主画像ほどに高画質に印刷する必要がないため(印刷解像度を高くする必要がないため)、背景画像用ノズル群の搬送方向の長さを主画像用ノズル群の搬送方向の長さよりも短くしてもよい(即ち、背景画像用ノズル群に属するノズル数を減らしてもよい)。その代わり、白インクによる媒体の埋まりが良くなるように、例えば、背景画像用ノズル群から1回に吐出されるインク量を、主画像用ノズル群から1回に吐出されるインク量よりも多くするとよい。
前述の実施例では、表刷りモードと裏刷りモードの両方を実行しているが、これに限らず、何れか一方のモードだけを実行するようにしてもよい。
上記の実施形態は、主として画像形成装置について記載されているが、画像形成方法等の開示が含まれている。また、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。
前述の実施形態では、ヘッドから吐出する光硬化型インクとして、紫外線硬化型インクを例に挙げているが、これに限らない。例えば、可視光を照射すると硬化するインクでもよく、この場合、光照射部は可視光を照射するようにする。
前述の実施形態では、移動方向に移動するヘッドからインクを吐出する吐出動作と、媒体を搬送方向に搬送する搬送動作と、が繰り返されるプリンターを例に挙げているが、これに限らない。例えば、印刷領域に搬送された連続用紙に対して、ヘッドを媒体搬送方向に移動しながら画像を形成する動作と、ヘッドを紙幅方向に移動する動作と、を繰り返して画像を形成し、その後、未だ印刷されていない媒体部分を印刷領域に搬送するプリンターであってもよい。
本明細書において「白色」とは、可視光線のすべての波長を100%反射する物体の表面色である厳密な意味での白色に限らず、いわゆる「白っぽい色」のように、社会通念上、白色と呼ばれる色を含むものとする。「白色」とは、例えば、(1)x-rite社製の測色機eye-one Proを用いて測色モード:スポット測色、光源:D50、バッキング:Black、印刷媒体:透明フィルムで測色した場合に、Lab系での標記がa*b*平面上で半径20の円周及びその内側にあり、かつL*が70以上で表される色相範囲内の色か、(2)ミノルタ製の測色計CM2022を用いて測定モードD502°視野、SCFモード、白地バックで測色した場合に、Lab系での標記がa*b*平面上で半径20の円周及びその内側にあり、かつL*が70以上で表される色相範囲内の色か、(3)特開2004−306591号公報に記載されているように画像の背景として用いられるインクの色をいい、背景として用いられるのであれば純粋な白に限られない。
12 CPU、13 メモリー、14 ユニット制御回路、
20 搬送ユニット、30 キャリッジユニット、31 キャリッジ、
40 ヘッドユニット、41 ヘッド、
50 照射ユニット、51a 第1仮照射部、51b 第2仮照射部、
52 本照射部、60 検出器群、70 コンピューター
Claims (4)
- (A)第1の光硬化型インクを吐出するノズルが所定方向に並ぶ第1のノズル群と、
(B)第2の光硬化型インクを吐出するノズルが前記所定方向に並び、前記第1のノズル群よりも前記所定方向の一方側にずれて配置された第2のノズル群と、
(C)前記光硬化型インクに光を照射して前記光硬化型インクを硬化させる光照射部であって、前記第1のノズル群の前記所定方向の他方側の端部から前記第2のノズル群の前記所定方向の前記一方側の端部までに亘って少なくとも前記所定方向に延びて配置された光照射部と、
(D)前記ノズル群及び前記光照射部と媒体とを前記所定方向と交差する移動方向に相対移動させながら前記ノズルから前記光硬化型インクを吐出させる吐出動作と、前記ノズル群及び前記光照射部と前記媒体とを前記所定方向に相対移動させる搬送動作とを、繰り返し実行させる制御部であって、
前記第1のノズル群と前記第2のノズル群との前記所定方向の間にインクが吐出されない非吐出領域が設けられた状態で、前記第1の光硬化型インクによる主画像と前記第2の光硬化型インクによる背景画像とを重ねて形成させる制御部と、
(E)を有し、
(F)前記第1のノズル群の前記所定方向の長さに対する前記非吐出領域の前記所定方向の長さの比率、及び、前記第2のノズル群の前記所定方向の長さに対する前記非吐出領域の前記所定方向の長さの比率が、可変であり、
(G)前記比率が第1の値である場合に比べて、前記比率が前記第1の値よりも小さい第2の値である場合の方が、前記非吐出領域と前記移動方向に並ぶ前記光照射部の部位のみからの光の照射強度が強いことを特徴とする画像形成装置。 - 請求項1に記載の画像形成装置であって、
前記主画像を構成する前記移動方向に沿うドット列を、間に前記搬送動作を含む複数回の前記吐出動作によって形成し、
前記背景画像を構成する前記移動方向に沿うドット列を、間に前記搬送動作を含む複数回の前記吐出動作によって形成する、
画像形成装置。 - 請求項1または請求項2に記載の画像形成装置であって、
前記第1のノズル群の前記所定方向の長さ、前記第2のノズル群の前記所定方向の長さ、及び、前記非吐出領域の前記所定方向の長さが、前記搬送動作における前記ノズル群及び前記光照射部と前記媒体との前記所定方向の相対移動量の整数倍の長さである、
画像形成装置。 - (A)第1の光硬化型インクを吐出するノズルが所定方向に並ぶ第1のノズル群と、
(B)第2の光硬化型インクを吐出するノズルが前記所定方向に並び、前記第1のノズル群よりも前記所定方向の一方側にずれて配置された第2のノズル群と、
(C)前記光硬化型インクに光を照射して前記光硬化型インクを硬化させる光照射部であって、前記第1のノズル群の前記所定方向の他方側の端部から前記第2のノズル群の前記所定方向の前記一方側の端部までに亘って少なくとも前記所定方向に延びて配置された光照射部と、
(D)前記ノズル群及び前記光照射部と媒体とを前記所定方向と交差する移動方向に相対移動させながら前記ノズルから前記光硬化型インクを吐出させる吐出動作と、前記ノズル群及び前記光照射部と前記媒体とを前記所定方向に相対移動させる搬送動作とを、繰り返し実行させる制御部であって、
前記第1のノズル群と前記第2のノズル群との前記所定方向の間にインクが吐出されない非吐出領域が設けられた状態で、前記第1の光硬化型インクによる主画像と前記第2の光硬化型インクによる背景画像とを重ねて形成させる制御部と、
(E)を有し、
(F)前記第1のノズル群の前記所定方向の長さに対する前記非吐出領域の前記所定方向の長さの比率、及び、前記第2のノズル群の前記所定方向の長さに対する前記非吐出領域の前記所定方向の長さの比率が、可変であり、
(G)前記比率が第1の値である場合に比べて、前記比率が前記第1の値よりも小さい第2の値である場合の方が、前記非吐出領域と前記移動方向に並ぶ前記光照射部の部位のみからの光の照射強度が強い画像形成装置を用いて前記媒体に画像を形成することを特徴とする画像形成方法。
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