KR20120049838A - 슬리브 롤 - Google Patents

Abstract

본 발명의 슬리브 롤은, 금속 롤 내관(2a)과 금속 롤 외관(2b) 사이에 열매체 유로(P)를 형성하고 있는 가열이나 냉각이 가능한 축심부(2)의 표면에, 고무 롤(4)을 사이에 두고 금속제 슬리브(5)를 끼우고 고무 롤(4) 내에 열전도 부재(6)를 혼입했기 때문에, 열전도성이 좋고, 슬리브 표면의 고효율이면서 신속한 가열이나 냉각이 가능해져, 피성형물이 감기는 것을 미연에 방지할 수 있다.

Description

슬리브 롤{Sleeve roll}

본 발명은 압출 필름 시트 성형 장치, 라미네이트 핀치 장치 등에 사용되는 슬리브 롤에 관한 것이다.

합성수지제 필름형 시트의 성형 등을 행하는 장치로서, 종래부터 압출 필름 시트 성형 장치나 라미네이트 핀치 장치 등이 사용되고 있다. 압출 필름 시트 성형 장치는 용융된 합성수지 재료를 필름형 시트로 압연하는 것이고, 라미네이트 핀치 장치는 적층된 필름형 시트를 가압하여 압착시키는 것이다.

이와 같은 압연 또는 압착은 금속제나 고무제 롤을 사용하여 행한다. 예를 들면, 압출 필름 시트 성형 장치는 압착 롤과, 압착 롤에 대향 설치된 캐스트 롤과, 캐스트 롤을 회전시키는 구동원을 가지고 있다. 그리고 압착 롤과 캐스트 롤 사이에 피성형물인 용융 합성수지 재료를 공급하면서 양 롤에 의해 협압(挾壓)하여 합성수지제의 얇은 필름형 시트를 성형한다. 양 롤의 냉각 수단으로서는, 예를 들면 롤 내에 냉매를 공급함으로써 양 롤을 냉각한다.

이와 같은 장치에 사용하는 압착 롤로서, 금속제 롤을 사용하면 롤 자체가 방사 방향으로 유연성이 없기 때문에, 피성형물인 수지 소재에 의한 필름형 시트의 두께가 얇아지고, 또 롤의 폭방향으로 수지 소재의 두께 오차가 있으면 압연이나 압착을 양호하게 행하기 힘들다.

한편, 고무제 롤을 사용하면, 롤이 방사 방향으로 유연성을 갖기 때문에 압착이나 압연을 행할 경우에 필름형 시트의 두께가 불균일해지지 않는다. 그러나 고무 재질이기 때문에 피성형물이 고온인 경우에는 대응할 수 없다. 예를 들면 압착이나 압연시에 고무제 롤의 온도가 상승하면 피성형물이 롤에 부착되어 감기는 경우가 있어 성형이 불가능해질 우려가 있다. 특히 표면이 고무 재질인 롤에서는 금속면과 같은 경면(鏡面) 마감이나 조각 패턴의 전사 등을 실질적으로 행하기 어렵다.

따라서 일본특허 제3795999호 공보에는 축심부의 외주에 고무층을 마련하고, 이 고무층의 외주에 튜브형 물체와, 이 튜브형 물체의 표면을 덮는 금속 피막을 형성한 압출 시트 성형용 롤이 개시되어 있다.

이 압출 시트 성형용 롤은, 열가소성 수지를 원료로 하여 적어도 한쪽 면이 평활면인 플라스틱 시트를 압출 성형하는 것으로서, 전기 주조법에 의해 니켈을 주성분으로 하는 이음매가 없는 튜브형 물체를 형성하고, 이 튜브형 물체의 외표면을, 크롬을 주성분으로 하는 피막으로 덮고, 이 튜브형 금속층내에, 축심부를 덮는 고무층을 냉각 수축시켜 삽입하고 마찰력으로 고정시킴으로써 제조하였다.

그러나 이 압출 시트 성형용 롤은 축심부를 단열성이 있는 고무층이 덮고 있기 때문에, 예를 들면 튜브형 물체의 온도가 상승한 경우 축심부쪽으로부터의 냉각 매체에 의해 냉각하려고 해도 단시간에 냉각할 수 없다. 그 결과 필름 시트를 성형할 경우에는 피성형물이 압출 시트 성형용 롤에 감겨 필름 시트의 성형이 어려워진다. 또 조각 패턴을 전사할 경우에는 전사가 어려워진다.

또한 피성형물의 온도에 의해 튜브형 물체가 열팽창되고 튜브형 물체는 원주방향 및 축방향으로 연장되어 튜브형 물체가 축방향으로 어긋나거나 원주방향으로 회전하는 경우가 있다. 그 결과 튜브형 물체가 변형되거나 파손될 우려가 있다.

본 발명의 목적은, 열전도성이 양호하여, 표면의 가열 혹은 냉각을 신속하고도 고효율로 제어할 수 있고, 사용시에는 피성형물이 감기는 것을 방지할 수 있는, 피성형물의 온도에 의한 영향이 적은 슬리브 롤을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하는 본 발명의 슬리브 롤은, 열매체가 유통하는 열매체 유로가 형성된 금속 롤로 이루어진 축심부와, 이 축심부의 표면에 설치된, 열전도 부재가 혼입된 고무 롤과, 상기 고무 롤에 삽입된 얇은 파이프 형태의 슬리브를 갖는 것을 특징으로 한다.

이 슬리브 롤에서는, 고무 롤에 열전도 부재를 혼입했기 때문에 피성형물을 압착 혹은 압연할 때, 유통하는 축심부의 열매체 유로를 흐르는 열매체에 의한 슬리브의 가열 혹은 냉각을 우수한 열전도성으로 행할 수 있고, 슬리브 표면을 신속하고도 고효율로 가열 혹은 냉각을 제어할 수 있고, 슬리브 표면이 안정적으로 온도 제어되어 피성형물이 감기는 것이 확실하게 방지된다. 게다가 최상면에 얇은 금속제 슬리브의 존재에 의해 조각 패턴의 전사도 가능해진다.

상기 축심부는 금속 롤 내관 및 금속 롤 외관으로 구성된 2중관 구조이며, 상기 금속 롤 내관 및 금속 롤 외관 사이에, 열매체가 유통하는 열매체 유로가 형성된 것을 특징으로 한다.

이와 같이 하면 큰 전열 면적을 확보할 수 있어 슬리브 표면을 신속하고도 고효율로 가열 혹은 냉각을 제어할 수 있다.

상기 축심부와 슬리브 사이에 상기 축심부에 대한 상기 슬리브의 수평 방향의 위치 어긋남을 원위치로 자기(自己) 복귀시키는 가로 어긋남 방지 장치를 구비해도 좋다.

이와 같은 가로 어긋남 방지 장치를 구비하면, 축심부에 대해 슬리브가 어긋났을 때 슬리브를 원위치로 자기 복귀시키기 때문에 긴 필름 시트를 협압 성형하여 반송할 때에 생기는 슬리브의 위치 어긋남을 확실히 방지할 수 있다.

이 가로 어긋남 방지 장치는 상기 축심부의 양단부에 형성한 통형의 지지축부에 장착한 텐션 스프링을 상기 지지축부에 장착한 텐션 금속부재에 의해 덮고, 텐션 금속부재를 관통하여 삽입된 볼트에 의해 텐션 스프링을 고정시킴과 아울러, 상기 슬리브의 단부 개구 외연(外緣)부에 고착된 링형의 누름 컬러로 텐션 금속부재에 슬리브를 고정시킨 것을 특징으로 한다.

이와 같은 가로 어긋남 방지 장치는 축심부에 대해 슬리브가 수평 방향에서 위치가 어긋났을 때, 텐션 스프링의 수축이나 신장에 대한 반발력에 의해 슬리브를 원위치로 자기 복귀시키고, 축심부에 대해 그 축방향에 따른 슬리브의 위치 어긋남을 교정하여 항상 정위치로 유지시킬 수 있다. 따라서 불필요하게 제어하지 않고 기계적으로 슬리브를 원위치에 보유지지시킬 수 있다.

상기 축심부와 슬리브 사이에, 상기 축심부에 대한 상기 슬리브의 회전 방향의 위치 어긋남을 흡수하는 회전 어긋남 흡수 장치를 구비해도 좋다.

피성형물의 온도에 의해 금속제 슬리브가 열팽창하여 원주방향 및 축방향으로 신장되어도, 회전 어긋남 흡수 장치에 의해 슬리브 회전 방향의 위치 어긋남을 흡수하면, 슬리브가 변형되거나 파손될 우려가 없어 피성형물의 온도에 의한 영향을 방지할 수 있다.

이 회전 어긋남 흡수 장치는, 상기 축심부의 양단부에 형성된 통형의 지지축부를 중심으로 회동 가능하게 슬리브 고정 컬러를 장착함과 아울러, 상기 축심부의 단면과의 사이에 베어링을 개재시켜 배치된 회동 변위 플레이트를 가지고, 상기 슬리브 고정 컬러와 상기 회동 변위 플레이트와의 사이에 설치된 텐션 스프링을, 상기 슬리브 고정 컬러를 관통하여 삽입된 볼트에 의해 고정시킨 것을 특징으로 한다.

이와 같은 회전 어긋남 흡수 장치는, 슬리브의 열팽창에 의한 회전 방향의 위치 어긋남을 슬리브 고정 컬러나 회동 변위 플레이트를 회동 변위시킴으로써 흡수하면, 불필요하게 제어하지 않고 기계적으로 슬리브의 위치 어긋남을 방지할 수 있다.

본 발명의 또다른 목적, 특징 및 특질은 이후의 설명 및 첨부 도면에 예시되는 바람직한 실시형태를 참작함으로써 명백해질 것이다.

도 1은, 본 발명의 실시형태에서의 슬리브 롤의 일례를 도시한 단면도이다.
도 2는, 도 1에 도시된 슬리브 롤의 일례를 도시한 것으로서, (A)는 도 1의 2-2선에 따른 단면도, (B)는 확대한 주요부 단면도이다.
도 3은, 도 1에 도시된 슬리브 롤에 가로 어긋남 방지 장치를 구비한 상태의 단면도이다.
도 4는, 도 1에 도시된 슬리브 롤에 회전 어긋남 흡수 장치를 구비한 상태의 단면도이다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시형태를 설명하기로 한다.

본 실시형태의 슬리브 롤(1)은, 도 1, 도 2에 도시한 것처럼 금속 롤 내관(2a)과 금속 롤 외관(2b) 사이에 가열 또는 냉각용 열매체가 유통하는 유로(P)가 형성된 2중관 구조의 축심부(2)와, 축심부(2)의 표면을 덮도록 마련된 고무 롤(4)과, 고무 롤(4)의 외측에 끼워진 얇은 파이프 형태의 금속제 슬리브(5)로 구성되어 있다.

금속 롤 외관(2b)의 양단부는 가늘고 긴 통형의 지지축부(3a),(3b)로 이루어져 있으며, 한쪽 지지축부(3a)가 열매체의 입구이고, 다른 쪽 지지축부(3b)가 열매체의 출구이다.

본 실시형태에서는 축심부(2)는 내부에 유로(P)를 형성하기 위해 2중관 구조로 하고, 이로써 큰 전열 면적을 확보하여 슬리브 표면을 신속하고도 고효율로 가열 혹은 냉각을 제어할 수 있도록 되어 있다. 단, 본 발명은 이것으로만 한정되지는 않으며 축심부를 1중관 구조로 하거나, 스크류 홈을 각 내면에 부설한 2중관 구조로 함으로써 열매체에 의한 온도의 균일화를 양호하게 행하는 등 여러가지 목적에 따라 적절히 구성할 수 있다. 또 유로(P)를 형성하는 대신에 축심부(2)의 내부에 전열(電熱) 기구를 구비한 가열 온도 제어 방식으로 해도 좋다.

특히 본 실시형태의 고무 롤(4)은 그 내부에 열전도 부재(6)가 혼입되어 열전도성을 높인다.

열전도 부재(6)로서는, 고무 롤(4)의 열전도율보다도 높은 열전도율을 갖는 것이라면 특별히 제한되지는 않는다. 구체적으로는, 예를 들면 은, 동, 금, 알루미늄, 금속 실리콘, 놋쇠, 철, 백금, 스테인레스강, 세륨 등의 금속(합금 포함); 산화티타늄, 산화마그네슘, 산화아연, 산화철, 산화세륨, 산화규소 등의 금속 산화물; 수산화세륨 등의 금속 수산화물; 탄소섬유(피치계 탄소섬유), 카본 나노 튜브, 카본 나노혼, 풀러렌 등의 탄소 재료; 유리, 폴리테트라플루오로에틸렌, 나일론6(등록상표), 폴리에틸렌, 에폭시 수지 등의 합성수지 등을 들 수 있지만, 이들로 제한되지는 않는다. 이들은 1종류 단독으로 사용해도 좋고 2종류 이상을 병용해도 좋다.

상기 열전도 부재(6)의 형상으로서는, 구체적으로는 예를 들면 분말형(입자형), (비늘)조각형, 선형 내지 봉형, 원주형 내지 각주형, 코일형, 부정 형상, 기타 임의의 형태(형상) 등을 들 수 있는데, 고무 롤(4)에 혼입했을 때 소기의 목적인 열전도율을 높일 수 있는 형상이라면 이들에 제한되지는 않는다. 이들은 1종류 단독으로 사용해도 좋고 2종류 이상을 병용해도 좋다.

상기 열전도 부재(6)의 크기로서는, 고무 롤(4)에 혼입했을 때에 열전도율을 높여 필요한 고무 경도나 고무 내구성을 부여할 수 있는 크기라면 특별히 제한되지는 않는다.

상기와 같이 열전도 부재(6)로서는, 상기 금속, 금속 산화물, 탄소 재료, 합성수지 등의 세선(細線)을 수밀리미터의 길이로 절단한 것이 바람직하다.

열전도 부재(6)의 세선의 굵기나 절단 길이 등의 형태, 혼입량, 혼입 혹은 분산 형태, 재질 등은 최종적으로 필요한 고무 경도나 고무 내구성에 따라 결정되는 것이다.

또한 상기 열전도 부재(6)의 표면을 오르가노알콕시실란, 오르가노실라잔, 실라놀 또는 알콕시기 함유 오르가노폴리실록산 등의 유기 규소 화합물에 의해 처리(피복)한 것을 사용해도 좋다. 예를 들면 알루미나 미분말, 산화철 미분말, 산화세륨 미분말, 수산화세륨 미분말 등의 열전도 부재(6)의 표면을, 예를 들면 액상 디오르가노폴리실록산 등을 사용하여 처리(반응)시킴으로써, 상기 표면을 상기 유기 규소 화합물로 피복(코팅)할 수 있다. 상기 유기 규소 화합물에 의해 처리(피복)함으로써 고무 롤(4)에 혼입할 때의 상용성(相溶性)이 우수하여 고무 롤(4)에 신속하게 혼입할 수 있다. 그 결과, 고무 롤(4) 중에 열전도 부재(6)를 균일하게 고분산할 수 있다. 또 사용시에 외적 부하가 가해진 경우에도 고무 롤(4)과 열전도 부재(6)와의 계면의 밀착성(접착성)이 우수하기 때문에 표면 박리 등에 의한 열전도성 저하를 효과적으로 억제할 수 있다는 점에서 우수하다.

또 고무 롤(4)의 재질로서는, 예를 들면 내열성이 있는 실리콘 고무나 내마모성이 있는 NBR(Nitrile butadiene rubber; 니트릴 고무) 등을 들 수 있는데, 피성형물인 합성수지성 필름 시트 소재보다도 내열성을 갖는 것이라면 이에 한정되지는 않는다.

열전도 부재(6)의 세선의 굵기나 절단 길이 등의 형태, 혼입량, 혼입 혹은 분산 형태, 재질 등은 최종적으로 필요한 고무 경도나 고무 내구성에 따라 결정되는 것이며 이들에 한정되지는 않는다.

금속제 슬리브(5)의 재질로서는, 전기 주조법에 의해 제조된, 예를 들면 니켈 파이프 등을 사용한다. 두께는, 예를 들면 200㎛∼500㎛ 정도의 얇은 것인데, 사용 목적에 따라 표면에 하드 크롬 도금, 다이아몬드 라이크 카본(DLC), 질화처리 크롬 및 불소계 수지의 혼합 코팅 처리를 행한다.

슬리브(5)의 재질, 제조방법, 두께, 표면 처리방법 등은 이들에 한정되지는 않는다. 또 슬리브(5) 표면은 경면형이어도 좋고, 경우에 따라서는, 예를 들면 샌드 블라스트 등에 의해 매트 가공하거나 조각 등의 형상 가공을 실시해도 좋다.

본 실시형태의 슬리브 롤(1)은 사용시에 슬리브(5)의 좌우 이동을 방지하는 가로 어긋남 방지 장치(11)와, 회전 방향의 이동을 흡수하는 회전 어긋남 흡수 장치(40)를 가지고 있다.

가로 어긋남 방지 장치(11)는, 축심부(2)와 슬리브(5) 사이에 마련되어 있다. 도 3에 도시한 것처럼 축심부(2)를 구성하는 금속 롤 외관(2b)의 양단부에는 가늘고 긴 통형의 지지축부(3a),(3b)가 마련되고, 각 지지축부(3a),(3b)에는, 예를 들면 코일형 텐션 스프링(12a),(12b)과, 텐션 스프링(12a),(12b)을 덮는 단면 "ㄷ"자형 캡형의 텐션 금속부재(13a),(13b)가 장착되어 있다. 텐션 스프링(12a),(12b)은 텐션 금속부재(13a),(13b)의 내단이 금속 롤 외관(2b)의 양단부와의 사이에 소정 갭(G)를 유지하도록 여러 개의 볼트(14)로 고정되어 있다. 텐션 스프링(44)은, 도시한 바와 같은 1개의 큰 텐션 스프링(44)이어도 좋지만, 도 4에 도시한 것처럼 개개의 볼트에 장착한 것이어도 좋다.

슬리브(5)는 단부가 금속 롤 외관(2b)의 양단을 넘어 텐션 금속부재(13a),(13b)에까지 도달하도록 축방향으로 연장되고, 텐션 금속부재(13a),(13b)의 개구단 외주에 링형의 누름 컬러(15)에 의해 고정되어 있다. 누름 컬러(15)는 반원형상을 가진 박판 링형의 양단을 볼트로 조이고 슬리브(5)를 텐션 금속부재(13a),(13b)에 고정시키는 것이다.

사용시에 슬리브(5)가 텐션 금속부재(13a),(13b)와 함께 수평 방향(축방향), 즉 좌우로 이동하면, 한쪽의 텐션 스프링(12a(12b))은 신장되고 다른 쪽 텐션 스프링(12b(12a))은 수축되는데, 각 텐션 스프링(12a),(12b)은 원래 상태로 되돌아가려고 하기 때문에 슬리브(5)의 수평 방향의 이동이 저지된다. 따라서 가로 어긋남 방지 장치(11)는 이른바 수평 댐퍼 기능으로서의 역할을 담당하게 된다.

회전 어긋남 흡수 장치(40)는 축심부(2)와 슬리브(5) 사이에 마련되고, 슬리브(5)가 피성형물의 열에 의해 열팽창하고, 고무 롤(4)에 대해 회전 방향의 위치 어긋남을 일으키는 이것을 흡수하는 것이다.

회전 어긋남 흡수 장치(40)는, 도 4에 도시한 것처럼 축심부(2)의 양단부에 형성된 통형의 지지축부(3a),(3b)를 중심으로 회동 가능하게 장착된 슬리브 고정 컬러(41)와, 축심부(2)의 단면과의 사이에 베어링(42)을 개재시켜 배치된 회동 변위 플레이트(43)와, 슬리브 고정 컬러(41)와 회동 변위 플레이트(43) 사이에 설치된 텐션 스프링(44)과, 텐션 스프링(44)을 보유지지하도록 슬리브 고정 컬러(41)를 관통하여 삽입되고 선단이 회동 변위 플레이트(43)에 나사 결합된 볼트(45)를 가지고 있다.

슬리브(5)를 축심부(2)에 장착할 때에는, 우선 너트를 볼트(45)에 대해 회동시켜, 텐션 스프링(44)을 조여 압축시킨 상태에서 슬리브 고정 컬러(41)를 통형의 지지축부(3a),(3b)에 세팅한다. 그리고 누름 컬러(15)를 조여붙임으로써 슬리브(5)의 단부를 슬리브 고정 컬러(41)에 고정시킨다. 그리고 볼트(45)를 이완시키거나 빼서 텐션 스프링(44)의 텐션을 슬리브(5)에 부여하도록 한다. 텐션 스프링(44)은, 도 4에 도시한 것처럼 개개의 볼트(45)에 장착한 것이어도 좋지만, 도 3에 도시한 것처럼 1개의 큰 텐션 스프링(44)이어도 좋다.

사용시에 슬리브(5)가 피성형물의 온도에 의해 슬리브(5)가 열팽창되어 슬리브 롤(1)의 회전 방향으로 고무 롤(4)과의 사이에서 어긋남이 발생하면, 고무 롤(4)에 대해 슬리브 고정 컬러(41) 및 회동 변위 플레이트(43)가 회전하여 회전 방향의 어긋남을 흡수한다. 슬리브 고정 컬러(41)의 어긋남 회전은 축심부(2)의 단면과 회동 변위 플레이트(43) 사이에 스러스트 베어링(42)을 마련하였기 때문에 가볍고 원활하게 행된다.

슬리브(5)에 회전 방향의 어긋남을 발생시키지 않는 경우에는 슬리브 고정 컬러(41), 회동 변위 플레이트(43) 및 볼트(45)는, 누름 컬러(15)를 조여붙임으로써 슬리브(5)나 축심부(2)와 일체화된 상태로 사용한다.

이와 같은 슬리브 롤(1)의 제조시에는 여러가지 방법이 있는데, 예를 들면 우선 금속 롤 내관(2a)과 금속 롤 외관(2b) 사이에 열매체 유로(P)를 형성한 축심부(2)를 형성한다. 그리고 이 축심부(2)에 고무 소재를 감아 고무 롤(4)을 형성하는 것이 바람직하다.

그 후, 고무 롤(4)의 외측에 얇은 파이프 형상의 금속제 슬리브(5)를 끼운다. 이와 같이 하면 고무 롤(4)에 손상을 주지 않고 슬리브(5)를 끼울 수 있다.

<산업상 이용 가능성>

본 발명은 합성수지제 필름형 시트를 성형하는 압출 필름 시트 성형 장치, 라미네이트 핀치 장치 등에 사용되는 슬리브 롤에 이용할 수 있다.

또한 본 출원은 2009년 7월 29일에 출원된 일본특허 출원번호2009-176486호에 기초하며 그 개시 내용은 참조되며 전체적으로 포함되어 있다.

Claims (5)

1. 금속 롤 내관 및 금속 롤 외관으로 구성된 2중관 구조로서, 상기 금속 롤 내관 및 금속 롤 외관 사이에, 열매체가 유통하는 열매체 유로가 형성된 축심부와, 이 축심부의 표면에 마련된 고무 롤과, 상기 고무 롤의 외측에 끼워진 얇은 파이프 형상의 금속제 슬리브를 가지는 슬리브 롤에 있어서,
   상기 축심부와 슬리브 사이에, 상기 축심부에 대한 상기 슬리브의 수평 방향의 위치 어긋남을 원위치로 자기(自己) 복귀시키는 가로 어긋남 방지 장치를 가지는 슬리브 롤.
2. 제1항에 있어서,
   상기 가로 어긋남 방지 장치는, 상기 축심부의 양단부에 형성한 통형의 지지축부에 장착한 텐션 스프링을 상기 지지축부에 장착한 텐션 금속부재에 의해 덮고, 텐션 금속부재를 관통하여 삽입된 볼트에 의해 텐션 스프링을 고정시킴과 아울러, 상기 슬리브의 단부 개구 외연(外緣)부에 고착된 링형의 누름 컬러로 텐션 금속부재에 슬리브를 고정시킨 것을 특징으로 하는 슬리브 롤.
3. 제1항에 있어서,
   상기 축심부와 슬리브 사이에, 상기 축심부에 대한 상기 슬리브 회전 방향의 위치 어긋남을 흡수하는 회전 어긋남 흡수 장치를 구비하는 슬리브 롤.
4. 제3항에 있어서,
   상기 회전 어긋남 흡수 장치는, 상기 축심부의 양단부에 형성된 통형의 지지축부를 중심으로 회동 가능하게 슬리브 고정 컬러를 장착함과 아울러, 상기 축심부의 단면과의 사이에 베어링을 개재시켜 배치된 회동 변위 플레이트를 가지며, 상기 슬리브 고정 컬러와 상기 회동 변위 플레이트와의 사이에 설치된 텐션 스프링을, 상기 슬리브 고정 컬러를 관통하여 삽입된 볼트에 의해 고정시킨 것을 특징으로 하는 슬리브 롤.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 고무 롤은 열전도 부재가 혼입된 고무 롤인 슬리브 롤.

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